CN108519833B - 触控显示面板的形成方法和触控显示母板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供触控显示面板的形成方法和触控显示母板，触控显示面板的形成方法包括形成具有聚二甲基硅氧烷保护膜的触控显示母板，对所述聚二甲基硅氧烷保护膜的表面进行等离子体处理；将所述触控显示母板切割成多个触控显示单元；以及将所述多个触控显示单元浸泡在有机溶剂中，剥离所述聚二甲基硅氧烷保护膜。通过在制作过程中将经等离子体处理的聚二甲氧基硅烷作为触摸传感器的保护膜；剥离过程中将触控显示单元浸泡在有机溶剂中，从而降低保护膜与触摸传感器之间的粘附性，使得保护膜易剥离、无残留，操作简单，显著提高剥离良率。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，具体涉及触控显示面板的形成方法和触控显示母板。
背景技术
随着科学技术的发展，液晶显示在生活中随处可见，为提高人机交互的操作感，触控显示面板被广泛应用，例如手机、平板电脑、银行自助服务一体机等。
然而在触控显示面板的制造过程中仍然存在一些问题，在触摸传感器(TouchSensor)制作完成后，为保护触摸传感器在后续工艺过程中不被腐蚀、磨损，通常会涂覆一层保护膜，目前通常采用丝印网版制作一层蓝膜，去除蓝膜时会发生残留的现象，严重影响显示器件的质量。
此外，带有蓝膜的显示器件在检测时偶尔会发生误判，影响产品的良率，因此需要一种新的触控显示面板的形成方法，以解决上述种种问题。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明的目的是提供触控显示面板的形成方法和触控显示母板，通过在制作过程中将经等离子体处理的聚二甲基硅氧烷作为触摸传感器的保护膜，剥离过程中将触控显示单元浸泡在有机溶剂中，从而降低保护膜与触摸传感器之间的粘附性，使得保护膜易剥离、无残留，操作简单，显著提高剥离良率。
为了实现上述目的，采用如下技术方案：
本发明提供一种触控显示面板的形成方法，包括：
形成具有聚二甲基硅氧烷保护膜的触控显示母板，
对所述聚二甲基硅氧烷保护膜的表面进行等离子体处理；
将所述触控显示母板切割成多个触控显示单元；以及
将所述多个触控显示单元浸泡在有机溶剂中，剥离所述聚二甲基硅氧烷保护膜。
根据本发明的一个实施方式，所述触控显示母板包括显示面板和其上的触控传感器，所述形成具有聚二甲基硅氧烷保护膜的触控显示母板的步骤包括：
在所述触控传感器上涂覆并加热固化聚二甲基硅氧烷。
根据本发明的一个实施方式，所述固化的温度为50～90℃。
根据本发明的一个实施方式，所述等离子体处理为氧等离子体处理。
根据本发明的一个实施方式，所述聚二甲基硅氧烷保护膜的表面经等离子体处理后形成SiOx硬层。
根据本发明的一个实施方式，所述有机溶剂选自乙醇、丙三醇和丙烯酸中的一种或多种。
根据本发明的一个实施方式，所述浸泡的时间为5s～30s。
根据本发明的一个实施方式，在剥离所述聚二甲基硅氧烷保护膜后，将所述多个触控显示单元各自组装成触控显示模组。
本发明还提供一种触控显示母板，包括：
显示面板；
触控传感器，位于所述显示面板之上；以及
聚二甲基硅氧烷保护膜，位于所述触控传感器之上；其中，
所述聚二甲基硅氧烷保护膜为表面经等离子体处理的聚二甲基硅氧烷保护膜。
根据本发明的一个实施方式，所述聚二甲基硅氧烷保护膜的表面为SiOx硬层。
根据上述技术方案的描述可知，本发明的有益效果在于：
本发明触控显示面板的制作方法，通过在触控传感器制作完成后，在其表面形成经等离子体处理的聚二甲基硅氧烷保护膜，使其表面形成SiOx硬层，构成溶剂响应性的PDMS/SiOx体系，利用该体系对有机溶剂的敏感性，在渗透压的作用下可迅速形成褶皱，降低保护膜的粘附性，利于去除，简单易操作，且无残留，显著提高保护膜的剥离良率。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一个实施方式的制作触控显示面板的方法流程示意图。
图2为本发明一个实施方式的在触控显示面板上形成保护膜及表面改性处理的示意图；
图3为本发明一个实施方式的在触控显示单元上去除保护膜的示意图；
图4为本发明一个实施方式的触控显示母板结构示意图。
其中，附图标记如下：
1：显示面板
2：触控传感器
3：聚二甲基硅氧烷保护膜
4：SiOx硬层
5：等离子体表面处理
6：有机溶剂
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域普通技术人员可由本说明书所公开的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可通过其它不同的实施方式加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明所公开的构思下赋予不同的修饰与变更。此外，本文所有范围和值都包含及可合并的。落在本文中所述的范围内的任何数值或点，例如任何整数都可以作为最小值或最大值以导出下位范围等。
需了解的是，在此公开的附图并未必按照实际装置及元件的比例示出。在附图中可能夸大实施例的形状与厚度以便清楚表现出本公开实施例的特征。此外，附图中的结构及装置是以示意的方式示出，以便清楚表现出本公开实施例的特征。
另外，以下公开的不同范例可能重复使用相同的参照符号和/或标记。这些重复系为了简化与清晰的目的，并非用以限定所讨论的不同实施例和/或结构之间有特定的关系。通过各种视图与所示出的实施例，类似的元件标号用于标示类似的元件。应可理解的是，可在进行所述的方法之前、之间或之后，提供额外的操作步骤，并且在所述的方法的其他实施例中，所述的部分步骤可被变更顺序、置换或省略。
图1为本发明一个实施方式的制作触控显示面板的方法流程示意图。如图1所示，本发明提供一种触控显示面板的形成方法，包括：
形成具有聚二甲基硅氧烷保护膜的触控显示母板；
对聚二甲基硅氧烷保护膜的表面进行等离子体处理；
将触控显示母板切割成多个触控显示单元；以及
将多个触控显示单元浸泡在有机溶剂中，剥离聚二甲基硅氧烷保护膜。
图2为本发明一个实施方式的在触控显示面板上形成保护膜及表面改性处理的示意图，如图2所示，触控显示母板包括显示面板1和其上的触控传感器2，首先在触控传感器2上形成聚二甲基硅氧烷保护膜3，之后对聚二甲基硅氧烷保护膜3的表面进行等离子体表面处理5，形成高模量的SiOx硬层4。
形成聚二甲基硅氧烷保护膜3的步骤包括：在触控传感器2上通过涂覆等方式形成一层聚二甲基硅氧烷，之后通过加热固化的方式形成聚二甲基硅氧烷保护膜3。
聚二甲基硅氧烷(PDMS)的成本低，使用简单，光学透明，无色无味，且具有良好的粘附性、耐磨性和化学惰性等优异性能，同时PDMS薄膜为透明薄膜，当贴有PDMS薄膜的显示器件在检测时不会影响不良现象的判定。
PDMS膜层固化的温度为50～90℃，在实际的工艺过程中将固化的温度设定低一些且固化时间设定久一些，更利于后期保护膜的剥离。
前述所用的等离子体处理是指用放电、高频电磁振荡、冲击波及高能辐射等方法使惰性气体或含氧气体产生等离子体，对材料表面进行处理，以改变其性质的方法。
本发明所用的等离子体处理方法优选为氧等离子体处理，在该氧等离子体处理中，作为处理气体的为含有氧的气体，例如，使用氧气的单气体或氧气和氮气的混合气体等。但本发明的等离体子处理方法不限于氧等离子体处理，在不破坏触控显示母板前提下，任何可以形成本发明中SiOx硬层的等离子体处理方法应视为在本发明保护范围之内。
由于聚二甲基硅氧烷保护膜3弹性模量较低且具有良好的柔韧性，表面生成的SiOx硬层4提高了聚二甲基硅氧烷保护膜3的耐磨性，能够保护触控传感器不磨损，是性能优异的保护膜材。
在对聚二甲基硅氧烷保护膜3的表面进行等离子体表面处理5之后，可将触控显示母板切割成多个触控显示单元，此时每个触控显示单元上均包括显示面板1、触控传感器2、聚二甲基硅氧烷保护膜3以及SiOx硬层4，聚二甲基硅氧烷保护膜3及其上的SiOx硬层4在切割过程中对触控显示母板进行有效的保护。
随后再对各个触控显示单元实施去除保护膜的工艺，图3为本发明一个实施方式的在触控显示单元上去除保护膜的示意图。
如图3所示，去除带有SiOx硬层4的聚二甲基硅氧烷保护膜3时，将覆盖有该保护膜的整个触控显示单元浸在有机溶剂6中，使带有SiOx硬层4的聚二甲基硅氧烷保护膜3形成褶皱，之后对其进行剥离。
PDMS作为弹性基底，由于有机溶剂对PDMS和SiOx的溶胀程度不同，构成了溶剂响应性的PDMS/SiOx体系，该体系对乙醇溶剂尤其敏感，在渗透压的作用下可迅速形成褶皱，这样可大大降低触控传感器与保护膜之间的粘附性，此时对PDMS保护膜进行剥离十分容易，且无残留、操作简单，显著提高剥离良率。
有机溶剂6包括但不限于乙醇、丙三醇、丙烯酸等，综合考虑对器件的影响、成本、获得条件以及毒性等因素，优选为乙醇，以对各器件无任何损伤。有机溶剂6的浓度为95％左右，但不限于此。
触控显示单元在有机溶剂6中浸泡的时间不宜过长或过短，优选为5s～30s。
在剥离所述聚二甲基硅氧烷保护膜后，还包括将去除了保护膜后的多个触控显示单元各自组装成触控显示模组，例如与偏光片、背光源等一起进行组装。
图4为本发明一个实施方式的触控显示母板结构示意图。如图4所示，触控显示母板包括：显示面板1、位于显示面板1之上的触控传感器2、以及位于触控传感器2之上的聚二甲基硅氧烷保护膜3，其中，聚二甲基硅氧烷保护膜3的表面经等离子体处理形成SiOx硬层4，其作用如前所述，在此不予赘述。
该触控显示母板的结构十分便于后续处理工艺的进行，有利于提高产品良率。
综上所述，本发明通过将PDMS作为触控传感器的保护膜，固化成膜后对PDMS薄膜表面进行等离子表面处理，使其表面生成SiOx硬层。在去除保护膜时，带有SiOx硬层的PDMS在渗透压的作用下形成褶皱，从而降低了保护膜与触摸传感器之间的粘附性，使得保护膜易剥离、无残留，操作简单，显著提高剥离良率。
上述实施例仅为例示性说明，而非用于限制本发明。任何本领域普通技术人员均可在不违背本发明的构思及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本发明的权利保护范围是由本发明所附的权利要求书所定义，只要不影响本发明的效果及实施目的，应涵盖于此公开技术内容中。
Claims (7)
1.一种触控显示面板的形成方法，其特征在于，包括：
形成具有聚二甲基硅氧烷保护膜的触控显示母板，
对所述聚二甲基硅氧烷保护膜的表面进行等离子体处理，所述聚二甲基硅氧烷保护膜的表面经等离子体处理后形成SiOx硬层；
将所述触控显示母板切割成多个触控显示单元；以及
将所述多个触控显示单元浸泡在有机溶剂中，剥离所述聚二甲基硅氧烷保护膜。
2.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述触控显示母板包括显示面板和其上的触控传感器，所述形成具有聚二甲基硅氧烷保护膜的触控显示母板的步骤包括：
在所述触控传感器上涂覆并加热固化聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求2所述的形成方法，其特征在于，所述固化的温度为50～90℃。
4.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述等离子体处理为氧等离子体处理。
5.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述有机溶剂选自乙醇、丙三醇和丙烯酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述浸泡的时间为5s～30s。
7.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于，在剥离所述聚二甲基硅氧烷保护膜后，将所述多个触控显示单元各自组装成触控显示模组。
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