JP6355824B2 - タッチパネル - Google Patents
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Description
COPフィルムやCOCフィルムは種々の用途への適用が試みられており、例えば、タッチパネルセンサー中に含まれる基板として用いることが試みられている(特許文献1)。
例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムを基板として作製したタッチパネルセンサーをタッチパネルに組み込んだ場合、サングラスをかけたままタッチパネルの画面を観察すると、見る角度に依存して虹状の干渉縞(虹ムラ)が視認されてタッチパネルの表示画面の視認性が落ちたり、真っ暗になってタッチパネルの表示画面を視認できない不具合(ブラックアウト)が生じたりする。これに対し、COPフィルムやCOCフィルムを基板として作製したタッチパネルセンサーをタッチパネルに組み込んだ場合、サングラスをかけたままタッチパネルを観察しても、虹ムラやブラックアウトの発生がなく視認性に優れる。
ダイレクトボンディング方式においては、タッチパネルセンサーと画像表示装置との積層に際して、紫外線硬化型粘着剤が好適に使用される。これは、紫外線硬化型粘着剤は紫外線を照射する前の段階においては変形が比較的自由であり、タッチパネルセンサーと画像表示装置との全面均一な密着貼合状態が取りやすく、このような密着状態を確立したのちに視認側から紫外線照射を行うことによって、その界面での密着を固定化することができるためである。
そこで、本発明者らはタッチパネルに紫外線吸収層を導入し、COPフィルムやCOCフィルムが紫外線により劣化しにくくなるように工夫を施した。しかし、紫外線吸収層の設計検討が不十分な状態においては、タッチパネルの色調の悪化(紫外線吸収層による色味変化)や、ダイレクトボンディング方式によるタッチパネル作製において、紫外線硬化型粘着剤を紫外光により十分に硬化できないという問題が発生することを見出した。
以上のように、COPフィルムまたはCOCフィルムを基板として含むタッチパネルセンサーを組み込んだタッチパネルにおいては、高い落下衝撃耐久性、優れた色調、および、ダイレクトボンディング方式に対する高い製造適性を同時に満足するためには、さらなる工夫が必要になることが分かった。
つまり、以下の構成により上記目的を達成することができることを見出した。
タッチパネルセンサーが、環状オレフィンポリマーフィルムおよび環状オレフィンコポリマーフィルムのいずれか一方のポリマーフィルムを含み、
ポリマーフィルムと保護基板との間に、紫外線吸収層を有し、
紫外線吸収層の波長200〜340nmの範囲における透過率が5%以下であり、
紫外線吸収層の波長400nmにおける透過率が86%以上であり、
紫外線吸収層の波長400〜800nmの範囲における透過率が、波長400nmにおける透過率に対して、±3%以内の範囲にあり、
紫外線硬化型粘着剤が波長340nm超波長400nm以下の範囲の光によって硬化する、タッチパネル。
(2) 紫外線吸収層が、紫外線吸収剤を有する粘着層である、(1)に記載のタッチパネル。
(3) 紫外線吸収層が、紫外線吸収剤を有する非粘着層である、(1)に記載のタッチパネル。
(4) ポリマーフィルムの厚みが100μm以下である、(1)〜(3)のいずれかに記載のタッチパネル。
(5) 紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤およびヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤からなる群から選択される少なくとも1種を含む、(1)〜(4)のいずれかに記載のタッチパネル。
なお、本明細書において、(メタ)アクリル系樹脂とは、アクリル系樹脂および/またはメタアクリル系樹脂を意図する。また、(メタ)アクリレートとは、アクリレートおよび/またはメタアクリレート(メタクリレート)を意図する。
さらに、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
また、本発明者らはさらに、波長340nm以下の紫外線を吸収し、波長400nm以上の吸収が少ない紫外線吸収剤を選定して紫外線吸収層に用いることによって、COPフィルムまたはCOCフィルムの紫外線耐久性を担保しつつ、タッチパネルセンサーの色調をニュートラルに保つことができることを見出した。
さらに、ダイレクトボンディング方式によりタッチパネルを作製する際、未硬化時において波長340nm超波長400nm以下に光により硬化する紫外線硬化型粘着剤を画像表示装置とタッチパネルセンサー含有積層体(静電容量式タッチパネルセンサー、粘着層、および、保護基板からなる積層体)の貼合に用いれば、貼合後に紫外線照射により紫外線硬化型粘着剤を硬化でき、効率よくダイレクトボンディング方式でのタッチパネルの作製が可能となる。
このようにして、特定の波長に対する吸収を有する紫外線吸収層を設置することにより、落下衝撃耐久性が高く、色調に優れ、ダイレクトボンディング方式に対する製造適性が高い、タッチパネルを得ることを可能とした。
図1は、本発明のタッチパネルの第1実施態様の断面図である。
図1に示すように、タッチパネル100は、画像表示装置2と、紫外線硬化型粘着剤を硬化して形成される粘着層4(下部粘着層に該当)と、静電容量式タッチパネルセンサー6と、紫外線吸収層8、上部粘着層10と、保護基板12とをこの順で備える。タッチパネル100は、いわゆる静電容量式のタッチパネルであり、保護基板12表面(タッチ面)に指が近接、接触した場合、指と静電容量式タッチパネルセンサー6中の検出電極との静電容量が変化する。ここで、図示しない位置検出ドライバは、指と検出電極との間の静電容量の変化を常に検出している。この位置検出ドライバは、所定値以上の静電容量の変化を検出した場合、静電容量の変化が検出された位置を入力位置として検出する。このようにして、タッチパネル100は、入力位置を検出することができる。
なお、タッチパネル100においては、画像表示装置2と静電容量式タッチパネルセンサー6とが粘着層4を介して直接積層してなる。
以下、タッチパネル100の各部材について詳述する。本発明の特徴点である紫外線吸収層8の態様について詳述し、その後、他の部材について詳述する。
紫外線吸収層8は、後述する静電容量式タッチパネルセンサー6中のポリマーフィルムと保護基板12との間に配置される層であり、所定の光学特性を示す。なお、紫外線吸収層8は、粘着性は示さず、非粘着層に該当する。
紫外線吸収層8の波長200〜340nmの範囲における透過率は、5%以下である。つまり、波長200〜340nmの範囲における透過率の最大値(%)が5%以下である。
なかでも、タッチパネルの落下衝撃耐久性がより優れる点で、3%以下が好ましく、2.5%以下がより好ましい。下限は特に制限されないが、0%が挙げられる。
上記透過率が5%超の場合、ポリマーフィルムが紫外線により影響を受けやすく、タッチパネルの落下衝撃耐久性が劣る。
上記紫外線吸収層8の透過率は、以下の測定と計算により求められる。ガラス基板上に紫外線吸収層8を形成したサンプル基板を作製し、このサンプル基板の全光線透過率(%)を、日本分光社製V−670を用いて、波長200〜800nmの範囲で測定する。この透過率(%)の測定結果をTS(λ)により表す(λは波長を表す)。同様にガラス基板のみの全光線透過率を同様の測定範囲で測定し、この透過率(%)の測定結果をTB(λ)により表す。紫外線吸収層8の透過率TUVは以下の計算式(1)により定義し、計算で得ることが出来る。
TUV(λ)={TS(λ)÷TB(λ)}×100 ・・・式(1)
例えば、波長400nmにおけるTSおよびTBのそれぞれの値がTS=91.0%、TB=92.0%である場合、紫外線吸収層8の透過率TUVはTUV=98.9%と求まる。
タッチパネルに紫外線吸収層を含む場合は、例えば、タッチパネルを分解し紫外線吸収層を含むタッチパネルセンサー積層体の全光線透過率を測定し(TS’(λ))、一方で紫外線吸収層を含まないタッチパネルセンサー積層体の全光線透過率を測定し(TB’(λ))、TS(λ)の代わりにTS’(λ)を、TB(λ)の代わりにTB’(λ)をそれぞれ上記式(1)に代入して計算することによって、タッチパネルに含まれる紫外線吸収層の透過率TUV’(λ)を求めることができる。
そのため、必要条件として、紫外線吸収層8の波長400nmにおける透過率が86%以上であり、ダイレクトボンディング方式に対する製造適性がより優れる点で、92%以上が好ましく、96%以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、100%が挙げられる。
波長400nmにおける透過率の測定方法は、上記波長200〜340nmの範囲における透過率の測定方法と同じである。
なかでも、タッチパネルの色調がより優れる点で、上記数値範囲は±1.5%が好ましく、±0.6%がより好ましい。
上記測定は、上記波長200〜340nmの範囲における透過率の測定方法と同様に、波長200〜800nmにおける透過率を測定して算出する。
紫外線吸収剤としては、例えば、金属酸化物微粒子、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、および、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤などが挙げられる。なかでも、紫外線吸収性が高く、タッチパネルセンサー中の導電性細線に含まれる金属成分の腐食に影響を与えることの少ない点で、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、または、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が好ましい。
紫外線吸収剤としては、1種のみを使用してもよいし、複数種を併用してもよい。
紫外線吸収層8中における紫外線吸収剤の使用量は、紫外線吸収層8が上述した光学特性をしめせば、特に制限されない。なかでも、光学特性を制御しやすい点で、0.1〜1.5g/m2が好ましく、0.3〜0.8g/m2がより好ましい。
バインダー樹脂の種類は特に制限されないが、例えば、ゼラチン、(メタ)アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリジエン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、セルロース系重合体およびキトサン系重合体、からなる群から選ばれる少なくともいずれかの樹脂、または、これらの樹脂を構成する単量体からなる共重合体などが挙げられる。
上記紫外線吸収層8のb*の測定方法としては、上述のとおり求められた紫外線吸収層8の透過率TUV(λ)の結果を用い、JIS−Z8729:1994に規定される方法によって透過光のL*値、a*値、b*値を算出する。
なお、紫外線吸収層8を製造する際に、紫外線吸収層形成用組成物として乳化物を使用する場合は、紫外線吸収層形成用組成物には界面活性剤が含まれていてもよい。
画像表示装置2は、画像を表示する表示面を有する装置であり、表示画面側に各部材が配置される。
画像表示装置2の種類は特に制限されず、公知の画像表示装置を使用することができる。例えば、陰極線管(CRT)表示装置、液晶表示装置(LCD)、有機発光ダイオード(OLED)表示装置、真空蛍光ディスプレイ(VFD)、プラズマディスプレイパネル(PDP)、表面電界ディスプレイ(SED)、電界放出ディスプレイ(FED)または電子ペーパー(E−Paper)などが挙げられる。
粘着層4は、画像表示装置2と後述する静電容量式タッチパネルセンサー6との間の密着性を担保するための層である。
粘着層4は、紫外線硬化型粘着剤を硬化して形成される粘着層である。つまり、紫外線硬化型粘着剤に紫外線を照射して、硬化させて得られる層である。なお、上述したように、紫外線硬化型粘着剤は紫外線を照射する前の段階においては変形が比較的自由であるため、画像表示装置2と静電容量式タッチパネルセンサー6との間で空気の巻き込み等を抑制しつつ、全面均一な密着貼合を可能とする。
紫外線硬化型粘着剤としては、公知の紫外線硬化型粘着剤を使用することができる。紫外線硬化型粘着剤としては、例えば、紫外線硬化型成分(例えば、分子内にラジカル重合性の不飽和結合を有するモノマーおよび/またはポリマー)と、必要に応じて光重合開始剤とを含む組成物が挙げられる。
なお、上述したように、紫外線硬化型粘着剤は、波長340nm超波長400nm以下の範囲の光によって硬化する。つまり、波長340nm超波長400nm以下の光を紫外線硬化型粘着剤に照射することにより、硬化反応が進行して、粘着性を示す粘着層(硬化層)が形成される。
静電容量式タッチパネルセンサー6は、画像表示装置2上(操作者側)に配置され、人間の指などの外部導体が接触(接近)した場合に発生する静電容量の変化を利用して、人間の指などの外部導体の位置を検出するセンサーである。
静電容量式タッチパネルセンサー6の構成は特に制限されないが、通常、検出電極(特に、X方向に延びる検出電極およびY方向に延びる検出電極)を有し、指が接触または近接した検出電極の静電容量変化を検出することによって、指の座標を特定する。
静電容量式タッチパネルセンサー6には、環状オレフィンポリマーフィルムおよび環状オレフィンコポリマーフィルムのいずれか一方のポリマーフィルムが含まれる。より具体的には、静電容量式タッチパネルセンサー6には、上記ポリマーフィルムと、ポリマーフィルムの少なくとも一方の表面上に配置された導電性細線からなる導電部(検出電極、および/または、引き出し配線)とを有する。
図2に、静電容量式タッチパネルセンサー6の平面図を示す。図3は、図2中の切断線A−Aに沿って切断した断面図である。静電容量式タッチパネルセンサー6は、ポリマーフィルム22と、ポリマーフィルム22の一方の主面上(表面上)に配置される第1検出電極24と、第1引き出し配線26と、ポリマーフィルム22の他方の主面上(裏面上)に配置される第2検出電極28と、第2引き出し配線30と、フレキシブルプリント配線板32とを備える。なお、第1検出電極24および第2検出電極28がある領域は、操作者によって入力操作が可能な入力領域EI(物体の接触を検知可能な入力領域(センシング部))を構成し、入力領域EIの外側に位置する外側領域EOには第1引き出し配線26、第2引き出し配線30およびフレキシブルプリント配線板32が配置される。
以下では、上記構成について詳述する。
ポリマーフィルム22は、環状オレフィンポリマーフィルムおよび環状オレフィンコポリマーフィルムのいずれか一方である。
環状オレフィンポリマーフィルムとは、環状オレフィンポリマーからなるフィルムである。環状オレフィンポリマーは、環状構造を有する環状オレフィンのみからなる重合体のことである。環状オレフィンポリマーは、環状オレフィンのみから構成されていれば、共重合体であってもよい。上記環状オレフィンとしては、ノルボルネン、メチルノルボルネン、ジメチルノルボルネン、エチルノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ブチルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエン、メチルジシクロペンタジエン、ジメチルジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、メチルテトラシクロドデセン、ジメチルシクロテトラドデセン、トリシクロペンタジエン、テトラシクロペンタジエンなどの多環式の環状オレフィンや、シクロブテン、シクロペンテン、シクロオクテン、シクロオクタジエン、シクロオクタトリエン、シクロドデカトリエンなどの単環式の環状オレフィンなどが挙げられる。重合法としては、開環重合でも付加重合でもよい。
環状オレフィンコポリマーフィルムとは、環状オレフィンコポリマーからなるフィルムである。環状オレフィンコポリマーは、環状オレフィン(シクロペンテン、ノルボルネン、テトラシクロドデセンなど)からなるモノマーとともに、非環状のポリオレフィン系モノマー(特に、エチレンが好ましい)、アクリル系モノマー(メチルメタクリレート、メチルアクリレートなど)等のオレフィン性二重結合を有するモノマーを共重合して得られるポリマーである。
上記ポリマーフィルム22としては、例えば、市販品として、JSR(株)のARTON(環状オレフィンポリマー:COP)、日本ゼオン(株)のZEONOR(COP)、ポリプラスチックス(株)のTOPAS(環状オレフィンコポリマー:COC)、三井化学東セロのAPEL(COC)、グンゼ(株)のF1フィルム(COC)等が挙げられる。
ポリマーフィルム22は、光を適切に透過することが好ましい。具体的には、ポリマーフィルム22の全光線透過率は、85〜100%であることが好ましい。
また、図2においては、ポリマーフィルム22の平面視形状は実質的に矩形状とされているが、これには限られない。例えば、円形状、多角形状であってもよい。
第1検出電極24は、入力領域EIに接近した操作者の指のX方向における入力位置の検出を行う役割を有するものであり、指との間に静電容量を発生する機能を有している。第1検出電極24は、第1方向(X方向)に延び、第1方向と直交する第2方向(Y方向)に所定の間隔をあけて配列された電極であり、後述するように所定のパターンを含む。
第2検出電極28は、入力領域EIに接近した操作者の指のY方向における入力位置の検出を行う役割を有するものであり、指との間に静電容量を発生する機能を有している。第2検出電極28は、第2方向(Y方向)に延び、第1方向(X方向)に所定の間隔をあけて配列された電極であり、後述するように所定のパターンを含む。図2においては、第1検出電極24は5つ、第2検出電極28は5つ設けられているが、その数は特に制限されず複数あればよい。
バインダーとしては、導電性細線34とポリマーフィルム22との密着性がより優れる理由から、水溶性高分子であることが好ましい。バインダーの種類としては、例えば、ゼラチン、カラギナン、ポリビニルアルコール(PVA)、ポリビニルピロリドン(PVP)、澱粉等の多糖類、セルロースおよびその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリサッカライド、ポリビニルアミン、キトサン、ポリリジン、ポリアクリル酸、ポリアルギン酸、ポリヒアルロン酸、カルボキシセルロース、アラビアゴム、アルギン酸ナトリウムなどが挙げられる。なかでも、導電性細線34とポリマーフィルム22との密着性がより優れる理由から、ゼラチンが好ましい。
導電性細線34の厚みは特に制限されないが、導電性と視認性との観点から、0.00001〜0.2mmから選択可能であるが、30μm以下が好ましく、20μm以下がより好ましく、0.01〜9μmがさらに好ましく、0.05〜5μmが最も好ましい。
第1検出電極24および第2検出電極28では、可視光透過率の点から開口率は85%以上であることが好ましく、90%以上であることがより好ましく、95%以上であることがさらに好ましい。開口率とは、所定領域において第1検出電極24または第2検出電極28中の導電性細線34を除いた透過性部分が全体に占める割合に相当する。
なお、図4においては、導電性細線34はメッシュパターンとして形成されているが、この態様には限定されず、ストライプパターンであってもよい。
また、電極のパターニングは、電極の材料に応じて選択でき、フォトリソグラフィー法、レジストマスクスクリーン印刷−エッチング法、インクジェット法、印刷法などを用いてもよい。
第1引き出し配線26は、外側領域EOのポリマーフィルム22上に配置され、その一端が対応する第1検出電極24に電気的に接続され、その他端はフレキシブルプリント配線板32に電気的に接続される。
第2引き出し配線30は、外側領域EOのポリマーフィルム22上に配置され、その一端が対応する第2検出電極28に電気的に接続され、その他端はフレキシブルプリント配線板32に電気的に接続される。
なお、図2においては、第1引き出し配線26は5本、第2引き出し配線30は5本記載されているが、その数は特に制限されず、通常、検出電極の数に応じて複数配置される。
なお、第1引き出し配線26および第2引き出し配線30中には、ポリマーフィルム22との密着性がより優れる点から、バインダーが含まれていることが好ましい。バインダーの種類は、上述の通りである。
例えば、図5に示すように、静電容量式タッチパネルセンサー260は、第1ポリマーフィルム38と、第1ポリマーフィルム38上に配置された第2検出電極28と、第2検出電極28の一端に電気的に接続し、第1ポリマーフィルム38上に配置された第2引き出し配線(図示せず)と、粘着層40と、第1検出電極24と、第1検出電極24の一端に電気的に接続している第1引き出し配線(図示せず)と、第1検出電極24および第1引き出し配線が隣接する第2ポリマーフィルム42と、フレキシブルプリント配線板(図示せず)とを備える。
図5に示すように、静電容量式タッチパネルセンサー260は、第1ポリマーフィルム38、第2ポリマーフィルム42、および粘着層40の点を除いて、静電容量式タッチパネルセンサー6と同様の構成を有するものであるので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
第1ポリマーフィルム38および第2ポリマーフィルム42の定義は、上述したポリマーフィルム22の定義と同じである。
粘着層40は、第1検出電極24および第2検出電極28を密着させるための層であり、光学的に透明であることが好ましい(透明粘着層であることが好ましい)。粘着層40を構成する材料としては、公知の材料が使用される。
図5中の第1検出電極24および第2検出電極28は、図4に示すようにそれぞれ複数使用されており、両者は図4に示すように互いに直交するように配置されている。
なお、図5に示す、静電容量式タッチパネルセンサー260は、ポリマーフィルムと、ポリマーフィルム表面に配置された検出電極および引き出し配線と、を有する電極付きポリマーフィルムを2枚用意し、電極同士が向き合うように、粘着層を介して貼り合せて得られる静電容量式タッチパネルセンサーに該当する。
静電容量式タッチパネルセンサー360は、第1ポリマーフィルム38と、第1ポリマーフィルム38上に配置された第2検出電極28と、第2検出電極28の一端に電気的に接続し、第1ポリマーフィルム38上に配置された第2引き出し配線(図示せず)と、粘着層40と、第2ポリマーフィルム42と、第2ポリマーフィルム42上に配置された第1検出電極24と、第1検出電極24の一端に電気的に接続し、第2ポリマーフィルム42上に配置された第1引き出し配線(図示せず)と、フレキシブルプリント配線板(図示せず)とを備える。
図6に示す静電容量式タッチパネルセンサー360は、各層の順番が異なる点を除いて、図5に示す静電容量式タッチパネルセンサー260と同様の層を有するものであるので、同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その説明を省略する。
また、図6中の第1検出電極24および第2検出電極28は、図4に示すようにそれぞれ複数使用されており、両者は図4に示すように互いに直交するように配置されている。
なお、図6に示す、静電容量式タッチパネルセンサー360は、ポリマーフィルムと、ポリマーフィルム表面に配置された検出電極および引き出し配線と、を有する電極付きポリマーフィルムを2枚用意し、一方の電極付きポリマーフィルム中のポリマーフィルムと他方の電極付きポリマーフィルムの電極とが向き合うように、粘着層を介して貼り合せて得られる静電容量式タッチパネルセンサーに該当する。
上部粘着層10は、紫外線吸収層8と後述する保護基板12との間の密着性を担保するための層である。
上部粘着層10を構成する材料としては、公知の粘着剤を使用することが好ましく、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが挙げられる。なかでも、透明性に優れる観点から、アクリル系粘着剤であることが好ましい。
上部粘着層10は、光学的に透明であることが好ましい。つまり、透明粘着層であることが好ましい。光学的に透明とは、全光線透過率は85%以上であることを意図し、90%以上が好ましく、100%がより好ましい。
保護基板12は、上部粘着層10上に配置される基板であり、外部環境から後述する静電容量式タッチパネルセンサー6や画像表示装置2を保護する役割を果たし、かつ、その主面はタッチ面を構成する。
保護基板として、透明基板であることが好ましく、ガラス板(カバーガラス)、プラスチック板(プラスチックフィルム)などが用いられる。基板の厚みはそれぞれの用途に応じて適宜選択することが望ましい。
上記プラスチック板を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル類;ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリスチレン等のポリオレフィン類;ビニル系樹脂;その他、ポリカーボネート(PC)、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース(TAC)、シクロオレフィン系樹脂(COP、COC)等を用いることができる。
また、保護基板12としては、偏光板、円偏光板などを用いてもよい。
上述したタッチパネル100の製造方法は特に制限されず、公知の方法が採用できる。
以下では、まず、上述した静電容量式タッチパネルセンサー6の製造方法について詳述する。
静電容量式タッチパネルセンサー6の製造方法は特に制限されず、公知の方法を採用することができる。例えば、ポリマーフィルム22の両主面上に形成された金属箔上のフォトレジスト膜を露光、現像処理してレジストパターンを形成し、レジストパターンから露出する金属箔をエッチングする方法が挙げられる。また、ポリマーフィルム22の両主面上に金属微粒子または金属ナノワイヤを含むペーストを印刷し、ペーストに金属めっきを行う方法が挙げられる。また、ポリマーフィルム22上にスクリーン印刷版もしくはグラビア印刷版によって印刷形成する方法、または、インクジェットにより形成する方法も挙げられる。
以下に、各工程に関して説明する。
工程(1)は、ポリマーフィルム22の両面に、ハロゲン化銀とバインダーとを含有する感光性層を形成する工程である。
感光性層を形成する方法は特に制限されないが、生産性の点から、ハロゲン化銀およびバインダーを含有する感光性層形成用組成物をポリマーフィルム22に接触させ、ポリマーフィルム22の両面上に感光性層を形成する方法が好ましい。
以下に、上記方法で使用される感光性層形成用組成物の態様について詳述した後、工程の手順について詳述する。
ハロゲン化銀に含有されるハロゲン元素は、塩素、臭素、ヨウ素およびフッ素のいずれであってもよく、これらを組み合わせでもよい。ハロゲン化銀としては、例えば、塩化銀、臭化銀、ヨウ化銀を主体としたハロゲン化銀が好ましく用いられ、さらに臭化銀や塩化銀を主体としたハロゲン化銀が好ましく用いられる。
使用されるバインダーの種類は、上述の通りである。また、バインダーはラテックスの形態で感光性層形成用組成物中に含まれていてもよい。
感光性層形成用組成物中に含まれるハロゲン化銀およびバインダーの体積比は特に制限されず、上述した導電性細線34中における金属とバインダーとの好適な体積比の範囲となるように適宜調整される。
使用される溶媒としては、例えば、水、有機溶媒(例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等)、イオン性液体、またはこれらの混合溶媒を挙げることができる。
感光性層形成用組成物とポリマーフィルム22とを接触させる方法は特に制限されず、公知の方法を採用できる。例えば、感光性層形成用組成物をポリマーフィルム22に塗布する方法や、感光性層形成用組成物中にポリマーフィルム22を浸漬する方法などが挙げられる。
工程(2)は、上記工程(1)により得られた感光性層をパターン露光した後、現像処理することにより第1検出電極24および第1引き出し配線26、並びに、第2検出電極28および第2引き出し配線30を形成する工程である。
まず、以下では、パターン露光処理について詳述し、その後現像処理について詳述する。
感光性層に対してパターン状の露光を施すことにより、露光領域における感光性層中のハロゲン化銀が潜像を形成する。この潜像が形成された領域は、後述する現像処理によって検出電極および引き出し配線を形成する。一方、露光がなされなかった未露光領域では、後述する定着処理の際にハロゲン化銀が溶解して感光性層から流出し、透明な膜が得られる。
露光の際に使用される光源は特に制限されず、可視光線、紫外線などの光、または、X線などの放射線などが挙げられる。
パターン露光を行う方法は特に制限されず、例えば、フォトマスクを利用した面露光で行ってもよいし、レーザービームによる走査露光で行ってもよい。なお、パターンの形状は特に制限されず、形成したい導電性細線のパターンに合わせて適宜調整される。
現像処理の方法は特に制限されず、公知の方法を採用できる。例えば、銀塩写真フィルム、印画紙、印刷製版用フィルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる通常の現像処理の技術を用いることができる。
現像処理の際に使用される現像液の種類は特に制限されないが、例えば、PQ(phenidone hydroquinone)現像液、MQ(Metol hydroquinone)現像液、MAA(メトール・アスコルビン酸)現像液等を用いることもできる。
現像処理は、未露光部分の銀塩を除去して安定化させる目的で行われる定着処理を含むことができる。定着処理は、銀塩写真フィルムや印画紙、印刷製版用フィルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる定着処理の技術を用いることができる。
定着工程における定着温度は、20〜50℃が好ましく、25〜45℃がより好ましい。また、定着時間は5秒〜1分が好ましく、7〜50秒がより好ましい。
(下塗層形成工程)
ポリマーフィルム22とハロゲン化銀乳剤層との密着性に優れる理由から、上記工程(1)の前に、ポリマーフィルム22の両面に上記バインダーを含む下塗層を形成する工程を実施することが好ましい。
使用されるバインダーは上述の通りである。下塗層の厚みは特に制限されないが、密着性と相互静電容量の変化率がより抑えられる点で、0.01〜0.5μmが好ましく、0.01〜0.1μmがより好ましい。
(アンチハレーション層形成工程)
導電性細線34の細線化の観点で、上記工程(1)の前に、ポリマーフィルム22の両面にアンチハレーション層を形成する工程を実施することが好ましい。
工程(3)は、必要に応じて実施され、上記現像処理の後に加熱処理を実施する工程である。本工程を実施することにより、バインダー間で融着が起こり、検出電極および引き出し配線の硬度がより上昇する。特に、感光性層形成用組成物中にバインダーとしてポリマー粒子を分散している場合(バインダーがラテックス中のポリマー粒子の場合)、本工程を実施することにより、ポリマー粒子間で融着が起こり、所望の硬さを示す検出電極および引き出し配線が形成される。
タッチパネルの製造方法の実施態様の一つとしては、まず、静電容量式タッチパネルセンサー6の一方の表面上に紫外線吸収層8を形成する。
紫外線吸収層8の形成方法は、上述したように、所定の紫外線吸収剤を含む紫外線吸収層形成用組成物を静電容量式タッチパネルセンサー6上に塗布して、必要に応じて乾燥処理を施す方法が挙げられる。
次に、紫外線吸収層8上に上部粘着層10を形成する方法としては、例えば、紫外線吸収層8に粘着層シート(いわゆる、透明粘着フィルム(OCA:Optically clear adhesive Film))を貼り合せる方法や、紫外線吸収層8上に液状の粘着剤組成物(いわゆる、UV(紫外線)硬化型接着剤)または透明粘着剤(OCR)を塗布して、必要に応じて硬化処理を施す方法が挙げられる。
次に、上記タッチパネルセンサー含有積層体の静電容量式タッチパネルセンサー6側の表面と、画像表示装置2の表示面とを紫外線硬化型粘着剤を介して貼り合せて、タッチパネルセンサー含有積層体側(保護基板12側)から紫外線を照射して、紫外線硬化型粘着剤を硬化させて粘着層4を形成して、タッチパネル100を製造する。
図7は、本発明のタッチパネルの第2実施態様の断面図である。
図7に示すように、タッチパネル200は、画像表示装置2と、紫外線硬化型粘着剤を硬化して形成される粘着層4と、静電容量式タッチパネルセンサー6と、紫外線吸収剤含有粘着層14と、保護基板12とをこの順で備える。
タッチパネル200は、紫外線吸収剤含有粘着層14を有する点以外は、上述したタッチパネル100が有する構成(画像表示装置2、紫外線硬化型粘着剤を硬化して形成される粘着層4、静電容量式タッチパネルセンサー6、保護基板12)と同一の構成を有し、同一の構成には同一の符号を付してその説明を省略し、以下では主に紫外線吸収剤含有粘着層14について詳述する。
紫外線吸収剤含有粘着層14は、第1実施態様で述べた紫外線吸収層8が示す光学特性を示す。つまり、紫外線吸収剤含有粘着層14の波長200〜340nmの範囲における透過率が5%以下であり、紫外線吸収剤含有粘着層14の波長400nmにおける透過率が80%以上であり、紫外線吸収剤含有粘着層14の波長400〜800nmの範囲における透過率が、波長400nmにおける透過率に対して、±3%以内の範囲にある。各範囲の好適態様は、第1実施態様と同じである。
また、紫外線吸収剤含有粘着層14を構成する粘着剤としては、第1実施態様で述べた上部粘着層10を構成する粘着剤が挙げられる。
紫外線吸収剤含有粘着層14の厚みは、上述した光学特性を満たせば、特に制限されない。なかでも、取り扱い性およびタッチパネルの薄型化のバランスの点からは、10〜300μmが好ましく、50〜200μmがより好ましい。
図8は、本発明のタッチパネルの第3実施態様の断面図である。
図8に示すように、タッチパネル300は、画像表示装置2と、紫外線硬化型粘着剤を硬化して形成される粘着層4と、静電容量式タッチパネルセンサー16と、上部粘着層10と、保護基板12とをこの順で備える。
タッチパネル300は、静電容量式タッチパネルセンサー16を有する点以外は、上述したタッチパネル100が有する構成(画像表示装置2、紫外線硬化型粘着剤を硬化して形成される粘着層4、上部粘着層10、保護基板12)と同一の構成を有し、同一の構成には同一の符号を付してその説明を省略し、以下では主に静電容量式タッチパネルセンサー16について詳述する。
第3実施態様で使用される静電容量式タッチパネルセンサー16は、第1実施態様で使用される静電容量式タッチパネルセンサー6と比較して、紫外線吸収層8がポリマーフィルム22上に配置されている点以外は同一の構成を有する。紫外線吸収層8は、ポリマーフィルム22の保護基板12側の表面に配置されており、ポリマーフィルム22に特定の波長の紫外線が照射されるのを防いでいる。
紫外線吸収層8の構成は、第1実施態様中の紫外線吸収層8と同一の構成である。
また、上述したように、ポリマーフィルム22上には、下塗り層やアンチハレーション層が配置されていてもよいが、これらの層に紫外線吸収剤を含ませて紫外線吸収層として機能させてもよい。
COPフィルムまたはCOCフィルムの紫外線耐久性付与に必要なカット波長を明確にするべく、HOYA社製のシャープカットフィルターを用いて調査を行った。シャープカットフィルターはUV28、UV30、UV32、UV34、UV36、L38を用いた(各フィルターの透過スペクトルは図10の通り)。
後述の例Aと同様の手順で紫外線吸収層を含まないタッチパネルを作製し、各シャープカットフィルターをXeランプとタッチパネルの間に設置し、Xeランプを200時間照射した後に、後述するタッチパネルの落下衝撃耐久性を調べた。その結果、UV34、UV32、UV30、UV28のフィルターを通じて紫外線照射を行ったタッチパネルは後述する落下衝撃耐久性がBの判定であり、UV36、L38のフィルターを通じて紫外線照射を行ったタッチパネルの落下衝撃耐久性はAの判定であった。この検証により波長340nm以下の紫外線をカットすることによって、COPフィルムまたはCOCフィルムを基板とするタッチパネルにおいて基板の紫外線劣化が生じにくくなることを明確にした。
(タッチパネル101)
COPフィルムとして日本ゼオン社製ZF14−100(環状オレフィンポリマーフィルム、厚み100μm)を使用して、COPフィルムの両面に、以下の手順に従って、銀メッシュパターンからなるタッチパネル用の電極配線を配置して、タッチパネルセンサーを作製した。
(ハロゲン化銀乳剤の調製)
38℃、pH4.5に保たれた下記1液に、下記の2液および3液の各々90%に相当する量を攪拌しながら同時に20分間にわたって加え、0.16μmの核粒子を形成した。続いて下記4液および5液を8分間にわたって加え、さらに、下記の2液および3液の残りの10%の量を2分間にわたって加え、0.21μmまで成長させた。さらに、ヨウ化カリウム0.15gを加え、5分間熟成し粒子形成を終了した。
水 750ml
ゼラチン 9g
塩化ナトリウム 3g
1,3−ジメチルイミダゾリジン−2−チオン 20mg
ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム 10mg
クエン酸 0.7g
2液:
水 300ml
硝酸銀 150g
3液:
水 300ml
塩化ナトリウム 38g
臭化カリウム 32g
ヘキサクロロイリジウム(III)酸カリウム
(0.005%KCl 20%水溶液) 8ml
ヘキサクロロロジウム酸アンモニウム
(0.001%NaCl 20%水溶液) 10ml
4液:
水 100ml
硝酸銀 50g
5液:
水 100ml
塩化ナトリウム 13g
臭化カリウム 11g
黄血塩 5mg
上記乳剤に1,3,3a,7−テトラアザインデン1.2×10-4モル/モルAg、ハイドロキノン1.2×10-2モル/モルAg、クエン酸3.0×10-4モル/モルAg、2,4−ジクロロ−6−ヒドロキシ−1,3,5−トリアジンナトリウム塩0.90g/モルAgを添加し、クエン酸を用いて塗布液pHを5.6に調整して、感光性層形成用組成物を得た。
下記の成分を混合し、下塗層形成用組成物を調製した。
・アクリル系ポリマー 66.4質量部
(AS−563A、ダイセルファインケム(株)製、固形分:27.5質量%)
・カルボジイミド系架橋剤 16.6質量部
(カルボジライトV−02−L2、日清紡(株)製、固形分:10質量%)
・コロイダルシリカ 4.4質量部
(スノーテックスXL、日産化学(株)製、固形分:10質量%水希釈)
・滑り剤:カルナバワックス 27.7質量部
(セロゾール524、中京油脂(株)製、固形分:3質量%水希釈)
・界面活性剤:アニオン性界面活性剤 23.3質量部
(ラピゾールA−90、日油(株)製、固形分:1質量%水溶液)
・界面活性剤:ノニオン性界面活性剤 14.6質量部
(ナロアクティーCL95、三洋化成工業(株)製、固形分:1質量%水溶液)
・蒸留水 847.0質量部
上記の両面に下塗層を形成したCOPフィルムに対して、さらに下塗層上に光学濃度が約1.0で現像液のアルカリにより脱色する染料を含むアンチハレーション層を設けた。上記アンチハレーション層の上に、上記感光性層形成用組成物を塗布し、さらに厚み0.15μmのゼラチン層を設け、両面に感光性層が形成されたCOPフィルムを得た。得られたフィルムをフィルムAとする。形成された感光性層は、銀量6.0g/m2、ゼラチン量1.0g/m2であった。
上記フィルムAの両面に、図2に示すような、検出電極(第1検出電極および第2検出電極)および引き出し配線(第1引き出し配線および第2引き出し配線)の部分が開口部に該当するフォトマスクを介し、高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて露光を行った。露光後、下記の現像液により現像し、さらに定着液(商品名:CN16X用N3X−R、富士フイルム社製)を用いて定着処理を行った。さらに、純水によりリンスし、乾燥することによって、両面にAg細線からなる検出電極および引き出し配線を備える静電容量式タッチパネルセンサーを得た。
なお、得られた静電容量式タッチパネルセンサーにおいては、検出電極はメッシュ状に交差する導電性細線により構成されている。また、上述したように、第1検出電極はX方向に延びる電極で、第2検出電極はY方向に延びる電極であり、それぞれ4.5〜5.0mmピッチずつフィルム上に配置されている。
より具体的には、まず、紫外線吸収剤を含有する乳化物を以下の組成で調整した。酢酸エチル(90当量)、テイカ株式会社製テイカパワーBN2070M(5当量)、BASF社製Tinuvin400(30当量)、大八化学工業株式会社製 DOS(50当量)からなる組成物を、ゼラチン(100当量)および水(500当量)からなるゼラチン水溶液に乳化分散させることによって乳化物Aを作製した。乳化物A(30当量)を水(90当量)に混合溶解した組成物を、紫外線吸収層形成用組成物とした。次に、バーコーターを用いて、紫外線吸収層の厚みを適宜調整し、面積辺りの紫外線吸収剤の塗布量を調整し、所望の光学スペクトルとなるようにして、その後、乾燥処理を実施して紫外線吸収層を形成した。乾燥温度は50℃、乾燥時間は10分で実施した。
上記手順によって形成した紫外線吸収層上に、光学粘着剤(3M社製 8146−3)およびカバーガラスをこの順で積層してタッチパネルセンサー含有積層体を作製した。
次に、タッチパネルセンサー含有積層体のカバーガラス面の反対側のタッチパネルセンサーの面と画像表示装置の表示面を、紫外線硬化型粘着剤(3M社製 CEF2806)を介して貼合して、均一に貼合した状態になることを確認した後、カバーガラス側から紫外光(波長340nm超波長400nm以下の範囲の光を含む)を照射し(メタルハライドランプを使用してエネルギー量4J/cm2)、紫外線硬化型粘着剤の硬化を行い、タッチパネル101を作製した。
なお、紫外線硬化型粘着剤(3M社製 CEF2806)は、波長340nm超波長400nm以下の範囲の光によって硬化する。
タッチパネル101における、タッチパネルセンサーのポリマーフィルム、乳化物Aに含まれる紫外線吸収剤の種類、面積あたりの紫外線吸収剤の塗布量など表1に示すように変更することによって、透過率が表1のような結果となるタッチパネルを作製した。
「ZF14−100」:日本ゼオン社製ゼオノアZF14−100(環状オレフィンポリマーフィルム、厚み100μm)
「FEKP040」:JSR社製アートンFEKP040(環状オレフィンポリマーフィルム、厚み40μm)
「TDF−050」:デクセリアルズ社製TDF−050(環状オレフィンコポリマーフィルム、厚み50μm)「ZF14−40」:日本ゼオン社製ZF14−40(環状オレフィンポリマーフィルム、厚み40μm)
紫外線吸収剤としては、以下を使用した。
「TINUVIN 400」、「TINUVIN 405」、「TINUVIN 479」:ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤(BASF社製)
「TINUVIN PS」、「TINUVIN 384−2」:ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤(BASF社製)
(紫外線照射後の落下衝撃耐久性)
上記で作製したタッチパネルに対し、耐光性試験機(スガ社製)を用いてXeランプによる200時間の照射(ランプ出力:60W/m2、ブラックパネル温度:55℃)を行った。照射試験後にタッチパネルを高さ1.2mの位置から床面に向けて自由落下させ、カバーガラスにひびを入れた(1回でカバーガラスにひびが入らない場合は、ひびが入るまで落下試験を繰り返した)。落下試験後のタッチパネルのタッチ動作を確認し、タッチセンサーが機能すれば落下衝撃耐久性が高いとして判定をAとし、タッチセンサーの機能が失われた場合には、落下衝撃耐久性が低いとして判定をBとした。
紫外線吸収層の各波長の透過率は、上述したように、ガラス基板上に紫外線吸収層を形成したサンプル基板とガラス基板の全光線透過率を測定し、式(1)により算出することによって、紫外線吸収層の透過率を求めた。紫外線吸収層の透過率を用いてJIS−Z8729:1994に規定される方法によって透過光のL*値、a*値、b*値を算出した。
b*値の絶対値である|b*|の値が1未満であれば色調がニュートラルであるとみなし判定をAとした。さらに、|b*|の値が0.5未満であれば色味としてより好ましいので判定をAAとした。|b*|の値が1以上であれば色調が黄色味または青みを帯びたとみなし判定をBとした。
「AA」:|b*|が0.5未満の場合
「A」:|b*|が0.5以上1未満の場合
「B」:|b*|が1以上の場合
紫外線吸収層の各波長の透過率は、上述したように、ガラス基板上に紫外線吸収層を形成したサンプル基板とガラス基板の全光線透過率を測定し、式(1)により算出することによって、紫外線吸収層の透過率を求めた。紫外線吸収層の透過率を用いて、JIS−Z8729:1994に規定される方法によって透過光のL*値、a*値、b*値を算出した。
タッチパネルセンサー含有積層体、紫外線硬化型粘着剤(3M社製 CEF2806)、画像表示装置の順に積層し、タッチパネルセンサー含有積層体側からUV光(4J/cm2)を照射することによってタッチパネルセンサー含有積層体と画像表示装置との固定を行った。タッチパネルセンサー含有積層体を画像表示装置から剥離する際のピール強度を測定し(90度垂直引き上げ)、ピール強度の最大値が5N/cm以上であれば、粘着層(紫外線硬化型粘着剤を硬化させてなる粘着層)の粘着力が高く、硬化が十分に行われたものと判断し判定をAとし、さらにピール強度の最大値が7.5N/cm以上であれば判定をAAとした。ピール強度の最大値が5N/cm未満である場合は判定をBとした。
「AA」:ピール強度の最大値が7.5N/cm以上の場合
「A」:ピール強度の最大値が5N/cm以上7.5N/cm未満の場合
「B」:ピール強度の最大値が5N/cm未満の場合
なお、紫外線吸収層の波長400〜800nmの範囲における透過率が、波長400nmにおける透過率に対して、±0.6以内の範囲の場合、色調がより優れることが確認された。
タッチパネルセンサーは例Aと同様に作製した。
タッチパネルセンサーとカバーガラスを貼合する際に用いる光学粘着層に紫外線吸収剤を含有する光学粘着層(紫外線吸収剤含有光学粘着層)を適用し、以下の通りにタッチパネルを作製した。
株式会社クラレ社製 クラプレンLIR−30(22当量)、EVONIK社製 Polyvest110(8当量)、2−エチルヘキシルアクリレート(7.5当量)、イソボルニルアクリレート(15.5当量)、BASF社製 Lucirin TPO(3当量)、ヤスハラケミカル株式会社製 クリアロンP135(41当量)、BASF社製 Irgafos168(0.5当量)、1,9−ノナンジオージアクリレート(0.5当量)、株式会社ダイセル社製 サイクロマーM100(2当量)からなる組成物に、紫外線吸収剤としてBASF社製 Tinuvin400(0.1当量)を含有させた塗布液を作製した。シリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(東レ社製、厚さ:38μm)の片面に上記塗布液を塗布し、その上から同じくシリコーン処理が施されたPETフィルムを被せることによって、液を均一に押し広げ、厚さが0.075mmになる様に固定した。これにメタルハライドランプを使用してエネルギー量7J/cm2の紫外線照射することにより、厚さ0.075mmの光学粘着層を得た。
この様にして得た光学粘着層を用いて、タッチパネルセンサーとカバーガラスとを貼合した。その後、カバーガラスを貼合した面とは反対のタッチパネルセンサーの表面と画像表示装置とを紫外線硬化型粘着剤(3M社製 CEF2806)を介して貼合して、均一に貼合した状態になることを確認した後、カバーガラス側から紫外光を照射し(メタルハライドランプを使用してエネルギー量4J/cm2)、紫外線硬化型粘着剤の硬化を行った。このようにして、タッチパネル201を作製した(図7参照)。
タッチパネル201における、タッチパネルセンサーのポリマーフィルム、紫外線吸収剤を含む光学粘着層の紫外線吸収剤の種類、含有量(面積当たりの量)など表2に示すように変更することによって、透過率が表2のような結果となるタッチパネルを作製した。
得られたタッチパネルを用いて上記例Aで述べた評価を実施し、表2に結果をまとめた。
(タッチパネル301)
タッチパネルセンサーを作製する段階における、現像液のアルカリにより脱色する染料を含むアンチハレーション層の作製において、例Aで作製した紫外線吸収剤を含んでなる乳化物Aを適量添加することにより、紫外線吸収剤を含有するアンチハレーション層(紫外線吸収層に該当)を作製した。紫外線吸収剤を含有するアンチハレーション層はポリマーフィルムの片面側のみに設置し(この面をA面と称する)、もう一方のアンチハレーション層には紫外線吸収剤を含まない構成とした(図8および9参照)。
上記A面側のタッチパネルセンサー表面上に光学粘着剤(3M社製 8146−3)、カバーガラスをこの順で積層してタッチパネルセンサー含有積層体を作製した。タッチパネルセンサー含有積層体のカバーガラス面の反対側のタッチパネルセンサーの面と画像表示装置の表示面を、紫外線硬化型粘着剤(3M社製 CEF2806)を介して貼合して均一に貼合した状態になることを確認した後、カバーガラス側から紫外光を照射し(メタルハライドランプを使用してエネルギー量4J/cm2)、紫外線硬化型粘着剤の硬化を行った。このようにして、タッチパネル301を作製した。
タッチパネル301における、タッチパネルセンサーのポリマーフィルム、乳化物Aに含める紫外線吸収剤の種類、面積あたりの紫外線吸収剤の塗布量などを表3に示すように変更することによって、透過率が表3のような結果となるタッチパネルを作製した。
得られたタッチパネルを用いて上記例Aで述べた評価を実施し、表3に結果をまとめた。
2 画像表示装置
4 紫外線硬化型粘着剤を硬化して形成される粘着層
6,16,260,360 静電容量式タッチパネルセンサー
8 紫外線吸収層
10 上部粘着層
12 保護基板
14 紫外線吸収剤含有粘着層
22 ポリマーフィルム
24,24a 第1検出電極
26 第1引き出し配線
28,28a 第2検出電極
30 第2引き出し配線
32 フレキシブルプリント配線板
34 導電性細線
36 格子
38 第1ポリマーフィルム
40 粘着層
42 第2ポリマーフィルム
Claims (5)
- 画像表示装置と、紫外線硬化型粘着剤を硬化して形成される粘着層と、タッチパネルセンサーと、保護基板とをこの順で有し、
前記タッチパネルセンサーが、環状オレフィンポリマーフィルムおよび環状オレフィンコポリマーフィルムのいずれか一方のポリマーフィルムを含み、
前記ポリマーフィルムと前記保護基板との間に、紫外線吸収層を有し、
前記紫外線吸収層の波長200〜340nmの範囲における透過率が5%以下であり、
前記紫外線吸収層の波長400nmにおける透過率が86%以上であり、
前記紫外線吸収層の波長400〜800nmの範囲における透過率が、波長400nmにおける透過率に対して、±3%以内の範囲にあり、
前記紫外線硬化型粘着剤が波長340nm超波長400nm以下の範囲の光によって硬化する、タッチパネル。 - 前記紫外線吸収層が、紫外線吸収剤を有する粘着層である、請求項1に記載のタッチパネル。
- 前記紫外線吸収層が、紫外線吸収剤を有する非粘着層である、請求項1に記載のタッチパネル。
- 前記ポリマーフィルムの厚みが100μm以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のタッチパネル。
- 前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤およびヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤からなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載のタッチパネル。
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