WO2018168387A1 - タッチパネルおよびそれを備えた意匠構造 - Google Patents

タッチパネルおよびそれを備えた意匠構造 Download PDF

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WO2018168387A1
WO2018168387A1 PCT/JP2018/006559 JP2018006559W WO2018168387A1 WO 2018168387 A1 WO2018168387 A1 WO 2018168387A1 JP 2018006559 W JP2018006559 W JP 2018006559W WO 2018168387 A1 WO2018168387 A1 WO 2018168387A1
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WO
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touch panel
design
sensor
cover member
panel according
Prior art date
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PCT/JP2018/006559
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English (en)
French (fr)
Inventor
彰二 藤井
佳子郎 村田
宏文 小宮
桂舟 村岡
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01C—MEASURING DISTANCES, LEVELS OR BEARINGS; SURVEYING; NAVIGATION; GYROSCOPIC INSTRUMENTS; PHOTOGRAMMETRY OR VIDEOGRAMMETRY
    • G01C21/00—Navigation; Navigational instruments not provided for in groups G01C1/00 - G01C19/00
    • G01C21/26—Navigation; Navigational instruments not provided for in groups G01C1/00 - G01C19/00 specially adapted for navigation in a road network
    • G01C21/34—Route searching; Route guidance
    • G01C21/36—Input/output arrangements for on-board computers
    • G01C21/3664—Details of the user input interface, e.g. buttons, knobs or sliders, including those provided on a touch screen; remote controllers; input using gestures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B60K35/22—
    • B60K35/50—
    • B60K35/60—
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • B60K2360/1434—
    • B60K2360/816—
    • B60K35/10—

Definitions

  • the present invention relates to a touch panel and a design structure including the touch panel.
  • Patent Document 1 a touch panel used in a state of being attached to an interior body of a vehicle (hereinafter referred to as “design body”) is disclosed in, for example, Patent Document 1.
  • a touch panel including a cover glass that is stacked on the surface of the touch sensor unit and formed so that the surface follows the curved surface. And the cover glass is formed so that the whole surface may become a curved surface with the same curvature radius as the curvature radius of the curved surface in base glass.
  • the entire surface of the cover glass is formed into a uniform curved surface with a predetermined radius of curvature. For this reason, when the entire surface of the cover glass is formed with a relatively small radius of curvature in order to match the touch panel with the appearance of the design body, the operation surface is also formed with a small radius of curvature. That is, the undulation of the operation surface is increased. As a result, it becomes difficult to perform the touch operation, and the operational feeling of the touch operation is impaired.
  • the surface of the peripheral portion of the cover glass is also formed with a large radius of curvature. That is, the undulations on the peripheral surface of the cover glass are reduced. As a result, the peripheral edge of the touch panel is less likely to be continuous with the undulating surface of the design body, and the touch panel is less likely to match the appearance of the design body.
  • the present invention has been made in view of such points, and an object of the present invention is to harmonize the touch panel with the appearance of the design body without impairing the operational feeling of the touch operation.
  • a touch panel is attached to a design body having a wall portion including an undulating surface on a part of the surface and a housing space formed on the back side of the wall portion.
  • the touch panel is disposed on the wall of the design body and includes a cover member including a first member made of a glass plate, and a touch by a detection target attached to the back side of the cover member in the accommodation space and contacting the surface of the cover member.
  • a sensor main body having a sensor unit capable of detecting an operation.
  • the first member is arranged so as to correspond to the mounting position of the sensor main body, has an operation part having a sensor area that is substantially the same size as the sensor part on the front side, and a side part of the operation part. And a design connecting portion formed on the curved surface with a radius of curvature smaller than the surface shape of the operation portion.
  • the touch panel can be harmonized with the appearance of the design body without impairing the operational feeling of the touch operation.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a touch panel and a design structure including the touch panel according to a first embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a partial enlarged cross-sectional view specifically showing the configuration of the touch panel of FIG.
  • FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 2 showing the configuration of the touch panel according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 2 showing the configuration of the touch panel according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a cross-sectional configuration of a touch panel according to another embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a cross-sectional configuration of a touch panel according to another embodiment.
  • FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 5 schematically showing a cross-sectional structure of a touch panel according to another embodiment.
  • FIG. 1 shows the entire design structure 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • the design structure 1 includes a dashboard (design body 2) installed in a vehicle and touch panels 10 and 10 attached to the design body 2.
  • Each touch panel 10 is a sensor type input device capable of performing a touch operation.
  • each touch panel 10 is connected to an in-vehicle device such as a car navigation, and is applied as an input device for the in-vehicle device.
  • each touch panel 10 is formed in the substantially rectangular shape by front view, it is not limited to this shape.
  • the side in other words, the front side of the operation unit 23 to be described later
  • the opposite side is “back side”. Represents the positional relationship of the touch panel 10. Note that such a positional relationship is irrelevant to an actual direction in a device in which the touch panel 10 is incorporated.
  • the design body 2 has a wall portion 2a including a undulating surface at a part of the surface, and the undulating surface of the wall portion 2a is formed in a curved shape with a predetermined radius of curvature. Moreover, the design body 2 has the accommodation space S formed in the back side of the wall part 2a. In the accommodation space S, the substrate 3, the flexible wiring board 4, and the connector portion 5 are accommodated.
  • the substrate 3 is electrically connected to an in-vehicle device (external device) that is operated by an input operation of the touch panel 10.
  • the flexible wiring board 4 is electrically connected to a sensor body 11 described later.
  • the connector unit 5 is configured to electrically connect the substrate 3 and the touch panel 10 in a state where the substrate 3 and the flexible wiring board 4 are connected to each other.
  • the wall 2a of the design body 2 is provided with first and second openings 6a and 6b.
  • the 1st opening part 6a is arrange
  • the first opening 6 a opens in the front-rear direction on the front side of the design body 2.
  • the second opening 6b is arranged at a position different from the first opening 6a and in the vicinity of the position where the substrate 3 and the connector section 5 are connected to each other.
  • the second opening 6 b opens in the vertical direction on the bottom surface side of the design body 2.
  • a lid 7 for closing the second opening 6b is attached to the wall 2a.
  • the touch panel 10 includes a sensor body 11 and a cover member 20.
  • the cover member 20 is disposed on the wall 2 a of the design body 2. Specifically, the cover member 20 is attached to the wall 2a of the design body 2 so as to be accommodated in the first opening 6a.
  • the sensor body 11 is attached to the back side of the cover member 20 so as to be positioned in the accommodation space S of the design body 2.
  • the sensor body 11 has a base material 12.
  • the substrate 12 is made of a resin sheet material having optical transparency such as polyethylene terephthalate, polyethersulfone, polycarbonate and the like.
  • a material of the base material 12 it is not restricted to the above-mentioned resin sheet material, You may use a glass material etc.
  • a sensor unit 13 is provided on the upper surface of the substrate 12.
  • the sensor unit 13 can detect the presence / absence of a touch operation by a detection object that is in contact with the surface of the cover member 20 (an operation unit 23 described later).
  • the sensor unit 13 is made of a transparent conductive film having optical transparency such as indium tin oxide and tin oxide, and is formed on the upper surface of the base material 12 by a sputter deposition method or the like.
  • a wiring part 14 electrically connected to the sensor part 13 is formed on the upper surface of the substrate 12.
  • the wiring part 14 is made of silver, carbon, copper foil, or the like, and is formed on a side part of the surface of the base material 12 (that is, a position excluding the sensor part 13) by a sputtering vapor deposition method or the like.
  • the cover member 20 is composed of only the first member 21.
  • the 1st member 21 consists of a glass plate which has a light transmittance. As this glass plate, for example, colored transparent colors such as black, gray and brown are suitable.
  • the first member 21 is stacked on the front side of the sensor body 11 with a transparent adhesive layer 22 interposed therebetween. Examples of the material used for the adhesive layer 22 include polyvinyl butyral (PVB) or ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA).
  • the back surface of the first member 21 is formed in a curved shape.
  • the thickness of the first member 21 may be set to 0.7 mm or more, for example.
  • the first member 21 has an operation unit 23 for performing a touch operation.
  • the operation unit 23 is disposed at a position corresponding to the mounting position of the sensor body 11. Specifically, the operation part 23 is formed so that the side part extends to the position of the alternate long and short dash line A shown in FIGS. And the operation part 23 has the sensor area
  • the surface of the operation portion 23 is formed into a smooth curved surface with a larger radius of curvature than the surface of each design connection portion 24 described later.
  • the thickness of the 1st member 21 shall be 2.5 mm or less. Thereby, it becomes easy to form the operation part 23 surface in a smooth curved surface shape.
  • the bending does not occur greatly, the user's finger does not sink, and the sense of unity between the operation unit 23 and the design body 2 is excellent.
  • the first member 21 has design connection portions 24, 24 that are continuous with the side portion of the operation portion 23.
  • Each design connection portion 24 is formed to have a curved surface with a radius of curvature smaller than the surface shape of the operation portion 23 and the surface of the design connection portion 24 is formed along the undulation surface on the front side of the wall portion 2 a of the design body 2. More specifically, each design connection portion 24 is formed in a curved shape so that the surface thereof is directed from the side of the operation portion 23 toward the side end of the cover member 20 from the front side to the back side. .
  • the design structure 1 is comprised so that the wall part 2a of the design body 2 and the operation part 23 of the 1st member 21 may mutually continue with the smooth curved surface by the design connection parts 24 and 24.
  • a decorative layer 25 is provided on the back side of the first member 21 (cover member 20).
  • the decorative layer 25 is disposed at least at a position corresponding to the design connection portion 24 and is formed in a substantially frame shape by printing or the like on the outer periphery of the back surface of the cover member 20.
  • the decorative layer 25 is extended from the design connecting portion 24 to a position covering the wiring portion 14 on the back side of the cover member 20.
  • the decoration layer 25 is formed in the same color tone as the operation part 23 (1st member 21). However, the decorative layer 25 is formed to be colored and opaque.
  • a linearly polarizing plate 26 is provided on the back side of the sensor body 11.
  • a flexible polarizing plate in which polyvinyl alcohol is impregnated with a dichroic dye such as iodine or a dye and stretched, and both front and back surfaces are coated with a cellulose-based protective film such as triacetyl cellulose. Is suitable.
  • the design connection parts 24 and 24 are continuous with the side part of the operation part 23. That is, the design connection parts 24 and 24 are interposed between the design body 2 and the operation part 23 so that the side part of the operation part 23 and the wall part 2a of the design body 2 are mutually continuous. Moreover, the surface of each design connection part 24 is formed so that the undulating surface of the wall part 2a may be followed. For this reason, the cover member 20 does not stand out with respect to the design body 2 in a state where the touch panel 10 is attached to the design body 2. As a result, the sense of unity between the design body 2 and the touch panel 10 is improved in appearance.
  • each design connection part 24 is formed into a curved surface with a smaller radius of curvature than the surface shape of the operation part 23. For this reason, it becomes difficult to visually recognize the boundary between the operation unit 23 and each design connection unit 24 in a state where the touch panel 10 is attached to the design body 2, and the surface of the operation unit 23 is relatively compared with each design connection unit 24. The undulations become smaller. As a result, a touch operation on the operation unit 23 can be easily performed. Therefore, in 1st Embodiment of this invention, the touch panel 10 can be matched with the external appearance of the design body 2, without impairing the operation feeling by touch operation.
  • the surface of the operation part 23 is formed into a smooth curved surface with a larger radius of curvature than the surface of each design connection part 24. For this reason, it is possible to perform a good touch operation on the operation unit 23 formed on a smooth curved surface while the touch panel 10 is harmonized with the appearance of the design body 2 by the design connection units 24 and 24.
  • a decorative layer 25 is formed on the back side of the cover member 20 at a position corresponding to at least the design connecting portions 24 and 24.
  • the decorative layer 25 can prevent the design body 2 at a position corresponding to each design connection portion 24 from being seen through from the front side of the cover member 20.
  • the decorative layer 25 is extended from each design connecting portion 24 to a position covering the wiring portion 14 on the back side of the cover member 20. Thereby, the wiring part 14 located on the back side of the cover member 20 can be prevented from being seen through from the front side of the cover member 20.
  • the operation unit 23 is formed to be colored and transparent. For this reason, it is possible to prevent the sensor unit 13 located on the back side of the cover member 20 from being seen through from the front side of the operation unit 23 in the sensor region T.
  • a linearly polarizing plate 26 is provided on the back side of the sensor body 11. For this reason, external light incident on the touch panel 10 from the outside is shielded by the linear polarizing plate 26, and reflection in the touch panel 10 is suppressed. As a result, a good display can be obtained as the touch panel 10.
  • the wall portion 2a of the design body 2 is formed with first and second openings 6a and 6b. Therefore, the touch panel 10 can be easily accommodated in the accommodation space S of the design body 2 from the first opening 6a, and the touch panel 10 is accommodated in the accommodation space S from the second opening 6b.
  • the installation / removal work of the installed connector part 5 can be performed.
  • a lid 7 is attached to the second opening 6b. For this reason, it is possible to easily attach and detach the connector part 5 from the second opening 6b by removing the lid part 7.
  • FIG. 4 shows a touch panel 10 according to the second embodiment of the present invention.
  • the configuration of the cover member 20 is different from that of the first embodiment.
  • the other structure of the touch panel 10 which concerns on this embodiment is the same as that of the touch panel 10 which concerns on the said 1st Embodiment. Therefore, in the following description, the same parts as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the cover member 20 includes a resin film 30.
  • the resin film 30 is laminated on the back surface of the first member 21 and is formed to have approximately the same size as the first member 21.
  • the resin film 30 is preferably in direct contact with the first member 21. Further, the resin film 30 may be laminated on the first member 21 with an adhesive.
  • the resin film 30 is made of a transparent resin material, specifically, polyvinyl butyral (PVB) or ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA). Further, the resin film 30 is formed to have a uniform thickness. Furthermore, the surface of the resin film 30 is formed in a curved surface along the back surface shape of the first member 21. The adhesive layer 22 and the decoration layer 25 shown in the first embodiment are disposed on the back surface of the resin film 30.
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • the resin film 30 has a thickness of, for example, 0.1 mm or more, the glass piece hardly scatters when the first member 21 is broken as will be described later. Furthermore, if the resin film 30 has a thickness of 0.3 mm or more, the resin film 30 can be easily formed.
  • the upper limit of the thickness of the resin film 30 is not particularly defined. However, in order to form the cover member 20 thin, for example, the guideline of the thickness in the resin film 30 may be set to about 0.8 mm or less, for example. In addition, when using the thick 1st member 21 at the time of a big screen correspondence etc., the standard of the thickness in the resin film 30 should just be about 1.5 mm or less.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-182549 discloses a touch sensor in which a capacitive touch sensor body is bonded to a glass cover member.
  • this touch sensor of the prior art has a problem that a glass piece is scattered when the cover member is broken because a member for protecting the cover member is not provided.
  • the touch panel 10 according to the second embodiment the first member 21 is protected by the resin film 30 disposed in close contact with the back surface thereof. For this reason, even if the first member 21 made of a glass plate is damaged by receiving some impact, the pieces of the glass plate can be prevented from scattering. That is, the touch panel 10 according to the second embodiment can solve the problems of the above-described conventional touch sensor.
  • FIG. 5 shows a touch panel 10 according to a third embodiment of the present invention.
  • the configuration of the cover member 20 is different from the cover member 20 of the second embodiment.
  • the other structure of the touch panel 10 which concerns on this embodiment is the same as that of the touch panel 10 which concerns on the said 2nd Embodiment. Therefore, in the following description, the same parts as those in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the cover member 20 includes a second member 40.
  • the second member 40 is disposed along the back surface shape of the first member 21 via the resin film 30.
  • the second member 40 has flexibility, and is laminated on the back side of the resin film 30 in a state where the upper surface thereof is in close contact with the resin film 30 via a transparent adhesive (not shown).
  • a transparent adhesive (not shown).
  • the surface of the second member 40 is formed in a curved surface along the back surface shape of the first member 21 and the resin film 30.
  • the adhesive layer 22 and the decoration layer 25 shown in the first embodiment are disposed on the back surface of the second member 40.
  • the second member 40 may be disposed on the resin film 30 without using an adhesive.
  • the second member 40 is made of, for example, a resin film having a predetermined elastic modulus.
  • a resin film having an elastic modulus of 60 GPa to 150 GPa similar to that of a general glass plate is suitable, and a resin film having an elastic modulus of less than 80 GPa is particularly preferable.
  • the resin film is preferably an optically isotropic material.
  • any one of cycloolefin polymer (COP), cyclic olefin copolymer (COC), polycarbonate (PC), and triacetylcellulose (TAC) is used. Consists of. With such a resin material, a resin film having optical isotropy can be obtained. A biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film having optical anisotropy can also be used as the resin film.
  • PET polyethylene terephthalate
  • an elastic modulus of less than 80 GPa can be obtained.
  • the first member 21 is firmly protected by the resin film 30 and the second member 40 on the back side. Therefore, even if the first member 21 made of a glass plate is damaged by receiving some impact, scattering of the pieces of the glass plate can be further suppressed.
  • the second member 40 is preferably formed so that its thickness is smaller than the thickness of the first member 21. In this way, an increase in the overall thickness of the cover member 20 can be suppressed.
  • the sensor unit 13 and the wiring unit 14 may be formed on the base member 12 as in the first and second embodiments, or may be formed on the second member 40.
  • the touch panel 10 is applied as an input device connected to an in-vehicle device (external device) such as a car navigation system, but is not limited to this mode. That is, the touch panel 10 can be applied as an input device for external devices such as a display device of a personal computer, a mobile phone, a portable information terminal, a portable game machine, a copy machine, a ticket vending machine, and an automatic teller machine.
  • an in-vehicle device such as a car navigation system
  • the touch panel 10 can be applied as an input device for external devices such as a display device of a personal computer, a mobile phone, a portable information terminal, a portable game machine, a copy machine, a ticket vending machine, and an automatic teller machine.
  • a transparent adhesive 31 may be provided between the back surface of the resin film 30 and the sensor body 11. With the adhesive 31, the sensor body 11 can be easily attached to the back side of the resin film 30.
  • a material for the pressure-sensitive adhesive 31 for example, polyvinyl butyral (PVB) or ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is suitable.
  • the sensor body 11 has only one base material 12, but the present invention is not limited to this. That is, for example, as shown in FIG. 7, the sensor body 11 may have two or more base materials 12, 12,. When two or more base materials 12, 12,... Are used, the base materials 12, 12 may be bonded together with a transparent adhesive 115. Further, in the touch panel 10 shown in FIG. 7, an adhesive 116 is provided between the base material 12 positioned on the front side and the back surface of the second member 40 (cover member 20). The second member 40 (cover member 20) is bonded together. As a material for the adhesives 115 and 116, for example, polyvinyl butyral (PVB) or ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is suitable.
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • the sensor unit 13 is formed of a transparent conductive film having optical transparency such as indium tin oxide and tin oxide, but the present invention is not limited to this.
  • the sensor unit 13 may be configured by an electrode in which an opaque conductive metal is thin and arranged in a mesh shape.
  • the wiring portion 14 may also be configured such that an opaque conductive metal is made into a thin line and arranged in a mesh shape or a ladder shape.
  • the thin wire may be formed of a conductive resin.
  • a form in which a colored transparent glass plate such as black, gray, or brown is applied as the first member 21 is not limited to this form.
  • the first member 21 may be a glass plate made of a half mirror.
  • the first member 21 and the decorative layer 25 are mirror-like in this way, reflection of light incident on the touch panel 10 from the outside is suppressed, so that the sensor unit 13 and the wiring unit 14 do not stand out from the front side of the cover member 20. It becomes possible to.
  • tip part of the notch part in the wall part 2a of the design body 2 in the position of the 1st opening part 6a on the back side of the cover member 20 (FIG.2, FIG.4, FIG.5).
  • the present invention is not limited to this form. That is, you may arrange
  • FIG. it is preferable that the surface of the first member 21 and the surface of the tip portion of the wall 2a be formed flush with each other.
  • the end of the first member 21 and the tip of the wall 2a face each other, and the surface of the first member 21 and the surface of the tip of the wall 2a are flush with each other. You may comprise so that it may become.
  • the present invention is not limited to this form.
  • the surface of the operation unit 23 may be formed in a substantially flat shape. Even if the surface of the operation unit 23 is substantially flat, a good touch operation can be performed while the touch panel 10 is harmonized with the appearance of the design body 2 by the design connection units 24 and 24.
  • the 2nd member 40 showed the form which consists of a resin film, it is not restricted to this form.
  • the second member 40 may be formed of a thin resin body or a flexible thin glass plate.
  • the size of the cover member 20 is 25 inches or more, it is preferable to use a glass plate having a thickness of 0.01 mm or more and 1.85 mm or less as the second member 40.
  • the second member 40 can be easily arranged in a state of following the curved shape on the outer surface of the resin film 30, Biting of bubbles and the like can also be suppressed.
  • the present invention can be industrially used as a touch panel attached to a dashboard installed in a vehicle and connected to an in-vehicle device such as a car navigation, and a design structure including the touch panel.
  • Design structure 2 Design body 2a: Wall part 3: Board 4: Flexible wiring board 5: Connector part 6a: First opening part 6b: Second opening part 7: Lid part 10: Touch panel 11: Sensor body 12: Base Material 13: Sensor part 14: Wiring part 20: Cover member 21: First member 23: Operation part 24: Design connection part 25: Decorating layer 26: Linear polarizing plate 30: Resin film 40: Second member S: Housing space T: Sensor area

Abstract

カバー部材（２０）の第１部材（２１）は、センサ本体（１１）の取付位置に対応するように配置され、表側にセンサ部（１３）と略同じ大きさとなるセンサ領域（Ｔ）を有する操作部（２３）と、操作部（２３）の側部に連続し、表面が壁部（２ａ）の起伏面に沿うように形成されかつ操作部（２３）の表面形状よりも小さい曲率半径で曲面に形成された意匠接続部（２４，２４）と、を有する。

Description

タッチパネルおよびそれを備えた意匠構造
　本発明はタッチパネルおよびそれを備えた意匠構造に関するものである。
　従来から、例えば車両の内装体（以下、「意匠体」という）に取り付けられた状態で用いられるタッチパネルとして、例えば特許文献１に示されるものが知られている。
　この特許文献１には、表面に湾曲面を有するベースガラスと、該ベースガラスの表面上に積層配置され、表面が該湾曲面に沿うように形成された静電容量方式のタッチセンサ部と、該タッチセンサ部の表面上に積層配置され、表面が該湾曲面に沿うように形成されたカバーガラスと、を備えたタッチパネルが開示されている。そして、カバーガラスは、その表面全体がベースガラスにおける湾曲面の曲率半径と同一の曲率半径で一様な曲面になるように形成されている。
特開２０１５－９２４２２号公報
　上記特許文献１のタッチパネルでは、カバーガラスの表面全体が所定の曲率半径で一様な曲面に形成されている。このため、タッチパネルを意匠体の外観に調和させるためにカバーガラスの表面全体を比較的小さな曲率半径で形成した場合、上記操作面も小さな曲率半径で形成されてしまう。すなわち、上記操作面の起伏が大きくなる。その結果、タッチ操作が行いにくくなり、タッチ操作の操作感が損なわれてしまう。
　他方、タッチ操作の操作感を高めるためにカバーガラスの表面全体を比較的大きな曲率半径で形成した場合、カバーガラスにおける周縁部の表面も大きな曲率半径で形成されてしまう。すなわち、カバーガラスにおける周縁部表面の起伏が小さくなる。その結果、タッチパネルの周縁部が意匠体の起伏面と連続し難くなり、タッチパネルが意匠体の外観に調和しにくくなる。
　本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、タッチ操作による操作感を損なわずにタッチパネルを意匠体の外観に調和させることにある。
　上記の目的を達成するために、本発明の一実施形態に係るタッチパネルは、表面の一部に起伏面を含む壁部および壁部の裏側に形成された収容空間を有する意匠体に取り付けられている。タッチパネルは、意匠体の壁部に配設され、ガラス板からなる第１部材を含むカバー部材と、収容空間内でカバー部材の裏側に取り付けられ、カバー部材の表面に接触した検知対象物によるタッチ操作の検知が可能なセンサ部を有するセンサ本体と、を備えている。そして、第１部材は、センサ本体の取付位置に対応するように配置され、表側にセンサ部と略同じ大きさとなるセンサ領域を有する操作部と、操作部の側部に連続し、表面が壁部の起伏面に沿うように形成されかつ該操作部の表面形状よりも小さい曲率半径で曲面に形成された意匠接続部と、を有することを特徴とする。
　本発明によると、タッチ操作による操作感を損なわずにタッチパネルを意匠体の外観に調和させることができる。
図１は、本発明の第１実施形態に係るタッチパネルおよびそれを備えた意匠構造の全体斜視図である。 図２は、図１のII－II線断面図である。 図３は、図２のタッチパネルの構成を具体的に示す部分拡大断面図である。 図４は、本発明の第２実施形態に係るタッチパネルの構成を示す図２相当図である。 図５は、本発明の第３実施形態に係るタッチパネルの構成を示す図２相当図である。 図６は、その他の実施形態に係るタッチパネルの断面構成を概略的に示す断面図である。 図７は、その他の実施形態に係るタッチパネルの断面構成を概略的に示す断面図である。 図８は、その他の実施形態に係るタッチパネルの断面構造を概略的に示す図５相当図である。
　以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の各実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
　［第１実施形態］
　図１は、本発明の第１実施形態に係る意匠構造１の全体を示している。意匠構造１は、車両内に設置されたダッシュボード（意匠体２）と、この意匠体２に取り付けられたタッチパネル１０，１０と、を備えている。各タッチパネル１０は、タッチ操作を行うことが可能なセンサ型入力装置である。この実施形態において、各タッチパネル１０は、カーナビゲーション等の車載装置に接続されていて、該車載装置に対する入力装置として適用される。なお、各タッチパネル１０は正面視で略矩形状に形成されているが、この形状に限定されるものではない。
　ここで、以下の説明では、タッチパネル１０において、タッチ操作に伴い使用者の手指などが接触する側（すなわち、後述の操作部２３の表面側）を「表側」とし、その反対側を「裏側」としてタッチパネル１０の位置関係を表すものとする。なお、このような位置関係は、タッチパネル１０が組み込まれた機器における実際の方向とは無関係である。
　図２に示すように、意匠体２は表面の一部に起伏面を含む壁部２ａを有していて、壁部２ａの起伏面が所定の曲率半径で湾曲状に形成されている。また、意匠体２は、壁部２ａの裏側に形成された収容空間Ｓを有している。この収容空間Ｓ内には、基板３、フレキシブル配線板４、およびコネクタ部５が収容されている。
　基板３は、タッチパネル１０の入力操作により動作する車載装置（外部機器）と電気的に接続されている。フレキシブル配線板４は、後述するセンサ本体１１と電気的に接続されている。コネクタ部５は、基板３およびフレキシブル配線板４の各々を連結した状態で基板３とタッチパネル１０とを電気的に接続するように構成されている。
　意匠体２の壁部２ａには、第１および第２開口部６ａ，６ｂが設けられている。第１開口部６ａは、後述するカバー部材２０の設置位置に対応する位置に配置されている。具体的に、第１開口部６ａは、意匠体２の正面側で前後方向に開口している。また、第２開口部６ｂは、第１開口部６ａと異なる位置であって基板３とコネクタ部５とが互いに接続された位置の近傍に配置されている。具体的に、第２開口部６ｂは、意匠体２の底面側で上下方向に開口している。さらに、壁部２ａには、第２開口部６ｂを閉じるための蓋部７が取り付けられている。
　次に、図２に示すように、タッチパネル１０は、センサ本体１１およびカバー部材２０を備えている。カバー部材２０は、意匠体２の壁部２ａに配設されている。具体的に、カバー部材２０は、第１開口部６ａに収まるように意匠体２の壁部２ａに取り付けられている。また、センサ本体１１は、意匠体２の収容空間Ｓ内に位置するようにカバー部材２０の裏側に取り付けられている。
　図３に示すように、センサ本体１１は基材１２を有している。基材１２は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルホン、ポリカーボネート等のような光透過性を有する樹脂シート材からなる。なお、基材１２の材料としては、前述の樹脂シート材に限られず、ガラス材などを用いてもよい。
　また、基材１２の上面にはセンサ部１３が設けられている。センサ部１３は、カバー部材２０（後述する操作部２３）の表面に接触した検知対象物によるタッチ操作の有無を検知可能となっている。センサ部１３は、例えば酸化インジウム錫や酸化錫等の光透過性を有する透明導電膜からなり、スパッタ蒸着法等で基材１２の上面に形成されている。
　さらに、基材１２の上面には、センサ部１３と電気的に接続された配線部１４が形成されている。配線部１４は、銀、カーボン、銅箔等からなり、スパッタ蒸着法等で基材１２表面の側部（すなわちセンサ部１３を除いた位置）に形成されている。
　図３に示すように、この実施形態では、上記カバー部材２０が第１部材２１のみで構成されている。第１部材２１は、光透過性を有するガラス板からなる。このガラス板としては、例えば黒色、灰色、茶色などの有色透明状の色彩が適している。また、第１部材２１は、透明な粘着層２２を介してセンサ本体１１の表側に積層配置されている。粘着層２２に用いられる材料としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）もしくはエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などが挙げられる。さらに、第１部材２１の裏面は湾曲状に形成されている。ここで、タッチパネル１０を比較的薄く形成する場合、第１部材２１の厚みを例えば０．７ｍｍ以上にすればよい。
　図２および図３に示すように、第１部材２１は、タッチ操作を行うための操作部２３を有している。操作部２３は、センサ本体１１の取付位置に対応する位置に配設されている。具体的に、操作部２３は、その側部が図２および図３に示す一点鎖線Ａの位置まで延びるように形成されている。そして、操作部２３は、その表側にセンサ部１３と略同じ大きさとなるセンサ領域Ｔを有している。センサ領域Ｔは、図２および図３に示す一点鎖線Ｂの位置まで拡がっている。
　また、操作部２３の表面は、後述の各意匠接続部２４の表面よりも大きな曲率半径による滑らかな曲面に形成されている。なお、タッチパネル１０を２５インチサイズ以上の大画面に対応させる場合には、第１部材２１の厚みを２．５ｍｍ以下にするのが好ましい。これにより、操作部２３表面を滑らかな曲面形状に形成しやすくなる。また、撓みが大きく生じないため使用者の指が沈み込まず、操作部２３と意匠体２との一体感が優れたものとなる。
　次に、図２および図３に示すように、第１部材２１は、操作部２３の側部に連続する意匠接続部２４，２４を有している。各意匠接続部２４は、その表面が意匠体２における壁部２ａ表側の起伏面に沿うように形成されかつ操作部２３の表面形状よりも小さい曲率半径で曲面に形成されている。より具体的に、各意匠接続部２４は、その表面が操作部２３の側部からカバー部材２０の側端部に向かってカバー部材２０の表側から裏側に向かうように湾曲状に形成されている。そして、意匠構造１は、意匠体２の壁部２ａと第１部材２１の操作部２３とが意匠接続部２４，２４による滑らかな曲面で互いに連続するように構成されている。
　図３に示すように、第１部材２１（カバー部材２０）の裏側には加飾層２５が設けられている。加飾層２５は、少なくとも意匠接続部２４に対応する位置に配置されていて、カバー部材２０の裏面外周において印刷等で略額縁状に形成されている。また、加飾層２５は、カバー部材２０の裏側において意匠接続部２４から配線部１４を覆う位置まで延設されている。さらに、加飾層２５は、操作部２３（第１部材２１）と同じ色調に形成されている。ただし、加飾層２５は、有色不透明に形成されている。
　図３に示すように、センサ本体１１の裏側には直線偏光板２６が設けられている。直線偏光板２６としては、ポリビニルアルコールにヨウ素または染料などの二色性色素を含浸せて延伸させかつ表裏両面にトリアセチルセルロースのようなセルロース系の保護膜を被覆した可撓性のある偏光板が適している。
　（第１実施形態の作用効果）
　以上のように、タッチパネル１０において、意匠接続部２４，２４は、操作部２３の側部に連続している。すなわち、意匠接続部２４，２４は、操作部２３の側部と意匠体２の壁部２ａとが互いに連続するように意匠体２と操作部２３との間に介在している。また、各意匠接続部２４の表面が壁部２ａの起伏面に沿うように形成されている。このため、タッチパネル１０が意匠体２に取り付けられた状態でカバー部材２０が意匠体２に対して目立たないようになる。その結果、外観において意匠体２およびタッチパネル１０の一体感が向上する。さらに、各意匠接続部２４の表面が操作部２３の表面形状よりも小さい曲率半径で曲面に形成されている。このため、タッチパネル１０が意匠体２に取り付けられた状態で操作部２３と各意匠接続部２４との境界が視認しにくくなり、各意匠接続部２４との対比で相対的に操作部２３表面の起伏が小さくなる。その結果、操作部２３に対するタッチ操作が行いやすくなる。したがって、本発明の第１実施形態では、タッチ操作による操作感を損なわずにタッチパネル１０を意匠体２の外観に調和させることができる。
　また、操作部２３の表面が各意匠接続部２４の表面よりも大きな曲率半径による滑らかな曲面に形成されている。このため、意匠接続部２４，２４によりタッチパネル１０を意匠体２の外観に調和させつつ、表面が滑らかな曲面に形成された操作部２３に対して良好なタッチ操作を行うことができる。
　また、カバー部材２０の裏側には、少なくとも意匠接続部２４，２４に対応する位置に加飾層２５が形成されている。この加飾層２５により各意匠接続部２４に対応する位置の意匠体２を、カバー部材２０の表側から透けて見えないようにすることができる。
　また、加飾層２５は、カバー部材２０の裏側において各意匠接続部２４から配線部１４を覆う位置まで延設されている。これにより、カバー部材２０の裏側に位置する配線部１４を、カバー部材２０の表側から透けて見えないようにすることができる。
　また、少なくともセンサ領域Ｔでは操作部２３が有色透明に形成されている。このため、カバー部材２０の裏側に位置するセンサ部１３を、センサ領域Ｔにおける操作部２３の表側から透けて見えないようにすることができる。
　また、センサ本体１１の裏側には直線偏光板２６が設けられている。このため、外部からタッチパネル１０内に入射した外光が直線偏光板２６により遮光されてタッチパネル１０内での反射が抑えられる。その結果、タッチパネル１０として良好な表示を得ることができる。
　また、意匠構造１において、意匠体２の壁部２ａには第１および第２開口部６ａ，６ｂが形成されている。このため、第１開口部６ａから意匠体２の収容空間Ｓ内にタッチパネル１０を収めやすくなるとともに、タッチパネル１０が収容空間Ｓ内に収容された状態で第２開口部６ｂから収容空間Ｓ内に設置されたコネクタ部５の着脱作業を行うことができる。
　また、意匠構造１において、第２開口部６ｂには蓋部７が取り付けられている。このため、蓋部７を取り外すことにより第２開口部６ｂからコネクタ部５の着脱作業を容易に行うことができる。
　［第２実施形態］
　図４は、本発明の第２実施形態に係るタッチパネル１０を示すものである。この実施形態では、カバー部材２０の構成が上記第１実施形態のものと異なっている。なお、この実施形態に係るタッチパネル１０の他の構成は、上記第１実施形態に係るタッチパネル１０の構成と同様である。このため、以下の説明では、図１～図３と同じ部分について同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　図４に示すように、カバー部材２０は樹脂膜３０を含んでいる。この樹脂膜３０は、第１部材２１の裏面に積層配置されていて、第１部材２１と略同じ大きさに形成されている。なお、樹脂膜３０は、第１部材２１と直接密着しているのが望ましい。また、樹脂膜３０は、粘着剤により第１部材２１に積層配置されていてもよい。
　樹脂膜３０は、透明な樹脂材からなり、具体的にはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）もしくはエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる。また、樹脂膜３０は、厚みが一様になるように形成されている。さらに、樹脂膜３０の表面は、第１部材２１の裏面形状に沿った曲面に形成されている。なお、上記第１実施形態で示した粘着層２２および加飾層２５は、樹脂膜３０の裏面に配設されている。
　また、樹脂膜３０が例えば０．１ｍｍ以上の厚みを有していれば、後述するように第１部材２１が割れた際のガラス片の飛散がほとんど生じなくなる。さらに、樹脂膜３０が０．３ｍｍ以上の厚みを有していれば、樹脂膜３０を形成することが容易となる。一方、樹脂膜３０の厚みの上限は特に規定されない。しかし、例えばカバー部材２０を薄く形成するためには、樹脂膜３０における厚みの目安を、例えば０．８ｍｍ以下程度とすればよい。なお、大画面対応の場合などで厚い第１部材２１を用いる場合には、樹脂膜３０における厚みの目安を、１．５ｍｍ以下程度とすればよい。
　ここで、従来技術のタッチセンサとして、例えば特開２０１３－１８２５４９号公報には、ガラス製のカバー部材に静電容量式のタッチセンサ本体を貼り合わせたタッチセンサが開示されている。しかしながら、この従来技術のタッチセンサでは、カバー部材を保護するための部材が設けられていないため、カバー部材が割れた際にガラス片が飛散してしまうという課題を有していた。これに対し、この第２実施形態に係るタッチパネル１０において、第１部材２１は、その裏面に密着状態で配置された樹脂膜３０により保護されている。このため、ガラス板からなる第１部材２１が何らかの衝撃を受けて破損したとしても、ガラス板の欠片が飛散しないようにすることができる。すなわち、第２実施形態に係るタッチパネル１０では、上述の従来技術のタッチセンサが有する課題を解決することができる。
　［第３実施形態］
　図５は、本発明の第３実施形態に係るタッチパネル１０を示すものである。この実施形態では、カバー部材２０の構成が上記第２実施形態のカバー部材２０と異なっている。なお、この実施形態に係るタッチパネル１０の他の構成は、上記第２実施形態に係るタッチパネル１０の構成と同様である。このため、以下の説明では、図１～図４と同じ部分について同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
　図５に示すように、カバー部材２０は、第２部材４０を含んでいる。第２部材４０は、樹脂膜３０を介して第１部材２１の裏面形状に沿うように配設されている。具体的に、第２部材４０は、可撓性を有していて、その上面が透明な粘着剤（図示せず）を介して樹脂膜３０に密着した状態で樹脂膜３０の裏側に積層配置されている。また、第２部材４０の表面は、第１部材２１および樹脂膜３０の裏面形状に沿った曲面に形成されている。なお、上記第１実施形態で示した粘着層２２および加飾層２５は、第２部材４０の裏面に配設されている。第２部材４０は、樹脂膜３０に対して粘着剤を介さずに配置されていてもよい。
　第２部材４０は、例えば所定の弾性率を有する樹脂フィルムからなる。樹脂フィルムは、一般的なガラス板の弾性率と同様の６０ＧＰａ～１５０ＧＰａの弾性率を有するものが適しており、特に８０ＧＰａ未満の弾性率を有するものが好ましい。
　ここで、樹脂フィルムは光学等方性の材質が望ましく、例えばシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、およびトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）のいずれか１種の樹脂材からなる。このような樹脂材により、光等方性を有する樹脂フィルムが得られる。なお、樹脂フィルムとして光学異方性である二軸延伸のポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)フィルム等を用いることもできる。また、樹脂フィルムの厚みが０．０３ｍｍ以上１．８５ｍｍ以下であれば、８０ＧＰａ未満の弾性率を得ることが可能となる。
　以上のように、この実施形態に係るタッチパネル１０において、第１部材２１は、その裏側で樹脂膜３０および第２部材４０により強固に保護されている。したがって、ガラス板からなる第１部材２１が何らかの衝撃を受けて破損したとしても、ガラス板の欠片の飛散をより一層抑制することができる。
　なお、第２部材４０は、その厚みが第１部材２１の厚みよりも小さくなるように形成されているのが好ましい。このようにすれば、カバー部材２０における全体的な厚みの増加を抑えることができる。
　また、第３実施形態では、センサ部１３および配線部１４を、上記第１および第２実施形態と同様に基材１２に形成してもよく、あるいは第２部材４０に形成してもよい。
　［その他の実施形態］
　上記各実施形態では、タッチパネル１０を、カーナビゲーション等の車載装置（外部機器）に接続された入力装置として適用した形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、タッチパネル１０は、例えばパーソナルコンピュータのディスプレイ機器、携帯電話、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、現金自動預け払い機などの外部機器に対する入力装置としても適用可能である。
　また、上記第２実施形態として、図６に示すように、樹脂膜３０の裏面とセンサ本体１１との間に透明な粘着剤３１を設けてもよい。この粘着剤３１により、センサ本体１１を樹脂膜３０の裏面側に容易に貼り合わせることが可能となる。粘着剤３１の材料としては、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）製もしくはエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）製が適している。
　また、上記各実施形態では、センサ本体１１が一つの基材１２のみを有する形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、例えば図７に示すように、タッチパネル１０として、センサ本体１１が二以上の基材１２，１２，…を有する形態であってもよい。二以上の基材１２，１２，…を用いる場合、基材１２，１２同士を透明な粘着剤１１５で貼り合せればよい。また、図７に示したタッチパネル１０では、表側に位置する基材１２と第２部材４０（カバー部材２０）の裏面との間に粘着剤１１６を設けて、この粘着剤１１６により基材１２と第２部材４０（カバー部材２０）とを貼り合わせている。粘着剤１１５，１１６の材料としては、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）製もしくはエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）製が適している。
　また、上記各実施形態では、センサ部１３が酸化インジウム錫や酸化錫等の光透過性を有する透明導電膜からなる形態を示したが、この形態に限られない。例えば、センサ部１３として不透明な導電金属を細線にしてメッシュ状などに配置した電極からなる形態であってもよい。配線部１４についても、不透明な導電金属を細線にしかつメッシュ状または梯子状などに配置した構成としてもよい。また、細線は導電樹脂で形成してもよい。
　また、上記各実施形態では、第１部材２１として黒色、灰色、茶色などの有色透明状のガラス板を適用した形態を示したが、この形態に限られない。例えば、第１部材２１をハーフミラーからなるガラス板としてもよい。また、加飾層２５をミラー調に形成してもよい。このように第１部材２１および加飾層２５をミラー調にすると、外部からタッチパネル１０に入射する光の反射が抑制されて、センサ部１３および配線部１４をカバー部材２０の表側から目立たないようにすることが可能となる。
　また、上記各実施形態では、第１開口部６ａの位置において、意匠体２の壁部２ａにおける切り欠き部分の先端部をカバー部材２０の裏側に配置した形態（図２、図４、図５を参照）を示したが、この形態に限られない。すなわち、壁部２ａの上記先端部を、カバー部材２０の表側に配置してもよい。かかる形態では、第１部材２１の表面と壁部２ａの上記先端部の表面とが面一となるように形成されているのが好ましい。例えば、図８に示すように、第１部材２１の端部と壁部２ａの上記先端部とが互いに対向しかつ第１部材２１の表面と壁部２ａの上記先端部の表面とが面一となるように構成してもよい。
　また、上記各実施形態では、操作部２３の表面が滑らかな曲面に形成された形態を示したが、この形態に限られない。例えば、少なくともセンサ領域Ｔにおいて、操作部２３の表面が略平坦状に形成されていてもよい。操作部２３の表面が略平坦状であっても、意匠接続部２４，２４によりタッチパネル１０を意匠体２の外観に調和させつつ、良好なタッチ操作を行うことができる。
　また、上記第３実施形態では、第２部材４０が樹脂フィルムからなる形態を示したが、この形態に限られない。例えば、第２部材４０として、薄板状の樹脂体または可撓性を有する薄板状のガラス板からなる形態であってもよい。特に、軽量化などの観点からすれば、第２部材４０として、０．０１ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下の厚みを有するガラス板を用いるのが好ましい。また、例えばカバー部材２０の大きさを２５インチサイズ以上とする場合には、第２部材４０として、０．０１ｍｍ以上１．８５ｍｍ以下の厚みを有するガラス板を用いるのが好ましい。このように、第２部材４０として所定の厚みを有するガラス板を適用すれば、第２部材４０を、樹脂膜３０の外面における湾曲形状に追従させた状態で容易に配置することが可能となり、気泡などの噛み込みも抑えられる。
　以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の各実施形態のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。
　本発明は、例えば車両内に設置されたダッシュボードに取り付けられかつカーナビゲーション等の車載装置に接続されるタッチパネル、およびそれを備えた意匠構造として産業上の利用が可能である。
１：意匠構造
２：意匠体
２ａ：壁部
３：基板
４：フレキシブル配線板
５：コネクタ部
６ａ：第１開口部
６ｂ：第２開口部
７：蓋部
１０：タッチパネル
１１：センサ本体
１２：基材
１３：センサ部
１４：配線部
２０：カバー部材
２１：第１部材
２３：操作部
２４：意匠接続部
２５：加飾層
２６：直線偏光板
３０：樹脂膜
４０：第２部材
Ｓ：収容空間
Ｔ：センサ領域

Claims (14)

  1. 　表面の一部に起伏面を含む壁部および該壁部の裏側に形成された収容空間を有する意匠体に取り付けられるタッチパネルであって、
    　前記意匠体の前記壁部に配設され、ガラス板からなる第１部材を含むカバー部材と、
    　前記収容空間内で前記カバー部材の裏側に取り付けられ、前記カバー部材の表面に接触した検知対象物によるタッチ操作の検知が可能なセンサ部を有するセンサ本体と、を備え、
    　前記第１部材は、
    　前記センサ本体の取付位置に対応するように配置され、表側に前記センサ部と略同じ大きさとなるセンサ領域を有する操作部と、
    　前記操作部の側部に連続し、表面が前記壁部の起伏面に沿うように形成されかつ該操作部の表面形状よりも小さい曲率半径で曲面に形成された意匠接続部と、を有する、タッチパネル。
  2. 　請求項１に記載のタッチパネルにおいて、
    　前記操作部の表面が前記意匠接続部の表面よりも大きな曲率半径による滑らかな曲面に形成されている、タッチパネル。
  3. 　請求項１に記載のタッチパネルにおいて、
    　前記操作部の表面が略平坦状に形成されている、タッチパネル。
  4. 　請求項１に記載のタッチパネルにおいて、
    　前記カバー部材の裏側には、少なくとも前記意匠接続部に対応する位置に加飾層が形成されている、タッチパネル。
  5. 　請求項４に記載のタッチパネルにおいて、
    　前記センサ本体は、前記センサ部の位置を除いた該センサ本体の表側に形成され、該センサ部と電気的に接続された配線部を有し、
    　前記加飾層は、前記カバー部材の裏側において前記意匠接続部から前記配線部を覆う位置まで延設されている、タッチパネル。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載のタッチパネルにおいて、
    　少なくとも前記センサ領域では前記操作部が有色透明に形成されている、タッチパネル。
  7. 　請求項６に記載のタッチパネルにおいて、
    　前記センサ本体の裏側には直線偏光板が設けられている、タッチパネル。
  8. 　請求項１に記載のタッチパネルにおいて、
    　前記カバー部材は、ポリビニルブチラールもしくはエチレン－酢酸ビニル共重合体からなる樹脂膜を含み、
    　前記樹脂膜は、前記第１部材の裏面に密着状態で配置されている、タッチパネル。
  9. 　請求項８に記載のタッチパネルにおいて、
    　前記カバー部材は、前記樹脂膜の裏面に配設された第２部材を含み、
    　前記第２部材は、前記第１部材よりも大きい弾性率となる可撓性を有しかつ前記樹脂膜を介して該第１部材の裏面形状に沿うように構成されている、タッチパネル。
  10. 　請求項９に記載のタッチパネルにおいて、
    　前記第２部材は、その厚みが前記第１部材の厚みよりも小さくなるように形成されている、タッチパネル。
  11. 　請求項１０に記載のタッチパネルにおいて、
    　前記第２部材は、８０ＧＰａ未満の弾性率を有し、樹脂材からなる、タッチパネル。
  12. 　請求項１１に記載のタッチパネルにおいて、
    　前記第２部材は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）のいずれか１種の樹脂材からなり、かつ０．０３ｍ以上１．８５ｍｍ以下の厚みを有している、タッチパネル。
  13. 　請求項１に記載の前記タッチパネルおよび前記意匠体を備えた意匠構造であって、
    　前記収容空間内には、前記タッチパネルの入力操作により動作する外部機器と電気的に接続された基板と、該基板と該タッチパネルとを電気的に接続するためのコネクタ部とが設けられており、
    　前記壁部には、第１および第２開口部が設けられており、
    　前記第１開口部は、前記カバー部材の設置位置に配置されている一方、前記第２開口部は、該第１開口部と異なる位置であって前記基板および前記コネクタ部における接続位置の近傍に配置されている、意匠構造。
  14. 　請求項１３に記載の意匠構造において、
    　前記壁部には、前記第２開口部を閉じるための蓋部が設けられている、意匠構造。
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