WO2022070611A1 - カバー材及び表示装置 - Google Patents

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WO2022070611A1
WO2022070611A1 PCT/JP2021/029170 JP2021029170W WO2022070611A1 WO 2022070611 A1 WO2022070611 A1 WO 2022070611A1 JP 2021029170 W JP2021029170 W JP 2021029170W WO 2022070611 A1 WO2022070611 A1 WO 2022070611A1
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cover material
bending
less
curvature
radius
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諭 金杉
一貴 柳原
寛 小松
駿 ▲高▼屋敷
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Ａｇｃ株式会社
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    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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Definitions

  • the present invention relates to a cover material and a display device.
  • Patent Document 1 the design of the meter display unit mounted on a car has become complicated, and therefore the design of the resin cover material and the cover glass that cover the surface of the display unit has also become complicated.
  • cover materials that are made by bending a transparent plate into a single bend and that are greatly bent, including flat parts. Very expensive. Further, the cover material having bending is not limited to such in-vehicle use, and is in demand for any use.
  • the bending cover material has low rigidity, which may increase the influence on vibration and increase the shape change when pressure is applied to the surface. Therefore, it is required to suppress the decrease in rigidity of the cover material having bending.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a cover material that suppresses a decrease in rigidity.
  • the cover material according to the present disclosure is a cover material in which bending in the first direction and bending in the second direction are formed, and the bending in the first direction is described. And the bending in the second direction intersect in the plane of the cover material, the radius of curvature of the bending in the first direction is 60 mm or more and 300 mm or less, and the radius of curvature of the bending in the second direction is 1000 mm or more. It is 14000 mm or less.
  • the display device has the cover material.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an in-vehicle display according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic view of the cover material according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the cover material according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the cover material according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the cover material and the functional film.
  • FIG. 6 is a schematic view showing another example of the shape of the cover material according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic view showing another example of the shape of the cover material according to the present embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic view showing another example of the shape of the cover material according to the present embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an in-vehicle display according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic view of the cover material according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the cover
  • FIG. 9 is a schematic view showing another example of the shape of the cover material according to the present embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic view showing another example of the shape of the cover material according to the present embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic diagram for explaining the evaluation of rigidity.
  • FIG. 12 is a schematic diagram for explaining the evaluation of rigidity.
  • FIG. 13 is a schematic diagram for explaining the evaluation of the shape change at the time of surface pressure load.
  • FIG. 14 is a schematic diagram for explaining the evaluation of the shape change at the time of surface pressure load.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an in-vehicle display according to the present embodiment.
  • the cover material 10 according to the present embodiment is provided on the vehicle-mounted display 2 and is used as a cover material on the surface of the vehicle-mounted display.
  • the in-vehicle display 2 is a display device provided in the vehicle, and is provided on the front side of the steering shaft 1 in the vehicle, for example.
  • On the vehicle-mounted display 2 for example, various meters such as a car navigation screen and a speedometer, a start button, and the like are displayed.
  • the configuration of FIG. 2 is an example, and the vehicle-mounted display 2 to which the cover material 10 is applied may have any configuration.
  • the cover material 10 is not limited to being used as a cover material for the surface of an in-vehicle display, and may be used for any purpose.
  • FIG. 2 is a schematic view of the cover material according to the present embodiment
  • FIGS. 3 and 4 are schematic cross-sectional views of the cover material according to the present embodiment.
  • the cover material 10 is a transparent plate-shaped member. Note that transparency here means transmission to visible light.
  • one main surface of the cover material 10 is referred to as a surface 10A
  • the main surface on the opposite side of the surface 10A is referred to as a surface 10B.
  • the cover material 10 has a curved shape, and in the example of FIG. 2, a rectangular flat plate-shaped transparent plate has a curved shape.
  • one side surface (end surface) of the cover material 10 is referred to as a side surface 10C1, the side surface facing the side surface 10C1 is referred to as a side surface 10C2, the other side surface of the cover material 10 is referred to as a side surface 10C3, and the side surface facing the side surface 10C3 is a side surface. It is set to 10C4.
  • the side surfaces 10C1 and 10C2 are the short sides of the rectangle, and the side surfaces 10C3 and 10C4 are the long sides of the rectangle.
  • the cover material 10 is not limited to the curved shape of a rectangular flat transparent plate.
  • the cover material 10 may have a curved shape of a polygonal, circular, or elliptical flat plate-shaped cover material. The degree of curvature of the cover material 10 will be described later.
  • the surface 10A of the cover material 10 is on the outside side of the vehicle-mounted display 2 (the side exposed to the outside), and the surface 10B is the inside side of the vehicle-mounted display 2 (the side not exposed to the outside). It is attached to the in-vehicle display 2. Further, the cover material 10 is attached to the in-vehicle display 2 so that the side surface 10C3 is on the upper side in the vertical direction and the side surface 10C4 is on the lower side in the vertical direction. That is, the cover material 10 is attached to the in-vehicle display 2 so as to be longer in the horizontal direction than in the vertical direction.
  • the method of attaching the cover material 10 is not limited to this.
  • the cover material 10 may be attached so that the surface 10B is on the front surface side of the vehicle-mounted display 2 and the surface 10A is on the internal side of the vehicle-mounted display 2. Further, for example, the cover material 10 may be attached to the in-vehicle display 2 so that the side surface 10C1 is on the upper side in the vertical direction and the side surface 10C2 is on the lower side in the vertical direction.
  • the cover material 10 is bent a rectangular member
  • the width W0, the width W0 direction, the height L0, and the height L0 direction of the cover material 10 described later are determined for a rectangle having a size to be.
  • the maximum projection direction refers to the projection direction when the projected area of the cover material 10 projected on the two-dimensional plane becomes maximum when the cover material 10 is projected on the two-dimensional plane.
  • the rectangle having the minimum size to circumscribe the cover material 10 means that at least one side is circumscribed on the cover material 10 projected on the two-dimensional plane in the maximum projection direction, and each side is projected.
  • the width W0 of the cover material 10 is preferably 300 mm or more and 1500 mm or less, more preferably 400 mm or more and 1200 mm or less, and further preferably 500 mm or more and 1000 mm or less.
  • the width W0 refers to the linear distance between the two points at both ends on the long side of the rectangular cover material 10 (note that if the lengths of the sides are all equal, either side may be used).
  • the width W0 is the linear distance between the two points at both ends on the long side of the smallest rectangle circumscribing the cover material 10 when viewed from the maximum projection direction.
  • the width W0 refers to a straight line length from the side surface 10C1 of the cover material 10 to the side surface 10C2 facing the side surface 10C1.
  • the cover material 10 having a width W0 in this range can be appropriately improved in rigidity by being curved as described later.
  • the direction along the width W0 will be referred to as the width W0 direction.
  • the height L0 of the cover material 10 is preferably 50 mm or more and 500 mm or less, more preferably 100 mm or more and 400 mm or less, and further preferably 150 mm or more and 300 mm or less.
  • the height L0 refers to the length of the cover material 10 in the direction orthogonal to the width W0 direction, and in the cover material 10 in the direction orthogonal to the W0 direction, the straight line distance between the two points at both ends on the short side of the rectangle. It can be said to point.
  • the height L0 refers to a straight line length from the side surface 10C3 of the cover material 10 to the side surface 10C4 facing the side surface 10C3.
  • the cover material 10 having a height L0 in this range can be appropriately improved in rigidity by being curved in the first direction X and the second direction Y as described later.
  • the direction along the height L0 will be referred to as the height L0 direction.
  • the height L0 is shorter than the width W0. That is, in the present embodiment, it can be said that the cover material 10 has a shape longer in the width W0 direction than in the height L0 direction.
  • the height L0 is not limited to being shorter than the width W0, and may be, for example, the same length as the width W0.
  • the surface area of the cover material 10 is preferably 15,000 mm 2 or more and 750000 mm 2 or less, more preferably 40,000 mm 2 or more and 480000 mm 2 or less, and further preferably 75,000 mm 2 or more and 300,000 mm 2 or less.
  • the surface area of the cover material 10 here refers to the area of the surface (main surface) of the cover material 10, and may be the area of the surface 10A or the area of the surface 10B.
  • the cover material 10 having a surface area within this range can be appropriately improved in rigidity by being curved in the first direction X and the second direction Y as described later.
  • the thickness D (see FIG. 3) of the cover material 10 is preferably 0.5 mm or more and 3.0 mm or less, more preferably 0.8 mm or more and 2.0 mm or less, and 1.0 mm or more and 1.5 mm or less. Is more preferable.
  • the thickness D of the cover material 10 refers to the length from the surface 10A to the surface 10B.
  • the cover material 10 having a thickness D in this range can be appropriately improved in rigidity by being curved in the first direction X and the second direction Y as described later.
  • the cover material 10 is formed with a bend in the first direction X and a bend in the second direction Y. That is, it can be said that the cover material 10 is curved in the first direction X and the second direction Y.
  • the first direction X is a direction along the height L0 direction in the present embodiment, but is not limited to this and may be any direction.
  • the second direction Y is a direction orthogonal to the first direction X and is a direction along the width W0 direction, but is not limited to this, and is not limited to the first direction X. It may be in any direction that intersects.
  • the second direction Y is preferably inclined by 10 degrees or more and 170 degrees or less, more preferably 45 degrees or more and 135 degrees or less, and 70 degrees or more and 100 degrees or less with respect to the first direction X. It is more preferable to be inclined below.
  • FIG. 3 shows a cross section S1 of the cover material 10 along the first direction X.
  • the cross section S1 refers to a cross section along the first direction X and the normal direction F1 of an arbitrary point on the surface of the cover material 10.
  • the bending of the cover material 10 in the first direction X refers to bending when the cover material 10 is viewed from the cross section S1 along the first direction X.
  • the bending of the cover material 10 in the first direction X refers to the bending of the curve C1 formed by the intersection of the cross section S1 and the surface 10A with respect to the first direction X.
  • the concave surface formed by bending in the first direction X is on the surface 10A side, and the convex surface formed by bending in the first direction X is on the surface 10B side.
  • a bend in direction X is formed. That is, the curve C1 is a curve that is convex toward the surface 10B.
  • the present invention is not limited to this, and for example, the concave surface formed by bending in the first direction X is on the surface 10B side, and the convex surface formed by bending in the first direction X is on the surface 10A side. Bending may be formed.
  • the bending of the cover material 10 in the first direction X has a radius of curvature of 60 mm or more and 300 mm or less. It can be said that the radius of curvature of the bending of the cover material 10 in the first direction X is the radius of curvature of the curve C1.
  • the radius of curvature of the bending of the cover material 10 in the first direction X is preferably 100 mm or more and 250 mm or less, and more preferably 150 mm or more and 220 mm or less. When the radius of curvature of the bending of the cover material 10 in the first direction X is within this range, the design and rigidity of the cover material 10 can be compatible with each other.
  • the cover material 10 has a constant radius of curvature of bending in the first direction X at any position, that is, at any point on the surface of the cover material 10.
  • the cover material 10 may have a portion where the radius of curvature of bending in the first direction X differs depending on the position. Further, it may have a radius of curvature that does not partially have the above range.
  • the bending of the cover material 10 in the first direction X is formed from the side surface 10C4 to the side surface 10C3. That is, in the present embodiment, the cover material 10 is bent in the first direction X over the entire surface of the surfaces 10A and 10B.
  • the present invention is not limited to this, and for example, as shown in FIG. 8 described later, bending in the first direction X may be formed only in a part of the surfaces 10A and 10B.
  • the inflection point on the surface 10A of the bending of the cover material 10 in the first direction X is defined as the inflection point P1. That is, the inflection point P1 can be said to be the inflection point of the curve C1. Since the inflection point P1 is a point on the curve C1 where the cross section S1 and the surface 10A intersect, it exists in each cross section S1, that is, in each direction orthogonal to the first direction X.
  • the line connecting these inflection points P1 is referred to as a line segment E1
  • the straight line formed by projecting the line segment E1 onto a plane along the width W0 direction is referred to as a straight line E1a.
  • the straight line E1a is along the width W0 direction of the cover material 10.
  • the straight line E1a is not limited to being along the width W0 direction of the cover material 10, and may be inclined with respect to the width W0 direction.
  • the straight line E1a is preferably inclined by -20 degrees or more and 20 degrees or less, more preferably -10 degrees or more and 10 degrees or less, and -5 degrees or more with respect to the width W0 direction of the cover material 10. It is more preferable that the tilt is 5 degrees or less.
  • the midpoint of the line segment E1 is defined as the midpoint P1A.
  • the length L in the height L0 direction from the end portion (here, the side surface 10C4) in the height L0 direction of the cover material 10 to the midpoint P1A is 20 with respect to the height L0 of the cover material 10. % Or more and 80% or less, more preferably 40% or more and 60% or less, and further preferably 45% or more and 55% or less.
  • the ratio of the length L to the height L0 is in this range, the bending position of the first direction X is suppressed from being too far from the center of the cover material 10, and the rigidity can be appropriately improved.
  • FIG. 4 shows a cross section S2 of the cover material 10 along the second direction Y. More specifically, it refers to a cross section along the second direction Y and the normal direction F2 of an arbitrary point on the surface of the cover material 10.
  • the bending of the cover material 10 in the second direction Y refers to bending when the cover material 10 is viewed from the cross section S2 along the second direction Y.
  • the bending of the cover material 10 in the second direction Y means the bending of the curve C2 formed by the intersection of the cross section S2 and the surface 10A with respect to the second direction Y.
  • the concave surface formed by bending in the second direction Y is on the surface 10A side, and the convex surface formed by bending in the second direction Y is on the surface 10B side.
  • a bend in the direction Y is formed. That is, the curve C2 is a curve that is convex toward the surface 10B.
  • the present invention is not limited to this, and for example, the concave surface formed by bending in the second direction Y is on the surface 10B side, and the convex surface formed by bending in the second direction Y is on the surface 10A side. Bending may be formed.
  • the bending of the cover material 10 in the second direction Y has a radius of curvature of 1000 mm or more and 14000 mm or less. It can be said that the radius of curvature of the bending of the cover material 10 in the second direction Y is the radius of curvature of the curve C2.
  • the radius of curvature of the bending of the cover material 10 in the second direction Y is preferably 1500 mm or more and 8000 mm or less, and more preferably 2000 mm or more and 6000 mm or less. When the radius of curvature of the bending of the cover material 10 in the second direction Y is within this range, the design and rigidity of the cover material 10 can be compatible with each other.
  • the cover material 10 has a constant radius of curvature of bending in the second direction Y at any position, that is, at any point on the surface of the cover material 10.
  • the radius of curvature of bending in the second direction Y may differ depending on the position.
  • the bending of the cover material 10 in the second direction Y is formed from the side surface 10C1 to the side surface 10C2. That is, in the present embodiment, the cover material 10 is bent in the second direction Y over the entire surface of the surfaces 10A and 10B.
  • the present invention is not limited to this, and for example, as shown in FIG. 7 described later, bending in the second direction Y may be formed only in a part of the surfaces 10A and 10B.
  • the inflection point on the surface 10A of the bending of the cover material 10 in the second direction Y is defined as the inflection point P2. That is, the inflection point P2 can be said to be the inflection point of the curve C2. Since the inflection point P2 is a point on the curve C2 where the cross section S2 and the surface 10A intersect, it exists in each cross section S2, that is, in each direction orthogonal to the second direction Y.
  • the line connecting these inflection points P2 is referred to as a line segment E2 and the straight line formed by projecting the line segment E2 onto a plane along the height L0 direction is referred to as a straight line E2a.
  • the straight line E2a is along the height L0 direction of the cover material 10.
  • the straight line E2a is not limited to being along the height L0 direction of the cover material 10, and may be inclined with respect to the height L0 direction.
  • the straight line E2a is preferably inclined by -20 degrees or more and 20 degrees or less, more preferably -10 degrees or more and 10 degrees or less, and -5 degrees with respect to the height L0 direction of the cover material 10. It is more preferable that the inclination is 5 degrees or less.
  • the degree of inclination of the straight line E2a is within this range, the bending traveling direction (direction along the line segment E2) in the second direction Y is suppressed from being significantly deviated from the height L0 direction of the cover material 10, and the rigidity is increased. Can be improved appropriately.
  • the midpoint of the line segment E2 is defined as the midpoint P2A.
  • the length W in the width W0 direction from the end of the cover material 10 in the width W0 direction (here, the side surface 10C1) to the midpoint P2A is 20% or more 80 with respect to the width W0 of the cover material 10. % Or less, more preferably 40% or more and 60% or less, and even more preferably 45% or more and 55% or less.
  • the ratio of the length W to the width W0 is in this range, the bending position in the second direction Y is suppressed from being too far from the center of the cover material 10, and the rigidity can be appropriately improved.
  • the cover material 10 is formed with a bend in the first direction X and a bend in the second direction Y, and the entire surface of the surfaces 10A and 10B is a continuous curved surface. That is, it can be said that the surfaces 10A and 10B of the cover material 10 preferably do not include discontinuous surfaces. Further, in the cover material 10, the bending in the first direction X and the bending in the second direction Y intersect in the plane of the cover material 10. In other words, it can be said that the cover material 10 includes a region curved in the first direction X and the second direction Y, and it can be said that the line segment E1 and the line segment E2 intersect on the surface 10A.
  • the radius of curvature of the bending in the first direction is 60 mm or more and 300 mm or less
  • the radius of curvature of the bending in the second direction is 1000 mm or more and 14000 mm or less. Crossing while satisfying certain conditions.
  • both the concave surface formed by bending in the first direction X and the concave surface formed by bending in the second direction Y are located on the surface 10A side, and the first Both the convex surface formed by bending in the direction X and the convex surface formed by bending in the second direction Y are located on the surface 10B side. That is, the cover material 10 has the same surface that becomes a concave surface due to bending in the first direction X and a surface that becomes a concave surface due to bending in the second direction Y.
  • the present invention is not limited to this, and for example, as shown in FIG. 6 described later, the surface that becomes a concave surface due to bending in the first direction X and the surface that becomes a concave surface due to bending in the second direction Y are surfaces on opposite sides of each other. You may.
  • the cover material 10 has a radius of curvature of bending in the first direction X smaller than the radius of curvature of bending in the second direction Y, and is bent more in the first direction X than in the second direction Y. That is, in the present embodiment, the bending in the height L0 direction (bending in the first direction) in the minor axis direction is larger than the bending in the width W0 direction (bending in the second direction) in the major axis direction. It can be said that there is.
  • the radius of curvature of the bend in the first direction X is preferably 0.00214 or more and 0.075 or less, and 0.0313 or more and 0.067 or less with respect to the radius of curvature of the bend in the second direction Y. More preferably, it is more preferably 0.0367 or more and 0.06 or less. When the ratio of the radius of curvature is within this range, the design and rigidity of the cover material 10 can be compatible with each other.
  • cover material 10 a known material can be used from a transparent and rigid material, and a resin material such as polycarbonate or polyacrylic acid may be used, or an inorganic material typified by glass may be used. good. It should be noted that glass having high rigidity and a high-class feeling is preferable.
  • glass for the cover material 10 for example, non-alkali glass, soda lime glass, soda lime silicate glass, aluminosilicate glass, borosilicate glass, lithium aluminosilicate glass, borosilicate glass and the like can be used.
  • aluminosilicate glass or lithium aluminosilicate glass is preferable because even if the thickness is thin, a large stress is easily applied by the strengthening treatment and a high-strength glass can be obtained even if the cover material 10 is thin.
  • the chemical strengthening treatment is usually performed by immersing the glass in a molten salt containing an alkali metal.
  • Glass composition When glass is used as the cover material 10, it is preferable to contain the following compounds in mol% based on the oxide. By having the cover material 10 having the following composition, the rigidity can be appropriately maintained even when the cover material 10 is curved. SiO 2 50-80%, Al 2 O 3 0.1-25%, Li 2 O + Na 2 O + K 2 O 3-30%, MgO 0-25%, CaO 0-25% and ZrO 2 Examples include glass containing 0 to 5%, but the present invention is not particularly limited. In addition, 50% to 80% here means that it is 50% or more and 80% or less when the mol% of the total amount of the cover material 10 is 100%, and the same applies to other numerical ranges. Further, Li 2 O + Na 2 O + K 2 O refers to the total content of Li 2 O, Na 2 O and K 2 O.
  • the following glass composition can be mentioned.
  • "containing 0 to 25% of MgO” means that MgO may be contained up to 25%, although it is not essential.
  • the glass of (i) is contained in the soda lime silicate glass, the glasses of (ii) and (iii) are contained in the aluminosilicate glass, and the glasses of (iv) and (v) are contained in the lithium aluminosilicate glass.
  • SiO 2 is 63 to 73%
  • Al 2 O 3 is 0.1 to 5.2%
  • Na 2 O is 10 to 16%
  • K 2 O is 0 to 1.
  • composition expressed in glass (ii) mol% containing 5%, Li 2 O 0 to 5.0%, MgO 5 to 13% and CaO 4 to 10% is 50 to 74% for SiO 2 and Al.
  • 2 O 3 is 1 to 10%
  • Na 2 O is 6 to 14%
  • K 2 O is 3 to 11%
  • Li 2 O is 0 to 5.0%
  • Mg O is 2 to 15%
  • Ca O is 0 to 6.
  • composition expressed in mol% of glass (iii) having a total content of 7 to 15% is 68 to 80% for SiO 2 , 4 to 10% for Al 2 O 3 , and 5 to 15% for Na 2 O. , K 2 O 0 to 1%, Li 2 O 0 to 5.0%, Mg O 4 to 15% and ZrO 2 0 to 1% in glass (iv) mol%.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the cover material and the functional film.
  • the cover material 10 may have a functional film 12 formed on the surface thereof.
  • the functional film 12 is formed on the surface 10A of the cover material 10.
  • the functional film 12 include an antiglare film, an antireflection film, an antifouling film, an antibacterial film and the like. That is, the cover material 10 is formed with at least one of an antiglare film, an antireflection film, an antifouling film, and an antibacterial film as the functional film 12.
  • the cover material 10 may have all of the antiglare film, the antireflection film, the antifouling film, and the antibacterial film laminated as the functional film 12, or the antiglare film, the antireflection film, and the antifouling film. , And a part of the antibacterial film may be laminated.
  • the functional film 12 By forming the functional film 12 on the cover material 10, it can properly function as an in-vehicle display.
  • the cover material 10 is not limited to the shape shown in FIG. Hereinafter, another example of the shape of the cover material 10 will be described. 6 to 10 are schematic views showing another example of the shape of the cover material according to the present embodiment. It should be noted that the features described in each embodiment can be implemented together and are preferable.
  • a convex surface of bending in the first direction X may be formed on the surface 10A side, and a convex surface of bending in the second direction Y may be formed on the surface 10B side. That is, the cover material 10 may have a surface that becomes a concave surface due to bending in the first direction X and a surface that becomes a concave surface due to bending in the second direction Y on opposite surfaces. As described above, the rigidity of the cover material 10 can be appropriately improved by making the concave surface of the bending in the first direction X and the bending in the second direction Y opposite to each other.
  • the bending in the second direction Y is not formed over the entire area of the surfaces 10A and 10B, and the cover material 10 is second only in a part of the surface AR1 of the surfaces 10A and 10B.
  • a bend in the direction Y may be formed. That is, in the example of FIG. 7, the cover material 10 is formed with both the bending in the first direction X and the bending in the second direction Y in the region AR1, and the cover material 10 is formed in the region AR2 other than the region AR1. No bending in the two directions Y is formed, only bending in the first direction X is formed.
  • the bending in the first direction X is not formed over the entire area of the surfaces 10A and 10B, and the cover material 10 is the first in only a partial region AR1a of the surfaces 10A and 10B.
  • a bend in direction X may be formed. That is, in the example of FIG. 8, the cover material 10 is formed with both the bending in the first direction X and the bending in the second direction Y in the region AR1a, and the cover material 10 is formed in the region AR2a other than the region AR1a. No bending in the one direction X is formed, only bending in the second direction Y is formed.
  • both the bending in the first direction X and the bending in the second direction Y may be formed in at least a part of the region.
  • the cover material 10 has at least one of the bending in the first direction X and the bending in the second direction Y in the region where both the bending in the first direction X and the bending in the second direction Y are not formed. Is preferably formed. That is, it is preferable that the cover material 10 does not include a flat region on the surfaces 10A and 10B in which bending is not formed, and the entire surface of the surfaces 10A and 10B is curved. However, the cover material 10 may include a planar region in a part of the surfaces 10A and 10B in which neither the bending in the first direction X nor the bending in the second direction Y is formed.
  • the cover material 10 may be bent so that the bending in the first direction X has a plurality of inflection points in the first direction X. That is, in FIG. 2, the curve C1 that bends in the first direction has only one inflection point, but as shown in FIG. 9, it may have a plurality of inflection points.
  • the curve C1 is a curve in which a curve having a convex surface 10A side and a curve having a convex surface 10B side are continuously connected to each other on the surface 10A side and the surface 10B side. It has an inflection point.
  • the number of inflection points is not limited to two, and may be three or more.
  • the cover material 10 may be bent so that the bending in the second direction Y has a plurality of inflection points in the second direction Y. That is, in FIG. 2, the curve C2 that bends in the second direction has only one inflection point, but as shown in FIG. 10, it may have a plurality of inflection points.
  • the curve C2 is a curve in which a curve having a convex surface 10A side and a curve having a convex surface 10B side are continuously connected to each other on the surface 10A side and the surface 10B side. It has an inflection point.
  • the number of inflection points is not limited to two, and may be three or more.
  • the cover material 10 may have a plurality of inflection points in the first direction X for bending in the first direction X, and a plurality of bending points in the second direction Y for bending in the second direction Y. It may have an inflection point.
  • the cover material 10 has a shape having a plurality of bends in which a bend in the first direction X and a bend in the second direction Y are formed, and the cover material 10 has a shape of the first direction X.
  • the bending and the bending in the second direction Y intersect in the plane of the cover material 10.
  • the radius of curvature of the bend in the first direction X is 60 mm or more and 300 mm or less
  • the radius of curvature of the bend in the second direction Y is 1000 mm or more and 14000 mm or less.
  • the cover material having bending tends to have low rigidity, it is required to suppress the decrease in rigidity.
  • a bending in the first direction X having a large bending and a bending in the second direction Y having a small bending intersecting the bending in the first direction X are formed. It is possible to suppress a decrease in rigidity. Further, by setting the bending in the first direction X and the bending in the second direction Y within the above numerical range, it is possible to appropriately improve the rigidity and suppress the deterioration of the design due to the large bending of both. It is possible to achieve both rigidity and design. Further, by setting the bending in the first direction X and the bending in the second direction Y within the above numerical range, the amount of shape change when stress is applied can be reduced. Further, the cover material 10 of the present embodiment has such a shape, and is suitable for an in-vehicle display.
  • Example Next, an embodiment will be described. The embodiment may be changed as long as the effect of the invention is exhibited.
  • various samples having different bending degrees with respect to the flat glass plate were evaluated by simulation.
  • Dragontrail registered trademark manufactured by AGC having a vertical length of 50 mm to 300 mm, a horizontal length of 1000 mm, and a thickness of 1.1 mm was used.
  • the first direction X is the parallel direction d1.
  • the plane PL1 can be said to be a plane along the parallel direction d1 and the normal direction FA. Then, when the cross section of the cover material 10 cut out by the plane PL1 is set to the cross section SL1, the cross section SL1 MAX having the maximum moment of inertia of area of the cross section SL1 is found by simulation, and the maximum secondary moment is set to the main cross section 2. It was defined as the next moment M1. Further, as shown in FIG.
  • Plane PL2 In this embodiment, the second direction Y is the vertical direction d2. Further, the plane PL2 can be said to be a plane along the vertical direction d2 and the normal direction FA. Then, when the cross section of the cover material 10 cut out by the plane PL2 is set to the cross section SL2, the cross section SL2 MAX having the maximum moment of inertia of area of the cross section SL2 is found by simulation, and the maximum secondary moment is set to the subcross section 2. It was defined as the next moment M2. When calculating the moment of inertia of area, Solid Works manufactured by Dassault Group was used as a measuring device (software).
  • 13 and 14 are schematic views for explaining the evaluation of the shape change at the time of surface pressure load. 13 and 14 show a method of evaluating a shape change when a surface pressure load is applied when the cover material 10 of the present embodiment is used. As shown in FIG. 13, the direction orthogonal to the virtual plane parallel to the parallel direction d1 and the vertical direction d2 is defined as the direction d3.
  • the representative length L max of the cover material is the projected edge when the cover material after forming the bend is projected onto a two-dimensional plane so that the projected area S is maximized. Refers to the maximum length of the distance between any of the above two points.
  • the general-purpose structural analysis software ABAQUS was used as the measuring device (software), and a surface pressure of 0.004 MPa was applied in the perpendicular direction as the measurement condition. ..
  • Young's modulus: 7.4 ⁇ 10 10 N / m 2 and Poisson's ratio: 0.22 were used as the material coefficients of Dragontrail.
  • Table 1 shows the shape of the sample of each example.
  • the description in the "shape" column and the description in the "unevenness” column in Table 1 refer to the following meanings.
  • Single bend Bent in only one direction
  • Compound Bend in at least two directions intersecting saddle type: If the bend in the first direction is convex, the bend in the second direction is concave
  • Shape Local A shape that is locally bent in at least one direction and is straight except for the local bending part only in that direction
  • S-shaped A shape in which convex and concave are mixed in bending in at least one direction Twist 1: Bending in the second direction is not orthogonal to bending in the first direction
  • Convex Bending shape that is convex in the direction that becomes the outer side when assembling the glass
  • Concave Direction that becomes the inner side when assembling the glass Bending shape that becomes convex
  • Example 1 In Example 1, a sample of a flat glass plate having a horizontal length (width) of 1000 mm, a vertical length (height) of 200 mm, and a thickness of 1.1 mm was prepared. Then, in Example 1, bending in the parallel direction d1 and bending in the vertical direction d2 were formed with respect to the flat plate-shaped sample. In the bending in the parallel direction d1, the parallel direction d1 (the direction of bending with the minimum radius of curvature) is set to the vertical direction of the glass plate, the bending position in the parallel direction d1 is set to 1 / 2L, and the bending is formed in the parallel direction d1.
  • the parallel direction d1 the direction of bending with the minimum radius of curvature
  • the convex surface was set as one surface of the glass plate, and the radius of curvature R1 of bending in the parallel direction d1 was set to 200 mm.
  • 1 / 2L means that the inflection point of bending in the parallel direction d1 is located at the center position of the vertical length of the glass plate, in other words, in the case where the glass plate of the present embodiment is taken as an example. It means that the ratio of the length L to the height L0 of the glass plate is 50%.
  • the vertical direction d2 (the bending direction orthogonal to the bending direction having the smallest radius of curvature) is the lateral direction of the glass plate, the bending position in the vertical direction d2 is 1 / 2W, and the vertical direction.
  • the convex surface formed by bending d2 was set as one surface of the glass plate, and the radius of curvature R2 of bending in the vertical direction d2 was 2000 mm.
  • 1 / 2W means that the inflection point of bending in the vertical direction d2 is located at the center position of the lateral length of the glass plate, in other words, in the case where the glass plate of the present embodiment is taken as an example. It means that the ratio of the length W to the width W0 of the glass plate is 50%.
  • Example 2 the concave surface formed by bending in the parallel direction d1 is one surface of the glass plate, that is, the concave surface formed by bending in the parallel direction d1 and the concave surface formed by bending in the vertical direction d2.
  • the sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the opposite side was used.
  • the sample of Example 2 has a shape as shown in FIG.
  • Example 3 a sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the radius of curvature R1 of bending in the parallel direction d1 was set to 100 mm.
  • Example 4 a sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the radius of curvature R1 of bending in the parallel direction d1 was set to 300 mm.
  • Example 5 a sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the radius of curvature R2 of bending in the vertical direction d2 was 1000 mm.
  • Example 6 a sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the radius of curvature R2 of bending in the vertical direction d2 was set to 10000 mm.
  • Example 7 a sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the bending position in the parallel direction d1 was set to 3/4 L.
  • Example 8 In Example 8, a sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the bending position in the vertical direction d2 was set to 1/3 W.
  • Example 9 In Example 9, except that there are two inflection points of bending in the parallel direction d1, the position of one inflection point is 1 / 3L, and the position of the other inflection point is 2 / 3L. Samples were prepared in the same manner as in 1. The sample of Example 9 has a shape as shown in FIG.
  • Example 10 In Example 10, except that there are two inflection points of bending in the vertical direction d2, the position of one inflection point is 1/3 W, and the position of the other inflection point is 2/3 W. Samples were prepared in the same manner as in 1. The sample of Example 10 has a shape as shown in FIG.
  • Example 11 In Example 11, a sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the bending direction in the vertical direction d2 was inclined from the lateral direction of the glass plate.
  • Example 12 In Example 12, the same method as in Example 1 is used except that the lateral length of the glass plate is 300 mm, the radius of curvature of the bending in the vertical direction d2 is 2000000000 mm, and the shape is a substantially single curve only in the parallel direction d1. I prepared a sample.
  • Example 13 In Example 13, the sample is prepared in the same manner as in Example 1 except that the horizontal length of the glass plate is 100 mm, the vertical length is 1000 mm, and the radius of curvature of the bending in the parallel direction d1 is 50 mm. Got ready.
  • Example 14 the sample is prepared in the same manner as in Example 1 except that the horizontal length of the glass plate is 300 mm, the vertical length is 1000 mm, and the radius of curvature of the bending in the parallel direction d1 is 500 mm. Got ready.
  • Example 15 In Example 15, the sample is prepared in the same manner as in Example 1 except that the horizontal length of the glass plate is 300 mm, the vertical length is 1000 mm, and the radius of curvature of the bending in the vertical direction d2 is 500 mm. Got ready.
  • Example 16 In Example 16, the sample is prepared in the same manner as in Example 1 except that the horizontal length of the glass plate is 300 mm, the vertical length is 1000 mm, and the radius of curvature of the bending in the vertical direction d2 is 15000 mm. Got ready.
  • Examples 1 to 11 which are examples, the evaluation of the rigidity of the moment of inertia of area M1 of the main section, the evaluation of the rigidity of the moment of inertia of area M2 of the subsection, and the evaluation of the shape change under a surface pressure load are all ". It becomes “1” or “2”, and it can be seen that at least one is "NG” in Examples 12 to 16 which are comparative examples.
  • the moment of inertia of area M1 of the main section and the moment of inertia of area M2 of the subsection to "1" or "2”
  • the rigidity does not become too weak, and for example, the flexibility at the time of assembly is maintained, and the shape is formed into glass. Even if there are variations, it can be assembled properly.
  • the evaluation of the shape change under the surface pressure load is "1” or "2”
  • the play in assembling the glass plate is too small while suppressing the deformation of the glass from becoming too large. It can be suppressed.
  • Table 2 shows the shapes of the samples of Examples 17 to 20.
  • Example 17 the same sample as in Example 1 was used except that the radius of curvature R2 of bending in the vertical direction d2 was set to 1600 mm.
  • Example 18 the same sample as in Example 1 was used except that the radius of curvature R2 of bending in the vertical direction d2 was set to 7500 mm.
  • Example 19 the same sample as in Example 1 was used except that the radius of curvature R2 of bending in the vertical direction d2 was set to 1250 mm.
  • Example 20 the same sample as in Example 1 was used except that the radius of curvature R2 of bending in the vertical direction d2 was set to 8500 mm.
  • Example 17 having a radius of curvature R2 of 1600 mm has a moment of inertia of area in the X direction and deformation under a surface pressure load as compared with Example 19 having a radius of curvature R2 of 1250 mm. It can be seen that the evaluation value of the quantity is improved. Further, comparing Examples 18 and 20 of Examples, Example 18 having a radius of curvature R2 of bending in the second direction of 7500 mm is more deformed under a surface pressure load than Example 20 having a radius of curvature R2 of 8500 mm. It can be seen that the evaluation value of the quantity has improved. From the above, it can be seen that the decrease in rigidity can be more preferably suppressed by setting the radius of curvature R2 to 1500 mm or more and 8000 mm or less.
  • the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments are not limited by the contents of the embodiments. Further, the above-mentioned components include those that can be easily assumed by those skilled in the art, those that are substantially the same, that is, those in a so-called equal range. Furthermore, the components described above can be combined as appropriate. Further, various omissions, replacements or changes of the components can be made without departing from the gist of the above-described embodiment.

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Abstract

剛性の低下を抑制する。カバー材（１０）は、第１方向（Ｘ）の曲げと第２方向（Ｙ）の曲げとが形成され、第１方向（Ｘ）の曲げと第２方向（Ｙ）の曲げとがカバー材（１０）の面内で交差しており、第１方向（Ｘ）の曲げの曲率半径が６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、第２方向（Ｙ）の曲げの曲率半径が１０００ｍｍ以上１４０００ｍｍ以下である。

Description

カバー材及び表示装置
　本発明は、カバー材及び表示装置に関する。
　近年、車に搭載されるメータ表示部などのデザインの設計が複雑化しており、そのため表示部の表面をカバーする樹脂製のカバー材やカバーガラスの設計も複雑化している（特許文献１）。特に透明な板を単曲に曲げたカバー材や平坦部を含む大きく曲げたカバー材の需要が高まっているが、一方、車内で使用されるカバー材（特にガラス板）は安全性の要求が非常に高い。また、曲げを有するカバー材は、このような車内用途に限られず、任意の用途で需要がある。
国際公開第２０１８／１６８３８７号
　しかしながら、曲げを有するカバー材は、剛性が低くなり、そのため振動への影響が大きくなったり、面に圧力がかかった時の形状変化が大きくなるおそれがある。よって、曲げを有するカバー材において、剛性の低下を抑制することが求められている。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、剛性の低下を抑制するカバー材を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係るカバー材は、第１方向の曲げと第２方向の曲げとが形成されるカバー材であって、前記第１方向の曲げと前記第２方向の曲げとが前記カバー材の面内で交差しており、前記第１方向の曲げの曲率半径が６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、前記第２方向の曲げの曲率半径が１０００ｍｍ以上１４０００ｍｍ以下である。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る表示装置は、前記カバー材を有する。
　本発明によれば、剛性の低下を抑制できる。
図１は、本実施形態に係る車載用ディスプレイを示す模式図である。 図２は、本実施形態に係るカバー材の模式図である。 図３は、本実施形態に係るカバー材の模式的な断面図である。 図４は、本実施形態に係るカバー材の模式的な断面図である。 図５は、カバー材と機能膜との模式的な断面図である。 図６は、本実施形態に係るカバー材の形状の他の例を示す模式図である。 図７は、本実施形態に係るカバー材の形状の他の例を示す模式図である。 図８は、本実施形態に係るカバー材の形状の他の例を示す模式図である。 図９は、本実施形態に係るカバー材の形状の他の例を示す模式図である。 図１０は、本実施形態に係るカバー材の形状の他の例を示す模式図である。 図１１は、剛性の評価を説明するための模式図である。 図１２は、剛性の評価を説明するための模式図である。 図１３は、面圧負荷時の形状変化の評価を説明するための模式図である。 図１４は、面圧負荷時の形状変化の評価を説明するための模式図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、数値については四捨五入の範囲が含まれる。
　（車載用ディスプレイ）
　図１は、本実施形態に係る車載用ディスプレイを示す模式図である。図１に示すように、本実施形態に係るカバー材１０は、車載用ディスプレイ２に設けられ、車載用ディスプレイの表面のカバー材として用いられる。車載用ディスプレイ２は、車両に設けられる表示装置であり、例えば、車内においてステアリングシャフト１の前側に設けられる。車載用ディスプレイ２には、例えばカーナビゲーション画面やスピードメータなどの各種メータ等及びスタートボタンなどが表示される。ただし、図２の構成は一例であり、カバー材１０が適用される車載用ディスプレイ２は、任意の構成であってよい。また、カバー材１０は、車載用ディスプレイ表面のカバー材として用いられることに限られず、任意の用途に用いるものであってよい。
　（カバー材）
　図２は、本実施形態に係るカバー材の模式図であり、図３及び図４は、本実施形態に係るカバー材の模式的な断面図である。図２に示すように、カバー材１０は、透明な板状部材である。なお、ここでの透明とは、可視光に対して透過することを指す。以下、カバー材１０の一方の主面を表面１０Ａとし、表面１０Ａの反対側の主面を表面１０Ｂとする。また、カバー材１０は、湾曲した形状となっており、図２の例では、長方形の平板状の透明な板が湾曲した形状となっている。以下、カバー材１０の１つの側面（端面）を側面１０Ｃ１とし、側面１０Ｃ１に対向する側面を側面１０Ｃ２とし、カバー材１０の他の１つの側面を側面１０Ｃ３とし、側面１０Ｃ３に対向する側面を側面１０Ｃ４とする。図２の例では、側面１０Ｃ１、１０Ｃ２が長方形の短辺であり、側面１０Ｃ３、１０Ｃ４が長方形の長辺となっている。なお、カバー材１０は、長方形の平板状の透明な板が湾曲した形状であることに限られない。例えば、カバー材１０は、多角形、円形、又は楕円形の平板状のカバー材が湾曲した形状になっていてもよい。カバー材１０の湾曲度合いについては、後述する。
　本実施形態においては、カバー材１０は、表面１０Ａが車載用ディスプレイ２の外部側（外部に露出する側）となり、表面１０Ｂが車載用ディスプレイ２の内部側（外部に露出しない側）となるように、車載用ディスプレイ２に取り付けられる。また、カバー材１０は、側面１０Ｃ３が鉛直方向上側となり、側面１０Ｃ４が鉛直方向下側となるように、車載用ディスプレイ２に取り付けられる。すなわち、カバー材１０は、鉛直方向よりも水平方向に長くなるように、車載用ディスプレイ２に取り付けられる。ただし、カバー材１０の取り付け方はこれに限られない。例えば、カバー材１０は、表面１０Ｂが車載用ディスプレイ２の表面側となり、表面１０Ａが車載用ディスプレイ２の内部側となるように取り付けられてもよい。また例えば、カバー材１０は、側面１０Ｃ１が鉛直方向上側となり、側面１０Ｃ２が鉛直方向下側となるように、車載用ディスプレイ２に取り付けられてもよい。
　以下、カバー材１０が矩形の部材を曲げた場合を基準に説明するが、カバー材１０が矩形ではない形状を有する場合は、最大投影方向から見た場合に、そのカバー材１０が外接する最小となる大きさの矩形を対象として、後述するカバー材１０の幅Ｗ０、幅Ｗ０方向、高さＬ０、高さＬ０方向を決定する。最大投影方向とは、カバー材１０を２次元平面に投影した際に、２次元平面に投影されるカバー材１０の投影面積が最大となる際の、投影方向を指す。また、カバー材１０が外接する最小となる大きさの矩形とは、最大投影方向に２次元平面上に投影されたカバー材１０に、少なくとも１辺が外接し、かつ、各辺が、投影されたカバー材１０の外周よりも径方向内側に位置しない矩形のうちで、面積が最小となるものを指す。
　（カバー材の幅）
　カバー材１０の幅Ｗ０は、３００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下であることが好ましく、４００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下であることがより好ましく、５００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることが更に好ましい。幅Ｗ０は、長方形であるカバー材１０の長い辺における両端の２点間の直線距離を指す（尚、辺の長さがすべて等しい場合は、どちらの辺でもよい）。カバー材１０が矩形でない場合には、幅Ｗ０は、最大投影方向から見た場合のカバー材１０に外接する最小の矩形についての、長い辺における両端の２点間の直線距離となる。本実施形態では、カバー材１０は長方形が湾曲した形状となっているため、幅Ｗ０は、カバー材１０の側面１０Ｃ１から、側面１０Ｃ１に対向する側面１０Ｃ２までの直線長さを指す。幅Ｗ０がこの範囲となるカバー材１０は、後述するように湾曲することで、剛性を適切に向上できる。なお、以下、幅Ｗ０に沿った方向を、幅Ｗ０方向と記載する。
　（カバー材の高さ）
　カバー材１０の高さＬ０は、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下であることがより好ましく、１５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが更に好ましい。高さＬ０は、幅Ｗ０方向に直交する方向における、カバー材１０の長さを指し、Ｗ０方向に直交する方向における、カバー材１０においては長方形の短い辺における両端の２点間の直線距離を指すともいえる。本実施形態では、カバー材１０は矩形が湾曲した形状となっているため、高さＬ０は、カバー材１０の側面１０Ｃ３から、側面１０Ｃ３に対向する側面１０Ｃ４までの直線長さを指す。高さＬ０がこの範囲となるカバー材１０は、後述するように第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに湾曲することで、剛性を適切に向上できる。なお、以下、高さＬ０に沿った方向を、高さＬ０方向と記載する。
　なお、本実施形態においては、高さＬ０は、幅Ｗ０よりも短い。すなわち、本実施形態においては、カバー材１０は、高さＬ０方向よりも幅Ｗ０方向に長い形状になっているといえる。ただし、高さＬ０は、幅Ｗ０よりも短いことに限られず、例えば、幅Ｗ０と同じ長さでもよい。
　（カバー材の表面積）
　カバー材１０の表面積は、１５０００ｍｍ２以上７５００００ｍｍ２以下であることが好ましく、４００００ｍｍ２以上４８００００ｍｍ２以下であることがより好ましく、７５０００ｍｍ２以上３０００００ｍｍ２以下であることが更に好ましい。ここでのカバー材１０の表面積とは、カバー材１０の表面（主面）の面積を指し、表面１０Ａの面積であってもよいし、表面１０Ｂの面積であってもよい。表面積がこの範囲となるカバー材１０は、後述するように第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに湾曲することで、剛性を適切に向上できる。
　（カバー材の厚み）
　カバー材１０の厚みＤ（図３参照）は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。カバー材１０の厚みＤとは、表面１０Ａから表面１０Ｂまでの長さを指す。厚みＤがこの範囲となるカバー材１０は、後述するように第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに湾曲することで、剛性を適切に向上できる。
　（カバー材の曲げ）
　カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げと、第２方向Ｙの曲げとが形成されている。すなわち、カバー材１０は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに湾曲しているといえる。第１方向Ｘは、本実施形態では高さＬ０方向に沿った方向であるが、それに限られず任意の方向であってよい。また、第２方向Ｙは、本実施形態では、第２方向Ｙは、第１方向Ｘに直交する方向であり、幅Ｗ０方向に沿った方向であるが、それに限られず、第１方向Ｘに交差する任意の方向であってよい。例えば、第２方向Ｙは、第１方向Ｘに対して、１０度以上１７０度以下傾斜していることが好ましく、４５度以上１３５度以下傾斜していることがより好ましく、７０度以上１００度以下傾斜していることが更に好ましい。
　（第１方向の曲げ）
　図３は、カバー材１０の第１方向Ｘに沿った断面Ｓ１を示している。断面Ｓ１は、第１方向Ｘと、カバー材１０の表面上の任意の点の法線方向Ｆ１とに沿った断面を指す。カバー材１０の第１方向Ｘの曲げとは、第１方向Ｘに沿った断面Ｓ１からカバー材１０を見た場合の曲げを指す。言い換えれば、カバー材１０の第１方向Ｘの曲げとは、断面Ｓ１と表面１０Ａとが交差して形成される曲線Ｃ１の、第１方向Ｘに対する曲がりを指す。
　本実施形態においては、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げによって形成される凹面が表面１０Ａ側となり、第１方向Ｘの曲げによって形成される凸面が表面１０Ｂ側となるように、第１方向Ｘの曲げが形成されている。すなわち、曲線Ｃ１は、表面１０Ｂ側に凸の曲線となっている。ただし、それに限られず、例えば、第１方向Ｘの曲げによって形成される凹面が表面１０Ｂ側となり、第１方向Ｘの曲げによって形成される凸面が表面１０Ａ側となるように、第１方向Ｘの曲げが形成されていてもよい。
　カバー材１０の第１方向Ｘの曲げは、曲率半径が６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下となっている。カバー材１０の第１方向Ｘの曲げの曲率半径とは、曲線Ｃ１の曲率半径であるともいえる。カバー材１０の第１方向Ｘの曲げの曲率半径は、１００ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下であることがより好ましい。カバー材１０の第１方向Ｘの曲げの曲率半径がこの範囲となることで、カバー材１０のデザイン性と剛性とを両立できる。なお、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げの曲率半径が、どの位置においても、すなわちカバー材１０の表面上のどの点においても、一定であることが好ましい。ただし、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げの曲率半径が、位置によって異なった部分を有してもよい。更に、部分的に上記範囲を有さない曲率半径を有してもよい。
　また、図２に示すように、本実施形態では、カバー材１０の第１方向Ｘの曲げは、側面１０Ｃ４から側面１０Ｃ３までにわたって形成されている。すなわち、本実施形態では、カバー材１０は、表面１０Ａ、１０Ｂの全域において、第１方向Ｘの曲げが形成されている。ただし、それに限られず、例えば後述の図８に示すように、表面１０Ａ、１０Ｂの一部の領域のみにおいて、第１方向Ｘの曲げが形成されていてもよい。
　ここで、図２に示すように、カバー材１０の第１方向Ｘの曲げの、表面１０Ａ上での変曲点を、変曲点Ｐ１とする。すなわち、変曲点Ｐ１は、曲線Ｃ１の変曲点といえる。変曲点Ｐ１は、断面Ｓ１と表面１０Ａとが交差する曲線Ｃ１上の点であるため、断面Ｓ１毎に、すなわち第１方向Ｘに直交する方向毎に、存在する。それらの変曲点Ｐ１同士を結んだ線を、線分Ｅ１とし、線分Ｅ１を幅Ｗ０方向に沿った平面に投影して形成される直線を、直線Ｅ１ａとする。この場合、本実施形態においては、直線Ｅ１ａは、カバー材１０の幅Ｗ０方向に沿っている。ただし、直線Ｅ１ａは、カバー材１０の幅Ｗ０方向に沿っていることに限られず、幅Ｗ０方向に対して傾斜していてもよい。直線Ｅ１ａは、カバー材１０の幅Ｗ０方向に対して、－２０度以上２０度以下傾斜していることが好ましく、－１０度以上１０度以下傾斜していることがより好ましく、－５度以上５度以下傾斜していることが更に好ましい。直線Ｅ１ａの傾斜度合いがこの範囲となることで、第１方向Ｘの曲げの進行方向（線分Ｅ１に沿う方向）がカバー材１０の幅Ｗ０方向から大きくずれることが抑制されて、剛性を適切に向上できる。
　また、図２に示すように、線分Ｅ１の中点を、中点Ｐ１Ａとする。この場合、カバー材１０の高さＬ０方向における端部（ここでは側面１０Ｃ４）から、中点Ｐ１Ａまでの、高さＬ０方向における長さＬは、カバー材１０の高さＬ０に対して、２０％以上８０％以下であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることがより好ましく、４５％以上５５％以下であることが更に好ましい。長さＬの高さＬ０に対する比率がこの範囲となることで、第１方向Ｘの曲げの位置がカバー材１０の中心から離れすぎることが抑制されて、剛性を適切に向上できる。
　（第２方向の曲げ）
　図４は、カバー材１０の第２方向Ｙに沿った断面Ｓ２を示している。より詳しくは、第２方向Ｙと、カバー材１０の表面上の任意の点の法線方向Ｆ２とに沿った断面を指す。カバー材１０の第２方向Ｙの曲げとは、第２方向Ｙに沿った断面Ｓ２からカバー材１０を見た場合の曲げを指す。断面Ｓ２は、言い換えれば、カバー材１０の第２方向Ｙの曲げとは、断面Ｓ２と表面１０Ａとが交差して形成される曲線Ｃ２の、第２方向Ｙに対する曲がりを指す。
　本実施形態においては、カバー材１０は、第２方向Ｙの曲げによって形成される凹面が表面１０Ａ側となり、第２方向Ｙの曲げによって形成される凸面が表面１０Ｂ側となるように、第２方向Ｙの曲げが形成されている。すなわち、曲線Ｃ２は、表面１０Ｂ側に凸の曲線となっている。ただし、それに限られず、例えば、第２方向Ｙの曲げによって形成される凹面が表面１０Ｂ側となり、第２方向Ｙの曲げによって形成される凸面が表面１０Ａ側となるように、第２方向Ｙの曲げが形成されていてもよい。
　カバー材１０の第２方向Ｙの曲げは、曲率半径が１０００ｍｍ以上１４０００ｍｍ以下となっている。カバー材１０の第２方向Ｙの曲げの曲率半径とは、曲線Ｃ２の曲率半径であるともいえる。カバー材１０の第２方向Ｙの曲げの曲率半径は、１５００ｍｍ以上８０００ｍｍ以下であることが好ましく、２０００ｍｍ以上６０００ｍｍ以下であることがより好ましい。カバー材１０の第２方向Ｙの曲げの曲率半径がこの範囲となることで、カバー材１０のデザイン性と剛性とを両立できる。なお、カバー材１０は、第２方向Ｙの曲げの曲率半径が、どの位置においても、すなわちカバー材１０の表面上のどの点においても、一定であることが好ましい。ただし、カバー材１０は、第２方向Ｙの曲げの曲率半径が、位置によって異なってもよい。
　また、図２に示すように、本実施形態では、カバー材１０の第２方向Ｙの曲げは、側面１０Ｃ１から側面１０Ｃ２までにわたって形成されている。すなわち、本実施形態では、カバー材１０は、表面１０Ａ、１０Ｂの全域において、第２方向Ｙの曲げが形成されている。ただし、それに限られず、例えば後述の図７に示すように、表面１０Ａ、１０Ｂの一部の領域のみにおいて、第２方向Ｙの曲げが形成されていてもよい。
　ここで、図２に示すように、カバー材１０の第２方向Ｙの曲げの、表面１０Ａ上での変曲点を、変曲点Ｐ２とする。すなわち、変曲点Ｐ２は、曲線Ｃ２の変曲点といえる。変曲点Ｐ２は、断面Ｓ２と表面１０Ａとが交差する曲線Ｃ２上の点であるため、断面Ｓ２毎に、すなわち第２方向Ｙに直交する方向毎に、存在する。それらの変曲点Ｐ２同士を結んだ線を、線分Ｅ２とし、線分Ｅ２を高さＬ０方向に沿った平面に投影して形成される直線を、直線Ｅ２ａとする。この場合、本実施形態においては、直線Ｅ２ａは、カバー材１０の高さＬ０方向に沿っている。ただし、直線Ｅ２ａは、カバー材１０の高さＬ０方向に沿っていることに限られず、高さＬ０方向に対して傾斜していてもよい。直線Ｅ２ａは、カバー材１０の高さＬ０方向に対して、－２０度以上２０度以下傾斜していることが好ましく、－１０度以上１０度以下傾斜していることがより好ましく、－５度以上５度以下傾斜していることが更に好ましい。直線Ｅ２ａの傾斜度合いがこの範囲となることで、第２方向Ｙの曲げの進行方向（線分Ｅ２に沿う方向）がカバー材１０の高さＬ０方向から大きくずれることが抑制されて、剛性を適切に向上できる。
　また、図２に示すように、線分Ｅ２の中点を、中点Ｐ２Ａとする。この場合、カバー材１０の幅Ｗ０方向における端部（ここでは側面１０Ｃ１）から、中点Ｐ２Ａまでの、幅Ｗ０方向における長さＷは、カバー材１０の幅Ｗ０に対して、２０％以上８０％以下であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることがより好ましく、４５％以上５５％以下であることが更に好ましい。長さＷの幅Ｗ０に対する比率がこの範囲となることで、第２方向Ｙの曲げの位置がカバー材１０の中心から離れすぎることが抑制されて、剛性を適切に向上できる。
　（第１方向の曲げと第２方向の曲げの関係）
　カバー材１０は、以上説明したように、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げが形成されて、表面１０Ａ、１０Ｂの全域が連続な曲面となっている。すなわち、カバー材１０の表面１０Ａ、１０Ｂは、非連続な面を含まないことが好ましいといえる。また、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとが、カバー材１０の面内において交差している。言い換えれば、カバー材１０は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに湾曲する領域を含んでいるといえ、線分Ｅ１と線分Ｅ２とが、表面１０Ａ上で交差しているともいえる。
　尚、第１方向の曲げと第２方向の曲げは、少なくとも一部において、第１方向の曲げの曲率半径が６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、第２方向の曲げの曲率半径が１０００ｍｍ以上１４０００ｍｍ以下である条件を満たしつつ交差している。
　本実施形態においては、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げによって形成される凹面と第２方向Ｙの曲げによって形成される凹面との両方が、表面１０Ａ側に位置しており、第１方向Ｘの曲げによって形成される凸面と第２方向Ｙの曲げによって形成される凸面との両方が、表面１０Ｂ側に位置している。すなわち、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げによる凹面となる表面と、第２方向Ｙの曲げによる凹面となる表面とが同じとなっている。ただし、それに限られず、例えば後述の図６に示すように、第１方向Ｘの曲げによる凹面となる表面と、第２方向Ｙの曲げによる凹面となる表面とが、互いに反対側の表面であってもよい。
　また、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げの曲率半径が、第２方向Ｙの曲げの曲率半径より小さく、第２方向Ｙよりも第１方向Ｘに大きく曲がっている。すなわち、本実施形態では、短軸方向である高さＬ０方向における曲げ（第１方向の曲げ）が、長軸方向である幅Ｗ０方向における曲げ（第２方向の曲げ）よりも、大きくなっているともいえる。なお、第１方向Ｘの曲げの曲率半径は、第２方向Ｙの曲げの曲率半径に対して、０．００２１４以上０．０７５以下であることが好ましく、０．０３１３以上０．０６７以下であることがより好ましく、０．０３６７以上０．０６以下であることが更に好ましい。曲率半径の比率がこの範囲となることで、カバー材１０のデザイン性と剛性とを両立できる。
　（カバー材の材料）
　カバー材１０としては、透明であり剛性を有する材料から公知の材質を使用することができ、ポリカーボネート、ポリアクリルなどの樹脂材料を用いてもよいし、ガラスに代表される無機材料を用いてもよい。
　尚、剛性が高く、高級感のあるガラスが好ましい。
　カバー材１０用のガラスとしては、例えば、無アルカリガラス、ソーダライムガラス、ソーダライムシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、リチウムアルミノシリケートガラス、ホウケイ酸ガラスなどを使用できる。また、カバー材１０としては、厚さが薄くても強化処理によって大きな応力が入りやすく薄くても高強度なガラスが得られるアルミノシリケートガラスやリチウムアルミノシリケートガラスが好ましい。なお、化学強化処理は、通常、アルカリ金属を含む溶融塩中にガラスを浸漬させることにより行われる。
　（ガラスの組成）
　カバー材１０としてガラスを採用する場合は、酸化物基準のモル％で、以下の化合物を含有することが好ましい。カバー材１０を以下の組成とすることで、カバー材１０を湾曲させた場合にも剛性を適切に保つことができる。ＳｉＯ2を５０～８０％、Ａｌ2Ｏ3を０．１～２５％、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏを３～３０％、ＭｇＯを０～２５％、ＣａＯを０～２５％およびＺｒＯ2を０～５％含むガラスが挙げられるが、特に限定されない。なお、ここでの５０％～８０％とは、カバー材１０の全量のモル％を１００％とした場合に、５０％以上８０％以下であることを指し、他の数値範囲も同様である。また、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏとは、Ｌｉ2ＯとＮａ2ＯとＫ2Ｏとの合計含有量を指す。
　より具体的には、カバー材１０用のガラスのより好ましい組成として、以下のガラスの組成が挙げられる。なお、例えば、「ＭｇＯを０～２５％含む」とは、ＭｇＯは必須ではないが２５％まで含んでもよい、の意である。（ｉ）のガラスはソーダライムシリケートガラスに含まれ、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）のガラスはアルミノシリケートガラスに含まれ、（ｉｖ）および（ｖ）のガラスはリチウムアルミノシリケートガラスに含まれる。
　（ｉ）モル％で表示した組成で、ＳｉＯ2を６３～７３％、Ａｌ2Ｏ3を０．１～５．２％、Ｎａ2Ｏを１０～１６％、Ｋ2Ｏを０～１．５％、Ｌｉ2Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを５～１３％及びＣａＯを４～１０％を含むガラス
　（ｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を５０～７４％、Ａｌ2Ｏ3を１～１０％、Ｎａ2Ｏを６～１４％、Ｋ2Ｏを３～１１％、Ｌｉ2Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを２～１５％、ＣａＯを０～６％およびＺｒＯ2を０～５％含有し、ＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏの含有量の合計が１２～２５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が７～１５％であるガラス
　（ｉｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を６８～８０％、Ａｌ2Ｏ3を４～１０％、Ｎａ2Ｏを５～１５％、Ｋ2Ｏを０～１％、Ｌｉ2Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを４～１５％およびＺｒＯ2を０～１％含有するガラス
　（ｉｖ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を６７～７５％、Ａｌ2Ｏ3を０～４％、Ｎａ2Ｏを７～１５％、Ｋ2Ｏを１～９％、Ｌｉ2Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを６～１４％およびＺｒＯ2を０～１．５％含有し、ＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3の含有量の合計が７１～７５％、Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏの含有量の合計が１２～２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス
　（ｖ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を５６～７３％、Ａｌ2Ｏ3を１０～２４％、Ｂ2Ｏ3を０～６％、Ｐ2Ｏ5を０～６％、Ｌｉ2Ｏを２～７％、Ｎａ2Ｏを３～１１％、Ｋ2Ｏを０～５％、ＭｇＯを０～８％、ＣａＯを０～２％、ＳｒＯを０～５％、ＢａＯを０～５％、ＺｎＯを０～５％、ＴｉＯ2を０～２％、ＺｒＯ2を０～４％含有するガラス
　（機能膜）
　図５は、カバー材と機能膜との模式的な断面図である。図５に示すように、カバー材１０は、表面上に、機能膜１２が形成されていてもよい。図５の例では、カバー材１０の表面１０Ａ上に、機能膜１２が形成されている。機能膜１２としては、例えば、防眩膜、反射防止膜、防汚膜、抗菌膜等が挙げられる。すなわち、カバー材１０は、機能膜１２として、防眩膜、反射防止膜、防汚膜、及び抗菌膜の少なくとも１つが形成されている。言い換えれば、カバー材１０は、機能膜１２として、防眩膜、反射防止膜、防汚膜、及び抗菌膜の全てが積層されていてもよいし、防眩膜、反射防止膜、防汚膜、及び抗菌膜のうちの一部が積層されていてもよい。カバー材１０に機能膜１２を形成することで、車載用ディスプレイとして適切に機能できる。
　（カバー材の形状の他の例）
　カバー材１０は、図２に示した形状に限られない。以下、カバー材１０の形状の他の例について説明する。図６から図１０は、本実施形態に係るカバー材の形状の他の例を示す模式図である。尚、各実施例に記載の特長は合わせて実施することも可能であり、好適である。
　例えば図６に示すように、カバー材１０は、表面１０Ａ側に第１方向Ｘの曲げの凸面が形成され、表面１０Ｂ側に第２方向Ｙの曲げの凸面が形成されていてもよい。すなわち、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げによる凹面となる表面と、第２方向Ｙの曲げによる凹面となる表面とが、互いに反対側の表面となっていてもよい。このように、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとの、凹面となる表面を反対方向とすることで、カバー材１０の剛性を適切に向上できる。
　また例えば、図７に示すように、カバー材１０は、第２方向Ｙの曲げが、表面１０Ａ、１０Ｂの全域にわたって形成されずに、表面１０Ａ、１０Ｂの一部の領域ＡＲ１のみにおいて、第２方向Ｙの曲げが形成されていてもよい。すなわち、図７の例では、カバー材１０は、領域ＡＲ１においては、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとの両方が形成されており、領域ＡＲ１以外の領域ＡＲ２においては、第２方向Ｙの曲げが形成されておらず、第１方向Ｘの曲げのみが形成されている。
　また例えば、図８に示すように、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げが、表面１０Ａ、１０Ｂの全域にわたって形成されずに、表面１０Ａ、１０Ｂの一部の領域ＡＲ１ａのみにおいて、第１方向Ｘの曲げが形成されていてもよい。すなわち、図８の例では、カバー材１０は、領域ＡＲ１ａにおいては、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとの両方が形成されており、領域ＡＲ１ａ以外の領域ＡＲ２ａにおいては、第１方向Ｘの曲げが形成されておらず、第２方向Ｙの曲げのみが形成されている。
　以上のように、カバー材１０は、少なくとも一部の領域において、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとの両方が形成されていてよい。この場合、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとの両方が形成されていない領域においては、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとの少なくとも一方が形成されていることが好ましい。すなわち、カバー材１０は、表面１０Ａ、１０Ｂにおいて、曲げが形成されていない平面状の領域を含まず、表面１０Ａ、１０Ｂの全域が曲面状であることが好ましい。ただし、カバー材１０は、表面１０Ａ、１０Ｂの一部の領域において、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げのいずれも形成されない、平面状の領域を含んでもよい。
　また例えば、図９に示すように、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げが、第１方向Ｘにおいて複数の変曲点を有するような曲げであってもよい。すなわち、図２においては、第１方向の曲げとなる曲線Ｃ１が１つの変曲点のみを有していたが、図９に示すように、複数の変曲点を有していてもよい。図９の例では、曲線Ｃ１は、表面１０Ａ側が凸となる曲線と、表面１０Ｂ側が凸となる曲線とが連続するように接続された曲線となっており、表面１０Ａ側と表面１０Ｂ側とに変曲点を有している。ただし、変曲点の数は２つに限られず、３つ以上となっていてもよい。
　また例えば、図１０に示すように、カバー材１０は、第２方向Ｙの曲げが、第２方向Ｙにおいて複数の変曲点を有するような曲げであってもよい。すなわち、図２においては、第２方向の曲げとなる曲線Ｃ２が１つの変曲点のみを有していたが、図１０に示すように、複数の変曲点を有していてもよい。図１０の例では、曲線Ｃ２は、表面１０Ａ側が凸となる曲線と、表面１０Ｂ側が凸となる曲線とが連続するように接続された曲線となっており、表面１０Ａ側と表面１０Ｂ側とに変曲点を有している。ただし、変曲点の数は２つに限られず、３つ以上となっていてもよい。
　図９及び図１０では、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとのいずれか一方のみが複数の変曲点を有していたが、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとの両方が、複数の変曲点を有していてもよい。すなわち、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げが、第１方向Ｘにおいて複数の変曲点を有するものであってもよいし、第２方向Ｙの曲げが、第２方向Ｙにおいて複数の変曲点を有するものであってもよい。
　（効果）
　以上説明したように、本実施形態に係るカバー材１０は、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げが形成された複数の曲げを有する形状となっており、かつ第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとがカバー材１０の面内で交差している。また、第１方向Ｘの曲げの曲率半径は、６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、第２方向Ｙの曲げの曲率半径は、１０００ｍｍ以上１４０００ｍｍ以下である。ここで、曲げを有するカバー材は、剛性が低くなる傾向があるため、剛性の低下を抑制することが求められている。それに対し、本実施形態に係るカバー材１０は、曲げが大きい第１方向Ｘの曲げと、第１方向Ｘの曲げと交差する曲げの小さい第２方向Ｙの曲げとが形成されることで、剛性の低下を抑制することができる。また、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとを上記の数値範囲とすることで、剛性を適切に向上させつつ、両方の曲げが大きいことによるデザイン性を損なうことを抑制できて、剛性とデザイン性とを両立させることができる。さらに、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとを上記の数値範囲とすることで、応力がかかった時の形状変更量を低減することもできる。また、本実施形態のカバー材１０は、このような形状となることで、車載用ディスプレイ用として適したものとなる。
　（実施例）
　次に、実施例について説明する。なお、発明の効果を奏する限りにおいて実施態様を変更しても構わない。実施例においては、平板状のガラス板に対して曲げ度合いを異ならせた各種サンプルに対して、シミュレーションで評価を行った。平板状のガラス板としては、縦の長さが５０ｍｍ～３００ｍｍ、横の長さが１０００ｍｍ、厚みが１．１ｍｍの、ＡＧＣ製Ｄｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（登録商標）を用いた。
　（剛性の評価）
　実施例の評価として、曲率半径が最小となる曲げに平行な方向と垂直な方向の２方向における断面二次モーメントをシミュレーションで算出して、剛性の評価を行った。図１１及び図１２は、剛性の評価を説明するための模式図である。図１１及び図１２では、本実施形態のカバー材１０を用いた場合の剛性の評価方法を示している。
　図１１に示すように、カバー材１０の面内の任意の点Ａにおいて、曲率半径が最小となる曲げの平行方向ｄ１と、カバー材１０の表面の法線方向ＦＡとで決まる任意の平面を、平面ＰＬ１とする。なお、本実施形態においては、第１方向Ｘの曲げの曲率半径が最小となるため、第１方向Ｘが平行方向ｄ１となる。また、平面ＰＬ１は、平行方向ｄ１と法線方向ＦＡに沿った平面といえる。
　そして、平面ＰＬ１で切り取られるカバー材１０の断面を断面ＳＬ１としたとき、断面ＳＬ１のうち断面２次モーメントが最大となる断面ＳＬ１ＭＡＸをシミュレーションにより見つけ出し、その最大の２次モーメントを、主断面２次モーメントＭ１と定義した。
　また、図１２に示すように、カバー材１０の面内の任意の点Ａにおいて、平行方向ｄ１に直交する垂直方向ｄ２と、カバー材１０の表面の法線方向ＦＡとで決まる任意の平面を、平面ＰＬ２とする。なお、本実施形態においては、第２方向Ｙが垂直方向ｄ２となる。また、平面ＰＬ２は、垂直方向ｄ２と法線方向ＦＡに沿った平面といえる。
　そして、平面ＰＬ２で切り取られるカバー材１０の断面を断面ＳＬ２としたとき、断面ＳＬ２のうち断面２次モーメントが最大となる断面ＳＬ２ＭＡＸをシミュレーションにより見つけ出し、その最大の２次モーメントを、副断面２次モーメントＭ２と定義した。
　なお、断面２次モーメントの算出の際には、測定装置（ソフトウェア）として、ダッソー社製　Ｓｏｌｉｄ　Ｗｏｒｋｓを用いた。
　（面圧負荷時の形状変化の評価）
　実施例の評価として、面圧負荷時の形状変化の評価を行った。図１３及び図１４は、面圧負荷時の形状変化の評価を説明するための模式図である。図１３及び図１４では、本実施形態のカバー材１０を用いた場合の面圧負荷時の形状変化の評価方法を示している。図１３に示すように、平行方向ｄ１と垂直方向ｄ２とに平行な仮想の平面と直交する方向を、方向ｄ３とする。そして、本評価では、サンプルとするカバー材の外周縁を方向ｄ３に拘束し、カバー材の表面に対して面直方向に±０．００４ＭＰａの力を加えた際の、ガラスの面直方向の最大変形量の大きさを、シミュレーションによって算出した。
　そして、算出したガラスの面直方向の最大変形量の大きさを、カバー材の代表長さＬｍａｘで除して、評価値Ｚを算出し、評価値Ｚによって、面圧負荷時の形状変化の評価を行った。
　カバー材の代表長さＬｍａｘとは、図１４に示すように、曲げを形成した後のカバー材を、投影面積Ｓが最大となるように２次元平面に投影した際に、投影されたエッジ上の任意の２点の距離のうちの最大長さを指す。
　なお、カバー材の面直方向の最大変形量の算出においては、測定装置（ソフトウェア）として、汎用構造解析ソフトＡＢＡＱＵＳを用いて、測定条件として、面直方向に０．００４ＭＰａの面圧を付与した。また、Ｄｒａｇｏｎｔｒａｉｌの材料係数として、ヤング率：７．４×１０１０Ｎ／ｍ2、ポアソン比：０．２２を用いた。
　次に、各例のサンプルの形状について説明する。表１は、各例のサンプルの形状を示している。なお、表１の「形状」の欄の記載、「凹凸」の欄の記載は、以下の意味を指す。
　単曲：１つの方向にのみ曲がった形状
　複曲：少なくとも２つの方向の曲げが交わっている形状
　鞍型：１つ目の方向の曲げが凸である場合、２つ目の方向の曲げが凹である形状
　局所：少なくとも１つの方向では局所的に曲がっており、その方向に限り局所曲げ部分以外は直線である形状
　Ｓ字：少なくとも１つの方向の曲げに凸と凹が混在している形状
　捩れ：１つ目の方向の曲げに対して２つ目の方向の曲げが直交しない形状
　凸：ガラス組付け時に外部側となる方向に凸となる曲げ形状
　凹：ガラス組付け時に内部側となる方向に凸となる曲げ形状
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（例１）
　例１においては、横方向の長さ（幅）が１０００ｍｍ、縦方向の長さ（高さ）が２００ｍｍ、厚みが１．１ｍｍの平板状のガラスの板のサンプルを準備した。そして、例１においては、平板状のサンプルに対して、平行方向ｄ１の曲げと垂直方向ｄ２の曲げとを形成した。
　平行方向ｄ１の曲げにおいては、平行方向ｄ１（曲率半径が最小の曲げの方向）をガラス板の縦方向とし、平行方向ｄ１の曲げの位置を１／２Ｌとし、平行方向ｄ１の曲げにより形成される凸面をガラス板の一方の表面とし、平行方向ｄ１の曲げの曲率半径Ｒ１を２００ｍｍとした。１／２Ｌとは、平行方向ｄ１の曲げの変曲点が、ガラス板の縦方向の長さの中央位置にあることを指し、言い換えれば、本実施形態のガラス板を例にした場合での、ガラス板の高さＬ０に対する長さＬの比率が５０％であることを指す。
　垂直方向ｄ２の曲げにおいては、垂直方向ｄ２（曲率半径が最小の曲げの方向に直交する曲げの方向）をガラス板の横方向とし、垂直方向ｄ２の曲げの位置を１／２Ｗとし、垂直方向ｄ２の曲げにより形成される凸面をガラス板の一方の表面とし、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径Ｒ２を２０００ｍｍとした。１／２Ｗとは、垂直方向ｄ２の曲げの変曲点が、ガラス板の横方向の長さの中央位置にあることを指し、言い換えれば、本実施形態のガラス板を例にした場合での、ガラス板の幅Ｗ０に対する長さＷの比率が５０％であることを指す。
　（例２）
　例２においては、平行方向ｄ１の曲げにより形成される凹面を、ガラス板の一方の表面とした以外は、すなわち平行方向ｄ１の曲げにより形成される凹面と垂直方向ｄ２の曲げにより形成される凹面を反対側とした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。例２のサンプルは、図６のような形状となる。
　（例３）
　例３においては、平行方向ｄ１の曲げの曲率半径Ｒ１を１００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
　（例４）
　例４においては、平行方向ｄ１の曲げの曲率半径Ｒ１を３００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
　（例５）
　例５においては、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径Ｒ２を１０００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
　（例６）
　例６においては、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径Ｒ２を１００００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
　（例７）
　例７においては、平行方向ｄ１の曲げの位置を３／４Ｌとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
　（例８）
　例８においては、垂直方向ｄ２の曲げの位置を１／３Ｗとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
　（例９）
　例９においては、平行方向ｄ１の曲げの変曲点を２つとし、１つの変曲点の位置を１／３Ｌとし、もう１つの変曲点の位置を２／３Ｌとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。例９のサンプルは、図９のような形状となる。
　（例１０）
　例１０においては、垂直方向ｄ２の曲げの変曲点を２つとし、１つの変曲点の位置を１／３Ｗとし、もう１つの変曲点の位置を２／３Ｗとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。例１０のサンプルは、図１０のような形状となる。
　（例１１）
　例１１においては、垂直方向ｄ２の曲げの方向を、ガラス板の横方向から傾斜させた以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
　（例１２）
　例１２においては、ガラス板の横方向の長さを３００ｍｍとし、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径を２０００００００ｍｍとして、平行方向ｄ１のみの略単曲形状とした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
　（例１３）
　例１３においては、ガラス板の横方向の長さを１００ｍｍとし、縦方向の長さを１０００ｍｍとし、平行方向ｄ１の曲げの曲率半径を５０ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
　（例１４）
　例１４においては、ガラス板の横方向の長さを３００ｍｍとし、縦方向の長さを１０００ｍｍとし、平行方向ｄ１の曲げの曲率半径を５００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
　（例１５）
　例１５においては、ガラス板の横方向の長さを３００ｍｍとし、縦方向の長さを１０００ｍｍとし、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径を５００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
　（例１６）
　例１６においては、ガラス板の横方向の長さを３００ｍｍとし、縦方向の長さを１０００ｍｍとし、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径を１５０００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
　（評価結果）
　例１から例１６のサンプルに対し、上記で説明した剛性の評価と、面圧負荷時の形状変化の評価とを行った。
　主断面２次モーメントＭ１の剛性の評価においては、
　１０００００（１／ｍｍ４）≦主断面２次モーメントＭ１＜１００００００（１／ｍｍ４）
　を、「１」とし、
　１００００（１／ｍｍ４）≦主断面２次モーメントＭ１＜１０００００（１／ｍｍ４）、又は、１００００００（１／ｍｍ４）≦主断面２次モーメントＭ１＜１０００００００（１／ｍｍ４）
　を、「２」とし、
　主断面２次モーメントＭ１＜１００００（１／ｍｍ４）、又は、１０００００００（１／ｍｍ４）≦主断面２次モーメントＭ１
　を、「ＮＧ」とした。
　副断面２次モーメントＭ２の剛性の評価においては、
　１０００００（１／ｍｍ４）≦副断面２次モーメントＭ２＜１００００００（１／ｍｍ４）
　を、「１」とし、
　１００００（１／ｍｍ４）≦副断面２次モーメントＭ２＜１０００００（１／ｍｍ４）、又は、１００００００（１／ｍｍ４）≦副断面２次モーメントＭ２＜１０００００００（１／ｍｍ４）
　を、「２」とし、
　副断面２次モーメントＭ２＜１００００（１／ｍｍ４）、又は、１０００００００（１／ｍｍ４）≦副断面２次モーメントＭ２
　を、「ＮＧ」とした。
　面圧負荷時の形状変化の評価においては、
　０．０００４≦評価値Ｚ＜０．０００８
　を、「１」とし、
　０．０００８≦評価値Ｚ＜０．００１０４、又は、０．００００１≦評価値Ｚ＜０．０００４
　を、「２」とし、
　評価値Ｚ＜０．００００１、又は、０．００１０４＜評価値Ｚ
　を、「ＮＧ」とした。
　主断面２次モーメントＭ１の剛性の評価と、副断面２次モーメントＭ２の剛性の評価と、面圧負荷時の形状変化の評価との、全てが「１」又は「２」の場合を合格とし、少なくとも１つが「ＮＧ」である場合を不合格とした。
　実施例である例１から例１１においては、主断面２次モーメントＭ１の剛性の評価と、副断面２次モーメントＭ２の剛性の評価と、面圧負荷時の形状変化の評価との全てが「１」又は「２」となり、比較例である例１２から例１６においては、少なくとも１つが「ＮＧ」となることが分かる。主断面２次モーメントＭ１や副断面２次モーメントＭ２が「１」や「２」となることで、剛性が弱くなり過ぎず、かつ、例えば組付け時における柔軟性を保って、もしガラスに形状ばらつきがあった場合にも、適切に組付けることが可能となる。また、面圧負荷時の形状変化の評価が「１」や「２」となることで、ガラスの変形が大きくなりすぎることを抑制しつつ、ガラス板の組付けの際の遊びが少なくなりすぎることを抑制できる。
　表２は、例１７から例２０のサンプルの形状を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　（例１７～例２０）
　例１７においては、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径Ｒ２を１６００ｍｍとした以外は、例１と同様のサンプルとした。
　例１８においては、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径Ｒ２を７５００ｍｍとした以外は、例１と同様のサンプルとした。
　例１９においては、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径Ｒ２を１２５０ｍｍとした以外は、例１と同様のサンプルとした。
　例２０においては、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径Ｒ２を８５００ｍｍとした以外は、例１と同様のサンプルとした。
　実施例である例１７、例１９を比較すると、曲率半径Ｒ２が１６００ｍｍである例１７は、曲率半径Ｒ２が１２５０ｍｍである例１９よりも、Ｘ方向の断面二次モーメントや面圧負荷時の変形量の評価値が改善していることが分かる。また、実施例である例１８、例２０を比較すると、第２方向の曲げの曲率半径Ｒ２が７５００ｍｍである例１８は、曲率半径Ｒ２が８５００ｍｍである例２０よりも、面圧負荷時の変形量の評価値が改善していることが分かる。
　以上より、曲率半径Ｒ２を１５００ｍｍ以上８０００ｍｍ以下とすることで、剛性の低下をより好適に抑制できることが分かる。
　以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
　１０　カバー材
　１０Ａ、１０Ｂ　表面
　Ｘ　第１方向
　Ｙ　第２方向

Claims (8)

  1. 　第１方向の曲げと第２方向の曲げとが形成される透明なカバー材であって、
    　厚みが０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、
    　前記第１方向の曲げと前記第２方向の曲げとが前記カバー材の面内で交差しており、
    　前記第１方向の曲げの曲率半径が６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、
    　前記第２方向の曲げの曲率半径が１５００ｍｍ以上８０００ｍｍ以下である、
    　カバー材。
  2. 　厚みが０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、
    　一方の表面の表面積が１５０００ｍｍ２以上７５００００ｍｍ２以下である、請求項１に記載のカバー材。
  3. 　一方の表面側に前記第１方向の曲げの凸面が形成され、他方の表面側に前記第２方向の曲げの凸面が形成される、請求項１又は請求項２に記載のカバー材。
  4. 　前記カバー材がガラスであり、かつ
    　酸化物基準のモル％表示で、
    　ＳｉＯ２：５０％以上８０％以下、
    　Ａｌ2Ｏ3：０．１％以上２５％以下、
    　Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：３％以上３０％以下、
    　ＭｇＯ：０％以上２５％以下
    　ＣａＯ：０％以上２５％以下
    　ＺｒＯ2：０％以上５％以下
    　を含有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のカバー材。
  5. 　一方の表面に、防眩膜、反射防止膜、防汚膜、及び抗菌膜の少なくとも１つが形成される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のカバー材。
  6. 　前記第１方向の曲げの曲率半径が１００ｍｍ以上２５０ｍｍ以下である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のカバー材。
  7. 　車載用ディスプレイに設けられる、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のカバー材。
  8. 　請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のカバー材を有する、表示装置。
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