JP2018095553A - 曲面カバーガラス及びその製造方法、並びに車載用表示部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第1面11と、前記第1面11に対向する第2面12と、前記第1面11と前記第2面12を接続する少なくとも一つの端面13を有するガラス板状体からなり、前記ガラス板状体は化学強化されてなり、前記第1面11上の任意の点からの接線方向をX軸とし、前記第1面11の中心からの接線方向のうち、前記X軸に直交する方向をY軸とし、前記X軸と前記Y軸に直交する方向をZ軸とするとき、前記X軸は、前記第1面上の任意の点における前記第1面の接線方向のうち、前記X軸と前記Z軸を通るXZ平面における前記第1面11の断面の第1曲率半径R1が最小となる方向であり、前記第1面11は、前記第1面11上の少なくとも1点において前記X軸方向にその表面が屈曲した屈曲部を有している曲面カバーガラス。
【選択図】図3
Description
これらの車載表示部材には高い意匠性や高い強度が求められるため、車載表示部材として使用されるFPDの表示面の前面に保護カバーを配置することが行われている。
しかしながら、アクリル系樹脂板の場合、必要な強度を確保するには厚肉にする必要がある。また、長期間にわたって使用するとアクリル樹脂が劣化して透明度が損なわれる。
そのため、液晶ディスプレイや有機ELディスプレイといったFPDの保護板(カバーガラス)として、強化ガラス板が用いられるようになってきている(特許文献2,3参照)。
しかしながら、運転時に必要な各種情報を表示することを目的とした車載表示部材の表示面が平面だと、運転者からの視野角が横方向および/または縦方向に広がるため、運転者が視線を横方向および/または縦方向に大きく動かす必要があるため、視認性に劣る。
自動車のフロントガラスの場合、必要な強度を確保するため、物理強化ガラス若しくは合わせガラスが使用される。しかしながら、物理強化ガラスや合わせガラスは、厚肉になるため、車載表示部材に使用されるFPDのカバーガラスには適さない。これら物理強化ガラスや合わせガラスを、車載表示部材に使用されるFPDのカバーガラスとして使用される板厚にすると、自動車のフロントガラスに比べて薄板になるため、機械的強度の低下を招く。
前記第1面に対向する第2面と、
前記第1面と前記第2面を接続する少なくとも一つの端面を有するガラス板状体からなり、
前記ガラス板状体は化学強化されてなり、
前記第1面上の任意の点からの接線方向をX軸とし、前記第1面の中心からの接線方向のうち、前記X軸に直交する方向をY軸とし、前記X軸と前記Y軸に直交する方向をZ軸とするとき、
前記X軸は、前記第1面上の任意の点における前記第1面の接線方向のうち、前記X軸と前記Z軸を通るXZ平面における前記第1面の断面の第1曲率半径R1が最小となる方向であり、
前記第1面は、前記第1面上の少なくとも1点において前記X軸方向にその表面が屈曲した屈曲部を有しており、第1曲率半径R1が300〜10000mmであり、
前記第1面上において、曲率半径が300mm未満である特異屈曲部が、単位面積1mm2あたり10箇所以下である、曲面カバーガラス、を提供する。
前記第1面に対向する第2面と、
前記第1面と前記第2面を接続する少なくとも一つの端面を有するガラス板状体からなり、
前記ガラス板状体は化学強化ガラスからなり、
前記第1面の任意の点における接線方向のいずれかをX軸とし、前記任意の点における第1面の接線方向のうち、前記X軸に直交する方向をY軸とし、前記X軸と前記Y軸に直交する方向をZ軸とするとき、
前記X軸は、前記第1面上の任意の点における前記第1面の接線方向のうち、前記X軸と前記Z軸を通るXZ平面における前記第1面の断面の第1曲率半径R1が最小となる方向であり、
前記第1面は、前記第1面上の少なくとも1点において前記X軸方向にその表面が屈曲した屈曲部を有しており、第1曲率半径R1が300〜10000mmであり、
前記第1面上において、曲率半径が300mm未満である特異屈曲部が、単位面積1mm2あたり10箇所以下である、曲面カバーガラス、を提供する。
また、前記屈曲部上の少なくとも1点において、前記Y軸方向にも前記第1面が屈曲しており、
前記Y軸と前記Z軸を通るYZ平面における前記ガラス板状体の第1面の断面の第2曲率半径R2が300〜10000mmであってもよい。
また、前記第1面のうち、少なくとも前記端面と隣接する部位における任意の1点において、もしくは、前記端面から100mm以内の範囲にある任意の1点において、前記Y軸と前記Z軸を通るYZ平面における前記ガラス板状体の第1面の断面の第2曲率半径R2が300〜10000mmであってもよい。
また、前記曲面カバーガラスをなす前記ガラス板状体の平均厚みtaveが2mm以下であってもよい。
また、前記屈曲部における厚みの最大値tmaxと、最小値tminと、の比tmax/tminが1.0〜1.5であってもよい。
また、前記第1面の二次元投影寸法における最大長が50mm以上1000mm以下であってもよい。
また、前記第1面の表面圧縮応力の最大値が600MPa以上であってもよい。
また、前記第1面が凹面であってもよい。
前記曲面カバーガラスを真空成形法により成形する曲面カバーガラスの製造方法を提供する。
また、前記表示部材の表示面と、前記曲面カバーガラスの前記第2面と、が接着されていてもよい。
また、前記表示部材がパネルディスプレイであってもよく、前記表示部材がフラットパネルディスプレイ(FPD)であってもよい。
また、本発明によれば、曲面カバーガラスが化学強化されているため、曲面カバーガラスを車載表示部材のカバーガラスとして使用する場合にも十分な強度が得られる。
まず、厚みtを小さくすることで、曲面カバーガラスの質量が小さくなる。また、曲面カバーガラスの厚み方向における吸光度は厚みtに比例する。したがって、厚みtを小さくすることで、吸光度を小さくし、曲面カバーガラスの厚み方向における可視光透過率を上げられるため、視認性が向上する。図7は、曲面カバーガラスをなすガラス板状体の厚みtを説明するための説明図である。図7に示すガラス板状体10gは、第1面11と、第1面11に対向する第2面12と、第1面11と第2面12を接続する少なくとも一つの端面13を有する。
具体的には、ガラス板状体の屈曲部における厚みの最大値tmaxと、最小値tminと、の比tmax/tminが1.0〜1.5であることが好ましく、1.0〜1.1であることがより好ましい。
なお、成形後のガラス板状体の形状に応じて、2種以上の成形法を併用してもよい。
また、上記防眩層、反射防止層等の各種機能層は、ガラス板状体の表面に層形成された形態以外にも、ガラス板状体の内部(表面から厚み方向内側)に、層形成された形態であってもよく、ガラス板状体の全体が上記機能層として機能する形態であってもよい。さらに機能層はガラス全面に形成されてもよく、外縁に枠状に形成されるなど一部でもよく特に制限はない。
次に、得られた曲面カバーガラスの第1面上の、第1曲率半径R1は1000mmであり、第2曲率半径R2は10000mmである点において、光学顕微鏡による第1面の観察を行った。光学顕微鏡としては、デジタルマイクロスコープ(キーエンス社製、VHX−600)を用いた。第1面は真空成形時に金型に接触していない面である。これにより観察された第1面の写真を図8に示す。倍率は450倍である。第1面の観察領域における特異屈曲部は、単位面積1mm2あたり1箇所であり、視認性に影響はなかった。
続いて、得られた曲面カバーガラスの、図8で観察された第1面上の点に対向する第2面上の点において、同様に光学顕微鏡による第2面の観察を行った。第2面は真空成形時に金型に接触した面である。これにより観察された第2面の写真を図9に示す。第2面の観察領域における特異屈曲部は、単位面積1mm2あたり約30箇所であり、視認性が悪化した。
11 第1面
12 第2面
13 端面
Claims (15)
- 第1面と、
前記第1面に対向する第2面と、
前記第1面と前記第2面を接続する少なくとも一つの端面を有するガラス板状体からなり、
前記ガラス板状体は化学強化されてなり、
前記第1面上の任意の点からの接線方向をX軸とし、前記第1面の中心からの接線方向のうち、前記X軸に直交する方向をY軸とし、前記X軸と前記Y軸に直交する方向をZ軸とするとき、
前記X軸は、前記第1面上の任意の点における前記第1面の接線方向のうち、前記X軸と前記Z軸を通るXZ平面における前記第1面の断面の第1曲率半径R1が最小となる方向であり、
前記第1面は、前記第1面上の少なくとも1点において前記X軸方向にその表面が屈曲した屈曲部を有しており、第1曲率半径R1が300〜10000mmであり、
前記第1面上において、曲率半径が300mm未満である特異屈曲部が、単位面積1mm2あたり10箇所以下である、曲面カバーガラス。 - 第1面と、
前記第1面に対向する第2面と、
前記第1面と前記第2面を接続する少なくとも一つの端面を有するガラス板状体からなり、
前記ガラス板状体は化学強化ガラスからなり、
前記第1面の任意の点における接線方向のいずれかをX軸とし、前記任意の点における第1面の接線方向のうち、前記X軸に直交する方向をY軸とし、前記X軸と前記Y軸に直交する方向をZ軸とするとき、
前記X軸は、前記第1面上の任意の点における前記第1面の接線方向のうち、前記X軸と前記Z軸を通るXZ平面における前記第1面の断面の第1曲率半径R1が最小となる方向であり、
前記第1面は、前記第1面上の少なくとも1点において前記X軸方向にその表面が屈曲した屈曲部を有しており、第1曲率半径R1が300〜10000mmであり、
前記第1面上において、曲率半径が300mm未満である特異屈曲部が、単位面積1mm2あたり10箇所以下である、曲面カバーガラス。 - 前記第1面のうち、少なくとも前記端面と隣接する部位における任意の1点において、もしくは、前記端面から100mm以内の範囲にある任意の1点において、前記屈曲部を有する、請求項1または2に記載の曲面カバーガラス。
- 前記屈曲部上の少なくとも1点において、前記Y軸方向にも前記第1面が屈曲しており、
前記Y軸と前記Z軸を通るYZ平面における前記ガラス板状体の第1面の断面の第2曲率半径R2が300〜10000mmである、請求項1〜3のいずれか一項に記載の曲面カバーガラス。 - 前記第1面のうち、少なくとも前記端面と隣接する部位における任意の1点において、もしくは、前記端面から100mm以内の範囲にある任意の1点において、前記Y軸と前記Z軸を通るYZ平面における前記ガラス板状体の第1面の断面の第2曲率半径R2が300〜10000mmである、請求項1〜4のいずれか一項に記載の曲面カバーガラス。
- 前記曲面カバーガラスをなす前記ガラス板状体の平均厚みtaveが2mm以下である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の曲面カバーガラス。
- 前記屈曲部における厚みの最大値tmaxと、最小値tminと、の比tmax/tminが1.0〜1.5である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の曲面カバーガラス。
- 前記第1面の二次元投影寸法における最大長が50mm以上1000mm以下である、請求項1〜7のいずれか一項に記載の曲面カバーガラス。
- 前記第1面の表面圧縮応力の最大値が600MPa以上である、請求項1〜8のいずれか一項に記載の曲面カバーガラス。
- 前記第1面が凹面である、請求項1〜9のいずれか一項に記載の曲面カバーガラス。
- 請求項1〜10のいずれか一項に記載の曲面カバーガラスの製造方法であって、
前記曲面カバーガラスを真空成形法により成形する曲面カバーガラスの製造方法。 - 表示部材の表示面上に、前記表示面に前記第2面が対向するように、請求項1〜10のいずれか一項に記載の曲面カバーガラスが配置された車載用表示部材。
- 前記表示部材の表示面と、前記曲面カバーガラスの前記第2面と、が接着されている、請求項12に記載の車載用表示部材。
- 前記表示部材がパネルディスプレイである、請求項12または13に記載の車載用表示部材。
- 前記表示部材がフラットパネルディスプレイである、請求項12または13に記載の車載用表示部材。
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