JP2004018326A - ディスプレイ装置用保護ガラス - Google Patents
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Abstract
【課題】たとえ大画面用であっても、「ボコボコ変形する」ことなく、また、透視像の「ゆがみ」も少ないディスプレイ装置用保護ガラス。
【解決手段】扁平なディスプレイ装置の前面に配置される熱強化板ガラス２からなるディスプレイ装置用保護ガラスで、板ガラス２の面に直交する第１基準面Ｆ１に沿う切断面での曲率半径が、板ガラス２の全面にわたってほぼ同じ第１曲率半径Ｒ１に設定され、板ガラス２の面に直交し、かつ、第１基準面Ｆ１に直交する第２基準面Ｆ２に沿う切断面での曲率半径が、板ガラス２の全面にわたってほぼ同じ第２曲率半径Ｒ２に設定されている。
【選択図】 図７
【解決手段】扁平なディスプレイ装置の前面に配置される熱強化板ガラス２からなるディスプレイ装置用保護ガラスで、板ガラス２の面に直交する第１基準面Ｆ１に沿う切断面での曲率半径が、板ガラス２の全面にわたってほぼ同じ第１曲率半径Ｒ１に設定され、板ガラス２の面に直交し、かつ、第１基準面Ｆ１に直交する第２基準面Ｆ２に沿う切断面での曲率半径が、板ガラス２の全面にわたってほぼ同じ第２曲率半径Ｒ２に設定されている。
【選択図】 図７
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）に代表されるＦＤＰ（フラットディスプレイパネル）のような扁平なディスプレイ装置の前面に配置される熱強化板ガラスからなるディスプレイ装置用保護ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような保護ガラスとしては、強度的に丈夫な熱強化板ガラスが適しており、従来から全面にわたってほぼフラットな熱強化板ガラスが使用されている。しかし、従来では、例えば、ＦＤＰの画面サイズそのものが比較的小さかったため、熱強化板ガラスも小さなサイズに限られていた。
ところが、近年、大型のＦＤＰが急速に普及しつつあり、それに伴ってディスプレイ装置の大画面化が進み、大きなサイズの熱強化板ガラスが必要となってきた。同時に、ディスプレイ装置の軽量化も要求され、例えば、３．５ｍｍ以下の板厚を有する熱強化板ガラスの必要性が急速に高まっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来から使用されているフラットな熱強化板ガラスを単に大きくするだけでは、いわゆる「オイル缶現象」や「鞍形現象」が発生し、ディスプレイ装置用の保護ガラスとしては、必ずしも満足できるものではない。
すなわち、板ガラスを加熱する際、特に板ガラス端縁が中央部より高温化することによる原因で図１０に示す「オイル缶現象」が発生する。「オイル缶現象」は、（イ）に示す凹形状と（ロ）に示す凸形状とに交互に反り返る現象で、ちょっとしたきっかけによって凹凸間での形状の変化が生じて「ボコボコ変形する」ことになる。同様に、板ガラス端縁が急冷時に中央部より先に冷却されて固化することによる原因で図１１に示す「鞍形現象」の発生も懸念され、この場合にも、（イ）に示す形状と（ロ）に示す形状との間で「ボコボコ変形する」ことになり、いずれの現象も、熱強化板ガラスの面積が大きくなるほど、また、板厚が薄くなるほど顕著となる。
このような現象が生じると、ディスプレイ装置用保護ガラスとしての商品価値が低下するばかりか、透視像の「ゆがみ」も生じるため、大画面用の保護ガラスとして使用するには無理がある。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、たとえ大画面用であっても、前述の「ボコボコ変形する」ことなく、また、透視像の「ゆがみ」も少ないディスプレイ装置用保護ガラスを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、図１および図７に例示するごとく、扁平なディスプレイ装置１の前面に配置される熱強化板ガラス２からなるディスプレイ装置用保護ガラスであって、前記板ガラス２の面に直交する第１基準面Ｆ１に沿う切断面での曲率半径が、前記板ガラス２の全面にわたってほぼ同じ第１曲率半径Ｒ１に設定され、前記板ガラス２の面に直交し、かつ、前記第１基準面Ｆ１に直交する第２基準面Ｆ２に沿う切断面での曲率半径が、前記板ガラス２の全面にわたってほぼ同じ第２曲率半径Ｒ２に設定されているところにある。
【０００６】
請求項１の発明の特徴構成によれば、熱強化板ガラスからなるディスプレイ装置用保護ガラスで、その熱強化板ガラスの面に直交する第１基準面に沿う切断面での曲率半径が、板ガラスの全面にわたってほぼ同じ第１曲率半径Ｒ１に設定され、板ガラスの面に直交し、かつ、第１基準面に直交する第２基準面に沿う切断面での曲率半径が、板ガラスの全面にわたってほぼ同じ第２曲率半径Ｒ２に設定されている。
つまり、熱強化板ガラスが、第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とを有するように予め湾曲されているので、上述した「オイル缶現象」や「鞍形現象」は発生せず、したがって、熱強化板ガラスが「ボコボコ変形する」こともない。
そして、その第１と第２の曲率半径Ｒ１，Ｒ２は、互いに直交する切断面での曲率半径であり、しかも、その第１と第２の曲率半径Ｒ１，Ｒ２が、熱強化板ガラスの全面にわたってほぼ同じに設定されており、実験によって透視像の「ゆがみ」が抑制されることが確認され、ディスプレイ装置用保護ガラスとして十分に使用可能となる。
【０００７】
請求項２の発明の特徴構成は、前記第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、異なる曲率半径であり、７５００ｍｍ≦（Ｒ１およびＲ２）≦７５０００ｍｍに設定されているところにある。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成によれば、第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、異なる曲率半径であり、７５００ｍｍ≦（Ｒ１およびＲ２）≦７５０００ｍｍに設定されているところにある。
つまり、第１と第２の曲率半径Ｒ１，Ｒ２が、７５００ｍｍ以上に設定されているので、透視像の「ゆがみ」が許容範囲内に確実に抑制され、かつ、７５０００ｍｍ以下に設定されているので、「オイル缶現象」や「鞍形現象」の発生もなく、「ボコボコ変形する」ことが確実に防止される。
【０００９】
請求項３の発明の特徴構成は、前記第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、異なる曲率半径であり、７５００ｍｍ≦Ｒ１≦７５０００ｍｍで、Ｒ２＝∞に設定されているところにある。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成によれば、第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、異なる曲率半径であり、７５００ｍｍ≦Ｒ１≦７５０００ｍｍで、Ｒ２＝∞に設定されているので、透視像の「ゆがみ」が許容範囲内に確実に抑制されるとともに、「オイル缶現象」や「鞍形現象」の発生も確実に防止される。
【００１１】
請求項４の発明の特徴構成は、前記第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、同じ曲率半径であり、７５００ｍｍ≦Ｒ１＝Ｒ２≦７５０００ｍｍに設定されているところにある。
【００１２】
請求項４の発明の特徴構成によれば、第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、同じ曲率半径であり、７５００ｍｍ≦Ｒ１＝Ｒ２≦７５０００ｍｍに設定されているので、透視像の「ゆがみ」が許容範囲内に確実に抑制され、かつ、「オイル缶現象」や「鞍形現象」の発生も確実に防止される。
【００１３】
請求項５の発明の特徴構成は、前記板ガラス２の板厚ｔが、１．５〜３．５ｍｍに設定されているところにある。
【００１４】
請求項５の発明の特徴構成によれば、熱強化板ガラスの板厚が、１．５〜３．５ｍｍに設定されているので、単位面積当たりの重量は比較的軽く、したがって、たとえ大画面のディスプレイ装置用として使用しても、ディスプレイ装置全体の軽量化を図ることができる。
【００１５】
請求項６の発明の特徴構成は、図１に例示するごとく、前記板ガラス２の凹面側または／および凸面側の表面が、反射率低減皮膜１３で被覆されているところにある。
【００１６】
請求項６の発明の特徴構成によれば、熱強化板ガラスの凹面側または／および凸面側の表面が、反射率低減皮膜で被覆されているので、上述した透視像の「ゆがみ」、および、「オイル缶現象」や「鞍形現象」の発生防止に加えて、視聴者側からの反射像の低減化も図られ、視聴者にとっては、より一層透視像が明確となる。
【００１７】
請求項７の発明の特徴構成は、図１に例示するごとく、前記板ガラス２の凹面側または凸面側の表面が、電磁波遮蔽用の導電皮膜１４で被覆されているところにある。
【００１８】
請求項７の発明の特徴構成によれば、熱強化板ガラスの凹面側または凸面側の表面が、電磁波遮蔽用の導電皮膜で被覆されているので、上述した作用効果に加えて、ディスプレイ装置から発生する電磁波の遮蔽が可能となり、また、その導電被膜を接地（アース）することによって静電防止も可能となる。
【００１９】
なお、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明によるディスプレイ装置用保護ガラスにつき、その実施の形態を図面に基づいて説明する。
この保護ガラスは、図１に示すように、例えば、画像を表示する扁平なディスプレイ装置の一例であるＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）１の前面に配置されてＰＤＰ１を保護するためのもので、透明な熱強化板ガラス２により構成されて、ＰＤＰ１を収納するケーシングＣの前面に取り付けられている。
熱強化板ガラス２とは、板ガラスを熱処理してガラス表面に強い圧縮応力層をつくり、破壊強さを増加させたガラスのことで、図２に示すように、強化前の板ガラス２ａを加熱する加熱炉３、加熱炉３により加熱された後の板ガラス２ａを成形する成形装置４、成形装置４により成形された後の板ガラス２ａを急冷して強化する強化装置５などからなる一連の装置により製造される。
【００２１】
加熱炉３内には、多数の加熱ローラ６が水平に配置されていて、加熱ローラ６により板ガラス２ａを搬送しながら、図外のヒータによって板ガラス２ａをその軟化点近くにまで加熱するように構成されている。
成形装置４は、加熱炉３により加熱された後の板ガラス２ａを一定の搬送方向Ｘに沿って搬送しながら成形する複数の成形ローラ、つまり、上下で対をなす合計４対の成形ローラ７ａ〜７ｄで構成されている。
図５の（イ）〜（ニ）を参照して、最も加熱炉３側に近接する一対目の成形ローラ７ａは、直線状のローラ対、換言すると、上下の成形ローラ７ａ間を通過する板ガラス２ａの曲率半径Ｒａが、板ガラス２ａの搬送方向Ｘに沿う方向視において無限大になるローラ対で構成され、二対目の成形ローラ７ｂは、板ガラス２ａの曲率半径Ｒｂが、同方向視において２５０００ｍｍになる湾曲ローラ対、より具体的には、上方に位置する成形ローラ７ｂが、その長手方向における中央部ほど徐々に大径となる太鼓状のローラにより、下方に位置する成形ローラ７ｂが、その長手方向における中央部ほど徐々に小径となる鼓状のローラで構成されている。そして、三対目と四対目の成形ローラ７ｃ，７ｄも、板ガラス２ａの曲率半径Ｒｃ，Ｒｄが、同方向視においてそれぞれ１２５００ｍｍになる湾曲ローラ対で構成されている。
【００２２】
強化装置５は、成形装置４により成形された後の板ガラス２ａを搬送方向Ｘに沿って搬送しながら板ガラス２ａの形状を保持する複数の急冷ローラ、つまり、上下で対をなす合計６対の急冷ローラ８ａ〜８ｆを備えていて、これら各対の急冷ローラ８ａ〜８ｆは、図５の（ホ）に示すように、その間を通過する板ガラス２ａの曲率半径Ｒｅが、板ガラス２ａの搬送方向Ｘに沿う方向視において全て１２５００ｍｍになる湾曲ローラにより構成されている。
そして、４対の成形ローラ７ａ〜７ｄのうち、一対目の成形ローラ７ａのみが、加熱ローラ６により水平姿勢で送られてきた板ガラス２ａを水平姿勢で保持するように水平に配置され、残りの成形ローラ７ｂ〜７ｄと急冷ローラ８ａ〜８ｆは、図６に示すように、搬送される板ガラス２ａが、側面視において曲率半径Ｒｆの円弧上に位置するように配置され、その曲率半径Ｒｆが２５０００ｍｍに設定されている。
【００２３】
急冷ローラ８ａ〜８ｆの上下には、図３にも示すように、上方ノズルボックス９と下方ノズルボックス１０が配設され、各ノズルボックス９，１０内には、図外のファンにより冷却用空気Ａが供給されるように構成されている。
上方ノズルボックス９の下面には、多数の上方ノズル１１が突設され、同様に、下方のノズルボックス１０の上面には、多数の下方ノズル１２が突設されていて、上下のノズル１１，１２から噴出される冷却用空気Ａを成形後の板ガラス２ａの上下表面に吹き付けて板ガラス２ａを急冷するように構成されている。
上下に位置する各ノズル１１，１２は、例えば、外径６ｍｍ、内径３ｍｍ、長さ１００ｍｍ程度の金属製のパイプにより形成され、各ノズルボックス９，１０の面からそれぞれ５０ｍｍ程度突出するように取り付けられて、図４に示すように、平面視において各ノズル１１，１２間のピッチＰが１０ｍｍ程度になるように各ノズルボックス９，１０のほぼ全面にわたって千鳥状に配置されている。
【００２４】
上下のノズルボックス９，１０は、急冷ローラ８ａ〜８ｆによる板ガラス２ａの搬送方向Ｘに対してほぼ直交する交差方向Ｙに沿って往復移動自在に構成され、両ノズルボックス９，１０の往復移動に伴って、上下のノズル１１，１２が、板ガラス２ａの搬送方向Ｘにほぼ直交する交差方向Ｙに往復移動するように構成されている。
上下のノズルボックス９，１０は、互いに連動して往復移動するのが好ましく、その場合、上下のノズルボックス９，１０が、互いに一体化した状態で同じ方向に往復移動するように構成することも、また、上方ノズルボックス９と下方ノズルボックス１０とが、互いに逆方向に往復移動するように構成することもできる。
【００２５】
つぎに、強化前の板ガラス２ａが熱強化されて熱強化板ガラス２となるプロセスについて説明する。
強化前の板ガラス２ａとしては、その板厚ｔが１．５〜３．５ｍｍ程度のものが使用され、加熱炉３により軟化点近くにまで加熱されて、加熱ローラ６により搬送されてきた板ガラス２ａは、そのまま水平姿勢を維持して一対目の成形ローラ７ａにより挟持搬送され、その後、二対目以後の成形ローラ７ｂ〜７ｄにより挟持搬送される間に徐々に成形される。
つまり、搬送方向Ｘに沿う方向視においては、その曲率半径が、３対目以後の成形ローラ７ｃ，７ｄの曲率半径Ｒｃ，Ｒｄと同じ１２５００ｍｍになるように成形され、また、搬送方向Ｘに直交する方向視においては、その曲率半径が、２対目以後の成形ローラ７ｂ〜７ｄの配置曲率半径Ｒｆと同じ２５０００ｍｍになるように成形される。
【００２６】
このようにして成形された板ガラス２ａは、その成形姿勢を維持したまま、急冷ローラ８ａ〜８ｆにより順次挟持されながら、強化装置５内において、例えば、２０ｍｍ／秒程度の速さで搬送方向Ｘに連続的に搬送される。
その搬送中において、上方ノズル１１と下方ノズル１２が、例えば、５０ｍｍ程度の振幅で、かつ、１サイクルが５秒程度の速さで交差方向Ｙに往復移動され、上下のノズル１１，１２から噴出される冷却用空気Ａによって板ガラス２ａの上下表面が急冷されて熱強化板ガラス２となる。
このように急冷されて製造された熱強化板ガラス２において、その平面の残留応力値を測定したところ、板ガラスの周縁部を除いて、その全面にわたって±１．０ＭＰａ以下であった。周縁部では、局部的に±１．０ＭＰａを越える平面残留応力値の存在が認められるが、それは板ガラスの周縁部に限られるため、その熱強化板ガラスをＰＤＰ１の前面保護ガラスとして使用する場合、殊更問題となるようなことはない。
【００２７】
そして、この熱強化板ガラス２では、図７に示すように、熱強化板ガラス２の面に直交する第１基準面Ｆ１、つまり、この実施形態では搬送方向Ｘに直交し、かつ、熱強化板ガラス２の面に直交する第１基準面Ｆ１に沿う切断面での第１曲率半径Ｒ１が、熱強化板ガラス２の全面にわたってほぼ同じ１２５００ｍｍに設定され、また、熱強化板ガラス２の面に直交し、かつ、第１基準面Ｆ１に直交する第２基準面Ｆ２、つまり、この実施形態では搬送方向Ｘに沿って、かつ、熱強化板ガラス２の面に直交する第２基準面Ｆ２に沿う切断面での第２曲率半径Ｒ２が、熱強化板ガラス２の全面にわたってほぼ同じ２５０００ｍｍに設定される。このように第１曲率半径Ｒ１が全面にわたって１２５００ｍｍに設定され、かつ、第２曲率半径Ｒ２が全面にわたって２５０００ｍｍに設定された熱強化板ガラス２においては、その厚みｔが１．５〜３．５ｍｍの範囲内であっても、上述したような「オイル缶現象」も「鞍形現象」も発生せず、透視像の「ゆがみ」も許容範囲内に抑制されることが実験により確認された。
そして、図１に示すように、熱強化板ガラス２の凸面側の表面、つまり、視聴者側の表面には、反射率低減皮膜１３が被覆されて、反射像の低減化が図られ、凹面側の表面には、電磁波遮蔽用の導電皮膜１４が被覆されて、ＰＤＰ１から発生する電磁波の遮蔽が図られるとともに、その導電被膜１４を接地（アース）することにより静電防止を図り得るように構成されている。
【００２８】
〔別実施形態〕
つぎに、別の実施形態について説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態で説明した構成部品と同じ構成部品や同じ作用を有する構成部品については、同じ符号を付すことで説明を省略し、主として先の実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
【００２９】
（１）先の実施形態では、上下で対をなす合計４対の成形ローラ７ａ〜７ｄにより成形装置４を構成した例を示したが、成形装置４については、種々の構成を採用することができ、その一例を示したのが図８である。
この図８に示す別の実施形態では、成形装置４が、板ガラス２ａの下方に位置する合計４本の押しつけローラ１５ａ〜１５ｄ、および、上方に位置する成形ベルト１６と成形部材１７などで構成され、成形ベルト１６の温度を調節する温度調節装置１８も設けられている。
成形ベルト１６は、可撓性を有するエンドレスのベルトからなり、駆動ローラ１９と複数のテンションローラ２０に懸架されるとともに、４本の押しつけローラ１５ａ〜１５ｄに対向配置された成形部材１７にも懸架されている。
【００３０】
成形部材１７の下面は、図９の（イ）〜（ニ）を参照して、加熱炉３側に近接する部分が直線状、つまり、成形ベルト１６と押しつけローラ１５ａ間を通過する板ガラス２ａの曲率半径Ｒａが、板ガラス２ａの搬送方向Ｘに沿う方向視において無限大になるように構成され、その後、曲率半径が徐々に大きくなって、二番目の押しつけローラ１５ｂ部分では、板ガラス２ａの曲率半径Ｒｂが２５０００ｍｍになり、三番目と四番目の押しつけローラ１５ｃ，１５ｄ部分では、板ガラス２ａの曲率半径Ｒｃ，Ｒｄが１２５００ｍｍになるように湾曲状に構成され、それに対応して、二番目から四番目の押しつけローラ１５ｂ〜１５ｄも、先の実施形態で説明した鼓状のローラで構成されている。そして、二番目以後の押しつけローラ７ｂ〜７ｄと急冷ローラ８ａ〜８ｆは、先の実施形態と同じように、搬送される板ガラス２ａが、側面視において曲率半径Ｒｆの円弧上に位置するように配置され、その曲率半径Ｒｆが２５０００ｍｍに設定されている。
したがって、この別の実施形態による成形装置４においても、先の実施形態と同様、第１基準面Ｆ１に沿う切断面での第１曲率半径Ｒ１が、その全面にわたってほぼ同じ１２５００ｍｍで、第２基準面Ｆ２に沿う切断面での第２曲率半径Ｒ２が、その熱強化板ガラス２の全面にわたってほぼ同じ２５０００ｍｍの熱強化板ガラス２を得ることができる。
【００３１】
（２）これまでの実施形態では、第１基準面Ｆ１に沿う切断面での第１曲率半径Ｒ１が１２５００ｍｍに設定され、第２基準面Ｆ２に沿う切断面での第２曲率半径Ｒ２が２５０００ｍｍに設定された熱強化板ガラス２を示したが、この第１と第２の曲率半径Ｒ１，Ｒ２に関しては、種々の値に設定することができる。
すなわち、各種の実験によって、第１と第２の曲率半径Ｒ１，Ｒ２が７５００ｍｍ以上であれば、透視像の「ゆがみ」が許容範囲内に抑制され、７５００ｍｍ未満であると、透視像が膨らんで「ゆがみ」の生じることが確認された。
また、第１と第２の曲率半径Ｒ１，Ｒ２が７５０００ｍｍ以下であれば、「オイル缶現象」や「鞍形現象」の発生が抑制され、さらに、５００００ｍｍ以下であれば、剛性も十分で変形はほとんど皆無となり、７５０００ｍｍを超えると、剛性が不足して「オイル缶現象」や「鞍形現象」が発生する可能性のあることが確認された。
しかしながら、両曲率半径Ｒ１，Ｒ２の一方、例えば、第１曲率半径Ｒ１が７５０００ｍｍ以下であれば、他方の第２曲率半径Ｒ２が無限大（∞）であっても、「オイル缶現象」や「鞍形現象」の発生が抑制されることも確認された。
【００３２】
したがって、第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、異なる曲率半径であって、７５００ｍｍ≦（Ｒ１およびＲ２）≦７５０００ｍｍに設定されている熱強化板ガラスや、第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、同じ曲率半径であって、７５００ｍｍ≦Ｒ１＝Ｒ２≦７５０００ｍｍに設定されている熱強化板ガラスが、「オイル缶現象」または「鞍形現象」と透視像の「ゆがみ」の両面から特に好ましいことが理解できる。
さらに、第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、異なる曲率半径であって、７５００ｍｍ≦Ｒ１≦７５０００ｍｍで、Ｒ２＝∞に設定されている熱強化板ガラスであっても、十分に所期の目的を達成し得ることが理解できる。
【００３３】
（３）これまでの実施形態では、ディスプレイ装置１の一例としてＰＤＰを示したが、ＰＤＰ以外のディスプレイ装置に適用することも可能である。
また、熱強化板ガラス２の凸面側の表面に反射率低減皮膜１３を被覆した例を示したが、凹面側の表面に反射率低減皮膜１３を被覆することも、さらに、凸面側と凹面側との両表面に反射率低減皮膜１３を被覆することも可能であり、その反射率低減皮膜１３については、ガラスの表面に無機材料の多層膜を形成して被覆することも、多層膜を形成したフィルムを貼着して被覆することもできる。
また、熱強化板ガラス２の凹面側に電磁波遮蔽用の導電皮膜１４を被覆した例を示したが、その導電皮膜１４を凸面側に被覆して実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディスプレイ装置を示す一部切欠き斜視図
【図２】熱強化板ガラスの製造装置の概略を示す断面側面図
【図３】熱強化板ガラスの強化装置の概略を示す断面正面図
【図４】強化装置におけるノズルの配置状態を示す平面図
【図５】成形ローラと急冷ローラを示す正面図
【図６】加熱ローラ、成形ローラ、および、急冷ローラを示す側面図
【図７】熱強化板ガラスを示す斜視図
【図８】別の実施形態による成形装置の概略を示す断面側面図
【図９】別の実施形態による成形部材と押しつけローラを示す正面図
【図１０】熱強化板ガラスの「オイル缶現象」を示す斜視図
【図１１】熱強化板ガラスの「鞍形現象」を示す斜視図
【符号の説明】
１ ディスプレイ装置
２ 熱強化板ガラス
１３ 反射率低減皮膜
１４ 電磁波遮蔽用の導電皮膜
Ｆ１ 第１基準面
Ｆ２ 第２基準面
Ｒ１ 第１曲率半径
Ｒ２ 第２曲率半径
ｔ 熱強化板ガラスの板厚
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）に代表されるＦＤＰ（フラットディスプレイパネル）のような扁平なディスプレイ装置の前面に配置される熱強化板ガラスからなるディスプレイ装置用保護ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような保護ガラスとしては、強度的に丈夫な熱強化板ガラスが適しており、従来から全面にわたってほぼフラットな熱強化板ガラスが使用されている。しかし、従来では、例えば、ＦＤＰの画面サイズそのものが比較的小さかったため、熱強化板ガラスも小さなサイズに限られていた。
ところが、近年、大型のＦＤＰが急速に普及しつつあり、それに伴ってディスプレイ装置の大画面化が進み、大きなサイズの熱強化板ガラスが必要となってきた。同時に、ディスプレイ装置の軽量化も要求され、例えば、３．５ｍｍ以下の板厚を有する熱強化板ガラスの必要性が急速に高まっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来から使用されているフラットな熱強化板ガラスを単に大きくするだけでは、いわゆる「オイル缶現象」や「鞍形現象」が発生し、ディスプレイ装置用の保護ガラスとしては、必ずしも満足できるものではない。
すなわち、板ガラスを加熱する際、特に板ガラス端縁が中央部より高温化することによる原因で図１０に示す「オイル缶現象」が発生する。「オイル缶現象」は、（イ）に示す凹形状と（ロ）に示す凸形状とに交互に反り返る現象で、ちょっとしたきっかけによって凹凸間での形状の変化が生じて「ボコボコ変形する」ことになる。同様に、板ガラス端縁が急冷時に中央部より先に冷却されて固化することによる原因で図１１に示す「鞍形現象」の発生も懸念され、この場合にも、（イ）に示す形状と（ロ）に示す形状との間で「ボコボコ変形する」ことになり、いずれの現象も、熱強化板ガラスの面積が大きくなるほど、また、板厚が薄くなるほど顕著となる。
このような現象が生じると、ディスプレイ装置用保護ガラスとしての商品価値が低下するばかりか、透視像の「ゆがみ」も生じるため、大画面用の保護ガラスとして使用するには無理がある。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、たとえ大画面用であっても、前述の「ボコボコ変形する」ことなく、また、透視像の「ゆがみ」も少ないディスプレイ装置用保護ガラスを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、図１および図７に例示するごとく、扁平なディスプレイ装置１の前面に配置される熱強化板ガラス２からなるディスプレイ装置用保護ガラスであって、前記板ガラス２の面に直交する第１基準面Ｆ１に沿う切断面での曲率半径が、前記板ガラス２の全面にわたってほぼ同じ第１曲率半径Ｒ１に設定され、前記板ガラス２の面に直交し、かつ、前記第１基準面Ｆ１に直交する第２基準面Ｆ２に沿う切断面での曲率半径が、前記板ガラス２の全面にわたってほぼ同じ第２曲率半径Ｒ２に設定されているところにある。
【０００６】
請求項１の発明の特徴構成によれば、熱強化板ガラスからなるディスプレイ装置用保護ガラスで、その熱強化板ガラスの面に直交する第１基準面に沿う切断面での曲率半径が、板ガラスの全面にわたってほぼ同じ第１曲率半径Ｒ１に設定され、板ガラスの面に直交し、かつ、第１基準面に直交する第２基準面に沿う切断面での曲率半径が、板ガラスの全面にわたってほぼ同じ第２曲率半径Ｒ２に設定されている。
つまり、熱強化板ガラスが、第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とを有するように予め湾曲されているので、上述した「オイル缶現象」や「鞍形現象」は発生せず、したがって、熱強化板ガラスが「ボコボコ変形する」こともない。
そして、その第１と第２の曲率半径Ｒ１，Ｒ２は、互いに直交する切断面での曲率半径であり、しかも、その第１と第２の曲率半径Ｒ１，Ｒ２が、熱強化板ガラスの全面にわたってほぼ同じに設定されており、実験によって透視像の「ゆがみ」が抑制されることが確認され、ディスプレイ装置用保護ガラスとして十分に使用可能となる。
【０００７】
請求項２の発明の特徴構成は、前記第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、異なる曲率半径であり、７５００ｍｍ≦（Ｒ１およびＲ２）≦７５０００ｍｍに設定されているところにある。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成によれば、第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、異なる曲率半径であり、７５００ｍｍ≦（Ｒ１およびＲ２）≦７５０００ｍｍに設定されているところにある。
つまり、第１と第２の曲率半径Ｒ１，Ｒ２が、７５００ｍｍ以上に設定されているので、透視像の「ゆがみ」が許容範囲内に確実に抑制され、かつ、７５０００ｍｍ以下に設定されているので、「オイル缶現象」や「鞍形現象」の発生もなく、「ボコボコ変形する」ことが確実に防止される。
【０００９】
請求項３の発明の特徴構成は、前記第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、異なる曲率半径であり、７５００ｍｍ≦Ｒ１≦７５０００ｍｍで、Ｒ２＝∞に設定されているところにある。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成によれば、第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、異なる曲率半径であり、７５００ｍｍ≦Ｒ１≦７５０００ｍｍで、Ｒ２＝∞に設定されているので、透視像の「ゆがみ」が許容範囲内に確実に抑制されるとともに、「オイル缶現象」や「鞍形現象」の発生も確実に防止される。
【００１１】
請求項４の発明の特徴構成は、前記第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、同じ曲率半径であり、７５００ｍｍ≦Ｒ１＝Ｒ２≦７５０００ｍｍに設定されているところにある。
【００１２】
請求項４の発明の特徴構成によれば、第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、同じ曲率半径であり、７５００ｍｍ≦Ｒ１＝Ｒ２≦７５０００ｍｍに設定されているので、透視像の「ゆがみ」が許容範囲内に確実に抑制され、かつ、「オイル缶現象」や「鞍形現象」の発生も確実に防止される。
【００１３】
請求項５の発明の特徴構成は、前記板ガラス２の板厚ｔが、１．５〜３．５ｍｍに設定されているところにある。
【００１４】
請求項５の発明の特徴構成によれば、熱強化板ガラスの板厚が、１．５〜３．５ｍｍに設定されているので、単位面積当たりの重量は比較的軽く、したがって、たとえ大画面のディスプレイ装置用として使用しても、ディスプレイ装置全体の軽量化を図ることができる。
【００１５】
請求項６の発明の特徴構成は、図１に例示するごとく、前記板ガラス２の凹面側または／および凸面側の表面が、反射率低減皮膜１３で被覆されているところにある。
【００１６】
請求項６の発明の特徴構成によれば、熱強化板ガラスの凹面側または／および凸面側の表面が、反射率低減皮膜で被覆されているので、上述した透視像の「ゆがみ」、および、「オイル缶現象」や「鞍形現象」の発生防止に加えて、視聴者側からの反射像の低減化も図られ、視聴者にとっては、より一層透視像が明確となる。
【００１７】
請求項７の発明の特徴構成は、図１に例示するごとく、前記板ガラス２の凹面側または凸面側の表面が、電磁波遮蔽用の導電皮膜１４で被覆されているところにある。
【００１８】
請求項７の発明の特徴構成によれば、熱強化板ガラスの凹面側または凸面側の表面が、電磁波遮蔽用の導電皮膜で被覆されているので、上述した作用効果に加えて、ディスプレイ装置から発生する電磁波の遮蔽が可能となり、また、その導電被膜を接地（アース）することによって静電防止も可能となる。
【００１９】
なお、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明によるディスプレイ装置用保護ガラスにつき、その実施の形態を図面に基づいて説明する。
この保護ガラスは、図１に示すように、例えば、画像を表示する扁平なディスプレイ装置の一例であるＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）１の前面に配置されてＰＤＰ１を保護するためのもので、透明な熱強化板ガラス２により構成されて、ＰＤＰ１を収納するケーシングＣの前面に取り付けられている。
熱強化板ガラス２とは、板ガラスを熱処理してガラス表面に強い圧縮応力層をつくり、破壊強さを増加させたガラスのことで、図２に示すように、強化前の板ガラス２ａを加熱する加熱炉３、加熱炉３により加熱された後の板ガラス２ａを成形する成形装置４、成形装置４により成形された後の板ガラス２ａを急冷して強化する強化装置５などからなる一連の装置により製造される。
【００２１】
加熱炉３内には、多数の加熱ローラ６が水平に配置されていて、加熱ローラ６により板ガラス２ａを搬送しながら、図外のヒータによって板ガラス２ａをその軟化点近くにまで加熱するように構成されている。
成形装置４は、加熱炉３により加熱された後の板ガラス２ａを一定の搬送方向Ｘに沿って搬送しながら成形する複数の成形ローラ、つまり、上下で対をなす合計４対の成形ローラ７ａ〜７ｄで構成されている。
図５の（イ）〜（ニ）を参照して、最も加熱炉３側に近接する一対目の成形ローラ７ａは、直線状のローラ対、換言すると、上下の成形ローラ７ａ間を通過する板ガラス２ａの曲率半径Ｒａが、板ガラス２ａの搬送方向Ｘに沿う方向視において無限大になるローラ対で構成され、二対目の成形ローラ７ｂは、板ガラス２ａの曲率半径Ｒｂが、同方向視において２５０００ｍｍになる湾曲ローラ対、より具体的には、上方に位置する成形ローラ７ｂが、その長手方向における中央部ほど徐々に大径となる太鼓状のローラにより、下方に位置する成形ローラ７ｂが、その長手方向における中央部ほど徐々に小径となる鼓状のローラで構成されている。そして、三対目と四対目の成形ローラ７ｃ，７ｄも、板ガラス２ａの曲率半径Ｒｃ，Ｒｄが、同方向視においてそれぞれ１２５００ｍｍになる湾曲ローラ対で構成されている。
【００２２】
強化装置５は、成形装置４により成形された後の板ガラス２ａを搬送方向Ｘに沿って搬送しながら板ガラス２ａの形状を保持する複数の急冷ローラ、つまり、上下で対をなす合計６対の急冷ローラ８ａ〜８ｆを備えていて、これら各対の急冷ローラ８ａ〜８ｆは、図５の（ホ）に示すように、その間を通過する板ガラス２ａの曲率半径Ｒｅが、板ガラス２ａの搬送方向Ｘに沿う方向視において全て１２５００ｍｍになる湾曲ローラにより構成されている。
そして、４対の成形ローラ７ａ〜７ｄのうち、一対目の成形ローラ７ａのみが、加熱ローラ６により水平姿勢で送られてきた板ガラス２ａを水平姿勢で保持するように水平に配置され、残りの成形ローラ７ｂ〜７ｄと急冷ローラ８ａ〜８ｆは、図６に示すように、搬送される板ガラス２ａが、側面視において曲率半径Ｒｆの円弧上に位置するように配置され、その曲率半径Ｒｆが２５０００ｍｍに設定されている。
【００２３】
急冷ローラ８ａ〜８ｆの上下には、図３にも示すように、上方ノズルボックス９と下方ノズルボックス１０が配設され、各ノズルボックス９，１０内には、図外のファンにより冷却用空気Ａが供給されるように構成されている。
上方ノズルボックス９の下面には、多数の上方ノズル１１が突設され、同様に、下方のノズルボックス１０の上面には、多数の下方ノズル１２が突設されていて、上下のノズル１１，１２から噴出される冷却用空気Ａを成形後の板ガラス２ａの上下表面に吹き付けて板ガラス２ａを急冷するように構成されている。
上下に位置する各ノズル１１，１２は、例えば、外径６ｍｍ、内径３ｍｍ、長さ１００ｍｍ程度の金属製のパイプにより形成され、各ノズルボックス９，１０の面からそれぞれ５０ｍｍ程度突出するように取り付けられて、図４に示すように、平面視において各ノズル１１，１２間のピッチＰが１０ｍｍ程度になるように各ノズルボックス９，１０のほぼ全面にわたって千鳥状に配置されている。
【００２４】
上下のノズルボックス９，１０は、急冷ローラ８ａ〜８ｆによる板ガラス２ａの搬送方向Ｘに対してほぼ直交する交差方向Ｙに沿って往復移動自在に構成され、両ノズルボックス９，１０の往復移動に伴って、上下のノズル１１，１２が、板ガラス２ａの搬送方向Ｘにほぼ直交する交差方向Ｙに往復移動するように構成されている。
上下のノズルボックス９，１０は、互いに連動して往復移動するのが好ましく、その場合、上下のノズルボックス９，１０が、互いに一体化した状態で同じ方向に往復移動するように構成することも、また、上方ノズルボックス９と下方ノズルボックス１０とが、互いに逆方向に往復移動するように構成することもできる。
【００２５】
つぎに、強化前の板ガラス２ａが熱強化されて熱強化板ガラス２となるプロセスについて説明する。
強化前の板ガラス２ａとしては、その板厚ｔが１．５〜３．５ｍｍ程度のものが使用され、加熱炉３により軟化点近くにまで加熱されて、加熱ローラ６により搬送されてきた板ガラス２ａは、そのまま水平姿勢を維持して一対目の成形ローラ７ａにより挟持搬送され、その後、二対目以後の成形ローラ７ｂ〜７ｄにより挟持搬送される間に徐々に成形される。
つまり、搬送方向Ｘに沿う方向視においては、その曲率半径が、３対目以後の成形ローラ７ｃ，７ｄの曲率半径Ｒｃ，Ｒｄと同じ１２５００ｍｍになるように成形され、また、搬送方向Ｘに直交する方向視においては、その曲率半径が、２対目以後の成形ローラ７ｂ〜７ｄの配置曲率半径Ｒｆと同じ２５０００ｍｍになるように成形される。
【００２６】
このようにして成形された板ガラス２ａは、その成形姿勢を維持したまま、急冷ローラ８ａ〜８ｆにより順次挟持されながら、強化装置５内において、例えば、２０ｍｍ／秒程度の速さで搬送方向Ｘに連続的に搬送される。
その搬送中において、上方ノズル１１と下方ノズル１２が、例えば、５０ｍｍ程度の振幅で、かつ、１サイクルが５秒程度の速さで交差方向Ｙに往復移動され、上下のノズル１１，１２から噴出される冷却用空気Ａによって板ガラス２ａの上下表面が急冷されて熱強化板ガラス２となる。
このように急冷されて製造された熱強化板ガラス２において、その平面の残留応力値を測定したところ、板ガラスの周縁部を除いて、その全面にわたって±１．０ＭＰａ以下であった。周縁部では、局部的に±１．０ＭＰａを越える平面残留応力値の存在が認められるが、それは板ガラスの周縁部に限られるため、その熱強化板ガラスをＰＤＰ１の前面保護ガラスとして使用する場合、殊更問題となるようなことはない。
【００２７】
そして、この熱強化板ガラス２では、図７に示すように、熱強化板ガラス２の面に直交する第１基準面Ｆ１、つまり、この実施形態では搬送方向Ｘに直交し、かつ、熱強化板ガラス２の面に直交する第１基準面Ｆ１に沿う切断面での第１曲率半径Ｒ１が、熱強化板ガラス２の全面にわたってほぼ同じ１２５００ｍｍに設定され、また、熱強化板ガラス２の面に直交し、かつ、第１基準面Ｆ１に直交する第２基準面Ｆ２、つまり、この実施形態では搬送方向Ｘに沿って、かつ、熱強化板ガラス２の面に直交する第２基準面Ｆ２に沿う切断面での第２曲率半径Ｒ２が、熱強化板ガラス２の全面にわたってほぼ同じ２５０００ｍｍに設定される。このように第１曲率半径Ｒ１が全面にわたって１２５００ｍｍに設定され、かつ、第２曲率半径Ｒ２が全面にわたって２５０００ｍｍに設定された熱強化板ガラス２においては、その厚みｔが１．５〜３．５ｍｍの範囲内であっても、上述したような「オイル缶現象」も「鞍形現象」も発生せず、透視像の「ゆがみ」も許容範囲内に抑制されることが実験により確認された。
そして、図１に示すように、熱強化板ガラス２の凸面側の表面、つまり、視聴者側の表面には、反射率低減皮膜１３が被覆されて、反射像の低減化が図られ、凹面側の表面には、電磁波遮蔽用の導電皮膜１４が被覆されて、ＰＤＰ１から発生する電磁波の遮蔽が図られるとともに、その導電被膜１４を接地（アース）することにより静電防止を図り得るように構成されている。
【００２８】
〔別実施形態〕
つぎに、別の実施形態について説明するが、重複説明を避けるため、先の実施形態で説明した構成部品と同じ構成部品や同じ作用を有する構成部品については、同じ符号を付すことで説明を省略し、主として先の実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
【００２９】
（１）先の実施形態では、上下で対をなす合計４対の成形ローラ７ａ〜７ｄにより成形装置４を構成した例を示したが、成形装置４については、種々の構成を採用することができ、その一例を示したのが図８である。
この図８に示す別の実施形態では、成形装置４が、板ガラス２ａの下方に位置する合計４本の押しつけローラ１５ａ〜１５ｄ、および、上方に位置する成形ベルト１６と成形部材１７などで構成され、成形ベルト１６の温度を調節する温度調節装置１８も設けられている。
成形ベルト１６は、可撓性を有するエンドレスのベルトからなり、駆動ローラ１９と複数のテンションローラ２０に懸架されるとともに、４本の押しつけローラ１５ａ〜１５ｄに対向配置された成形部材１７にも懸架されている。
【００３０】
成形部材１７の下面は、図９の（イ）〜（ニ）を参照して、加熱炉３側に近接する部分が直線状、つまり、成形ベルト１６と押しつけローラ１５ａ間を通過する板ガラス２ａの曲率半径Ｒａが、板ガラス２ａの搬送方向Ｘに沿う方向視において無限大になるように構成され、その後、曲率半径が徐々に大きくなって、二番目の押しつけローラ１５ｂ部分では、板ガラス２ａの曲率半径Ｒｂが２５０００ｍｍになり、三番目と四番目の押しつけローラ１５ｃ，１５ｄ部分では、板ガラス２ａの曲率半径Ｒｃ，Ｒｄが１２５００ｍｍになるように湾曲状に構成され、それに対応して、二番目から四番目の押しつけローラ１５ｂ〜１５ｄも、先の実施形態で説明した鼓状のローラで構成されている。そして、二番目以後の押しつけローラ７ｂ〜７ｄと急冷ローラ８ａ〜８ｆは、先の実施形態と同じように、搬送される板ガラス２ａが、側面視において曲率半径Ｒｆの円弧上に位置するように配置され、その曲率半径Ｒｆが２５０００ｍｍに設定されている。
したがって、この別の実施形態による成形装置４においても、先の実施形態と同様、第１基準面Ｆ１に沿う切断面での第１曲率半径Ｒ１が、その全面にわたってほぼ同じ１２５００ｍｍで、第２基準面Ｆ２に沿う切断面での第２曲率半径Ｒ２が、その熱強化板ガラス２の全面にわたってほぼ同じ２５０００ｍｍの熱強化板ガラス２を得ることができる。
【００３１】
（２）これまでの実施形態では、第１基準面Ｆ１に沿う切断面での第１曲率半径Ｒ１が１２５００ｍｍに設定され、第２基準面Ｆ２に沿う切断面での第２曲率半径Ｒ２が２５０００ｍｍに設定された熱強化板ガラス２を示したが、この第１と第２の曲率半径Ｒ１，Ｒ２に関しては、種々の値に設定することができる。
すなわち、各種の実験によって、第１と第２の曲率半径Ｒ１，Ｒ２が７５００ｍｍ以上であれば、透視像の「ゆがみ」が許容範囲内に抑制され、７５００ｍｍ未満であると、透視像が膨らんで「ゆがみ」の生じることが確認された。
また、第１と第２の曲率半径Ｒ１，Ｒ２が７５０００ｍｍ以下であれば、「オイル缶現象」や「鞍形現象」の発生が抑制され、さらに、５００００ｍｍ以下であれば、剛性も十分で変形はほとんど皆無となり、７５０００ｍｍを超えると、剛性が不足して「オイル缶現象」や「鞍形現象」が発生する可能性のあることが確認された。
しかしながら、両曲率半径Ｒ１，Ｒ２の一方、例えば、第１曲率半径Ｒ１が７５０００ｍｍ以下であれば、他方の第２曲率半径Ｒ２が無限大（∞）であっても、「オイル缶現象」や「鞍形現象」の発生が抑制されることも確認された。
【００３２】
したがって、第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、異なる曲率半径であって、７５００ｍｍ≦（Ｒ１およびＲ２）≦７５０００ｍｍに設定されている熱強化板ガラスや、第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、同じ曲率半径であって、７５００ｍｍ≦Ｒ１＝Ｒ２≦７５０００ｍｍに設定されている熱強化板ガラスが、「オイル缶現象」または「鞍形現象」と透視像の「ゆがみ」の両面から特に好ましいことが理解できる。
さらに、第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、異なる曲率半径であって、７５００ｍｍ≦Ｒ１≦７５０００ｍｍで、Ｒ２＝∞に設定されている熱強化板ガラスであっても、十分に所期の目的を達成し得ることが理解できる。
【００３３】
（３）これまでの実施形態では、ディスプレイ装置１の一例としてＰＤＰを示したが、ＰＤＰ以外のディスプレイ装置に適用することも可能である。
また、熱強化板ガラス２の凸面側の表面に反射率低減皮膜１３を被覆した例を示したが、凹面側の表面に反射率低減皮膜１３を被覆することも、さらに、凸面側と凹面側との両表面に反射率低減皮膜１３を被覆することも可能であり、その反射率低減皮膜１３については、ガラスの表面に無機材料の多層膜を形成して被覆することも、多層膜を形成したフィルムを貼着して被覆することもできる。
また、熱強化板ガラス２の凹面側に電磁波遮蔽用の導電皮膜１４を被覆した例を示したが、その導電皮膜１４を凸面側に被覆して実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディスプレイ装置を示す一部切欠き斜視図
【図２】熱強化板ガラスの製造装置の概略を示す断面側面図
【図３】熱強化板ガラスの強化装置の概略を示す断面正面図
【図４】強化装置におけるノズルの配置状態を示す平面図
【図５】成形ローラと急冷ローラを示す正面図
【図６】加熱ローラ、成形ローラ、および、急冷ローラを示す側面図
【図７】熱強化板ガラスを示す斜視図
【図８】別の実施形態による成形装置の概略を示す断面側面図
【図９】別の実施形態による成形部材と押しつけローラを示す正面図
【図１０】熱強化板ガラスの「オイル缶現象」を示す斜視図
【図１１】熱強化板ガラスの「鞍形現象」を示す斜視図
【符号の説明】
１ ディスプレイ装置
２ 熱強化板ガラス
１３ 反射率低減皮膜
１４ 電磁波遮蔽用の導電皮膜
Ｆ１ 第１基準面
Ｆ２ 第２基準面
Ｒ１ 第１曲率半径
Ｒ２ 第２曲率半径
ｔ 熱強化板ガラスの板厚
Claims (7)
- 扁平なディスプレイ装置の前面に配置される熱強化板ガラスからなるディスプレイ装置用保護ガラスであって、
前記板ガラスの面に直交する第１基準面に沿う切断面での曲率半径が、前記板ガラスの全面にわたってほぼ同じ第１曲率半径Ｒ１に設定され、前記板ガラスの面に直交し、かつ、前記第１基準面に直交する第２基準面に沿う切断面での曲率半径が、前記板ガラスの全面にわたってほぼ同じ第２曲率半径Ｒ２に設定されているディスプレイ装置用保護ガラス。 - 前記第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、異なる曲率半径であり、７５００ｍｍ≦（Ｒ１およびＲ２）≦７５０００ｍｍに設定されている請求項１に記載のディスプレイ装置用保護ガラス。
- 前記第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、異なる曲率半径であり、７５００ｍｍ≦Ｒ１≦７５０００ｍｍで、Ｒ２＝∞に設定されている請求項１に記載のディスプレイ装置用保護ガラス。
- 前記第１曲率半径Ｒ１と第２曲率半径Ｒ２とが、同じ曲率半径であり、７５００ｍｍ≦Ｒ１＝Ｒ２≦７５０００ｍｍに設定されている請求項１に記載のディスプレイ装置用保護ガラス。
- 前記板ガラスの板厚が、１．５〜３．５ｍｍに設定されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスプレイ装置用保護ガラス。
- 前記板ガラスの凹面側または／および凸面側の表面が、反射率低減皮膜で被覆されている請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスプレイ装置用保護ガラス。
- 前記板ガラスの凹面側または凸面側の表面が、電磁波遮蔽用の導電皮膜で被覆されている請求項１〜６のいずれか１項に記載のディスプレイ装置用保護ガラス。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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