JP2004075504A - 板ガラスの複曲成形方法及びその装置 - Google Patents

板ガラスの複曲成形方法及びその装置 Download PDF

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Abstract

【課題】板ガラスを搬送方向に精度よく曲げ成形するとともに、板ガラスの搬送面幅方向にも精度よく曲げ成形することにより、高精度に複曲成形した板ガラスを得ることができる板ガラスの複曲成形方法及びその装置を提供する。
【解決手段】板ガラスの複曲成形方法は、水平の板ガラス２１を軟化温度近くまで加熱し、その後この板ガラス２１をローラで板ガラスの搬送方向及び搬送面幅方向に複曲成形する板ガラスの成形方法において、加熱した板ガラス２１を上下に配置した複数のストレートローラ３０・・・、３１・・・で挟みながら搬送することにより板ガラス２１を搬送方向に曲げ、搬送方向に曲げた板ガラス２１を、中央が膨らんだ第１凸状成形ローラ３３，３５及び中央が凹んだ第１凹状成形ローラ３４，３６で挟みながら搬送することにより、板ガラス２１を搬送面幅方向に曲げて複曲ガラス１０とする。
【選択図】　　　　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ガラスの複曲成形方法及びその装置に係り、車両の窓ガラスのうち、特に自動車のサイドウインドガラスに適した板ガラスの複曲成形方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板ガラスの曲げ成形方法として、上下のストレートローラで板ガラスを挟んで搬送しながら、板ガラスを搬送方向に曲げる方向が多数知られている。
具体例としては、上下にストレートローラを板ガラスの厚みと略同一の間隔を隔てて配置するとともに、これら上下のストレートローラを板ガラスの進行方向に複数配列し、これら上下のストレートローラで、軟化点近くに加熱した板ガラスを挟みながら搬送することで搬送方向に曲げ成形する方法が知られている。
この曲げ成形方法は、板ガラスを高い成形精度で曲げ成形することが可能であり、さらに連続生産が可能であり生産性にも優れている。
【０００３】
一方、板ガラスを軟化点近くに加熱した後、この板ガラスを上下の湾曲ローラで挟み、板ガラスを搬送方向と搬送方向に対して直交する方向（以下、「搬送面幅方向」という）とに曲げ成形して複曲ガラスを得る方法も知られている。
【０００４】
この板ガラスの複曲成形方法については、例えば特開昭５４−８５２１７号公報「ロール成形により板ガラスを成形する方法および装置」や特開平３−１７４３３４号公報「反りガラス板を製造する機械および方法」が知られている。
特開昭５４−８５２１７号公報の技術を図１１に基づいて説明する。
【０００５】
図１１（ａ），（ｂ）は従来の板ガラスを複曲成形する方法を説明する説明図である。
（ａ）において、複数の予備成形ローラ１００・・・を加熱炉の下流側に下り勾配に配置し、加熱炉で軟化温度近くまで加熱した板ガラス１０１を、複数の予備成形ローラ１００・・・で搬送する。この予備成形ローラ１００・・・は中央１０３・・・が凹んだ凹状成形ローラ、いわゆる鼓ローラである。
予備成形ローラ１０１・・・で搬送しながら、板ガラス１０１を搬送方向に予備的に曲げるとともに、搬送面幅方向に予備的に曲げる。
【０００６】
（ｂ）において、複数の上下の成形ローラ１０５・・・，１０６・・・を予備成形ローラ１００・・・の下流側に上り勾配に配置し、予備的に曲げた板ガラス１０１を上下の成形ローラ１０５・・・，１０６・・・で挟みながら搬送する。
上成形ローラ１０５・・・は中央１０７・・・が膨らんだ凸状成形ローラ、いわゆる太鼓ローラである。下成形ローラ１０６・・・は中央１０８が凹んだ凹状成形ローラ、いわゆる鼓ローラである。
上下の成形ローラ１０５・・・，１０６・・・間に板ガラス１０１を挟みながら搬送することで、板ガラス１０１を搬送方向に曲げるとともに搬送面幅方向に曲げる。これにより、板ガラス１０１を複曲ガラスに成形することができる。
【０００７】
一方、特開平３−１７４３３４号公報には、上下のパイプ自体を湾曲させて湾曲ローラとし、これら上下の湾曲ローラ間に、軟化温度近くに加熱した板ガラスを挟みながら搬送することにより、板ガラスを搬送方向と搬送面幅方向とに同時に曲げ成形する技術が提案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開昭５４−８５２１７号公報の技術は、予備成形ローラとして中央が凹んだ鼓ローラを使用しているので、予備成形ローラの最大径Ｄ１が大きくなり、予備成形ローラのローラピッチを大きく確保する必要がある。
よって、予備曲げ成形距離が長くなるので、この技術を薄い板ガラスに適用すると、板ガラス１０１が上下の成形ローラ１０５・・・，１０６・・・に到達するまでに、板ガラス温度降下が大きく、上下の成形ローラ１０５・・・，１０６・・・で薄い板ガラスを精度よく曲げることは難しい。
【０００９】
ところで、板ガラス１０１のエッジがローラとローラとの間に位置している場合には、板ガラス１０１のエッジが片持ち支持の状態になり、高温で軟らかい板ガラス１０１は容易に自重で垂れる。したがって、この垂れを防ぐにはローラピッチを小さくする必要がある。
【００１０】
しかしながら、特開昭５４−８５２１７号公報の技術では、上成形ローラ１０５・・・は太鼓状に形成され、下成形ローラ１０６・・・は鼓状に形成されているので、上成形ローラ１０５・・・の最大径Ｄ２や下成形ローラ１０６・・・の最大径Ｄ３が大きくなる。
【００１１】
よって、上下の成形ローラ１０５・・・，１０６・・・のローラピッチを大きく確保する必要があり、エッジから比較的離れた位置を上下のローラで支えることになる。このため、板ガラス１０１のエッジ近傍を曲げることができずに直線となる虞があり、板ガラス１０１の前後辺を搬送方向に精度よく曲げることは難しい。
【００１２】
一方、特開平３−１７４３３４号公報に提案されている湾曲ローラは、ストレートな中空金属パイプをその両端で保持し、その両端に押付けを加えて中空金属パイプを湾曲に曲げて湾曲パイプとし、湾曲パイプの軸を中心にして回転させるものである。
【００１３】
このように、湾曲パイプの両端に押付力をかけた状態で、湾曲パイプの湾曲形状を維持しながら回転させることは困難であり、湾曲パイプは偏芯する可能性がある。湾曲パイプの回転に偏芯が伴うと、上下の湾曲パイプ間の間隔を一定に保つことが難しい。
よって、上下の湾曲パイプ間の間隔が広くなったり狭くなったりして、板ガラス成形精度の悪化を招くとともに、板ガラス表面に凹凸の生成を招く虞がある。
【００１４】
加えて、中空金属パイプの両端のみに押付力を付与して中空金属パイプを湾曲に曲げるので、中空金属パイプを所望の湾曲形状に精度よく曲げることは難しく、板ガラス成形精度の悪化を招く虞がある。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、板ガラスを搬送方向に精度よく曲げ成形するとともに、板ガラスの搬送面幅方向にも精度よく曲げ成形することにより、高精度に複曲成形した板ガラスを得ることができる板ガラスの複曲成形方法及びその装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、水平の板ガラスを軟化温度近くまで加熱し、その後この板ガラスをローラで板ガラスの搬送方向及び搬送方向に直交する方向に複曲成形する板ガラスの成形方法において、前記加熱した板ガラスを上下に配置した複数のストレートローラで挟みながら搬送することにより板ガラスを搬送方向に曲げ、搬送方向に曲げた板ガラスを、中央が膨らんだ凸状成形ローラ及び中央が凹んだ凹状成形ローラで挟みながら搬送することにより、板ガラスを搬送方向に直交する方向に曲げて複曲ガラスとすることを特徴とする。
【００１７】
ここで、ストレートローラは、従来技術で説明した太鼓ローラや鼓ローラと比較してローラ径を小さく抑えることができる。そこで、板ガラスの搬送方向の曲げをストレートローラでおこなうことにした。
ストレートローラを使用することでローラピッチを小さく抑えることができるので、ストレートローラによる搬送距離を短くすることができる。よって、薄い板ガラスを曲げ成形する場合でも、板ガラスの温度を維持した状態で凸状成形ローラ及び凹状成形ローラまで搬送することができる。
【００１８】
また、ストレートローラを使用してローラピッチを小さく抑えることで、ストレートローラで板ガラスのエッジ近傍を挟持することができ、板ガラスのエッジ及びエッジ近傍を搬送方向に精度よくに曲げることができる。
次に、搬送方向に曲げた板ガラスを、中央が膨らんだ凸状成形ローラと中央が凹んだ凹状成形ローラとで挟みながら搬送することで、板ガラスを搬送方向に直交する方向に曲げる。凸・凹状の成形ローラで板ガラスを搬送方向に直交する方向に曲げることにより、板ガラスを精度よく搬送方向に直交する方向に曲げることができる。
【００１９】
請求項２において、凸状成形ローラは、複数に分割した分割ローラをストレートシャフトに並べたものであり、凹状成形ローラは、複数に分割した分割ローラをストレートシャフトに並べたものであることを特徴とする。
【００２０】
凸状成形ローラ及び凹状成形ローラのそれぞれを、複数の分割ローラで構成し、各分割ローラをストレートシャフトに並べることで、複数の分割ローラをストレートシャフトを軸に精度よく回転することができる。
よって、一例として凸状成形ローラ及び凹状成形ローラ間の隙間を一定に保つことができる。
【００２１】
請求項３において、分割ローラは、一部あるいは全部がストレートシャフトに対して回転自在であることを特徴とする。
【００２２】
分割ローラの一部あるいは全部がストレートシャフトに対して回転自在としたので、各分割ローラの周長が異なっていても、各分割ローラを個別に回転させることができる。したがって、各分割ローラの周速を板ガラスの搬送速度に合わせることができる。
【００２３】
請求項４において、複曲ガラスは、その搬送方向及び搬送方向に直交する方向のそれぞれの曲げが円弧状で、かつ搬送方向の曲げ半径が搬送方向に直交する方向の曲げ半径よりも小さいことを特徴とする。
よって、まず最初に搬送方向に板ガラスを深く曲げ、続いて搬送方向に直交する方向に浅く曲げるので、従来の曲げ装置に、搬送方向に直交する方向に曲げる１〜２対の曲げローラを付加するだけで複曲ガラスを成形できる。
【００２４】
請求項５は、請求項１記載の板ガラスの複曲成形方法で得た前記複曲ガラスを、さらに上下の湾曲ローラで挟みながら搬送することで、複曲ガラスの湾曲形状を維持しながら急冷処理を施すことを特徴とする。
これにより、複曲ガラスの下面全域を下冷却部ローラで精度よく支えるとともに、複曲ガラスの上面全域を上冷却部ローラで精度よく支えることができる。
【００２５】
請求項６は、水平の板ガラスを軟化温度近くまで加熱し、その後この板ガラスをローラで板ガラスの搬送方向及び搬送方向に直交する方向に複曲成形する板ガラスの成形装置において、前記加熱した板ガラスの上下に複数個配置し、板ガラスを挟みながら搬送することにより搬送方向に曲げる上下のストレートローラを有する第１成形部と、これら上下のストレートローラで搬送方向に曲げた板ガラスを挟みながら搬送して、板ガラスを搬送方向に直交する方向に曲げて複曲ガラスを成形する、中央が膨らんだ凸状成形ローラ及び中央が凹んだ凹状成形ローラを有する第２成形部と、を備えたことを特徴とする。
【００２６】
第１成形部にストレートローラを使用することでローラピッチを小さく抑えることができるので、第１成形部の搬送距離を短くすることができる。よって、薄い板ガラスを曲げ成形する場合でも、板ガラスの温度を維持した状態で第２成形部まで搬送することができる。
【００２７】
また、第１成形部にストレートローラを使用してローラピッチを小さく抑えることで、ストレートローラで板ガラスのエッジ近傍を挟持することができ、板ガラスのエッジ及びエッジ近傍を搬送方向に精度よくに曲げることができる。
次に、搬送方向に曲げた板ガラスを、第２成形部の凸状成形ローラ及び凹状成形ローラで挟みながら搬送することで、板ガラスを搬送方向に直交する方向に曲げる。凸・凹状の成形ローラで板ガラスを搬送方向に直交する方向に曲げることにより、板ガラスを精度よく搬送方向に直交する方向に曲げることができる。
【００２８】
請求項７において、凸状成形ローラは、複数に分割した分割ローラをストレートシャフトに並べたものであり、凹状成形ローラは、複数に分割した分割ローラをストレートシャフトに並べたものであることを特徴とする。
【００２９】
凸状成形ローラ及び凹状成形ローラのそれぞれを、複数の分割ローラで構成し、各分割ローラをストレートシャフトに並べることで、複数の分割ローラをストレートシャフトを軸に精度よく回転することができる。
よって、一例として凸状成形ローラ及び凹状成形ローラ間の隙間を一定に保つことができる。
【００３０】
請求項８において、分割ローラは、一部あるいは全部がストレートシャフトに対して回転自在であることを特徴とする。
よって、各分割ローラの周長が異なっていても、各分割ローラを個別に回転させることができる。したがって、各分割ローラの周速を板ガラスの搬送速度に合わせることができる。
【００３１】
請求項９は、複曲ガラスの搬送方法及び搬送方向に直交する方向のそれぞれの曲げを円弧状に形成するように構成し、かつ複曲ガラスの搬送方向の曲げ半径が搬送方向に直交する方向の曲げ半径よりも小さくなるように構成したことを特徴とする。
よって、まず最初に搬送方向に板ガラスを深く曲げ、続いて搬送方向に直交する方向に浅く曲げるので、従来の曲げ装置に、搬送方向に直交する方向に曲げる１〜２対の曲げローラを付加するだけで複曲ガラスを成形できる。
【００３２】
請求項１０は、凸状成形ローラ及び前記凹状成形ローラで成形した前記複曲ガラスを湾曲ローラで挟みながら搬送することで、複曲ガラスの形状を維持しながら急冷処理を施す急冷部を備えたことを特徴とする。
これにより、複曲ガラスの下面全域を下冷却部ローラで精度よく支えるとともに、複曲ガラスの上面全域を上冷却部ローラで精度よく支えることができる。。
【００３３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る板ガラスの複曲成形方法及びその装置（第１実施形態）で成形した複曲ガラスを自動車のサイドウインドガラスに取り付けた例を示す斜視図である。
フロント側の複曲ガラス１０は、自動車１１のフロントサイドドア１２に取り付けたガラスであり、縦方向（搬送方向）に単一半径Ｒ１で曲げ、かつ横方向（搬送方向に直交する方向）に単一半径Ｒ２で曲げ、あるいは複数の半径（最大半径Ｒ２ａ、最小半径Ｒ２ｂ）で複合的に曲げたガラスである。
なお、図１においては、横方向（搬送方向に直交する方向）に単一半径Ｒ２で曲げた複曲ガラス１０について図示し、最大半径Ｒ２ａ及び最小半径Ｒ２ｂは図示しない。
【００３４】
一方、リヤ側の複曲ガラス１３は、自動車１１のリヤドア１４に取り付けたガラスであり、縦方向（上下方向）に単一半径Ｒ３で曲げ、かつ横方向に単一半径Ｒ４で曲げ、あるいは複数の半径（最大半径Ｒ４ａ、最小半径Ｒ４ｂ）で複合的に曲げたガラスである。
なお、図１においては、縦方向（搬送方向）に単一半径Ｒ３で曲げた複曲ガラス１３について図示し、最大半径Ｒ４ａ及び最小半径Ｒ４ｂは図示しない。
【００３５】
複曲ガラス１０の半径Ｒ１及び複曲ガラス１３の半径Ｒ３は、一例として１，５００ｍｍが該当するが、これに限定するものではない。
複曲ガラス１０を横方向を複合的に曲げたガラスとした場合、半径Ｒ２ｂは、一例として１５，０００ｍｍが該当するが、これに限定するものではない。
複曲ガラス１３を横方向を単一半径Ｒ４で曲げたガラスとした場合、半径Ｒ４は、一例として３０，０００ｍｍが該当するが、これに限定するものではない。
【００３６】
以下、複曲ガラス１０を縦方向、すなわち板ガラスの搬送方向に単一半径Ｒ１で曲げるとともに、複曲ガラス１０を横方向、すなわち板ガラスの搬送方向に直交する方向（以下、「搬送面幅方向」という）に単一半径Ｒ２で曲げる製造方法及び製造装置について説明する。
【００３７】
図２は本発明に係る板ガラスの複曲成形装置（第１実施形態）を示す側面図である。
板ガラスの複曲成形装置２０は、板ガラス２１をローラ２２・・・で水平に搬送しながら軟化点近くまで加熱する加熱炉２３と、加熱炉２３から出炉した板ガラス２１を搬送方向（矢印Ａ方向）に曲げ成形する第１成形部２５と、この第１成形部２５で曲げ成形した板ガラス２１を搬送面幅方向に曲げ成形する第２成形部２６と、この第２成形部２６で搬送面幅方向に曲げ成形した複曲ガラス１０を風冷強化する強化部２７と、強化部２７で風冷強化した複曲ガラス１０を取り上げる取上げ部２８とからなる。
【００３８】
図３は本発明に係る板ガラスの複曲成形装置（第１実施形態）を示す斜視図である。
第１成形部２５は、搬送距離をＬ（図２に示す）とし、搬送距離Ｌ間に上下のストレートローラ３０・・・，３１・・・を、この図においては７セットを半径Ｒ１の円弧に沿って搬送方向に所定間隔で配置したものである。
【００３９】
半径Ｒ１は、図２に示すように加熱炉２３の水平面より上方に向かい上り勾配となっているが、わかりやすく表示するためになだらかに書いてある。また、上下のストレートローラ３０・・・，３１・・・は、実際には図２に示すようにローラ間を狭く設定したが、図３においてはストレートローラ３０・・・，３１・・・を分かりやすくするためにローラ間を比較的大きく図示した。
【００４０】
上ストレートローラ３０・・・及び下ストレートローラ３１・・・を、図示しない回転駆動源に連結する。よって、回転駆動源を駆動することにより上下のストレートローラ３０・・・，３１・・・回転させ、上ストレートローラ３０・・・と下ストレートローラ３１・・・との間に挟み込んだ板ガラス２１を搬送することができる。
【００４１】
第１成形部２５に上下のストレートローラ３０・・・，３１・・・を使用することでローラピッチを小さく抑えることができ、第１成形部２５の搬送距離Ｌ（図２に示す）を短くすることができる。
よって、薄い板ガラスを曲げ成形する場合でも、板ガラスの温度を維持した状態で第成形部２６まで搬送することができるので、第２成形部２６で板ガラスを搬送面幅方向に精度よく曲げることができる。
【００４２】
また、第１成形部２５に上下のストレートローラ３０・・・，３１・・・を使用して第１成形部２５のローラピッチを小さく抑えることができるので、上下のストレートローラ３０・・・，３１・・・で板ガラス２１のエッジ近傍を挟持することができる。よって、板ガラス２１のエッジ及びエッジ近傍を搬送方向に精度よくに曲げることができる。
【００４３】
第２成形部２６は、中央が膨らんだ第１凸状成形ローラ３３（以下、「第１太鼓ローラ」という）及び中央が凹んだ第１凹状成形ローラ３４（以下、「第１鼓ローラ」という）を備えるとともに、中央が膨らんだ第２凸状成形ローラ３５（以下、「第２太鼓ローラ」という）及び中央が凹んだ第２凹状成形ローラ３６（以下、「第２鼓ローラ」という）を備える。
【００４４】
このように、第２成形部２６に第１、第２の太鼓ローラ３３，３５及び第１、第２の鼓ローラ３４，３６を備えることで、第１成形部２５で搬送方向に曲げた板ガラス２１を、第１、第２の太鼓ローラ３３，３５及び第１、第２の鼓ローラ３４，３６で挟みながら搬送することで、板ガラス２１を搬送面幅方向に曲げることができる。
第１、第２の太鼓ローラ３３，３５及び第１、第２の鼓ローラ３４，３６で板ガラス２１を搬送面幅方向に曲げることにより、板ガラス２１を精度よく搬送面幅方向に曲げることができる。
なお、半径Ｒ２の曲がりが浅い場合は、第１太鼓ローラ３３と第１太鼓ローラ３４だけで所定のＲ２形状に曲げることができる。
【００４５】
強化部２７は、複数の下強化部湾曲ローラ（湾曲ローラ）３８・・・及び、複数の上強化部湾曲ローラ（湾曲ローラ）３９・・・を備え、下強化部湾曲ローラ３８・・・側には下強化部ノズルボックス４０を備えるとともに、上強化部湾曲ローラ３９・・・側には上強化部ノズルボックス４１を備える。
下強化部湾曲ローラ３８・・・及び上強化部湾曲ローラ３９・・・を、図示しない回転駆動源に連結する。よって、回転駆動源を駆動することにより各強化部湾曲ローラ３８・・・，３９・・・回転させ、下強化部湾曲ローラ３８・・・と上強化部湾曲ローラ３９・・・との間に挟み込んだ複曲ガラス１０を搬送することができる。
【００４６】
下強化部ノズルボックス４０にエア供給ポンプ６５からエアを供給することにより複数のエアノズル６６・・・から複曲ガラス１０に向けてエアを吹き出すことができる。
上強化部ノズルボックス４１にエア供給ポンプ６５からエアを供給することにより複数のエアノズル６８・・・から複曲ガラス１０に向けてエアを吹き出すことができる。
【００４７】
上下の強化部湾曲ローラ３９・・・，３８・・・は、複曲ガラス板１０を挟持するように構成されている。上・下の強化部湾曲ローラ３９・・・、３８・・・を、半径Ｒ２の円弧に沿わせるとともに、これら上・下の強化部湾曲ローラ３９・・・、３８・・・を半径Ｒ１の円弧に沿って所定間隔をおいて配置した。
これにより、複曲ガラス１０を所望の曲げ形状に保ちながら風冷強化することができるので、複曲ガラス板１０を精度よく製造することができる。
【００４８】
図４は本発明に係る板ガラスの複曲成形装置（第１実施形態）の第２成形部を示し正面図であり、第１第１太鼓ローラ３３及び第１鼓ローラ３４を示す。
第１鼓ローラ３４は、複数に分割した分割ローラ、この図においては１２個の分割ローラ４３Ａ〜４３Ｌをストレートシャフト４４に並べて鼓状に形成したものであり、隣接する分割ローラ４３Ａ〜４３Ｌ間にはスラストプレート４５・・・を備える。
ストレートシャフト４４の左右端を左右の軸受４６，４７に取り付けることにより、ストレートシャフト４４を左右の支え部材４８，４９で水平に支えた部材である。
【００４９】
それぞれの分割ローラ４３Ａ〜４３Ｌは、ブッシュ５０・・・と一体にストレートシャフト４４に対して回転自在（フリー）に取り付けたものである。また、それぞれの分割ローラ４３Ａ〜４３Ｌは、ストレートシャフト４４に分割ローラ４３Ａ〜４３Ｌを並べることにより、全体として半径Ｒ２−１の鼓状の周面（すなわち、凹状の周面）となるように略円錐体に形成したものである。
【００５０】
なお、それぞれの分割ローラ４３Ａ〜４３Ｌの外周には、一例としてケブラー「デュポン社の登録商標」（パラ系アラミド繊維）のような耐熱性被覆材（帯材やフェルト材）５１・・・でクッション効果を持たせている。よって、複曲ガラス１０の表面に接触跡などの欠陥が発生することを防止できる。
【００５１】
第１太鼓ローラ３３は、複数に分割した分割ローラ、この図においては１２個の分割ローラ５３Ａ〜５３Ｌをストレートシャフト５４に並べて太鼓状に形成したものであり、隣接する分割ローラ５３Ａ〜５３Ｌ間にはスラストプレート５５・・・を備える。
ストレートシャフト５４の左右端を左右の軸受５６，５７に取り付けることにより、ストレートシャフト５４をねじ部５８，５８を介して左右の支え部材６０，６１で水平に支えた部材である。
よって、ねじ部５８，５８で第１太鼓ローラ３３を昇降させることにより、第１鼓ローラ３４と第１太鼓ローラ３３との間の間隔Ｓを板ガラス２１の板厚ｔ（図２に示す）に合わせて調整することができる。
【００５２】
それぞれの分割ローラ５３Ａ〜５３Ｌは、ブッシュ６２・・・と一体にストレートシャフト５４に対して回転自在（フリー）に取り付けたものである。それぞれの分割ローラ５３Ａ〜５３Ｌは、ストレートシャフト５４に分割ローラ５３Ａ〜５３Ｌを並べることにより、全体として太鼓状の周面（凸状の周面）となるように略円錐体に形成したものである。
ここで、太鼓状の分割ローラ５３Ａ〜５３Ｌの搬送面幅方向の半径は、鼓状の分割ローラ４３Ａ〜４３Ｌの半径Ｒ２− １から複曲ガラス１０の板厚ｔを引いた値（すなわち、Ｒ２− １−ｔ）となる。
【００５３】
なお、それぞれの分割ローラ５３Ａ〜５３Ｌの外周には、一例としてケブラーのような耐熱性被覆材（帯材やフェルト材）６３・・・でクッション効果を持たせている。よって、複曲ガラス１０の表面に接触跡などの欠陥が発生することを防止できる。
【００５４】
図３に戻って、第２鼓ローラ３６は、第１鼓ローラ３４と同じ構成であり、それぞれの分割ローラ７３Ａ〜７３Ｌ（図７（ａ）も参照）の外周が、ストレートシャフト（図示しない）に分割ローラ７３Ａ〜７３Ｌを並べることにより、全体として半径Ｒ２の鼓状の周面（凹状の周面）となるように形成したものである。
【００５５】
また、第２太鼓ローラ３５は、第１太鼓ローラ３３と同じ構成であり、それぞれの分割ローラ７４Ａ〜７４Ｌ（図７（ａ）も参照）の外周が、ストレートシャフト（図示しない）に分割ローラ７４Ａ〜７４Ｌを並べることにより、全体として太鼓状の周面（凸状の周面）となるように形成したものである。
ここで、太鼓状の分割ローラ７４Ａ〜７４Ｌの搬送面幅方向の半径は、鼓状の分割ローラ７３Ａ〜７３Ｌの半径Ｒ２から複曲ガラス１０の板厚ｔを引いた値（すなわち、（Ｒ２−ｔ）となる。
【００５６】
ここで、半径Ｒ２− １と半径Ｒ２との関係を、半径Ｒ２− １＞半径Ｒ２とする。これにより、第１鼓ローラ３４及び第１太鼓ローラ３３で複曲ガラス１０を目標の約半部の湾曲形状まで曲げ、第２鼓ローラ３６及び第２太鼓ローラ３５で複曲ガラス１０を目標の湾曲形状まで曲げるようにする。
【００５７】
太鼓ローラ３３及び鼓ローラ３４の分割ローラ５３Ａ〜５３Ｌ，４３Ａ〜４３Ｌをストレートシャフト５４，４４に並べることで、分割ローラ５３Ａ〜５３Ｌ，４３Ａ〜４３Ｌをストレートシャフト５４，４４を軸に精度よく回転することができる。
加えて、太鼓ローラ３５及び鼓ローラ３６の分割ローラ７４Ａ〜７４Ｌ，７３Ａ〜７３Ｌをストレートシャフト（図示しない）に並べることで、分割ローラ７４Ａ〜７４Ｌ，７３Ａ〜７３Ｌをストレートシャフトを軸に精度よく回転することができる。
よって、一例として太鼓ローラ３３及び鼓ローラ３４の間の隙間や、太鼓ローラ３５及び鼓ローラ３６の間の隙間を一定に保つことができ、板ガラス２１を精度よく曲げ成形することができる。
【００５８】
なお、本実施形態では第２成型部２６に第１、第２鼓ローラ３４，３６及び第１、第２太鼓ローラ３３，３５を備えたが、その他の例として第１鼓ローラ３４及び第１太鼓ローラ３５のみを備えることも可能である。
但し、この場合には、複曲ガラス１０を第１鼓ローラ３４及び第１太鼓ローラ３３のみで目標の湾曲形状まで曲げる必要がある。
【００５９】
図５は図４の５部拡大図を示す。
分割ローラ５３Ｉの半径をｒ１とすると、分割ローラ５３Ｉの外周は２πｒ１となる。一方、分割ローラ５３Ｊの半径をｒ２とすると、分割ローラ５３Ｊの外周は２πｒ２となる。半径ｒ１と半径ｒ２との関係は、半径ｒ１＞半径ｒ２であり、２πｒ１＞２πｒ２となる。
よって、分割ローラ５３Ｉと分割ローラ５３Ｊとが同じ角速度で矢印の方向に回転すると、分割ローラ５３Ｉの周速と分割ローラ５３Ｊの周速とが異なり、複曲ガラス１０の表面に接触跡などの欠陥が発生する虞がある。
【００６０】
そこで、それぞれの分割ローラ５３Ｉ，５３Ｊをストレートシャフト５４に回転自在に取り付けることにより、それぞれの分割ローラ５３Ｉ，５３Ｊの表面に複曲ガラス１０が接触した際に、それぞれの分割ローラ５３Ｉ，５３Ｊの周速を複曲ガラス１０の搬送速度に合わせることができる。
よって、複曲ガラス１０の表面に、複曲ガラス１０と分割ローラ５３Ｉ，５３Ｊとのスリップによる接触跡などの欠陥が発生することを防ぐことができる。
なお、図３に示す第１太鼓ローラ３３、第２鼓ローラ３６及び第２太鼓ローラ３５も、第１鼓ローラ３４と同じ構成であり、同様の効果を得ることができる。
【００６１】
ところで、図４に示す第２成形部２６の第１鼓ローラ３４及び第１太鼓ローラ３３を構成する各分割ローラ４３Ａ〜４３Ｌ，５３Ａ〜５３Ｌをストレートシャフト４４，５４に対して回転自在に取り付けるとともに、図３に示す第２鼓ローラ３６及び第２太鼓ローラ３５を構成する各分割ローラ７３Ａ〜７３Ｌ，７４Ａ〜７４Ｌをストレートシャフト（図示しない）に対して回転自在に取り付けることで、第２成形部２６は複曲ガラス１０を搬送する駆動手段を備えていないことになる。
【００６２】
しかしながら、第２成形部２６には第１、第２鼓ローラ３４，３６及び第１、第２太鼓ローラ３３，３５を配置しただけなので、第２成形部２６の搬送距離Ｌ（図２に示す）を比較的短く抑えることができる。
よって、第２成形部２６の上流側に配置した第１成形部２５のストレートローラ３０・・・，３１・・・や、第２成形部２６の下流側に配置した強化部２７の強化部湾曲ローラ３９・・・，３８・・・の回転駆動力を利用して搬送することができる。
【００６３】
ここで、図４、図５においては、第１鼓ローラ３４及び第１太鼓ローラ３３を構成する全ての分割ローラ４３Ａ〜４３Ｌ，５３Ａ〜５３Ｌを、各ストレートシャフト４４，５４に回動自在に取り付け、第２鼓ローラ３６及び第２太鼓ローラ３５を構成する全ての分割ローラ７３Ａ〜７３Ｌ，７４Ａ〜７４Ｌを、各ストレートシャフトに回動自在に取り付けた例について説明したが、これに限らないで、一部の分割ローラを回動自在に取り付けることも可能である。
【００６４】
具体的な例としては、図４に示す第１鼓ローラ３４の中央分割ローラ４３Ｆ，４３Ｇをストレートシャフト４４を介して回転駆動力を伝達可能に構成し、その他の分割ローラ４３Ａ〜４３Ｅ，４３Ｈ〜４３Ｌをストレートシャフト４４に対して回転自在に取り付け、第１太鼓ローラ３３のそれぞれの中央分割ローラ５３Ｆ，５３Ｇをストレートシャフト５４を介して回転駆動力を伝達可能に構成し、その他の分割ローラ５３Ａ〜５３Ｅ，５３Ｈ〜５３Ｌをストレートシャフト５４に対して回転自在に取り付けることも可能である。
【００６５】
この例においても、中央分割ロール４３Ｆ，４３Ｇ，５３Ｆ，５３Ｇの回転駆動力で複曲ガラス１０を搬送する際に、その他の分割ローラ４３Ａ〜４３Ｅ，４３Ｈ〜４３Ｌ，５３Ａ〜５３Ｅ，５３Ｈ〜５３Ｌの周速を複曲ガラス１０の搬送速度に合わせることができ、複曲ガラス１０の表面に、複曲ガラス１０と分割ローラとのスリップによる接触跡などの欠陥が発生することを防ぐことができる。
【００６６】
次に、本発明に係る板ガラスの複曲成形方法を図６〜図８に基づいて説明する。
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る板ガラスの複曲成形方法（第１実施形態）の第１作用説明図である。
（ａ）において、加熱炉２３内の板ガラス２１をローラ２２で搬送しながら、板ガラス２１を軟化温度近くまで加熱する。加熱した板ガラス２１を第１成形部２５の上下のストレートローラ３０・・・，３１・・・で挟みながら矢印Ｂの如く搬送する。
上下のストレートローラ３０・・・，３１・・・を半径Ｒ１の円弧に沿って搬送方向に配置したので、板ガラス２１を搬送することにより搬送方向に半径Ｒ１で曲げることができる。
【００６７】
第１成形部２５に上下のストレートローラ３０・・・，３１・・・を使用してローラピッチを小さく抑えることで、上下のストレートローラ３０・・・，３１・・・で板ガラス２１のエッジ近傍を挟持することができる。よって、板ガラス２１のエッジ及びエッジ近傍の自重による垂れを防止し、板ガラス２１を搬送方向に精度よく曲げることができる。
【００６８】
（ｂ）において、第１成形部２５で搬送方向に曲げた板ガラス２１を、第２成形部２６の第１凹状成形ローラ３４及び第１凸状成形ローラ３３で挟みながら矢印Ｃの如く搬送する。
この際、第１鼓ローラ３４及び第１太鼓ローラ３３で板ガラス２１を搬送面幅方向に目標の約半部の湾曲形状、すなわち半径Ｒ２− １（図３参照）の円弧状に曲げる。
【００６９】
この目標の約半部の湾曲形状まで曲げた板ガラス２１を、第２成形部２６の第２凹状成形ローラ３６及び第２凸状成形ローラ３５で挟みながら矢印Ｃの如く搬送する。
この際、第２凹状成形ローラ３６及び第２凸状成形ローラ３５で板ガラス２１を搬送面幅方向に目標の湾曲形状、すなわち半径Ｒ２（図３参照）の円弧状に曲げる。
【００７０】
第１成形部２５で搬送方向に曲げた板ガラス２１を、第１、第２の太鼓ローラ３３，３５及び第１、第２の鼓ローラ３４，３６で挟みながら搬送することで、板ガラス２１を搬送面幅方向に曲げることで、板ガラス２１を精度よく搬送面幅方向に曲げることができる。
【００７１】
このように、まず第１成形部２５で板ガラス２１を搬送方向に精度よく曲げ、第２成形部２６で搬送面幅方向に精度よく曲げることができるので、板ガラス２１を高精度に複曲成形することができる。
【００７２】
図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る板ガラスの複曲成形方法（第１実施形態）の第２作用説明図であり、（ａ）は図６の７ａ−７ａ線断面を示す。
（ａ）において、第２鼓ローラ３６及び第２太鼓ローラ３５で板ガラス２１（図６に示す）を半径Ｒ２の円弧状に曲げることにより複曲ガラス１０を成形する。
（ｂ）において、複曲ガラス１０に曲げたものを強化部２７の下強化部湾曲ローラ３８・・・及び上強化部湾曲ローラ３９・・・で挟みながら矢印Ｄの如く搬送する。
【００７３】
ここで、上・下の強化部湾曲ローラ３９・・・、３８・・・を、半径Ｒ２（図３に示す）の円弧に沿わせるとともに、これら上・下の強化部湾曲ローラ３９・・・、３８・・・を半径Ｒ１（図２、図３に示す）の円弧に沿って所定間隔をおいて配置したので、複曲ガラス１０を所望の曲げ形状に保ちながら搬送することができる。
【００７４】
この際に、エア供給ポンプ６５から下強化部ノズルボックス４０にエアを供給することによりエアノズル６６・・・から複曲ガラス１０に向けてエアを矢印の如く吹き出すとともに、エア供給ポンプ６５から上強化部ノズルボックス４１にエアを供給することによりエアノズル６８・・・から複曲ガラス１０に向けてエアを矢印の如く吹き出す。
これにより、複曲ガラス１０を所望の曲げ形状に保ちながら風冷強化することができる。
【００７５】
図８は本発明に係る板ガラスの複曲成形方法（第１実施形態）の第３作用説明図である。
強化部２７で風冷強化した複曲ガラス１０を取上げ部２８に取り上げ、取上げ部２８のローラ２９・・・で複曲ガラス１０を矢印Ｅの如く搬送する。
ここで、複曲ガラス１０は、その搬送方法及び搬送面幅方向のそれぞれの曲げが円弧状で、かつ搬送方向の曲げ半径Ｒ１が搬送面幅方向の曲げ半径Ｒ２よりも小さい。搬送方向の曲げ半径Ｒ１を搬送面幅方向の曲げ半径Ｒ２よりも小さくしたので、従来の曲げ装置に１〜２対の搬送面幅方向の曲げローラを付加するけで複曲ガラス１０を成形できる。
【００７６】
次に、第２実施形態を図９及び図１０に基づいて説明する。
図９は本発明に係る板ガラスの複曲成形装置（第２実施形態）の第２成形部に使用した第１凸状成形ローラ及び第１凹部成形ローラを示す正面図である。
第２実施形態の板ガラスの複曲成形装置８０は、第２成形部８１を第１凹状成形ローラ８２及び第１凸部成形ローラ８３と、図示しない第２凹状成形ローラ及び第２凸部成形ローラとで構成した点で第１実施形態と異なるだけで、その他の構成は第１実施形態と同じである。
【００７７】
第１凹状成形ローラ８２は、外径の異なる筒状のリングローラ（分割ローラ）８４Ａ〜８４Ｘをストレートシャフト８５に回転自在に取り付けたものである。各リングローラ８４Ａ〜８４Ｘの幅を狭くすることで、各リングローラ８４Ａ〜８４Ｘを円筒形にすることが可能になる。
【００７８】
外径の異なる筒状のリングローラ８４Ａ〜８４Ｘのうち小径のリングローラ８４Ｌ，８４Ｍを中央に配置し、中央から左右端に向けて外径が徐々に大きくなるようにその他のリングローラ８４Ａ〜８４Ｋ，８４Ｎ〜８４Ｘを配置する。これにより、第１凹状成形ローラ８２の中央を凹ませて、ほぼ鼓状に形成した鼓ローラとすることができる。
【００７９】
第１凸状成形ローラ８３は、外径の異なる筒状のリングローラ（分割ローラ）８６Ａ〜８６Ｘをストレートシャフト８７に回転自在に取り付けたものである。第１凹状成形ローラ８２と同様に、各リングローラ８６Ａ〜８６Ｘの幅を狭くすることで、各リングローラ８６Ａ〜８６Ｘにすることが可能になる。
【００８０】
外径の異なる筒状のリングローラ８６Ａ〜８６Ｘのうち大径のリングローラ８６Ｌ，８６Ｍを中央に配置し、中央から左右端に向けて外径が徐々に小さくなるようにリングローラ８６Ａ〜８６Ｋ，８６Ｎ〜８６Ｘを配置する。これにより、第１凸状成形ローラ８３の中央を膨らませて、ほぼ太鼓状に形成した太鼓ローラとすることができる。
【００８１】
図１０は図９の１０部拡大図である。
第１凹状成形ローラ８２は、リングローラ８４Ａ〜８４Ｘ（８４Ｐ〜８４Ｕのみ図示する）間にスラストプレート８８・・・を配置し、各リングローラ８４Ａ〜８４Ｘをブッシュ８９・・・と一体にストレートシャフト８５に対して回転自在（フリー）に取り付けたものである。
なお、各リングローラ８４Ａ〜８４Ｘの外周には、一例としてケブラーのような耐熱性被覆材（帯材やフェルト材）９０・・・でクッション効果を持たせている。よって、複曲ガラス１０の表面に接触跡などの欠陥が発生することを防止できる。
【００８２】
第１凸状成形ローラ８３は、リングローラ８６Ａ〜８６Ｘ（８６Ｐ〜８６Ｕのみ図示する）間にスラストプレート９１・・・を配置し、各リングローラ８６Ａ〜８６Ｘをブッシュ９２・・・と一体にストレートシャフト８７に対して回転自在（フリー）に取り付けたものである。
【００８３】
各リングローラ８６Ａ〜８６Ｘの外周には、一例としてケブラーのような耐熱性被覆材（帯材やフェルト材）９３・・・でクッション効果を持たせている。よって、複曲ガラス１０の表面に接触跡などの欠陥が発生することを防止できる。
ここで、第２凹状成形ローラ及び第２凸部成形ローラも第１凹状成形ローラ８２及び第１凸部成形ローラ８３と同様の構成である。
よって、第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８４】
なお、前記第１、第２実施形態では、強化部２７で複曲ガラス１０を風冷強化する例について説明したが、これに限らないで、複曲ガラス１０にエアを弱く吹き付けて徐冷することも可能である。
【００８５】
また、前記第１、第２実施形態では、複曲ガラス１０の形状が、搬送方向の曲がりを同じ半径Ｒ１、かつ搬送方向に直交する方向の曲がりを同じ半径Ｒ２であり、半径Ｒ１＜半径Ｒ２とした例について説明したが、半径Ｒ１＜半径Ｒ２に限る必要はない。
【００８６】
さらに、前記第１、第２実施形態の複曲ガラス１０では、搬送方向に直交する方向の曲げを、単一半径Ｒ２で円弧に曲げた例について説明したが、搬送方向に直交する方向の曲げは円弧に限らない。すなわち、複曲ガラス１０の搬送方向に直交する方向の曲げは、複数の半径で複合的に曲げ形状でもよく、要は湾曲形状であればよい。
【００８７】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、ストレートローラを使用することでローラピッチを小さく抑えることができるので、ストレートローラによる搬送距離を短くすることができる。よって、薄い板ガラスを曲げ成形する場合でも、板ガラスの温度を維持した状態で凸状成形ローラ及び凹状成形ローラまで搬送することができるので、その後に凸状成形ローラ及び凹状成形ローラで板ガラスを搬送方向に直交する方向に容易に曲げることができる。
【００８８】
また、ストレートローラを使用してローラピッチを小さく抑えることで、ストレートローラで板ガラスのエッジ近傍を挟持することができ、板ガラスのエッジ及びエッジ近傍を搬送方向に精度よくに曲げることができる。
次に、搬送方向に曲げた板ガラスを、中央が膨らんだ凸状成形ローラと中央が凹んだ凹状成形ローラとで挟みながら搬送することで、板ガラスを搬送方向に直交する方向に曲げる。凸・凹状の成形ローラで板ガラスを搬送方向に直交する方向に曲げることにより、板ガラスを精度よく搬送方向に直交する方向に曲げることができる。
【００８９】
このように、板ガラスの搬送方向の曲げをストレートローラでおこない、板ガラスの搬送方向に直交する方向の曲げを凸・凹状の成形ローラでおこなうことで、板ガラスを搬送方向に精度よく曲げるとともに、搬送方向に直交する方向にも精度よく曲げることができるので、高精度に複曲成形した板ガラスを得ることができる。
【００９０】
請求項２は、凸状成形ローラ及び凹状成形ローラのそれぞれを、複数の分割ローラで構成し、各分割ローラをストレートシャフトに並べることで、複数の分割ローラをストレートシャフトを軸に精度よく回転することができる。
これにより、一例として凸状成形ローラ及び凹状成形ローラ間の隙間を一定に保つことができ、板ガラスを精度よく曲げ成形することができる。
【００９１】
請求項３は、分割ローラの一部あるいは全部がストレートシャフトに対して回転自在としたので、各分割ローラの周長が異なっていても、各分割ローラを個別に回転させることができる。
したがって、各分割ローラの周速を板ガラスの搬送速度に合わせることができるので、板ガラスの表面に周速度差によるスリ傷が発生することを防止できる。
【００９２】
請求項４は、複曲ガラスの搬送方向及び搬送方向に直交する方向のそれぞれの曲げを円弧状とし、かつ搬送方向の曲げ半径が搬送方向に直交する方向の曲げ半径よりも小さくした。よって、まず最初に搬送方向に深く曲げ、続いて搬送方向に直交する方向に浅く曲げるので、従来の曲げ装置に、搬送歩行に直交する方向に曲げる１〜２対の曲げローラを付加するだけで複曲ガラスを成形できる。
【００９３】
請求項５は、複曲ガラスの湾曲形状を維持しながら急冷処理を施すことで、複曲ガラスの下面全域を下冷却部ローラで精度よく支えるとともに、複曲ガラスの上面全域を上冷却部ローラで精度よく支えることができる。
したがって、複曲ガラスを急冷する際に、所定の曲がり形状に保ちながら確実に搬送することができる。
【００９４】
請求項６は、第１成形部にストレートローラを使用することでローラピッチを小さく抑えることができるので、第１成形部の搬送距離を短くすることができる。よって、薄い板ガラスを曲げ成形する場合でも、板ガラスの温度を維持した状態で第２成形部まで搬送することができるので、第２成形部の凸状成形ローラ及び凹状成形ローラで板ガラスを搬送方向に直交する方向に精度よく曲げることができる。
【００９５】
また、第１成形部にストレートローラを使用してローラピッチを小さく抑えることで、ストレートローラで板ガラスのエッジ近傍を挟持することができ、板ガラスのエッジ及びエッジ近傍を搬送方向に精度よくに曲げることができる。
次に、搬送方向に曲げた板ガラスを、第２成形部の凸状成形ローラ及び凹状成形ローラで挟みながら搬送することで、板ガラスを搬送方向に直交する方向に曲げる。凸・凹状の成形ローラで板ガラスを搬送方向に直交する方向に曲げることにより、板ガラスを精度よく搬送方向に直交する方向に曲げることができる。
【００９６】
このように、板ガラスの搬送方向の曲げを第１成形部のストレートローラでおこない、板ガラスの搬送方向に直交する方向の曲げを第２成形部の凸・凹状の成形ローラでおこなうことで、板ガラスを搬送方向に精度よく曲げるとともに、搬送方向に直交する方向にも精度よく曲げることができるので、高精度に複曲成形した板ガラスを得ることができる。
【００９７】
請求項７は、凸状成形ローラ及び凹状成形ローラのそれぞれを、複数の分割ローラで構成し、各分割ローラをストレートシャフトに並べることで、複数の分割ローラをストレートシャフトを軸に精度よく回転することができる。
これにより、一例として凸状成形ローラ及び凹状成形ローラ間の隙間を一定に保つことができ、板ガラスを精度よく曲げ成形することができる。
【００９８】
請求項８は、分割ローラの一部あるいは全部がストレートシャフトに対して回転自在に構成した。これにより、各分割ローラの周長が異なっていても、各分割ローラを個別に回転させることができる。
したがって、各分割ローラの周速を板ガラスの搬送速度に合わせることができるので、板ガラスの表面に周速度差によるスリ傷が発生することを防止できる。
【００９９】
請求項９は、複曲ガラスの搬送方法及び搬送方向に直交する方向のそれぞれの曲げを円弧状で、かつ搬送方向の曲げ半径が搬送方向に直交する方向の曲げ半径よりも小さくした。これにより、従来の曲げ装置に、搬送方向に直交する方向に曲げる１〜２対の搬送面幅方向の曲げローラを付加するだけで複曲ガラスを成形できる。
【０１００】
請求項１０は、複曲ガラスを湾曲ローラで挟みながら搬送することで、複曲ガラスの形状を維持しながら急冷処理を施す急冷部を備えた。これにより、複曲ガラスの下面全域を下冷却部ローラで精度よく支えるとともに、複曲ガラスの上面全域を上冷却部ローラで精度よく支えることができる。
したがって、複曲ガラスを所定の曲がり形状に保ちながら確実に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板ガラスの複曲成形方法及びその装置（第１実施形態）で成形した複曲ガラスを自動車のサイドウインドガラスに取り付けた例を示す斜視図
【図２】本発明に係る板ガラスの複曲成形装置（第１実施形態）を示す側面図
【図３】本発明に係る板ガラスの複曲成形装置（第１実施形態）を示す斜視図
【図４】本発明に係る板ガラスの複曲成形装置（第１実施形態）の第２成形部を示し正面図
【図５】図４の５部拡大図
【図６】本発明に係る板ガラスの複曲成形方法（第１実施形態）の第１作用説明図
【図７】本発明に係る板ガラスの複曲成形方法（第１実施形態）の第２作用説明図
【図８】本発明に係る板ガラスの複曲成形方法（第１実施形態）の第３作用説明図
【図９】本発明に係る板ガラスの複曲成形装置（第２実施形態）の第２成形部に使用した第１凸状成形ローラ及び第１凹部成形ローラを示す正面図
【図１０】図９の１０部拡大図
【図１１】従来の板ガラスを複曲成形する方法を説明する説明図
【符号の説明】
１０，１１…複曲ガラス、２０，８０…板ガラスの複曲成形装置、２１…板ガラス、２５…第１成形部、２６，８１…第２成形部、２７…強化部、３０…上ストレートローラ、３１…下ストレートローラ、３３，８３…第１凸状成形ローラ（凸状成形ローラ）、３４，８２…第１凹状成形ローラ（凹状成形ローラ）、３５…第２凸状成形ローラ（凸状成形ローラ）、３６…第２凹状成形ローラ（凹状成形ローラ）、３８…下強化部湾曲ローラ（湾曲ローラ）、３９…上強化部湾曲ローラ（湾曲ローラ）、４３Ａ〜４３Ｌ…第２凹部状成形ローラの分割ローラ、４４，５４，８５，８７…ストレートシャフト、５３Ａ〜５３Ｌ…第１凸状成形ローラの分割ローラ、７３Ａ〜７３Ｌ…第２凹部成形ローラの分割ローラ、７４Ａ〜７４Ｌ…第２凸状成形ローラの分割ローラ、８４Ａ〜８４Ｘ…リングローラ（分割ローラ）、８６Ａ〜８６Ｘ…リングローラ（分割ローラ）、Ｒ１…搬送方向の円弧半径、Ｒ２…搬送方向に直交する方向の円弧半径。

Claims (10)

  1. 水平の板ガラスを軟化温度近くまで加熱し、その後この板ガラスをローラで板ガラスの搬送方向及び搬送方向に直交する方向に複曲成形する板ガラスの成形方法において、
    前記加熱した板ガラスを上下に配置した複数のストレートローラで挟みながら搬送することにより板ガラスを搬送方向に曲げ、
    搬送方向に曲げた板ガラスを、中央が膨らんだ凸状成形ローラ及び中央が凹んだ凹状成形ローラで挟みながら搬送することにより、板ガラスを搬送方向に直交する方向に曲げて複曲ガラスとすることを特徴とする板ガラスの複曲成形方法。
  2. 前記凸状成形ローラは、複数に分割した分割ローラをストレートシャフトに並べたものであり、
    前記凹状成形ローラは、複数に分割した分割ローラをストレートシャフトに並べたものであることを特徴とする請求項１記載の板ガラスの複曲成形方法。
  3. 前記分割ローラは、一部あるいは全部が前記ストレートシャフトに対して回転自在であることを特徴とする請求項２記載の板ガラスの複曲成形方法。
  4. 前記複曲ガラスは、その搬送方向及び搬送方向に直交する方向のそれぞれの曲げが円弧状で、かつ搬送方向の曲げ半径が搬送方向に直交する方向の曲げ半径よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の板ガラスの複曲成形方法。
  5. 請求項１記載の板ガラスの複曲成形方法で得た前記複曲ガラスを、さらに上下の湾曲ローラで挟みながら搬送することで、複曲ガラスの湾曲形状を維持しながら急冷処理を施すことを特徴とする請求項１記載の板ガラスの複曲成形方法。
  6. 水平の板ガラスを軟化温度近くまで加熱し、その後この板ガラスをローラで板ガラスの搬送方向及び搬送方向に直交する方向に複曲成形する板ガラスの成形装置において、
    前記加熱した板ガラスの上下に複数個配置し、板ガラスを挟みながら搬送することにより搬送方向に曲げる上下のストレートローラを有する第１成形部と、
    これら上下のストレートローラで搬送方向に曲げた板ガラスを挟みながら搬送して、板ガラスを搬送方向に直交する方向に曲げて複曲ガラスを成形する、中央が膨らんだ凸状成形ローラ及び中央が凹んだ凹状成形ローラを有する第２成形部と、を備えたことを特徴とする板ガラスの複曲成形装置。
  7. 前記凸状成形ローラは、複数に分割した分割ローラをストレートシャフトに並べたものであり、
    前記凹状成形ローラは、複数に分割した分割ローラをストレートシャフトに並べたものであることを特徴とする請求項６記載の板ガラスの複曲成形装置。
  8. 前記分割ローラは、一部あるいは全部が前記ストレートシャフトに対して回転自在であることを特徴とする請求項７記載の板ガラスの複曲成形装置。
  9. 前記複曲ガラスの搬送方法及び搬送方向に直交する方向のそれぞれの曲げを円弧状に形成するように構成し、かつ複曲ガラスの搬送方向の曲げ半径が搬送方向に直交する方向の曲げ半径よりも小さくなるように構成したことを特徴とする請求項６記載の板ガラスの複曲成形装置。
  10. 前記凸状成形ローラ及び前記凹状成形ローラで成形した前記複曲ガラスを湾曲ローラで挟みながら搬送することで、複曲ガラスの形状を維持しながら急冷処理を施す強化部を備えたことを特徴とする請求項６記載の板ガラスの複曲成形装置。
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