CN109133590B - 一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法及成型设备 - Google Patents

Abstract

一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法，成型段对玻璃板上不同的待成型区交替渐变成型；成型设备包括机架、多个沿玻璃板运动方向排列的上辊道和下辊道；上、下辊道上下对应以组成成型辊道组，进而组成成型段，成型段分为两个以上沿输送方向排列的成型单元，每个成型单元沿垂直于玻璃板运动方向分为成型部和支撑部，成型部和支撑部均由上辊道和下辊道的回转面构成，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，从成型段的入口端至出口端，对玻璃板同一区域成型的成型部中，波浪形曲线的曲线波峰高度和曲线波谷深度逐渐增加。本发明成型精度高，可满足波浪形玻璃批量化、连续化的生产要求，具有结构简单、容易操作的优点。

Description

一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法及成型设备

技术领域

本发明属于波浪形玻璃钢化技术领域，具体涉及波浪形玻璃分组渐变式成型方法以及成型设备。

背景技术

目前，波浪形玻璃广泛应用于光伏组件，其具体形状如图1所示，包括多个凸起或下凹的弧形面，弧形面平滑连接后整体构成波浪形。关于波浪形玻璃的加工设备，例如，申请号200320102579.X的中国专利公开了一种“S形或波浪形曲面玻璃成型装置”，在成型软轴下方设置若干根平行排列的固定条块后，玻璃成型软轴可在各固定条块的单独作用下产生局部弯曲变形，通过整个固定条块组的作用可产生波浪变形，因而可加工波浪形曲面玻璃产品。上述设备虽然能够实现玻璃板成型，但设备结构复杂，安装调整不方便；并且，当玻璃板上的弧形半径较小时，会出现成型精度和重复精度差的问题。

除以上技术问题以外，目前波浪形玻璃成型设备以及成型方法中还存在以下问题。

如图1所示，由于在多波浪、拱高较大波浪形玻璃成型过程中，玻璃两侧波浪形成型后，会成夹持状态，中间波浪形（图1中方框部分）成型时，变形较困难或者玻璃的厚度会被拉薄，不利于玻璃成型及产品质量。

因此，需要重新设计加工设备，以满足该类产品加工的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法及成型设备，将玻璃板分区，然后分区交替渐变成型，以满足多波浪、拱高较大波浪形玻璃成型要求，而且针对分区、渐变成型，对成型设备进行相应的改进，从而使得玻璃从加热炉出炉后，直接从成型设备一次通过即可成型，不仅成型精度高而且具有非常高的生产效率，满足波浪形玻璃批量化、连续化的生产要求；另外，本发明的成型设备具有结构简单、容易操作的优点。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：

一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法，经加热炉加热的玻璃板出炉后，进入成型段中，玻璃板被夹持在上辊道和下辊道之间被挤压渐变成型为波浪形；上辊道和下辊道具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上辊道和下辊道的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙；沿垂直于玻璃板运动方向，将玻璃板划分为两个以上的待成型区域，使得玻璃板在波浪形间隙内运动过程中，所述待成型区域交替被挤压成型，以得到波浪形玻璃。

进一步的，被挤压成型后的波浪形玻璃从成型段输出进入稳型段，并被夹持在稳型段的上稳型辊道和下稳型辊道之间，在玻璃板运动过程中稳固其形状。

在以上方法中，所述稳型段包括一个以上沿玻璃板运动方向排列的稳型辊道组，每个稳型辊道组包括上下对应设置的上稳型辊道和下稳型辊道，上稳型辊道和下稳型辊道具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且所有上稳型辊道和下稳型辊道的波浪形曲线凸凹配合形成形状及宽度相同的波浪形间隙；所述波浪形间隙的形状和成品波浪形玻璃的形状相同，或者波浪形间隙的波峰高度和波谷深度大于成品波浪形玻璃在相同位置处的波峰高度与波谷深度。

一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，包括机架，机架上设置有多个沿玻璃板运动方向排列的成型辊道组，每个成型辊道组包括上下对应设置的上辊道和下辊道，所有成型辊道组组成成型段；所述成型段分为两个以上沿玻璃板运动方向排列的成型单元，以对玻璃板上的不同区域分别成型，每个成型单元设有一个以上的成型辊道组，并且每个成型单元沿垂直于玻璃板运动方向分为成型部和支撑部；所述成型部和支撑部均由上辊道和下辊道的回转面构成，所述回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上辊道和下辊道的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙；从成型段的入口端至出口端，对玻璃板同一区域成型的成型部中，波浪形曲线的波峰高度和波谷深度逐渐增加，在成型部对玻璃板成型时，由支撑部支撑玻璃板或稳固玻璃板前一次成型的波浪形。

优选的，将所述成型单元沿玻璃板运动方向依次排序，所有奇数成型单元组成中间成型区，所有偶数成型单元组成边部成型区；在中间成型区内，所述成型部位于所述上辊道和下辊道的中间部位，并且最后一个成型辊道组的上辊道和下辊道的成型部的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙与成品波浪形玻璃的中间部位的形状相同；在边部成型区内，所述成型部位于上辊道和下辊道的两边部位，并且最后一个成型辊道组的上辊道和下辊道的成型部的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙与成品波浪形玻璃的两边部位的形状相同。

进一步的，在中间成型区内，所述成型部的波浪形曲线的波峰高度、波谷深度分别沿玻璃板运动方向形成等差数列；在边部成型区内，所述成型部的波浪形曲线的波峰高度、波谷深度分别沿玻璃板运动方向形成等差数列。

在中间成型区内，所述成型部的波浪形曲线的波长沿玻璃板运动方向逐渐减小；在边部成型区内，所述成型部的波浪形曲线的波长沿玻璃板运动方向逐渐减小。

所有成型辊道组的上辊道和下辊道的中心轴线间距均相等，所述波浪形间隙的高度为H+0.2mm~2mm，其中H为玻璃板的厚度。

所有成型辊道组中上辊道的波浪形曲线的波峰距上辊道的中心轴线距离均相等；所有成型辊道组中下辊道的波浪形曲线的波谷距下辊道的中心轴线距离均相等。

所述成型段设置有定位装置，包括设置在相邻下辊道之间、沿输送方向排列的多个左定位轮和多个右定位轮；并且沿输送方向，多个左定位轮和多个右定位轮形成开口逐渐减小的喇叭形，以使玻璃板相对的两侧边分别保持和左定位轮以及右定位轮相接触。

所述上辊道、下辊道均为整体结构，并且各自一体成型。

所述上辊道和下辊道为整体结构的金属辊，其外表面缠绕有芳纶绳或套设有芳纶套。

所述上辊道和下辊道均包括心轴，所述心轴上间隔套设有大小不等的多个鼓轮，沿心轴长度方向依次将多个鼓轮的外圆连接，形成的母线为所述波浪形曲线。

所述上辊道和下辊道均包括心轴，所述心轴上间隔套设有母线呈弧形的多个弧形轮，所述弧形轮的外表面缠绕有芳纶绳或套设有芳纶套，并且上下对应设置的上辊道和下辊道上的弧形轮沿心轴长度方向交错排列。

所述成型段的下游还设有稳型段，所述稳型段包括一个以上沿玻璃板运动方向排列的稳型辊道组，每个稳型辊道组包括上下对应设置的上稳型辊道和下稳型辊道，上稳型辊道和下稳型辊道具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上稳型辊道和下稳型辊道的波浪形曲线凸凹配合形成形状相同的波浪形间隙；所述波浪形间隙与成品波浪形玻璃的形状相同，或者波浪形间隙的波峰高度和波谷深度大于成品波浪形玻璃在相同位置处的波峰高度和波谷深度。

所述上稳型辊道和下稳型辊道均为整体结构，并且各自一体成型。

所述上稳型辊道和下稳型辊道均为整体结构的金属辊，其外表面缠绕有芳纶绳或套设有芳纶套。

本发明的有益效果是：

第一，本发明提供的成型设备及成型方法，玻璃板夹持在上辊道和下辊道之间挤压成型，并且沿着玻璃板运动方向，玻璃板上被划分的不同待成型区域先后交替成型，这样就避免了现有技术中玻璃板整体成型造成的变形困难等问题，尤其有利于玻璃板中间部位的成型，使得玻璃成型更加顺畅，进一步提高了成型精度；而且成型段采用渐变成型方式，使得玻璃板一次通过成型，成型精度高而且具有非常高的生产效率，满足波浪形玻璃批量化、连续化的生产要求；另外，本发明的成型设备具有结构简单、容易操作的优点。

第二，本发明中玻璃板的渐变成型是通过上辊道、下辊道上波峰的高度和波谷深度在玻璃板运动方向上的变化实现的，无需依靠其他机械结构对辊道升降，简化了设备的机械结构，降低了设备的故障率，而且在长期使用后，仍然具有较高的精度，同时采用该种方式，所有上辊道均位于同一水平面上，所有下辊道也位于同一水平面，因此上辊道和下辊道中心轴线的间距是一定的，这样在辊道安装时就无需考虑辊道高度的变化，使得安装更加方便。

第三，由于玻璃被挤压成型后，自身有一定的回弹倾向，因此为了确保成型精度，本发明设置了稳型段，可以对成型后的玻璃的波浪形进行稳固，在玻璃进行钢化之前，通过稳型段控制玻璃的回弹量。

第四，在成型辊道组中，下辊道的波浪形曲线的波谷距下辊道的中心轴线距离均相等这样可以保证玻璃在变形过程中，最低点能够保持水平，不至于出现前后的起伏，从而保证成型的精度。

附图说明

图1是现有技术中波浪形玻璃整体成型时受力示意图；

图2是本发明成型设备的结构示意图，图中箭头为玻璃板运动方向；

图3是本发明成型设备中上辊道和下辊道的第一种结构形式示意图；

图4是本发明成型设备中上辊道和下辊道的第二种结构形式示意图；

图5是本发明成型设备中上辊道和下辊道的第三种结构形式示意图；

图6是奇数成型单元中成型辊道组的结构示意图；

图7 是偶数成型单元中成型辊道组的结构示意图；

图8 是本发明实施例1中下辊道分组结构俯视图；

图9是本发明实施例2中下辊道分组结构俯视图；

图10是本发明实施例3中下辊道分组结构俯视图；

图11是本发明实施例4中下辊道分组结构俯视图；

图中标记：1、机架，2、驱动系统，3、上辊道、4、下辊道，5、波峰，6、波谷，7、螺纹孔，8、齿轮，9、上稳型辊道，10、心轴，11、鼓轮，12、弧形轮，13、第一成型单元，14、第二成型单元，15、稳型段，16、下稳型辊道，17、第三成型单元，18、第四成型单元，19、成型部，20、支撑部，21、左定位轮，22、右定位轮；

图中的箭头所示方向表示玻璃板运动方向。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1

如图2所示，一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，设置在钢化玻璃生产线的加热段和钢化段之间，包括机架1、多个沿玻璃板运动方向排列的上辊道3和下辊道4以及驱动上辊道3和下辊道4转动的驱动系统2，上辊道3和下辊道4上下对应设置以组成成型辊道组，所有成型辊道组组成成型段。

如图3所示，所述上辊道3和下辊道4具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上辊道3和下辊道4的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙；优选地，所有成型辊道组的上辊道3和下辊道4的中心轴线间距均相等；为了保证玻璃在运动过程中顺利成型，波浪形间隙的高度需要根据玻璃板的厚度进行调整，优选地，波浪形间隙的高度设置为H+0.2mm~2mm，其中H为玻璃板的厚度。

为了达到玻璃板分组渐变成型的目的，沿垂直于玻璃板的运动方向，可以把玻璃板划分成中间部位和两边部位，两边部位在中间部位的左右两侧，与之相对应的，所述成型段具有若干个沿玻璃板运动方向排列的成型单元，每个成型单元包括一个以上的成型辊道组，并将成型单元沿玻璃板运动方向依次从1开始编号，每个成型单元沿垂直于玻璃板运动方向分为成型部19和支撑部20，从成型段的入口端至出口端，对玻璃板同一区域成型的成型部中，波浪形曲线的波峰5高度和波谷6深度逐渐增加，在成型部19对玻璃板成型时，由支撑部支撑玻璃板或对玻璃板前一次成型的波浪形进行稳固。

如图8所示，本实施例中具有两个成型单元，分别叫做第一成型单元13和第二成型单元14。第一成型单元13作为中间成型区，用于玻璃板中间部位的渐变成型，包括1~6组的成型辊道组，所述的成型部19设置在上辊道3和下辊道4的中间部位，从第1组到第6组成型辊道组，成型部19位置的波浪形曲线的波峰5高度和波谷6深度逐渐增加，且第6组成型辊道组中成型部19的波浪形曲线凸凹配合形成的波浪形间隙与成品波浪形玻璃的中间部位的形状相同；支撑部20位于成型部19的两侧，在成型部19对玻璃板中间部位成型时，支撑部20可以为玻璃板提供支撑，而不参与玻璃板两边部位的成型，这样便于玻璃板中间部位的成型。

所述的第二成型单元14作为边部成型区，用于玻璃板两边部波浪形的成型，包括7~12组成型辊道组，所述成型部19位于上辊道3和下辊道4的两边部位，并且最后一个成型辊道组的上辊道3和下辊道4的成型部19的波浪形曲线凸凹配合形成的波浪形间隙与成品波浪形玻璃的两边部位的形状相同，第二成型单元14中支撑部20位于两成型部19之间，具有和所述第6组成型辊道组成型部19相同的回转面，从而在第二成型单元14的成型部19对玻璃板两边部位成型时，由支撑部20对已成型的玻璃板中间部位进行稳固。

作为优选，第一成型单元13中所述成型部19的波浪形曲线的波峰5高度、波谷6深度分别沿玻璃板运动方向形成等差数列，第二成型单元14中所述成型部19的波浪形曲线的波峰5高度、波谷6深度分别沿玻璃板运动方向形成等差数列。

由于玻璃板在由平面向波浪形成型过程中，其宽度逐渐减小，厚度也逐渐减小，因此为了适应玻璃板的变化，从成型段的入口端至出口端，所述成型部19的波浪形曲线的波长逐渐减小，以提高玻璃板成型的精度。

作为优选，所有成型辊道组中上辊道3的波浪形曲线的波峰5距上辊道3的中心轴线距离均相等；所有成型辊道组中下辊道4的波浪形曲线的波谷6距下辊道4的中心轴线距离均相等，这样是为了保证玻璃在变形过程中，下辊道4的的波浪形曲线的波谷6沿输送方向始终处于一个水平面上，通过不断增大下辊道上波峰5的高度，使得玻璃在运动过程中逐渐被挤压成型，最终得到成品波浪形玻璃。

同理，为了适应玻璃板宽度的变化，也为了避免玻璃板在挤压中出现偏移，在成型段还设有定位装置，如图9所示，定位装置包括设置在相邻下辊道4之间、沿输送方向排列的多个左定位轮21和多个右定位轮22，左定位轮21和右定位轮22能够自由转动；并且沿玻璃板运动方向，多个左定位轮21和多个右定位轮22形成开口逐渐减小的喇叭形，以使玻璃板相对的两侧边分别保持和左定位轮21以及右定位轮22相接触。

实施例2

如图9所示，本实施例与上述实施例1相比，不同之处在于：在成型段的下游还设有稳型段，稳型段包括第13~17组辊道组，该辊道组由上稳型辊道9和下稳型辊道16组成，所述上稳型辊道9和下稳型辊道16具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上稳型辊道9和下稳型辊道16的波浪形曲线凸凹配合形成形状相同的波浪形间隙，所述波浪形间隙与成型后的玻璃板的形状相同。

由于玻璃在成型后具有一定的回弹量，当回弹量较小时，上稳型辊道9和下稳型辊道16形成的波浪形间隙的形状可以与成品波浪形玻璃形状相同；如果回弹量较大，则会影响成品波浪形玻璃的形状精度，因此本实施例还可以采用另一种形式来实现对玻璃回弹量的控制，具体如下：所述波浪形间隙的波峰高度和波谷深度大于成品波浪形玻璃在相同位置处的波峰高度和波谷深度，从而将从成型段输出的波浪形玻璃进一步挤压，这样就为波浪形玻璃进入钢化段之前提供一个回弹余量，经过稳型段8的波浪形玻璃经自然回弹即可形成与成品波浪形玻璃相同的形状；所述波浪形间隙波峰高度和波谷的深度可通过控制上稳型辊道9和下稳型辊道16上波浪形曲线的波峰5、波谷6来实现。容易想到的是：当回弹量较小时，上稳型辊道9和下稳型辊道16形成的波浪形间隙的形状可以与成品波浪形玻璃形状相同。

实施例3

如图10所示，本实施例和实施例1相比，不同之处在于：所述成型段具有第一成型单元13、第二成型单元14、第三成型单元17和第四成型单元18；第一成型单元13和第三成型单元17为奇数成型单元，共同组成中间成型区，成型玻璃板中间部位的波浪形；第二成型单元14和第四成型单元18为偶数成型单元，共同组成边部成型区，用于成型玻璃板两边部位的波浪形。

第一成型单元13中成型辊道组的结构和实施例1中第一成型单元13相同，但是经第一成型单元13后，玻璃板中间部位的波浪形并未达到与成品波浪形玻璃相同的波浪形，需要再经过第三成型单元17继续成型，第三成型单元17中上辊道3和下辊道4的两端部为所述的支撑部20，支撑部20的波浪形曲线可以用于稳固经第二成型单元14成型的玻璃板边部的波浪形，此处支撑部20的波浪形曲线和第二成型单元14最后一个成型辊道组相同。

第二成型单元14中成型辊道组的结构和实施例1中第二成型单元14相同，但是经第二成型单元14后，玻璃板两边部的波浪形并未达到与成品波浪形玻璃相同的波浪形，需要再经过第四成型单元18继续成型，第四成型单元18中上辊道3和下辊道4中间部位为所述的支撑部20，支撑部20的波浪形曲线可以用于稳固经第三成型单元17成型的玻璃板中间的波浪形，且此处支撑部20的波浪形曲线与第三成型单元17最后一个成型辊道组相同。

这样玻璃板在经过该成型设备时，依次成型中间波浪形、边部波浪形、中间波浪形和边部波浪形，最后得到成品波浪形玻璃。

实施例4

如图11所示，本实施例是在实施例3的基础上进行的优化，即在成型段的下游设置稳型段，具体稳型段的结构和设置方式与实施例2相同，在此不做赘述。

在以上的四个实施例中，上辊道3、下辊道4、上稳型辊道9、下稳型辊道16中所述的回转面可以为连续的表面，也可以为不连续表面的包络面，因此，根据回转面的不同形式，无论是上辊道3、下辊道4还是上稳型辊道9和下稳型辊道16均具有多种结构形式，下面就以上辊道3和下辊道4为例分别对不同的结构形式进行说明。

第一种：如图3所示，所述上辊道3和下辊道4均为整体结构，且各自一体成型，使得所述的回转面为连续弧面，可优选为整体结构的金属辊。

第二种：如图4所示，所述上辊道3和下辊道4各自设有一根心轴10，所述心轴10上间隔套设有多个鼓轮11，沿心轴长度方向依次将多个鼓轮11的外圆连接，形成的母线为波浪形曲线，以上四个实施例的附图均是采用此种结构。

第三种：如图5所示，所述上辊道3和下辊道4各自设有一根心轴10，所述心轴10上间隔套设有多个母线呈弧形的弧形轮12，并且上下对应设置的上辊道3和下辊道4上的弧形轮12在心轴长度方向交错排列，同一辊道上每个弧形轮12的侧面均属于同一回转面的一部分，且弧形轮12的母线也是该回转面上波浪形曲线的一部分，使得上辊道3和下辊道4中交错排列的弧形轮12相互配合能够组成用于玻璃板成型的波浪形间隙。

需要说明的是：

（1）在稳型段内，上稳型辊道9和下稳型辊道16采用第一、种结构形式；

（2）在第三种和第四种结构中，所述的回转面不是连续表面，而是不连续表面的包络面；

（3）在第一种结构和第三种结构中，所述上辊道3、下辊道4、上稳型辊道9和下稳型辊道16的回转面缠绕有芳纶绳或套设有芳纶套，为了固定芳纶绳，在辊道的轴端还设有螺纹孔7，以配合螺钉固定芳纶绳；当缠绕芳纶绳时，优选采用密绕的形式，即芳纶绳完全覆盖上辊道3、下辊道4、上稳型辊道9和下稳型辊道16的表面。

（4）所述上辊道3和下辊道4的轴端设置有相啮合的齿轮8，所述上稳型辊道9和下稳型辊道16的轴端设有相啮合的齿轮8，驱动系统2通过驱动齿轮8的啮合转动带动上、下辊道的同步转动。

如图7、图8所示，奇数成型单元和偶数成型单元分别对玻璃板的中间部位和两边部位进行波浪形的成型，本发明通过这种分组渐变形式，可靠、快速的加工出所需的波浪形玻璃产品，结合以上成型设备的不同结构，波浪形玻璃的成型方法有以下几种：

第一种：如图8所示，以12组辊道成型为例，首先，将玻璃板按照垂直于玻璃板运动方向分成中间部位和两边部的两组待成型区域，然后经加热的玻璃板被送入成型设备中，玻璃板在经过成型设备的过程中，由第1~6组辊道对玻璃板中间波浪形渐变成型，由第7~12组辊道对玻璃板两边部波浪形渐变成型，得到目标波浪形的波浪形玻璃，并且在两边部波浪形成型过程中，第7~12组辊道中间部位的支撑部20对已成型的玻璃板中间波浪形进行稳型。

第二种：如图9所示，以17组辊道成型为例，首先，将玻璃板按照垂直于玻璃板运动方向分成中间部位和两边部的两组待成型区域，然后经加热的玻璃板被送入成型设备中，玻璃板在经过成型设备的过程中，先由第1~6组辊道对玻璃板中间波浪形渐变成型，再由第7~12组辊道对玻璃板两边部波浪形渐变成型，并且在两边部波浪形成型过程中，第7~12组辊道中间部位的支撑部20对已成型的玻璃板中间波浪形进行稳型，最后由组成稳型段的第13~17组辊道对成型后的波浪形进行稳型，得到符合目标波浪形的波浪形玻璃。

第三种：如图10所示，以12组辊道成型为例，首先，将玻璃板按照垂直于玻璃板运动方向分成中间部位和两边部的两组待成型区域，然后经加热的玻璃板被送入成型设备中，玻璃板在经过成型设备的过程中，由第1~3组辊道、第7~9组辊道完成玻璃板中间波浪形渐变成型，由第5~6组辊道，第10~12组辊道完成玻璃两边部波浪形渐变成型，得到目标波浪形的波浪形玻璃；并且，在两边部波浪形成型时，由第5~6组辊道和第10~12组辊道中间部位的支撑部20对玻璃板中间波浪形进行稳型，第7~9组辊道进行第二次中间波浪形成型时，其辊道两端的支撑部20对玻璃板两边部第一次成型的波浪形进行稳型。

第四种：如图11所示，以17组辊道成型为例，首先，将玻璃板按照垂直于玻璃板运动方向分成中间部位和两边部的两组待成型区域，然后经加热的玻璃板被送入成型设备中，玻璃板在经过成型设备的过程中，由第1~3组辊道、第7~9组辊道完成玻璃板中间波浪形渐变成型，由第5~6组辊道，第10~12组辊道完成玻璃两边部波浪形渐变成型，由组成稳型段15的第13~17组辊道对成型的玻璃板波浪形整体进行稳固；并且，在两边部波浪形成型时，由第5~6组辊道和第10~12组辊道中间部位的支撑部20对玻璃板中间波浪形进行稳型，第7~9组辊道进行第二次中间波浪形成型时，其辊道两端的支撑部20对玻璃板两边部第一次成型的波浪形进行稳型。

第五种（以17组辊道成型为例）：第1、3、5、7、9、11组，完成中间波浪形渐变成型；第2、4、6、8、10、12组，完成两边波浪形成型；第13~17组，稳固波浪形。该方法在说明书附图中未示出。

Claims (17)

1.一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法，其特征在于：经加热炉加热的玻璃板出炉后，进入成型段中，玻璃板被夹持在上辊道（3）和下辊道（4）之间被挤压渐变成型为波浪形；上辊道（3）和下辊道（4）具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上辊道（3）和下辊道（4）的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙；沿垂直于玻璃板运动方向，将玻璃板划分为两个以上的待成型区域，使得玻璃板在波浪形间隙内运动过程中，所述待成型区域交替被挤压成型，以得到波浪形玻璃；

玻璃板上的待成型区域为沿垂直于玻璃板运动方向划分的中间部位和两边部位，两边部位在中间部位的左右两侧，在成型过程中先进行玻璃板中间部位的成型，再进行两边部位的成型。

2.根据权利要求1所述的一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法，其特征在于：被挤压成型后的波浪形玻璃从成型段输出进入稳型段，并被夹持在稳型段的上稳型辊道（9）和下稳型辊道（16）之间，在玻璃板运动过程中稳固其形状。

3.根据权利要求2所述的一种波浪形玻璃分组渐变式成型方法，其特征在于：所述稳型段包括一个以上沿玻璃板运动方向排列的稳型辊道组，每个稳型辊道组包括上下对应设置的上稳型辊道（9）和下稳型辊道（16），上稳型辊道（9）和下稳型辊道（16）具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且所有上稳型辊道（9）和下稳型辊道（16）的波浪形曲线凸凹配合形成形状及宽度相同的波浪形间隙；所述波浪形间隙的形状和成品波浪形玻璃的形状相同，或者波浪形间隙的波峰高度和波谷深度大于成品波浪形玻璃在相同位置处的波峰高度与波谷深度。

4.一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，包括机架（1），机架（1）上设置有多个沿玻璃板运动方向排列的成型辊道组，每个成型辊道组包括上下对应设置的上辊道（3）和下辊道（4），所有成型辊道组组成成型段；其特征在于：所述成型段分为两个以上沿玻璃板运动方向排列的成型单元，以对玻璃板上的不同区域分别成型，每个成型单元设有一个以上的成型辊道组，并且每个成型单元沿垂直于玻璃板运动方向分为成型部（19）和支撑部（20）；所述成型部（19）和支撑部（20）均由上辊道（3）和下辊道（4）的回转面构成，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上辊道（3）和下辊道（4）的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙；从成型段的入口端至出口端，对玻璃板同一区域成型的成型部中，波浪形曲线的波峰（5）高度和波谷（6）深度逐渐增加，在成型部（19）对玻璃板成型时，由支撑部（20）支撑玻璃板或稳固玻璃板前一次成型的波浪形；

玻璃板上的不同区域为沿垂直于玻璃板运动方向划分的中间部位和两边部位，两边部位在中间部位的左右两侧，在成型过程中先进行玻璃板中间部位的成型，再进行两边部位的成型。

5.根据权利要求4所述的一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，其特征在于：将所述成型单元沿玻璃板运动方向依次排序，所有奇数成型单元组成中间成型区，所有偶数成型单元组成边部成型区；在中间成型区内，所述成型部（19）位于所述上辊道（3）和下辊道（4）的中间部位，并且最后一个成型辊道组的上辊道（3）和下辊道（4）的成型部（19）的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙与成品波浪形玻璃的中间部位的形状相同；在边部成型区内，所述成型部（19）位于上辊道（3）和下辊道（4）的两边部位，并且最后一个成型辊道组的上辊道（3）和下辊道（4）的成型部的波浪形曲线凸凹配合形成波浪形间隙与成品波浪形玻璃的两边部位的形状相同。

6.根据权利要求5所述的一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，其特征在于：在中间成型区内，所述成型部（19）的波浪形曲线的波峰（5）高度、波谷（6）深度分别沿玻璃板运动方向形成等差数列；在边部成型区内，所述成型部（19）的波浪形曲线的波峰（5）高度、波谷（6）深度分别沿玻璃板运动方向形成等差数列。

7.根据权利要求5所述的一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，其特征在于：在中间成型区内，所述成型部（19）的波浪形曲线的波长沿玻璃板运动方向逐渐减小；在边部成型区内，所述成型部（19）的波浪形曲线的波长沿玻璃板运动方向逐渐减小。

8.根据权利要求4所述的一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，其特征在于：所有成型辊道组的上辊道（3）和下辊道（4）的中心轴线间距均相等，所述波浪形间隙的高度为H+0.2mm~2mm，其中H为玻璃板的厚度。

9.根据权利要求4所述的一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，其特征在于：所有成型辊道组中上辊道（3）的波浪形曲线的波峰（5）距上辊道（3）的中心轴线距离均相等；所有成型辊道组中下辊道（4）的波浪形曲线的波谷（6）距下辊道（4）的中心轴线距离均相等。

10.根据权利要求4所述的一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，其特征在于：所述成型段设置有定位装置，包括设置在相邻下辊道（4）之间、沿输送方向排列的多个左定位轮（21）和多个右定位轮（22）；并且沿输送方向，多个左定位轮（21）和多个右定位轮（22）形成开口逐渐减小的喇叭形，以使玻璃板相对的两侧边分别保持和左定位轮（21）以及右定位轮（22）相接触。

11.根据权利要求4所述的一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，其特征在于：所述上辊道（3）、下辊道（4）均为整体结构，并且各自一体成型。

12.据权利要求10所述的一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，其特征在于：所述上辊道（3）和下辊道（4）为整体结构的金属辊，其外表面缠绕有芳纶绳或套设有芳纶套。

13.根据权利要求4至9任一项所述的一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，其特征在于：所述上辊道（3）和下辊道（4）均包括心轴（10），所述心轴（10）上间隔套设有大小不等的多个鼓轮（11），沿心轴（10）长度方向依次将多个鼓轮（11）的外圆连接，形成的母线为所述波浪形曲线。

14.根据权利要求4至8任一项所述的一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，其特征在于：所述上辊道（3）和下辊道（4）均包括心轴（10），所述心轴（10）上间隔套设有母线呈弧形的多个弧形轮（12），所述弧形轮（12）的外表面缠绕有芳纶绳或套设有芳纶套，并且上下对应设置的上辊道（3）和下辊道（4）上的弧形轮（12）沿心轴（10）长度方向交错排列。

15.根据权利要求4至8任一项所述的一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，其特征在于：所述成型段的下游还设有稳型段，所述稳型段包括一个以上沿玻璃板运动方向排列的稳型辊道组，每个稳型辊道组包括上下对应设置的上稳型辊道（9）和下稳型辊道（16），上稳型辊道（9）和下稳型辊道（16）具有回转面，回转面所对应的母线为沿所在辊道中心轴线方向延伸的波浪形曲线，并且上稳型辊道（9）和下稳型辊道（16）的波浪形曲线凸凹配合形成形状相同的波浪形间隙；所述波浪形间隙与成品波浪形玻璃的形状相同，或者波浪形间隙的波峰高度和波谷深度大于成品波浪形玻璃在相同位置处的波峰高度和波谷深度。

16.根据权利要求15所述的一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，其特征在于：所述上稳型辊道（9）和下稳型辊道（16）均为整体结构，并且各自一体成型。

17.根据权利要求15所述的一种波浪形玻璃分组渐变成型设备，其特征在于：所述上稳型辊道（9）和下稳型辊道（16）均为整体结构的金属辊，其外表面缠绕有芳纶绳或套设有芳纶套。