KR101885061B1 - 유리판 성형 방법 - Google Patents

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로버트 제이. 보이셀레
다니엘 피. 루벨스키
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필킹톤 그룹 리미티드
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Abstract

본 발명은 유리판으로부터 불필요한 곡률을 선택적으로 최소화/제거하도록 하는 방법으로 롤 성형함으로써, 일차원에서 유리판을 성형하는 방법에 관한 것이다. 그러한 성형은 제1 및 제2 성형 형태를 갖는 성형 롤들을 제1 및 제2 성형 구역에 선택적 위치설정하고 그리고 선택사양으로 유리판이 성형 구역들을 통해 이동할 때 유리판의 속도를 변경시켜서 일정한 성형 롤들과 접촉하는 유리판의 시간 부분들을 변경시킴으로써 달성된다.

Description

유리판 성형 방법{METHOD OF SHAPING GLASS SHEETS}
본원은 일련 번호 61/439,447호로서 승인된, 35 U.S.C. §111(b)하에서 출원된 가출원의 U.S.C.§119(e)하의 이득을 청구한다. 가출원 61/439,447호는 본원에 참조로 합체되어 있다.
본 발명은 유리판 성형 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 불필요한 곡귤이 유리판의 필요한 부분들로부터 선택적으로 최소화/제거될 수 있도록 롤 성형(roll forming)함으로써 유리판을 성형하는 방법에 관한 것이다.
롤 성형 작업에서, 예를 들어 차량의 유리로 사용하기에 적절한 유리판은 종래 방법에서는 성형하기에 적절한 온도로 가열되고, 운송 시스템에 의하여 제1 롤 성형 구역으로 운송되고, 여기서 유리판들은 제1 성형 형태를 갖는 회전 성형 롤들의 상부 세트와 하부 세트 사이로 운송된다. 상부 및 하부 성형 롤들의 각 세트는 상보적 형상을 가지고 있으므로, 유리판이 그들 사이로 통과하며, 여전히 형상에 추가의 변경을 받기 쉽게 하면서 상부 및 하부 성형 롤들의 전체 세트의 누적(cumulative) 형상을 취하도록 허용하게 된다. 일반적으로, 제1 롤 성형 구역에서의 성형은 유리판의 이동 방향에 대해 가로방향으로 발생하는 것이 바람직하다.
사이클 시간을 감소시킬 정도로 실현가능한 높은 속도에서 롤 성형 구역을 통해 가열된 유리판을 운송하고 그리고 예를 들어 경사진 제2 롤 성형 구역에서 추가의 성형을 허용하기에 충분한 온도로 유리판을 유지하는 것이 유리하다. 그러한 추가의 유리 성형은 수평의 제1 롤 성형 구역으로부터 경사진 제2 롤 성형 구역의 경사부(slope)까지 운송되는 유리판에 의해 달성되는 것이 바람직하다.
가열된 유리판을 롤 성형에 의해 벤딩(bending)하는 것은 특허 문헌에 알려져 있다. 예를 들면 다음과 같다:
미국 특허 제3,545,951호는 자신의 원호 축(chordal axis)에 대하여 각각 회전가능하게 장착된 복수의 아치형 굴곡 로드(rod)를 기재하고 있다. 축들은 동일 평면에서 평행하게 이격되어 있다고 알려져 있으며, 로드들은 각각 자신의 축에 대해 제1 위치로부터 제2 위치로 피봇가능하게 상호연결되어 있으며, 제1 위치에서 로드들은 모든 축을 통해 공통면에서 동일평면상에 있고, 제2 위치에서 로드들은 로드들의 회전각도에 의존하여 곡률이 변할 수 있는 굴곡면을 연합하여 형성한다고 알려져 있다. 벤딩가능한 형태에 있는 것으로 알려진 시트들은 제1 위치에서 로드들로 이동된다. 다음에 로드들은 제2 위치로 피봇되고, 로드들에 의해 형성된 굴곡면에 상보형인 성형 수단이 시트상에 압축되어 로드들에 꼭 맞게 적용되고, 동시에 시트가 연속적으로 이동하며, 성형 후에 냉각 및 템퍼링(tempering) 챔버로 또는 다른 처리 절차를 위해 진행하게 된다.
미국 특허 제3,831,239호는 굴곡 로드에 대하여 파형 튜브의 회전을 용이하게 하도록 고안된 파형 튜브의 개선된 형태를 기재하고 있다. 가요성 튜브의 내경은 현재 로드의 직경보다 더 크게 제조된다. 복수의 링이 튜브 내측에 배치되고, 각각의 링은 인접한 2개의 파형부(corrugation) 사이에 배치되고, 링들은 튜브의 길이를 따라 적절한 간격을 두고 위치된다. 이러한 링들은 로드에 대해 튜브와 함께 회전한다. 링들(종종 베어링 링으로서 언급됨)의 존재로 인하여 가요성 튜브는 굴곡 로드와 접촉하지 않게 된다. 인접한 베어링 링들 사이에 매달린 튜브의 부분들은 로드상으로 붕괴되지 않고 시트들로부터 충분한 응력을 유지할 수 있으며, 따라서 로드들과 조합하여 유리판에 필요한 형상을 부과할 수 있다.
미국 특허 제4,054,437호는 연화 온도에서 유리와 같이 굴곡될 시트가 증가하는 곡률 프로파일을 갖는 상승 볼록 베드(ascending convex bed)를 형성하기 위해 다른 경사각들을 갖는 일련의 굴곡 로드들에 의해 형성된 고정 굴곡된 베드상으로 진행되는 것을 기재하고 있다. 따라서 시트는 점진적으로 볼록하게 되고 동시에 그 에지들의 새깅(sagging)에 의해 굴곡된다. 굴곡 로드들은 동일한 수평면에서 경사도가 점진적으로 증가하도록 장착된 정렬 단부 섹션을 가지는 것으로 알려져 있다. 베드는 동일한 경사도를 갖는 굴곡 로드들에 의해 형성된 일정한 곡률 프로파일의 베드를 따라가게 된다. 각 로드의 경사도를 독립적으로 조정하기 위한 수단이 제공되는 것으로 알려져 있다. 특별한 간격 범위와 진행 속도가 주어지는 것으로 알려져 있다.
미국 특허 제4,054,438호는 로드들의 조립체가 롤 성형 사이클 전체를 통해 일정한 배향으로 놓이며 따라서 각각의 벤딩 사이클 동안에 로드들의 조립체를 상승 및 하강시키기 위해 필요한 기계적 및 전기적 장비를 필요로 하지 않는다는 점을 제외하면, 미국 특허 제4,054,437호와 유사한 롤 성형 시스템을 기재하고 있다. 또한, 로드들의 배향이 다른 부품을 만들기 위해 수정된다면, 이 발명의 롤러 및 빔 시스템은 로드들을 개별적으로 배치하기보다는 하나의 유닛으로서 재배치될 수 있게 허용한다.
미국 특허 제4,123,246호는 균일한 원통형 또는 굴곡된 형태의 예정된 외형을 갖는 연속적인 회전 성형 롤들과 같은 형상화된 중실(solid) 부재들을 기재하고 있으며, 상기 중실 부재들은 성형 및 담금질 컨베이어들을 따라 실질적으로 일정한 곡률 반경의 아치형 길이방향 경로를 따라서 열-연화된 유리판과 결합하여서 유리에 필요한 길이방향 곡률 성분을 부과하며 그리고 유리면을 경화하는 냉각 블라스트(blast)를 통과하도록 형상화된 유리를 운송한다. 아치형 경로는, 그 하류 단부의 그 상향 경사부(slope)가 유리판들이 미끄러짐이 없이 냉각 컨베이어를 향해 앞으로 이동하게 하는 경사부로 제한되도록 하는 방법으로 배열되어야 한다고 알려져 있다. 적어도 3개의 특수한 담금질 롤의 한 세트는 상향 경사부가 미끄러짐이 발생하게 될 경사부로 증가하게 되는 아치형 경로의 하류측 부분을 대신하는 일정한 최대 경사부를 갖는 상향 경사진 전환(transition) 컨베이어 섹션을 형성한다. 특수한 전환 담금질 롤들은, 회전하는 특수한 전환 담금질 롤들과의 결합에 의해 유리판 표면의 뒤틀림을 양호하게 회피하도록 하기 위해서 담금질 섹션에 적용된 템퍼링 유체의 블라스트가 주요 유리판 표면들을 충분히 경화하는 장소의 하류에 배치된다.
미국 특허 제4,292,065호는 유리판과 같은 플라스틱 상태의 시트들을 그들의 연화 온도에서 두 방향으로 벤딩하기 위한 방법 및 장치를 기재하고 있다. 이 장치는 시트에 가로방향 곡률을 부과하도록 배치될 수 있는 아치형 로드들의 제1 베드와, 시트에 길이방향 곡률을 부과하도록 배치될 수 있는 아치형 로드들의 제2 베드를 포함한다. 유리하게는, 벤딩은 시트가 차후에 템퍼링되는 온도와 적어도 동일한 온도로 가열된 인클로져(enclosure) 내에서 실시된다.
미국 특허 제4,820,327호는 상향 직면 오목함(concavity)을 형성하기 위해 유리 플레이트의 이동 방향을 따라 굴곡된 경로를 형성하는 롤러들의 베드로 이동시킴으로써 가열된 유리 플레이트를 벤딩하는 것을 기재하고 있다. 유리 플레이트는 적어도 10 cm/sec의 속도로 이동하며, 위에서 접촉함이 없이 베드에 의해 굴곡된다. 유리 플레이트는 연속적으로 템퍼링된다.
본 발명은 유리판 성형 방법에 관한 것이다. 특히 본 발명은 불필요한 곡률이 유리판의 필요한 부분들로부터 선택적으로 최소화/제거될 수 있도록 롤 성형함으로써 유리판을 성형하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은 통상적으로 주요 구성요소들로서, 실질적으로 수평의 제1 롤 성형 구역에 이어서, 실질적으로 수평의 제1 롤 성형 구역에 대하여 예정 각도 또는 경사부로 상향으로 경사진 제2 롤 성형 구역을 동반하는 유리 가열로를 갖는 유리 성형 시스템을 이용한다.
유리 성형 시스템은 제1 실질적인 가로방향 직선 성형 형태를 갖는 상부 및 하부 성형 롤들의 하나 이상의 쌍과, 제1 롤 성형 구역에 있는 하나 이상의 선택된 장소에서 제2 가로방향의 볼록한 아치형 굴곡 형태를 갖는 상부 및 하부 성형 롤들의 하나 이상의 쌍을 포함할 수 있다.
위에서 지적한 바와 같이, 일반적으로 실현가능한 높은 속도에서 수평의 제1 롤 성형 구역을 통해 유리판을 운송하는 것이 바람직하지만, 발생하는 롤 성형에 선택적으로 영향을 주기 위해 가열된 유리판이 제1 롤 성형 구역을 통해 이동하는 속도를 변화시키는 것이 바람직하다. 예를 들어, 유리판의 일부 부분이 예로서 가로방향의 볼록한 아치형 굴곡 형태를 갖는 성형 롤들과 긴 시간 동안 접촉되게 하며, 따라서 가로방향의 볼록한 아치형 굴곡 형태를 갖는 성형 롤들과 더 짧은 접촉 시간으로 더 빠른 속도로 유리판이 이동하는 것에 비하여 어느 정도 다른 형상을 발생하도록 성형 롤들의 속도를 감소시키는 유익이 있을 수 있다. 가로방향의 볼록한 아치형 굴곡 형태를 갖는 성형 롤들을 배치하고 선택사양으로 성형 롤들의 속도를 감소시키고 따라서 유리판의 속도를 감소시킴으로써 불필요한 곡률이 유리판의 필요한 부분에서 선택적으로 최소화/제거될 수 있다.
본 발명의 상기 장점 및 다른 장점들은 첨부 도면들을 참고하여 생각할 때 아래의 상세한 설명으로부터 기술에 숙련된 자에게는 용이하게 나타날 것이다.
도 1은 본 발명의 롤 성형 시스템의 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 제1 실질적인 가로방향 직선 형태를 갖는 성형 롤들의 프로파일 도면.
도 3은 본 발명에 따른 가로방향의 볼록한 아치형 굴곡 성형 형태를 갖는 성형 롤들의 프로파일 도면.
본 발명은 유리판 성형 방법에 관한 것으로서, 특히 불필요한 곡률이 유리판의 필요한 부분들로부터 선택적으로 최소화/제거될 수 있도록 롤 성형에 의하여 가열된 유리판을 성형하는 방법에 관한 것이다. 예를 들어, 불필요한 곡률은 유리판의 후미 에지로부터 제거될 수 있다.
이러한 결과는 일반적으로 유리 성형 시스템을 사용함으로써 달성되며, 상기 유리 성형 시스템은 통상적으로 적어도 (1) 유리판(10)을 성형될 수 있도록 만들기에 충분한 온도로 유리판(10)을 가열하기 위한 유리 가열로와, (2) 실질적으로 수평의 제1 롤 성형 구역(16)과, (3) 제1 롤 성형 구역(16)에 대하여 예정 각도 또는 경사부로 상향으로 기울어지도록 구성되어 있는 제2 롤 성형 구역(18)을 갖는다.(도 1 참고)
특히, 제1 수평 성형 구역(16) 내에서, 본 발명의 성형 시스템은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 실질적으로 가로방향 직선 형태를 갖는 상부 및 하부 성형 롤들(20, 22)의 하나 이상의 쌍과, 제1 성형 구역 내의 하나 이상의 선택된 장소에서 제2 가로방향의 볼록한 아치형 굴곡 형태를 갖는 상부 및 하부 성형 롤들(24, 26)의 하나 이상의 쌍을 이용한다.
성형 롤들의 형태에 추가하여, 본 발명자들은 일반적으로, 성형될 유리판(10)의 선택된 부분의 형상은 본 시스템(20, 22, 24, 26)의 선택적으로 구성된 성형 롤들과 유리판(10)의 하나 이상의 부분들 사이의 접촉 시간(t)을 변경시킴으로써 추가로 변경될 수 있음을 알게 되었다. 유리판(10)과 성형 롤들의 주어진 세트 사이의 접촉 시간은 성형 롤들의 회전 속도에 의해 영향을 받고, 이 회전 속도는 또한 성형 롤들(20, 22, 24, 26)의 여러 세트 사이로 유리판이 운송될 때 유리판(10)의 속도에 영향을 미친다. 본 시스템은 어떠한 성형 롤들의 회전 속도에 변화를 허용하기 위해 종래 기계식 및 전기식 수단에 의해 제어되지만, 양호하게는 가로방향의 볼록한 아치형 굴곡 형태를 갖는 성형 롤들(24, 26)의 회전속도가 변화되어서 그 성형 롤들 사이로 운송되는 유리판이 예를 들어 속도 V1과 이 V1보다 작은 속도 V2 사이에서 변화되도록 하는 것이다. 속도 V1은 양호하게는 0.3 m/sec와 1.0 m/sec 사이가 될 수 있고, 반면 속도 V2는 양호하게는 0.05 m/sec와 0.3 m/sec 사이가 될 수 있다. 유리판(10)의 속도의 증가 및 감소는 유리판의 선두 에지(12) 또는 유리판의 후미 에지(14)에 의해 트리거(trigger)될 수 있다. 또한 더 두꺼운 유리의 벤딩을 필요로 할 때에는 V1과 V2를 동일하게 한 본 발명의 시스템을 작동시킬 수 있다.
유리판(10)의 속도의 감소는 전술한 바와 같이, 예를 들어 유리판의 선두 에지(12) 및/또는 유리판의 후미 에지(14)와 양호하게 제2 볼록 아치형 굴곡 형태를 갖는 성형 롤들(24, 26) 사이의 접촉 시간(t)의 증가로 양호하게 변환된다. 속도 V2에서 그러한 접촉 시간(t)은 대략 1.5초 내지 3.0초가 될 수 있는 반면, 유리판(10)이 더 빠른 속도 V1으로 이동할 때 성형 롤들과의 접촉 시간(t)은 대략 0.5초 내지 1.5초이다. 접촉 시간(t)에서의 그러한 완만한 증가는 주어진 유리판을 성형하기 위한 전체 사이클 시간에 거의 악영향을 주지 않으면서 유리 형상에 중대한 변화를 줄 수 있다는 것을 본 발명자들이 알게 되었다. 또한 본 시스템은 차량의 기본적 구성요소들에 중대한 변화를 주지 않고 시스템에 형성될 수 있는 다른 차량 윈도우의 수에 상당한 융통성을 제공한다.
본 발명을 더욱 잘 설명하기 위해서, 개념상 제1 성형 구역을 부속-구역들, 소위 도 1에 도시된 바와 같이 부속-구역들 A, B, C로 분할하는 것이 유용하다. 롤 성형의 기술에 숙련된 자는 이해할 수 있듯이, 본 발명의 상술한 목적을 달성하기 위해, 제1 실질적으로 가로방향 직선 형태를 갖는 성형 롤들(20, 22)과 제2 가로방향의 볼록한 아치형 굴곡 형태를 갖는 성형 롤들(24, 26)의 다양한 조합이 이용될 수 있다. 예를 들어, 제1 성형 구역(16)의 부속-구역 A는 가로방향의 볼록한 아치형 굴곡 형태를 갖는 성형 롤들(24, 26)을 포함할 수 있는 반면, 부속-구역들 B,C는 제1 실질적인 가로방향 직선 형태를 갖는 성형 롤들(20, 22)을 포함할 수 있다. 대안으로서, 부속-구역 C에서 제2 가로방향의 볼록한 아치형 굴곡 형태를 갖는 성형 롤들(24, 26)을 배치하는 한편 부속-구역들 A,B에서의 성형 롤들(20, 22)이 제1 실질적인 가로방향 직선 형태를 갖는 것이 유용할 수 있다. 또 다른 대안으로, 부속-구역들 A,C는 제2 가로방향의 볼록한 아치형 굴곡 형태를 갖는 성형 롤들(24, 26)을 포함하는 한편, 부속-구역 B는 제1 실질적인 가로방향 직선 형태를 갖는 성형 롤들(20, 22)을 포함할 수 있다. 당연히, 성형 롤 형태들의 다른 조합이 본 발명의 범위 내에서 가능하다.
성형 롤들(20, 22, 24, 26)은 어떠한 적절한 재료로 제조될 수 있지만, 금속 재료가 양호하다. 성형 롤들은 중실 또는 튜브형이 될 수 있고, 즉 롤의 외벽 내에 약간의 개방 공간을 가질 수 있다. 강철이 특히 바람직하다. 다양한 용도를 위해 커버링으로서 예를 들어 섬유유리, 스테인레스강 메쉬 등과 같이 내열성 및 내마모성 재료로 성형 롤들의 외부면을 도포하는데 사용될 수 있다.
전술한 바와 같이, 제2 성형 구역(18)은 양호하게 실질적으로 수평의 제1 성형 구역(16)에 대해 예정된 각도 또는 경사부로 상향으로 경사지는 것이 바람직하다. 그러한 배열에 의하여, 유리판(10)은 한 번의 작업으로, 그 이동방향에 실질적으로 횡단하는 평면에서 그리고 그 이동방향에 실질적으로 길이방향에 있는 평면에서 벤딩될 수 있다. 그러나, 본 발명에서, 가로방향의 곡률은 양호하게 최소화/제거되고, 예정된 반경으로의 곡률은 양호하게 경사진 제2 성형 구역에 의해 실시되는 대로 길이방향에서 제한된다.
특허 법령의 조항에 따라, 본 발명은 양호한 실시예를 대신하는 것으로 생각되는 것을 설명하였다. 그러나, 본 발명은 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않고 특정하게 예시되고 설명된 것 이외의 방법으로 실시될 수 있다는 것에 주의하기 바란다.

Claims (10)

  1. 유리판 성형(shaping) 방법으로서,
    선두 에지 및 후미 에지를 가지며, 성형되도록 미리 결정된 온도로 가열된 유리판을 제공하는 단계;
    상기 유리판을 가로방향으로 성형하기 위해 수평한 제 1 성형 구역을 통해 상기 유리판을 운송하는 단계로서, 상기 제 1 성형 구역은 회전 성형 롤들의 상부 및 하부 세트들을 포함하고, 한 쌍 이상의 상부 및 하부 성형 롤들의 제 1 세트는 가로방향의 직선 형태를 갖고, 한 쌍 이상의 상부 및 하부 성형 롤들의 제 2 세트는 가로방향으로 볼록한 아치형 굴곡 형태를 갖는, 상기 운송 단계;
    수평한 상기 제 1 성형 구역을 통해 상기 유리판을 운송하는 단계 동안에, 상기 가열된 유리판은 상기 회전 성형 롤들에 의하여 미리 결정된 속도로 상기 제 1 성형 구역으로 운송되고, 성형될 상기 유리판의 선두 에지 또는 후미 에지는 가로방향으로 볼록한 아치형 굴곡 형태 또는 가로방향의 직선 형태를 선택적으로 갖는 상기 성형 롤들과 접촉하고, 상기 선두 에지 및 상기 후미 에지는 가로방향으로 평탄하게 되는 단계; 및
    수평한 상기 제 1 성형 구역에 대하여 미리 결정된 각도 또는 경사로, 상향으로 기울어진 인접한 제 2 성형 구역으로 들어가도록 초기에 성형된 상기 유리판을 운송하는 단계;를 포함하는, 유리판 성형 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    수평한 상기 제 1 성형 구역은 부속-구역들 A, B, 및 C로 분할되고, 상기 가로방향으로 볼록한 아치형 굴곡 형태를 갖는 상기 성형 롤들은 부속-구역 A에 배치되고, 상기 가로방향의 직선 형태를 갖는 상기 성형 롤들은 부속-구역들 B와 C에 배치되는, 유리판 성형 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    수평한 상기 제 1 성형 구역은 부속-구역들 A, B, 및 C로 분할되고, 상기 가로방향으로 볼록한 아치형 굴곡 형태를 갖는 상기 성형 롤들은 부속-구역 C에 배치되고, 상기 가로방향의 직선 형태를 갖는 상기 성형 롤들은 부속-구역들 A와 B에 배치되는, 유리판 성형 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    수평한 상기 제 1 성형 구역은 부속-구역들 A, B, 및 C로 분할되고, 상기 가로방향으로 볼록한 아치형 굴곡 형태를 갖는 상기 성형 롤들은 부속-구역들 A와 C에 배치되고, 상기 가로방향의 직선 형태를 갖는 상기 성형 롤들은 부속-구역 B에 배치되는, 유리판 성형 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 성형 롤들은 금속으로 구성되는, 유리판 성형 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 성형 롤들은 중실 금속(solid metal)으로 구성되는, 유리판 성형 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 성형 롤들은 중실 강철(solid steel)로 구성되는, 유리판 성형 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 금속 성형 롤들은 내열성 재료로 도포되는, 유리판 성형 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 금속 성형 롤들은 내마모성 재료로 도포되는, 유리판 성형 방법.
  10. 유리판 성형 방법으로서,
    선두 에지 및 후미 에지를 가지며, 성형되도록 미리 결정된 온도로 가열된 유리판을 제공하는 단계;
    상기 유리판을 가로방향으로 성형하기 위해 수평한 제 1 성형 구역을 통해 상기 유리판을 운송하는 단계로서, 상기 제 1 성형 구역은 회전 성형 롤들의 상부 및 하부 세트들을 포함하고, 한 쌍 이상의 상부 및 하부 성형 롤들의 제 1 세트는 가로방향의 직선 형태를 갖고, 한 쌍 이상의 상부 및 하부 성형 롤들의 제 2 세트는 가로방향으로 볼록한 아치형 굴곡 형태를 갖는, 상기 운송 단계;
    수평한 제 1 성형 구역을 통해 상기 유리판을 운송하는 단계 동안에, 상기 유리판은 상기 회전 성형 롤들에 의하여 0.3 m/sec와 1.0 m/sec 사이의 속도로 수평한 상기 제 1 성형 구역으로 운송되고, 성형될 상기 유리판의 선두 에지 또는 후미 에지가 상기 가로방향으로 볼록한 아치형 굴곡 형태를 선택적으로 갖는 상기 성형 롤들과 접촉시 상기 유리판의 속도를 1.5 초와 3.0초 사이의 시간 동안 0.05 m/sec와 0.3 m/sec 사이로 감소시키며, 상기 유리판의 선두 에지 및 후미 에지가 가로방향으로 평탄하게 되는 단계; 및
    수평한 상기 제 1 성형 구역에 대하여 미리 결정된 각도 또는 경사로, 상향으로 기울어진 제 2 성형 구역으로 들어가도록 초기에 성형된 상기 유리판을 운송하는 단계;를 포함하는, 유리판 성형 방법.
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