BR112013019719B1 - Método para moldar folhas de vidro - Google Patents
Método para moldar folhas de vidro Download PDFInfo
- Publication number
- BR112013019719B1 BR112013019719B1 BR112013019719-6A BR112013019719A BR112013019719B1 BR 112013019719 B1 BR112013019719 B1 BR 112013019719B1 BR 112013019719 A BR112013019719 A BR 112013019719A BR 112013019719 B1 BR112013019719 B1 BR 112013019719B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- molding
- rollers
- transversely
- zone
- glass sheet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 120
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 73
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/033—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds in a continuous way, e.g. roll forming, or press-roll bending
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
- C03B35/163—Drive means, clutches, gearing or drive speed control means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
método para moldar folhas de vidro a presente invenção se refere a um método para moldar uma folha de vidro numa dimensão, através de moldagem por rolos, de modo a minimizar/ eliminar seletivamente curvaturas indesejadas da folha de vidro. tal moldagem é alcançada, pelo posicionamento seletivo, nas primeira e segunda zonas de moldagem, de rolos de moldagem tendo primeira e segunda configurações de moldagem e, opcionalmente, por variação da velocidade da folha de vidro, conforme ela se move através das zonas de moldagem, variando assim os períodos de tempo, em que a folha de vidro fica em contato com certos rolos de moldagem.
Description
[0001] A presente invenção se refere a um método para moldar folhas de vidro. Mais especificamente, a presente invenção se refere a um método para moldar folhas de vidro através de moldagem por rolos, para que curvaturas indesejadas possam ser seletivamente minimizadas/ eliminadas das porções desejadas da folha de vidro.
[0002] Em uma operação de moldagem por rolos, folhas de vidro adequadas para uso, como, por exemplo, janelas de veículo, são convencionalmente aquecidas à temperatura apropriada para moldagem, e são transportadas por um sistema de transporte para dentro de uma primeira zona de moldagem por rolos, onde elas são transportadas entre conjuntos superior e inferior de rolos de moldagem rotativos tendo uma primeira configuração de moldagem. Cada conjunto superior e inferior de rolos de moldagem tem formatos complementares, a fim de permitir que uma folha de vidro passe entre eles, e assuma o formato cumulativo de todo o conjunto de rolos de moldagem superior e inferior, enquanto que ainda sendo suscetível a alterações adicionais de formato. Em geral, a moldagem na primeira zona de moldagem por rolos é preferencialmente transversal à direção de curso da folha de vidro.
[0003] É vantajoso transportar as folhas de vidro aquecidas através da zona de moldagem por rolos na maior velocidade possível para reduzir o tempo de ciclo, e para manter a folha de vidro a uma temperatura suficiente para permitir moldagem adicional, por exemplo, numa segunda zona de moldagem por rolos inclinada. Tal moldagem de vidro adicional é, de preferência, realizada pela folha de vidro sendo transportada da primeira zona horizontal de moldagem por rolos até a inclinação da segunda zona inclinada de moldagem por rolos.
[0004] Dobrar uma folha de vidro aquecida através da moldagem por rolos é conhecido na literatura de patentes. Exemplos incluem:A Patente dos EUA N° 3.545.951 descreve uma pluralidade de hastes arqueadamente curvas, montadas, cada qual, para rotação sobre seu próprio eixo de corda. Os eixos são ditos como sendo coplanares, paralelos e espaçados, e as hastes são ditas como sendo interligadas para articulação, cada qual, em uníssono sobre seu próprio eixo, a partir de uma primeira posição, na qual elas são ditas como sendo coplanares em um plano comum através de todos os eixos, até uma segunda posição, em que elas são ditas como definindo conjuntamente uma superfície curva, cuja curvatura é variável em função do ângulo de rotação das hastes. As folhas ditas como sendo de formato flexível são movidas por sobre as hastes na primeira posição. As hastes são, em seguida, articuladas para a segunda posição, e meios de moldagem complementares à superfície curva definida pelas hastes são pressionados para baixo sobre a folha para conformá-la às hastes, enquanto a folha se move continuamente e, após a moldagem, passa para uma câmara de resfriamento e revenimento, ou para outro procedimento de processamento.A Patente dos EUA N°. 3.831.239 descreve um formato melhorado de tubo corrugado, destinado a facilitar a rotação dos tubos corrugados sobre hastes curvas. O diâmetro interno do tubo flexível é maior que o diâmetro interno da haste atual. Uma pluralidade de anéis é disposta no interior do tubo, cada anel sendo localizado entre duas corrugações adjacentes, os anéis estando a intervalos apropriados ao longo do comprimento do tubo. Esses anéis giram com o tubo em torno da haste. Devido à presença dos anéis (por vezes referidos como anéis de rolamento), o tubo flexível não entra em contato com a haste curva. As porções do tubo suspensas entre anéis de rolamento adjacentes são capazes de sustentar suficiente tensão das folhas sem desmoronar sobre a haste e, portanto, são capazes, em combinação com as hastes, de impor o formato desejado sobre as folhas de vidro.A Patente dos EUA N°. 4.054.437 descreve uma folha a ser curvada, tal como vidro a uma temperatura de amolecimento, sendo avançada sobre um leito fixo curvo formado por uma série de hastes curvadas tendo diferentes ângulos de inclinação, para formar um leito convexo ascendente com um perfil de curvatura crescente. A folha é, assim, gradualmente erguida e simultaneamente curvada pelo arqueamento de suas bordas. As hastes curvadas são ditas como tendo seções finais alinhadas, montadas no mesmo plano horizontal, e as inclinações aumentam progressivamente. O leito é seguido por um leito de perfil de curvatura constante formado por hastes curvadas tendo a mesma inclinação. Meios são ditos como sendo fornecidos para ajustar independentemente a inclinação de cada haste. Faixas de espaçamento e taxas de avanço específicas são ditas como sendo fornecidas.A Patente dos EUA N°. 4.054.438 descreve um sistema de moldagem por rolos semelhante à 4.054.437, exceto que o conjunto de hastes é fixo em orientações durante todo o ciclo de moldagem por rolos, não exigindo, assim, o equipamento mecânico e elétrico necessário para levantar e abaixar o conjunto de hastes durante cada ciclo de dobramento. Além disso, se a orientação das hastes for alterada para fazer uma peça diferente, o sistema de rolos e vigas da invenção permite que as hastes sejam reposicionadas como uma unidade, em vez de individualmente.A Patente dos EUA N°. 4.123.246 descreve elementos sólidos moldados, como sucessivos rolos de moldagem rotativos de contorno predeterminado de uma configuração cilíndrica ou curva uniforme, que contatam uma folha de vidro amolecida por calor ao longo de um caminho longitudinal arqueado de raio de curvatura substancialmente constante ao longo de transportadores de moldagem e têmpera, para transmitir um componente de curvatura longitudinal desejado ao vidro e para transmitir os jatos refrigerantes através do vidro moldado, que endurecem as superfícies de vidro. O caminho arqueado é dito como sendo disposto, de tal forma que sua inclinação ascendente em sua extremidade a jusante é dita como sendo limitada a uma delas, em que as folhas de vidros avançam em direção ao transportador de refrigeração sem deslizar. Um conjunto de pelo menos três rolos de têmpera especiais forma uma seção transportadora de transição inclinada para cima de inclinação máxima constante, que substitui a parte a jusante do caminho arqueado, onde a inclinação ascendente aumentaria para uma inclinação, onde ocorreria deslizamento. Os rolos de têmpera de transição especial situam-se a jusante do local, onde jatos de fluido de revenimento aplicados na seção de têmpera endureceram as principais superfícies da folha de vidro suficientemente, a fim de evitar, desejavelmente, sua distorção pelo engajamento com os rolos rotativos de têmpera, de transição especial.A Patente dos EUA N°. 4.292.065 descreve um método e aparelho para dobrar folhas no estado plástico, tais como folhas de vidro na sua temperatura de amolecimento em duas direções. O aparelho compreende um primeiro leito de hastes arqueadas, que pode ser posicionado para conceder uma curvatura transversal à folha, e um segundo leito de hastes arqueadas, que pode ser posicionado para conceder uma curvatura longitudinal à folha. Vantajosamente, o dobramento é realizado em um recinto aquecido a uma temperatura pelo menos igual àquela, em que a folha é mais tarde revenida.A Patente dos EUA N°. 4.820.327 descreve o dobramento de uma placa de vidro aquecida, movendo-a sobre um leito de rolos definindo um caminho curvo na direção de movimento da placa de vidro, a fim de definir uma concavidade virada para cima. A placa de vidro se move com uma velocidade de pelo menos 10cm/s e é curvada pelo leito sem contato na parte superior. A placa de vidro é posteriormente revenida.
[0005] A presente invenção se refere a um método para moldar folhas de vidro. Mais especificamente, a presente invenção se refere a um método para moldar folhas de vidro através de moldagem por rolos, para que curvaturas indesejadas possam ser seletivamente minimizadas/ eliminadas das porções desejadas da folha de vidro.
[0006] A presente invenção utiliza um sistema de moldagem de vidro tendo, normalmente, como principais componentes: um forno de aquecimento de vidro, seguido por uma primeira zona de moldagem por rolos substancialmente horizontal, seguida por uma segunda zona de moldagem por rolos inclinada para cima em um ângulo ou inclinação predeterminada em relação à primeira zona de moldagem substancialmente horizontal.
[0007] O sistema de moldagem de vidro pode incluir um ou mais pares de rolos de moldagem superior e inferior tendo uma primeira configuração de moldagem substancialmente transversalmente reta, e em um ou mais locais selecionados na primeira zona de moldagem por rolos, um ou mais pares de rolos de moldagem superior e inferior tendo uma segunda configuração transversalmente, convexamente, arqueadamente curva.
[0008] Conforme indicado anteriormente, é geralmente desejável transportar a folha de vidro através da primeira zona horizontal de moldagem por rolos na mais alta velocidade possível, no entanto, pode ser desejável variar a velocidade, na qual a folha de vidro aquecida se desloque através da primeira zona de moldagem por rolos, para influenciar seletivamente a ocorrência da moldagem por rolos. Por exemplo, pode ser benéfico reduzir a velocidade dos rolos de moldagem, para que algumas partes da folha de vidro entrem em contato com, por exemplo, os rolos de moldagem com a configuração transversalmente, convexamente, arqueadamente curva, por mais tempo, criando assim um formato um pouco diferente daquele, se a folha de vidro estivesse se deslocando a uma velocidade mais elevada com um menor tempo de contato com os rolos de moldagem tendo a configuração transversalmente, convexamente, arqueadamente curva. Pela colocação dos rolos de moldagem tendo a configuração transversalmente, convexamente, arqueadamente curva e, opcionalmente, reduzindo a velocidade dos rolos de moldagem e, portanto, a velocidade da folha de vidro, curvaturas indesejadas podem ser seletivamente minimizadas/ eliminadas das porções desejadas da folha de vidro.
[0009] O acima, bem como outras vantagens da presente invenção, tornar-se-ão evidentes para aqueles hábeis na arte, a partir da seguinte descrição detalhada, quando considerada à luz os desenhos anexos, em que:a Fig. 1 é uma vista em corte do sistema de moldagempor rolos da presente invenção;a Fig. 2 é uma vista de perfil dos rolos de moldagemtendo uma primeira configuração substancialmentetransversalmente reta, em conformidade com a invenção;a Fig. 3 mostra uma vista de perfil dos rolos de moldagem tendo uma configuração transversalmente, convexamente, arqueadamente curva, em conformidade com a invenção.Descrição Detalhada das Formas de Realização Preferenciais
[00010] A presente invenção se refere a um método para moldar folhas de vidro e, mais especificamente, moldar uma folha de vidro aquecida através de moldagem por rolos, para que curvaturas indesejadas possam ser seletivamente minimizadas/ eliminadas de porções desejadas da folha de vidro. Por exemplo, a curvatura indesejada pode ser retirada da borda de fuga da folha de vidro.
[00011] Este resultado é conseguido geralmente, utilizando um sistema de moldagem de vidro, que geralmente tem pelo menos (1) um forno de aquecimento de vidro para aquecer folhas de vidro10 a uma temperatura suficiente para permitir que as folhas devidro 10 sejam moldadas, (2) uma primeira zona substancialmente horizontal de moldagem por rolos 16, e (3) uma segunda zona de moldagem por rolos 18, que é configurada para ser inclinada para cima em um ângulo ou inclinação predeterminada em relação à primeira zona de moldagem por rolos 16 (ver Fig. 1).
[00012] Mais particularmente, na primeira zona de moldagem horizontal 16, o sistema de moldagem da invenção utiliza um ou mais pares de rolos de moldagem superior e inferior 20, 22 tendo uma primeira configuração substancialmente transversalmente reta e, em um ou mais locais selecionados dentro da primeira zona de moldagem, um ou mais pares de rolos de moldagem superior e inferior 24, 26 tendo uma segunda configuração transversalmente, convexamente, arqueadamente curva, como mostrado nas Figs. 2 e 3.
[00013] Além da configuração dos rolos de moldagem, os inventores verificaram, geralmente, que o formato de uma parte selecionada da folha de vidro 10 a ser moldada pode ser adicionalmente alterado, por variação do tempo de contato t entre uma ou mais partes da folha de vidro 10 com os rolos de moldagem seletivamente configurados do sistema atual 20, 22, 24, 26. O tempo de contato entre a folha de vidro 10 e um determinado conjunto de rolos de moldagem é influenciado pela velocidade de rotação dos rolos de moldagem que, por sua vez, influencia a velocidade da folha de vidro 10, conforme ela é transportada entre os vários conjuntos de rolos de moldagem 20, 22, 24, 26. O sistema atual é controlado por meios mecânicos e elétricos convencionais para permitir variações na velocidade rotacional de qualquer um dos rolos de moldagem, mas, de preferência, a velocidade de rotação dos rolos de moldagem 24, 26, tendo a configuração transversalmente, convexamente, arqueadamente curva, pode ser variada, a fim de fazer com que a folha de vidro sendo transportada entre eles varie entre, por exemplo, a velocidade V1 e a velocidade V2, cuja velocidade V2 é menor que a velocidade V1. A velocidade V1 pode ser, de preferência, de 0,3 m/s a 1,0 m/s, enquanto que a velocidade V2 pode ser, de preferência, de 0,05 m/sec. a 0,3 m/seg. Aumentos e diminuições na velocidade da folha de vidro 10 podem ser desencadeados pela borda de avanço da folha de vidro 12, ou pela borda de fuga da folha de vidro 14. Também é possível, e quando dobramento de vidro mais espesso possa ser desejável, operar o sistema da invenção, onde V1 é igual a V2.
[00014] Uma diminuição na velocidade da folha de vidro 10, como já observada, se traduz desejavelmente em um aumento, por exemplo, no tempo de contato t entre a borda de avanço da folha de vidro 12 e/ou a borda de fuga da folha de vidro 14, e os rolos de moldagem 24, 26, de preferência, tendo a segundaconfiguração convexamente, arqueadamente curva. Tal tempo de contato t na velocidade V2 pode ser da ordem de 1,5 s. a 3,0 s., enquanto que o tempo de contato t com os rolos de moldagem, quando a folha de vidro 10 estiver se deslocando na maior velocidade V1, é da ordem de 0,5 s. a 1,5 s.. Os inventores verificaram que tal aumento modesto do tempo de contato t provoca mudanças significativas no formato de vidro, enquanto que tendo pouco efeito adverso sobre o tempo de ciclo total para moldar uma determinada folha de vidro. O sistema atual também fornece flexibilidade significativa no número de diferentes janelas de veículo, que podem ser formadas no sistema, sem fazer grandes mudanças nos seus componentes primários.
[00015] Para mais claramente descrever a invenção, é útil dividir conceitualmente a primeira zona de moldagem em subzonas, aqui chamadas subzonas A, B e C, conforme ilustrado na Fig. 1. Como seria apreciado por aqueles hábeis na arte de moldagem por rolos, para atingir os objetivos acima mencionados da invenção, várias combinações de rolos de moldagem 20, 22,tendo a primeira configuração substancialmente transversalmente reta, e aqueles 24, 26, tendo a segunda configuraçãotransversalmente, convexamente, arqueadamente curva, podem ser utilizadas. Por exemplo, a subzona A da primeira zona de moldagem 16 pode incluir rolos de moldagem 24, 26, tendo configuração transversalmente, convexamente, arqueadamente curva, enquanto as subzonas B e C podem incluir rolos de moldagem 20, 22, tendo a primeira configuração substancialmente transversalmente reta. Alternativamente, pode ser útil colocar rolos de moldagem 24, 26, tendo a configuração transversalmente, convexamente, arqueadamente curva na subzona C, enquanto que os rolos de moldagem 20, 22 nas subzonas A e B têm a primeira configuração substancialmente transversalmente reta. Em outra alternativa ainda, as subzonas A e C podem conter rolos de moldagem 24, 26, tendo a configuração transversalmente, convexamente, arqueadamente curva, enquanto a subzona B pode conter rolos de moldagem 20, 22, tendo a primeira configuração substancialmente transversalmente reta. É claro que outras combinações de configurações de rolo de moldagem podem ser possíveis e estão dentro do escopo da invenção.
[00016] Os rolos de moldagem 20, 22, 24, 26 podem ser feitos de qualquer material apropriado; no entanto, um material metálico é preferível. Os rolos de moldagem podem ser sólidos ou tubulares; ou seja, tendo algum espaço aberto dentro de uma parede exterior do rolo. O aço é especialmente preferido. Revestimentos para diversos fins podem ser utilizados para cobrir a superfície externa dos rolos de moldagem, por exemplo, materiais termicamente resistentes e resistentes à abrasão, como fibra de vidro, malha de aço inoxidável e afins.
[00017] Como mencionado anteriormente, a segunda zona de moldagem 18 é, de preferência, inclinada para cima em um ângulo ou inclinação predeterminada em relação à primeira zona de moldagem substancialmente horizontal 16. Com esse arranjo, a folha de vidro 10 pode ser, em uma única operação, dobrada em um plano substancialmente transversal para sua direção de movimento e em um plano substancialmente longitudinal à sua direção de movimento. Na presente invenção, no entanto, a curvatura na direção transversal é desejavelmente eliminada/ minimizada, e a curvatura para um raio predeterminado é desejavelmente limitada à direção longitudinal, como efetuada pela segunda zona de moldagem inclinada.
[00018] Em conformidade com as disposições dos estatutos da patentes, a presente invenção foi descrita, no que é considerado como representativo de suas formas de realização preferenciais. No entanto, deve ser notado que a invenção pode ser praticada de outra maneira do que aquela especificamente ilustrada e descrita, sem se afastar de seu espírito ou escopo.
Claims (11)
1. MÉTODO PARA MOLDAR FOLHAS DE VIDRO, compreendendo: fornecer uma folha de vidro(10), tendo uma borda de avanço(12) e uma borda de fuga(14), aquecida a uma temperatura predeterminada, a fim de ser moldável;transportar a folha de vidro através de uma primeira zona de moldagem horizontal(16) para moldar transversalmente a folha de vidro; etransportar a folha de vidro inicialmente moldada, para entrar numa segunda zona de moldagem proximal(18) inclinada em um ângulo ou inclinação predeterminada em relação à primeira zona de moldagem horizontal,caracterizado por:a primeira zona de moldagem compreender um ou mais pares de rolos de moldagem rotativos superior(20) e inferior(22), cada qual possuindo uma primeira configuração transversalmente reta, e um ou mais pares de rolos de moldagem superior(24) e inferior(26), tendo uma configuração transversalmente,convexamente, arqueadamente curva; ea folha de vidro aquecida sendo transportada pelos rolos de moldagem rotativos a uma velocidade predeterminada para dentro da primeira zona de moldagem, a borda de avanço(12) ou a borda de fuga(14) da folha de vidro(10) a ser moldada contatando o um ou mais pares de rolos de moldagem superior(24) e inferior(26), tendo seletivamente a configuraçãotransversalmente, para cima, convexa, arqueadamente curva, ou a configuração transversalmente reta, em que a borda de avanço e a borda de fuga são transversalmente planas.
2. MÉTODO PARA MOLDAR FOLHAS DE VIDRO, de acordo coma reivindicação 1, caracterizado pelo fato da primeira zona de moldagem horizontal ser dividida nas subzonas A, B e C, e rolos de moldagem tendo a configuração transversalmente para cima, convexa, arqueadamente curva serem localizados na subzona A, e rolos de moldagem tendo a configuração transversalmente reta serem localizados nas subzonas B e C.
3. MÉTODO PARA MOLDAR FOLHAS DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da primeira zona de moldagem horizontal ser dividida nas subzonas A, B e C, e rolos de moldagem com a configuração transversalmente para cima, convexa, arqueadamente curva serem localizados na subzona C, e rolos de moldagem tendo a configuração transversalmente reta serem localizados nas subzonas A e B.
4. MÉTODO PARA MOLDAR FOLHAS DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da primeira zona de moldagem horizontal ser dividida nas subzonas A, B e C, e rolos de moldagem com a configuração transversalmente para cima, convexa, arqueadamente curva serem localizados nas subzonas A e C, e rolos de moldagem com a configuração transversalmente reta serem localizados na subzona B.
5. MÉTODO PARA MOLDAR FOLHAS DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato dos rolos de moldagem serem compostos de metal.
6. MÉTODO PARA MOLDAR FOLHAS DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato dos rolos de moldagem serem compostos de metal sólido.
7. MÉTODO PARA MOLDAR FOLHAS DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato dos rolos de moldagem serem compostos de aço sólido.
8. MÉTODO PARA MOLDAR FOLHAS DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato dos rolos de moldagem de metal serem cobertos com um material termicamente resistente.
9. MÉTODO PARA MOLDAR FOLHAS DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato dos rolos de moldagem de metal serem cobertos com um material resistente à abrasão.
10. MÉTODO PARA MOLDAR FOLHAS DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de:A folha de vidro aquecida ser transportada pelos rolos de moldagem rotativos a uma velocidade entre 0,3 m/s e 1,0 m/s, para dentro da primeira zona de moldagem horizontal, através da borda de avanço ou da borda de fuga da folha de vidro a ser moldada, contatando os rolos de moldagem, tendo seletivamente a configuração transversalmente para cima, convexa, arqueadamente curva, reduzindo a velocidade da folha de vidro entre 0,05 m/s e 0,3 m/s por um tempo entre 1,5 s e 3,0 s, no qual a borda de avanço e a borda de fuga da folha de vidro são transversalmente planas.
11. MÉTODO PARA MOLDAR FOLHAS DE VIDRO, de acordo com a reivindicação 1 ou com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de a segunda zona de moldagem(18) ser inclinada para cima em um ângulo ou inclinação predeterminada em relação à primeira zona de moldagem horizontal.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161439447P | 2011-02-04 | 2011-02-04 | |
| US61/439,447 | 2011-02-04 | ||
| PCT/US2012/023451 WO2012106408A1 (en) | 2011-02-04 | 2012-02-01 | Method of shaping glass sheets |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112013019719A2 BR112013019719A2 (pt) | 2016-10-18 |
| BR112013019719B1 true BR112013019719B1 (pt) | 2021-09-21 |
Family
ID=45689006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112013019719-6A BR112013019719B1 (pt) | 2011-02-04 | 2012-02-01 | Método para moldar folhas de vidro |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8925352B2 (pt) |
| EP (1) | EP2670718B1 (pt) |
| JP (1) | JP6073812B2 (pt) |
| KR (1) | KR101885061B1 (pt) |
| CN (1) | CN103415477B (pt) |
| BR (1) | BR112013019719B1 (pt) |
| ES (1) | ES2808425T3 (pt) |
| PL (1) | PL2670718T3 (pt) |
| WO (1) | WO2012106408A1 (pt) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5831212B2 (ja) * | 2011-12-26 | 2015-12-09 | 日本電気硝子株式会社 | 帯状ガラスの製造方法 |
| CN107265840B (zh) * | 2017-08-07 | 2022-11-22 | 苏州赛万玉山智能科技有限公司 | 盖板玻璃3d弯曲的连续加工方法及加工设备 |
| EP4126775A1 (en) * | 2020-03-31 | 2023-02-08 | Corning Incorporated | Method and apparatus to produce thin, perforated glass sheet |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1476785A (fr) | 1966-03-01 | 1967-04-14 | Saint Gobain | Perfectionnement au bombage de plaques de matières à l'état plastique |
| ZA711058B (en) * | 1970-03-10 | 1972-09-27 | Ppg Industries Inc | Shaping glass sheets |
| US3701644A (en) * | 1971-11-03 | 1972-10-31 | Ppg Industries Inc | Method and apparatus for shaping glass sheets with opposed roller sets |
| FR2189330B1 (pt) | 1972-06-23 | 1974-10-25 | Saint Gobain Pont A Mousson | |
| FR2312463A1 (fr) | 1975-05-30 | 1976-12-24 | Saint Gobain | Perfectionnement au bombage de plaques a l'etat plastique |
| FR2342947A1 (fr) | 1976-03-05 | 1977-09-30 | Saint Gobain | Procede et dispositif pour le bombage de feuilles de verre |
| US4123246A (en) | 1978-01-26 | 1978-10-31 | Ppg Industries, Inc. | Shaping and quenching glass sheets by roll forming using transition quench rolls |
| FR2442219A1 (fr) | 1978-11-27 | 1980-06-20 | Saint Gobain | Bombage de feuilles de verre |
| US4305746A (en) * | 1980-05-01 | 1981-12-15 | Libbey-Owens-Ford Company | Method of and apparatus for bending glass sheets |
| FR2604992B1 (fr) | 1986-10-01 | 1988-12-02 | Saint Gobain Vitrage | Bombage et trempe de plaques de verre defilant sur un lit de conformation courbe dans la direction de defilement |
| JPS63239132A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-05 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 板ガラス成形用ロ−ル |
| US5286271A (en) * | 1992-07-02 | 1994-02-15 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for bending glass sheets |
| US6363753B1 (en) * | 1998-12-03 | 2002-04-02 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Curved glass manufacturing apparatus with improved bending and conveyor units |
| CN2483388Y (zh) * | 2001-06-08 | 2002-03-27 | 洛阳北方玻璃技术股份有限公司 | 水平辊道式玻璃连续弯钢化成型装置 |
| AU2003237639A1 (en) * | 2002-06-17 | 2003-12-31 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Apparatus and method for producing a glass sheet bent in two directions |
| JP2004075504A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-11 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 板ガラスの複曲成形方法及びその装置 |
| JP4962365B2 (ja) * | 2008-03-14 | 2012-06-27 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の曲げ成形方法及び曲げ成形装置 |
| WO2011142814A1 (en) * | 2010-05-12 | 2011-11-17 | Pilkington Group Limited | Method of shaping glass sheets |
-
2012
- 2012-01-26 US US13/358,665 patent/US8925352B2/en active Active
- 2012-02-01 PL PL12704980T patent/PL2670718T3/pl unknown
- 2012-02-01 EP EP12704980.7A patent/EP2670718B1/en active Active
- 2012-02-01 ES ES12704980T patent/ES2808425T3/es active Active
- 2012-02-01 CN CN201280012729.XA patent/CN103415477B/zh active Active
- 2012-02-01 WO PCT/US2012/023451 patent/WO2012106408A1/en active Application Filing
- 2012-02-01 JP JP2013552591A patent/JP6073812B2/ja active Active
- 2012-02-01 BR BR112013019719-6A patent/BR112013019719B1/pt active IP Right Grant
- 2012-02-01 KR KR1020137023275A patent/KR101885061B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2670718T3 (pl) | 2020-11-02 |
| BR112013019719A2 (pt) | 2016-10-18 |
| CN103415477A (zh) | 2013-11-27 |
| JP6073812B2 (ja) | 2017-02-01 |
| ES2808425T3 (es) | 2021-02-26 |
| KR20140057191A (ko) | 2014-05-12 |
| US20120198890A1 (en) | 2012-08-09 |
| WO2012106408A1 (en) | 2012-08-09 |
| EP2670718A1 (en) | 2013-12-11 |
| EP2670718B1 (en) | 2020-04-08 |
| KR101885061B1 (ko) | 2018-08-07 |
| CN103415477B (zh) | 2016-08-10 |
| JP2014504584A (ja) | 2014-02-24 |
| US8925352B2 (en) | 2015-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4226608A (en) | Method and apparatus for curving glass sheets | |
| PT85812B (pt) | Processo de curvamento e tempera de chapas de vidro que desfilam sobre um leito de conformacao curvo na direccao de desfilamento e maquina para a sua execucao | |
| PT96825B (pt) | Forno de reaquecimento de chapas de vidro | |
| BR112013019719B1 (pt) | Método para moldar folhas de vidro | |
| IE49217B1 (en) | Curving sheets in the plastic state | |
| PT98716A (pt) | Processo e dispositivo de obtencao de chapas de vidro curvadas | |
| BRPI0712161A2 (pt) | dispositivo de aquecimento de objetos e processo de aquecimento de pelo menos um objeto | |
| FI101469B (fi) | Menetelmä ja laite kuperrettujen lasilevyjen valmistamiseksi | |
| JP2015533770A (ja) | ロールベッド上を走行するガラス板の曲げ加工 | |
| PT93840A (pt) | Processo e dispositivo para bambiar e temperar folhas de vidro | |
| PT90757B (pt) | Melhoramento no funcionamento e rendimento das instalacoes de encurvamento e de tempera de chapas de vidro com leito de conformacao curvo na direccao de desfilamento de vidro | |
| PT94972B (pt) | Aperfeicoamento nas tecnicas de bombeamento de folhas de vidro | |
| FI115768B (fi) | Menetelmä ja laite kahteen suuntaan kaarevan lasilevyn taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi tai lämpölujittamiseksi | |
| US8752403B2 (en) | Method of shaping glass sheets | |
| US4378988A (en) | Elements for bending plates made of a material in the plastic state, use of such elements for bending and hardening plates and a device equipped with such elements | |
| ES2243315T3 (es) | Metodo y aparato para curvar vidrio. | |
| JPS5929530B2 (ja) | 可塑状態の板状物の湾曲方法および装置 | |
| US4444579A (en) | Apparatus for tempering glass sheets of different sizes and shapes | |
| KR830002197B1 (ko) | 플라스틱 상태의 시트를 커어빙 및 템퍼링 하는 장치 | |
| SU611942A1 (ru) | Проходна печь | |
| ITMO20090312A1 (it) | Forno per lastre in materiale ceramico |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06T | Formal requirements before examination [chapter 6.20 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 01/02/2012, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |