JPS63239132A - 板ガラス成形用ロ−ル - Google Patents
板ガラス成形用ロ−ルInfo
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- JPS63239132A JPS63239132A JP7381487A JP7381487A JPS63239132A JP S63239132 A JPS63239132 A JP S63239132A JP 7381487 A JP7381487 A JP 7381487A JP 7381487 A JP7381487 A JP 7381487A JP S63239132 A JPS63239132 A JP S63239132A
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- JP
- Japan
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- frame
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- powder
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/16—Construction of the glass rollers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は板ガラスの製造に好適な耐熱耐蝕性に優れた成
形用ロールに関する。
形用ロールに関する。
［従来技術とその問題点］
板ガラスの製造方法として、溶融ガラスを上下一対のロ
ール間で圧延することにより板ガラスに成形するロール
アウト方式が知られている。これに用いられる成形用ロ
ールの材質は従来がらステンレス鋼が選ばれているが、
ステンレス鋼は耐熱性を有するものの、高熱の溶融ガラ
スに触れる表面部分が長時間の使用中に酸化して肌荒れ
を生じ、これが成形時にガラス面へ転写して表面平滑な
高い品質の板ガラスが得られない欠点がある。
ール間で圧延することにより板ガラスに成形するロール
アウト方式が知られている。これに用いられる成形用ロ
ールの材質は従来がらステンレス鋼が選ばれているが、
ステンレス鋼は耐熱性を有するものの、高熱の溶融ガラ
スに触れる表面部分が長時間の使用中に酸化して肌荒れ
を生じ、これが成形時にガラス面へ転写して表面平滑な
高い品質の板ガラスが得られない欠点がある。
そこでロール表面の酸化を防止するべくロールの表面に
耐熱金属として例えばクローム合金のメッキを施すこと
が行われているが、メッキは剥離し易く長期の使用に耐
えないものであると共に内部に水冷構造を有するローラ
では溶融ガラスに接触する部分と非接触部分との温度差
が大きくなり表面のメッキに微小なりラックを生じる問
題がある。
耐熱金属として例えばクローム合金のメッキを施すこと
が行われているが、メッキは剥離し易く長期の使用に耐
えないものであると共に内部に水冷構造を有するローラ
では溶融ガラスに接触する部分と非接触部分との温度差
が大きくなり表面のメッキに微小なりラックを生じる問
題がある。
また、従来、ローラの表面に耐熱耐蝕性合金を溶接して
肉盛りすることが行われている。しかし、このロールを
用いて板ガラスを成形するとビードマークと呼ばれる特
有の欠陥が発生する。ビードマークの発生の原因は溶接
時ロールを回転しながら表面に耐熱合金をビード巻きし
螺旋状に肉盛りするので加熱が局部的で一様でないと熱
歪が残り、この歪が溶融ガラスに触れたときローラの表
面に凹凸を生じるためである。
肉盛りすることが行われている。しかし、このロールを
用いて板ガラスを成形するとビードマークと呼ばれる特
有の欠陥が発生する。ビードマークの発生の原因は溶接
時ロールを回転しながら表面に耐熱合金をビード巻きし
螺旋状に肉盛りするので加熱が局部的で一様でないと熱
歪が残り、この歪が溶融ガラスに触れたときローラの表
面に凹凸を生じるためである。
［問題を解決するための手段］
本発明は上記従来の板ガラス成形用ロールに於ける問題
を解消することを目的としてなしたもので、その要旨は
、ロール基体の外周面に耐熱耐蝕性合金の粉末を焼結し
た外被層を形成することにある。
を解消することを目的としてなしたもので、その要旨は
、ロール基体の外周面に耐熱耐蝕性合金の粉末を焼結し
た外被層を形成することにある。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照にして述べると次の
とおりである。外被層の形成方法として、本発明では高
温高圧下で焼結する熱間静圧圧縮成形法を用いた。該方
法は図示するようにステンレス鋼製のローラ基体Ｒが円
筒形の金属枠１内に所定の隙間Ｇを保持して配置される
。隙間Ｇはローラ基体面とこれを取り巻く金属枠１の内
面との間が均等になるように設けられていて、この間隔
は外被層の所定の肉厚より大きい寸法にしである。
とおりである。外被層の形成方法として、本発明では高
温高圧下で焼結する熱間静圧圧縮成形法を用いた。該方
法は図示するようにステンレス鋼製のローラ基体Ｒが円
筒形の金属枠１内に所定の隙間Ｇを保持して配置される
。隙間Ｇはローラ基体面とこれを取り巻く金属枠１の内
面との間が均等になるように設けられていて、この間隔
は外被層の所定の肉厚より大きい寸法にしである。
隙間Ｇを太き目にするのは合金粉末を高圧下で圧縮、焼
結させた後、仕上加工を施すための削り代として必要で
あるからである。その寸法は例えば所定肉厚を４＋ｓｍ
とするとき隙間Ｇは６■に設定しである。金属枠１の下
端には予め金属製の底Ｗ２が溶接してあり該枠１内にロ
ーラ基体Ｒを収納し、さらに隙間Ｇに合金粉末Ｐを充填
した後、上端に上蓋３を溶接して金属枠１を密封する。
結させた後、仕上加工を施すための削り代として必要で
あるからである。その寸法は例えば所定肉厚を４＋ｓｍ
とするとき隙間Ｇは６■に設定しである。金属枠１の下
端には予め金属製の底Ｗ２が溶接してあり該枠１内にロ
ーラ基体Ｒを収納し、さらに隙間Ｇに合金粉末Ｐを充填
した後、上端に上蓋３を溶接して金属枠１を密封する。
合金粉末Ｐとしては、耐熱性耐蝕性にともに優れたコバ
ル１へ基耐熱合金の粉末が好適であり、例えばコバルト
をベースに他に重量比でクローム２７％、ニッケル２．
５％、鉄２％、炭素０．２５％を含有し粉末の平均粒径
が２０μのものを用いた。
ル１へ基耐熱合金の粉末が好適であり、例えばコバルト
をベースに他に重量比でクローム２７％、ニッケル２．
５％、鉄２％、炭素０．２５％を含有し粉末の平均粒径
が２０μのものを用いた。
ロール基体Ｒ及び合金粉末Ｐを収納密封した金属枠１は
、次いで加熱炉１０内に収容されて金属枠１の内部の空
気を減圧しながら約１０００°Ｃに加熱させる。炉１０
内には金属の酸化を防ぐため不活性ガス、例えばアルゴ
ンガスが導入され、さらにこのガスが約１０００気圧に
高められて金属枠１の外周に押圧力を加える。炉ｌＯは
圧送ポンプに接続されるガス導入管１１と高出力の電気
ヒータ１２を有し高圧に耐える耐圧構造にしである。金
属枠１は真空ポンプに接続される排気管４を有し枠１内
を真空に保持することにより、合金粉末Ｐやロール基体
Ｒの酸化を防ぐようにしである。
、次いで加熱炉１０内に収容されて金属枠１の内部の空
気を減圧しながら約１０００°Ｃに加熱させる。炉１０
内には金属の酸化を防ぐため不活性ガス、例えばアルゴ
ンガスが導入され、さらにこのガスが約１０００気圧に
高められて金属枠１の外周に押圧力を加える。炉ｌＯは
圧送ポンプに接続されるガス導入管１１と高出力の電気
ヒータ１２を有し高圧に耐える耐圧構造にしである。金
属枠１は真空ポンプに接続される排気管４を有し枠１内
を真空に保持することにより、合金粉末Ｐやロール基体
Ｒの酸化を防ぐようにしである。
かかる構成において金属枠１の合金粉末Ｐは、図示矢印
方向に加わる押圧力で圧縮され約１０００℃の高温下に
おいて約６０分間加熱することにより焼結を完了しロー
ラＲは基体外周面に外被層が形成される。室温に徐冷後
、金属枠１から取り出されたローラは次いで外被層を旋
笈加工して所定の外径寸法に削り出し、さらにパフ研磨
を施して鏡面に仕上げる。
方向に加わる押圧力で圧縮され約１０００℃の高温下に
おいて約６０分間加熱することにより焼結を完了しロー
ラＲは基体外周面に外被層が形成される。室温に徐冷後
、金属枠１から取り出されたローラは次いで外被層を旋
笈加工して所定の外径寸法に削り出し、さらにパフ研磨
を施して鏡面に仕上げる。
［効果］
上述した本発明ロールを実際に用いて板ガラスを成形し
、稼働１０時間後の表面状態を観察したところ何らの異
常が認められなかった。同様に比較した従前のロールは
凹凸が４μに達し肌荒れが観察された。この比較から明
らかな如く本発明ローラはすこぶる耐熱耐蝕性に優れて
おり、表面円滑な高い品質の板ガラスが得られた。
、稼働１０時間後の表面状態を観察したところ何らの異
常が認められなかった。同様に比較した従前のロールは
凹凸が４μに達し肌荒れが観察された。この比較から明
らかな如く本発明ローラはすこぶる耐熱耐蝕性に優れて
おり、表面円滑な高い品質の板ガラスが得られた。
図面は本発明にかかる板ガラス成形用ロールの製造に用
いる熱間静圧圧縮成形装置の断面図である。 Ｒはローラ基体、Ｇは隙間、Ｐは合金粉末、１は金属枠
、ｌＯは加熱炉である。 特許出願人 日本電気硝子株式会社 代表者 岸 １）清 作
いる熱間静圧圧縮成形装置の断面図である。 Ｒはローラ基体、Ｇは隙間、Ｐは合金粉末、１は金属枠
、ｌＯは加熱炉である。 特許出願人 日本電気硝子株式会社 代表者 岸 １）清 作
Claims (1)
- ロール基体の外周面に耐熱耐蝕性合金の粉末を焼結した
外被層を形成してなる板ガラス成形用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7381487A JPS63239132A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 板ガラス成形用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7381487A JPS63239132A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 板ガラス成形用ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63239132A true JPS63239132A (ja) | 1988-10-05 |
Family
ID=13529001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7381487A Pending JPS63239132A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 板ガラス成形用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63239132A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014504584A (ja) * | 2011-02-04 | 2014-02-24 | ピルキントン グループ リミテッド | ガラスシートを成形する方法 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7381487A patent/JPS63239132A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014504584A (ja) * | 2011-02-04 | 2014-02-24 | ピルキントン グループ リミテッド | ガラスシートを成形する方法 |
| KR20140057191A (ko) * | 2011-02-04 | 2014-05-12 | 필킹톤 그룹 리미티드 | 유리판 성형 방법 |
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