SU718189A1 - Способ подготовки поверхности заготовки из тугоплавких металлов под гор чую деформацию - Google Patents

Description

:..,3 7181

ции  вл етс  многостацийцыкт, например при листовой прокатке.

Целью изобретени   вл етс  увеличе-. ние выхода гоцной продукции путем снижени  потерь на окисление и повышени  йрбйзйОдйтельности труда.

Дл  этого на поверхность заготовки из тугоплавкого металла переп обработкой -давлением нанос т покрытие напылением в жидком или псевдожидком состо нии, to имеющего предел текучести при температуре , обработки давлением 14-92% от прецела текучести металла заготовки. Толщина покрыти  - 5-20%.

Предлагаемый способ обеспечивает np04J5 ное сцепление наносимого металла с заго товкой вследствие того, что жидкий металл хорошо адсорбируетс  поверхностью заготовки .. Кроме того, прочность сцеплени  обеспечиваетс  диффузионным сцеплением 20 наносимого расплавленного металла с металлом основой в процессе нагрева заготовки перед обработкой давлением продолжительностью 40-60 мин, обеспечивающим протекание гетеродиффузии.25

Нанесенное покрытие защищает основной металл от окислени  на всех стади х обработки давлением и обеспечивает обработку на проход, не исключа  непрерывHoicTb пройёссов за счет совмещени  рпе- 30 {заций нагрева под обработку давлением и нанесени  покрытрй.

Предел текучести металла покрыти  со- ставл ет 14-92% от предела текучести ме, талла заготовки, причем, если отношение 35 пределов текучести меньше 1%, слой покрьь тий выдавливаетс  из очага деформации, что приводит к неравномерной деформации и ухудшает качества готового листа. Если отношение пределов превышает 0,95%, то увеличиваетс  сопротивление деформировани , утСудшаютсд услови  контактного трени , увеличиваетс  неравномерность проработки структуры по толщине основного металла.

Предлагаемый способ эффективен при обработке длинномерных изделий, преимущественно в рулонах или бухтах, и поз-. вол ет ввести механизацию и частичную автоматж1зацию процесса. Кроме того, этот способ уменьшает сопротивление деформашш за счет того, что непосредственно с инструментом взаимодействует металл с меньшим пределом текучести, чем заготовки. Это позвол ет снижать температуру нагрева заготовки перед обработкой , исключает налипание,тугоплавкие металлов на инструмент, улучшает проработку структуры, что позвол ет в свою

894

очередь успешно обрабатывать труднодеформируемые и малопластичные сплавы на основе тугоплавких металлов, не исключает возможности получать при необходимости биметаллы, триметаллы, а при многократном нанесении покрытий из разнородных металлов многослойные металлические, материалы, повышает качество листа, значительно улучшает услови  труда, в первую очередь за счет отсутстви  образовани  легколетучих окислов тугоплавких металлов .

П р и мер. На поверхность сутунок ; из молибденовых сплавов систем Мл-2р -Ti -СиМо-2v--Hi -С с размерами 30 X х70х200 мм наноситс  никель с помощью низкотемпературной плазмы. Напылени проводитс  на установке УПУ-3 при следукЩйх режимах: мощность разр да 20 кВт, скорость подачи порошка в струю плазмы составл ет 25-35 об/мин, скорость напыл емых частиц составл ет 106-120 м/с, что обеспечивает хорошую адсорбцию не только расплавленных, но и нерасплавленных частиц, которые за счет их высокой кинетической энергии и высокой температуры при соударении с поверхностью сутунок наход тс , в псевдожидком состо нии. Врем  нанесени  сло  составл ет 2 мин. Толиздна напыленного сло  составл ет 2-4 мм (5-20%), Сутунки прокатаны на полосы толщиной 1,0 мм при 1400-800 С за п ть проходов (соотношение в %). При это потери на окисление уменьшаютс  с 3% до 0,5%. Более 98% площади прокатываемых полос покрыто плотным слоем никел  толщиной 60-70 мкм. Слой покрыти  находитс  в очаге деформации в непосредственном койтакте с рабочим инструментом в данном случае с валками. При этом температура в нем ниже, чем температура заготовки в целом. В данном случае дл  покрыти  температура составл ет около , а предел текучести никел  при составл ет 2 кг/мм . Дл  заготовок в цел . t. . ..

лом при 1400 С предел Текучести металла составл ет 4 кг/мм . Таким образом, предел текучести никелевого покрыти , при данных конкретных услови х деформации составл ет 50% от предела текучести молибдена ..

Кроме никел , в качестве покрыти  заготовок тугоплавких металлов могут быть использованы хром, нержавеюща  сталь, железо, кобальт.

Измерение энерго-силовых параметров показывает чТо сопротивление деформированию при прокатке уменьшаетс  на 15%,

5 - ,. 7181896

При прокатке отсутствует вьщеление ток-состо нии со скоростью 100-120 м/с из

сичных окислов молибдена; что позвол етмагериала с пределом текучести, вным

значйтепьно улучшить услови  работы.14-92% от предела текучести материна

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и   5-20%.

Способ подготовки поверхности заготов-Источники информации,

ки из тугоплавких металлов под гор чую де прин тые во внимание при экспертизе

формацию, включающий нанесение защитного1 Корнеев Н. И., и цр. Обработка давпокрыти , отличающийс  тем, что, с10левием тугоплавких металлов и сплавов,

иеръх) повышени  выхода годного путем сни- Металлурги , 1975, с, 75. , жени  потерь на окисление, покрытие йаноСйРг напылением в жидком или  сеьдожйдком2. Там же, с. 365

. Л

Claims (1)

1. Формула изобре те н и я 5

   Способ подготовки поверхности заготов-. ки из тугоплавких металлов под горячую деформацию, включающий нанесение защитного покрытия, отличающийся тем, что, с10 цедъю повышения выхода годного путем снижения потерь на окисление, покрытие наносят напылением в жидком или леевдожидком состоянии со скоростью 100-120 м/с из материала с пределом текучести, равным 14—92% от предела текучести материала заготовки, и толщиной покрытия 5-20%.