SU611942A1 - Проходна печь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к трубной промышленности, и может быть использовано как при термической обработке, так и при нагреве перед последующей деформацией. Известны проходные печи, включающие футерованную рабочую камеру, источник тепла и транспортный рольганг, с помощью которого издели , уложенные однор дными пакетами или по одному, в процессе термической обработки соверщают непрерывное продольное перемещение с вращением относительно своей оси 1 и 2. Отличительной особенностью таких печей  вл ютс  различные конструкции печного рольганга и ориентирование его основных элементов (например роликов, колес, цепей) в рабочем пространстве, благодар  чему издели , нар ду с продольным перемещением, вращаютс . Это уменьшает искривление изделий в процессе их термическо обработки. Вращение труб, уложенных однор дными пакетами, достигаетс  периодическим поперечным их перекатыванием по щирине печи путем изменени  угла наклона бочек роликов к ос м вращени  роликов. Недостатками этих печей  вл ютс  м. ла  эффективность борьбы с искривлением труб (особенно при длительных режимах термообработки ), поскольку врем  пауз между очередными перекатывани ми труб в противоположные стороны, когда трубы соверщают только поступательное движение, значительно превышает врем  собственно перекатывани , а также низкий коэффициент заполнени  трубами печи по ее ширине из-за необходимости обеспечени  свободного места дл  их перекатывани  в каждую из сторон печи минимум uaiv ловину периметра. Известна проходна  печь, содержаща  футерованную рабочую камеру с источником тепла и транспортный механизм в виде гладких цилиндрических роликов (валов), оси которых закреплены под углом к горизонтальной плоскости 3. Чистое непрерывное вращение труб в процессе термообработки достигаетс  с помощьк транспортного механизма в виде гладких цилиндрических роликов (валов), оси которых совпадают с их ос ми вращени , параллельны между собой и расположены год непр мыми углами к горизонтальной плоскости и к продольной оси печи.

Недостатком такой печи  вл етс  мала  эффективность борьбы с искривлением труб при длительных режимах термической обработки из-за недостаточной скорости их вращени  при обработке труб однор дными пакетами. Это вызвано отсутствием возможности увеличени  углов наклона роликов к горизонтальной плоскости и к продольной оси печи из-за возрастани  неравномерности распределени  нагрузки по длине ролика и неравномерности нагрева но Н1ирине пакета труб.

Несимметричное распределение нагрузки на роликовый под печи но ее ширине с максимумо .м этой нагрузки на расположенные с одной стороны печи конические реборды также уху;иаает услови  вращени  близлежащих к ребордам труб.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение искривлени  труб, создание симметричного распределени  нагрузки на роликовый под нечи по ее ширине, а следовательно, улучшение качества термообработки труб и технико-экономических показателей работы печи.

Это достигаетс  тем, что оси цилиндрических роликов (валов) поочередно размещены в однойИЗ двух взаимно пересекающихс  плоскостей- , причем лини  их пересечени  параллельна продольной оси печи.

На фиг. 1 изображена предлагаема  печь, разрез по роликам; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 показан рольганг загрузки , план; на фиг. 4 дан разрез Б-Б на фиг. 3; ,па фиг. 5 изображен рольганг загрузки в иериод нагрева; на фиг. 6 - печь при пощтучной обработке труб (вариант исполнени ); на фиг. 7 -- то же, вид сверху.

Печь состоит из рабочей камеры 1, источников тепла (горелок) 2, цилиндрических стационарно-установленных роликов 3, оси вращени  которых поочередно расположены в одпой из двух взаимно пересекающихс  плоскостей , причем лини  их пересечени  параллельна продольной оси печи (угол наклона роликов зависит от сортаме 1та обрабатываемых труб и определ етс  опытным нутем). Концы каждого ролика 3 выведены через боковые стены рабочей камеры 1 и с одной стороны оперты с помощью подшипника 4, а с другой стороны посредством редуктора 5 соединены с приводом 6.

Рольганг загрузки состоит из цили 1дрических подвижных в вертикальном направлении роликов 3, концы каждого из которых вмонтированы в подщипники 4, причем один конец ролика соединен через редуктор 5с приводом 6. Длина роликов 3 рольганга больше ншрины рабочей камеры 1. Подшипники 4, редуктор 5 и привод 6 каждого ролика 3 закреплены на раме 7, котора  щарнирно соединена с одной стороны с неподвижной опорой 8, а с другой сторопы - с подъемным механизмом 9, например нневмоцили1 дром.

Аналогичную конструкцию имеет и рольганг выгрузки проходной нечи.

Предложенна  печь работает следующим образом.

Трубы 10 с помощью известного устройства (например мостового крана, наклонного стеллажа с дозатором) помещаютс  на рольганг загрузки, ролики которого в это врем  расположены горизонтально. Количество труб в пакете зависит от их диаметра и определ етс  расчетным путем. После этого одновременно с 5 обеих сторон рольганга включаютс  подъемные механизмы 9, которые поворачивают рамы 7 вокруг шарниров ненодвижных опор 8, и рамы вместе с установленными на них роликами принимают фиксированное наклонное положение, причем угол наклона каждого последующего ролика по сравнению с предыдущим имеет противоположное направление. В результате оси вращени  роликов поочередно располагаютс  в одной из двух взаимно пересекающихс  плоскостей, а лини  их пересечени  5 параллельна продольной оси печи и  вл етс  продолжением линии пересечени  двух взаимно пересекающихс  нлоскостей, в которых наход тс  оси вращени  печных роликов. Угол наклона роликов рольгангов загрузки (выгрузки ) и нечи по величине одинаков. При изменении положени  роликов рольганга загрузки с горизонтального на наклонное трубы 10 под действием собственной силы т жести перекатываютс  по рольгангу слева и справа в направлении его центра до тех пор, пока между трубами Не исчезнут зазоры. Таким образом формируетс  плотный однослойный пакет труб. После этого одновременно включаютс  приводы 6 печного и загрузочного рольгангов, которые через редукторы 5 вращают ролики 3 этих рольгангов и трубы пео , ремещаютс  в печь. По мере входа в рабочую камеру 1 печи из-за затен ющего действи  роликов 3 печи и несимметричного теплового потока по периметру труб происходит их искривление выпуклостью вверх. Благодар плотной укладке по ширине пакета трубы, не тер   устойчивости, совершают поступательное продольное передвижение по рабочей камере 1 печи без поворота относительно своих осей.

По мере нагрева и приобретени  пластичности искривленные трубы под действием собственной силы т жести выравниваютс  и выход т из печи на рольганг выгрузки, ролики 3 которого установлены наклонно, аналогично печным роликам. После полного выхода из печи пакета труб на рольганге выгрузки провод тс  такие же операции, как описанные вы5 LTie дл  рольганга загрузки при формировании пакета труб, но в обратном пор дке; включаютс  механизмы 9, ролики 3 приобретают горизонтальное положение, и. трубы 10 с помощью , например, передаточной рольганговой - тележки передаютс  на последуюшие звень  технологической цепи. После этого цикл повтор етс .

Claims (2)

1. Предложенна  проходна  печь обеспечивает независимо от продолжительности термической обработки получение ровных труб. Это 5 достигаетс  тем, что по мере нагрева и приобретени  пластичности искривленные трубы в заневоленном состо нии под действием собственной силы т жести выравниваютс . Наибольглий эффект от применени  этой конструкции достигаетс  при высокотемпературпом нагрео ве (750°С и выше) цилиндрических изделий с достаточно большим весом 1 пог. м (толстостенные трубы, прутки, заготовки и т. д.)Печь дл  поштучной термообработки состоит из футерованной рабочей камеры 1, источника тепла - горелок 2, тамбуров 11, в которых установлены валы 12 с приводами 6. Оси роликов (валов) установлены поочередно в одной из двух взаимно пересекающихс  плоскостей . Эти валы образуют ручей. Лини  пересечени  плоскостей параллельна продольной оси печи. Валы параллельны между собой и образуют с продольной осью печи угол а. Дл  охлаждени  валов они оборудованы подводом 13 и отводом 14 охлаждаюш.ей воды. Печь работает следующим образом. Длинномерное цилиндрическое изделие (труба) 10 подаетс  в ручей, образованный вращающимис  косо расположенными валами 12 и расположенный вдоль продольной оси печи. За счет вращени  валов 12 от приводов 6 трубы 10 получают в местах контакта с валами осевую и тангенциальную составл ющие усили , которые придают трубам 10 вращател ьнопоступательное движение вдоль продольной оси печи. Трубы 10, последователино-проход  через футерованные рабочие камеры 1 и тамбуры 11, нагреваютс  до заданной температуры и выдаютс  из печи дл  последующего охлаждени  на спокойном воздухе или принудительного охлаждени  (при термообработке), либо дл  пластической деформации (при обработке металла давлением). 426 Данна  печь способна обеспечить высокое качество термически обработанных длинномерных изделий (труб) и их нагрев перед деформацией за счет непрерывного вращени  труб вокруг собственной оси с достаточно большим и регулируемым числом оборотов. Формула изобретени  Проходна  печь дл  термической обработки длинномерных цилиндрических изделий, содержаща  футерованную рабочую камеру, источник тепла и транспортный механизм в виде гладких цилиндрических роликов, оси которых закреплены под углом к горизонтальной плоскости , отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  искривлени  труб, создани  симметричного распределени  нагрузки на роликовый под печи по ее щирине, оси цилиндрических роликов поочередно размещены в одной из двух взаимно пересекающихс  плоскостей, причем лини  их пересечени  параллельна продольной оси печи. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1Авторское свидетельство ССЬН J№ o//ooi, кл. С 21 D 9/00, 1973. 2Авторское свидетельство СССР № 428016, кл. С 21 D 9/00, 1974. 3. За вка № 2114622, кл. С 21 D 9/00, 1975, по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.

   И

   fti

   S

   шве

   e f If

   fii

   W

   . 1«
2. 2.J

   ff-ff

   5 «s

   фигЛ