JP2003146699A - ガラスびんのコーティング装置 - Google Patents
ガラスびんのコーティング装置Info
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- JP2003146699A JP2003146699A JP2001342876A JP2001342876A JP2003146699A JP 2003146699 A JP2003146699 A JP 2003146699A JP 2001342876 A JP2001342876 A JP 2001342876A JP 2001342876 A JP2001342876 A JP 2001342876A JP 2003146699 A JP2003146699 A JP 2003146699A
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- slit
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホットエンドコーティングを行うガラスびん
のコーティング装置において、蒸着ガスがガラスびんの
外周面にまんべんなく吹きかかるようにして、ホットエ
ンドコーティング被膜の弱い部分が生じるのを防止す
る。 【解決手段】 蒸着ガスを吐出するスリットの一部に対
し、蒸着ガスの吐出方向を前記搬送路の幅方向に対して
傾斜させるための傾斜板を該スリット脇に設けたので、
該スリットにおいて蒸着ガスの吐出方向が搬送路の幅方
向に対して傾斜することとなり、ガラスびんがこのスリ
ットの側を通過するときにガラスびん外周面の搬送路の
長さ方向を向いた面にも蒸着ガスが十分に吹きかかる。
のコーティング装置において、蒸着ガスがガラスびんの
外周面にまんべんなく吹きかかるようにして、ホットエ
ンドコーティング被膜の弱い部分が生じるのを防止す
る。 【解決手段】 蒸着ガスを吐出するスリットの一部に対
し、蒸着ガスの吐出方向を前記搬送路の幅方向に対して
傾斜させるための傾斜板を該スリット脇に設けたので、
該スリットにおいて蒸着ガスの吐出方向が搬送路の幅方
向に対して傾斜することとなり、ガラスびんがこのスリ
ットの側を通過するときにガラスびん外周面の搬送路の
長さ方向を向いた面にも蒸着ガスが十分に吹きかかる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスびんの成形
直後にガラスびん外表面に金属酸化物のコーティング、
いわゆるホットエンドコーティングを行うコーティング
装置に関する。
直後にガラスびん外表面に金属酸化物のコーティング、
いわゆるホットエンドコーティングを行うコーティング
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラスびんは表面に傷が無ければ非常に
強度が高いが、僅かな傷が付いても強度が極端に低下す
る。通常ガラスびんには表面の傷を防止するため、ホッ
トエンドコーティング及びコールドエンドコーティング
を施している。ホットエンドコーティングは、ガラスび
んの成形直後、徐冷炉に入れられる寸前に、ガラスびん
外表面にスズ、チタンなどの金属酸化物をコーティング
するものである。コールドエンドコーティングは、徐冷
炉の終端付近でポリエチレンなどの樹脂をコーティング
するものである。コールドエンドコーティングはガラス
びんに滑性を付与すると共にびんに加わる衝撃を緩和す
るので、びんどうしが衝突したり摩擦したりしてもびん
表面に傷（スクラッチ）が付きにくいという効果があ
る。一方、ホットエンドコーティングはコールドエンド
コーティングをびんに接着させるための下地層の役割を
担っている。
強度が高いが、僅かな傷が付いても強度が極端に低下す
る。通常ガラスびんには表面の傷を防止するため、ホッ
トエンドコーティング及びコールドエンドコーティング
を施している。ホットエンドコーティングは、ガラスび
んの成形直後、徐冷炉に入れられる寸前に、ガラスびん
外表面にスズ、チタンなどの金属酸化物をコーティング
するものである。コールドエンドコーティングは、徐冷
炉の終端付近でポリエチレンなどの樹脂をコーティング
するものである。コールドエンドコーティングはガラス
びんに滑性を付与すると共にびんに加わる衝撃を緩和す
るので、びんどうしが衝突したり摩擦したりしてもびん
表面に傷（スクラッチ）が付きにくいという効果があ
る。一方、ホットエンドコーティングはコールドエンド
コーティングをびんに接着させるための下地層の役割を
担っている。
【０００３】従来のホットエンドコーティングにおける
ガラスびんのコーティング装置としては、例えば、ガラ
スびんの搬送路を挟んで蒸着ガス供給室と吸気室とを対
向配置し、蒸着ガス供給室には複数の縦長スリットを前
記搬送路に沿って多数配置し、該スリットから蒸着ガス
を吐出して搬送路上を通過するガラスびんに向かって蒸
着ガスを吹きかけてコーティングを行うものがある。蒸
着ガス供給室から吐出された余剰蒸着ガスは吸気室に吸
収される。
ガラスびんのコーティング装置としては、例えば、ガラ
スびんの搬送路を挟んで蒸着ガス供給室と吸気室とを対
向配置し、蒸着ガス供給室には複数の縦長スリットを前
記搬送路に沿って多数配置し、該スリットから蒸着ガス
を吐出して搬送路上を通過するガラスびんに向かって蒸
着ガスを吹きかけてコーティングを行うものがある。蒸
着ガス供給室から吐出された余剰蒸着ガスは吸気室に吸
収される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】下地のホットエンドコ
ーティング被膜が弱いとびんどうしが接触することによ
って当該個所のコールドエンドコーティング被膜が破壊
してしまう。コールドエンドコーティング被膜が破壊し
てしまうとその部分に擦り傷（スクラッチ）が入り、び
んの強度が低下する。
ーティング被膜が弱いとびんどうしが接触することによ
って当該個所のコールドエンドコーティング被膜が破壊
してしまう。コールドエンドコーティング被膜が破壊し
てしまうとその部分に擦り傷（スクラッチ）が入り、び
んの強度が低下する。
【０００５】従来のホットエンドコーティング装置は上
記の構成で、搬送路の脇にある蒸着ガス供給室のスリッ
トから搬送路の幅方向に向かってガラスびんに蒸着ガス
を吹きかけるものであるので、ガラスびんの搬送路の幅
方向の向き（図７の領域イ、ロ）には蒸着ガスがよく蒸
着するが、搬送路の長さ方向の向き（図７の領域ハ、
ニ）には蒸着ガスが蒸着しにくい。このため、ガラスび
んの搬送路の長さ方向の向きの部分はホットエンドコー
ティング被膜が弱くなり、擦り傷がつきやすくなる。
記の構成で、搬送路の脇にある蒸着ガス供給室のスリッ
トから搬送路の幅方向に向かってガラスびんに蒸着ガス
を吹きかけるものであるので、ガラスびんの搬送路の幅
方向の向き（図７の領域イ、ロ）には蒸着ガスがよく蒸
着するが、搬送路の長さ方向の向き（図７の領域ハ、
ニ）には蒸着ガスが蒸着しにくい。このため、ガラスび
んの搬送路の長さ方向の向きの部分はホットエンドコー
ティング被膜が弱くなり、擦り傷がつきやすくなる。
【０００６】本発明は、ホットエンドコーティングを行
うガラスびんのコーティング装置において、蒸着ガスが
ガラスびんの外周面にまんべんなく吹きかかるようにし
て、ホットエンドコーティング被膜の弱い部分が生じる
のを防止することを課題としてなされたものである。
うガラスびんのコーティング装置において、蒸着ガスが
ガラスびんの外周面にまんべんなく吹きかかるようにし
て、ホットエンドコーティング被膜の弱い部分が生じる
のを防止することを課題としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスびんの
搬送路を挟んで蒸着ガス供給室と吸気室とを対向配置
し、蒸着ガス供給室には複数の縦長スリットを前記搬送
路に沿って多数配置し、該スリットから蒸着ガスを吐出
して搬送路上を通過するガラスびんに向かって蒸着ガス
を吹きかけてコーティングを行うガラスびんのコーティ
ング装置において、前記スリットの一部のスリットに対
し、蒸着ガスの吐出方向を前記搬送路の幅方向に対して
傾斜させるための傾斜板を該スリット脇に設けたことを
特徴とするガラスびんのコーティング装置である。
搬送路を挟んで蒸着ガス供給室と吸気室とを対向配置
し、蒸着ガス供給室には複数の縦長スリットを前記搬送
路に沿って多数配置し、該スリットから蒸着ガスを吐出
して搬送路上を通過するガラスびんに向かって蒸着ガス
を吹きかけてコーティングを行うガラスびんのコーティ
ング装置において、前記スリットの一部のスリットに対
し、蒸着ガスの吐出方向を前記搬送路の幅方向に対して
傾斜させるための傾斜板を該スリット脇に設けたことを
特徴とするガラスびんのコーティング装置である。
【０００８】蒸着ガスが吐出する一部のスリットに傾斜
板を設けたので、該スリットにおいて蒸着ガスの吐出方
向が搬送路の幅方向に対して傾斜することとなり、ガラ
スびんがこのスリットの側を通過するときにガラスびん
外周面の搬送路の長さ方向の向き（図７の領域ハ、ニ）
にも蒸着ガスが十分に吹きかかり、蒸着ガスがガラスび
んの外周面にまんべんなく蒸着し、ムラのないコーティ
ング被膜が形成される。
板を設けたので、該スリットにおいて蒸着ガスの吐出方
向が搬送路の幅方向に対して傾斜することとなり、ガラ
スびんがこのスリットの側を通過するときにガラスびん
外周面の搬送路の長さ方向の向き（図７の領域ハ、ニ）
にも蒸着ガスが十分に吹きかかり、蒸着ガスがガラスび
んの外周面にまんべんなく蒸着し、ムラのないコーティ
ング被膜が形成される。
【０００９】傾斜板は蒸着ガス供給室の外側に設けるこ
とも内側に設けることもできる。内側に設けると、ガラ
スびんが搬送されるときに傾斜板に衝突するおそれがな
くなる。
とも内側に設けることもできる。内側に設けると、ガラ
スびんが搬送されるときに傾斜板に衝突するおそれがな
くなる。
【００１０】傾斜板を供給室の外側に設ける場合、スリ
ットがスリット列の中央よりも上流側にあるときは傾斜
板をそのスリットの上流側の脇に下流側に向けて設け、
スリットがスリット列の下流側にあるときは前記傾斜板
をそのスリットの下流側の脇に上流側に向けて設けるこ
とが望ましい。このようにすることで、蒸着ガスはスリ
ット列の中央方向に向けて吐出されるので蒸着ガスの流
れがスムースになり、ガラスびんが上流側のスリットの
側を通過するときにガラスびんの上流方向の面（図７の
領域ニ）に蒸着ガスがよく付着し、下流側のスリットの
側を通過するときにガラスびんの下流方向の面（図７の
領域ハ）に蒸着ガスがよく付着する。
ットがスリット列の中央よりも上流側にあるときは傾斜
板をそのスリットの上流側の脇に下流側に向けて設け、
スリットがスリット列の下流側にあるときは前記傾斜板
をそのスリットの下流側の脇に上流側に向けて設けるこ
とが望ましい。このようにすることで、蒸着ガスはスリ
ット列の中央方向に向けて吐出されるので蒸着ガスの流
れがスムースになり、ガラスびんが上流側のスリットの
側を通過するときにガラスびんの上流方向の面（図７の
領域ニ）に蒸着ガスがよく付着し、下流側のスリットの
側を通過するときにガラスびんの下流方向の面（図７の
領域ハ）に蒸着ガスがよく付着する。
【００１１】傾斜板を供給室の内側に設ける場合、スリ
ットがスリット列の中央よりも上流側にあるときは傾斜
板をそのスリットの下流側の脇に上流側に向けて設け、
スリットがスリット列の下流側にあるときは前記傾斜板
をそのスリットの上流側の脇に下流側に向けて設けるこ
とが望ましい。このようにすることで、蒸着ガスはスリ
ット列の中央方向に向けて吐出されるので蒸着ガスの流
れがスムースになり、ガラスびんが上流側のスリットの
側を通過するときにガラスびんの上流方向の面（図７の
領域ニ）に蒸着ガスがよく付着し、下流側のスリットの
側を通過するときにガラスびんの下流方向の面（図７の
領域ハ）に蒸着ガスがよく付着する。
ットがスリット列の中央よりも上流側にあるときは傾斜
板をそのスリットの下流側の脇に上流側に向けて設け、
スリットがスリット列の下流側にあるときは前記傾斜板
をそのスリットの上流側の脇に下流側に向けて設けるこ
とが望ましい。このようにすることで、蒸着ガスはスリ
ット列の中央方向に向けて吐出されるので蒸着ガスの流
れがスムースになり、ガラスびんが上流側のスリットの
側を通過するときにガラスびんの上流方向の面（図７の
領域ニ）に蒸着ガスがよく付着し、下流側のスリットの
側を通過するときにガラスびんの下流方向の面（図７の
領域ハ）に蒸着ガスがよく付着する。
【００１２】傾斜板を設けるスリットは、スリット列の
最も上流側及び下流側に配置することが望ましい。例え
ば、４個のスリットに傾斜板を設ける場合、２個は最も
上流側に配置し、残りの２個を最も下流側に配置する。
このようにすることで、装置内の蒸着ガスの流れがスム
ースになり、ガラスびん外周面に蒸着ガスを効率よくム
ラなく吹き付けることができる。
最も上流側及び下流側に配置することが望ましい。例え
ば、４個のスリットに傾斜板を設ける場合、２個は最も
上流側に配置し、残りの２個を最も下流側に配置する。
このようにすることで、装置内の蒸着ガスの流れがスム
ースになり、ガラスびん外周面に蒸着ガスを効率よくム
ラなく吹き付けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、実施例に関する図面に基づ
いて本発明を詳細に説明する。図１はガラスびんの成形
機１から徐冷炉４に至るまでの概略説明図、図２はコー
ティング装置２ａの平面説明図、図３はコーティング装
置２ａの断面説明図、図４はコーティング装置２ｂの平
面説明図、図５はコーティング装置２ｃの平面説明図、
図６はコーティング装置２ｃの断面説明図である。
いて本発明を詳細に説明する。図１はガラスびんの成形
機１から徐冷炉４に至るまでの概略説明図、図２はコー
ティング装置２ａの平面説明図、図３はコーティング装
置２ａの断面説明図、図４はコーティング装置２ｂの平
面説明図、図５はコーティング装置２ｃの平面説明図、
図６はコーティング装置２ｃの断面説明図である。
【００１４】図１に示すように、成形機で成形されたガ
ラスびんはコンベアなどの搬送路３の上に乗って移動
し、徐冷炉４に至り、スタッカー５によって徐冷炉４内
に押し込まれる。成形機１と徐冷炉４の間の搬送路３の
途中にコーティング装置２が配置され、搬送路３に乗っ
て移動しているガラスびんＧにホットエンドコーティン
グが行われる。
ラスびんはコンベアなどの搬送路３の上に乗って移動
し、徐冷炉４に至り、スタッカー５によって徐冷炉４内
に押し込まれる。成形機１と徐冷炉４の間の搬送路３の
途中にコーティング装置２が配置され、搬送路３に乗っ
て移動しているガラスびんＧにホットエンドコーティン
グが行われる。
【００１５】コーティング装置２ａは搬送路３を覆うよ
うにして設けられており、搬送路３を挟んで蒸着ガス供
給室６と吸気室７とが違う方向となるように２組配置さ
れている。入口と出口側にはエアカーテン８、８’が設
けられ、蒸着ガスがコーティング装置外に漏れないよう
になっている。なお、符号８は吹き出し側、８’は吸気
側である。蒸着ガス供給室６は図示しない蒸着ガス発生
装置からダクト１１を通じて蒸着ガスが供給される。蒸
着ガス供給室６の前面には６個の縦長のスリット９が搬
送路３に沿って配置され、スリット９から蒸着ガスを吐
出し、搬送路３に乗って通過するガラスびんＧに向かっ
て蒸着ガスを吹きかけてコーティングを行う。吹きかけ
られた蒸着ガスは高温のガラスびん表面に蒸着し、金属
酸化物のホットエンドコーティング被膜が形成される。
うにして設けられており、搬送路３を挟んで蒸着ガス供
給室６と吸気室７とが違う方向となるように２組配置さ
れている。入口と出口側にはエアカーテン８、８’が設
けられ、蒸着ガスがコーティング装置外に漏れないよう
になっている。なお、符号８は吹き出し側、８’は吸気
側である。蒸着ガス供給室６は図示しない蒸着ガス発生
装置からダクト１１を通じて蒸着ガスが供給される。蒸
着ガス供給室６の前面には６個の縦長のスリット９が搬
送路３に沿って配置され、スリット９から蒸着ガスを吐
出し、搬送路３に乗って通過するガラスびんＧに向かっ
て蒸着ガスを吹きかけてコーティングを行う。吹きかけ
られた蒸着ガスは高温のガラスびん表面に蒸着し、金属
酸化物のホットエンドコーティング被膜が形成される。
【００１６】最も上流側及び下流側のスリット９には傾
斜板１０ａ、１０ｂが、蒸着ガス供給室６の外側に設け
られている。最も上流側のスリットにおいては、傾斜板
１０ａはスリット９の上流側の縁に下流側の方向に向け
て設けられている。これにより蒸着ガスは、図２、図８
に矢印で示すように、搬送路３の下流側に向かって吐出
されるから、ガラスびんＧの上流側の面（図７の領域
ニ）に効率よく接触し、該面に強いコーティング被膜が
形成される。最も下流側のスリットにおいては、傾斜板
１０ｂはスリット９の下流側の縁に上流側の方向に向け
て設けられている。これにより蒸着ガスは、図２に矢印
で示すように、搬送路３の上流側に向かって吐出される
から、ガラスびんＧの下流側の面（図７の領域ハ）に効
率よく接触し、該面に強いコーティング被膜が形成され
る。
斜板１０ａ、１０ｂが、蒸着ガス供給室６の外側に設け
られている。最も上流側のスリットにおいては、傾斜板
１０ａはスリット９の上流側の縁に下流側の方向に向け
て設けられている。これにより蒸着ガスは、図２、図８
に矢印で示すように、搬送路３の下流側に向かって吐出
されるから、ガラスびんＧの上流側の面（図７の領域
ニ）に効率よく接触し、該面に強いコーティング被膜が
形成される。最も下流側のスリットにおいては、傾斜板
１０ｂはスリット９の下流側の縁に上流側の方向に向け
て設けられている。これにより蒸着ガスは、図２に矢印
で示すように、搬送路３の上流側に向かって吐出される
から、ガラスびんＧの下流側の面（図７の領域ハ）に効
率よく接触し、該面に強いコーティング被膜が形成され
る。
【００１７】蒸着ガス供給室から吐出された蒸着ガスは
ガラスびんに接触して蒸着するが、ガラスびんに蒸着し
なかった蒸着ガスは吸気室７に吸い込まれる。吸気室７
はダクト１２を通じて図示しない吸気装置に接続されて
いる。
ガラスびんに接触して蒸着するが、ガラスびんに蒸着し
なかった蒸着ガスは吸気室７に吸い込まれる。吸気室７
はダクト１２を通じて図示しない吸気装置に接続されて
いる。
【００１８】図４のコーティング装置２ｂは、傾斜板
が、最も上流側の２個のスリット及び最も下流側の２個
のスリットに設けられている点が、前記のコーティング
装置２ａと異なり、その他は同じ構成である。このよう
に、傾斜板は上流側及び下流側にそれぞれ複数個設ける
こともできる。
が、最も上流側の２個のスリット及び最も下流側の２個
のスリットに設けられている点が、前記のコーティング
装置２ａと異なり、その他は同じ構成である。このよう
に、傾斜板は上流側及び下流側にそれぞれ複数個設ける
こともできる。
【００１９】図８は傾斜板を蒸着ガス供給室６の外側に
付けた場合の吐出される蒸着ガスの流れのコンピュータ
シミュレーションである。矢印の方向が蒸着ガスの流れ
の方向、矢印の長さが蒸着ガスの早さを示している。こ
のように、蒸着ガスは傾斜板が突出している方向に向か
って噴出する。
付けた場合の吐出される蒸着ガスの流れのコンピュータ
シミュレーションである。矢印の方向が蒸着ガスの流れ
の方向、矢印の長さが蒸着ガスの早さを示している。こ
のように、蒸着ガスは傾斜板が突出している方向に向か
って噴出する。
【００２０】傾斜板を有しない従来のコーティング装置
によってガラスびん（容量４００ｃｃ、胴径７１．１ｍ
ｍ）にホットエンドコーティングを行い、更にこれらの
ガラスびんにコールドエンドコーティングを行い、これ
らのガラスびんの外周面にスクラッチテスターにより傷
を付け、傷が図７のイ〜ニのどの領域にあるかを調べた
結果、ハ及びニの領域に付いた傷が平均６４％、イ及び
ロの領域に付いた傷が平均３６％であった。これは、ガ
ラスびん外周面のハ及びニの領域は、蒸着ガスが接触し
にくいのでホットエンドコーティング被膜が弱いことを
示している。
によってガラスびん（容量４００ｃｃ、胴径７１．１ｍ
ｍ）にホットエンドコーティングを行い、更にこれらの
ガラスびんにコールドエンドコーティングを行い、これ
らのガラスびんの外周面にスクラッチテスターにより傷
を付け、傷が図７のイ〜ニのどの領域にあるかを調べた
結果、ハ及びニの領域に付いた傷が平均６４％、イ及び
ロの領域に付いた傷が平均３６％であった。これは、ガ
ラスびん外周面のハ及びニの領域は、蒸着ガスが接触し
にくいのでホットエンドコーティング被膜が弱いことを
示している。
【００２１】次に、実施例のコーティング装置２ａ及び
２ｂによって前記と同じガラスびんにホットエンドコー
ティングを行い、更にこれらのガラスびんにコールドエ
ンドコーティングを行い、これらのガラスびんの外周面
にスクラッチテスターにより傷を付け、傷が図７のイ〜
ニのどの領域にあるかを調べた結果、ハ及びニの領域に
付いた傷が平均５１％、イ及びロの領域に付いた傷が平
均４９％であった。これにより、実施例のコーティング
装置で行ったホットエンドコーティングはコーティング
被膜がガラスびんの外周面全体にムラなく形成されてい
ることが実証された。
２ｂによって前記と同じガラスびんにホットエンドコー
ティングを行い、更にこれらのガラスびんにコールドエ
ンドコーティングを行い、これらのガラスびんの外周面
にスクラッチテスターにより傷を付け、傷が図７のイ〜
ニのどの領域にあるかを調べた結果、ハ及びニの領域に
付いた傷が平均５１％、イ及びロの領域に付いた傷が平
均４９％であった。これにより、実施例のコーティング
装置で行ったホットエンドコーティングはコーティング
被膜がガラスびんの外周面全体にムラなく形成されてい
ることが実証された。
【００２２】図５、６に示すコーティング装置２ｃは、
傾斜板１０ｃ、１０ｄが蒸着ガス供給室６の内側に設け
られている点が前記のコーティング装置２ａと異なり、
その他は同じ構成である。すなわち、最も上流側及び下
流側のスリット９には傾斜板１０ｃ、１０ｄが、蒸着ガ
ス供給室６の内側に設けられている。最も上流側のスリ
ットにおいては、傾斜板１０ｃはスリット９の下流側の
縁に上流側の方向に向けて設けてられいる。これにより
蒸着ガスは、図５、図９に矢印で示すように、搬送路３
の下流側に向かって吐出されるから、ガラスびんＧの上
流側の面（図７の領域ニ）に効率よく接触し、該面に強
いコーティング被膜が形成される。最も下流側のスリッ
トにおいては、傾斜板１０ｄはスリット９の上流側の縁
に下流側の方向に向けて設けられている。これにより蒸
着ガスは、図５に矢印で示すように、搬送路３の上流側
に向かって吐出されるから、ガラスびんＧの下流側の面
（図７の領域ハ）に効率よく接触し、該面に強いコーテ
ィング被膜が形成される。このように、傾斜板を蒸着ガ
ス供給室の内側に設けると、ガラスびんが搬送されると
きに傾斜板に衝突するおそれがなくなる。
傾斜板１０ｃ、１０ｄが蒸着ガス供給室６の内側に設け
られている点が前記のコーティング装置２ａと異なり、
その他は同じ構成である。すなわち、最も上流側及び下
流側のスリット９には傾斜板１０ｃ、１０ｄが、蒸着ガ
ス供給室６の内側に設けられている。最も上流側のスリ
ットにおいては、傾斜板１０ｃはスリット９の下流側の
縁に上流側の方向に向けて設けてられいる。これにより
蒸着ガスは、図５、図９に矢印で示すように、搬送路３
の下流側に向かって吐出されるから、ガラスびんＧの上
流側の面（図７の領域ニ）に効率よく接触し、該面に強
いコーティング被膜が形成される。最も下流側のスリッ
トにおいては、傾斜板１０ｄはスリット９の上流側の縁
に下流側の方向に向けて設けられている。これにより蒸
着ガスは、図５に矢印で示すように、搬送路３の上流側
に向かって吐出されるから、ガラスびんＧの下流側の面
（図７の領域ハ）に効率よく接触し、該面に強いコーテ
ィング被膜が形成される。このように、傾斜板を蒸着ガ
ス供給室の内側に設けると、ガラスびんが搬送されると
きに傾斜板に衝突するおそれがなくなる。
【００２３】図９は傾斜板を蒸着ガス供給室６の内側に
付けた場合の吐出される蒸着ガスの流れのコンピュータ
シミュレーションである。矢印の方向が蒸着ガスの流れ
の方向、矢印の長さが蒸着ガスの早さを示している。こ
のように、蒸着ガスは傾斜板が突出している方向と逆の
方向に向かって噴出する。
付けた場合の吐出される蒸着ガスの流れのコンピュータ
シミュレーションである。矢印の方向が蒸着ガスの流れ
の方向、矢印の長さが蒸着ガスの早さを示している。こ
のように、蒸着ガスは傾斜板が突出している方向と逆の
方向に向かって噴出する。
【００２４】
【発明の効果】本発明のガラスびんのコーティング装置
は、一部のスリットに傾斜板を設けたので、該スリット
において蒸着ガスの吐出方向が搬送路の幅方向に対して
傾斜することとなり、ガラスびんがこのスリットの側を
通過するときにガラスびん外周面の搬送路の長さ方向の
面にも蒸着ガスが十分に吹きかかり、蒸着ガスがガラス
びんの外周面にまんべんなく接触し、ムラのないホット
エンドコーティング被膜が形成されるので、あらゆる部
分で欠点がなく傷の付きにくいコーティング被膜を形成
することができる。
は、一部のスリットに傾斜板を設けたので、該スリット
において蒸着ガスの吐出方向が搬送路の幅方向に対して
傾斜することとなり、ガラスびんがこのスリットの側を
通過するときにガラスびん外周面の搬送路の長さ方向の
面にも蒸着ガスが十分に吹きかかり、蒸着ガスがガラス
びんの外周面にまんべんなく接触し、ムラのないホット
エンドコーティング被膜が形成されるので、あらゆる部
分で欠点がなく傷の付きにくいコーティング被膜を形成
することができる。
【００２５】傾斜板は蒸着ガス供給室の内側に設ける
と、ガラスびんが搬送されるときに傾斜板に衝突するお
それがなくなる。
と、ガラスびんが搬送されるときに傾斜板に衝突するお
それがなくなる。
【００２６】傾斜板を供給室の外側に設ける場合、スリ
ットがスリット列の中央よりも上流側にあるときは傾斜
板をそのスリットの上流側の脇に下流側に向けて設け、
スリットがスリット列の下流側にあるときは前記傾斜板
をそのスリットの下流側の脇に上流側に向けて設ける
と、蒸着ガスはスリット列の中央方向に向けて吐出され
るので蒸着ガスの流れがスムースになり、ガラスびん外
周面の上流側及び下流側に向いた面にもまんべんなく蒸
着ガスが吹きかかる。
ットがスリット列の中央よりも上流側にあるときは傾斜
板をそのスリットの上流側の脇に下流側に向けて設け、
スリットがスリット列の下流側にあるときは前記傾斜板
をそのスリットの下流側の脇に上流側に向けて設ける
と、蒸着ガスはスリット列の中央方向に向けて吐出され
るので蒸着ガスの流れがスムースになり、ガラスびん外
周面の上流側及び下流側に向いた面にもまんべんなく蒸
着ガスが吹きかかる。
【００２７】傾斜板を供給室の内側に設ける場合、スリ
ットがスリット列の中央よりも上流側にあるときは傾斜
板をそのスリットの下流側の脇に上流側に向けて設け、
スリットがスリット列の下流側にあるときは前記傾斜板
をそのスリットの上流側の脇に下流側に向けて設ける
と、蒸着ガスはスリット列の中央方向に向けて吐出され
るので蒸着ガスの流れがスムースになり、ガラスびん外
周面の上流側及び下流側に向いた面にもまんべんなく蒸
着ガスが吹きかかる。
ットがスリット列の中央よりも上流側にあるときは傾斜
板をそのスリットの下流側の脇に上流側に向けて設け、
スリットがスリット列の下流側にあるときは前記傾斜板
をそのスリットの上流側の脇に下流側に向けて設ける
と、蒸着ガスはスリット列の中央方向に向けて吐出され
るので蒸着ガスの流れがスムースになり、ガラスびん外
周面の上流側及び下流側に向いた面にもまんべんなく蒸
着ガスが吹きかかる。
【００２８】傾斜板を設けたスリットをスリット列の最
も上流側及び下流側に配置すると、装置内の蒸着ガスの
流れがスムースになり、ガラスびん外周面に蒸着ガスを
効率よくムラなく吹き付けることができる。
も上流側及び下流側に配置すると、装置内の蒸着ガスの
流れがスムースになり、ガラスびん外周面に蒸着ガスを
効率よくムラなく吹き付けることができる。
【図１】ガラスびんの成形機１から徐冷炉４に至るまで
の概略説明図である。
の概略説明図である。
【図２】コーティング装置２ａの平面説明図である。
【図３】コーティング装置２ａの断面説明図である。
【図４】コーティング装置２ｂの平面説明図である。
【図５】コーティング装置２ｃの平面説明図である。
【図６】コーティング装置２ｃの断面説明図である。
【図７】ガラスびんの外周面の領域の説明図である。
【図８】傾斜板を蒸着ガス供給室の外側に設けた場合の
蒸着ガスの吐出状態の説明図である。
蒸着ガスの吐出状態の説明図である。
【図９】傾斜板を蒸着ガス供給室の内側に設けた場合の
蒸着ガスの吐出状態の説明図である。
蒸着ガスの吐出状態の説明図である。
Ｇ ガラスびん
１ 成形機
２ コーティング装置
３ 搬送路
４ 徐冷炉
５ スタッカー
６ 蒸着ガス供給室
７ 吸気室
８ エアカーテン
９ スリット
１０ 傾斜板
１１ ダクト
１２ ダクト
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E062 AA09 AC06 JA01 JA08 JB24
JC04 JD08
4G059 AA04 AB02 AB14 AB19 AC16
EA01 EB01
4K030 BA42 CA06 CA16 EA05 EA06
KA12
Claims (6)
- 【請求項１】 ガラスびんの搬送路（３）を挟んで蒸着
ガス供給室（６）と吸気室（７）とを対向配置し、蒸着
ガス供給室（６）には複数の縦長スリット（９）を前記
搬送路（３）に沿って多数配置し、該スリット（９）か
ら蒸着ガスを吐出して搬送路上を通過するガラスびん
（Ｇ）に向かって蒸着ガスを吹きかけてコーティングを
行うガラスびんのコーティング装置において、前記スリ
ット（９）の一部のスリット（９）に対し、蒸着ガスの
吐出方向を前記搬送路の幅方向に対して傾斜させるため
の傾斜板（１０）を該スリット（９）の脇に設けたこと
を特徴とするガラスびんのコーティング装置 - 【請求項２】 請求項１のコーティング装置において、
前記傾斜板（１０ａ、１０ｂ）が蒸着ガス供給室（６）
の外側に設けられていることを特徴とするガラスびんの
コーティング装置 - 【請求項３】 請求項２のコーティング装置において、
前記スリット（９）がスリット列の中央よりも上流側に
あるときは前記傾斜板（１０ａ）を該スリット（９）の
上流側の脇に下流側に向けて設け、スリット（９）がス
リット列の下流側にあるときは前記傾斜板（１０ｂ）を
該スリット（９）の下流側の脇に上流側に向けて設けた
ことを特徴とするガラスびんのコーティング装置 - 【請求項４】 請求項１のコーティング装置において、
前記傾斜板（１０ｃ、１０ｄ）が蒸着ガス供給室の内側
に設けられていることを特徴とするガラスびんのコーテ
ィング装置 - 【請求項５】 請求項４のコーティング装置において、
前記スリット（９）がスリット列の中央よりも上流側に
あるときは前記傾斜板（１０ｃ）を該スリット（９）の
下流側の脇に上流側に向けて設け、スリット（９）がス
リット列の下流側にあるときは前記傾斜板（１０ｄ）を
該スリット（９）の上流側の脇に下流側に向けて設けた
ことを特徴とするガラスびんのコーティング装置 - 【請求項６】 請求項３又は５のコーティング装置にお
いて、前記傾斜板（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）
を設けるスリット（９）をスリット列の最も上流側及び
最も下流側に配置したことを特徴とするガラスびんのコ
ーティング装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001342876A JP2003146699A (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | ガラスびんのコーティング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001342876A JP2003146699A (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | ガラスびんのコーティング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003146699A true JP2003146699A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19156657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001342876A Pending JP2003146699A (ja) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | ガラスびんのコーティング装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2003146699A (ja) |
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-
2001
- 2001-11-08 JP JP2001342876A patent/JP2003146699A/ja active Pending
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