JP2022056241A - カバー材及び表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】剛性の低下を抑制するカバー材を提供する。【解決手段】カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとが形成され、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとがカバー材１０の面内で交差しており、第１方向Ｘの曲げの曲率半径が６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、第２方向Ｙの曲げの曲率半径が１０００ｍｍ以上１４０００ｍｍ以下である。【選択図】図２
Description
本発明は、カバー材及び表示装置に関する。
近年、車に搭載されるメータ表示部などのデザインの設計が複雑化しており、そのため表示部の表面をカバーする樹脂製のカバー材やカバーガラスの設計も複雑化している（特許文献１）。特に透明な板を単曲に曲げたカバー材や平坦部を含む大きく曲げたカバー材の需要が高まっているが、一方、車内で使用されるカバー材（特にガラス板）は安全性の要求が非常に高い。また、曲げを有するカバー材は、このような車内用途に限られず、任意の用途で需要がある。
しかしながら、曲げを有するカバー材は、剛性が低くなり、そのため振動への影響が大きくなったり、面に圧力がかかった時の形状変化が大きくなるおそれがある。よって、曲げを有するカバー材において、剛性の低下を抑制することが求められている。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、剛性の低下を抑制するカバー材を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係るカバー材は、第１方向の曲げと第２方向の曲げとが形成されるカバー材であって、前記第１方向の曲げと前記第２方向の曲げとが前記カバー材の面内で交差しており、前記第１方向の曲げの曲率半径が６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、前記第２方向の曲げの曲率半径が１０００ｍｍ以上１４０００ｍｍ以下である。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係る表示装置は、前記カバー材を有する。
本発明によれば、剛性の低下を抑制できる。
以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、数値については四捨五入の範囲が含まれる。
（車載用ディスプレイ）
図１は、本実施形態に係る車載用ディスプレイを示す模式図である。図１に示すように、本実施形態に係るカバー材１０は、車載用ディスプレイ２に設けられ、車載用ディスプレイの表面のカバー材として用いられる。車載用ディスプレイ２は、車両に設けられる表示装置であり、例えば、車内においてステアリングシャフト１の前側に設けられる。車載用ディスプレイ２には、例えばカーナビゲーション画面やスピードメータなどの各種メータ等及びスタートボタンなどが表示される。ただし、図２の構成は一例であり、カバー材１０が適用される車載用ディスプレイ２は、任意の構成であってよい。また、カバー材１０は、車載用ディスプレイ表面のカバー材として用いられることに限られず、任意の用途に用いるものであってよい。
図１は、本実施形態に係る車載用ディスプレイを示す模式図である。図１に示すように、本実施形態に係るカバー材１０は、車載用ディスプレイ２に設けられ、車載用ディスプレイの表面のカバー材として用いられる。車載用ディスプレイ２は、車両に設けられる表示装置であり、例えば、車内においてステアリングシャフト１の前側に設けられる。車載用ディスプレイ２には、例えばカーナビゲーション画面やスピードメータなどの各種メータ等及びスタートボタンなどが表示される。ただし、図２の構成は一例であり、カバー材１０が適用される車載用ディスプレイ２は、任意の構成であってよい。また、カバー材１０は、車載用ディスプレイ表面のカバー材として用いられることに限られず、任意の用途に用いるものであってよい。
（カバー材）
図２は、本実施形態に係るカバー材の模式図であり、図３及び図４は、本実施形態に係るカバー材の模式的な断面図である。図２に示すように、カバー材１０は、透明な板状部材である。なお、ここでの透明とは、可視光に対して透過することを指す。以下、カバー材１０の一方の主面を表面１０Ａとし、表面１０Ａの反対側の主面を表面１０Ｂとする。また、カバー材１０は、湾曲した形状となっており、図２の例では、長方形の平板状の透明な板が湾曲した形状となっている。以下、カバー材１０の１つの側面（端面）を側面１０Ｃ１とし、側面１０Ｃ１に対向する側面を側面１０Ｃ２とし、カバー材１０の他の１つの側面を側面１０Ｃ３とし、側面１０Ｃ３に対向する側面を側面１０Ｃ４とする。図２の例では、側面１０Ｃ１、１０Ｃ２が長方形の短辺であり、側面１０Ｃ３、１０Ｃ４が長方形の長辺となっている。なお、カバー材１０は、長方形の平板状の透明な板が湾曲した形状であることに限られない。例えば、カバー材１０は、多角形、円形、又は楕円形の平板状のカバー材が湾曲した形状になっていてもよい。カバー材１０の湾曲度合いについては、後述する。
図２は、本実施形態に係るカバー材の模式図であり、図３及び図４は、本実施形態に係るカバー材の模式的な断面図である。図２に示すように、カバー材１０は、透明な板状部材である。なお、ここでの透明とは、可視光に対して透過することを指す。以下、カバー材１０の一方の主面を表面１０Ａとし、表面１０Ａの反対側の主面を表面１０Ｂとする。また、カバー材１０は、湾曲した形状となっており、図２の例では、長方形の平板状の透明な板が湾曲した形状となっている。以下、カバー材１０の１つの側面（端面）を側面１０Ｃ１とし、側面１０Ｃ１に対向する側面を側面１０Ｃ２とし、カバー材１０の他の１つの側面を側面１０Ｃ３とし、側面１０Ｃ３に対向する側面を側面１０Ｃ４とする。図２の例では、側面１０Ｃ１、１０Ｃ２が長方形の短辺であり、側面１０Ｃ３、１０Ｃ４が長方形の長辺となっている。なお、カバー材１０は、長方形の平板状の透明な板が湾曲した形状であることに限られない。例えば、カバー材１０は、多角形、円形、又は楕円形の平板状のカバー材が湾曲した形状になっていてもよい。カバー材１０の湾曲度合いについては、後述する。
本実施形態においては、カバー材１０は、表面１０Ａが車載用ディスプレイ２の外部側（外部に露出する側）となり、表面１０Ｂが車載用ディスプレイ２の内部側（外部に露出しない側）となるように、車載用ディスプレイ２に取り付けられる。また、カバー材１０は、側面１０Ｃ３が鉛直方向上側となり、側面１０Ｃ４が鉛直方向下側となるように、車載用ディスプレイ２に取り付けられる。すなわち、カバー材１０は、鉛直方向よりも水平方向に長くなるように、車載用ディスプレイ２に取り付けられる。ただし、カバー材１０の取り付け方はこれに限られない。例えば、カバー材１０は、表面１０Ｂが車載用ディスプレイ２の表面側となり、表面１０Ａが車載用ディスプレイ２の内部側となるように取り付けられてもよい。また例えば、カバー材１０は、側面１０Ｃ１が鉛直方向上側となり、側面１０Ｃ２が鉛直方向下側となるように、車載用ディスプレイ２に取り付けられてもよい。
以下、カバー材１０が矩形の部材を曲げた場合を基準に説明するが、カバー材１０が矩形ではない形状を有する場合は、最大投影方向から見た場合に、そのカバー材１０が外接する最小となる大きさの矩形を対象として、後述するカバー材１０の幅Ｗ０、幅Ｗ０方向、高さＬ０、高さＬ０方向を決定する。最大投影方向とは、カバー材１０を２次元平面に投影した際に、２次元平面に投影されるカバー材１０の投影面積が最大となる際の、投影方向を指す。また、カバー材１０が外接する最小となる大きさの矩形とは、最大投影方向に２次元平面上に投影されたカバー材１０に、少なくとも１辺が外接し、かつ、各辺が、投影されたカバー材１０の外周よりも径方向内側に位置しない矩形のうちで、面積が最小となるものを指す。
（カバー材の幅）
カバー材１０の幅Ｗ０は、３００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下であることが好ましく、４００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下であることがより好ましく、５００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることが更に好ましい。幅Ｗ０は、長方形であるカバー材１０の長い辺における両端の２点間の直線距離を指す（尚、辺の長さがすべて等しい場合は、どちらの辺でもよい）。カバー材１０が矩形でない場合には、幅Ｗ０は、最大投影方向から見た場合のカバー材１０に外接する最小の矩形についての、長い辺における両端の２点間の直線距離となる。本実施形態では、カバー材１０は長方形が湾曲した形状となっているため、幅Ｗ０は、カバー材１０の側面１０Ｃ１から、側面１０Ｃ１に対向する側面１０Ｃ２までの直線長さを指す。幅Ｗ０がこの範囲となるカバー材１０は、後述するように湾曲することで、剛性を適切に向上できる。なお、以下、幅Ｗ０に沿った方向を、幅Ｗ０方向と記載する。
カバー材１０の幅Ｗ０は、３００ｍｍ以上１５００ｍｍ以下であることが好ましく、４００ｍｍ以上１２００ｍｍ以下であることがより好ましく、５００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることが更に好ましい。幅Ｗ０は、長方形であるカバー材１０の長い辺における両端の２点間の直線距離を指す（尚、辺の長さがすべて等しい場合は、どちらの辺でもよい）。カバー材１０が矩形でない場合には、幅Ｗ０は、最大投影方向から見た場合のカバー材１０に外接する最小の矩形についての、長い辺における両端の２点間の直線距離となる。本実施形態では、カバー材１０は長方形が湾曲した形状となっているため、幅Ｗ０は、カバー材１０の側面１０Ｃ１から、側面１０Ｃ１に対向する側面１０Ｃ２までの直線長さを指す。幅Ｗ０がこの範囲となるカバー材１０は、後述するように湾曲することで、剛性を適切に向上できる。なお、以下、幅Ｗ０に沿った方向を、幅Ｗ０方向と記載する。
（カバー材の高さ）
カバー材１０の高さＬ０は、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下であることがより好ましく、１５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが更に好ましい。高さＬ０は、幅Ｗ０方向に直交する方向における、カバー材１０の長さを指し、Ｗ０方向に直交する方向における、カバー材１０においては長方形の短い辺における両端の２点間の直線距離を指すともいえる。本実施形態では、カバー材１０は矩形が湾曲した形状となっているため、高さＬ０は、カバー材１０の側面１０Ｃ３から、側面１０Ｃ３に対向する側面１０Ｃ４までの直線長さを指す。高さＬ０がこの範囲となるカバー材１０は、後述するように第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに湾曲することで、剛性を適切に向上できる。なお、以下、高さＬ０に沿った方向を、高さＬ０方向と記載する。
カバー材１０の高さＬ０は、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であることが好ましく、１００ｍｍ以上４００ｍｍ以下であることがより好ましく、１５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが更に好ましい。高さＬ０は、幅Ｗ０方向に直交する方向における、カバー材１０の長さを指し、Ｗ０方向に直交する方向における、カバー材１０においては長方形の短い辺における両端の２点間の直線距離を指すともいえる。本実施形態では、カバー材１０は矩形が湾曲した形状となっているため、高さＬ０は、カバー材１０の側面１０Ｃ３から、側面１０Ｃ３に対向する側面１０Ｃ４までの直線長さを指す。高さＬ０がこの範囲となるカバー材１０は、後述するように第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに湾曲することで、剛性を適切に向上できる。なお、以下、高さＬ０に沿った方向を、高さＬ０方向と記載する。
なお、本実施形態においては、高さＬ０は、幅Ｗ０よりも短い。すなわち、本実施形態においては、カバー材１０は、高さＬ０方向よりも幅Ｗ０方向に長い形状になっているといえる。ただし、高さＬ０は、幅Ｗ０よりも短いことに限られず、例えば、幅Ｗ０と同じ長さでもよい。
（カバー材の表面積）
カバー材１０の表面積は、１５０００ｍｍ２以上７５００００ｍｍ２以下であることが好ましく、４００００ｍｍ２以上４８００００ｍｍ２以下であることがより好ましく、７５０００ｍｍ２以上３０００００ｍｍ２以下であることが更に好ましい。ここでのカバー材１０の表面積とは、カバー材１０の表面（主面）の面積を指し、表面１０Ａの面積であってもよいし、表面１０Ｂの面積であってもよい。表面積がこの範囲となるカバー材１０は、後述するように第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに湾曲することで、剛性を適切に向上できる。
カバー材１０の表面積は、１５０００ｍｍ２以上７５００００ｍｍ２以下であることが好ましく、４００００ｍｍ２以上４８００００ｍｍ２以下であることがより好ましく、７５０００ｍｍ２以上３０００００ｍｍ２以下であることが更に好ましい。ここでのカバー材１０の表面積とは、カバー材１０の表面（主面）の面積を指し、表面１０Ａの面積であってもよいし、表面１０Ｂの面積であってもよい。表面積がこの範囲となるカバー材１０は、後述するように第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに湾曲することで、剛性を適切に向上できる。
（カバー材の厚み）
カバー材１０の厚みＤ（図３参照）は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。カバー材１０の厚みＤとは、表面１０Ａから表面１０Ｂまでの長さを指す。厚みＤがこの範囲となるカバー材１０は、後述するように第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに湾曲することで、剛性を適切に向上できる。
カバー材１０の厚みＤ（図３参照）は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。カバー材１０の厚みＤとは、表面１０Ａから表面１０Ｂまでの長さを指す。厚みＤがこの範囲となるカバー材１０は、後述するように第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに湾曲することで、剛性を適切に向上できる。
（カバー材の曲げ）
カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げと、第２方向Ｙの曲げとが形成されている。すなわち、カバー材１０は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに湾曲しているといえる。第１方向Ｘは、本実施形態では高さＬ０方向に沿った方向であるが、それに限られず任意の方向であってよい。また、第２方向Ｙは、本実施形態では、第２方向Ｙは、第１方向Ｘに直交する方向であり、幅Ｗ０方向に沿った方向であるが、それに限られず、第１方向Ｘに交差する任意の方向であってよい。例えば、第２方向Ｙは、第１方向Ｘに対して、１０度以上１７０度以下傾斜していることが好ましく、４５度以上１３５度以下傾斜していることがより好ましく、７０度以上１００度以下傾斜していることが更に好ましい。
カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げと、第２方向Ｙの曲げとが形成されている。すなわち、カバー材１０は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに湾曲しているといえる。第１方向Ｘは、本実施形態では高さＬ０方向に沿った方向であるが、それに限られず任意の方向であってよい。また、第２方向Ｙは、本実施形態では、第２方向Ｙは、第１方向Ｘに直交する方向であり、幅Ｗ０方向に沿った方向であるが、それに限られず、第１方向Ｘに交差する任意の方向であってよい。例えば、第２方向Ｙは、第１方向Ｘに対して、１０度以上１７０度以下傾斜していることが好ましく、４５度以上１３５度以下傾斜していることがより好ましく、７０度以上１００度以下傾斜していることが更に好ましい。
（第１方向の曲げ）
図３は、カバー材１０の第１方向Ｘに沿った断面Ｓ１を示している。断面Ｓ１は、第１方向Ｘと、カバー材１０の表面上の任意の点の法線方向Ｆ１とに沿った断面を指す。カバー材１０の第１方向Ｘの曲げとは、第１方向Ｘに沿った断面Ｓ１からカバー材１０を見た場合の曲げを指す。言い換えれば、カバー材１０の第１方向Ｘの曲げとは、断面Ｓ１と表面１０Ａとが交差して形成される曲線Ｃ１の、第１方向Ｘに対する曲がりを指す。
図３は、カバー材１０の第１方向Ｘに沿った断面Ｓ１を示している。断面Ｓ１は、第１方向Ｘと、カバー材１０の表面上の任意の点の法線方向Ｆ１とに沿った断面を指す。カバー材１０の第１方向Ｘの曲げとは、第１方向Ｘに沿った断面Ｓ１からカバー材１０を見た場合の曲げを指す。言い換えれば、カバー材１０の第１方向Ｘの曲げとは、断面Ｓ１と表面１０Ａとが交差して形成される曲線Ｃ１の、第１方向Ｘに対する曲がりを指す。
本実施形態においては、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げによって形成される凹面が表面１０Ａ側となり、第１方向Ｘの曲げによって形成される凸面が表面１０Ｂ側となるように、第１方向Ｘの曲げが形成されている。すなわち、曲線Ｃ１は、表面１０Ｂ側に凸の曲線となっている。ただし、それに限られず、例えば、第１方向Ｘの曲げによって形成される凹面が表面１０Ｂ側となり、第１方向Ｘの曲げによって形成される凸面が表面１０Ａ側となるように、第１方向Ｘの曲げが形成されていてもよい。
カバー材１０の第１方向Ｘの曲げは、曲率半径が６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下となっている。カバー材１０の第１方向Ｘの曲げの曲率半径とは、曲線Ｃ１の曲率半径であるともいえる。カバー材１０の第１方向Ｘの曲げの曲率半径は、１００ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることが好ましく、１５０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下であることがより好ましい。カバー材１０の第１方向Ｘの曲げの曲率半径がこの範囲となることで、カバー材１０のデザイン性と剛性とを両立できる。なお、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げの曲率半径が、どの位置においても、すなわちカバー材１０の表面上のどの点においても、一定であることが好ましい。ただし、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げの曲率半径が、位置によって異なった部分を有してもよい。更に、部分的に上記範囲を有さない曲率半径を有してもよい。
また、図２に示すように、本実施形態では、カバー材１０の第１方向Ｘの曲げは、側面１０Ｃ４から側面１０Ｃ３までにわたって形成されている。すなわち、本実施形態では、カバー材１０は、表面１０Ａ、１０Ｂの全域において、第１方向Ｘの曲げが形成されている。ただし、それに限られず、例えば後述の図８に示すように、表面１０Ａ、１０Ｂの一部の領域のみにおいて、第１方向Ｘの曲げが形成されていてもよい。
ここで、図２に示すように、カバー材１０の第１方向Ｘの曲げの、表面１０Ａ上での変曲点を、変曲点Ｐ１とする。すなわち、変曲点Ｐ１は、曲線Ｃ１の変曲点といえる。変曲点Ｐ１は、断面Ｓ１と表面１０Ａとが交差する曲線Ｃ１上の点であるため、断面Ｓ１毎に、すなわち第１方向Ｘに直交する方向毎に、存在する。それらの変曲点Ｐ１同士を結んだ線を、線分Ｅ１とし、線分Ｅ１を幅Ｗ０方向に沿った平面に投影して形成される直線を、直線Ｅ１ａとする。この場合、本実施形態においては、直線Ｅ１ａは、カバー材１０の幅Ｗ０方向に沿っている。ただし、直線Ｅ１ａは、カバー材１０の幅Ｗ０方向に沿っていることに限られず、幅Ｗ０方向に対して傾斜していてもよい。直線Ｅ１ａは、カバー材１０の幅Ｗ０方向に対して、－２０度以上２０度以下傾斜していることが好ましく、－１０度以上１０度以下傾斜していることがより好ましく、－５度以上５度以下傾斜していることが更に好ましい。直線Ｅ１ａの傾斜度合いがこの範囲となることで、第１方向Ｘの曲げの進行方向（線分Ｅ１に沿う方向）がカバー材１０の幅Ｗ０方向から大きくずれることが抑制されて、剛性を適切に向上できる。
また、図２に示すように、線分Ｅ１の中点を、中点Ｐ１Ａとする。この場合、カバー材１０の高さＬ０方向における端部（ここでは側面１０Ｃ４）から、中点Ｐ１Ａまでの、高さＬ０方向における長さＬは、カバー材１０の高さＬ０に対して、２０％以上８０％以下であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることがより好ましく、４５％以上５５％以下であることが更に好ましい。長さＬの高さＬ０に対する比率がこの範囲となることで、第１方向Ｘの曲げの位置がカバー材１０の中心から離れすぎることが抑制されて、剛性を適切に向上できる。
（第２方向の曲げ）
図４は、カバー材１０の第２方向Ｙに沿った断面Ｓ２を示している。より詳しくは、第２方向Ｙと、カバー材１０の表面上の任意の点の法線方向Ｆ２とに沿った断面を指す。カバー材１０の第２方向Ｙの曲げとは、第２方向Ｙに沿った断面Ｓ２からカバー材１０を見た場合の曲げを指す。断面Ｓ２は、言い換えれば、カバー材１０の第２方向Ｙの曲げとは、断面Ｓ２と表面１０Ａとが交差して形成される曲線Ｃ２の、第２方向Ｙに対する曲がりを指す。
図４は、カバー材１０の第２方向Ｙに沿った断面Ｓ２を示している。より詳しくは、第２方向Ｙと、カバー材１０の表面上の任意の点の法線方向Ｆ２とに沿った断面を指す。カバー材１０の第２方向Ｙの曲げとは、第２方向Ｙに沿った断面Ｓ２からカバー材１０を見た場合の曲げを指す。断面Ｓ２は、言い換えれば、カバー材１０の第２方向Ｙの曲げとは、断面Ｓ２と表面１０Ａとが交差して形成される曲線Ｃ２の、第２方向Ｙに対する曲がりを指す。
本実施形態においては、カバー材１０は、第２方向Ｙの曲げによって形成される凹面が表面１０Ａ側となり、第２方向Ｙの曲げによって形成される凸面が表面１０Ｂ側となるように、第２方向Ｙの曲げが形成されている。すなわち、曲線Ｃ２は、表面１０Ｂ側に凸の曲線となっている。ただし、それに限られず、例えば、第２方向Ｙの曲げによって形成される凹面が表面１０Ｂ側となり、第２方向Ｙの曲げによって形成される凸面が表面１０Ａ側となるように、第２方向Ｙの曲げが形成されていてもよい。
カバー材１０の第２方向Ｙの曲げは、曲率半径が１０００ｍｍ以上１４０００ｍｍ以下となっている。カバー材１０の第２方向Ｙの曲げの曲率半径とは、曲線Ｃ２の曲率半径であるともいえる。カバー材１０の第２方向Ｙの曲げの曲率半径は、１５００ｍｍ以上８０００ｍｍ以下であることが好ましく、２０００ｍｍ以上６０００ｍｍ以下であることがより好ましい。カバー材１０の第２方向Ｙの曲げの曲率半径がこの範囲となることで、カバー材１０のデザイン性と剛性とを両立できる。なお、カバー材１０は、第２方向Ｙの曲げの曲率半径が、どの位置においても、すなわちカバー材１０の表面上のどの点においても、一定であることが好ましい。ただし、カバー材１０は、第２方向Ｙの曲げの曲率半径が、位置によって異なってもよい。
また、図２に示すように、本実施形態では、カバー材１０の第２方向Ｙの曲げは、側面１０Ｃ１から側面１０Ｃ２までにわたって形成されている。すなわち、本実施形態では、カバー材１０は、表面１０Ａ、１０Ｂの全域において、第２方向Ｙの曲げが形成されている。ただし、それに限られず、例えば後述の図７に示すように、表面１０Ａ、１０Ｂの一部の領域のみにおいて、第２方向Ｙの曲げが形成されていてもよい。
ここで、図２に示すように、カバー材１０の第２方向Ｙの曲げの、表面１０Ａ上での変曲点を、変曲点Ｐ２とする。すなわち、変曲点Ｐ２は、曲線Ｃ２の変曲点といえる。変曲点Ｐ２は、断面Ｓ２と表面１０Ａとが交差する曲線Ｃ２上の点であるため、断面Ｓ２毎に、すなわち第２方向Ｙに直交する方向毎に、存在する。それらの変曲点Ｐ２同士を結んだ線を、線分Ｅ２とし、線分Ｅ２を高さＬ０方向に沿った平面に投影して形成される直線を、直線Ｅ２ａとする。この場合、本実施形態においては、直線Ｅ２ａは、カバー材１０の高さＬ０方向に沿っている。ただし、直線Ｅ２ａは、カバー材１０の高さＬ０方向に沿っていることに限られず、高さＬ０方向に対して傾斜していてもよい。直線Ｅ２ａは、カバー材１０の高さＬ０方向に対して、－２０度以上２０度以下傾斜していることが好ましく、－１０度以上１０度以下傾斜していることがより好ましく、－５度以上５度以下傾斜していることが更に好ましい。直線Ｅ２ａの傾斜度合いがこの範囲となることで、第２方向Ｙの曲げの進行方向（線分Ｅ２に沿う方向）がカバー材１０の高さＬ０方向から大きくずれることが抑制されて、剛性を適切に向上できる。
また、図２に示すように、線分Ｅ２の中点を、中点Ｐ２Ａとする。この場合、カバー材１０の幅Ｗ０方向における端部（ここでは側面１０Ｃ１）から、中点Ｐ２Ａまでの、幅Ｗ０方向における長さＷは、カバー材１０の幅Ｗ０に対して、２０％以上８０％以下であることが好ましく、４０％以上６０％以下であることがより好ましく、４５％以上５５％以下であることが更に好ましい。長さＷの幅Ｗ０に対する比率がこの範囲となることで、第２方向Ｙの曲げの位置がカバー材１０の中心から離れすぎることが抑制されて、剛性を適切に向上できる。
（第１方向の曲げと第２方向の曲げの関係）
カバー材１０は、以上説明したように、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げが形成されて、表面１０Ａ、１０Ｂの全域が連続な曲面となっている。すなわち、カバー材１０の表面１０Ａ、１０Ｂは、非連続な面を含まないことが好ましいといえる。また、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとが、カバー材１０の面内において交差している。言い換えれば、カバー材１０は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに湾曲する領域を含んでいるといえ、線分Ｅ１と線分Ｅ２とが、表面１０Ａ上で交差しているともいえる。
尚、第１方向の曲げと第２方向の曲げは、少なくとも一部において、第１方向の曲げの曲率半径が６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、第２方向の曲げの曲率半径が１０００ｍｍ以上１４０００ｍｍ以下である条件を満たしつつ交差している。
カバー材１０は、以上説明したように、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げが形成されて、表面１０Ａ、１０Ｂの全域が連続な曲面となっている。すなわち、カバー材１０の表面１０Ａ、１０Ｂは、非連続な面を含まないことが好ましいといえる。また、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとが、カバー材１０の面内において交差している。言い換えれば、カバー材１０は、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに湾曲する領域を含んでいるといえ、線分Ｅ１と線分Ｅ２とが、表面１０Ａ上で交差しているともいえる。
尚、第１方向の曲げと第２方向の曲げは、少なくとも一部において、第１方向の曲げの曲率半径が６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、第２方向の曲げの曲率半径が１０００ｍｍ以上１４０００ｍｍ以下である条件を満たしつつ交差している。
本実施形態においては、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げによって形成される凹面と第２方向Ｙの曲げによって形成される凹面との両方が、表面１０Ａ側に位置しており、第１方向Ｘの曲げによって形成される凸面と第２方向Ｙの曲げによって形成される凸面との両方が、表面１０Ｂ側に位置している。すなわち、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げによる凹面となる表面と、第２方向Ｙの曲げによる凹面となる表面とが同じとなっている。ただし、それに限られず、例えば後述の図６に示すように、第１方向Ｘの曲げによる凹面となる表面と、第２方向Ｙの曲げによる凹面となる表面とが、互いに反対側の表面であってもよい。
また、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げの曲率半径が、第２方向Ｙの曲げの曲率半径より小さく、第２方向Ｙよりも第１方向Ｘに大きく曲がっている。すなわち、本実施形態では、短軸方向である高さＬ０方向における曲げ（第１方向の曲げ）が、長軸方向である幅Ｗ０方向における曲げ（第２方向の曲げ）よりも、大きくなっているともいえる。なお、第１方向Ｘの曲げの曲率半径は、第２方向Ｙの曲げの曲率半径に対して、０．０６以上０．０２１４以下であることが好ましく、０．０６６７以上０．０３１３以下であることがより好ましく、０．０７５以上０．０３６７以下であることが更に好ましい。曲率半径の比率がこの範囲となることで、カバー材１０のデザイン性と剛性とを両立できる。
（カバー材の材料）
カバー材１０としては、透明であり剛性を有する材料から公知の材質を使用することができ、ポリカーボネート、ポリアクリルなどの樹脂材料を用いてもよいし、ガラスに代表される無機材料を用いてもよい。
尚、剛性が高く、高級感のあるガラスが好ましい。
カバー材１０用のガラスとしては、例えば、無アルカリガラス、ソーダライムガラス、ソーダライムシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、リチウムアルミノシリケートガラス、ホウケイ酸ガラスなどを使用できる。また、カバー材１０としては、厚さが薄くても強化処理によって大きな応力が入りやすく薄くても高強度なガラスが得られるアルミノシリケートガラスやリチウムアルミノシリケートガラスが好ましい。なお、化学強化処理は、通常、アルカリ金属を含む溶融塩中にガラスを浸漬させることにより行われる。
カバー材１０としては、透明であり剛性を有する材料から公知の材質を使用することができ、ポリカーボネート、ポリアクリルなどの樹脂材料を用いてもよいし、ガラスに代表される無機材料を用いてもよい。
尚、剛性が高く、高級感のあるガラスが好ましい。
カバー材１０用のガラスとしては、例えば、無アルカリガラス、ソーダライムガラス、ソーダライムシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、リチウムアルミノシリケートガラス、ホウケイ酸ガラスなどを使用できる。また、カバー材１０としては、厚さが薄くても強化処理によって大きな応力が入りやすく薄くても高強度なガラスが得られるアルミノシリケートガラスやリチウムアルミノシリケートガラスが好ましい。なお、化学強化処理は、通常、アルカリ金属を含む溶融塩中にガラスを浸漬させることにより行われる。
（ガラスの組成）
カバー材１０としてガラスを採用する場合は、酸化物基準のモル％で、以下の化合物を含有することが好ましい。カバー材１０を以下の組成とすることで、カバー材１０を湾曲させた場合にも剛性を適切に保つことができる。ＳｉＯ2を５０～８０％、Ａｌ2Ｏ3を０．１～２５％、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏを３～３０％、ＭｇＯを０～２５％、ＣａＯを０～２５％およびＺｒＯ2を０～５％含むガラスが挙げられるが、特に限定されない。なお、ここでの５０％～８０％とは、カバー材１０の全量のモル％を１００％とした場合に、５０％以上８０％以下であることを指し、他の数値範囲も同様である。また、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏとは、Ｌｉ2ＯとＮａ2ＯとＫ2Ｏとの合計含有量を指す。
カバー材１０としてガラスを採用する場合は、酸化物基準のモル％で、以下の化合物を含有することが好ましい。カバー材１０を以下の組成とすることで、カバー材１０を湾曲させた場合にも剛性を適切に保つことができる。ＳｉＯ2を５０～８０％、Ａｌ2Ｏ3を０．１～２５％、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏを３～３０％、ＭｇＯを０～２５％、ＣａＯを０～２５％およびＺｒＯ2を０～５％含むガラスが挙げられるが、特に限定されない。なお、ここでの５０％～８０％とは、カバー材１０の全量のモル％を１００％とした場合に、５０％以上８０％以下であることを指し、他の数値範囲も同様である。また、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏとは、Ｌｉ2ＯとＮａ2ＯとＫ2Ｏとの合計含有量を指す。
より具体的には、カバー材１０用のガラスのより好ましい組成として、以下のガラスの組成が挙げられる。なお、例えば、「ＭｇＯを０～２５％含む」とは、ＭｇＯは必須ではないが２５％まで含んでもよい、の意である。（ｉ）のガラスはソーダライムシリケートガラスに含まれ、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）のガラスはアルミノシリケートガラスに含まれ、（ｉｖ）および（ｖ）のガラスはリチウムアルミノシリケートガラスに含まれる。
（ｉ）モル％で表示した組成で、ＳｉＯ2を６３～７３％、Ａｌ2Ｏ3を０．１～５．２％、Ｎａ2Ｏを１０～１６％、Ｋ2Ｏを０～１．５％、Ｌｉ2Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを５～１３％及びＣａＯを４～１０％を含むガラス
（ｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を５０～７４％、Ａｌ2Ｏ3を１～１０％、Ｎａ2Ｏを６～１４％、Ｋ2Ｏを３～１１％、Ｌｉ2Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを２～１５％、ＣａＯを０～６％およびＺｒＯ2を０～５％含有し、ＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏの含有量の合計が１２～２５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が７～１５％であるガラス
（ｉｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を６８～８０％、Ａｌ2Ｏ3を４～１０％、Ｎａ2Ｏを５～１５％、Ｋ2Ｏを０～１％、Ｌｉ2Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを４～１５％およびＺｒＯ2を０～１％含有するガラス
（ｉｖ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を６７～７５％、Ａｌ2Ｏ3を０～４％、Ｎａ2Ｏを７～１５％、Ｋ2Ｏを１～９％、Ｌｉ2Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを６～１４％およびＺｒＯ2を０～１．５％含有し、ＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3の含有量の合計が７１～７５％、Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏの含有量の合計が１２～２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス
（ｖ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を５６～７３％、Ａｌ2Ｏ3を１０～２４％、Ｂ2Ｏ3を０～６％、Ｐ2Ｏ5を０～６％、Ｌｉ2Ｏを２～７％、Ｎａ2Ｏを３～１１％、Ｋ2Ｏを０～５％、ＭｇＯを０～８％、ＣａＯを０～２％、ＳｒＯを０～５％、ＢａＯを０～５％、ＺｎＯを０～５％、ＴｉＯ2を０～２％、ＺｒＯ2を０～４％含有するガラス
（ｉ）モル％で表示した組成で、ＳｉＯ2を６３～７３％、Ａｌ2Ｏ3を０．１～５．２％、Ｎａ2Ｏを１０～１６％、Ｋ2Ｏを０～１．５％、Ｌｉ2Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを５～１３％及びＣａＯを４～１０％を含むガラス
（ｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を５０～７４％、Ａｌ2Ｏ3を１～１０％、Ｎａ2Ｏを６～１４％、Ｋ2Ｏを３～１１％、Ｌｉ2Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを２～１５％、ＣａＯを０～６％およびＺｒＯ2を０～５％含有し、ＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏの含有量の合計が１２～２５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が７～１５％であるガラス
（ｉｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を６８～８０％、Ａｌ2Ｏ3を４～１０％、Ｎａ2Ｏを５～１５％、Ｋ2Ｏを０～１％、Ｌｉ2Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを４～１５％およびＺｒＯ2を０～１％含有するガラス
（ｉｖ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を６７～７５％、Ａｌ2Ｏ3を０～４％、Ｎａ2Ｏを７～１５％、Ｋ2Ｏを１～９％、Ｌｉ2Ｏを０～５．０％、ＭｇＯを６～１４％およびＺｒＯ2を０～１．５％含有し、ＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3の含有量の合計が７１～７５％、Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏの含有量の合計が１２～２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス
（ｖ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を５６～７３％、Ａｌ2Ｏ3を１０～２４％、Ｂ2Ｏ3を０～６％、Ｐ2Ｏ5を０～６％、Ｌｉ2Ｏを２～７％、Ｎａ2Ｏを３～１１％、Ｋ2Ｏを０～５％、ＭｇＯを０～８％、ＣａＯを０～２％、ＳｒＯを０～５％、ＢａＯを０～５％、ＺｎＯを０～５％、ＴｉＯ2を０～２％、ＺｒＯ2を０～４％含有するガラス
（機能膜）
図５は、カバー材と機能膜との模式的な断面図である。図５に示すように、カバー材１０は、表面上に、機能膜１２が形成されていてもよい。図５の例では、カバー材１０の表面１０Ａ上に、機能膜１２が形成されている。機能膜１２としては、例えば、防眩膜、反射防止膜、防汚膜、抗菌膜等が挙げられる。すなわち、カバー材１０は、機能膜１２として、防眩膜、反射防止膜、防汚膜、及び抗菌膜の少なくとも１つが形成されている。言い換えれば、カバー材１０は、機能膜１２として、防眩膜、反射防止膜、防汚膜、及び抗菌膜の全てが積層されていてもよいし、防眩膜、反射防止膜、防汚膜、及び抗菌膜のうちの一部が積層されていてもよい。カバー材１０に機能膜１２を形成することで、車載用ディスプレイとして適切に機能できる。
図５は、カバー材と機能膜との模式的な断面図である。図５に示すように、カバー材１０は、表面上に、機能膜１２が形成されていてもよい。図５の例では、カバー材１０の表面１０Ａ上に、機能膜１２が形成されている。機能膜１２としては、例えば、防眩膜、反射防止膜、防汚膜、抗菌膜等が挙げられる。すなわち、カバー材１０は、機能膜１２として、防眩膜、反射防止膜、防汚膜、及び抗菌膜の少なくとも１つが形成されている。言い換えれば、カバー材１０は、機能膜１２として、防眩膜、反射防止膜、防汚膜、及び抗菌膜の全てが積層されていてもよいし、防眩膜、反射防止膜、防汚膜、及び抗菌膜のうちの一部が積層されていてもよい。カバー材１０に機能膜１２を形成することで、車載用ディスプレイとして適切に機能できる。
（カバー材の形状の他の例）
カバー材１０は、図２に示した形状に限られない。以下、カバー材１０の形状の他の例について説明する。図６から図１０は、本実施形態に係るカバー材の形状の他の例を示す模式図である。尚、各実施例に記載の特長は合わせて実施することも可能であり、好適である。
カバー材１０は、図２に示した形状に限られない。以下、カバー材１０の形状の他の例について説明する。図６から図１０は、本実施形態に係るカバー材の形状の他の例を示す模式図である。尚、各実施例に記載の特長は合わせて実施することも可能であり、好適である。
例えば図６に示すように、カバー材１０は、表面１０Ａ側に第１方向Ｘの曲げの凸面が形成され、表面１０Ｂ側に第２方向Ｙの曲げの凸面が形成されていてもよい。すなわち、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げによる凹面となる表面と、第２方向Ｙの曲げによる凹面となる表面とが、互いに反対側の表面となっていてもよい。このように、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとの、凹面となる表面を反対方向とすることで、カバー材１０の剛性を適切に向上できる。
また例えば、図７に示すように、カバー材１０は、第２方向Ｙの曲げが、表面１０Ａ、１０Ｂの全域にわたって形成されずに、表面１０Ａ、１０Ｂの一部の領域ＡＲ１のみにおいて、第２方向Ｙの曲げが形成されていてもよい。すなわち、図７の例では、カバー材１０は、領域ＡＲ１においては、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとの両方が形成されており、領域ＡＲ１以外の領域ＡＲ２においては、第２方向Ｙの曲げが形成されておらず、第１方向Ｘの曲げのみが形成されている。
また例えば、図８に示すように、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げが、表面１０Ａ、１０Ｂの全域にわたって形成されずに、表面１０Ａ、１０Ｂの一部の領域ＡＲ１ａのみにおいて、第１方向Ｘの曲げが形成されていてもよい。すなわち、図８の例では、カバー材１０は、領域ＡＲ１ａにおいては、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとの両方が形成されており、領域ＡＲ１ａ以外の領域ＡＲ２ａにおいては、第１方向Ｘの曲げが形成されておらず、第２方向Ｙの曲げのみが形成されている。
以上のように、カバー材１０は、少なくとも一部の領域において、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとの両方が形成されていてよい。この場合、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとの両方が形成されていない領域においては、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとの少なくとも一方が形成されていることが好ましい。すなわち、カバー材１０は、表面１０Ａ、１０Ｂにおいて、曲げが形成されていない平面状の領域を含まず、表面１０Ａ、１０Ｂの全域が曲面状であることが好ましい。ただし、カバー材１０は、表面１０Ａ、１０Ｂの一部の領域において、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げのいずれも形成されない、平面状の領域を含んでもよい。
また例えば、図９に示すように、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げが、第１方向Ｘにおいて複数の変曲点を有するような曲げであってもよい。すなわち、図２においては、第１方向の曲げとなる曲線Ｃ１が１つの変曲点のみを有していたが、図９に示すように、複数の変曲点を有していてもよい。図９の例では、曲線Ｃ１は、表面１０Ａ側が凸となる曲線と、表面１０Ｂ側が凸となる曲線とが連続するように接続された曲線となっており、表面１０Ａ側と表面１０Ｂ側とに変曲点を有している。ただし、変曲点の数は２つに限られず、３つ以上となっていてもよい。
また例えば、図１０に示すように、カバー材１０は、第２方向Ｙの曲げが、第２方向Ｙにおいて複数の変曲点を有するような曲げであってもよい。すなわち、図２においては、第２方向の曲げとなる曲線Ｃ２が１つの変曲点のみを有していたが、図１０に示すように、複数の変曲点を有していてもよい。図１０の例では、曲線Ｃ２は、表面１０Ａ側が凸となる曲線と、表面１０Ｂ側が凸となる曲線とが連続するように接続された曲線となっており、表面１０Ａ側と表面１０Ｂ側とに変曲点を有している。ただし、変曲点の数は２つに限られず、３つ以上となっていてもよい。
図９及び図１０では、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとのいずれか一方のみが複数の変曲点を有していたが、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとの両方が、複数の変曲点を有していてもよい。すなわち、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げが、第１方向Ｘにおいて複数の変曲点を有するものであってもよいし、第２方向Ｙの曲げが、第２方向Ｙにおいて複数の変曲点を有するものであってもよい。
（効果）
以上説明したように、本実施形態に係るカバー材１０は、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げが形成された複数の曲げを有する形状となっており、かつ第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとがカバー材１０の面内で交差している。また、第１方向Ｘの曲げの曲率半径は、６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、第２方向Ｙの曲げの曲率半径は、１０００ｍｍ以上１４０００ｍｍ以下である。ここで、曲げを有するカバー材は、剛性が低くなる傾向があるため、剛性の低下を抑制することが求められている。それに対し、本実施形態に係るカバー材１０は、曲げが大きい第１方向Ｘの曲げと、第１方向Ｘの曲げと交差する曲げの小さい第２方向Ｙの曲げとが形成されることで、剛性の低下を抑制することができる。また、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとを上記の数値範囲とすることで、剛性を適切に向上させつつ、両方の曲げが大きいことによるデザイン性を損なうことを抑制できて、剛性とデザイン性とを両立させることができる。さらに、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとを上記の数値範囲とすることで、応力がかかった時の形状変更量を低減することもできる。また、本実施形態のカバー材１０は、このような形状となることで、車載用ディスプレイ用として適したものとなる。
以上説明したように、本実施形態に係るカバー材１０は、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げが形成された複数の曲げを有する形状となっており、かつ第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとがカバー材１０の面内で交差している。また、第１方向Ｘの曲げの曲率半径は、６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、第２方向Ｙの曲げの曲率半径は、１０００ｍｍ以上１４０００ｍｍ以下である。ここで、曲げを有するカバー材は、剛性が低くなる傾向があるため、剛性の低下を抑制することが求められている。それに対し、本実施形態に係るカバー材１０は、曲げが大きい第１方向Ｘの曲げと、第１方向Ｘの曲げと交差する曲げの小さい第２方向Ｙの曲げとが形成されることで、剛性の低下を抑制することができる。また、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとを上記の数値範囲とすることで、剛性を適切に向上させつつ、両方の曲げが大きいことによるデザイン性を損なうことを抑制できて、剛性とデザイン性とを両立させることができる。さらに、第１方向Ｘの曲げと第２方向Ｙの曲げとを上記の数値範囲とすることで、応力がかかった時の形状変更量を低減することもできる。また、本実施形態のカバー材１０は、このような形状となることで、車載用ディスプレイ用として適したものとなる。
（実施例）
次に、実施例について説明する。なお、発明の効果を奏する限りにおいて実施態様を変更しても構わない。実施例においては、平板状のガラス板に対して曲げ度合いを異ならせた各種サンプルに対して、シミュレーションで評価を行った。平板状のガラス板としては、縦の長さが５０ｍｍ～３００ｍｍ、横の長さが１０００ｍｍ、厚みが１．１ｍｍの、ＡＧＣ製Ｄｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（登録商標）を用いた。
次に、実施例について説明する。なお、発明の効果を奏する限りにおいて実施態様を変更しても構わない。実施例においては、平板状のガラス板に対して曲げ度合いを異ならせた各種サンプルに対して、シミュレーションで評価を行った。平板状のガラス板としては、縦の長さが５０ｍｍ～３００ｍｍ、横の長さが１０００ｍｍ、厚みが１．１ｍｍの、ＡＧＣ製Ｄｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（登録商標）を用いた。
（剛性の評価）
実施例の評価として、曲率半径が最小となる曲げに平行な方向と垂直な方向の２方向における断面二次モーメントをシミュレーションで算出して、剛性の評価を行った。図１１及び図１２は、剛性の評価を説明するための模式図である。図１１及び図１２では、本実施形態のカバー材１０を用いた場合の剛性の評価方法を示している。
図１１に示すように、カバー材１０の面内の任意の点Ａにおいて、曲率半径が最小となる曲げの平行方向ｄ１と、カバー材１０の表面の法線方向ＦＡとで決まる任意の平面を、平面ＰＬ１とする。なお、本実施形態においては、第１方向Ｘの曲げの曲率半径が最小となるため、第１方向Ｘが平行方向ｄ１となる。また、平面ＰＬ１は、平行方向ｄ１と法線方向ＦＡに沿った平面といえる。
そして、平面ＰＬ１で切り取られるカバー材１０の断面を断面ＳＬ１としたとき、断面ＳＬ１のうち断面２次モーメントが最大となる断面ＳＬ１ＭＡＸをシミュレーションにより見つけ出し、その最大の２次モーメントを、主断面２次モーメントＭ１と定義した。
また、図１２に示すように、カバー材１０の面内の任意の点Ａにおいて、平行方向ｄ１に直交する垂直方向ｄ２と、カバー材１０の表面の法線方向ＦＡとで決まる任意の平面を、平面ＰＬ２する。なお、本実施形態においては、第２方向Ｙが垂直方向ｄ２となる。また、平面ＰＬ２は、垂直方向ｄ２と法線方向ＦＡに沿った平面といえる。
そして、平面ＰＬ２で切り取られるカバー材１０の断面を断面ＳＬ２としたとき、断面ＳＬ２のうち断面２次モーメントが最大となる断面ＳＬ２ＭＡＸをシミュレーションにより見つけ出し、その最大の２次モーメントを、副断面２次モーメントＭ２と定義した。
なお、断面２次モーメントの算出の際には、測定装置（ソフトウェア）として、ダッソー社製 Ｓｏｌｉｄ Ｗｏｒｋｓを用いた。
実施例の評価として、曲率半径が最小となる曲げに平行な方向と垂直な方向の２方向における断面二次モーメントをシミュレーションで算出して、剛性の評価を行った。図１１及び図１２は、剛性の評価を説明するための模式図である。図１１及び図１２では、本実施形態のカバー材１０を用いた場合の剛性の評価方法を示している。
図１１に示すように、カバー材１０の面内の任意の点Ａにおいて、曲率半径が最小となる曲げの平行方向ｄ１と、カバー材１０の表面の法線方向ＦＡとで決まる任意の平面を、平面ＰＬ１とする。なお、本実施形態においては、第１方向Ｘの曲げの曲率半径が最小となるため、第１方向Ｘが平行方向ｄ１となる。また、平面ＰＬ１は、平行方向ｄ１と法線方向ＦＡに沿った平面といえる。
そして、平面ＰＬ１で切り取られるカバー材１０の断面を断面ＳＬ１としたとき、断面ＳＬ１のうち断面２次モーメントが最大となる断面ＳＬ１ＭＡＸをシミュレーションにより見つけ出し、その最大の２次モーメントを、主断面２次モーメントＭ１と定義した。
また、図１２に示すように、カバー材１０の面内の任意の点Ａにおいて、平行方向ｄ１に直交する垂直方向ｄ２と、カバー材１０の表面の法線方向ＦＡとで決まる任意の平面を、平面ＰＬ２する。なお、本実施形態においては、第２方向Ｙが垂直方向ｄ２となる。また、平面ＰＬ２は、垂直方向ｄ２と法線方向ＦＡに沿った平面といえる。
そして、平面ＰＬ２で切り取られるカバー材１０の断面を断面ＳＬ２としたとき、断面ＳＬ２のうち断面２次モーメントが最大となる断面ＳＬ２ＭＡＸをシミュレーションにより見つけ出し、その最大の２次モーメントを、副断面２次モーメントＭ２と定義した。
なお、断面２次モーメントの算出の際には、測定装置（ソフトウェア）として、ダッソー社製 Ｓｏｌｉｄ Ｗｏｒｋｓを用いた。
（面圧負荷時の形状変化の評価）
実施例の評価として、面圧負荷時の形状変化の評価を行った。図１３及び図１４は、面圧負荷時の形状変化の評価を説明するための模式図である。図１３及び図１４では、本実施形態のカバー材１０を用いた場合の面圧負荷時の形状変化の評価方法を示している。図１３に示すように、平行方向ｄ１と垂直方向ｄ２とに平行な仮想の平面と直交する方向を、方向ｄ３とする。そして、本評価では、サンプルとするカバー材の外周縁を方向ｄ３に拘束し、カバー材の表面に対して面直方向に±０．００４ＭＰａの力を加えた際の、ガラスの面直方向の最大変形量の大きさを、シミュレーションによって算出した。
そして、算出したガラスの面直方向の最大変形量の大きさを、カバー材の代表長さＬｍａｘで除して、評価値Ｚを算出し、評価値Ｚによって、面圧負荷時の形状変化の評価を行った。
カバー材の代表長さＬｍａｘとは、図１４に示すように、曲げを形成した後のカバー材を、投影面積Ｓが最大となるように２次元平面に投影した際に、投影されたエッジ上の任意の２点の距離のうちの最大長さを指す。
なお、カバー材の面直方向の最大変形量の算出においては、測定装置（ソフトウェア）として、汎用構造解析ソフトＡＢＡＱＵＳを用いて、測定条件として、面直方向に０．００４ＭＰａの面圧を付与した。また、Ｄｒａｇｏｎｔｒａｉｌの材料係数として、ヤング率：７．４×１０１０Ｎ／ｍ2、ポアソン比：０．２２を用いた。
実施例の評価として、面圧負荷時の形状変化の評価を行った。図１３及び図１４は、面圧負荷時の形状変化の評価を説明するための模式図である。図１３及び図１４では、本実施形態のカバー材１０を用いた場合の面圧負荷時の形状変化の評価方法を示している。図１３に示すように、平行方向ｄ１と垂直方向ｄ２とに平行な仮想の平面と直交する方向を、方向ｄ３とする。そして、本評価では、サンプルとするカバー材の外周縁を方向ｄ３に拘束し、カバー材の表面に対して面直方向に±０．００４ＭＰａの力を加えた際の、ガラスの面直方向の最大変形量の大きさを、シミュレーションによって算出した。
そして、算出したガラスの面直方向の最大変形量の大きさを、カバー材の代表長さＬｍａｘで除して、評価値Ｚを算出し、評価値Ｚによって、面圧負荷時の形状変化の評価を行った。
カバー材の代表長さＬｍａｘとは、図１４に示すように、曲げを形成した後のカバー材を、投影面積Ｓが最大となるように２次元平面に投影した際に、投影されたエッジ上の任意の２点の距離のうちの最大長さを指す。
なお、カバー材の面直方向の最大変形量の算出においては、測定装置（ソフトウェア）として、汎用構造解析ソフトＡＢＡＱＵＳを用いて、測定条件として、面直方向に０．００４ＭＰａの面圧を付与した。また、Ｄｒａｇｏｎｔｒａｉｌの材料係数として、ヤング率：７．４×１０１０Ｎ／ｍ2、ポアソン比：０．２２を用いた。
次に、各例のサンプルの形状について説明する。表１は、各例のサンプルの形状を示している。なお、表１の「形状」の欄の記載、「凹凸」の欄の記載は、以下の意味を指す。
単曲：１つの方向にのみ曲がった形状
複曲：少なくとも２つの方向の曲げが交わっている形状
鞍型：１つ目の方向の曲げが凸である場合、２つ目の方向の曲げが凹である形状
局所：少なくとも１つの方向では局所的に曲がっており、その方向に限り局所曲げ部分以外は直線である形状
Ｓ字：少なくとも１つの方向の曲げに凸と凹が混在している形状
捩れ：１つ目の方向の曲げに対して２つ目の方向の曲げが直交しない形状
凸：ガラス組付け時に外部側となる方向に凸となる曲げ形状
凹：ガラス組付け時に内部側となる方向に凸となる曲げ形状
単曲：１つの方向にのみ曲がった形状
複曲：少なくとも２つの方向の曲げが交わっている形状
鞍型：１つ目の方向の曲げが凸である場合、２つ目の方向の曲げが凹である形状
局所：少なくとも１つの方向では局所的に曲がっており、その方向に限り局所曲げ部分以外は直線である形状
Ｓ字：少なくとも１つの方向の曲げに凸と凹が混在している形状
捩れ：１つ目の方向の曲げに対して２つ目の方向の曲げが直交しない形状
凸：ガラス組付け時に外部側となる方向に凸となる曲げ形状
凹：ガラス組付け時に内部側となる方向に凸となる曲げ形状
（例１）
例１においては、横方向の長さ（幅）が１０００ｍｍ、縦方向の長さ（高さ）が２００ｍｍ、厚みが１．１ｍｍの平板状のガラスの板のサンプルを準備した。そして、例１においては、平板状のサンプルに対して、平行方向ｄ１の曲げと垂直方向ｄ２の曲げとを形成した。
平行方向ｄ１の曲げにおいては、平行方向ｄ１（曲率半径が最小の曲げの方向）をガラス板の縦方向とし、平行方向ｄ１の曲げの位置を１／２Ｌとし、平行方向ｄ１の曲げにより形成される凸面をガラス板の一方の表面とし、平行方向ｄ１の曲げの曲率半径Ｒ１を２００ｍｍとした。１／２Ｌとは、平行方向ｄ１の曲げの変曲点が、ガラス板の縦方向の長さの中央位置にあることを指し、言い換えれば、本実施形態のガラス板を例にした場合での、ガラス板の高さＬ０に対する長さＬの比率が５０％であることを指す。
垂直方向ｄ２の曲げにおいては、垂直方向ｄ２（曲率半径が最小の曲げの方向に直交する曲げの方向）をガラス板の横方向とし、垂直方向ｄ２の曲げの位置を１／２Ｗとし、垂直方向ｄ２の曲げにより形成される凸面をガラス板の一方の表面とし、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径Ｒ２を２０００ｍｍとした。１／２Ｗとは、垂直方向ｄ２の曲げの変曲点が、ガラス板の横方向の長さの中央位置にあることを指し、言い換えれば、本実施形態のガラス板を例にした場合での、ガラス板の幅Ｗ０に対する長さＷの比率が５０％であることを指す。
例１においては、横方向の長さ（幅）が１０００ｍｍ、縦方向の長さ（高さ）が２００ｍｍ、厚みが１．１ｍｍの平板状のガラスの板のサンプルを準備した。そして、例１においては、平板状のサンプルに対して、平行方向ｄ１の曲げと垂直方向ｄ２の曲げとを形成した。
平行方向ｄ１の曲げにおいては、平行方向ｄ１（曲率半径が最小の曲げの方向）をガラス板の縦方向とし、平行方向ｄ１の曲げの位置を１／２Ｌとし、平行方向ｄ１の曲げにより形成される凸面をガラス板の一方の表面とし、平行方向ｄ１の曲げの曲率半径Ｒ１を２００ｍｍとした。１／２Ｌとは、平行方向ｄ１の曲げの変曲点が、ガラス板の縦方向の長さの中央位置にあることを指し、言い換えれば、本実施形態のガラス板を例にした場合での、ガラス板の高さＬ０に対する長さＬの比率が５０％であることを指す。
垂直方向ｄ２の曲げにおいては、垂直方向ｄ２（曲率半径が最小の曲げの方向に直交する曲げの方向）をガラス板の横方向とし、垂直方向ｄ２の曲げの位置を１／２Ｗとし、垂直方向ｄ２の曲げにより形成される凸面をガラス板の一方の表面とし、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径Ｒ２を２０００ｍｍとした。１／２Ｗとは、垂直方向ｄ２の曲げの変曲点が、ガラス板の横方向の長さの中央位置にあることを指し、言い換えれば、本実施形態のガラス板を例にした場合での、ガラス板の幅Ｗ０に対する長さＷの比率が５０％であることを指す。
（例２）
例２においては、平行方向ｄ１の曲げにより形成される凹面を、ガラス板の一方の表面とした以外は、すなわち平行方向ｄ１の曲げにより形成される凹面と垂直方向ｄ２の曲げにより形成される凹面を反対側とした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。例２のサンプルは、図６のような形状となる。
例２においては、平行方向ｄ１の曲げにより形成される凹面を、ガラス板の一方の表面とした以外は、すなわち平行方向ｄ１の曲げにより形成される凹面と垂直方向ｄ２の曲げにより形成される凹面を反対側とした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。例２のサンプルは、図６のような形状となる。
（例３）
例３においては、平行方向ｄ１の曲げの曲率半径Ｒ１を１００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
例３においては、平行方向ｄ１の曲げの曲率半径Ｒ１を１００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
（例４）
例４においては、平行方向ｄ１の曲げの曲率半径Ｒ１を３００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
例４においては、平行方向ｄ１の曲げの曲率半径Ｒ１を３００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
（例５）
例５においては、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径Ｒ２を１０００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
例５においては、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径Ｒ２を１０００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
（例６）
例６においては、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径Ｒ２を１００００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
例６においては、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径Ｒ２を１００００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
（例７）
例７においては、平行方向ｄ１の曲げの位置を３／４Ｌとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
例７においては、平行方向ｄ１の曲げの位置を３／４Ｌとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
（例８）
例８においては、垂直方向ｄ２の曲げの位置を１／３Ｗとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
例８においては、垂直方向ｄ２の曲げの位置を１／３Ｗとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
（例９）
例９においては、平行方向ｄ１の曲げの変曲点を２つとし、１つの変曲点の位置を１／３Ｌとし、もう１つの変曲点の位置を２／３Ｌとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。例９のサンプルは、図９のような形状となる。
例９においては、平行方向ｄ１の曲げの変曲点を２つとし、１つの変曲点の位置を１／３Ｌとし、もう１つの変曲点の位置を２／３Ｌとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。例９のサンプルは、図９のような形状となる。
（例１０）
例１０においては、垂直方向ｄ２の曲げの変曲点を２つとし、１つの変曲点の位置を１／３Ｗとし、もう１つの変曲点の位置を２／３Ｗとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。例１０のサンプルは、図１０のような形状となる。
例１０においては、垂直方向ｄ２の曲げの変曲点を２つとし、１つの変曲点の位置を１／３Ｗとし、もう１つの変曲点の位置を２／３Ｗとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。例１０のサンプルは、図１０のような形状となる。
（例１１）
例１１においては、垂直方向ｄ２の曲げの方向を、ガラス板の横方向から傾斜させた以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
例１１においては、垂直方向ｄ２の曲げの方向を、ガラス板の横方向から傾斜させた以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
（例１２）
例１２においては、ガラス板の横方向の長さを３００ｍｍとし、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径を２０００００００ｍｍとして、平行方向ｄ１のみの略単曲形状とした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
例１２においては、ガラス板の横方向の長さを３００ｍｍとし、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径を２０００００００ｍｍとして、平行方向ｄ１のみの略単曲形状とした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
（例１３）
例１３においては、ガラス板の横方向の長さを１００ｍｍとし、縦方向の長さを１０００ｍｍとし、平行方向ｄ１の曲げの曲率半径を５０ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
例１３においては、ガラス板の横方向の長さを１００ｍｍとし、縦方向の長さを１０００ｍｍとし、平行方向ｄ１の曲げの曲率半径を５０ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
（例１４）
例１４においては、ガラス板の横方向の長さを３００ｍｍとし、縦方向の長さを１０００ｍｍとし、平行方向ｄ１の曲げの曲率半径を５００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
例１４においては、ガラス板の横方向の長さを３００ｍｍとし、縦方向の長さを１０００ｍｍとし、平行方向ｄ１の曲げの曲率半径を５００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
（例１５）
例１５においては、ガラス板の横方向の長さを３００ｍｍとし、縦方向の長さを１０００ｍｍとし、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径を５００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
例１５においては、ガラス板の横方向の長さを３００ｍｍとし、縦方向の長さを１０００ｍｍとし、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径を５００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
（例１６）
例１６においては、ガラス板の横方向の長さを３００ｍｍとし、縦方向の長さを１０００ｍｍとし、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径を１５０００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
例１６においては、ガラス板の横方向の長さを３００ｍｍとし、縦方向の長さを１０００ｍｍとし、垂直方向ｄ２の曲げの曲率半径を１５０００ｍｍとした以外は、例１と同様の方法でサンプルを準備した。
（評価結果）
例１から例１６のサンプルに対し、上記で説明した剛性の評価と、面圧負荷時の形状変化の評価とを行った。
主断面２次モーメントＭ１の剛性の評価においては、
１０００００（１／ｍｍ４）≦主断面２次モーメントＭ１＜１００００００（１／ｍｍ４）
を、「１」とし、
１００００（１／ｍｍ４）≦主断面２次モーメントＭ１＜１０００００（１／ｍｍ４）、又は、１００００００（１／ｍｍ４）≦主断面２次モーメントＭ１＜１０００００００（１／ｍｍ４）
を、「２」とし、
主断面２次モーメントＭ１＜１００００（１／ｍｍ４）、又は、１０００００００（１／ｍｍ４）≦主断面２次モーメントＭ１
を、「ＮＧ」とした。
副断面２次モーメントＭ２の剛性の評価においては、
１０００００（１／ｍｍ４）≦副断面２次モーメントＭ２＜１００００００（１／ｍｍ４）
を、「１」とし、
１００００（１／ｍｍ４）≦副断面２次モーメントＭ２＜１０００００（１／ｍｍ４）、又は、１００００００（１／ｍｍ４）≦副断面２次モーメントＭ２＜１０００００００（１／ｍｍ４）
を、「２」とし、
副断面２次モーメントＭ２＜１００００（１／ｍｍ４）、又は、１０００００００（１／ｍｍ４）≦副断面２次モーメントＭ２
を、「ＮＧ」とした。
面圧負荷時の形状変化の評価においては、
０．０００４≦評価値Ｚ＜０．０００８
を、「１」とし、
０．０００８≦評価値Ｚ＜０．００１０４、又は、０．００００１≦評価値Ｚ＜０．０００４
を、「２」とし、
評価値Ｚ＜０．００００１、又は、０．００１０４＜評価値Ｚ
を、「ＮＧ」とした。
主断面２次モーメントＭ１の剛性の評価と、副断面２次モーメントＭ２の剛性の評価と、面圧負荷時の形状変化の評価との、全てが「１」又は「２」の場合を合格とし、少なくとも１つが「ＮＧ」である場合を不合格とした。
例１から例１６のサンプルに対し、上記で説明した剛性の評価と、面圧負荷時の形状変化の評価とを行った。
主断面２次モーメントＭ１の剛性の評価においては、
１０００００（１／ｍｍ４）≦主断面２次モーメントＭ１＜１００００００（１／ｍｍ４）
を、「１」とし、
１００００（１／ｍｍ４）≦主断面２次モーメントＭ１＜１０００００（１／ｍｍ４）、又は、１００００００（１／ｍｍ４）≦主断面２次モーメントＭ１＜１０００００００（１／ｍｍ４）
を、「２」とし、
主断面２次モーメントＭ１＜１００００（１／ｍｍ４）、又は、１０００００００（１／ｍｍ４）≦主断面２次モーメントＭ１
を、「ＮＧ」とした。
副断面２次モーメントＭ２の剛性の評価においては、
１０００００（１／ｍｍ４）≦副断面２次モーメントＭ２＜１００００００（１／ｍｍ４）
を、「１」とし、
１００００（１／ｍｍ４）≦副断面２次モーメントＭ２＜１０００００（１／ｍｍ４）、又は、１００００００（１／ｍｍ４）≦副断面２次モーメントＭ２＜１０００００００（１／ｍｍ４）
を、「２」とし、
副断面２次モーメントＭ２＜１００００（１／ｍｍ４）、又は、１０００００００（１／ｍｍ４）≦副断面２次モーメントＭ２
を、「ＮＧ」とした。
面圧負荷時の形状変化の評価においては、
０．０００４≦評価値Ｚ＜０．０００８
を、「１」とし、
０．０００８≦評価値Ｚ＜０．００１０４、又は、０．００００１≦評価値Ｚ＜０．０００４
を、「２」とし、
評価値Ｚ＜０．００００１、又は、０．００１０４＜評価値Ｚ
を、「ＮＧ」とした。
主断面２次モーメントＭ１の剛性の評価と、副断面２次モーメントＭ２の剛性の評価と、面圧負荷時の形状変化の評価との、全てが「１」又は「２」の場合を合格とし、少なくとも１つが「ＮＧ」である場合を不合格とした。
実施例である例１から例１１においては、主断面２次モーメントＭ１の剛性の評価と、副断面２次モーメントＭ２の剛性の評価と、面圧負荷時の形状変化の評価との全てが「１」又は「２」となり、比較例である例１２から例１６においては、少なくとも１つが「ＮＧ」となることが分かる。主断面２次モーメントＭ１や副断面２次モーメントＭ２が「１」や「２」となることで、剛性が弱くなり過ぎず、かつ、例えば組付け時における柔軟性を保って、もしガラスに形状ばらつきがあった場合にも、適切に組付けることが可能となる。また、面圧負荷時の形状変化の評価が「１」や「２」となることで、ガラスの変形が大きくなりすぎることを抑制しつつ、ガラス板の組付けの際の遊びが少なくなりすぎることを抑制できる。
以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
１０ カバー材
１０Ａ、１０Ｂ 表面
Ｘ 第１方向
Ｙ 第２方向
１０Ａ、１０Ｂ 表面
Ｘ 第１方向
Ｙ 第２方向
また、カバー材１０は、第１方向Ｘの曲げの曲率半径が、第２方向Ｙの曲げの曲率半径より小さく、第２方向Ｙよりも第１方向Ｘに大きく曲がっている。すなわち、本実施形態では、短軸方向である高さＬ０方向における曲げ（第１方向の曲げ）が、長軸方向である幅Ｗ０方向における曲げ（第２方向の曲げ）よりも、大きくなっているともいえる。なお、第１方向Ｘの曲げの曲率半径は、第２方向Ｙの曲げの曲率半径に対して、０．００２１４以上０．０７５以下であることが好ましく、０．０３１３以上０．０６７以下であることがより好ましく、０．０３６７以上０．０６以下であることが更に好ましい。曲率半径の比率がこの範囲となることで、カバー材１０のデザイン性と剛性とを両立できる。
Claims (9)
- 第１方向の曲げと第２方向の曲げとが形成される透明なカバー材であって、
前記第１方向の曲げと前記第２方向の曲げとが前記カバー材の面内で交差しており、
前記第１方向の曲げの曲率半径が６０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、
前記第２方向の曲げの曲率半径が１０００ｍｍ以上１４０００ｍｍ以下である、
カバー材。 - 厚みが０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、
一方の表面の表面積が１５０００ｍｍ２以上７５００００ｍｍ２以下である、請求項１に記載のカバー材。 - 一方の表面側に前記第１方向の曲げの凸面が形成され、他方の表面側に前記第２方向の曲げの凸面が形成される、請求項１又は請求項２に記載のカバー材。
- 前記カバー材がガラスであり、かつ
酸化物基準のモル％表示で、
ＳｉＯ２：５０％以上８０％以下、
Ａｌ2Ｏ3：０．１％以上２５％以下、
Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：３％以上３０％以下、
ＭｇＯ：０％以上２５％以下
ＣａＯ：０％以上２５％以下
ＺｒＯ2：０％以上５％以下
を含有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のカバー材。 - 一方の表面に、防眩膜、反射防止膜、防汚膜、及び抗菌膜の少なくとも１つが形成される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のカバー材。
- 前記第１方向の曲げの曲率半径が１００ｍｍ以上２５０ｍｍ以下である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のカバー材。
- 前記第２方向の曲げの曲率半径が１５００ｍｍ以上８０００ｍｍ以下である、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のカバー材。
- 車載用ディスプレイに設けられる、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のカバー材。
- 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のカバー材を有する、表示装置。
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