KR102097035B1 - 열가변성 점착제 조성물, 및 이를 포함하는 열가변성 점착 시트 - Google Patents

열가변성 점착제 조성물, 및 이를 포함하는 열가변성 점착 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 베이스 수지, 하기 화학식 1로 표시되는 금속유기 착화합물 및 메틸 아세토아세테이트를 포함하는 열가변성 점착제 조성물, 이를 포함하는 점착 시트, 및 이를 포함하는 전자 장치에 관한 것이다.
[화학식 1]
M(X)n(R)o
(상기 화학식 1에 있어서, M은 알루미늄, 철 및 니켈로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이고, X는 아세틸아세토네이트이며, R은 H2O이고, n은 2 또는 3의 정수이고, o는 0 내지 2의 정수이며, n+o는 3 또는 4인 정수이다.)

Description

열가변성 점착제 조성물, 및 이를 포함하는 열가변성 점착 시트{THERMO-REVERSIBLE ADHESIVE COMPOSITION, AND ADHESIVE SHEET COMPRISING THE SAME}
본 문서에 개시되는 다양한 실시예들은 열가변성 점착제 조성물, 이를 포함하는 열가변성 점착 시트 및 이를 포함한 전자 장치에 관한 것이다.
최근 휴대용 통신 장치의 발달로, 휴대용 통신 장치에 수용되는 부품들이 다양화되고, 소형화되고 있으며, 이러한 부품들을 별도의 고정 공간의 소요 없이 장치 내부에 고정하기 위하여, 인접한 부품들간 양면 테이프와 같이 양면으로 점착력을 제공하는 부재를 사용하여 장치와 부품 및 부품과 부품간을 결합 및 고정하고 있다.
양면 테이프와 같이 양면 점착력을 제공하는 종래의 부재는 부품의 고정을 위한 공간을 절약하는 대신, 기계적 결합 구조 없이 부품을 견고하게 하기 위하여 강한 점착력을 제공하여 부품을 고정시킨다.
또한, 최근의 휴대용 통신 장치는 배터리팩을 교체형이 아닌 내장형으로 구비하고, 상기 배터리팩을 상기 휴대용 통신 장치에 내장 시 상기 배터리팩의 유동 및 충격에 따른 파손을 방지하기 위해 양면 점착력을 제공하는 종래의 부재로 부착되고 있다.
그러나, 종래의 양면 점착력을 제공하는 부재는 제조 시 부품의 점착 불량, 부품의 교환 또는 수리에 따른 부품간 재조립 및 해체시, 강한 점착력으로 인하여 부품들의 파손이 빈번하게 발생될 수 있다. 또는, 부재가 손상되는 경우 점착력 역시 손실되어, 부품의 재사용이 어려움이 있을 수 있다. 특정 부품을 교체시 부재의 강한 점착력으로 인하여 인접한 부품들을 전부 교체해야 되는 어려움이 있을 수 있다.
이러한 문제점을 극복하기 위하여, 양면 점착력을 제공하는 부재의 점착력을 낮출 경우 부품들간의 고정력이 떨어져 제품의 신뢰성을 저하시킬 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예들은 강한 점착력을 제공하면서도, 피착체에 대한 점착력을 조절할 수 있어, 피착체의 해체 및 재활용, 특히, 전자 부품의 해체 및 재활용을 용이하게 할 수 있는 가변성 점착제 조성물, 이를 포함하는 열가변성 점착 시트, 및 이를 포함하는 전자 장치를 제공할 수 있다.
본 개시의 일 실시예는 베이스 수지, 하기 화학식 1로 표시되는 금속유기 착화합물 및 메틸 아세토아세테이트를 포함하는 열가변성 점착제 조성물을 제공할 수 있다.
[화학식 1]
M(X)n(R)o
상기 화학식 1에 있어서, M은 알루미늄, 철 및 니켈로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이고, X는 아세틸아세토네이트이며, R은 H2O이고, n은 2 또는 3의 정수이고, o는 0 내지 2의 정수이며, n+o는 3 또는 4인 정수이다.
본 발명의 일 실시예는 상기 열가변성 점착제 조성물을 포함하는 제1 점착층을 포함하는 점착 시트를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 제1 점착층; 제2 점착층; 및 기재부를 포함하고, 상기 제1 점착층은 상기 열가변성 점착제 조성물을 포함하며, 상기 기재부의 일면에 상기 제1 점착층이 위치하고, 상기 기재부의 일면과 반대면에는 상기 제2 접착층이 위치하는 것인 점착 시트를 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예는 제1 플레이트, 및 상기 제1 플레이트의 반대쪽으로 향하는 제 2 플레이트를 포함하는 외부 하우징; 상기 외부 하우징 내에 상기 제1 플레이트 및 제2 플레이트 사이에 배치되며, 상기 제 1 플레이트를 향하는 제1 표면 및 상기 제2 플레이트를 향하는 제2 표면을 포함하는 구조물; 상기 제1, 2 플레이트 및 상기 구조물의 상기 제 1, 2 표면 사이에 배치된 부하나 또는 둘 이상의 부품; 및 상기 구조물 및 상기 부품 사이에 배치된 상기 점착 시트;를 포함하는 전자 장치를 제공할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따른 열가변성 점착제 조성물 및 이를 포함하는 열가변성 점착 시트는 상온에서 강한 점착력을 제공하여, 피착체의 외부 충격에 대한 신뢰성을 확보할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따른 열가변성 점착제 조성물 및 이를 포함하는 열가변성 점착 시트는 상온에서 벗어난 고온의 특정 온도 범위에서 점착력이 저하되어, 피착체의 해체를 용이하게 할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따른 열가변성 점착제 조성물 및 이를 포함하는 열가변성 점착 시트는 상온에서 벗어난 특정 온도 범위에서 점착력이 저하시킨 이 후, 점착력이 재 복원되어 피착체의 재활용을 용이하게 할 수 있다.
본 개시의 다양한 실시예에 따른 열가변성 점착제 조성물 및 이를 포함하는 열가변성 점착 시트의 피착체가 전자 부품일 경우, 제조 단계에서 전자 부품의 오점착이 발생시, 제품 완성 후 전자 부품의 수리 또는 교체시 온도의 변형으로 피착체의 해체 및 재활용을 용이하게 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 시트를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치 중 점착 시트의 일 접촉 상태를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치 중 점착 시트의 일 접촉 상태를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치 중 점착 시트의 일 접촉 상태를 도시한 것이다.
도 6은 하기 실시상태 1 및 2의 측정 상태 조건에 따라 순서대로 실시예 1-1 내지 1-10의 점착력을 각각 측정하여 나타낸 것이다.
도 7은 하기 실시상태 1 및 2의 측정 상태 조건에 따라 순서대로 실시예 2-1 내지 2-10의 점착력을 각각 측정하여 나타낸 것이다.
도 8은 하기 실시상태 1 및 2의 측정 상태 조건에 따라 순서대로 실시예 3-1 내지 3-10의 점착력을 각각 측정하여 나타낸 것이다.
도 9는 하기 실시상태 1 및 2의 측정 상태 조건에 따라 순서대로 비교예 1 내지 10의 점착력을 각각 측정하여 나타낸 것이다.
도 10은 하기 실시상태 1 내지 3의 측정 상태 조건에 따라 순서대로 실시예 4-1 내지 4-6의 점착력을 각각 측정하여 나타낸 것이다.
도 11은 하기 실시상태 1 및 2의 측정 상태 조건에 따라 순서대로 실시예 5-1 내지 5-6의 점착력을 각각 측정하여 나타낸 것이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 열가변성 점착제 조성물에 대하여 구체적으로 설명한다.
베이스 수지
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 열가변성 점착제 조성물은 베이스 수지를 포함할 수 있다. 상기 베이스 수지의 중량평균분자량은 700,000 이상이고 1,000,000 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 베이스 수지는 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 에폭시계 수지 및 스티렌이소프렌계 수지로 이루어진 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 아크릴계 수지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체 및 가교성 관능기 함유 단량체의 공중합체일 수 있다.
상기 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체는 알킬 (메타)아크릴레이트일 수 있다. 예를 들어, 상기 알킬 (메타)아크릴레이트는 탄소수 1 내지 12의 알킬기를 가지는 (메타)아크릴산 에스테르계 단량체로서, 펜틸 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, 메틸 (메타)아크릴레이트, 헥실 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 도데실 (메타)아크릴레이트 및 데실 (메타)아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
일 실시 예에 따르면, 상기 가교성 관능기 함유 단량체는, 히드록시기 함유 단량체, 카복실기 함유 단량체 및 질소 함유 단량체로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상일 수 있다. 예를 들어, 상기 히드록실기 함유 화합물은, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트 또는 2-히드록시프로필 (메타)아크릴레이트일 수 있고, 상기 카복실기 함유 화합물는 (메타)아크릴산일 수 있으며, 상기 질소 함유 단량체는 (메타)아크릴로니트릴, N-비닐 피롤리돈 또는 N-비닐 카프로락탐일 수 있다. 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 에폭계 수지는 평균 에폭시 당량이 180 이상이고, 1,000 이하일 수 있다. 예를 들어, 상기 에폭계 수지는 비스페놀 A 에폭시 수지 또는 비스페놀 F 에폭시 수지 등의 이관능성 에폭시 수지; 또는 크레졸 노볼락 에폭시 수지, 페놀 노볼락 에폭시 수지, 4관능성 에폭시 수지, 비페닐형 에폭시 수지, 트리페놀메탄형 에폭시 수지, 알킬 변성 트리페놀메탄형 에폭시 수지, 나프탈렌형 에폭시 수지, 디시클로 펜타디엔형 에폭시 수지 또는 디시클로펜타디엔 변성 페놀형 에폭시 수지 등의 3개 이상의 관능기를 가지는 다관능성 에폭시 수지의 일종 또는 이종 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 우레탄계 수지는 경성 폴리우레탄 수지, 연성 폴리우레탄 수지 및 이들의 혼합물일 수 있다. 예를 들어, 상기 경성 폴리우레탄 수지는 톨루엔 디이소시아네이트를 이용한 트라이머 또는 트리올의 어덕터, 헥사메틸렌 디이소시아네이트의 트라이머 또는 뷰렛 반응으로 얻은 수지, 이소포론 디이소시아네이트의 트라이머 또는 트리올의 어덕터, 및 디페닐 메탄 디이소시아네이트의 트라이머 또는 트리올의 어덕터 수지으로 이루어진 어느 하나 이상이나, 이에 제한되지 않는다.
일 실시 예에 따르면, 상기 연성 폴리우레탄 수지는 알코올 화합물과 이소시아네이트계 화합물을 반응시켜 얻을 수 있다. 예를 들어, 상기 알코올 화합물은 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 네오펜틸 글리콜, 메틸프로판디올, 헥산디올, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜, 부틸렌글리콜, 트리메틸올프로판, 트리메틸올에탄 및 케스터오일로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있다. 상기 이소시아네이트계 화합물은 톨루엔 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네트, 이소포론 디이소시아네이트, 디페닐 메탄 디이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 스티렌이소프렌계 수지는 스티렌이소프렌 디블록 코폴리머, 스티렌이소프렌 트리블록 코폴리머, 수소 첨가 스티렌-부타디엔 디블록 코폴리머, 수소 첨가 스티렌부타디엔 트리블록 코폴리머, 수소 첨가 스티렌이소프렌 디블록 코폴리머, 수소 첨가 스티렌이소프렌 트리블록 코폴리머, 수소 첨가 스티렌부타디엔 랜덤 코폴리머일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 스티렌 블록 중에는 스티렌의 외에, 스티렌과 α-메틸스티렌 등의 방향족계 비닐 화합물의 공중합체가 함유되어 있을 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
금속유기 착화합물
본 발명의 일 실시예에 따른 열가변성 점착제 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 금속유기 착화합물을 포함할 수 있다.
[화학식 1]
M(X)n(R)o
상기 화학식 1에 있어서, M은 알루미늄, 철 및 니켈로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이고, X는 아세틸아세토네이트이며, R은 H2O이고, n은 2 또는 3의 정수이고, o는 0 내지 2의 정수이며, n+o는 3 또는 4인 정수일 수 있다.
상기 금속유기 착화합물은 상기 M으로 표시되는 금속과 아세틸아세토네이트가 킬레이트 구조를 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 금속유기 착화합물은 알루미늄 아세틸아세토네이트 (aluminum acetylacetonate), 철 아세틸아세토네이트 (iron acetylacetonate) 및 니켈 아세틸아세토네이트 (nickel acetylacetonate)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다. 상기 알루미늄 아세틸아세토네이트는 하기 화학식 2로 표시될 수 있고, 상기 철 아세틸아세토네이트는 하기 화학식 3로 표시될 수 있으며, 상기 니켈 아세틸아세토네이트는 하기 화학식 4로 표시될 수 있다.
[화학식 2] [화학식 3] [화학식 4]
Al(C5H7O2)3 Fe(C5H7O2)3 Ni(C5H7O2)2 (H2O)2
상기 금속유기 착화합물은 조성물 내에서 상온에서 수지의 응집성을 향상시켜 피착제와의 결합력을 향상시킬 수 있다. 또는, 상온에서 벗어난 고온의 특정 온도 범위에서는 킬레이트 구조에 결환 된 금속이 열팽창함으로 인하여 조성물 내 수지의 응집력을 약화시킴으로써 피착체로부터 해체를 용이하게 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 금속유기 착화합물의 함량은 상기 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 이상이고 2 중량부 이하일 수 있다. 예를 들어, 상기 금속유기 착화합물의 함량이 0.1 중량부 미만이면 조성물 내에서 수지의 응집력을 조절하는 효과가 미약하며, 2 중량부 초과이면 조성물 내에서 수지의 응집력을 조절하는 효과의 증가가 미약할 수 있다.
메틸 아세토아세테이트
본 발명의 일 실시예에 따른 열가변성 점착제 조성물은 메틸 아세토아세테이트 (methyl acetoacetate)를 포함할 수 있다. 상기 메틸 아세토아세테이트는 조성물 내에서 금속유기 착화합물의 경화를 지연시켜 고온에서 상기 금속유기 착화합물의 팽창이 균일하게 발생함으로써, 고온에서 상기 열가변성 점착제 조성물로 접착된 기재를 쉽게 제거될 수 있도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 메틸 아세토아세테이트의 함량은 상기 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0.5 중량부 이상이고 1 중량부 이하일 수 있다. 예를 들어, 상기 메틸 아세토아세테이트의 함량이 0.5 중량부 미만이면 조성물 내에서 상기 금속유기 착화합물의 분산을 촉진하는 효과가 미약하며, 1 중량부 초과이면 상기 금속유기 착화합물의 결합력이 감소하여, 상기 조성물의 점착력이 감소할 수 있다.
알킬암모늄계 계면활성제
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 열가변성 점착제 조성물은 하기 화학식 5로 표시되는 알킬암모늄계 계면활성제를 더 포함할 수 있다. 상기 알킬암모늄계 계면활성제는 조성물 내에서 상기 금속유기 착화합물의 분산을 촉진하여, 고온에서 상기 금속유기 착화합물의 팽창이 균일하게 발생함으로써, 고온에서 상기 열가변성 점착제 조성물로 접착된 기재를 쉽게 제거될 수 있도록 할 수 있다.
[화학식 5]
Figure 112015092001710-pat00001
상기 화학식 5에 있어서, R1 내지 R4는 독립적으로 탄소수 1 내지 10인 직쇄 또는 분지쇄의 알킬기이며, Z-는 플루오르, 브롬, 염소, 요오드, 황산염, 아황산염, 질산염 및 아질산염에서 선택되는 어느 하나 이상의 음이온일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 알킬암모늄계 계면활성제는 세틸 트라이메틸 암모늄 플루오라이드, 세틸 트라이메틸 암모늄 클로라이드, 세틸 트라이메틸 암모늄 브로마이드 및 세틸 트라이메틸 암모늄 아이오다이드로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 알킬암모늄계 계면활성제의 함량은 상기 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0.5 중량부 이상이고 2 중량부 이하일 수 있다. 예를 들어, 상기 알킬암모늄계 계면활성제의 함량이 0.5 중량부 미만이면 조성물 내에서 상기 금속유기 착화합물의 분산을 촉진하는 효과가 미약하며, 2 중량부 초과이면 상기 금속유기 착화합물의 결합력이 감소하여, 상기 조성물의 점착력이 감소할 수 있다.
도전성 파우더
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 열가변성 점착제 조성물은 도전성 파우더를 더 포함할 수 있다. 상기 도전성 파우더는 기재부와 점착층의 표면 간 도전성을 부여하는 것이라면 이를 제한하지 않을 수 있다. 예를 들어, 니켈, 구리, 철 및 이들의 합금으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다. 또는, 조성물 내에서 유기 화합물을 형성하기 쉽고, 도전성 및 점착력 감소를 방지하며, 전기 저항도가 낮고, 열팽창 계수가 높아 가변 점착 성능이 우수한 니켈일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 도전성 파우더의 함량은 상기 베이스 수지 100 중량부에 대하여 2 중량부 이상이고 10 중량부 이하일 수 있다. 예를 들어, 상기 도전성 파우더의 함량이 2 중량부 미만이면, 조성물에 도전성 부여 효과가 미약하며, 10 중량부 초과이면, 도전성 파우더의 낮은 비열로 인하여 고온 노출시 조성물의 점착력을 감퇴시키거나 상실시킬 수 있다.
점착 시트
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 시트에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명에 있어서, 상기 점착 시트는 평면 상에서 길이 방향 및 너비 방향 중 일 방향의 길이가 더 긴 테이프 형상 또는 길이 방향 및 너비 방향의 길이가 같거나 비율의 차이가 크지 않은 시트 형상을 모두 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 제1 점착층을 구비한다면 그 형상에 의하여 본 발명의 점착 시트에 해당되는 범위가 제한되지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 점착 시트는 제1 점착층을 포함할 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 점착 시트(100)는 제1 점착층(110); 제2 점착층(130); 및 기재부(120)를 포함할 수 있다. 상기 제1 점착층(110)은 상기 열가변성 점착제 조성물을 포함할 수 있다. 상기 기재부(120)의 일면에는 제1 점착층(110)이 위치하고, 상기 기재부(120)의 반대면에는 상기 제2 점착층(130)이 위치할 수 있다.
제1 점착층
본 발명의 일 실시예에 따른 점착 시트는 전술한 열가변성 점착제 조성물을 포함하는 제1 점착층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착층의 점착력은 25 ℃ 이상이고 50 ℃ 이하의 온도에서 1400 gf/mm 이상일 수 있다. 예를 들어, 25 ℃ 이상이고 50 ℃ 이하의 온도에서의 점착력이 1400 gf/mm 미만이면, 피착체에 대한 충분한 점착력을 제공할 수 없다.
일 실시 예에 따르면, 피착체에 대한 점착력 제공 측면에 있어서 25 ℃ 이상이고 50 ℃ 이하의 온도에서 상기 제1 점착층의 점착력은 상한을 특별히 한정하지 않을 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 25 ℃ 이상이고 50 ℃ 이하의 온도에서 상기 제1 점착층의 점착력은 상온에서 벗어난 고온의 특정 온도 범위에서 점착력의 가변성을 고려하여 2800 gf/mm 이하, 2000 gf/mm 이하, 또는 1800 gf/mm 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착층의 점착력은 65 ℃ 이상이고 80 ℃ 이하의 온도에서 150 gf/mm 이상이고 1000 gf/mm 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착층의 점착력은 25 ℃ 이상이고 50 ℃ 이하의 온도에서 1400 gf/mm 이상이고 2800 gf/mm 이하이며, 65 ℃ 이상이고 80 ℃ 이하의 온도에서 500 gf/mm 이상이고 1000 gf/mm 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착층의 점착력은 25 ℃ 이상이고 50 ℃ 이하의 온도에서 1400 gf/mm 이상이고 2000 gf/mm 이하이며, 65 ℃ 이상이고 80 ℃ 이하의 온도에서 300 gf/mm 이상이고 1000 gf/mm 이하일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착층의 점착력은 25 ℃ 이상이고 50 ℃ 이하의 온도에서 1400 gf/mm 이상이고 1800 gf/mm 이하이며, 65 ℃ 이상이고 80 ℃ 이하의 온도에서 150 gf/mm 이상이고 1000 gf/mm 이하일 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 점착층의 점착력에 대한 다른 실시예도 가능할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 점착층의 두께는 5 μm 이상이거나 100 μm 이하일 수 있다. 또는, 상기 제1 점착층의 두께는 5 μm 이상이고 100 μm 이하일 수 있다.
본 발명의 제2 측면인 점착 시트의 다른 측면에 있어서, 제2 점착층 및 기재부 (substrate)를 더 포함할 수 있다.
제2 점착층
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제2 점착층은 전술한 열가변성 점착 제 조성물, 또는 당 업계에서 통상적으로 사용되는 점착제 조성물로 이루어진 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제2 점착층은 아크릴계　2액　가교형 중합체로 이루어진 것일 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
예를 들어, 상기 아크릴계　2액　가교형 중합체는 아크릴 중합체가 경화제에 의하여 가교된 것일 수 있다. 상기 경화제는 이소시아네이트 경화제일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
일 실시 예에 따르면, 상기 상기 아크릴계　2액　가교형 중합체의 분자량은 10,000,000 미만일 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 아크릴계　2액　가교형 중합체의 아크릴 중합체는 비가교성 아크릴 단량체 단위와 가교성 단량체 단위를 가지는 중합체일 수 있다. 상기 아크릴 단량체는 아크릴로일기 또는 메타크릴로일기를 갖는 단량체일 수 있다.
상기 이소시아네이트 경화제는 예를 들어, 톨릴렌 디이소시아네이트, 크실렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 등일 수 있다.
기재부
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 기재부(110)는 폴리에틸렌테레프탈레이트 (Poly Ethylenetere Phthalate; PET), 폴리메틸메타크릴레이트 (Poly Methyl Methacrylate; PMMA), 폴리카보네이트 (Poly Carbonate: PC), 폴리우레탄 (Poly Urethane; PU), 폴리에틸렌 (Poly Ethylene; PE), 섬유, 구리 시트(Cu sheet) 및 알루미늄 시트(Al sheet)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다. 상기 폴리우레탄 또는 상기 폴리에틸렌은 발포체 (foam) 형태일 수 있다. 상기 섬유는 짜여진 형태의 직물 (woven fabric)의 형태이거나, 화학적, 기계적, 열적, 또는 용매 처리된 부직포(nonwoven fabric)의 형태일 수 있다. 상기 섬유는 구리, 알루미늄 등의 금속이 증착된 형태일 수 있다.
전자 장치
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 전자 장치는 다양한 통신 시스템들에 대응되는 통신 프로토콜들에 의거하여 동작하는 모든 이동통신 단말기(mobile communication terminal)를 비롯하여, 화상전화기, 전자북 리더기(e-book reader), 랩탑 PC(laptop personal computer), 넷북 컴퓨터(netbook computer), PDA(personal digital assistant), PMP(portable multimedia player), MP3(MPEG-1 audio layer-3) 플레이어, 모바일 의료기기, 카메라(camera), 또는 웨어러블 기기(wearable device)(예: 전자 안경과 같은 head-mounted-device(HMD), 전자 의복, 전자 팔찌, 전자 목걸이, 전자 앱세서리(appcessory), 전자 문신, 또는 스마트 와치(smart watch)등 모든 정보통신기기와 멀티미디어 기기 및 그에 대한 응용기기를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 전자 장치는 스마트 가전 제품(smart home appliance)일 수 있다. 스마트 가전 제품은, 예를 들자면, 텔레비전, DVD(digital video disk) 플레이어, 오디오, 냉장고, 에어컨, 청소기, 오븐, 전자레인지, 세탁기, 공기 청정기, 셋톱 박스(set-top box), TV 박스(예를 들면, 삼성 HomeSync™, 애플TV™, 또는 구글 TV™), 게임 콘솔(game consoles), 전자 사전, 전자 키, 캠코더(camcorder), 또는 전자 액자 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 전자 장치는 각종 의료기기(예: MRA(magnetic resonance angiography), MRI(magnetic resonance imaging), CT(computed tomography), 촬영기, 초음파기 등), 네비게이션(navigation) 장치, GPS 수신기(global positioning system receiver), EDR(event data recorder), FDR(flight data recorder), 자동차 인포테인먼트(infotainment) 장치, 선박용 전자 장비(예: 선박용 항법 장치 및 자이로 콤파스 등), 항공 전자기기(avionics), 보안 기기, 차량용 헤드 유닛, 산업용 또는 가정용 로봇, 금융 기관의 ATM(automatic teller's machine) 또는 상점의 POS(point of sales) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 전자 장치는 통신 기능을 포함한 가구(furniture) 또는 건물/구조물의 일부, 전자 보드(electronic board), 전자 사인 입력장치(electronic signature receiving device), 프로젝터(projector), 또는 각종 계측기기(예: 수도, 전기, 가스, 또는 전파 계측 기기 등) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는 전술한 다양한 장치들 중 하나 또는 그 이상의 조합일 수 있다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는 플렉서블 장치일 수 있다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 전자 장치는 전술한 기기들에 한정되지 않음은 당업자에게 자명하다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따른, 도 2를 참조하면, 상기 전자 장치(10)는 제1 플레이트(200a), 및 상기 제1 플레이트의 반대쪽으로 향하는 제 2 플레이트(200b)를 포함하는 외부 하우징; 상기 외부 하우징 내에 상기 제1 플레이트(200a) 및 제2 플레이트(200b) 사이에 배치되며, 상기 제1 플레이트(200a)를 향하는 제1 표면 및 상기 제2 플레이트(200b)를 향하는 제2 표면을 포함하는 구조물; 상기 제1, 2 플레이트 및 상기 구조물의 상기 제 1, 2 표면 사이에 배치된 하나 또는 둘 이상의 부품(200c); 및 상기 구조물 및 상기 부품(200c) 사이에 배치된 상기 점착 시트(100);를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 플레이트(200a) 및 상기 제2 플레이트(200b)는 분리된 형태이거나, 일체의 형태일 수 있다. 상기 제1 플레이트(200a) 및 상기 제2 플레이트(200b)의 연결 형태는 상기 구조물을 형성할 수 있는 것이라면 이를 제한하지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 표면은 상기 제2 플레이트(200b)의 표면일 수 있으며, 상기 제2 표면은 제1 플레이트(200a)의 표면일 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따른 부품(200c)는 윈도우부, 리어 케이스, 디스플레이 모듈, 플렉시블 디스플레이부, 액정표시장치 (LCD), 지지 프레임, 또는 배터리팩 등 전자 장치에 사용될 수 있는 것이라면 이를 제한하지 않는다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 플레이트(200a) 및 상기 제2 플레이트(200b)는 상기 부품(200c)과 동일하거나 상이할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 도 3을 참조하면, 상기 제1 점착층(110)은 상기 제 1 표면(200b)의 적어도 일부 또는 상기 제2 표면(200a)의 적어도 일부에 접촉하고, 상기 제2 점착층(130)은 상기 부품(200c)의 적어도 일부에 접촉하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 도 4를 참조하면, 상기 제1 점착층(110)은 상기 부품(200c)의 적어도 일부에 접촉하고, 상기 제2 점착층(130)은 상기 제 1 표면(200b)의 적어도 일부 또는 상기 제2 표면(200a)의 적어도 일부에 접촉하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 도 5를 참조하면, 상기 제1 점착층(110)은 상기 부품(200c)의 적어도 일부에 접촉하고, 상기 제2 점착층(130)은 상기 부품(200c')의 적어도 일부에 접촉하는 것일 수 있다. 상기 부품(200c, 200c')은 동일한 부품의 중첩되지 않는 일부이거나, 서로 상이한 부품의 일부일 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따르면, 상기 제1 점착층(110) 또는 상기 제2 점착층(130)과 접촉하여 점착되어 있는 상기 부품(200c)을 해체하는 경우, 상기 제1 점착층(110) 또는 상기 제2 점착층(130)의 온도 범위에 따른 점착력 변화가 일어나도록 해당 온도 범위 내에 열을 가하여 점착력을 저하시킨 후 해체하면 상기 부품(200c)을 파손이 없거나 최소화하여 해체할 수 있다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 보다 자세하게 설명한다. 그러나, 이러한 실시예들은 본 발명을 구체적으로 설명하려는 것일 뿐, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.
[제조예 1] 열가변성 점착제 조성물의 제조
실시예 1-1 내지 1-10, 실시예 2-1 내지 2-10, 실시예 3-1 내지 3-10, 실시예 4-1 내지 4-6, 실시예 5-1 내지 5-6 및 비교예 1 내지 10를 각각 표 1 내지 표 6의 조성 (단위: 베이스 수지 100 중량부 기준 시 중량부)에 따라 Global Lab.사에서 제조된 상품명 wise stir의 디졸바로 450~500rpm의 조건으로 25 ℃의 온도에서 2 내지 3시간 동안 혼합을 진행하여 열가변성 점착제 조성물을 제조하였다.
혼합의 진행 순서는 디졸바에 베이스 수지, 금속유기 착화합물, 알킬암모늄계 계면활성제, 메틸 아세토아세테이트 및 도전성 파우더의 순서로 투입 (각 조성에 따라, 해당 성분이 조성에 누락시에는 누락된 성분의 투입을 생략)하여 진행하였다.
성분 실시예 1-1 실시예 1-2 실시예 1-3 실시예 1-4 실시예 1-5 실시예 1-6 실시예 1-7 실시예 1-8 실시예 1-9 실시예 1-10
금속유기 착화합물 알루미늄 아세틸아세토네이트1 ) 0.1 0.2 0.5 0.7 0.9 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
메틸 아세토아세테이트2 ) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
알킬암모늄계 계면활성제3 ) 0.1 0.5 1.0 0.1 0.5 1.0 0.1 0.5 1.0 1.5
도전성 파우더 니켈 파우더4 ) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
베이스 수지 5) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
1) BYK-Chemie 사/AAA-3
2) 삼원사/50E
3) BYK-Chemie 사/BYK-6760
4) SIGMA-ALDRICH 사/266965
5) 보스틱 코리아 사/H2211
성분 실시예 2-1 실시예 2-2 실시예 2-3 실시예 2-4 실시예 2-5 실시예 2-6 실시예 2-7 실시예 2-8 실시예 2-9 실시예 2-10
금속유기 착화합물 철 아세틸아세토네이트1 ) 0.1 0.2 0.5 0.7 0.9 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
메틸 아세토아세테이트2 ) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
알킬암모늄계 계면활성제3 ) 0.1 0.5 1.0 0.1 0.5 1.0 0.1 0.5 1.0 1.5
도전성 파우더 니켈 파우더4 ) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
베이스 수지 5) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
1) BYK-Chemie 사/AAA-3
2) 삼원사/50E
3) BYK-Chemie 사/BYK-6760
4) SIGMA-ALDRICH 사/266965
5) 보스틱 코리아 사/H2211
성분 실시예 3-1 실시예 3-2 실시예3-3 실시예 3-4 실시예 3-5 실시예 3-6 실시예 3-7 실시예 3-8 실시예 3-9 실시예 3-10
금속유기 착화합물 니켈 아세틸아세토네이트1) 0.1 0.2 0.5 0.7 0.9 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
메틸 아세토아세테이트2 ) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
알킬암모늄계 계면활성제3 ) 0.1 0.5 1.0 0.1 0.5 1.0 0.1 0.5 1.0 1.5
도전성 파우더 니켈 파우더4 ) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
베이스 수지 5) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
1) BYK-Chemie 사/AAA-3
2) 삼원사/50E
3) BYK-Chemie 사/BYK-6760
4) SIGMA-ALDRICH 사/266965
5) 보스틱 코리아 사/H2211
성분 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6 비교예 7 비교예 8 비교예 9 비교예 10
메틸 아세토아세테이트1 ) 0.1 0.2 0.5 0.7 0.9 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
알킬암모늄계 계면활성제2 ) 0.1 0.5 1.0 0.1 0.5 1.0 0.1 0.5 1.0 1.5
도전성 파우더 니켈 파우더3 ) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
베이스 수지 4) 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
1) 삼원사/50E
2) BYK-Chemie 사/BYK-6760
3) SIGMA-ALDRICH 사/266965
4) 보스틱 코리아 사/H2211
성분 실시예 4-1 실시예 4-2 실시예 4-3 실시예 4-4 실시예 4-5 실시예 4-6
금속유기 착화합물 알루미늄 아세토네이트1 ) 0.5 1.5 1.5 0.5 1.5 1.5
메틸 아세토아세테이트2 ) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
알킬암모늄계 계면활성제3 ) - - 0.6 - - 0.6
베이스 수지 4) 100 100 100 100 100 100
1) BYK-Chemie 사/AAA-3
2) 삼원사/50E
3) BYK-Chemie 사/BYK-6760
4) 보스틱 코리아 사/H2211
성분 실시예 5-1 실시예 5-2 실시예 5-3 실시예 5-4 실시예 5-5 실시예 5-6
금속유기 착화합물 알루미늄 아세토네이트1 ) 1 1.3 1.5 1 1.3 1.5
메틸 아세토아세테이트2 ) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
알킬암모늄계 계면활성제3 ) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
도전성 파우더 니켈 파우더4 ) 4 4 4 4 4 4
베이스 수지 5) 100 100 100 100 100 100
1) BYK사/AAA-3
2) 삼원사/50E
3) BYK-Chemie 사/BYK-6760
4) SIGMA-ALDRICH 사/266965
5) 보스틱 코리아 사/H2211
[ 시험예 1] 점착력 테스트 (상온, 고온 및 고온에서 상온 복귀시)
측정 방법: KS T 1028
측정 장치: Shimadzu Corporation사에서 제조된 상품명 AGS-X
측정 장치의 점착력 테스트 구동 조건: 300±30 mm/min으로 상향 프레임 이동
기재부: 25 mm (너비) × 150 mm (길이) PET
피착체: SUS 304 스테인레스
점착층: 기재부 상에 도포 (실시예 4-1 내지 4-3: 7μm의 두께로 도포, 실시예 4-4 내지 4-6: 10μm의 두께로 도포)
왕복 압착 롤링 운동: 2kg 질량 고무 롤러 1회 왕복 압착
왕복 압착 롤링 운동 속도: 300 mm/min
시험 전 점착시간: 30 분
상기의 측정 조건으로 상기 제조예 1에서 제조된 실시예 4-1 내지 4-6의 조성물 각각에 대하여 상기 측정 방법에 따른 점착력 테스트를 실시하였으며, 이를 구체적으로 설명하면 하기와 같다.
먼저, 기재부의 일면에 제조예 1에서 제조된 열가변성 점착제 조성물을 상기 조건에 따른 두께로 도포한 후, 상기 조건에 따른 크기에 맞춰 절단하였다.
절단된 기재부에서 열가변성 점착제 조성물이 도포된 면을 상기 피착체에 부착하였다.
이후, 상기 조건에 따라 왕복 압착 롤링 운동을 실시하여, 기재부와 피착체를 압착시켰다.
이후, 하기 실시상태 1 내지 3의 측정 상태 조건에 따라 순서대로, 기재부는 상기 측정 장치의 상향 프레임에 고정시키고, 피착체는 상기 측정 장치의 하향 프레임에 고정시킨 다음, 상기 측정 장치의 점착력 테스트 구동 조건에 따라 점착력을 각각 측정하여, 도 10에 나타내었다.
실시상태 1: 압착된 기재부와 피착체를 30분간 25 ℃에서 방치한 후, 점착력 측정
실시상태 2: 70 ℃에서 10분 동안 방치 후 점착력 측정
실시상태 3: 다시 상온 (25 ℃)에서 10분 동안 방치후 점착력 측정
도 10을 살펴보면, 실시예 4-1 내지 4-6의 조성물은 상기 실시상태 2와 같은 고온 상태에서 점착된 기재와 피착체를 손상없이 적은 힘으로 분리가능한 있는 수준으로 점착력이 낮아짐을 확인할 수 있으며, 고온 상태에 노출 후에도 다시 상온으로 복귀 시 점참력이 고온 상태에 노출 전과 비교하여 동등하거나 더 높은 점착력으로 복원됨을 확인할 수 있다.
[ 시험예 2] 점착력 테스트 (상온 및 고온)
점착층: 기재부 상에 도포 (실시예 5-1 내지 5-3: 7μm의 두께로 도포, 실시예 1-1 내지 1-10, 실시예 2-1 내지 2-10, 실시예 3-1 내지 3-10, 실시예 5-4 내지 5-6 및 비교예 1 내지 10: 10μm의 두께로 도포)
상기 점착층에 대한 조건을 제외하고는 상기 시험예 1과 동일한 방법을 점착력 테스트를 실시하였다. 단, 측정 상태 조건은 상기 실시상태 1 및 2에 대해서만 측정을 실시하였으며, 측정된 결과를 각각 도 6 내지 9 및 11에 나타내었다.
도 9를 살펴보면, 비교예 1 내지 10의 조성물은 상기 실시상태 2와 같은 고온 상태에서 점착력의 감소가 미약한 반면, 도 6 내지 8을 살펴보면, 실시예 1-1 내지 1-10, 실시예 2-1 내지 2-10 및 실시예 3-1 내지 3-10의 조성물은 점착력이 점착된 기재와 피착체를 손상없이 적은 힘으로 분리가능한 있는 수준으로 점착력이 낮아짐을 확인할 수 있다.
또한, 알루미늄 아세틸아세토네이트를 함유한 실시예 1-1 내지 1-10의 조성물이 상온에서 점착력이 우수함을 확인할 수 있으며, 특히, 실시예 1-4 내지 1-7의 조성물은 상온에서 점착력이 우수하면서도 상기 실시상태 2와 같은 고온 환경에서 착력이 점착된 기재와 피착체를 손상없이 적은 힘으로 분리가능한 있는 수준으로 점착력이 낮아짐을 확인할 수 있다.

Claims (20)

  1. 베이스 수지, 금속유기 착화합물, 메틸 아세토아세테이트 및 알킬암모늄계 계면활성제를 포함하는 열가변성 점착제 조성물로서,
    상기 금속유기 착화합물은 하기 화학식 1로 표시되고:
    [화학식 1]
    M(X)n(R)o
    (상기 화학식 1에 있어서, M은 알루미늄, 철 및 니켈로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이고, X는 아세틸아세토네이트이며, R은 H2O이고, n은 2 또는 3의 정수이고, o는 0 내지 2의 정수이며, n+o는 3 또는 4인 정수임),
    상기 알킬암모늄계 계면활성제는 세틸 트라이메틸 암모늄 플루오라이드, 세틸 트라이메틸 암모늄 클로라이드, 세틸 트라이메틸 암모늄 브로마이드 및 세틸 트라이메틸 암모늄 아이오다이드로 이루어진 군에서 선택되는, 열가변성 점착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속유기 착화합물은 알루미늄 아세틸아세토네이트, 철 아세틸아세토네이트 및 니켈 아세틸아세토네이트로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것인 열가변성 점착제 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 금속유기 착화합물의 함량은 상기 베이스 수지 100 중량부에 대하여 1 중량부 이상이고 3 중량부 이하인 것인 열가변성 점착제 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 메틸 아세토아세테이트의 함량은 상기 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0.5 중량부 이상이고 1 중량부 이하인 것인 열가변성 점착제 조성물.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 알킬암모늄계 계면활성제의 함량은 상기 베이스 수지 100 중량부에 대하여 0.5 중량부 이상이고 2 중량부 이하인 것인 열가변성 점착제 조성물.
  7. 제1항 내지 제4항 및 제6항 중 어느 한 항의 열가변성 점착제 조성물을 포함하는 제1 점착층을 포함하는 점착 시트.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 점착층의 점착력은 25 ℃ 이상이고 50 ℃ 이하의 온도에서 1400 gf/mm 이상인 점착 시트.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1 점착층의 점착력은 65 ℃ 이상이고 80 ℃ 이하의 온도에서 150 gf/mm 이상이고 1000 gf/mm 이하인 점착 시트.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 제1 점착층의 점착력은 25 ℃ 이상이고 50 ℃ 이하의 온도에서 1400 gf/mm 이상이고 2800 gf/mm 이하이며, 65 ℃ 이상이고 80 ℃ 이하의 온도에서 500 gf/mm 이상이고 1000 gf/mm 이하인 점착 시트.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 제1 점착층의 점착력은 25 ℃ 이상이고 50 ℃ 이하의 온도에서 1400 gf/mm 이상이고 2000 gf/mm 이하이며, 65 ℃ 이상이고 80 ℃ 이하의 온도에서 300 gf/mm 이상이고 1000 gf/mm 이하인 점착 시트.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 제1 점착층의 점착력은 25 ℃ 이상이고 50 ℃ 이하의 온도에서 1400 gf/mm 이상이고 1800 gf/mm 이하이며, 65 ℃ 이상이고 80 ℃ 이하의 온도에서 150 gf/mm 이상이고 1000 gf/mm이하인 점착 시트.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 제1 점착층의 두께는 5 μm 이상이고 100 μm 이하인 것인 것인 점착 시트.
  14. 제7항에 있어서,
    상기 점착 시트는 제2 점착층 및 기재부를 더 포함하고,
    상기 기재부의 일면에 상기 제1 점착층이 위치하고, 상기 기재부의 일면과 반대면에는 상기 제2 점착층이 위치하는 것인 점착 시트.
  15. 삭제
  16. 제14항에 있어서,
    상기 기재부는 폴리에틸렌테레프탈레이트 (Poly Ethylenetere Phthalate; PET), 폴리메틸메타크릴레이트 (Poly Methyl Methacrylate; PMMA), 폴리카보네이트 (Poly Carbonate: PC), 폴리우레탄 (Poly Urethane; PU), 폴리에틸렌 (Poly Ethylene; PE), 섬유, 구리 시트(Cu sheet) 및 알루미늄 시트(Al sheet)로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것인 점착 시트.
  17. 제1 플레이트, 및 상기 제1 플레이트의 반대쪽으로 향하는 제 2 플레이트를 포함하는 외부 하우징;
    상기 외부 하우징 내에 상기 제1 플레이트 및 제2 플레이트 사이에 배치되며, 상기 제 1 플레이트를 향하는 제1 표면 및 상기 제2 플레이트를 향하는 제2 표면을 포함하는 구조물;
    상기 제1, 2 플레이트 및 상기 구조물의 상기 제 1, 2 표면 사이에 배치된 하나 또는 둘 이상의 부품; 및
    상기 구조물 및 상기 부품 사이에 배치된 점착 시트;를 포함하는 전자 장치로,
    상기 점착 시트는 제14항에 따른 점착 시트인 전자 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제1 점착층은 상기 제 1 표면의 적어도 일부 또는 상기 제2 표면의 적어도 일부에 접촉하고,
    상기 제2 점착층은 상기 부품의 적어도 일부에 접촉하는 것인 전자 장치.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 제1 점착층은 상기 부품의 적어도 일부에 접촉하고,
    상기 제2 점착층은 상기 제 1 표면의 적어도 일부 또는 상기 제2 표면의 적어도 일부에 접촉하는 것인 전자 장치.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 제1 점착층은 상기 부품의 적어도 일부에 접촉하고,
    상기 제2 점착층은 상기 부품의 적어도 일부에 접촉하는 것인 전자 장치.
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