JP2016167040A - 粘着剤層付き光学フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】薄膜化された光学フィルムを使用した場合であっても、耐久性に優れ、ディスプレイパネルが反り難く、かつ熱ムラが生じ難い粘着剤層付き光学フィルムを提供する。【解決手段】第１の位相差板１１における第１の粘着剤層２１と接する面が、アクリル系樹脂から構成され、第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤のゲル分率が、５５〜９０％であり、第１の粘着剤層２１の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が、０．０３〜０．２５ＭＰａであり、第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤のゲル分率が、８０〜１００％であり、第２の粘着剤層２２の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が、０．１５〜３．００ＭＰａである。【選択図】図１

Description

本発明は、粘着剤層付き光学フィルムに関するものであり、特に、液晶セル等に複合偏光板等の光学フィルムを貼合するのに用いられる粘着剤層付き光学フィルムに関するものである。

近年、各種電子機器のディスプレイパネルとして、表示装置と入力手段とを兼ねたタッチパネルが多く使用されている。タッチパネルの種類には、主として、抵抗膜式、静電容量式、光学式および超音波式があり、抵抗膜式にはアナログ抵抗膜式およびマトリックス抵抗膜式があり、静電容量式には表面型および投影型がある。

最近注目されているスマートフォンやタブレット端末等のモバイル電子機器におけるタッチパネルでは、投影型静電容量式のものが多く使用されている。かかるモバイル電子機器における投影型静電容量式のタッチパネルとして、例えば、下から順に、液晶表示装置（ＬＣＤ）、粘着剤層、透明導電膜（スズドープ酸化インジウム：ＩＴＯ）、ガラス基板、透明導電膜（ＩＴＯ）、および強化ガラスなどの保護板が積層されたものが提案されている。

上記液晶表示装置を構成する光学部品としては、一般的に液晶セルが用いられる。液晶セルは、一般に配向層を形成した２枚の透明電極基板の配向層を内側にして、スペーサにより所定の間隔になるように配置し、その周辺をシールして、２枚の透明電極基板の間に液晶材料を挟持したものである。通常、液晶セルにおける２枚の透明電極基板の外側には、それぞれ粘着剤を介して偏光板や、位相差板を有する複合偏光板が接着される。

光学用の粘着剤としては、例えば、特許文献１に示されるものが知られている。この粘着剤は、モノマー単位として、炭素数４〜１４のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート１００質量部に対して、カルボキシル基含有モノマー０．２〜２０質量部を共重合成分として含有してなる（メタ）アクリル系ポリマー、並びに、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、架橋剤として、過酸化物０．０２〜２質量部、及びエポキシ系架橋剤０．００５〜５質量部を含有する。

特開２００９−２４２７８６号公報

ここで、近年のモバイル電子機器の薄型化の要請に伴って、偏光板等の光学フィルムも薄膜化させることが求められている。しかし、薄膜の偏光板は熱等による収縮率が高く、特許文献１等の従来の粘着剤では、ディスプレイパネルに反りが発生したり、高温条件下または湿熱条件下において、浮きや剥がれが発生してしまう。さらには、光学フィルムの熱収縮時の応力に起因して、光学フィルムの光学軸がずれることによる光漏れ（いわゆる熱ムラ）が生じるといった問題が指摘されている。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、薄膜化された光学フィルムを使用した場合であっても、耐久性に優れ、ディスプレイパネルが反り難く、かつ熱ムラが生じ難い粘着剤層付き光学フィルムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、第１の位相差板と、前記第１の位相差板の片面に積層された第１の粘着剤層と、前記第１の位相差板における前記第１の粘着剤層側の面とは反対の面側に積層された第２の粘着剤層と、前記第２の粘着剤層における前記第１の位相差板側の面とは反対の面側に積層された第２の位相差板とを備えた粘着剤層付き光学フィルムであって、前記第１の位相差板における前記第１の粘着剤層と接する面が、アクリル系樹脂から構成され、前記第１の粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率が、５５〜９０％であり、前記第１の粘着剤層の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が、０．０３〜０．２５ＭＰａであり、前記第２の粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率が、８０〜１００％であり、前記第２の粘着剤層の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が、０．１５〜３．００ＭＰａであることを特徴とする粘着剤層付き光学フィルムを提供する（発明１）。

上記発明（発明１）によれば、光学フィルムの粘着剤層と接する面がアクリル系樹脂から構成され、しかもその光学フィルムが薄膜化された場合であっても、第１の粘着剤層および第２の粘着剤層が上記物性を満たすことにより、ディスプレイパネルに使用したときに、耐久性に優れ、またディスプレイパネルが反り難く、さらには熱ムラが生じ難い。

上記発明（発明１）において、前記第１の位相差板における前記第１の粘着剤層と接する最表層は、押出成形を経て形成されたアクリル系樹脂層からなることが好ましい（発明２）。

上記発明（発明２）において、前記第１の位相差板は、前記アクリル系樹脂層と、第２のアクリル系樹脂層と、前記アクリル系樹脂層と前記第２のアクリル系樹脂層との間に位置する位相差発現層とを備えたものであることが好ましい（発明３）。

上記発明（発明３）において、前記位相差発現層は、スチレン系樹脂からなることが好ましい（発明４）。

上記発明（発明１〜４）において、前記第２の位相差板は、環状オレフィン系樹脂からなることが好ましい（発明５）。

上記発明（発明１〜５）において、前記第１の粘着剤層は、重合体を構成するモノマー単位として、脂環式構造含有モノマー（ａ１）および芳香環含有モノマー（ａ２）を含有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）とを含有する粘着性組成物から得られた粘着剤からなることが好ましい（発明６）。

上記発明（発明１〜６）において、前記第２の位相差板における前記第２の粘着剤層側の面とは反対の面側には、偏光板がさらに積層されていることが好ましい（発明７）。

本発明に係る粘着剤層付き光学フィルムによれば、光学フィルムが薄膜化された場合であっても、耐久性に優れ、またディスプレイパネルが反り難く、さらには熱ムラが生じ難い。

本発明の一実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルムの断面図である。 位相差板の構成例を示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルムの断面図である。 粘着剤層付き光学フィルムにおける耐熱ムラ性試験（目視）の評価基準を示す図（カラー）である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
〔第１の実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム〕
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム１Ａは、第１の位相差板１１と、第１の位相差板１１の片面（図１では下面）に積層された第１の粘着剤層２１と、第１の位相差板１１における第１の粘着剤層２１側の面とは反対の面側（図１では上面側）に積層された第２の粘着剤層２２と、第２の粘着剤層２２における第１の位相差板１１側の面とは反対の面側（図１では上面側）に積層された第２の位相差板１２とを備えて構成される。上記第１の位相差板１１における第１の粘着剤層２１と接する面は、アクリル系樹脂から構成される。そして、上記第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤のゲル分率は、５５〜９０％であり、上記第１の粘着剤層２１の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、０．０３〜０．２５ＭＰａである。また、上記第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤のゲル分率は、８０〜１００％であり、上記第２の粘着剤層２２の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、０．１５〜３．００ＭＰａである。

上記粘着剤層付き光学フィルム１Ａは、使用する光学フィルム（第１の位相差板１１、第２の粘着剤層２２および第２の位相差板１２の積層体）が従来品に比べて薄膜化された場合であっても、ディスプレイパネルに使用したときに、耐久性に優れ、高温条件下、湿熱条件下またはヒートショック下においても、浮きや剥がれが発生することが抑制される。また、上記ディスプレイパネルは、高温条件下でも反り難く、さらには熱ムラが生じ難い。かかる効果は、主として、第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２がそれぞれ上記の物性を満たす粘着剤から構成されることと、上記物性を満たす粘着剤から構成される第１の粘着剤層２１と、当該第１の粘着剤層２１と接する面がアクリル系樹脂から構成される第１の位相差板１１との組み合わせとによって達成される。

また、上記のように第１の位相差板１１および第２の位相差板１２を有することにより、液晶表示装置、特にＩＰＳ（In-Place-Switching）モード液晶表示装置において、優れた視野角補償性能を発揮することができる。

第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤のゲル分率は、上記の通り５５〜９０％であり、好ましくは６５〜８５％であり、特に好ましくは７３〜７８％である。上記ゲル分率が５５％未満であると、得られるディスプレイパネルの耐久性が低下し、９０％を超えると、高温条件下でディスプレイパネルが反り易く、熱ムラも生じ易くなる。

第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤のゲル分率は、上記の通り８０〜１００％であり、好ましくは８５〜９９％であり、特に好ましくは９０〜９７％である。上記ゲル分率が８０％未満であると、得られるディスプレイパネルの耐久性が低下し易くなる。

ここで、粘着剤のゲル分率の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、上記の通り０．０３〜０．２５ＭＰａであり、好ましくは０．０６〜０．１５ＭＰａであり、特に好ましくは０．０８〜０．１０ＭＰａである。上記貯蔵弾性率（Ｇ’）が０．０３ＭＰａ未満であると、得られるディスプレイパネルの耐久性が低下し、０．２５ＭＰａを超えると、高温条件下でディスプレイパネルが反り易く、熱ムラも生じ易くなる。

第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）は、上記の通り０．１５〜３．００ＭＰａであり、好ましくは０．２０〜１．００ＭＰａであり、特に好ましくは０．２５〜０．５０ＭＰａである。上記貯蔵弾性率（Ｇ’）が０．１５ＭＰａ未満であると、第２の粘着剤層２２を薄膜化した場合の密着性が不十分となり、３．００ＭＰａを超えると、第２の粘着剤層２２の粘着力が不足し、結果としていずれの場合も耐久性が悪化し易くなる。

ここで、粘着剤の貯蔵弾性率（Ｇ’）の測定方法は、後述する試験例に示す通りである。

なお、図示はしないが、第１の粘着剤層２１における第１の位相差板１１側とは反対側の面（図１では下面）には、粘着剤層付き光学フィルム１Ａが使用されるまで、剥離シートが積層されていてもよい。

１．第１の位相差板
第１の位相差板１１は、位相差を発現する単層からなってもよいし、位相差発現層を含む複数層からなってもよい。第１の位相差板１１における第１の粘着剤層２１と接する面は、アクリル系樹脂から構成される。第１の位相差板１１の当該箇所にアクリル系樹脂を使用することにより、所定の光学性能を損なうことなく、第１の位相差板１１の薄膜化が可能となる。第１の位相差板１１が単層からなる場合、当該第１の位相差板１１はアクリル系樹脂の単層からなる。第１の位相差板１１が複数層からなる場合、第１の粘着剤層２１と接する最表層は、押出成形を経て形成されたアクリル系樹脂層からなることが好ましい。かかるアクリル系樹脂と従来公知の粘着剤層とは密着性が低く、耐久性も低かったが、本実施形態における第１の粘着剤層２１によれば、アクリル系樹脂に対しても接着力が高く、さらに応力緩和性に優れる。したがって、高温条件下、湿熱条件下、ヒートショック下等でも、耐久性に優れる。なお、「押出成形を経て形成されたアクリル系樹脂層」には、押出成形の後、延伸処理をして得られるアクリル系樹脂層も含まれる。

本実施形態における第１の位相差板１１は、少なくとも、アクリル系樹脂層と、位相差発現層とを有するものであることが好ましく、特に、図２に示すように、位相差発現層１１２と、位相差発現層１１２の一方の面（図２では下側の面）に積層された第１のアクリル系樹脂層１１１と、位相差発現層１１２の他方の面（図２では上側の面）に積層された第２のアクリル系樹脂層１１３とを備えて構成されることが好ましい。位相差発現層１１２は、固有複屈折率が負であり、薄膜化が容易である観点から、スチレン系樹脂からなることが好ましい。このように、第１のアクリル系樹脂層１１１と、スチレン系樹脂からなる位相差発現層１１２と、第２のアクリル系樹脂層１１３とを備えて構成される第１の位相差板１１を有する粘着剤層付き光学フィルム１Ａは、液晶表示装置、特にＩＰＳ（In-Place-Switching）モード液晶表示装置の視野角補償の性能に優れている。また、位相差発現層１１２は、その両面に存在する第１のアクリル系樹脂層１１１および第２のアクリル系樹脂層１１３に保護されるため、粘着剤層付き光学フィルム１Ａは、位相差発現層１１２の性能を低下させることなく、機械強度や耐薬品性に優れたものとなる。

また、第１の位相差板１１において第１の粘着剤層２１に接する層が第１のアクリル系樹脂層１１１であると、第１のアクリル系樹脂層１１１は、かかる第１の位相差板１１に対する接着力が高くなる。したがって、当該粘着剤層付き光学フィルム１Ａは、高温条件下、湿熱条件下、ヒートショック下等でも、耐久性に優れたものとなる。

なお、第１の位相差板１１は、延伸により面内レタデーションが付与されたものであることが好ましい。これにより、視野角補償の性能がより優れたものとなる。

位相差発現層１１２を構成するスチレン系樹脂は、スチレンまたはその誘導体の単独重合体であってもよいし、スチレンまたはその誘導体と他の共重合性モノマーとの、二元またはそれ以上の共重合体であってもよい。スチレン誘導体とは、スチレンに他の基が結合した化合物であって、例えば、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｏ−エチルスチレン、ｐ−エチルスチレンのようなアルキルスチレンや、ヒドロキシスチレン、ｔｅｒｔ−ブトキシスチレン、ビニル安息香酸、ｏ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレンのような、スチレンのベンゼン核に水酸基、アルコキシ基、カルボキシル基、ハロゲン等が導入された置換スチレン等が挙げられる。

スチレン系樹脂として、特開２００３−５０３１６号公報や特開２００３−２０７６４０号公報に開示されるような三元共重合体を用いることもできる。

位相差発現層１１２を構成するスチレン系樹脂は、スチレンまたはスチレン誘導体と、アクリロニトリル、無水マレイン酸、メチルメタクリレートおよびブタジエンから選ばれる少なくとも１種のモノマーとの共重合体であることが好ましい。

また、位相差発現層１１２を構成するスチレン系樹脂としては、耐熱性を有するスチレン系樹脂が好ましい。スチレン系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、一般には１００℃以上であるが、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１２０℃以上のスチレン系樹脂が好ましい。

位相差発現層１１２の厚さは、１０〜１００μｍであることが好ましい。位相差発現層１１２の厚さが１０μｍ以上であることにより、延伸によって十分なレタデーション値が発現する。一方、位相差発現層１１２の厚さが１００μｍ以下であると、衝撃強度が高く、また、外部応力によるレタデーション変化が小さく、液晶表示装置に適用したときに、熱ムラ等が発生し難い。

第１のアクリル系樹脂層１１１および第２のアクリル系樹脂層１１３は、（メタ）アクリル系樹脂にゴム粒子が配合されている（メタ）アクリル系樹脂組成物からなることが好ましい。ゴム粒子が配合されることにより、アクリル系樹脂層の耐衝撃性を高めることができる。

（メタ）アクリル系樹脂としては、例えば、メタクリル酸アルキルエステルまたはアクリル酸アルキルエステルの単独重合体や、メタクリル酸アルキルエステルとアクリル酸アルキルエステルとの共重合体等が挙げられる。メタクリル酸アルキルエステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル等が挙げられる。また、アクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル等が挙げられる。このような（メタ）アクリル系樹脂には、汎用の（メタ）アクリル系樹脂として市販されているものが使用できる。なお、（メタ）アクリル系樹脂の中には、耐衝撃（メタ）アクリル系樹脂と呼ばれるものや、主鎖中にグルタル酸無水物構造やラクトン環構造を有する高耐熱（メタ）アクリル系樹脂と呼ばれるものも含まれる。

（メタ）アクリル系樹脂に配合されるゴム粒子は、アクリル系のものが好ましい。アクリル系のゴム粒子とは、アクリル酸ブチルやアクリル酸２−エチルヘキシルのようなアクリル酸アルキルエステルを主成分とし、多官能モノマーの存在下に重合させて得られるゴム弾性を有する粒子である。

ゴム粒子は、ゴム弾性を有する材料を均質に粒子状にしてなるものであってもよいし、ゴム弾性層を少なくとも１層有する多層構造体であってもよい。多層構造のアクリル系ゴム粒子としては、上記のようなゴム弾性を有する粒子を核とし、その周りを硬質のメタクリル酸アルキルエステル系重合体で覆ったもの、硬質のメタクリル酸アルキルエステル系重合体を核とし、その周りを上記のようなゴム弾性を有するアクリル系重合体で覆ったもの、また硬質の核の周りを、ゴム弾性を有するアクリル系重合体で覆い、さらにその周りを硬質のメタクリル酸アルキルエステル系重合体で覆ったもの等が挙げられる。

ゴム粒子の平均直径は、５０〜４００ｎｍ程度であることが好ましい。ゴム粒子の平均直径は、レーザー回折散乱法により測定することができる。

第１のアクリル系樹脂層１１１および第２のアクリル系樹脂層１１３を構成する（メタ）アクリル系樹脂組成物における上記ゴム粒子の含有量は、（メタ）アクリル系樹脂１００質量部あたり、５〜５０質量部程度であることが好ましい。

第１のアクリル系樹脂層１１１および第２のアクリル系樹脂層１１３を構成する（メタ）アクリル系樹脂組成物としては、（メタ）アクリル系樹脂およびアクリル系ゴム粒子が混合された状態で市販されているものを用いることができる。アクリル系ゴム粒子が配合された（メタ）アクリル系樹脂（（メタ）アクリル系樹脂組成物）の市販品の例としては、それぞれ商品名で、住友化学（株）から販売されている「ＨＴ５５Ｘ」や「テクノロイＳ００１」等が挙げられる。

（メタ）アクリル系樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、一般には１６０℃以下であるが、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１２０℃以下の（メタ）アクリル系樹脂組成物が好ましく、特に１１０℃以下の（メタ）アクリル系樹脂組成物が好ましい。すなわち、位相差発現層１１２のガラス転移温度（Ｔｇ）と第１のアクリル系樹脂層１１１および第２のアクリル系樹脂層１１３のガラス転移温度（Ｔｇ）とは重ならないことが好ましく、位相差発現層１１２の方が第１のアクリル系樹脂層１１１および第２のアクリル系樹脂層１１３よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有することが好ましい。

第１のアクリル系樹脂層１１１および第２のアクリル系樹脂層１１３の材料は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第１のアクリル系樹脂層１１１および第２のアクリル系樹脂層１１３の厚さは、それぞれ１０〜１００μｍであることが好ましい。厚さが１０μｍ以上であれば、容易に製膜することができ、厚さが１００μｍ以下であれば、第１のアクリル系樹脂層１１１および第２のアクリル系樹脂層１１３のレタデーションを無視することができる。なお、第１のアクリル系樹脂層１１１の厚さと、第２のアクリル系樹脂層１１３の厚さとは、ほぼ同じであることが好ましい。

第１の位相差板１１における第２の粘着剤層２２側の面は、コロナ処理等の表面処理が施されてもよい。

第１の位相差板１１を製造するには、例えば、スチレン系樹脂と、ゴム粒子が配合された（メタ）アクリル系樹脂組成物とを共押出し、その後延伸すればよい。延伸は、縦一軸延伸、テンター横一軸延伸、同時二軸延伸または逐次二軸延伸等で行なうことができ、所望とするレタデーション値が得られるように延伸すればよい。上記の方法の他、それぞれ単層のフィルム（位相差発現層１１２、第１のアクリル系樹脂層１１１および第２のアクリル系樹脂層１１３）を作製した後で、ヒートラミネーションによりそれらを熱融着させ、その積層体を延伸してもよい。

なお、延伸後の第１の位相差板１１の総厚は、十分な性能を維持しつつ、モバイル用途での薄型化要求に対応する観点から、５〜１００μｍであることが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましく、１５〜３０μｍであることが特に好ましい。

２．第１の粘着剤層
第１の粘着剤層２１は、前述した物性を有する粘着剤から構成されればよいが、好ましくはアクリル系粘着剤からなり、特に好ましくは、重合体を構成するモノマー単位として、脂環式構造含有モノマー（ａ１）および芳香環含有モノマー（ａ２）を含有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）とを含有する粘着性組成物（以下「粘着性組成物Ｐ」という場合がある。）から得られた粘着剤からなる。なお、本明細書において、（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの両方を意味する。他の類似用語も同様である。

これら脂環式構造含有モノマー（ａ１）および芳香環含有モノマー（ａ２）を含有することにより、得られる粘着剤は、適切な凝集力と応力緩和性とを併せ持つことができるとともに、光学フィルムや透明導電膜に対する密着性が高くなるため、ディスプレイパネルに使用した際に、優れた耐久性、反り抑制性および耐熱ムラ性を発揮することができる。

（１）（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、上記の脂環式構造含有モノマー（ａ１）および芳香環含有モノマー（ａ２）の他に、水酸基含有モノマー（ａ３）を含有することが好ましく、さらにアルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが特に好ましい。また、所望により、他のモノマーを含有してもよい。

ここで、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の水酸基価は、５〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、特に８〜１８ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、さらには１０〜１６ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の水酸基価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると、架橋点を確保して凝集力を高く維持することができ、得られる粘着剤の貯蔵弾性率及びゲル分率を前述した下限値以上の範囲に設計しやすい。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、架橋点が多くなり過ぎることを防止し、得られる粘着剤が柔軟なものとなり、貯蔵弾性率及びゲル分率を前述した上限値以下の範囲に設計しやすい。

また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の酸価は、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、特に２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、さらには１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の酸価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると、粘着剤の貼付対象が、酸により不具合が生じるもの、例えばスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）等の透明導電膜や金属膜などである場合にも、酸によるそれらの不具合を抑制することができる。特に、貼付対象が透明導電膜である場合には、当該透明導電膜を腐食させたり、当該透明導電膜の抵抗値を変化させることを抑制することができる。なお、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の酸価の下限値は、小さいほど好ましいため、０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが特に好ましい。

ここで、本明細書における水酸基価および酸価は、基本的には（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の配合割合から導き出される理論値とし、当該理論値が導き出せない場合には、ＪＩＳ Ｋ００７０に基づいて測定した値とする。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することで、好ましい粘着性を発現することができる。アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、粘着性をより向上させる観点から、アルキル基の炭素数が１〜８の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルまたは（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルがより好ましく、得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）を高めにすることができる観点から、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルが特に好ましい。なお、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを４０〜９７．５質量％含有することが好ましく、特に５５〜９４質量％含有することが好ましく、さらには６５〜８３質量％含有することが好ましい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルを４０質量％以上含有すれば、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）に好適な粘着性を付与させることができる。また、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを９７．５質量％以下とすることにより、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）中に他のモノマー成分を所望量導入することができる。

脂環式構造含有モノマー（ａ１）における脂環式構造の炭素環は、飽和構造のものであってもよいし、不飽和結合を一部に有するものであってもよい。また、脂環式構造は、単環の脂環式構造であってもよいし、二環、三環等の多環の脂環式構造であってもよい。得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の相互間の距離を適切にし、粘着剤に応力緩和性を付与すると共に、得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）を上昇させることによりアクリル系樹脂との密着性を向上させる観点から、上記脂環式構造は、多環の脂環式構造（多環構造）であることが好ましい。さらに、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と他の成分との相溶性を考慮して、上記多環構造は、二環から四環であることが特に好ましい。また、上記と同様に応力緩和性を付与すると共に、得られる（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）を高くする観点から、脂環式構造の炭素数（環を形成している部分の全ての炭素数をいい、複数の環が独立して存在する場合には、その合計の炭素数をいう）は、通常５以上であることが好ましく、７以上であることが特に好ましい。一方、脂環式構造の炭素数の上限は特に制限されないが、上記と同様に相溶性の観点から、１５以下であることが好ましく、１０以下であることが特に好ましい。

脂環式構造としては、例えば、シクロヘキシル骨格、ジシクロペンタジエン骨格、アダマンタン骨格、イソボルニル骨格、シクロアルカン骨格（シクロヘプタン骨格、シクロオクタン骨格、シクロノナン骨格、シクロデカン骨格、シクロウンデカン骨格、シクロドデカン骨格等）、シクロアルケン骨格（シクロヘプテン骨格、シクロオクテン骨格等）、ノルボルネン骨格、ノルボルナジエン骨格、キュバン骨格、バスケタン骨格、ハウサン骨格、スピロ骨格などを含むものが挙げられ、中でも、より優れた耐久性を発揮する、ジシクロペンタジエン骨格（脂環式構造の炭素数：１０）、アダマンタン骨格（脂環式構造の炭素数：１０）またはイソボルニル骨格（脂環式構造の炭素数：７）を含むものが好ましく、特にイソボルニル骨格を含むものが好ましい。

上記脂環式構造含有モノマー（ａ１）としては、上記の骨格を含む（メタ）アクリル酸エステルモノマーが好ましく、具体的には、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル等が挙げられ、中でも、より優れた耐久性を発揮する、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸アダマンチルまたは（メタ）アクリル酸イソボルニルが好ましく、特に（メタ）アクリル酸イソボルニルが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、得られる粘着剤が優れた耐久性、反り抑制性及び耐熱ムラ性を発揮する観点から、当該重合体を構成するモノマー単位として、脂環式構造含有モノマー（ａ１）を１〜２０質量％含有することが好ましい。さらに、上記観点に加えて、得られる粘着剤が優れたリワーク性を発揮する観点から、脂環式構造含有モノマー（ａ１）を特に２〜１５質量％含有することがより好ましく、３〜９質量％含有することが特に好ましい。

芳香環含有モノマー（ａ２）としては、芳香環を有する（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、ビフェニル環、フルオレン環等が挙げられ、中でもベンゼン環が好ましい。

芳香環含有モノマー（ａ２）としては、例えば、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸２−フェニルエチル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ナフチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシブチル、エトキシ化ｏ−フェニルフェノールアクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性クレゾール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート等が挙げられ、中でも、凝集力向上の点から（メタ）アクリル酸２−フェニルエチルが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、芳香環含有モノマー（ａ２）を１〜３０質量％含有することが好ましく、特に３〜２５質量％含有することが好まししく、さらには１２〜２２質量％含有することが好ましい。芳香環含有モノマー（ａ２）の含有量が上記の範囲にあることで、得られる粘着剤が優れた耐久性、反り抑制性および耐熱ムラ性を発揮することができる。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として水酸基含有モノマー（ａ３）を含有することが好ましい。水酸基は、架橋剤（Ｂ）と良好な反応性を示し、それらの反応によって、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は架橋剤（Ｂ）により架橋される。この架橋構造により、得られる粘着剤は、前述した貯蔵弾性率及びゲル分率を満たし易くなる。

水酸基含有モノマー（ａ３）としては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられ、中でも、架橋剤（Ｂ）との反応性の点から（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルまたは（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルが好ましく、特に（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、水酸基含有モノマー（ａ３）を０．５〜１０質量％含有することが好ましく、特に１〜５質量％含有することが好ましく、さらには２〜４質量％含有することが好ましい。水酸基含有モノマー（ａ３）の含有量が上記の範囲にあることで、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の水酸基価が前述した範囲に入り易くなり、前述した貯蔵弾性率及びゲル分率を満たし易くなる。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、酸価を前述した範囲とするためにも、当該重合体を構成するモノマー単位としてカルボキシル基含有モノマーを含有しないことが好ましく、含有するとしても、０．５質量％以下の含有量で含有することが好ましく、特に０．１質量％以下の含有量で含有することが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、前述したモノマー以外の他のモノマーを含有してもよい。当該他のモノマーとしては、上記水酸基含有モノマー（ａ３）の水酸基と架橋剤（Ｂ）との反応を妨げないためにも、架橋剤（Ｂ）と反応性を有する官能基を含まないモノマーが好ましい。

かかる他のモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、アクリルアミド、メタクリルアミド等の非架橋性のアクリルアミド、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル等の非架橋性の３級アミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、酢酸ビニルなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量は、１３０万〜３００万であることが好ましく、特に１５０万〜２５０万であることが好ましく、さらには１６０万〜１９０万であることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量が１３０万以上であると、得られる粘着剤の貯蔵弾性率及びゲル分率を前述した下限値以上に設計しやすく、耐久性を良好に確保することができる。また、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量が３００万以下であると、得られる粘着剤の貯蔵弾性率及びゲル分率を前述した上限値以下に設計しやすく、応力緩和性を良好に確保し、反り抑制性および耐熱ムラ性を効果的に発揮することができる。

ここで、本明細書における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定した標準ポリスチレン換算の値である。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

粘着性組成物Ｐにおいて、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、粘着性組成物Ｐは、脂環式構造含有モノマー（ａ１）または芳香環含有モノマー（ａ２）を構成モノマー単位として含有しない（メタ）アクリル酸エステル重合体をさらに含有してもよい。

（２）架橋剤（Ｂ）
架橋剤（Ｂ）は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が有する官能基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が、当該重合体を構成するモノマー単位として水酸基含有モノマー（ａ３）を含む場合には、その水酸基含有モノマー（ａ３）由来の水酸基との反応性に優れたイソシアネート系架橋剤を使用することが好ましい。なお、架橋剤（Ｂ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

イソシアネート系架橋剤は、少なくともポリイソシアネート化合物を含むものである。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネートなどの他、それらのビウレット体、イソシアヌレート体、さらにはエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ヒマシ油等の低分子活性水素含有化合物との反応物であるアダクト体（以上まとめて「変性体」という場合がある。）などが挙げられる。これらの中でも、得られる粘着剤の耐久性の観点から、芳香環を有する化合物、すなわち芳香族ポリイソシアネート又はその変性体が好ましく、芳香環に有機基（例えば、アルキレン鎖が好ましく挙げられ、炭素数１〜４のアルキレン鎖が特に好ましく挙げられる。）を介して結合されたイソシアネート基を有するポリイソシアネート又はその変性体が特に好ましい。具体的には、キシリレンジイソシアネート又はその変性体がさらに好ましく、トリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネートが最も好ましい。上記イソシアネート系架橋剤は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

粘着性組成物Ｐ中における架橋剤（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部であることが好ましく、特に０．０５〜５質量部であることが好ましく、さらには０．１〜０．４質量部であることが好ましい。架橋剤（Ｂ）の含有量が上記範囲にあることで、得られる粘着剤の貯蔵弾性率及びゲル分率を前述した範囲内に制御しやすくなる。

（３）シランカップリング剤（Ｃ）
粘着性組成物Ｐは、上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）および架橋剤（Ｂ）以外に、シランカップリング剤（Ｃ）を含有することが好ましく、得られる粘着剤に優れた耐久性を付与する観点から、特にエポキシ基含有シランカップリング剤（Ｃ１）および／またはメルカプト基含有シランカップリング剤（Ｃ２）を含有することが好ましく、さらにはエポキシ基含有シランカップリング剤（Ｃ１）およびメルカプト基含有シランカップリング剤（Ｃ２）の両者を含有することが好ましい。

エポキシ基含有シランカップリング剤（Ｃ１）としては、分子内にエポキシ基（エポキシ基を含む有機基）を少なくとも１個、アルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、粘着剤成分との相溶性がよく、かつ光透過性を有するもの、例えば実質上透明なものが好適である。

エポキシ基含有シランカップリング剤（Ｃ１）の具体例としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等の３−グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン等の３−グリシドキシプロピルアルキルジアルコキシシラン、メチルトリ（グリシジル）シラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等の２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリアルコキシシランなどが挙げられる。中でも、耐久性をより向上させる観点から、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランが好ましく、特に３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

メルカプト基含有シランカップリング剤（Ｃ２）としては、分子内にメルカプト基（メルカプト基を含む有機基）を少なくとも１個、アルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、粘着剤成分との相溶性がよく、かつ光透過性を有するもの、例えば実質上透明なものが好適である。

メルカプト基含有シランカップリング剤（Ｃ２）の具体例としては、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有低分子型シランカップリング剤；３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン等のメルカプト基含有シラン化合物と、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有シラン化合物との共縮合物などのメルカプト基含有オリゴマー型シランカップリング剤などが挙げられる。中でも、耐久性とリワーク性とを両立させる観点から、メルカプト基含有オリゴマー型シランカップリング剤が好ましく、特にメルカプト基含有シラン化合物とアルキル基含有シラン化合物との共縮合物が好ましく、さらには３−メルカプトプロピルトリメトキシシランとメチルトリエトキシシランとの共縮合物が好ましい。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

シランカップリング剤（Ｃ）としては、上記エポキシ基含有シランカップリング剤（Ｃ１）およびメルカプト基含有シランカップリング剤（Ｃ２）の他に、必要に応じて、例えば、アクリロイル系シランカップリング剤、水酸基系シランカップリング剤、カルボキシル基系シランカップリング剤、アミノ基系シランカップリング剤、アミド基系シランカップリング剤、イソシアネート基系シランカップリング剤等を併用してもよい。

粘着性組成物Ｐ中におけるシランカップリング剤（Ｃ）の合計含有量は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１〜５質量部であることが好ましく、特に０．１〜２質量部であることが好ましく、さらには０．２〜１質量部であることが好ましい。

また、粘着性組成物Ｐ中におけるエポキシ基含有シランカップリング剤（Ｃ１）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．００５〜２．５質量部であることが好ましく、特に０．０５〜１質量部であることが好ましく、さらには０．１〜０．５質量部であることが好ましい。一方、粘着性組成物Ｐ中におけるメルカプト基含有シランカップリング剤（Ｃ２）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．００５〜２．５質量部であることが好ましく、特に０．０５〜１質量部であることが好ましく、さらには０．１〜０．５質量部であることが好ましい。

（４）帯電防止剤（Ｄ）
粘着性組成物Ｐは、帯電防止剤（Ｄ）をさらに含有することが好ましい。第１の粘着剤層２１に積層される光学フィルム（第１の位相差板１１）または剥離シートは、通常プラスチック材料により構成されているため、電気絶縁性が高く、剥離シートを剥離する時などに静電気が発生し易い。このように発生した静電気が残存した状態で、光学フィルムを液晶セルに貼合すると、液晶分子の配向に乱れが生じるおそれがあり、また、静電気の存在は、埃や塵を吸引してしまうなどの問題を引き起こす。そこで、粘着性組成物Ｐが帯電防止剤（Ｄ）を含有することにより、得られる粘着剤（第１の粘着剤層２１）が帯電防止性を発揮し、上記のような問題を解消することができる。

帯電防止剤（Ｄ）としては、得られる粘着剤に帯電防止性を付与することができるものであればよく、例えば、イオン性化合物、ノニオン性化合物等が挙げられるが、中でもイオン性化合物が好ましい。イオン性化合物は、室温で液体であってもよいし、固体であってもよいが、耐久条件に曝されても安定した帯電防止性を発現しやすいという観点から、室温で固体のものが好ましい。ここで、本明細書におけるイオン性化合物とは、陽イオンと陰イオンとが主として静電気引力によって結び付いてなる化合物をいう。

イオン性化合物としては、含窒素オニウム塩、含硫黄オニウム塩、含リンオニウム塩、アルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩が好ましく、得られる粘着剤の耐久性に優れる観点から、特に含窒素オニウム塩が好ましい。含窒素オニウム塩は、含窒素複素環カチオンとその対アニオンとから構成されるイオン性化合物であることが好ましく、特に含窒素複素環カチオンとハロゲン化リン酸アニオンとから構成されるイオン性化合物であることが好ましく、さらには室温で固体であって、含窒素複素環カチオンとハロゲン化リン酸アニオンとから構成されるイオン性化合物であることが好ましい。室温で固体であって、含窒素複素環カチオンとハロゲン化リン酸アニオンとから構成されるイオン性化合物によれば、帯電防止性と耐久性との両立が可能となる。

含窒素複素環カチオンの含窒素複素環骨格としては、ピリジン環、ピリミジン環、イミダゾール環、トリアゾール環、インドール環等が好ましく、中でもピリジン環が好ましい。また、ハロゲン化リン酸アニオンのハロゲンとしては、フッ素、塩素、臭素等が好ましく、中でもフッ素が好ましい。

上記帯電防止剤（Ｄ）の具体例としては、Ｎ−ブチル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−ヘキシル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−オクチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−オクチル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−ドデシルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−テトラデシルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−ヘキサデシルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−ドデシル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−テトラデシル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−ヘキサデシル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート等が挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）との相溶性の観点から、Ｎ−ブチル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート、Ｎ−ヘキシル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェートおよびＮ−オクチル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェートが好ましい。以上の帯電防止剤（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

粘着性組成物Ｐ中における帯電防止剤（Ｄ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．１〜１５質量部であることが好ましく、特に０．５〜１０質量部であることが好ましく、さらには１〜５質量部であることが好ましい。帯電防止剤（Ｄ）の含有量が上記範囲内にあることで、帯電防止性を効果的に発揮することができるとともに、光学特性や耐久性などの物性の低下を防止することができる。

（５）各種添加剤
粘着性組成物Ｐには、所望により、アクリル系粘着剤に通常使用されている各種添加剤、例えば、分散剤（例えば、アルキレングリコールジアルキルエーテル）、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤、屈折率調整剤などを添加することができる。なお、粘着性組成物Ｐは、粘着剤層中に、そのまま、あるいは反応した状態で、残存する各種成分の混合物を表すものであって、乾燥工程等で除去される成分、例えば、後述の重合溶媒や希釈溶媒は、粘着性組成物Ｐに含まれない。

（６）粘着性組成物の製造方法
粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を製造し、得られた（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）と、所望により、シランカップリング剤（Ｃ）、帯電防止剤（Ｄ）、添加剤等とを混合することで製造することができる。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）は、重合体を構成するモノマー単位の混合物を通常のラジカル重合法で重合することにより製造することができる。（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重合は、所望により重合開始剤を使用して、溶液重合法等により行うことができる。重合溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。

重合開始剤としては、アゾ系化合物、有機過酸化物等が挙げられ、２種類以上を併用してもよい。アゾ系化合物としては、例えば、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス(２−メチルブチロニトリル)、１，１'−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２'−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４'−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２'−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等が挙げられる。

有機過酸化物としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。

なお、上記重合工程において、２−メルカプトエタノール等の連鎖移動剤を配合することにより、得られる重合体の重量平均分子量を調節することができる。

（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が得られたら、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の溶液に、架橋剤（Ｂ）、および所望によりシランカップリング剤（Ｃ）、帯電防止剤（Ｄ）、添加剤、希釈溶剤等を添加し、十分に混合することにより、溶剤で希釈された粘着性組成物Ｐ（塗布溶液）を得る。

粘着性組成物Ｐを希釈して塗布溶液とするための希釈溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、塩化メチレン、塩化エチレン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル、エチルセロソルブ等のセロソルブ系溶剤などが用いられる。

このようにして調製された塗布溶液の濃度・粘度としては、コーティング可能な範囲であればよく、特に制限されず、状況に応じて適宜選定することができる。例えば、粘着性組成物Ｐの濃度が１０〜４０質量％となるように希釈する。なお、塗布溶液を得るに際して、希釈溶剤等の添加は必要条件ではなく、粘着性組成物Ｐがコーティング可能な粘度等であれば、希釈溶剤を添加しなくてもよい。この場合、粘着性組成物Ｐは、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重合溶媒をそのまま希釈溶剤とする塗布溶液となる。

（７）粘着剤
本実施形態における第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤は、以上説明した粘着性組成物Ｐから得られるものであり、具体的には粘着性組成物Ｐを架橋してなるものである。粘着性組成物Ｐの架橋は、加熱処理により行うことができる。なお、この加熱処理は、粘着性組成物Ｐの希釈溶剤等を揮発させる際の乾燥処理で兼ねることもできる。

加熱処理を行う場合、加熱温度は、５０〜１５０℃であることが好ましく、特に７０〜１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、３０秒〜１０分であることが好ましく、特に５０秒〜２分であることが好ましい。加熱処理後、必要に応じて、常温（例えば、２３℃、５０％ＲＨ）で１〜２週間程度の養生期間を設けてもよい。この養生期間が必要な場合は、養生期間経過後、養生期間が不要な場合には、加熱処理終了後、所定の物性を備えた粘着剤層が形成される。

上記の加熱処理（及び養生）により、架橋剤（Ｂ）によって（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）が架橋し、三次元網目構造が形成される。このようにして架橋して得られる粘着剤の架橋の程度、すなわちゲル分率は、前述した通りの範囲である。

（８）第１の粘着剤層の物性
第１の粘着剤層２１の厚さは、５〜１００μｍであることが好ましく、１０〜６０μｍであることがより好ましく、１０〜５０μｍあることが特に好ましく、１５〜３０μｍであることがさらに好ましい。第１の粘着剤層２１の厚さが上記の範囲内にあることにより、当該第１の粘着剤層２１を構成する粘着剤のゲル分率および貯蔵弾性率に基づく効果、すなわち優れた耐久性、反り抑制性および耐熱ムラ性が効果的に発揮される。

第１の粘着剤層２１のヘイズ値（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準じて測定した値）は、２％以下であることが好ましく、特に１％以下であることが好ましい。ヘイズ値が２％以下であると、透明性が非常に高く、光学用途として好適なものとなる。

３．第２の粘着剤層
第２の粘着剤層２２は、前述した物性を有する粘着剤から構成されればよく、硬化性の粘着剤であってもよいし、非硬化性の粘着剤であってもよいが、貯蔵弾性率及びゲル分率を前述した範囲内にするためにも、活性エネルギー線硬化性粘着剤を用いることが好ましい。

活性エネルギー線硬化性粘着剤は、活性エネルギー線硬化性を有するポリマーを主成分とするものであってもよいし、活性エネルギー線硬化性を有しないポリマーと活性エネルギー線硬化性の多官能モノマーおよび／またはオリゴマーとの混合物を主成分とするものであってもよい。また、活性エネルギー線硬化性を有するポリマーと活性エネルギー線硬化性を有しないポリマーとの混合物であってもよいし、活性エネルギー線硬化性を有するポリマーと活性エネルギー線硬化性の多官能モノマーおよび／またはオリゴマーとの混合物であってもよいし、それら３種の混合物であってもよい。

上記の中でも、粘着性を維持しつつ凝集力を発揮する粘着剤を得やすいという観点から、活性エネルギー線硬化性を有しないポリマーと活性エネルギー線硬化性の多官能モノマーおよび／またはオリゴマーとの混合物を主成分とするものが好ましく、特に、活性エネルギー線硬化性を有しないポリマーと活性エネルギー線硬化性の多官能モノマーとの混合物を主成分とするものが好ましい。

活性エネルギー線硬化性を有しないポリマーとしては、活性エネルギー線硬化性基を有しない（メタ）アクリル酸エステル重合体（以下「（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）」という場合がある。）が好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）は、当該重合体を構成するモノマーとして、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含有することが好ましい。これにより、得られる粘着剤は、好ましい粘着性を発現することができる。また、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）は、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、反応性の官能基を有するモノマー（反応性官能基含有モノマー）と、所望により用いられる他のモノマーとの共重合体であることが特に好ましい。（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）が、当該重合体を構成するモノマーとして反応性官能基含有モノマーを含有することにより、液晶セル等のガラス表面との密着性を改善することができ、また、後述する架橋剤（Ｚ）と反応して架橋構造を形成することもできる。

アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ｎ−デシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。中でも、粘着性をより向上させる観点から、アルキル基の炭素数が１〜８の（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルが特に好ましい。なお、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルを５０〜９９質量％含有することが好ましく、特に６０〜９９質量％含有することが好ましく、さらには７０〜９８質量％含有することが好ましい。

上記反応性官能基含有モノマーとしては、分子内に水酸基を有するモノマー（水酸基含有モノマー）、分子内にカルボキシル基を有するモノマー（カルボキシル基含有モノマー）、分子内にアミノ基を有するモノマー（アミノ基含有モノマー）などが好ましく挙げられる。これらの反応性官能基含有モノマーは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

水酸基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等が挙げられる。

カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸が挙げられる。中でも、得られる（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）におけるカルボキシル基の架橋剤（Ｚ）との反応性および他の単量体との共重合性の点からアクリル酸が好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

アミノ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチルアミノエチル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）は、当該重合体を構成するモノマー単位として、反応性官能基含有モノマーを１〜２５質量％含有することが好ましく、特に１〜２０質量％含有することが好ましく、さらには２〜５質量％含有することが好ましい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）の重合態様は、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよい。

（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）の重量平均分子量は３０万〜３００万であることが好ましく、特に１００万〜２５０万であることが好ましく、さらには１６０万〜２２０万であることが好ましい。

なお、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

活性エネルギー線硬化性の多官能モノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）等との相溶性に優れる分子量１０００以下の多官能アクリレート系モノマーが好ましい。

分子量１０００以下の多官能アクリレート系モノマーとしては、例えば、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールアジペートジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、ジ（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート等の２官能型；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ε−カプロラクトン変性トリス−（２−（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート等の３官能型；ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等の４官能型；プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の５官能型；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の６官能型などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

活性エネルギー線硬化性化合物（Ｙ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）１００質量部に対して、１〜５０質量部であることが好ましく、特に５〜３０質量部であることが好ましく、さらには１０〜２０質量部であることが好ましい。

上記活性エネルギー線硬化性粘着剤は、架橋剤（Ｚ）を含有することが好ましい。粘着剤が、重合体を構成するモノマー単位として反応性官能基含有モノマーを含む（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）と、架橋剤（Ｚ）とを含有する場合、当該粘着剤を加熱等すると、架橋剤（Ｚ）は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）を構成する反応性官能基含有モノマーの反応性官能基と反応する。これにより、架橋剤（Ｚ）によって（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）が架橋された構造が形成され、得られる粘着剤の凝集力が向上し、また、得られる粘着剤が前述した貯蔵弾性率及びゲル分率を満たし易いものとなる。

架橋剤（Ｚ）としては、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）が有する反応性官能基と反応するものであればよく、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、アンモニウム塩系架橋剤等が挙げられる。イソシアネート系架橋剤としては、前述した架橋剤（Ｂ）と同様のものを使用することができる。なお、架橋剤（Ｚ）は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。

架橋剤（Ｚ）の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部であることが好ましく、特に０．０５〜５質量部であることが好ましく、さらには０．１〜１質量部であることが好ましい。

上記活性エネルギー線硬化性粘着剤は、所望により、各種添加剤、例えば光重合開始剤、シランカップリング剤、屈折率調整剤、帯電防止剤、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、軟化剤、充填剤等を含有してもよい。

上記活性エネルギー線硬化性粘着剤を硬化させる活性エネルギー線として紫外線を用いる場合には、上記活性エネルギー線硬化性粘着剤は光重合開始剤を含有することが好ましい。

光重合開始剤としては、例えば、ベンソイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイン−ｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２−（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリ−ブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エステル、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

光重合開始剤は、上記活性エネルギー線硬化性粘着剤中の活性エネルギー線硬化性化合物（Ｙ）１００質量部に対して、０．１〜２０質量部、特に１〜１２質量部の範囲の量で用いられることが好ましい。

また、上記活性エネルギー線硬化性粘着剤は、得られる粘着剤のフィルムへの密着性を改善する観点から、シランカップリング剤を含有することが好ましい。シランカップリング剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物であって、粘着成分との相溶性がよく、光透過性を有するものが好ましい。

かかるシランカップリング剤としては、例えば、前述したエポキシ基含有シランカップリング剤（Ｃ１）およびメルカプト基含有シランカップリング剤（Ｃ２）の他、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、あるいはこれらの少なくとも１つと、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン等のアルキル基含有ケイ素化合物との縮合物などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

シランカップリング剤の含有量は、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部であることが好ましく、特に０．０５〜５質量部であることが好ましく、さらには０．１〜１質量部であることが好ましい。

なお、上記活性エネルギー線硬化性を有するポリマーは、側鎖に活性エネルギー線硬化性を有する官能基（活性エネルギー線硬化性基）が導入された（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体であることが好ましい。

第２の粘着剤層２２の厚さは、１〜５０μｍであることが好ましく、１〜２０μｍであることがより好ましく、２〜７μｍあることが特に好ましい。第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤が前述した貯蔵弾性率及びゲル分率を有することにより、第２の粘着剤層２２の厚さを上記範囲まで薄膜化した場合であっても、十分な密着性を確保することができる。さらに、第２の粘着剤層２２を上記のように薄膜化することにより、第２の粘着剤層２２での光学特性の損失を最小化することができる。

４．第２の位相差板
第２の位相差板１２は、オレフィン系樹脂からなることが好ましい。オレフィン系樹脂とは、エチレンおよびプロピレン等の鎖状脂肪族オレフィン、またはノルボルネンやその置換体（以下、これらを総称してノルボルネン系モノマーとも称する）等の脂環式オレフィンから誘導される構成単位からなる樹脂である。オレフィン系樹脂は２種以上のモノマーを用いた共重合体であってもよい。

中でも、オレフィン系樹脂としては、脂環式オレフィンから誘導される構成単位を主に含む樹脂である環状オレフィン系樹脂が好ましく用いられる。第２の位相差板１２が環状オレフィン系樹脂からなることにより、耐久条件下における第２の位相差板１２の光学特性変化を小さく抑えることができる。

環状オレフィン系樹脂を構成する脂環式オレフィンの典型的な例としては、ノルボルネン系モノマー等を挙げることができる。ノルボルネンとは、ノルボルナンの１つの炭素−炭素結合が二重結合となった化合物であって、ＩＵＰＡＣ命名法によれば、ビシクロ［２，２，１］ヘプト−２−エンと命名されるものである。ノルボルネンの置換体の例としては、ノルボルネンの二重結合位置を１，２−位として、３−置換体、４−置換体、４，５−ジ置換体等を挙げることができ、さらにはジシクロペンタジエンやジメタノオクタヒドロナフタレン等も環状オレフィン系樹脂を構成するモノマーとすることができる。

環状オレフィン系樹脂は、その構成単位にノルボルナン環を有していてもよいし、有していなくてもよい。構成単位にノルボルナン環を有さない環状オレフィン系樹脂を形成するノルボルネン系モノマーとしては、例えば、開環により５員環となるもの、代表的には、ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１−または４−メチルノルボルネン、４−フェニルノルボルネン等が挙げられる。環状オレフィン系樹脂が共重合体である場合、その分子の配列状態は特に限定されるものではなく、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよいし、グラフト共重合体であってもよい。

環状オレフィン系樹脂のより具体的な例としては、例えば、ノルボルネン系モノマーの開環重合体、ノルボルネン系モノマーと他のモノマーとの開環共重合体、それらにマレイン酸付加やシクロペンタジエン付加等がなされたポリマー変性物、およびこれらを水素添加した重合体または共重合体、ノルボルネン系モノマーの付加重合体、ノルボルネン系モノマーと他のモノマーとの付加共重合体等が挙げられる。共重合体とする場合における他のモノマーとしては、α−オレフィン類、シクロアルケン類、非共役ジエン類等が挙げられる。また、環状オレフィン系樹脂は、ノルボルネン系モノマーおよび他の脂環式オレフィンの１種または２種以上を用いた共重合体であってもよい。

上記具体例の中でも、環状オレフィン系樹脂としては、ノルボルネン系モノマーを用いた開環重合体に水素添加した樹脂が好ましく用いられる。このような環状オレフィン系樹脂は、それに延伸処理を施して位相差板とすることができるほか、延伸に加え、所定の収縮率を有する収縮性フィルムを貼り合わせて加熱収縮処理を施すことにより、均一性が高く、大きな位相差値を有する位相差板とすることもできる。

ノルボルネン系モノマーを用いた環状オレフィン系樹脂の市販品としては、いずれも商品名で、日本ゼオン（株）から販売されている「ゼオネックス」および「ゼオノア」、ＪＳＲ（株）から販売されている「アートン」等がある。これらの環状オレフィン系樹脂のフィルムやその延伸フィルムも市販品を入手することができ、例えば、いずれも商品名で、日本ゼオン（株）から販売されている「ゼオノアフィルム」、ＪＳＲ（株）から販売されている「アートンフィルム」、積水化学工業（株）から販売されている「エスシーナ」等がある。

また、第２の位相差板１２には、オレフィン系樹脂を２種類以上含む混合樹脂からなるフィルムや、オレフィン系樹脂と他の熱可塑性樹脂との混合樹脂からなるフィルムを用いることもできる。例えば、オレフィン系樹脂を２種類以上含む混合樹脂としては、上記したような環状オレフィン系樹脂と鎖状脂肪族オレフィン系樹脂との混合物を挙げることができる。オレフィン系樹脂と他の熱可塑性樹脂との混合樹脂を用いる場合、他の熱可塑性樹脂は、目的に応じて適宜適切なものが選択される。具体例としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル／スチレン共重合樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、変性ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、液晶性樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種のみを単独でまたは２種以上組み合わせて用いることができる。また、上記熱可塑性樹脂は、任意の適切なポリマー変性を行なってから用いることもできる。ポリマー変性の例としては、共重合、架橋、分子末端変性、立体規則性付与等が挙げられる。

オレフィン系樹脂と他の熱可塑性樹脂との混合樹脂を用いる場合、他の熱可塑性樹脂の含有量は通常、樹脂全体に対して５０質量％程度以下であり、４０質量％程度以下が好ましい。他の熱可塑性樹脂の含有量をこの範囲内とすることによって、光弾性係数の絶対値が小さく、良好な波長分散特性を示し、かつ、耐久性、機械的強度および透明性に優れる位相差板を得ることができる。

オレフィン系樹脂は、溶液からのキャスティング法や溶融押出法等により製膜することができる。２種以上の混合樹脂から製膜する場合、その製膜方法については特に限定されず、例えば、樹脂成分を所定の割合で溶媒とともに撹拌混合して得られる均一溶液を用いてキャスティング法によりフィルムを作製する方法、樹脂成分を所定の割合で溶融混合し、溶融押出法によりフィルムを作製する方法等が採用される。

上記オレフィン系樹脂からなるフィルムは、残存溶媒、安定剤、可塑剤、老化防止剤、帯電防止剤、および紫外線吸収剤等、その他の成分を必要に応じて含有していてもよい。また、表面粗さを小さくするためレベリング剤を含有することもできる。

第２の位相差板１２における第２の粘着剤層２２側の面は、コロナ処理等の表面処理が施されてもよい。

第２の位相差板１２は、面内遅相軸方向、面内進相軸方向および厚み方向の屈折率をそれぞれｎ_ｘ、ｎ_ｙおよびｎ_ｚとし、フィルムの厚みをｄとするとき、下記式（１）：
Ｒ_ｅ＝（ｎ_ｘ−ｎ_ｙ）×ｄ （１）
で定義される波長５９０ｎｍにおける面内レタデーション値Ｒ_ｅが３０〜１５０ｎｍであり、下記式（２）：
Ｎｚ係数＝（ｎ_ｘ−ｎ_ｚ）／（ｎ_ｘ−ｎ_ｙ） （２）
で定義されるＮｚ係数が１を超え２未満の屈折率異方性を有することが好ましい。

上記のような屈折率異方性を有する第２の位相差板１２は、上記オレフィン系樹脂からなるフィルムの縦一軸延伸、テンター横一軸延伸、同時二軸延伸または逐次二軸延伸等により得ることができ、延伸倍率と延伸速度とを適切に調整する他、延伸時の予熱温度、延伸温度、ヒートセット温度、冷却温度等の各種温度、およびそのパターンを適宜選択することにより所望の屈折率異方性を得ることができる。

第２の位相差板１２は、その厚みが５〜８０μｍの範囲内にあることが好ましく、１０〜８０μｍの範囲内にあることがより好ましく、１０〜３０μｍの範囲内にあることが特に好ましい。

５．粘着剤層付き光学フィルムの製造方法
粘着剤層付き光学フィルム１Ａの製造方法の好ましい例を説明する。
（１）位相差板積層体の製造
最初に、第１の位相差板１１と、第２の粘着剤層２２と、第２の位相差板１２とからなる位相差板積層体を製造する。この位相差板積層体の製造は、通常の方法によって行うことができる。

例えば、剥離シートの剥離面に、第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の塗膜を形成する。具体的には、第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の塗布溶液を剥離シートの剥離面に塗布し、乾燥させる。なお、剥離シートに関する説明は後述する。

上記塗布溶液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

上記乾燥を加熱処理で行う場合、加熱温度は、５０〜１５０℃であることが好ましく、特に７０〜１２０℃であることが好ましい。また、加熱時間は、３０秒〜１０分であることが好ましく、特に５０秒〜２分であることが好ましい。

次に、第２の位相差板１２に、上記剥離シート上の第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の塗膜を貼合する。そして、上記剥離シート越しに活性エネルギー線を照射して上記粘着剤の塗膜を硬化させ、当該塗膜を第２の粘着剤層２２とする。

ここで、活性エネルギー線とは、電磁波または荷電粒子線の中でエネルギー量子を有するものをいい、具体的には、紫外線や電子線などが挙げられる。活性エネルギー線の中でも、取扱いが容易な紫外線が特に好ましい。

紫外線の照射は、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、フュージョンＨランプ、キセノンランプ等によって行うことができ、紫外線の照射量は、照度が５０〜１０００ｍＷ／ｃｍ^２程度であることが好ましい。また、光量は、５０〜１００００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、８０〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２であることがより好ましく、１００〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２であることが特に好ましい。一方、電子線の照射は、電子線加速器等によって行うことができ、電子線の照射量は、１０〜１０００ｋｒａｄ程度が好ましい。

その後、上記で形成された第２の粘着剤層２２から剥離シートを剥離し、露出した第２の粘着剤層２２に対し、第１の位相差板１１における第２のアクリル系樹脂層１１３側の面を貼合する。このようにして、第２の位相差板１２、第２の粘着剤層２２および第１の位相差板１１を積層してなる位相差板積層体（光学フィルム）を得る。

なお、位相差板積層体の総厚は、１５〜２００μｍであることが好ましく、２５〜１５０μｍであることがより好ましく、３０〜６５μｍであることが特に好ましい。

（２）第１の粘着剤層用の粘着シートの製造
一方で、粘着性組成物Ｐから形成される粘着剤層の片面または両面に剥離シートを積層してなる粘着シートを製造する。ここでは、一例として、粘着剤層の両面に剥離シートを積層してなる粘着シートを製造するものとする。

剥離シートとしては、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン酢酸ビニルフィルム、アイオノマー樹脂フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム等が用いられる。また、これらの架橋フィルムも用いられる。さらに、これらの積層フィルムであってもよい。

上記剥離シートの少なくとも一方の面（特に粘着剤層と接する剥離面）には、剥離処理が施されていることが好ましい。剥離処理に使用される剥離剤としては、例えば、アルキッド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和ポリエステル系、ポリオレフィン系、ワックス系の剥離剤が挙げられる。なお、本明細書における剥離シートの剥離面とは、剥離シートにおいて剥離性を有する面をいい、剥離処理を施した面および剥離処理を施さなくても剥離性を示す面のいずれをも含むものである。

粘着剤層の両面に剥離シートを積層する場合、一方の剥離シートを剥離力の大きい重剥離型剥離シートとし、他方の剥離シートを剥離力の小さい軽剥離型剥離シートとすることが好ましい。

剥離シートの厚さについては特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍ程度である。

上記粘着シートの製造方法の一例としては、剥離シートの剥離面に、粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って塗膜を形成した後、所望により、その塗膜に別の剥離シート（剥離面が塗膜に接するように）または基材を積層する。上記塗膜は、養生期間が不要な場合は、そのまま第１の粘着剤層２１となり、養生期間が必要な場合は、養生期間経過後に第１の粘着剤層２１となる。加熱処理および養生の条件については、前述した通りである。

上記塗布溶液を塗布する方法としては、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用することができる。

（３）粘着剤層付き光学フィルムの製造
上記のようにして得られた粘着シートから、一方の剥離シート（軽剥離型剥離シート）を剥離する。そして、露出した粘着剤層に、位相差板積層体における第１の位相差板１１の第１のアクリル系樹脂層１１１を重ね合わせ、粘着シートと位相差板積層体とを圧着する。これにより、上記粘着剤層付き光学フィルム１Ａ（剥離シート付き）が得られる。

粘着剤層付き光学フィルム１Ａの製造方法の他の例としては、剥離シートの剥離面に、前述した粘着性組成物Ｐを含む溶液（塗布溶液）を塗布し、加熱処理を行って塗膜を形成した後、その塗膜に、位相差板積層体における第１の位相差板１１の第１のアクリル系樹脂層１１１を重ね合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記塗膜が第１の粘着剤層２１となる。これにより、上記粘着剤層付き光学フィルム１Ａ（剥離シート付き）が得られる。

６．粘着剤層付き光学フィルムの物性
本実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム１Ａの粘着力は、無アルカリガラスに対する粘着力が、０．５〜２０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、特に１〜１０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。これにより粘着剤層付き光学フィルム１Ａは耐久性により優れたものとなる。さらには、リワーク性についても優れたものとする観点から、上記粘着力は２〜７Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。なお、ここでいう粘着力は、基本的にはＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準じた１８０°引き剥がし法により測定した粘着力をいうが、測定サンプルは２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長とし、当該測定サンプルを被着体に対し０．５ＭＰａ、５０℃で２０分加圧して貼付した後、常圧、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて測定するものとする。粘着力が上記の範囲内にあることで、液晶セルに貼付したときに、浮きや剥がれなどを効果的に防止することができる。

また、本実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム１Ａは、上記被着体への貼付から、さらに２３℃、５０％ＲＨの条件下で１４日放置した後の粘着力（貼付１４日後の粘着力）が、１〜２０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、特に３〜９Ｎ／２５ｍｍであることが好ましい。このように経時による粘着力の上昇が抑制されることで、本実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム１Ａは、リワーク性にも優れ、液晶セルに貼付した後でも、容易に貼り直すことができる。

また、本実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム１Ａは、上記被着体への貼付から、さらに５０℃、５０％ＲＨの条件下で２日放置した後の粘着力（５０℃２日後の粘着力）が、耐久性の観点から、１〜２０Ｎ／２５ｍｍであることが好ましく、さらにリワーク性の観点を加えると、６〜１２Ｎ／２５ｍｍであることが特に好ましい。

本実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム１Ａにおける第１の粘着剤層２１の表面抵抗率は、１．０×１０^１２Ω／ｓｑ以下であることが好ましく、特に５．０×１０^１１Ω／ｓｑ以下であることが好ましく、さらには７．０×１０^１０Ω／ｓｑ以下であることが好ましい。表面抵抗率が上記の値以下であることで、ディスプレイパネルにおいて十分な帯電防止性を発揮することができる。かかる表面抵抗率は、粘着性組成物Ｐが前述した帯電防止剤（Ｄ）を含有することで達成することが可能となる。なお、第１の粘着剤層２１の表面抵抗率の測定は、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて行うものとし、具体的には後述する試験例に示す通りである。なお、上記表面抵抗率の下限値は、特に制限されないが、耐久性や耐熱ムラ性に悪影響を及ぼさないとの観点から５．０×１０^８Ω／ｓｑ程度である。

７．粘着剤層付き光学フィルムの使用
本実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム１Ａは、後述する粘着剤層付き光学フィルム１Ｂのように、第２の位相差板１２上に偏光板を積層することにより、粘着剤層付き複合偏光板として使用することができる。この粘着剤層付き複合偏光板を使用することにより、例えば、液晶セルと複合偏光板とを備えた液晶表示装置を製造することができる。詳しくは、後述する粘着剤層付き光学フィルム１Ｂの項にて説明する。

〔第２の実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム〕
図３に示すように、本発明の第２の実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム１Ｂは、第１の位相差板１１と、第１の位相差板１１の片面（図３では下面）に積層された第１の粘着剤層２１と、第１の位相差板１１における第１の粘着剤層２１側の面とは反対の面側（図３では上面側）に積層された第２の粘着剤層２２と、第２の粘着剤層２２における第１の位相差板１１側の面とは反対の面側（図３では上面側）に積層された第２の位相差板１２と、第２の位相差板１２における第２の粘着剤層２２側の面とは反対の面側（図３では上面側）に積層された偏光板３とを備えて構成される。すなわち、第２の実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム１Ｂは、前述した第１の実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム１Ａに、偏光板３を積層してなるものである。これにより、非常に優れた視野角補償性能を有する、粘着剤層付き複合偏光板を提供することができる。なお、本実施形態における複合偏光板は、第１の位相差板１１と、第２の粘着剤層２２と、第２の位相差板１２と、偏光板３とを備えて構成される。

第２の実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム１Ｂにおける第１の位相差板１１、第１の粘着剤層２１、第２の粘着剤層２２および第２の位相差板１２は、それぞれ第１の実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム１Ａにおける第１の位相差板１１、第１の粘着剤層２１、第２の粘着剤層２２および第２の位相差板１２と同様の構成を有する。なお、図示はしないが、第１の粘着剤層２１における第１の位相差板１１側とは反対側の面（図３では下面）には、粘着剤層付き光学フィルム１Ｂが使用されるまで、剥離シートが積層されていてもよい。

上記粘着剤層付き光学フィルム１Ｂは、使用する光学フィルム（複合偏光板）が従来品に比べて薄膜化された場合であっても、ディスプレイパネルに使用したときに、耐久性に優れ、高温条件下、湿熱条件下またはヒートショック下においても、浮きや剥がれが発生することが抑制される。また、上記ディスプレイパネルは、高温条件下でも反り難く、さらには熱ムラが生じ難い。

１．偏光板
本実施形態における偏光板３は、第２の位相差板１２側に位置する偏光子３１と、第２の位相差板１２とは反対側に位置する保護層３２とを備えて構成される。なお、図示はしないが、偏光子３１と保護層３２との間および／または偏光子３１と第２の位相差板１２との間には、接着剤層が介在していてもよい。

（１）偏光子
偏光子３１は、二色性色素が吸着配向されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなることが好ましい。

偏光子３１を構成するポリビニルアルコール系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルおよびこれと共重合可能な他の単量体の共重合体などが例示される。酢酸ビニルに共重合される他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類などが挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％、好ましくは９８〜１００モル％の範囲である。ポリビニルアルコール系樹脂は、さらに変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども使用し得る。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１,０００〜１０,０００、好ましくは１,５００〜５,０００の範囲である。

上記のような偏光子３１は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色して、その二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程を経ることにより、好ましく製造される。

一軸延伸は、二色性色素による染色の前に行ってもよいし、二色性色素による染色と同時に行ってもよいし、二色性色素による染色の後に行ってもよい。一軸延伸を二色性色素による染色後に行う場合、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行ってもよいし、ホウ酸処理中に行ってもよい。またもちろん、これらの複数の段階で一軸延伸を行うことも可能である。一軸延伸するには、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤により膨潤した状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常４〜８倍程度である。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色するには、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、二色性色素を含有する水溶液に浸漬すればよい。二色性色素として、具体的にはヨウ素または二色性有機染料が用いられる。

二色性色素としてヨウ素を用いる場合は通常、ヨウ素およびヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は通常、水１００質量部あたり０．０１〜０．５質量部程度であり、ヨウ化カリウムの含有量は通常、水１００質量部あたり０．５〜１０質量部程度である。この水溶液の温度は、通常２０〜４０℃程度であり、また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常３０〜３００秒程度である。

二色性色素による染色後のホウ酸処理は、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液に浸漬することにより行われる。ホウ酸水溶液におけるホウ酸の含有量は通常、水１００質量部あたり２〜１５質量部程度、好ましくは５〜１２質量部程度である。二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、このホウ酸水溶液はヨウ化カリウムを含有するのが好ましい。ホウ酸水溶液におけるヨウ化カリウムの含有量は通常、水１００質量部あたり２〜２０質量部程度、好ましくは５〜１５質量部である。ホウ酸水溶液への浸漬時間は、通常１００〜１,２００秒程度、好ましくは１５０〜６００秒程度、さらに好ましくは２００〜４００秒程度である。ホウ酸水溶液の温度は、通常５０℃以上、好ましくは５０〜８５℃である。

ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、例えば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行われる。水洗後は乾燥処理が施されて、偏光子３１が得られる。水洗処理における水の温度は、通常５〜４０℃程度であり、浸漬時間は、通常２〜１２０秒程度である。その後に行われる乾燥処理は通常、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行われる。乾燥温度は、通常４０〜１００℃である。また、乾燥処理の時間は、通常１２０〜６００秒程度である。

偏光子３１の厚さは、３〜５０μｍ程度であることが好ましく、特に薄膜化が要求される場合には、３〜１５μｍ程度であることが好ましい。

（２）保護層
保護層３２は、透明樹脂フィルムからなることが好ましい。保護層３２を構成する透明樹脂フィルムは、延伸されていないフィルム、または、一軸若しくは二軸延伸されたフィルムのいずれであってもよい。

保護層３２を構成する透明樹脂フィルムの主成分は、好ましくは、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、非晶性ポリオレフィン系樹脂およびセルロース系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂である。保護層３２は、上記の中でもセルロース系樹脂からなることが好ましい。

セルロース系樹脂としては、セルロースにおける水酸基の少なくとも一部が酢酸エステル化されている樹脂であり、一部が酢酸エステル化され、一部が他の酸でエステル化されている混合エステルであってもよい。セルロース系樹脂は、好ましくはセルロースエステル系樹脂であり、より好ましくはアセチルセルロース系樹脂である。アセチルセルロース系樹脂の具体例として、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどを挙げることができる。このようなアセチルセルロース系樹脂からなるフィルムの市販品としては、例えば、富士フイルム（株）製の“フジタックＴＤ８０”、“フジタックＴＤ８０ＵＦ”および“フジタックＴＤ８０ＵＺ”、コニカミノルタオプト（株）製の“ＫＣ８ＵＸ２Ｍ”、“ＫＣ２ＵＡ”、および“ＫＣ８ＵＹ”などが挙げられる。

保護層３２として、光学補償機能が付与されたセルロース系樹脂フィルムを用いることもできる。かかる光学補償フィルムとして例えば、セルロース系樹脂に位相差調整機能を有する化合物を含有させたフィルム、セルロース系樹脂の表面に位相差調整機能を有する化合物が塗布されたもの、セルロース系樹脂を一軸または二軸に延伸して得られるフィルムなどが挙げられる。市販されているセルロース系樹脂の光学補償フィルムの例を挙げると、富士フイルム（株）製の“ワイドビューフィルム ＷＶ ＢＺ ４３８”および“ワイドビューフィルム ＷＶ ＥＡ”、コニカミノルタオプト（株）社製の“ＫＣ４ＦＲ−１”および“ＫＣ４ＨＲ−１”などがある。

保護層３２は、上記セルロース系樹脂の中でも、セルロースエステル系樹脂からなることがより好ましく、アセチルセルロース系樹脂からなることが特に好ましく、トリアセチルセルロースからなることがさらに好ましい。

保護層３２は、紫外線吸収剤を含有していてもよい。紫外線吸収剤を含有する保護層を液晶セルの視認側に配置することで、液晶セルを紫外線による劣化から保護できるためである。

保護層３２は、偏光子３１への貼合に先立って、貼合面に、ケン化処理、コロナ処理、プライマー処理、アンカーコーティング処理などの易接着処理が施されてもよい。また、保護層３２の偏光子３１への貼合面と反対側の表面には、ハードコート層、反射防止層、防眩層などの各種処理層を有していてもよい。

保護層３２の厚みは、通常５〜２００μｍ程度の範囲であり、好ましくは１０〜１２０μｍ、特に好ましくは１０〜８５μｍ、さらに好ましくは１０〜３０μｍである。

（３）接着剤層
偏光子３１と保護層３２との間および／または偏光子３１と第２の位相差板１２との間に介在していてもよい接着剤層を構成する接着剤としては、被着体の種類や目的に応じて、適宜、適切なものを用いることができる。例えば、溶剤型接着剤、エマルション型接着剤、水系接着剤、感圧性接着剤、再湿性接着剤、重縮合型接着剤、無溶剤型接着剤、フィルム状接着剤、ホットメルト型接着剤等が挙げられる。

上記接着剤を構成する１つの好ましい接着剤は水系接着剤であり、その代表例は、ポリビニルアルコール系樹脂を主成分とするものである。水系接着剤となりうる市販のポリビニルアルコール系樹脂としては、例えば（株）クラレ製の「ＫＬ−３１８」等がある。

上記水系接着剤は、架橋剤を含有することができる。架橋剤としては、アミン化合物、アルデヒド化合物、メチロール化合物、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、多価金属塩等が好ましく、特にエポキシ化合物が好ましい。架橋剤の市販品としては、例えば、グリオキザールや、住化ケムテックス（株）から販売されている水溶性エポキシ化合物の水溶液である「スミレーズレジン６５０（３０）」等がある。

他の好ましい接着剤として、活性エネルギー線の照射または加熱により硬化するエポキシ樹脂を含有するエポキシ系樹脂組成物からなる接着剤が挙げられる。当該接着剤を用いる場合、フィルム間の接着は、フィルム間に介在する接着剤層に対して、活性エネルギー線を照射するか、または加熱し、接着剤に含有される硬化性エポキシ樹脂を硬化させることにより行うことができる。活性エネルギー線の照射または加熱によるエポキシ樹脂の硬化は、好ましくはエポキシ樹脂のカチオン重合により行われる。なお、本明細書においてエポキシ樹脂とは、分子内に２個以上のエポキシ基を有する化合物を意味する。

耐候性、屈折率、カチオン重合性等の観点から、接着剤である硬化性エポキシ樹脂組成物に含有されるエポキシ樹脂は、分子内に芳香環を含まないエポキシ樹脂であることが好ましい。このようなエポキシ樹脂として、水素化エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等が例示できる。

２．粘着剤層付き光学フィルムの製造方法
粘着剤層付き光学フィルム１Ｂの製造方法の好ましい例を説明する。
（１）複合偏光板の製造
複合偏光板の製造は、通常の方法によって行うことができる。以下、一例として、上記接着剤として水系接着剤を使用した場合の製造方法について説明する。

最初に、剥離シートの剥離面に、第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の塗膜を形成する。具体的には、第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の塗布溶液を剥離シートの剥離面に塗布し、乾燥させる。

一方、偏光子３１の貼合面または第２の位相差板１２および保護層３２の貼合面に接着剤層を形成する。接着剤層の形成には、例えば、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等を利用できる。また、偏光子３１と保護層３２とを両者の貼合面が内側となるように連続的に供給しながら、その間に接着剤を流延させる方式を採用することもできる。接着剤を塗工したら、必要に応じて加熱処理を施して水分を蒸発させ、接着剤層を乾燥させる。

接着剤層の膜厚は、偏光板３の特性設計により任意に設定できるが、接着剤材料費低減の観点からは、小さい方が好ましく、貼合時の気泡や異物等の欠陥を抑制する観点からは、大きい方が好ましく、密着性、耐久性の観点からは、被着体と接着剤の組合せ毎に決まる最適範囲で実施することが好ましい。一般的には、０．００５〜１０μｍ、好ましくは、０．０１〜５μｍ、さらに好ましくは０．０３〜１μｍである。

第２の位相差板１２と偏光子３１、または偏光子３１と保護層３２とを接着するにあたり、両者の貼合面の一方または双方には、接着剤の塗布層を形成する前に、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、プライマー処理、アンカーコーティング処理の如き易接着処理が施されてもよい。

上記のようにして接着剤層を形成したら、当該接着剤層を介して、保護層３２を偏光子３１の一方の面に貼合するとともに、第２の位相差板１２を偏光子３１の他方の面に貼合し、保護層３２、偏光子３１および第２の位相差板１２からなる積層体を得る。

次に、得られた積層体の第２の位相差板１２側の面に、上記剥離シート上の第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤の塗膜を貼合する。そして、上記剥離シート越しに活性エネルギー線を照射して上記粘着剤の塗膜を硬化させ、当該塗膜を第２の粘着剤層２２とする。活性エネルギー線の照射条件等は、前述した粘着剤層付き光学フィルム１Ａの製造方法と同様である。

最後に、上記で形成された第２の粘着剤層２２から剥離シートを剥離し、露出した第２の粘着剤層２２に対し、第１の位相差板１１における第２のアクリル系樹脂層１１３側の面を貼合する。このようにして、保護層３２、偏光子３１、第２の位相差板１２、第２の粘着剤層２２および第１の位相差板１１を積層してなる複合偏光板を得る。

なお、複合偏光板の総厚は、２０〜３００μｍであることが好ましく、３０〜１５０μｍであることがより好ましく、５０〜１００μｍであることが特に好ましい。

（２）第１の粘着剤層用の粘着シートの製造
一方で、粘着性組成物Ｐから形成される第１の粘着剤層２１の片面または両面に剥離シートを積層してなる粘着シートを製造する。ここでは、一例として、第１の粘着剤層２１の両面に剥離シートを積層してなる粘着シートを製造するものとする。この粘着シートは、粘着剤層付き光学フィルム１Ａの製造方法にて説明した方法により製造することができる。

（３）粘着剤層付き光学フィルムの製造
上記のようにして得られた粘着シートから、一方の剥離シート（軽剥離型剥離シート）を剥離する。そして、露出した第１の粘着剤層２１に複合偏光板の第１の位相差板１１を重ね合わせ、粘着シートと複合偏光板とを圧着する。これにより、上記粘着剤層付き光学フィルム１Ｂ（剥離シート付き）が得られる。

粘着剤層付き光学フィルム１Ｂの製造方法の他の例としては、剥離シートの剥離面に、前述した粘着性組成物Ｐの塗布溶液を塗布し、加熱処理を行って塗膜を形成した後、その塗膜に複合偏光板の第１の位相差板１１を重ね合わせる。養生期間が必要な場合は養生期間をおくことにより、養生期間が不要な場合はそのまま、上記塗膜が第１の粘着剤層２１となる。これにより、上記粘着剤層付き光学フィルム１Ｂ（剥離シート付き）が得られる。

３．粘着剤層付き光学フィルムの物性
本実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム１Ｂの粘着力および表面抵抗率は、前述した粘着剤層付き光学フィルム１Ａと同様である。

４．粘着剤層付き光学フィルムの使用
粘着剤層付き光学フィルム１Ｂを使用することにより、例えば、液晶セルと複合偏光板とを備えた液晶表示装置を製造することができる。

具体的には、粘着剤層付き光学フィルム１Ｂの第１の粘着剤層２１（剥離シートが積層されている場合には、当該剥離シートを剥離して露出した第１の粘着剤層２１）を、液晶セルの所望の面に対して重ね合わせ、圧着すればよい。これにより、液晶セルと複合偏光板とを備えた液晶表示装置が得られる。

本実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム１Ｂの第１の粘着剤層２１は、耐久性に優れるため、得られた液晶表示装置を高温条件下、湿熱条件下またはヒートショック下においても、第１の粘着剤層２１の界面にて浮きや剥がれが発生することが抑制される。例えば、粘着剤層付き光学フィルム１Ｂを貼付したガラス板を８５℃の高温条件下や６０℃・９０％ＲＨの湿熱条件下に２５０時間おいた場合や、−３５℃〜７０℃のヒートショック（各３０分，２００サイクル）を与えた場合にも、浮きや剥がれが発生することが抑制される。

また、本実施形態に係る粘着剤層付き光学フィルム１Ｂの第１の粘着剤層２１は、応力緩和性にも優れるため、得られた液晶表示装置は、高温条件下でも反り難く、さらには熱ムラが生じ難い。例えば、粘着剤層付き光学フィルム１Ｂを貼付したガラス板を高温条件下（例えば、８０〜８５℃の条件下）に２５０時間おいた場合でも反り難く、さらには熱ムラが生じ難い。特に、複合偏光板が薄膜であっても、液晶表示装置は反り難く、また、液晶セルが高精細なものであっても、熱ムラは生じ難い。

第１の粘着剤層２１が接触する液晶セルの表面には、透明導電膜が存在してもよい。かかる透明導電膜としては、例えば、白金、金、銀、銅等の金属、酸化スズ、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化亜鉛、二酸化亜鉛等の酸化物、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化亜鉛ドープ酸化インジウム、フッ素ドープ酸化インジウム、アンチモンドープ酸化スズ、フッ素ドープ酸化スズ、アルミニウムドープ酸化亜鉛等の複合酸化物、カルコゲナイド、六ホウ化ランタン、窒化チタン、炭化チタン等の非酸化化合物などからなるものが挙げられる。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕
１．光学フィルム（複合偏光板）の製造
（１）偏光子の作製
平均重合度約２，４００、ケン化度９９．９モル％以上であるポリビニルアルコールからなる厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、乾式で約５倍に一軸延伸し、さらに緊張状態を保ったまま、６０℃の純水に１分間浸漬した。その後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の質量比が０．０５／５／１００の水溶液に、２８℃で６０秒間浸漬した。続いて、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の質量比が８．５／８．５／１００の水溶液に、７２℃で３００秒間浸漬した。次いで、２６℃の純水で２０秒間洗浄した後、６５℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向された偏光子を得た。

（２）偏光板の作製
水１００質量部に対し、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール（（株）クラレ製，商品名「ＫＬ−３１８」）を３質量部溶解し、その水溶液に水溶性エポキシ樹脂であるポリアミドエポキシ系添加剤（田岡化学工業（株）製，商品名「スミレーズレジン ６５０（３０）」，固形分濃度３０質量％の水溶液）を１.５質量部添加したエポキシ系接着剤を調製した。当該エポキシ系接着剤を、上記で得られた偏光子の一方の面に塗布した。

上記エポキシ系接着剤の塗布層に対し、保護層として、表面にケン化処理が施された厚さ２５μｍのトリアセチルセルロースフィルム（コニカミノルタオプト（株）社製，商品名「ＫＣ２ＵＡ」）を貼合し、保護層および偏光子を積層してなる偏光板を得た。

（３）偏光板および第２の位相差板を含む積層体の作製
次に、上記偏光板における偏光子の他方の面に、上記と同様にしてエポキシ系接着剤を塗布し、当該塗布層に対し、第２の位相差板として、厚さ２３μｍの環状オレフィン系樹脂からなるゼロ位相差フィルム（日本ゼオン（株）製，商品名「ＺＥＯＮＯＲ」）を貼合した。その後８０℃で５分間乾燥することにより、上記第１の保護層および第２の保護層を偏光子に接着させた。接着後、４０℃で１６８時間養生し、保護層（層厚２５μｍ）、偏光子（延伸倍率５倍，層厚１５μｍ）および第２の位相差板（層厚２３μｍ）を積層してなる総厚６３μｍの積層体を得た。

（４）活性エネルギー線硬化性粘着剤の塗膜の形成
アクリル酸ｎ−ブチル９５質量部およびアクリル酸５質量部を共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）２００万であった。

上記（メタ）アクリル酸エステル重合体（Ｘ）１００質量部と、活性エネルギー線硬化性化合物（Ｙ）（多官能モノマー）として、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート（東亜合成社製，商品名「アロニックスＭ−３１５」）１５質量部と、架橋剤（Ｚ）として、トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製，商品名「コロネートＬ」）０．３質量部と、重合開始剤として、ベンゾフェノンおよび１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを１：１の質量比で混合した混合物（チバ・スペシャリティケミカルズ社製，商品名「イルガキュア５００」）１．５質量部と、シランカップリング剤として、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製，商品名「ＫＢＭ４０３」）０．２質量部とを混合し、十分に撹拌して、酢酸エチルで希釈することにより、活性エネルギー線硬化性粘着剤の塗布溶液を得た。

得られた活性エネルギー線硬化性粘着剤の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離シート（リンテック社製，ＳＰ−ＰＥＴ３８１１，厚さ：３８μｍ）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して、活性エネルギー線硬化性粘着剤の塗膜を形成した。

（５）第１の位相差板の作製
第１のアクリル系樹脂層を構成する平均粒径２００ｎｍのアクリル系ゴム粒子が約２０質量％配合されているメタクリル系樹脂（住友化学（株）製，商品名「テクノロイＳ００１」）と、位相差発現層を構成するスチレン−無水マレイン酸系共重合樹脂（ノヴァケミカル社製，商品名「ダイラークＤ３３２」）と、第２のアクリル系樹脂層を構成する平均粒径２００ｎｍのアクリル系ゴム粒子が約２０質量％配合されているメタクリル系樹脂（住友化学（株）製，商品名「テクノロイＳ００１」）とを、その順で３層共押出し、３層構造の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムを延伸して、面内位相差値が６０ｎｍ、厚さ２５μｍの第１の位相差板（第１のアクリル系樹脂層／位相差発現層／第２のアクリル系樹脂層）を得た。

（６）複合偏光板の作製
上記工程（３）で得られた積層体における第２の位相差板側の面に、上記工程（４）で得られた活性エネルギー線硬化性粘着剤の塗膜を貼合し、上記剥離シート越しに以下の条件で紫外線を照射して、上記粘着剤の塗膜を硬化させて第２の粘着剤層とした。その後、得られた第２の粘着剤層から剥離シートを剥離し、露出した第２の粘着剤層の表面に対し、上記工程（５）で得られた第１の位相差板における第２のアクリル系樹脂層側の面を貼合した。このようにして、保護層、偏光子、第２の位相差板、第２の粘着剤層および第１の位相差板を積層してなる総厚９３μｍの複合偏光板（光学フィルム）を得た。なお、形成された第２の粘着剤層の厚さは５μｍであった。
＜紫外線照射条件＞
・高圧水銀ランプ使用
・照度３００ｍＷ／ｃｍ^２，光量３００ｍＪ／ｃｍ^２
・ＵＶ照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ−Ａ１」を使用

２．粘着剤層付き光学フィルムの製造
（１）（メタ）アクリル酸エステル共重合体の調製
アクリル酸ｎ−ブチル８７質量部、アクリル酸イソボルニル５質量部、アクリル酸２−フェニルエチル５質量部およびアクリル酸２−ヒドロキシエチル３質量部を共重合させて、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を調製した。この（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の分子量を後述する方法で測定したところ、重量平均分子量（Ｍｗ）１６０万であった。なお、上記配合より、当該（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の水酸基価は１４．４９ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は０ｍｇＫＯＨ／ｇと計算される。

（２）粘着性組成物の調製
上記工程（１）で得られた（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）１００質量部と、架橋剤（Ｂ）として、トリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネート（三井化学社製，商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」）０．２質量部と、エポキシ基含有シランカップリング剤（Ｃ１）として、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製，商品名「ＫＢＭ４０３」）０．２質量部と、メルカプト基含有シランカップリング剤（Ｃ２）として、３−メルカプトプロピルトリメトキシシランとメチルトリエトキシシランとの共縮合物（信越化学工業社製，商品名「Ｘ−４１１−１８１０」，メルカプト当量：４５０ｇ／モル）０．２質量部と、帯電防止剤（Ｄ）として、Ｎ−オクチル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート（室温で固体のイオン性化合物）２．０質量部とを混合し、十分に撹拌して、酢酸エチルで希釈することにより、粘着性組成物の塗布溶液を得た。

ここで、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を１００質量部（固形分換算値）とした場合の粘着性組成物の各配合（固形分換算値）を表１に示す。なお、表１に記載の略号等の詳細は以下の通りである。
[（メタ）アクリル酸エステル共重合体]
ＢＡ：アクリル酸ｎ−ブチル
ＨＥＡ：アクリル酸２−ヒドロキシエチル
ＩＢＸＡ：アクリル酸イソボルニル
ＰｈＥＡ：アクリル酸２−フェニルエチル
ＣＨＡ：アクリル酸シクロヘキシル
２ＥＨＡ：アクリル酸２−エチルヘキシル
[イソシアネート系架橋剤]
ＸＤＩ：トリメチロールプロパン変性キシリレンジイソシアネート（三井化学社製，商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」）
ＴＤＩ：トリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製，商品名「コロネートＬ」）
[帯電防止剤]
Ｐｒｙ＋ＰＦ６−：Ｎ−オクチル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスフェート（室温で固体のイオン性化合物）

（３）粘着剤層付き光学フィルムの作製
得られた粘着性組成物の塗布溶液を、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離シート（リンテック社製，ＳＰ−ＰＥＴ３８１１，厚さ：３８μｍ）の剥離処理面に、ナイフコーターで塗布したのち、９０℃で１分間加熱処理して、粘着性組成物の塗膜を形成した。

次いで、上記で得られた複合偏光板を、その第１の位相差板における第１のアクリル系樹脂層の表面と上記塗膜の露出面とが接するように、上記塗膜と貼合し、２３℃、５０％ＲＨで７日間養生することにより、複合偏光板上に粘着剤層が形成された、粘着剤層付き光学フィルムを得た。なお、当該形成された粘着剤層（第１の粘着剤層）の厚さは２０μｍであった。

〔実施例２〜１３，比較例１〕
（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）を構成する各モノマーの種類および割合、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）の重量平均分子量、ならびに架橋剤（Ｂ）の種類および配合量を表１に示すように変更する以外、実施例１と同様にして粘着剤層付き光学フィルムを製造した。

〔比較例２〕
第１の粘着剤層の形成に用いた粘着性組成物の塗膜の代わりに、第２の粘着剤層と同じ組成の粘着剤に帯電防止剤（Ｄ）を添加したもの（表１参照）の塗膜を剥離シート（リンテック社製,ＳＰ−ＰＥＴ３８１１,厚さ３８μｍ）上に形成し、複合偏光板の第１の位相差板の最表面と上記塗膜の露出面とが接するように貼合し、その後、剥離シート越しに以下の条件で紫外線を照射し、次いで２３℃、５０％ＲＨで７日間養生する以外、実施例１と同様にして、複合偏光板上に粘着剤層（第１の粘着剤層）が形成された粘着剤層付き光学フィルムを製造した。なお、当該第１の粘着剤層の厚さは、２０μｍであった。
＜紫外線照射条件＞
・高圧水銀ランプ使用
・照度３００ｍＷ／ｃｍ^２，光量３００ｍＪ／ｃｍ^２
・ＵＶ照度・光量計はアイグラフィックス社製「ＵＶＰＦ−Ａ１」を使用

ここで、前述した重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定（ＧＰＣ測定）したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
＜測定条件＞
・ＧＰＣ測定装置：東ソー社製，ＨＬＣ−８０２０
・ＧＰＣカラム（以下の順に通過）：東ソー社製
ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｈ
ＴＳＫ ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（×２）
ＴＳＫ ｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ
・測定溶媒：テトラヒドロフラン
・測定温度：４０℃

〔試験例１〕（ゲル分率の測定）
実施例および比較例にて粘着剤層付き光学フィルムの作製に使用した光学フィルムに替えて、ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離シート（リンテック社製，ＳＰ−ＰＥＴ３８０１，厚さ：３８μｍ）を使用し、粘着シートを作製した。具体的には、実施例または比較例の製造過程で得られた剥離シート／粘着性組成物（第１の粘着剤層用）の塗膜からなる構成体の露出している塗膜上に、上記剥離シートを剥離処理面側が接するように積層し、２３℃、５０％ＲＨの条件下で７日間養生した。これにより、剥離シート（ＳＰ−ＰＥＴ３８０１）／第１の粘着剤層（厚さ：２０μｍ）／剥離シート（ＳＰ−ＰＥＴ３８１１）の構成からなる粘着シートを作製した。なお、比較例２の第１の粘着剤層（厚さ：２０μｍ）を有する粘着シートの作製に際しては、比較例２に係る粘着剤層付き光学フィルムの作製の場合と同様に養生の前に紫外線照射を行った。

得られた粘着シートを８０ｍｍ×８０ｍｍのサイズに裁断して、その粘着剤層をポリエステル製メッシュ（メッシュサイズ２００）に包み、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ１とする。

次に、上記ポリエステル製メッシュに包まれた粘着剤を、室温下（２３℃）で酢酸エチルに２４時間浸漬させた。その後粘着剤を取り出し、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下で、２４時間風乾させ、さらに８０℃のオーブン中にて１２時間乾燥させた。乾燥後、その質量を精密天秤にて秤量し、上記メッシュ単独の質量を差し引くことにより、粘着剤のみの質量を算出した。このときの質量をＭ２とする。ゲル分率（％)は、（Ｍ２／Ｍ１）×１００で表される。結果を表２に示す。

また、実施例および比較例にて形成した、活性エネルギー線硬化性粘着剤の塗膜を硬化してなる第２の粘着剤層についても、上記と同様にしてゲル分率（％)を測定した。結果を表２に示す。

〔試験例２〕（貯蔵弾性率の測定）
試験例１と同様にして、剥離シート（ＳＰ−ＰＥＴ３８０１）／第１の粘着剤層（厚さ：２０μｍ）／剥離シート（ＳＰ−ＰＥＴ３８１１）の構成からなる粘着シートを作製した。

また、光学フィルムにおける偏光板および第１の位相差板に替えて、それぞれ剥離シート（ＳＰ−ＰＥＴ３８０１）および剥離シート（ＳＰ−ＰＥＴ３８１１）を使用する以外、実施例及び比較例と同様にして、剥離シート（ＳＰ−ＰＥＴ３８０１）／第２の粘着剤層（厚さ：５μｍ）／剥離シート（ＳＰ−ＰＥＴ３８１１）の構成からなる粘着シートを作製した。

上記工程で形成した第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を、それぞれ厚さ３ｍｍになるように複数層積層した。得られた粘着剤層の積層体から、直径８ｍｍの円柱体（高さ３ｍｍ）を打ち抜き、これをサンプルとした。

上記サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ７２４４−６に準拠し、粘弾性測定器（ＲＥＯＭＥＴＲＩＣ社製，ＤＹＮＡＭＩＣ ＡＮＡＬＡＹＺＥＲ）を用いてねじりせん断法により、以下の条件で貯蔵弾性率（ＭＰａ）を測定した。結果を表２に示す。
測定周波数：１Ｈｚ
測定温度：８５℃

〔試験例３〕（耐久性評価）
実施例および比較例で得られた粘着剤層付き光学フィルムを裁断し、１５０ｍｍ×２００ｍｍの大きさのサンプルを作製した。このサンプルから剥離シートを剥がして、露出した粘着剤層を介して無アルカリガラス（コーニング社製，イーグルＸＧ）に貼付したのち、栗原製作所製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。

その後、下記３通りの耐久条件の環境下に投入し、２５０時間後に１０倍ルーペを用いて、浮きや剥がれの有無を確認した。評価基準は以下の通りである。結果を表２に示す。
◎：浮きや剥がれが確認されなかった。
○：０．５ｍｍ以下の大きさの浮きや剥がれが確認された。
△：０．５ｍｍ超、１．０ｍｍ以下の大きさの浮きや剥がれが確認された。
×：１．０ｍｍ超の大きさの浮きや剥がれが確認された。
＜耐久条件＞
・耐熱：８５℃ｄｒｙ
・湿熱：６０℃，相対湿度９０％ＲＨ
・Ｈ．Ｓ．：−３５℃⇔７０℃の各３０分のヒートショック試験，２００サイクル

〔試験例４〕（耐反り性評価）
実施例および比較例で得られた粘着剤層付き光学フィルムを、縦２００ｍｍ、横１５０ｍｍとなるように裁断した。その粘着剤層付き光学フィルムから剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層を、縦２５０ｍｍ、横１７５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの無アルカリガラス（コーニング社製，商品名「Ｅａｇｌｅ−ＸＧ」）の中央部に貼り合せて、これをサンプルとした。このサンプルを、８５℃、乾燥雰囲気下で、２５０時間放置した。その後、２５℃、５０％ＲＨの環境下に取り出し、光学フィルム側を上にして水平な台の上に置き、サンプルの各角（４点）の台からの反り量（角と台との距離）を測定し、各角の反り量を合計した。その結果に基づき、以下の通り耐反り性を評価した。結果を表２に示す。
◎：反り量の合計が１０ｍｍ以下
○：反り量の合計が１０ｍｍ超、１５ｍｍ以下
△：反り量の合計が１５ｍｍ超、２０ｍｍ以下
×：反り量の合計が２０ｍｍ超

〔試験例５〕（耐熱ムラ性の評価）
実施例および比較例で得られた粘着剤層付き光学フィルムを、裁断装置（荻野製作所社製スーパーカッター，ＰＮ１−６００）を用いて２００ｍｍ×１５０ｍｍサイズに調整した。剥離シートを剥がして、露出した粘着剤層を介して無アルカリガラス（コーニング社製，イーグルＸＧ）に貼付したのち、栗原製作所製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。なお、上記貼合は、無アルカリガラスの表裏に、粘着剤層付き光学フィルムを偏光軸がクロスニコル状態（偏光軸：∠４５°，∠１３５°）になるように行った。この状態で、８０℃ｄｒｙ環境下にて２５０時間放置した後、２３℃、５０％ＲＨの環境下で２時間放置し、これをサンプルとして、以下に示す方法で耐熱ムラ性を評価した。結果を表２に示す。

＜評価方法＞
上記サンプルをフラットイルミネーター（電通産業社製，ＨＦ−ＳＬ−Ａ３１２ＬＣ，照度：２６，０００Ｌｕｘ，輝度：１０，０００ｃｄ）の上に設置し、二次元色彩輝度計（コニカミノルタ社製，ＣＡ−２０００）にて撮影し、解析ソフトウェア（コニカミノルタ社製，ＣＡ−Ｓ２０ｗ）によって輝度分布画像に変換した。得られたサンプルの輝度分布画像を、図４及び以下に示す評価基準に基づいて評価した。
◎：輝度分布がほぼ均一である。
○：四辺の輝度分布に若干の歪みがある。
△：四辺の輝度分布に明確な歪みがある。
×：四辺の輝度分布に激しい歪みがある。

〔試験例６〕（粘着力測定−リワーク性評価）
実施例および比較例で得られた粘着剤層付き光学フィルムから、２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長のサンプルを切り出し、剥離シートを剥がして、露出した粘着剤層を介して無アルカリガラス（コーニング社製，イーグルＸＧ）に貼付したのち、栗原製作所社製オートクレーブにて０．５ＭＰａ、５０℃で、２０分加圧した。その後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置してから、引張試験機（オリエンテック社製，テンシロン）を用い、剥離速度３００ｍｍ/ｍｉｎ、剥離角度１８０度の条件で粘着力（貼付１日後の粘着力；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。ここに記載した以外の条件はＪＩＳ Ｚ ０２３７:２００９に準拠して、測定を行った。結果を表２に示す。

さらに、２３℃、５０％ＲＨの条件下で１４日放置してから、上記と同様にして粘着力（貼付１４日後の粘着力；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。それとは別に、５０℃、５０％ＲＨの条件下で２日放置してから、上記と同様にして粘着力（５０℃２日後の粘着力；Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。結果を表２に示す。

上記貼付１４日後の粘着力に基づいて、以下の基準によりリワーク性の評価を行った。結果を表２に示す。
◎：貼付１４日後の粘着力が８．８Ｎ／２５ｍｍ以下
○：貼付１４日後の粘着力が８．８Ｎ／２５ｍｍ超、１０Ｎ／２５ｍｍ未満
△：貼付１４日後の粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍ以上、２０Ｎ／２５ｍｍ未満
×：貼付１４日後の粘着力が２０Ｎ／２５ｍｍ以上

〔試験例７〕（粘着剤層の表面抵抗率の測定）
実施例および比較例で得られた粘着剤層付き光学フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切断し、得られたサンプルを２３℃の温度、５０％ＲＨの湿度下に２４時間放置した。その後、剥離シートを剥がし、露出した粘着剤層表面について、抵抗率計（三菱化学アナリテック社製，ハイレスタＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０型）を使用して、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて表面抵抗率（Ω／ｓｑ）を測定した。結果を表２に示す。

表２から分かるように、実施例で得られた粘着剤層付き光学フィルムは、耐久性に優れるとともに、高温下でも反り難く、熱ムラも生じ難かった。また、実施例で得られた粘着剤層付き光学フィルムは、粘着剤層の表面抵抗率が低く、液晶セル等に対する悪影響が小さいものであった。さらに、実施例１〜１２で得られた粘着剤層付き光学フィルムは、リワーク性にも優れていた。

本発明に係る粘着剤層付き光学フィルムは、薄膜化した複合偏光板と液晶セルとを貼合するのに好適である。

１Ａ，１Ｂ…粘着剤層付き光学フィルム
１１…第１の位相差板
１１１…第１のアクリル系樹脂層
１１２…位相差発現層
１１３…第２のアクリル系樹脂層
１２…第２の位相差板
２１…第１の粘着剤層
２２…第２の粘着剤層
３…偏光板
３１…偏光子
３２…保護層

Claims (7)

1. 第１の位相差板と、
   前記第１の位相差板の片面に積層された第１の粘着剤層と、
   前記第１の位相差板における前記第１の粘着剤層側の面とは反対の面側に積層された第２の粘着剤層と、
   前記第２の粘着剤層における前記第１の位相差板側の面とは反対の面側に積層された第２の位相差板と
   を備えた粘着剤層付き光学フィルムであって、
   前記第１の位相差板における前記第１の粘着剤層と接する面が、アクリル系樹脂から構成され、
   前記第１の粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率が、５５〜９０％であり、
   前記第１の粘着剤層の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が、０．０３〜０．２５ＭＰａであり、
   前記第２の粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分率が、８０〜１００％であり、
   前記第２の粘着剤層の８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が、０．１５〜３．００ＭＰａである
   ことを特徴とする粘着剤層付き光学フィルム。
2. 前記第１の位相差板における前記第１の粘着剤層と接する最表層は、押出成形を経て形成されたアクリル系樹脂層からなることを特徴とする請求項１に記載の粘着剤層付き光学フィルム。
3. 前記第１の位相差板は、
   前記アクリル系樹脂層と、
   第２のアクリル系樹脂層と、
   前記アクリル系樹脂層と前記第２のアクリル系樹脂層との間に位置する位相差発現層と
   を備えたことを特徴とする請求項２に記載の粘着剤層付き光学フィルム。
4. 前記位相差発現層は、スチレン系樹脂からなることを特徴とする請求項３に記載の粘着剤層付き光学フィルム。
5. 前記第２の位相差板は、環状オレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の粘着剤層付き光学フィルム。
6. 前記第１の粘着剤層は、
   重合体を構成するモノマー単位として、脂環式構造含有モノマー（ａ１）および芳香環含有モノマー（ａ２）を含有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体（Ａ）と、
   架橋剤（Ｂ）と
   を含有する粘着性組成物から得られた粘着剤からなる
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の粘着剤層付き光学フィルム。
7. 前記第２の位相差板における前記第２の粘着剤層側の面とは反対の面側には、偏光板がさらに積層されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の粘着剤層付き光学フィルム。

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