CN109940930A - 一种反光有机硅合成革及其制备方法 - Google Patents
一种反光有机硅合成革及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109940930A CN109940930A CN201910293581.5A CN201910293581A CN109940930A CN 109940930 A CN109940930 A CN 109940930A CN 201910293581 A CN201910293581 A CN 201910293581A CN 109940930 A CN109940930 A CN 109940930A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon rubber
- organic silicon
- rubber layer
- parts
- reflective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种反光有机硅合成革及其制备方法，该反光有机硅合成革包括由上到下依次设置的玻璃微珠层、镀铝层、丙烯酸酯胶层、第一有机硅橡胶层、第二有机硅橡胶层以及基材；所述第一有机硅橡胶层包括以下重量份的制备原料：乙烯基聚硅氧烷95‑105份、填料10‑100份、含氢聚硅氧烷1‑15份、铂系催化剂0.1‑3份和偶联剂0.6‑3份；所述第二有机硅橡胶层包括以下重量份的制备原料：乙烯基聚硅氧烷95‑105份、填料50‑150份、含氢聚硅氧烷1‑10份、铂系催化剂0.1‑3份和增粘剂0.6‑5份。本发明的反光有机硅合成革具有良好的反光性能。
Description
技术领域
本发明涉及合成革技术，特别涉及一种反光有机硅合成革及其制备方法。
背景技术
皮革，是一类材料的统称，主要分为天然皮革和合成革。天然皮革，来源于动物，造成大量杀戮且价格昂贵，故合成革得到了极大的发展。截止到目前，国内外合成革工业主要以聚氯乙烯PVC、聚氨酯PU为主，PVC和PU合成革存在耐候性与塑化剂迁移等问题，并且在制造过程中会使用大量的有机溶剂如二甲基甲酰胺、甲苯和丁酮等等，在废弃物回收处理过程中会产生二噁英等新的污染物，影响了人类的身体健康和自然环境。
随着社会的进步，有许多人需要在夜间进行工作，例如交警、环卫工人和其他晚上加班的，还有人参与消费休闲的活动，在外部光线不良的情况下，其他人不能有效的发现他们，容易造成意外。如果他们在工作休闲娱乐的时候能穿上反光衣，这样其他人员能在很远的地方有效的发现他们，避免发生危险。皮革服装受到人们的日益青睐，其质量、卫生和安全等问题日益受到消费者的关注，因此研制一款安全且环保的皮革材料就成了急需解决的问题。
US4478895中有机硅树脂/有机硅橡胶/纺织基材三层结构的皮革，具有良好的柔顺耐折性，但该专利未能提供该有机硅皮革反光性的说明；CN1927973A、CN100422279C、CN1194280A等专利对有机硅橡胶与织物之间粘接力提供了新思路新办法，但未对有机硅皮革面层反光性等进行说明；CN202247476U、CN201342821Y、CN1021174262A等专利采用多种方法赋予有机硅皮革纹路花纹，但未对有机硅皮革面层反光性等进行说明；CN201710713184.X专利涉及一种反光皮革标牌及其制备方法，解决了标牌在夜间不具有高反光效果的问题，但是所采用的皮革在生产过程中，存在环境污染的问题。
有机硅合成革可以克服环保方面带来的相关问题，但由于有机硅本身并不反光，无法提供良好的安全防护性能，所以研究制备具有反光性的有机硅合成革在实际应用上具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有反光性的反光有机硅合成革，在此基础上，提供该反光有机硅合成革的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种反光有机硅合成革，包括由上到下依次设置的玻璃微珠层、镀铝层、丙烯酸酯胶层、第一有机硅橡胶层、第二有机硅橡胶层以及基材；
所述第一有机硅橡胶层包括以下重量份的制备原料：乙烯基聚硅氧烷95-105份、填料10-100份、含氢聚硅氧烷1-15份、铂系催化剂0.1-3份和偶联剂0.6-3份；
所述第二有机硅橡胶层包括以下重量份的制备原料：乙烯基聚硅氧烷95-105份、填料50-150份、含氢聚硅氧烷1-10份、铂系催化剂0.1-3份和增粘剂0.6-5份。
一种上述的反光有机硅合成革的制备方法，包括以下步骤：
(1)将第一有机硅橡胶层的各制备原料混合，获得第一有机硅橡胶层胶料；将第二有机硅橡胶层的各制备原料混合，获得第二有机硅橡胶层胶料；
(2)将丙烯酸酯复合胶涂布于镀铝的植珠膜上，涂层厚度为21-26丝，然后置于88-92℃的条件下固化3-4分钟，达到表干状态，获得丙烯酸酯胶层；
(3)将第一有机硅橡胶层胶料涂布于丙烯酸酯胶层上，涂层厚度为10-30丝，然后置于80-160℃条件下硫化1-5分钟，获得第一有机硅橡胶层；
(4)将第二有机硅橡胶层胶料涂布在第一有机硅橡胶层上，涂层厚度为10-50丝，涂覆完毕后将基材与涂布有第二有机硅橡胶层胶料的一面进行贴合处理，然后置于80-160℃条件下硫化2-10分钟，获得第二有机硅橡胶层；
(5)将镀铝的植珠膜上的PET膜剥离，再将玻璃微珠转移到镀铝层上，获得所述反光有机硅合成革。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的反光有机硅合成革中，设计上述第一有机硅橡胶层和第二有机硅橡胶层，利用第一有机硅橡胶层和第二有机硅橡胶层的配合使用，具体的，有机硅本体强度低，填料主要起补强作用，提高有机硅橡胶层的强度，含氢聚硅氧烷起交联作用，有机硅本身对材料没有粘接作用，偶联剂的加入使第一有机硅橡胶层对反光层有粘接力；有机硅表面能低，不容易粘接，增粘剂的作用提高第二有机硅橡胶层对第一有机硅橡胶层的粘接和基材的粘接；即：本发明的第一有机硅橡胶层添加偶联剂与反光层粘接良好，第二有机硅橡胶层添加增粘剂，实现了第一有机硅橡胶层和第二有机硅橡胶层的粘接，提高了第二有机硅橡胶层与基材层粘接；
(2)本发明的反光有机硅合成革的制备过程中，无甲苯、丁酮类有机溶剂，对环境和人体没有危害；
(3)采用了玻璃微珠层(玻璃微珠的折射率可为1.93)，其经过镀铝的植珠膜与有机硅皮革层复合后，具有优异的反光性能(反光性能按EN ISO 20471：2013+A1：2016标准规定的方法进行测试，用逆反射系数值表示，各种物理性能后的测试结果达到标准要求)，适合产业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例的反光有机硅合成革的反光原理图；
图2为本发明实施例的反光有机硅合成革中增粘剂结构式一的图片；
图3为本发明实施例的反光有机硅合成革中增粘剂结构式二的图片。
标号说明：
1、玻璃微珠层；2、镀铝层。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：设计上述反光有机硅合成革的层级结构以及第一有机硅橡胶层、第二有机硅橡胶层的具体组分设计，从而获得反光性能。
请参照图1，一种反光有机硅合成革，包括由上到下依次设置的玻璃微珠层1、镀铝层2、丙烯酸酯胶层、第一有机硅橡胶层、第二有机硅橡胶层以及基材；
所述第一有机硅橡胶层包括以下重量份的制备原料：乙烯基聚硅氧烷95-105份、填料10-100份、含氢聚硅氧烷1-15份、铂系催化剂0.1-3份和偶联剂0.6-3份；
所述第二有机硅橡胶层包括以下重量份的制备原料：乙烯基聚硅氧烷95-105份、填料50-150份、含氢聚硅氧烷1-10份、铂系催化剂0.1-3份和增粘剂0.6-5份。
一种上述的反光有机硅合成革的制备方法，包括以下步骤：
(1)将第一有机硅橡胶层的各制备原料混合，获得第一有机硅橡胶层胶料；将第二有机硅橡胶层的各制备原料混合，获得第二有机硅橡胶层胶料；
(2)将丙烯酸酯复合胶涂布于镀铝的植珠膜上，涂层厚度为21-26丝，然后置于88-92℃的条件下固化3-4分钟，达到表干状态，获得丙烯酸酯胶层；
(3)将第一有机硅橡胶层胶料涂布于丙烯酸酯胶层上，涂层厚度为10-30丝，然后置于80-160℃条件下硫化1-5分钟，获得第一有机硅橡胶层；
(4)将第二有机硅橡胶层胶料涂布在第一有机硅橡胶层上，涂层厚度为10-50丝，涂覆完毕后将基材与涂布有第二有机硅橡胶层胶料的一面进行贴合处理，然后置于80-160℃条件下硫化2-10分钟，获得第二有机硅橡胶层；
(5)将镀铝的植珠膜上的PET膜剥离，再将玻璃微珠转移到镀铝层上，获得所述反光有机硅合成革。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)本发明的反光有机硅合成革中，设计上述第一有机硅橡胶层和第二有机硅橡胶层，利用第一有机硅橡胶层和第二有机硅橡胶层的配合使用，具体的，有机硅本体强度低，填料主要起补强作用，提高有机硅橡胶层的强度，含氢聚硅氧烷起交联作用，抑制剂控制操作时间，有机硅本身对材料没有粘接作用，偶联剂的加入使第一有机硅橡胶层对反光层有粘接力；有机硅表面能低，不容易粘接，增粘剂的作用提高第二有机硅橡胶层对第一有机硅橡胶层的粘接和基材的粘接；即：本发明的第一有机硅橡胶层添加偶联剂与反光层粘接良好，第二有机硅橡胶层添加增粘剂，实现了第一有机硅橡胶层和第二有机硅橡胶层的粘接，提高了第二有机硅橡胶层与基材层粘接；
(2)本发明的反光有机硅合成革的制备过程中，无甲苯、丁酮类有机溶剂，对环境和人体没有危害；
(3)采用了玻璃微珠层(玻璃微珠的折射率可为1.93)，其经过镀铝的植珠膜与有机硅皮革层复合后，具有优异的反光性能(反光性能按EN ISO 20471：2013+A1：2016标准规定的方法进行测试，用逆反射系数值表示，各种物理性能后的测试结果达到标准要求)，适合产业化生产(反光原理如图1所示，图中箭头所示方向为入射光方向，共包含两次折射一次反射)。
所述反光有机硅合成革中，
进一步的，所述第一有机硅橡胶层和第二有机硅橡胶层的制备原料均还包括0.0001-0.1重量份的抑制剂。
进一步的，所述抑制剂为多乙烯基聚硅氧烷。
由上述描述可知，可以通过抑制剂的添加控制操作时间。
进一步的，所述第一有机硅橡胶层中，乙烯基聚硅氧烷的每个分子内平均具有至少2个链烯基，所述链烯基直接与硅原子相连，并位于分子链端或侧基上；填料为碳酸钙、硅树脂、硅微粉、滑石粉和白炭黑中的一种或两种以上的混合物；含氢聚硅氧烷为至少含有2个氢原子与硅原子直接相连的聚硅氧烷，且氢原子位于链端或侧链，所述氢原子含量为0.1-0.8％；铂系催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、铂—二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物、双(炔基)(环二烯基)铂的配合物中的一种或两种以上的混合物，所述铂系催化剂中铂原子含量为5000ppm；偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三异丙氧基硅烷、(3-丙烯酰氧丙基)三(三甲基硅氧基)硅烷中的一种或两种以上的混合物。
进一步的，所述第二有机硅橡胶层中，乙烯基聚硅氧烷的每个分子内平均具有至少2个链烯基，且该链烯基直接与Si原子相连，并位于分子链端或侧链上；填料为白炭黑、有机硅树脂和碳酸钙中的一种或两种以上的混合物；含氢聚硅氧烷为至少有2个氢原子与硅原子直接相连的聚硅氧烷，且氢原子位于链端或侧链，并且所述氢原子含量为0.5-1.2％；铂系催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物、双(炔基)(环二烯基)铂的配合物中的一种或两种以上的混合物，铂系催化剂中铂原子含量为5000ppm。
进一步的，所述第二有机硅橡胶层中，增粘剂的结构式如下结构式一、结构式二、结构式三和结构式四中的一种或两种以上的混合物：
结构式一为：其中，R1为-(CH2)2Si(OCH2CH3)3、-(CH2)2Si(OCH3)3、-(CH2)2COO(CH2)3Si(OCH3)3或-CH3；R2为-(CH2)2Si(OCH2CH3)3、-(CH2)2Si(OCH3)3、-CH3或
结构式二为：
其中，R3为-CH2CH＝CH2或-(CH2)3Si(OCH3)3；R4为-(CH2)3Si(OCH3)3；
结构式三为：CH2＝CHCH2OCH2CH(OH)CH2O(CH2)3Si(OCH3)3；
结构式四为：CH2＝CHSiCH3(OC2H5)-O-BOH。
进一步的，所述基材为非织造布。
由上述描述可知，上述抑制剂、第一有机硅橡胶层中的各原料的种类选择、第二有机硅橡胶层中的各原料的种类选择、增粘剂的结构式以及基材原料选择，均为选优的选择示例。
所述反光有机硅合成革的制备方法中，
进一步的，步骤(4)中，所述贴合处理具体为：采用压辊进行贴合处理，压辊温度为80-100℃，压力2.5-3kg/cm2；
进一步的，步骤(4)与步骤(5)之间还包括冷却步骤。
实施例1
本实施例的反光有机硅合成革，其包括由上到下依次设置的玻璃微珠层、镀铝层、丙烯酸酯胶层、第一有机硅橡胶层、第二有机硅橡胶层以及基材。
按质量份计，所述第一有机硅橡胶层是由如下主要原料制备得到的：
所述的乙烯基聚硅氧烷用量为100kg；
所述的填料为碳酸钙50kg和滑石粉50kg；
所述的含氢聚硅氧烷含氢量0.8％，用量为1kg；
所述的铂系催化剂为Pt浓度在5000ppm的铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物1kg、双(炔基)(环二烯基)铂的配合物0.5kg；
所述的抑制剂为多乙烯基聚硅氧烷，用量为0.03kg；
所述的偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.3kg、甲基丙烯酰氧基三异丙氧基硅烷0.3kg；
制备第一有机硅橡胶层时，首先将端乙烯基聚二甲基硅氧烷与填料混合均匀，然后加入含氢量0.8％的含氢聚硅氧烷、铂系催化剂、多乙烯基聚硅氧烷、偶联剂混合均匀；
按质量份计，所述第二有机硅橡胶层是由如下主要原料制备得到的：
所述的乙烯基聚硅氧烷用量为100kg；
所述的填料为碳酸钙100kg；
所述的含氢聚硅氧烷含氢量1.2％，用量为1kg；
所述的铂系催化剂为Pt浓度在5000ppm的氯铂酸异丙醇溶液0.03kg和铂—二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物0.07kg；
所述的抑制剂为多乙烯基聚硅氧烷，用量为0.04kg；
所述的增粘剂为：
{式中，R1为-(CH2)2Si(OCH2CH3)3，R2为-(CH2)2Si(OCH3)3}用量1kg和CH2＝CHCH2OCH2CH(OH)CH2O(CH2)3Si(OCH3)3，用量1kg；
制备第二有机硅橡胶层时，首先将端乙烯基聚二甲基硅氧烷与填料混合均匀，然后加入含氢量1.2％的含氢聚硅氧烷、铂系催化剂、多乙烯基聚硅氧烷、增粘剂混合均匀；
所述的基材为非织造布。
上述反光有机硅合成革的制备方法，包括以下步骤：
1)将100份乙烯基聚硅氧烷、100份填料、1份含氢聚硅氧烷、1.5份铂系催化剂、0.03份抑制剂、0.6份偶联剂混合均匀，制备得到第一有机硅橡胶层胶料；
2)将100份乙烯基聚硅氧烷、100份填料、1份含氢聚硅氧烷、0.1份铂系催化剂、0.04份抑制剂、2份增粘剂混合均匀，制备得到第二有机硅橡胶层胶料；
3)用单工位放卷机放卷镀铝植珠膜，将丙烯酸酯复合胶上胶于镀铝植珠膜上，设定涂布间隙为23丝，即涂层厚度为23丝，调整涂布速度使丙烯酸酯复合胶在90℃的烘道内固化3分钟达到表干状态；
4)将第一有机硅橡胶层胶料涂覆在丙烯酸酯胶层上，涂层厚度为30丝，将其放入140℃的烘道中硫化2.5分钟，形成表干状态的第一有机硅橡胶层；
5)将第二有机硅橡胶层胶料涂覆在第一有机硅橡胶层上，涂层厚度为20丝，涂覆完毕后，与基材进行贴合(通过压辊，压辊温度90℃，压力2.8kg/cm2)，然后将其放入140℃的烘道中硫化3分钟，形成第二有机硅橡胶层；
6)步骤5形成的材料出烘道冷却后，将镀铝植珠膜上的PET膜与其他部分进行剥离，玻璃微珠转移到有机硅皮革上，得到反光有机硅合成革。
实施例2
本实施例与实施例1的区别之处在于第一有机硅橡胶层和第二有机硅橡胶层的配方设计：
按质量份计，所述第一有机硅橡胶层是由如下主要原料制备得到的：
所述的乙烯基聚硅氧烷用量为100kg；
所述的含氢聚硅氧烷含氢量为0.5％和0.3％，其用量分别为4kg、1kg；
所述的填料为硅树脂，用量10kg；
所述的铂系催化剂为Pt浓度在5000ppm的铂—二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物1.5kg；
所述的抑制剂为多乙烯基聚硅氧烷0.1kg；
所述的偶联剂为γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷0.5kg、甲基丙烯酰氧基三异丙氧基硅烷1kg；
按质量份计，所述有机硅橡胶b是由如下主要原料制备得到的：
所述的乙烯基聚硅氧烷用量为100kg；
所述的含氢聚硅氧烷含氢量为1％和0.8％，用量分别为1kg、2kg；
所述的填料为碳酸钙，用量为150kg；
所述的铂系催化剂为Pt浓度在5000ppm的铂—二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物1.6kg；
所述的抑制剂为多乙烯基聚硅氧烷0.1kg；
所述的增粘剂为
(式中，R1为-(CH2)2COO(CH2)3Si(OCH3)3，R2为-CH3)，用量为0.6kg。
实施例3
本实施例与实施例1的区别之处在于第一有机硅橡胶层和第二有机硅橡胶层的配方设计：
按质量份计，所述第一有机硅橡胶层是由如下主要原料制备得到的：
所述的乙烯基聚硅氧烷用量为100kg；
所述的含氢聚硅氧烷含氢量0.1％和0.5％，用量分别为10kg、2kg；
所述的填料为白炭黑10kg、硅树脂5kg；
所述的铂系催化剂为Pt浓度在5000ppm的双(炔基)(环二烯基)铂的配合物3kg；
所述的偶联剂为(3-丙烯酰氧丙基)三(三甲基硅氧基)硅烷，用量为3kg；
按质量份计，所述第二有机硅橡胶层是由如下主要原料制备得到的：
所述的乙烯基聚硅氧烷用量为100kg；
所述的含氢聚硅氧烷含氢量0.8％，用量为7kg；
所述的填料为碳酸钙40kg、硅树脂10kg；
所述的铂系催化剂为Pt浓度在5000ppm的氯铂酸异丙醇溶液0.1kg、双(炔基)(环二烯基)铂的配合物2.9kg；
所述的增粘剂为
(式中，R1为-(CH2)2Si(OCH3)3，R2为
{式中，R3为-CH2CH＝CH2；R4为-(CH2)3Si(OCH3)3}，CH2＝CHSiCH3(OC2H5)-O-BOH，其用量分别为3kg、1.5kg、0.5kg；
实施例4
本实施例与实施例1的区别之处在于第一有机硅橡胶层和第二有机硅橡胶层的配方设计：
按质量份计，所述第一有机硅橡胶层是由如下主要原料制备得到的：
所述的乙烯基聚硅氧烷用量为100kg；
所述的含氢聚硅氧烷含氢量0.1％和0.5％，用量分别为12kg、3kg；
所述的填料为硅树脂8kg、硅微粉50kg、滑石粉10kg；
所述的铂系催化剂为Pt浓度在5000ppm的氯铂酸异丙醇溶液0.1kg；
所述的抑制剂为多乙烯基聚硅氧烷，用量为0.05kg；
所述的偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷0.5kg、乙烯基三乙氧基硅烷0.5kg、甲基丙烯酰氧基三异丙氧基硅烷1kg；
按质量份计，所述第二有机硅橡胶层是由如下主要原料制备得到的：
所述的乙烯基聚硅氧烷用量为100kg；
所述的含氢聚硅氧烷含氢量0.5％，用量为10kg；
所述的填料为白炭黑5kg、碳酸钙115kg；
所述的铂系催化剂为Pt浓度在5000ppm的氯铂酸异丙醇溶液0.1kg、铂—二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物1.8kg；
所述的抑制剂为多乙烯基聚硅氧烷，用量为0.07kg；
所述的增粘剂为
{式中，R1为-CH3；R2为-(CH2)2Si(OCH2CH3)3}；以及
{式中，R3为-(CH2)3Si(OCH3)3；R4为-(CH2)3Si(OCH3)3}，其用量分别为2kg、1kg。
实施例5
本实施例与实施例1的区别之处在于第一有机硅橡胶层的涂布工艺：将涂布间隙调整到20丝，烘道温度为145℃，硫化2.5分钟。
实施例6
本实施例与实施例1的区别之处在于第一有机硅橡胶层的涂布工艺：将涂布间隙调整到20丝，烘道温度为150℃，硫化2分钟。
实施例7
本实施例与实施例1的区别之处在于第二有机硅橡胶层的涂布工艺：将涂布间隙调整为30丝，然后涂覆在非织造布上，稳定涂布速度使贴合后的产品在145℃的烘道内固化4.5分钟。
实施例8
本实施例与实施例1的区别之处在于第二有机硅橡胶层的涂布工艺：将涂布间隙调整为30丝，然后贴合非织造布，稳定涂布速度使贴合后的产品在150℃的烘道内固化3.5分钟。
实施例9
本实施例与实施例1的区别之处在于涂布的丙烯酸酯复合胶的厚度及固化时间：将涂布间隙调整为25丝，固化时间变为3.5分钟。
实施例10
本实施例与实施例1的区别之处在于通过压辊进行贴合时的工艺：将压辊温度调整为95℃，压力调整为2.5kg/cm2。
将实施例1-10得到的反光有机硅合成革依照EN20471：2013标准进行逆反射性能测试和物理实验后的逆反射性能测试(主要包括摩擦、曲挠、温度变化、低温、淋雨)，其实验数据如表1所示。
表1
由上表1可知，本发明实施例1-10得到的反光有机硅合成革，经过物理实验后的测试结果，满足EN20471：2013+A1：2016要求，具有良好的反光性能。
综上所述，本发明提供的反光有机硅合成革具有良好的反光性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种反光有机硅合成革，其特征在于，包括由上到下依次设置的玻璃微珠层、镀铝层、丙烯酸酯胶层、第一有机硅橡胶层、第二有机硅橡胶层以及基材；
所述第一有机硅橡胶层包括以下重量份的制备原料：乙烯基聚硅氧烷95-105份、填料10-100份、含氢聚硅氧烷1-15份、铂系催化剂0.1-3份和偶联剂0.6-3份；
所述第二有机硅橡胶层包括以下重量份的制备原料：乙烯基聚硅氧烷95-105份、填料50-150份、含氢聚硅氧烷1-10份、铂系催化剂0.1-3份和增粘剂0.6-5份。
2.根据权利要求1所述的反光有机硅合成革，其特征在于，所述第一有机硅橡胶层和第二有机硅橡胶层的制备原料均还包括0.0001-0.1重量份的抑制剂。
3.根据权利要求2所述的反光有机硅合成革，其特征在于，所述抑制剂为多乙烯基聚硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的反光有机硅合成革，其特征在于，所述第一有机硅橡胶层中，乙烯基聚硅氧烷的每个分子内平均具有至少2个链烯基，所述链烯基直接与硅原子相连，并位于分子链端或侧基上；填料为碳酸钙、硅树脂、硅微粉、滑石粉和白炭黑中的一种或两种以上的混合物；含氢聚硅氧烷为至少含有2个氢原子与硅原子直接相连的聚硅氧烷，且氢原子位于链端或侧链，所述氢原子含量为0.1-0.8％；铂系催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、铂—二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物、双(炔基)(环二烯基)铂的配合物中的一种或两种以上的混合物，所述铂系催化剂中铂原子含量为5000ppm；偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基三异丙氧基硅烷、(3-丙烯酰氧丙基)三(三甲基硅氧基)硅烷中的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的反光有机硅合成革，其特征在于，所述第二有机硅橡胶层中，乙烯基聚硅氧烷的每个分子内平均具有至少2个链烯基，且该链烯基直接与Si原子相连，并位于分子链端或侧链上；填料为白炭黑、有机硅树脂和碳酸钙中的一种或两种以上的混合物；含氢聚硅氧烷为至少有2个氢原子与硅原子直接相连的聚硅氧烷，且氢原子位于链端或侧链，并且所述氢原子含量为0.5-1.2％；铂系催化剂为氯铂酸异丙醇溶液、铂-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物、双(炔基)(环二烯基)铂的配合物中的一种或两种以上的混合物，铂系催化剂中铂原子含量为5000ppm。
6.根据权利要求1所述的反光有机硅合成革，其特征在于，所述第二有机硅橡胶层中，增粘剂为如下结构式一、结构式二、结构式三和结构式四中的一种或两种以上的混合物：
结构式一为：其中，R1为-(CH2)2Si(OCH2CH3)3、-(CH2)2Si(OCH3)3、-(CH2)2COO(CH2)3Si(OCH3)3或-CH3；R2为-(CH2)2Si(OCH2CH3)3、-(CH2)2Si(OCH3)3、-CH3或
结构式二为：
其中，R3为-CH2CH＝CH2或-(CH2)3Si(OCH3)3；R4为-(CH2)3Si(OCH3)3；
结构式三为：CH2＝CHCH2OCH2CH(OH)CH2O(CH2)3Si(OCH3)3；
结构式四为：CH2＝CHSiCH3(OC2H5)-O-BOH。
7.根据权利要求1所述的反光有机硅合成革，其特征在于，所述基材为非织造布。
8.一种权利要求1-7任意一项所述的反光有机硅合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将第一有机硅橡胶层的各制备原料混合，获得第一有机硅橡胶层胶料；将第二有机硅橡胶层的各制备原料混合，获得第二有机硅橡胶层胶料；
(2)将丙烯酸酯复合胶涂布于镀铝的植珠膜上，涂层厚度为21-26丝，然后置于88-92℃的条件下固化3-4分钟，达到表干状态，获得丙烯酸酯胶层；
(3)将第一有机硅橡胶层胶料涂布于丙烯酸酯胶层上，涂层厚度为10-30丝，然后置于80-160℃条件下硫化1-5分钟，获得第一有机硅橡胶层；
(4)将第二有机硅橡胶层胶料涂布在第一有机硅橡胶层上，涂层厚度为10-50丝，涂覆完毕后将基材与涂布有第二有机硅橡胶层胶料的一面进行贴合处理，然后置于80-160℃条件下硫化2-10分钟，获得第二有机硅橡胶层；
(5)将镀铝的植珠膜上的PET膜剥离，再将玻璃微珠转移到镀铝层上，获得所述反光有机硅合成革。
9.根据权利要求8所述的反光有机硅合成革的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述贴合处理具体为：采用压辊进行贴合处理，压辊温度为80-100℃，压力2.5-3kg/cm2。
10.根据权利要求9所述的反光有机硅合成革的制备方法，其特征在于，步骤(4)与步骤(5)之间还包括冷却步骤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910293581.5A CN109940930A (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种反光有机硅合成革及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910293581.5A CN109940930A (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种反光有机硅合成革及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109940930A true CN109940930A (zh) | 2019-06-28 |
Family
ID=67014963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910293581.5A Pending CN109940930A (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种反光有机硅合成革及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109940930A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110863365A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-06 | 福建宝利特科技股份有限公司 | 一种轻量化阻燃有机硅合成革及其制备方法 |
| CN112409980A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 海南师范大学 | 一种太阳能电池组件封装用聚有机硅氧烷组合物及其制备方法 |
| CN115503320A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-23 | 东莞市赛越新材料科技有限公司 | 一种人造仿皮革膜及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102559133A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-11 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 加成型单组分有机硅密封胶及其制造方法 |
| CN105601972A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-25 | 惠州赛力珑新材料有限公司 | 一种电子产品硅胶复合材料及制备方法 |
| CN208410970U (zh) * | 2018-07-09 | 2019-01-22 | 福建新力元反光材料有限公司 | 一种反彩光网布 |
-
2019
- 2019-04-12 CN CN201910293581.5A patent/CN109940930A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102559133A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-11 | 成都硅宝科技股份有限公司 | 加成型单组分有机硅密封胶及其制造方法 |
| CN105601972A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-05-25 | 惠州赛力珑新材料有限公司 | 一种电子产品硅胶复合材料及制备方法 |
| CN208410970U (zh) * | 2018-07-09 | 2019-01-22 | 福建新力元反光材料有限公司 | 一种反彩光网布 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王庆元: "《家用胶粘剂》", 30 September 1999, 化学工业出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110863365A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-06 | 福建宝利特科技股份有限公司 | 一种轻量化阻燃有机硅合成革及其制备方法 |
| CN110863365B (zh) * | 2019-12-05 | 2022-04-19 | 福建宝利特科技股份有限公司 | 一种轻量化阻燃有机硅合成革及其制备方法 |
| CN112409980A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-26 | 海南师范大学 | 一种太阳能电池组件封装用聚有机硅氧烷组合物及其制备方法 |
| CN115503320A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-23 | 东莞市赛越新材料科技有限公司 | 一种人造仿皮革膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109940930A (zh) | 一种反光有机硅合成革及其制备方法 | |
| CN107653702B (zh) | 有机硅合成革及其制备方法 | |
| CN102245707B (zh) | 弹性体组合物 | |
| CN102918093B (zh) | 基于有机硅的材料 | |
| CN104177837B (zh) | 增粘剂及其制备方法、加成型有机硅橡胶及其制备方法 | |
| CN1126962C (zh) | 逆向反射制品及其制备方法和包含该逆向反射制品的衣服制品 | |
| US7790785B2 (en) | Anti-fouling cationically crosslinkable varnish compositions and support substrates coated therewith | |
| EP0669419B1 (en) | Silicone coated base material and air bag base material | |
| CN105131613B (zh) | 加成型光固化有机硅橡胶组合物 | |
| CN106810573B (zh) | 一种复合硅烷偶联粘接促进剂及其制备方法 | |
| CN110305621A (zh) | 一种脱醇型室温固化有机硅密封胶及其制备方法 | |
| CN107675516B (zh) | 一种有机聚硅氧烷合成革及其制作方法 | |
| CN107653701B (zh) | 数码印花有机硅合成革及其制备方法 | |
| EP1697473A1 (en) | A method of manufacturing a layered silicone composite material | |
| JPH06329917A (ja) | ヒドロシリル化反応の抑制剤としての長鎖α−アセチレンアルコール及びその、安定な硬化性シリコーン組成物調製での応用 | |
| CN105622944A (zh) | 一种季铵化有机硅油及其制备方法 | |
| CN105802532A (zh) | 一种硅硼增粘剂及其制备方法和在双组份led封装胶中的应用 | |
| CN107987790A (zh) | 一种低粘度的聚硅氧烷聚醚基胶及其制备方法 | |
| CN209063650U (zh) | 一种可热合硅橡胶弹性体薄膜及其生产设备 | |
| CN102911622B (zh) | 一种混合粘合剂及应用该粘合剂的橡胶组合物及其制备方法 | |
| EP4085102A1 (en) | An abrasion resistant multi-layered composite | |
| CN106132971A (zh) | 氟代烷基有机硅 | |
| CN109293964A (zh) | 一种耐空气暴露的离型膜及其制备方法 | |
| CN109293965A (zh) | 一种木质纤维素离型膜及其制备方法 | |
| US8153206B2 (en) | Anti-soil silicone varnish compositions and support substrates treated therewith |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190628 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |