CN108373547A - 一种防静电离型膜及其制备方法 - Google Patents

一种防静电离型膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种防静电离型膜及其制备方法，包括步骤：A、将离型剂与有机溶剂混合得到第一混合液，将交联剂与有机溶剂混合得到第二混合液，将第一混合液与第二混合液进行混合得到第三混合液；B、将催化剂与有机溶剂混合得到第四混合液，将防静电剂与有机溶剂混合得到第五混合液；C、将第三混合液、第四混合液与第五混合液进行混合得到硅油液体；D、将硅油液体涂布于基层上，烘干，形成防静电离型膜。通过本发明的方法制备的防静电离型膜无需涂防静电液之后再进行硅油涂布，直接在基层上涂布带有防静电材料的硅油即可实现防静电功能。

Description

一种防静电离型膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种防静电离型膜及其制备方法。
背景技术
防静电保护膜是以待防静电处理的薄膜作为基材，先涂防静电液之后，再进行硅油涂布，这样整个硅油离型膜便具有防静电功能。
但现有的防静电处理需要的步骤繁琐，需要的工艺复杂度高，不利于降低成本。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防静电离型膜及其制备方法，旨在解决现有的防静电处理需要的步骤繁琐的问题。
本发明的技术方案如下：
一种防静电离型膜的制备方法，其中，包括步骤：
A、将离型剂与有机溶剂混合得到第一混合液，将交联剂与有机溶剂混合得到第二混合液，将第一混合液与第二混合液进行混合得到第三混合液；
B、将催化剂与有机溶剂混合得到第四混合液，将防静电剂与有机溶剂混合得到第五混合液；
C、将第三混合液、第四混合液与第五混合液进行混合得到硅油液体；
D、将硅油液体涂布于基层上，烘干，形成防静电离型膜。
所述的防静电离型膜的制备方法，其中，所述步骤D中，采用涂布机将硅油液体涂布于基层上。
所述的防静电离型膜的制备方法，其中，所述第一混合液所使用的有机溶剂包括甲苯和丁酮。
所述的防静电离型膜的制备方法，其中，所述第二混合液、第四混合液、第五混合液所使用的有机溶剂为丁酮。
所述的防静电离型膜的制备方法，其中，所述防静电剂为纳米纤维、有机导电纳米粒子、传导性高分子或离子型化合物。
所述的防静电离型膜的制备方法，其中，所述防静电剂为3,4-乙烯二氧噻吩单体、PEDOT、4-聚苯乙烯磺酸钠或PSS中的一种或几种。
所述的防静电离型膜的制备方法，其中，所述催化剂为PT-4000铂金催化剂。
所述的防静电离型膜的制备方法，其中，所述步骤A中，通过搅拌方式将第一混合液与第二混合液进行混合，搅拌时间为25min，转速为250rpm。
所述的防静电离型膜的制备方法，其中，所述步骤C中，通过搅拌方式将第三混合液、第四混合液与第五混合液进行混合，搅拌时间为30min，转速为300rpm。
一种防静电离型膜，其中，采用如上所述的制备方法制成。
有益效果：通过本发明的方法制备的防静电离型膜无需涂防静电液之后再进行硅油涂布，直接在基层上涂布带有防静电材料的硅油即可实现防静电功能。
具体实施方式
本发明提供一种防静电离型膜及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的一种防静电离型膜的制备方法，其包括步骤：
S1、将离型剂与有机溶剂混合得到第一混合液，将交联剂与有机溶剂混合得到第二混合液，将第一混合液与第二混合液进行混合得到第三混合液；
S2、将催化剂与有机溶剂混合得到第四混合液，将防静电剂与有机溶剂混合得到第五混合液；
S3、将第三混合液、第四混合液与第五混合液进行混合得到硅油液体；
S4、将硅油液体涂布于基层上，烘干，形成防静电离型膜。
进一步，所述步骤S4中，采用涂布机将硅油液体涂布于基层上。所述涂布机可以是凹板式涂布机、微型凹版式涂布机、缺角轮涂布机或狭缝式涂布机等等。涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
所述的基层可以是PET、PC、PVC、PP、PE等等。当然，还可以其他类型的原料。这些原料都可以采用本发明的方法，来制成具有防静电功能的原料膜。
上述原料可以在涂布前进行进行电晕或者底涂处理，这样可以达到更好的防静电效果。
进一步，所述第一混合液所使用的有机溶剂包括甲苯和丁酮。甲苯为无色澄清液体，有苯样气味，有强折光性，能与乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。相对密度为0.866，凝固点为-95℃，沸点为110.6℃。丁酮为无色透明液体，有类似丙酮气味，易挥发，能与乙醇、乙醚、苯、氯仿、油类混溶。相对密度为(d204)0.805，凝固点为-86℃，沸点为79.6℃。上述甲苯和丁酮均为有机化工常用原料，也为离型膜领域常用的有机溶剂，其可以溶解大多数原料。
进一步，所述第二混合液、第四混合液、第五混合液所使用的有机溶剂为丁酮。
进一步，所述防静电剂为纳米纤维，有机导电纳米粒子，传导性高分子，离子型化合物等
所述防静电剂为纳米纤维、有机导电纳米粒子、传导性高分子或离子型化合物。纳米纤维：是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料，此外，将纳米颗粒填充到普通纤维中对其进行改性的纤维也称为纳米纤维。狭义上讲，纳米纤维的直径介于1nm到100nm之间，广义上讲，纤维直径低于1000nm的纤维均称为纳米纤维。
更为优选的是，所述防静电剂为3,4-乙烯二氧噻吩单体、PEDOT、4-聚苯乙烯磺酸钠或PSS中的一种或几种。
进一步，所述催化剂为PT-4000铂金催化剂。该催化剂具有活性高、添加量少、性能稳定、性价比高、节能环保等特点。
进一步，所述步骤S1中，通过搅拌方式将第一混合液与第二混合液进行混合，搅拌时间为25min，转速为250rpm。通过上述搅拌方式，可以将第一混合液与第二混合液充分混合，形成的第三混合液更加均匀。
进一步，所述步骤S3中，通过搅拌方式将第三混合液、第四混合液与第五混合液进行混合，搅拌时间为30min，转速为300rpm。通过上述搅拌方式，可以将第三混合液、第四混合液与第五混合液充分混合，形成的硅油液体更加均匀，防静电效果更好。
本发明中，按重量份计，离型剂为600~1500，交联剂为5~20，催化剂为15~45，防静电剂为50~300。其中有机溶剂可根据具体的产品进行对应的调整。采用上述配比，可以保证离型膜防静电效果最佳。
实施例1
a1、将1000重量份的离型剂7394与7000重量份的有机溶剂甲苯以及3000重量份的丁酮混合得到第一混合液，将10重量份的交联剂7028与500重量份的有机溶剂丁酮混合得到第二混合液，将第一混合液与第二混合液进行混合得到第三混合液；
b1、将25重量份的PT-4000铂金催化剂与500重量份的有机溶剂丁酮混合得到第四混合液，将150重量份的防静电剂与500重量份的有机溶剂丁酮混合得到第五混合液；
c1、将第三混合液、第四混合液与第五混合液进行混合得到硅油液体；
d1、将硅油液体涂布于基层上，烘干，形成防静电离型膜。
其中，步骤a1中，通过搅拌方式将第一混合液与第二混合液进行混合，搅拌时间为25min，转速为250rpm。
其中，步骤c1中，通过搅拌方式将第三混合液、第四混合液与第五混合液进行混合，搅拌时间为30min，转速为300rpm。
其中，防静电剂为3,4-乙烯二氧噻吩单体。
实施例2
a1、将1000重量份的离型剂7394与7000重量份的有机溶剂甲苯以及3000重量份的丁酮混合得到第一混合液，将10重量份的交联剂7028与500重量份的有机溶剂丁酮混合得到第二混合液，将第一混合液与第二混合液进行混合得到第三混合液；
b1、将25重量份的PT-4000铂金催化剂与500重量份的有机溶剂丁酮混合得到第四混合液，将150重量份的防静电剂与500重量份的有机溶剂丁酮混合得到第五混合液；
c1、将第三混合液、第四混合液与第五混合液进行混合得到硅油液体；
d1、将硅油液体涂布于基层上，烘干，形成防静电离型膜。
其中，步骤a1中，通过搅拌方式将第一混合液与第二混合液进行混合，搅拌时间为25min，转速为250rpm。
其中，步骤c1中，通过搅拌方式将第三混合液、第四混合液与第五混合液进行混合，搅拌时间为30min，转速为300rpm。
其中，防静电剂为PEDOT。
实施例3
a1、将1000重量份的离型剂7394与7000重量份的有机溶剂甲苯以及3000重量份的丁酮混合得到第一混合液，将10重量份的交联剂7028与500重量份的有机溶剂丁酮混合得到第二混合液，将第一混合液与第二混合液进行混合得到第三混合液；
b1、将25重量份的PT-4000铂金催化剂与500重量份的有机溶剂丁酮混合得到第四混合液，将150重量份的防静电剂与500重量份的有机溶剂丁酮混合得到第五混合液；
c1、将第三混合液、第四混合液与第五混合液进行混合得到硅油液体；
d1、将硅油液体涂布于基层上，烘干，形成防静电离型膜。
其中，步骤a1中，通过搅拌方式将第一混合液与第二混合液进行混合，搅拌时间为25min，转速为250rpm。
其中，步骤c1中，通过搅拌方式将第三混合液、第四混合液与第五混合液进行混合，搅拌时间为30min，转速为300rpm。
其中，防静电剂为PSS。
实验结果如表1：
表1
本发明还提供一种防静电离型膜，其中，采用如上所述的制备方法制成。
综上所述，通过本发明的方法制备的防静电离型膜无需涂防静电液之后再进行硅油涂布，直接在基层上涂布带有防静电材料的硅油即可实现防静电功能。
本发明中，上述原料的称呼为该化学物在市面上的传统称呼，例如7394 型离型剂（该称呼为产品的代号），一般认为是与道康宁公司的7394 型离型剂性质一样（或十分类似）的离型剂。因此，本发明虽采用化学药剂的传统称呼，但是并不限定只能是用这一种化学药剂，与该化学药剂性质相同或十分相似的化学药剂均落入本发明的保护范围内，例如本发明实施例公开的是采用道康宁公司的7394型离型剂，但不仅仅限定只能采用道康宁公司的7394型离型剂，任何与道康宁公司的7394型离型剂性质相同的化学药剂均可以替代道康宁公司的7394型离型剂，在此不一一列举。同样对于，其他原料例如7028型交联剂也可以采用道康宁公司或其他类似产品。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种防静电离型膜的制备方法，其特征在于，包括步骤：
A、将离型剂与有机溶剂混合得到第一混合液，将交联剂与有机溶剂混合得到第二混合液，将第一混合液与第二混合液进行混合得到第三混合液；
B、将催化剂与有机溶剂混合得到第四混合液，将防静电剂与有机溶剂混合得到第五混合液；
C、将第三混合液、第四混合液与第五混合液进行混合得到硅油液体；
D、将硅油液体涂布于基层上，烘干，形成防静电离型膜。
2.根据权利要求1所述的防静电离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤D中，采用涂布机将硅油液体涂布于基层上。
3.根据权利要求1所述的防静电离型膜的制备方法，其特征在于，所述第一混合液所使用的有机溶剂包括甲苯和丁酮。
4.根据权利要求1所述的防静电离型膜的制备方法，其特征在于，所述第二混合液、第四混合液、第五混合液所使用的有机溶剂为丁酮。
5.根据权利要求1所述的防静电离型膜的制备方法，其特征在于，所述防静电剂为纳米纤维、有机导电纳米粒子、传导性高分子或离子型化合物。
6.根据权利要求5所述的防静电离型膜的制备方法，其特征在于，所述防静电剂为3,4-乙烯二氧噻吩单体、PEDOT、4-聚苯乙烯磺酸钠或PSS中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的防静电离型膜的制备方法，其特征在于，所述催化剂为PT-4000铂金催化剂。
8.根据权利要求1所述的防静电离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，通过搅拌方式将第一混合液与第二混合液进行混合，搅拌时间为25min，转速为250rpm。
9.根据权利要求1所述的防静电离型膜的制备方法，其特征在于，所述步骤C中，通过搅拌方式将第三混合液、第四混合液与第五混合液进行混合，搅拌时间为30min，转速为300rpm。
10.一种防静电离型膜，其特征在于，采用如权利要求1~9任一项所述的制备方法制成。
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