JP2009533256A - 帯電防止シリコン離型フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明による帯電防止シリコン離型フィルムは、ポリエステルフィルムと、ポリエステルフィルムの少なくとも一面に帯電防止シリコン離型組成物で1回以上コーティングされたコーティング層と、を含み、式1及び式2を同時に満たすことを特徴とする。
SR≦12 (式1)
SAS≧80 (式2)
[式中、SR(Ω/sq)は、コーティング層の表面抵抗であり、SAS(%)」は、コーティング層の残留接着率である。]
【選択図】なし
Description
SR≦12 (式1)
SAS≧80 (式2)
式中、「SR(Ω/sq)」は、前記コーティング層の表面抵抗であり、「SAS(%)」は、前記コーティング層の残留接着率である。
前記化学式1において、R1、R2は、それぞれ独立的に水素原子、C1〜12の脂肪族炭化水素基、脂環族炭化水素基又は芳香族炭化水素基を表し、具体的にメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ベンゼン基などがこれに該当する。
前記化学式2において、nは、1〜4の整数である。
ここで、mとnは、0より大きい整数である。
ここで、qとpは、0より大きい整数である。
オルガノポリシロキサン100重量部に対して導電性ポリマー樹脂0.05重量部、シランカップリング剤0.05重量部、オルガノハイドロジェンポリシロキサン5重量部、白金キレート触媒50ppmを水に希薄して、全体固形分の含有量が2重量%であるシリコン離型組成物を製造した。この組成物を、コロナ放電処理されたポリエステルフィルムの表面に10ミクロン厚さでコーティングした。コーティング後に180℃熱風乾燥器で10秒間熱処理して、帯電防止シリコン離型フィルムを製造した。
0.1重量部の導電性ポリマー樹脂を組成物に添加したこと以外は、前記実施例1と同じ方法で行って、帯電防止シリコン離型フィルムを製造した。
0.5重量部の導電性ポリマー樹脂及び0.5重量部のシランカップリング剤を組成物に添加したこと以外は、前記実施例1と同じ方法で行って帯電防止シリコン離型フィルムを製造した。
[比較例1]
1.0重量部の導電性ポリマー樹脂を組成物に添加したこと以外は、前記実施例1と同じ方法で行って帯電防止シリコン離型フィルムを製造した。
0.03重量部の導電性ポリマー樹脂を組成物に添加したこと以外は、前記実施例1と同じ方法で行って、帯電防止シリコン離型フィルムを製造した。
導電性ポリマー樹脂を添加せずに、0.5重量部のアクリル系帯電防止剤を組成物に添加したこと以外は、前記実施例3と同じ方法で行って、帯電防止シリコン離型フィルムを製造した。
導電性ポリマー樹脂を添加せずに、0.5重量部の4級アンモニウム帯電防止剤を組成物に添加したこと以外は、前記実施例3と同じ方法で行って帯電防止機能のある離型フィルムを製造した。
[実験例1;表面抵抗の測定]
帯電防止測定機(三菱(株):モデル名MCP−T600)を利用して温度23℃、湿度50%RHの環境下に試料を設置した後、JIS K7194に基づいて表面抵抗を測定した。
−試料準備
1.シリコンコーティングされた測定用サンプルを25℃、65%RHで24時間保存
2.シリコンコーティング面に標準粘着テープ(TESA7475)を付けた後、このサンプルを室温(25℃)及び高温(50℃)条件で20g/cm2の荷重で24時間圧着した後、物性を測定
−測定機器:chem−instrument AR−1000
−測定方法:
1.剥離角度180゜、剥離速度12in/分
2.サンプル大きさ500mm×1500mm、剥離力の測定のための大きさ250mm×1500mm
−測定データ:剥離力の単位は、g/inであり、測定値は、各サンプルの剥離力をそれぞれ5回測定して平均化した。
−試料準備:
1.シリコンコーティングされた測定用サンプルを25℃、65%RHで24時間保存
2.シリコンコーティング面に標準粘着テープ(Nitto 31B)を貼った後、このサンプルを常温で20g/cm2の荷重で24時間圧着
3.前記シリコン面に貼った粘着テープを汚染無しで収去し、表面が平らでかつ清潔なPETフィルム面に接着した後、2kgのテープローラ(ASTMD−1000−55T)で1回往復圧着させる。
4.剥離力の測定
−測定機器:cheminstrument AR−1000
−測定方法:
1.剥離角度180°、剥離速度12in/min.
2.サンプル大きさ500mm×1500mm、剥離力の測定のための大きさ250mm×1500mm
−データ
シリコンコーティング層上に3M 810粘着テープを貼ってから外したサンプルに、下記のテスト試薬をマイクロシリンジで3μl(マイクロリットル)落として、シリコン離型コーティング層に貼らなかった粘着テープを標準サンプルとして試薬の拡散程度に応じた硬化程度を判断した。
−テスト試薬=IPA+Violet色素
−IPA=>3M 810粘着層を溶かし、シリコン離型コーティング層を溶かすことができない。標準サンプルに比べて、テスト試薬の拡散が少ないほど、硬化度が悪いことが分かる。斑点の相対的な大きさに応じて、とても良好、良好、普通、不良と表現する。
フィルム表面の溶剤に対する抵抗性を測定するために実施した。測定は、綿棒を特定の有機溶媒に浸した後、綿棒の角度を45度に維持した状態で、100gの荷重、5cm/secの速度で、綿棒を前記コーティング処理されたフィルム面上で10回往復させた。そのコーティング面の状態を下記の基準により評価した。
シリコン離型コーティング層を指で強く押して、ポリエステルフィルム層上のシリコンの除去程度を調べて、硬化されたシリコンと基材との接着特性を確認した。
(◎:とても良好、○:良好、△:普通、X:不良)
(EA:Ethyl Acetate;IPA:Isopropyl Alcohol;MEK:Metyl Ethyl Ketone;TOL:Toluene)
Claims (7)
- 帯電防止シリコン離型フィルムであって、
ポリエステルフィルムと、
前記ポリエステルフィルムの少なくとも一面に帯電防止シリコン離型組成物で1回以上コーティングされたコーティング層と、を含み、
式1及び式2を同時に満たすことを特徴とする、帯電防止シリコン離型フィルム。
SR≦12(式1)
SAS≧80(式2)
[式中、SR(Ω/sq)は、前記コーティング層の表面抵抗であり、SAS(%)は、前記コーティング層の残留接着率である。] - 前記帯電防止シリコン離型組成物は、オルガノポリシロキサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン、シランカップリング剤、導電性ポリマー樹脂及び白金キレート触媒を含むことを特徴とする、請求項1に記載の帯電防止シリコン離型フィルム。
- 前記帯電防止シリコン離型組成物中の前記導電性ポリマー樹脂は、ポリ陰イオンにポリチオフェン又はその誘導体を重合して製造されることを特徴とする、請求項2に記載の帯電防止シリコン離型フィルム。
- 前記帯電防止シリコン離型組成物中の前記導電性ポリマー樹脂の量は、前記オルガノポリシロキサン100重量部に対して0.05〜0.5重量部であることを特徴とする、請求項2に記載の帯電防止シリコン離型フィルム。
- 前記帯電防止シリコン離型組成物中の前記シランカップリング剤の量は、前記オルガノポリシロキサン100重量部に対して0.05〜1重量部であることを特徴とする、請求項2に記載の帯電防止シリコン離型フィルム。
- 前記帯電防止シリコン離型組成物は、1.2〜5重量%の固形分を含有することを特徴とする、請求項1〜5のうちの何れか一項に記載の帯電防止シリコン離型フィルム。
- 前記帯電防止シリコン離型組成物中の前記オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、前記オルガノポリシロキサンのビニル基1個に対して、前記オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のシリコン原子に結合した水素原子を0.5〜1.2個有することを特徴とする、請求項2〜5のうちの何れか一項に記載の帯電防止シリコン離型フィルム。
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