CN105646925A - 一种防静电离型膜及其制备方法 - Google Patents

一种防静电离型膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防静电离型膜，由基材和功能层复合而成，功能层为抗静电液层和离型液层，基材通过抗静电液层和离型液层涂覆后，再经双重固化后制得；所述抗静电液层按照重量份的原料包括：经超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液、乙烯基端基有机硅树脂、聚乙撑二氧噻吩、聚乙二醇、异丙醇、架桥剂；所述离型液层按照重量的原料包括：有机硅油、粘合剂树脂、离型改性剂、甲苯、正乙烷、甲乙酮、防粘连剂。本发明得到的离型膜防静电性能好，防静电层不仅有防静电功能，还能加强与离型层之间的连接，不易脱落；膜的牢固性好，耐用，各层之间连接紧密，附着力好，不易分离，工艺简单，生产效率高，成本低，生产中废料少。

Description

一种防静电离型膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜新材料技术领域，具体是一种防静电离型膜及其制备方法。
背景技术
在离型材料的使用中，由于材料与机器导辊及材料与材料之间相互摩擦、剥离、挤压等会使材料表面积存不同性质的电荷，当此种电荷积累到一定程度时，就会产生放电现象。静电的放电会对生产造成很大的影响和破坏，比如材料吸附尘埃、材料涂层击穿、人体电击、引发火灾等。
在市场上目前使用的离型材料中，大部分为表面呈绝缘性质的产品，客户在使用过程中会经常发生静电放电现象，会导致大量不良品及安全事故发生。
目前在市场上也有少部分表面为导电性质的防静电离型膜，但制作工艺复杂，成本高，是通过多步加工制成，生产效率较低，并且产品的防静电效果不佳，随时间会下降，离型效果不稳定，硅油容易转移，外观差。
专利号200780013037.6，发明名称为抗静电有机硅离型涂覆膜的专利，其离型膜具有聚酷膜和在该聚醋膜的至少一侧上以抗静电有机硅离型组合物涂覆至少一次的层组成，其中抗静电有机硅离型组合物包含有机聚硅氧烷、有机氢聚硅氧烷、硅烷偶联剂、导电聚合物树脂和铂鳌合物催化剂。此发明的离型膜采用热固化方式涂布而成，固化温度高达180度，对于一些材质已经在Tg点以上。因此薄膜会因温度过高发生拉伸，皱纹等形变，薄膜通过高温又会变的硬而脆，严重影响其质感。如降低固化温度，则固化不彻底，又会影响其品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牢固性好、制作成本低的防静电离型膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防静电离型膜，由基材和功能层复合而成，功能层为抗静电液层和离型液层，基材通过抗静电液层和离型液层涂覆后，再经双重固化后制得；所述抗静电液层按照重量份的原料包括：经超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液25-35份、乙烯基端基有机硅树脂25-35份、聚乙撑二氧噻吩10-20份、聚乙二醇30-40份、异丙醇5-15份、架桥剂3-5份；所述离型液层按照重量份的原料包括：有机硅油80-120份、粘合剂树脂80-100份、离型改性剂10-20份、甲苯80-100份、正乙烷40-60份、甲乙酮10-15份、防粘连剂5-10份。
作为本发明进一步的方案：所述抗静电液层按照重量份的原料包括：经超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液28-32份、乙烯基端基有机硅树脂28-32份、聚乙撑二氧噻吩12-18份、聚乙二醇32-38份、异丙醇8-12份、架桥剂3.5-4.5份；所述离型液层按照重量份的原料包括：有机硅油90-110份、粘合剂树脂85-95份、离型改性剂12-18份、甲苯85-95份、正乙烷45-55份、甲乙酮11-14份、防粘连剂6-9份。
作为本发明进一步的方案：所述抗静电液层按照重量份的原料包括：经超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液30份、乙烯基端基有机硅树脂30份、聚乙撑二氧噻吩15份、聚乙二醇35份、异丙醇10份、架桥剂4份；所述离型液层按照重量份的原料包括：有机硅油100份、粘合剂树脂90份、离型改性剂15份、甲苯90份、正乙烷50份、甲乙酮12份、防粘连剂8份。
作为本发明进一步的方案：所述基材为PET、PP、PE、PBT、PEN或PBN薄膜。
作为本发明再进一步的方案：所述基材的厚度为100-250um。
所述防静电离型膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）配制抗静电浆液：将超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液、乙烯基端基有机硅树脂、聚乙撑二氧噻吩、聚乙二醇、异丙醇和架桥剂，放置于搅拌釜中搅拌15-25min，形成均匀的抗静电浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置中；
（3）配制离型浆液：将有机硅油、粘合剂树脂、离型改性剂、甲苯、正乙烷、甲乙酮和防粘连剂放置于搅拌釜中搅拌25-35min，形成均匀的离型浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置中；
（4）涂覆浆液：将基材放置于放卷室中，通过传动滚轮，依次传送至防静电剂添加室和离型剂添加室中，对基材进行电子自动涂覆；
（5）固化收卷：将涂覆完成后的薄膜传送至电子束固化室和热固化室中进行固化，固化完成后送入收卷室收卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明得到的离型膜防静电性能好，离型力能满足一些高端电子材料的要求，防静电层不仅有防静电功能，还能加强与离型层之间的连接，不易脱落；膜的牢固性好，耐用，各层之间连接紧密，附着力好，不易分离，工艺简单，生产效率高，成本低，生产中废料少。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种防静电离型膜，由基材和功能层复合而成，所述基材是厚度为100um的PET薄膜，功能层为抗静电液层和离型液层，基材通过抗静电液层和离型液层涂覆后，再经双重固化后制得；所述抗静电液层按照重量份的原料包括：经超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液25份、乙烯基端基有机硅树脂25份、聚乙撑二氧噻吩10份、聚乙二醇30份、异丙醇5份、架桥剂3份；所述离型液层按照重量份的原料包括：有机硅油80份、粘合剂树脂80份、离型改性剂10份、甲苯80份、正乙烷40份、甲乙酮10份、防粘连剂5份。
所述防静电离型膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）配制抗静电浆液：将超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液、乙烯基端基有机硅树脂、聚乙撑二氧噻吩、聚乙二醇、异丙醇和架桥剂，放置于搅拌釜中搅拌15min，形成均匀的抗静电浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置中；
（3）配制离型浆液：将有机硅油、粘合剂树脂、离型改性剂、甲苯、正乙烷、甲乙酮和防粘连剂放置于搅拌釜中搅拌25min，形成均匀的离型浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置中；
（4）涂覆浆液：将基材放置于放卷室中，通过传动滚轮，依次传送至防静电剂添加室和离型剂添加室中，对基材进行电子自动涂覆；
（5）固化收卷：将涂覆完成后的薄膜传送至电子束固化室和热固化室中进行固化，固化完成后送入收卷室收卷。
实施例2
一种防静电离型膜，由基材和功能层复合而成，所述基材是厚度为150um的PP薄膜，功能层为抗静电液层和离型液层，基材通过抗静电液层和离型液层涂覆后，再经双重固化后制得；所述抗静电液层按照重量份的原料包括：经超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液28份、乙烯基端基有机硅树脂28份、聚乙撑二氧噻吩12份、聚乙二醇32份、异丙醇8份、架桥剂3.5份；所述离型液层按照重量份的原料包括：有机硅油90份、粘合剂树脂85份、离型改性剂12份、甲苯85份、正乙烷45份、甲乙酮11份、防粘连剂6份。
所述防静电离型膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）配制抗静电浆液：将超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液、乙烯基端基有机硅树脂、聚乙撑二氧噻吩、聚乙二醇、异丙醇和架桥剂，放置于搅拌釜中搅拌18min，形成均匀的抗静电浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置中；
（3）配制离型浆液：将有机硅油、粘合剂树脂、离型改性剂、甲苯、正乙烷、甲乙酮和防粘连剂放置于搅拌釜中搅拌28min，形成均匀的离型浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置中；
（4）涂覆浆液：将基材放置于放卷室中，通过传动滚轮，依次传送至防静电剂添加室和离型剂添加室中，对基材进行电子自动涂覆；
（5）固化收卷：将涂覆完成后的薄膜传送至电子束固化室和热固化室中进行固化，固化完成后送入收卷室收卷。
实施例3
一种防静电离型膜，由基材和功能层复合而成，所述基材是厚度为200um的PBT薄膜，功能层为抗静电液层和离型液层，基材通过抗静电液层和离型液层涂覆后，再经双重固化后制得；所述抗静电液层按照重量份的原料包括：经超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液30份、乙烯基端基有机硅树脂30份、聚乙撑二氧噻吩15份、聚乙二醇35份、异丙醇10份、架桥剂4份；所述离型液层按照重量份的原料包括：有机硅油100份、粘合剂树脂90份、离型改性剂15份、甲苯90份、正乙烷50份、甲乙酮12份、防粘连剂8份。
所述防静电离型膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）配制抗静电浆液：将超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液、乙烯基端基有机硅树脂、聚乙撑二氧噻吩、聚乙二醇、异丙醇和架桥剂，放置于搅拌釜中搅拌20min，形成均匀的抗静电浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置中；
（3）配制离型浆液：将有机硅油、粘合剂树脂、离型改性剂、甲苯、正乙烷、甲乙酮和防粘连剂放置于搅拌釜中搅拌30min，形成均匀的离型浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置中；
（4）涂覆浆液：将基材放置于放卷室中，通过传动滚轮，依次传送至防静电剂添加室和离型剂添加室中，对基材进行电子自动涂覆；
（5）固化收卷：将涂覆完成后的薄膜传送至电子束固化室和热固化室中进行固化，固化完成后送入收卷室收卷。
实施例4
一种防静电离型膜，由基材和功能层复合而成，所述基材是厚度为220um的PEN薄膜，功能层为抗静电液层和离型液层，基材通过抗静电液层和离型液层涂覆后，再经双重固化后制得；所述抗静电液层按照重量份的原料包括：经超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液32份、乙烯基端基有机硅树脂32份、聚乙撑二氧噻吩18份、聚乙二醇38份、异丙醇12份、架桥剂4.5份；所述离型液层按照重量份的原料包括：有机硅油110份、粘合剂树脂95份、离型改性剂18份、甲苯95份、正乙烷55份、甲乙酮14份、防粘连剂9份。
所述防静电离型膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）配制抗静电浆液：将超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液、乙烯基端基有机硅树脂、聚乙撑二氧噻吩、聚乙二醇、异丙醇和架桥剂，放置于搅拌釜中搅拌22min，形成均匀的抗静电浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置中；
（3）配制离型浆液：将有机硅油、粘合剂树脂、离型改性剂、甲苯、正乙烷、甲乙酮和防粘连剂放置于搅拌釜中搅拌32min，形成均匀的离型浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置中；
（4）涂覆浆液：将基材放置于放卷室中，通过传动滚轮，依次传送至防静电剂添加室和离型剂添加室中，对基材进行电子自动涂覆；
（5）固化收卷：将涂覆完成后的薄膜传送至电子束固化室和热固化室中进行固化，固化完成后送入收卷室收卷。
实施例5
一种防静电离型膜，由基材和功能层复合而成，所述基材是厚度为250um的PBN薄膜，功能层为抗静电液层和离型液层，基材通过抗静电液层和离型液层涂覆后，再经双重固化后制得；所述抗静电液层按照重量份的原料包括：经超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液35份、乙烯基端基有机硅树脂35份、聚乙撑二氧噻吩20份、聚乙二醇40份、异丙醇15份、架桥剂5份；所述离型液层按照重量份的原料包括：有机硅油120份、粘合剂树脂100份、离型改性剂20份、甲苯100份、正乙烷60份、甲乙酮15份、防粘连剂10份。
所述防静电离型膜的制备方法，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）配制抗静电浆液：将超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液、乙烯基端基有机硅树脂、聚乙撑二氧噻吩、聚乙二醇、异丙醇和架桥剂，放置于搅拌釜中搅拌25min，形成均匀的抗静电浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置中；
（3）配制离型浆液：将有机硅油、粘合剂树脂、离型改性剂、甲苯、正乙烷、甲乙酮和防粘连剂放置于搅拌釜中搅拌35min，形成均匀的离型浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置中；
（4）涂覆浆液：将基材放置于放卷室中，通过传动滚轮，依次传送至防静电剂添加室和离型剂添加室中，对基材进行电子自动涂覆；
（5）固化收卷：将涂覆完成后的薄膜传送至电子束固化室和热固化室中进行固化，固化完成后送入收卷室收卷。
本发明得到的离型膜防静电性能好，离型力能满足一些高端电子材料的要求，防静电层不仅有防静电功能，还能加强与离型层之间的连接，不易脱落；膜的牢固性好，耐用，各层之间连接紧密，附着力好，不易分离，工艺简单，生产效率高，成本低，生产中废料少。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种防静电离型膜，由基材和功能层复合而成，其特征在于，功能层为抗静电液层和离型液层，基材通过抗静电液层和离型液层涂覆后，再经双重固化后制得；所述抗静电液层按照重量份的原料包括：经超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液25-35份、乙烯基端基有机硅树脂25-35份、聚乙撑二氧噻吩10-20份、聚乙二醇30-40份、异丙醇5-15份、架桥剂3-5份；所述离型液层按照重量份的原料包括：有机硅油80-120份、粘合剂树脂80-100份、离型改性剂10-20份、甲苯80-100份、正乙烷40-60份、甲乙酮10-15份、防粘连剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述抗静电液层按照重量份的原料包括：经超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液28-32份、乙烯基端基有机硅树脂28-32份、聚乙撑二氧噻吩12-18份、聚乙二醇32-38份、异丙醇8-12份、架桥剂3.5-4.5份；所述离型液层按照重量份的原料包括：有机硅油90-110份、粘合剂树脂85-95份、离型改性剂12-18份、甲苯85-95份、正乙烷45-55份、甲乙酮11-14份、防粘连剂6-9份。
3.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述抗静电液层按照重量份的原料包括：经超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液30份、乙烯基端基有机硅树脂30份、聚乙撑二氧噻吩15份、聚乙二醇35份、异丙醇10份、架桥剂4份；所述离型液层按照重量份的原料包括：有机硅油100份、粘合剂树脂90份、离型改性剂15份、甲苯90份、正乙烷50份、甲乙酮12份、防粘连剂8份。
4.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述基材为PET、PP、PE、PBT、PEN或PBN薄膜。
5.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述基材的厚度为100-250um。
6.一种如权利要求1-5任一所述的防静电离型膜的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）按照重量份称取各原料；
（2）配制抗静电浆液：将超支化聚乙烯表面修饰的石墨烯溶液、乙烯基端基有机硅树脂、聚乙撑二氧噻吩、聚乙二醇、异丙醇和架桥剂，放置于搅拌釜中搅拌15-25min，形成均匀的抗静电浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置中；
（3）配制离型浆液：将有机硅油、粘合剂树脂、离型改性剂、甲苯、正乙烷、甲乙酮和防粘连剂放置于搅拌釜中搅拌25-35min，形成均匀的离型浆液，然后将其浆液放置于自动电子涂覆装置中；
（4）涂覆浆液：将基材放置于放卷室中，通过传动滚轮，依次传送至防静电剂添加室和离型剂添加室中，对基材进行电子自动涂覆；
（5）固化收卷：将涂覆完成后的薄膜传送至电子束固化室和热固化室中进行固化，固化完成后送入收卷室收卷。
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