JP2009214344A - 離型フィルム - Google Patents
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Abstract
Description
本発明において、ポリエステルフィルムに使用するポリエステルはホモポリエステルであっても共重合ポリエステルであってもよい。ホモポリエステルからなる場合、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものが好ましい。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレン−2,6−ナフタレンジカルボキシレート(PEN)等が例示される。
ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および顔料を除去したポリエステル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(重量比)の混合溶媒100mlを加えて溶解させ、30℃で測定した。
遠心沈降式粒度分布測定装置(株式会社島津製作所社製SA−CP3型)を使用して測定した等価球形分布における積算(重量基準)50%の値を平均粒径とした。
JIS−K6768−1977に準じ、濡れ試薬(和光純薬製)を用いて、シリコーン離型層を設ける前に、ポリエステルフィルムの被コート面に試薬を流し、濡れ性を測定した。
試料フィルム加工直後からに、恒温恒湿槽中、25℃、50%RH雰囲気下、1ヶ月放置した後に試料フィルムを取り出した。その後直ちに、試料フィルムの離型面を触手により10回擦り、離型層の脱落程度を下記判定基準により判定を行った。
《判定基準》
○:塗膜の脱落が見られない(実用可能なレベル)
△:塗膜が白くなるが脱落はしていない(実用可能なレベル〉
×:塗膜の脱落が確認された(実用困難なレベル)
あらかじめ、RUBBING TESTER(大平理工工業製)を用いて、7cm×5cm角板面にBEMCOT F−1(小津産業製)を取り付け、BEMCOTに4mlのメチルエチルケトンを含浸させて、500gの荷重を角板にかけて(面圧:14.3gf/cm2)、200mm/sの速度で、試料フィルムの離型層表面をBEMCOT F−1で100往復捺拭させた。次に試料フィルムの離型層表面に両面粘着テープ(日東電工製「No.502」)の片面を貼り付けた後、50mm×300mmのサイズにカットし、室温にて1時間放置後の剥離力を測定する。剥離力は引張試験機((株)インテスコ製「インテスコモデル2001型」)を使用し、引張速度300mm/分の条件下、180°剥離を行った。(F1)さらに溶剤処理を行なわない以外は同様にして剥離力(F2)を測定した。得られた各剥離力値を用いて、溶剤処理前後における剥離力の変化率(ΔF)を求め、下記判定基準により、耐溶剤剥離力としての判定を行なった。
ΔF(%)=(溶剤処理後の剥離力―溶剤処理前の剥離力)×100/溶剤処理前の剥離力
○:ΔFが50%未満(実用可能なレベル)
△:ΔFが50%以上、100%未満(実用困難な場合があるレベル〉
×:ΔFが100%以上(実用困難なレベル)
〈ポリエステルの製造〉
製造例1(ポリエチレンテレフタレートA1)
ジメチルテレフタレート100部、エチレングリコール60部および酢酸マグネシウム・4水塩0.09部を反応器にとり、加熱昇温すると共にメタノールを留去し、エステル交換反応を行い、反応開始から4時間を要して230℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。次いで、エチルアシッドフォスフェート0.04部、三酸化アンチモン0.03部、およびエチレングリコールスラリーとして平均粒径1.5μmのシリカ粒子を0.01部添加した後、100分で温度を280℃、圧力を15mmHgに達せしめ、以後も徐々に圧力を減じ、最終的に0.3mmHgとした。4時間後、系内を常圧に戻し、固有粘度0.61のポリエチレンテレフタレートA1を得た。
製造例1で製造したポリエチレンテレフタレートA1を180℃で4時間、不活性ガス雰囲気中で乾燥し、溶融押出機により290℃で溶融し、口金からシート状に押出し静電印加密着法を用いて表面温度を40℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。得られた未延伸シートにまず、95℃で延伸倍率をMD方向に3.6倍延伸し、テンターに導き、TD方向に4.3倍の逐次二軸延伸を行った。その後、230℃にて3秒間熱固定し、厚さ38μmのPETフィルムを得た。次に、PETフィルムを20W/min/m2でコロナ処理を行い、該コロナ処理面上に下記離型剤組成からなる離型剤を塗布量(乾燥後)が0.11g/m2になるように塗設し、150℃、15秒間熱処理した後に離型フィルムを得た。
・シリコーン樹脂(KS−847H:信越化学製):20重量部
・硬化剤(PL−50T:信越化学製):0.2重量部
・エポキシ基含有オルガノシロキサン(X−92−185:信越化学製):0.4部
上記の重量部の化合物をMEK/トルエン混合溶媒(混合比率は1:1)350重量部で希釈し塗布液を作成した。
実施例1において、塗布剤組成を下記表1,2に示す離型剤組成、表2に示すコロナ処理の有無,塗布層を形成する前の被コート面の表面濡れ指数を変更する以外は実施例1と同様にして製造し、離型フィルムを得た。
上記実施例および比較例で得られた各離型フィルムの特性を表2に示す。
KBM−403(信越化学製),SIE4668.0(Gelest製)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2008
- 2008-03-07 JP JP2008058479A patent/JP2009214344A/ja active Pending
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