JPH10286922A

JPH10286922A - 離型フィルム

Info

Publication number: JPH10286922A
Application number: JP9699497A
Authority: JP
Inventors: Kimihiro Izaki; 公裕井崎; Yoshihide Ozaki; 慶英尾崎; Masashi Inagaki; 昌司稲垣
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1997-04-15
Filing date: 1997-04-15
Publication date: 1998-10-27

Abstract

(57)【要約】【課題】適度な剥離性、クッション性、平面性、帯電
防止性を十分に兼ね備えた離型フィルムを提供する。【解決手段】微細気泡含有ポリエステルフィルムの少
なくとも片面に離型層が塗設されてなり、下記式（１）
〜（５）を同時に満足することを特徴とする離型フィル
ム。【数１】０．４０≦Ｄ≦１．３０ …（１）５≦Ｆ≦１５００ …（２）Ｒ≦１０¹³ …（３）０．３≦Ｄ …（４）Ｓ（ＭＤ）≦１．０ …（５）（上記式中、Ｄは離型フィルムの見かけの密度、Ｆは離
型フィルムの剥離力、Ｒは離型フィルムの何れか一方の
面の表面固有抵抗、ＯＤは離型フィルムの隠蔽度、Ｓ
（ＭＤ）は１８０℃で５分間熱処理後の離型フィルムの
ＭＤ方向の熱収縮率を表す）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は離型フィルムに関す
るものであり、詳しくは、カード用、ラベル用、印刷
用、粘着用、セラミック成形等の各種用途に好適な離型
フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステルフィルムを基材とす
る離型フィルムがカード用、ラベル用、印刷用、粘着
用、セラミック成形用等の各種離型用に利用されている
が、カード用、医療用、印刷用等において隠蔽性を必要
とされる場合には、通常、白色ポリエステルフィルムを
基材とする離型フィルムが用いられる。さらにより高度
な印刷時の鮮映性を必要とする場合には印刷基材として
クッション性を有する離型フィルムが必要である。その
一例として非相溶な熱可塑性樹脂を配合したポリエステ
ルをフィルム化した、微細気泡を含有するポリエステル
フィルムを基材とする離型フィルムが挙げられる。

【０００３】離型フィルムの用途によっては平面性良好
なことが要求される場合があり、その一例として、画像
を印刷してシールとする製品の台紙、いわゆるシールプ
リント用途が挙げられる。近年、印刷工程における高速
化に伴い、印刷時の乾燥温度を高く設定する傾向にある
が、高温下で印刷を行う際には、微細気泡を含有するポ
リエステルフィルムを基材とする離型フィルムを使用し
た場合、変形あるいはカールしやすい等の不具合が生じ
る場合がある。

【０００４】また、トナー方式の普通紙複写機等で印刷
を行った場合にも、微細気泡を含有するポリエステルフ
ィルムを基材とする離型フィルムを使用すると、変形あ
るいはカールしやすい等の不具合が生じる場合がある。
一方、ポリエステルフィルムを基材とする離型フィルム
の使用上の問題点として、加工工程中にて一旦静電気が
発生すると離型フィルム自体が静電気を保持した状態で
加工を継続するために静電気起因の剥離不良あるいは塗
布むら等の不具合を生じる場合があり、その解決が望ま
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、適度な剥離
性、クッション性、平面性、帯電防止性を十分に兼ね備
えた離型フィルムを提供することを解決課題とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記実情
を鑑み鋭意検討した結果、特定の構成からなる離型フィ
ルムによれば、上記課題を容易に解決し得ることを見い
だし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の
要旨は、微細気泡含有ポリエステルフィルムの少なくと
も片面に離型層が塗設されてなり、下記式（１）〜
（５）を同時に満足することを特徴とする離型フィルム
に存する。

【０００７】

【数２】０．４０≦Ｄ≦１．３０ …（１）５≦Ｆ≦１５００ …（２）Ｒ≦１０¹³ …（３）０．３≦Ｄ …（４）Ｓ（ＭＤ）≦１．０ …（５）（上記式中、Ｄは離型フィルムの見かけの密度（ｇ／ｃ
ｍ³ ）、Ｆは離型フィルムの剥離力（ｇｆ／５０ｍｍ
幅）、Ｒは離型フィルムの何れか一方の面の表面固有抵
抗（Ω）、ＯＤは離型フィルムの隠蔽度、Ｓ（ＭＤ）は
１８０℃で５分間熱処理後の離型フィルムのＭＤ方向の
熱収縮率（％）を表す）

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明の離型フィルムを構成するポリエステルフ
ィルムは微細気泡を含有することを特徴とする。使用す
るポリエステルに関しては、芳香族ジカルボン酸と脂肪
族グリコールとを重縮合させて得られるポリエステルで
あり、芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸などが挙げられ、脂肪
族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル等
が挙げられる。代表的なポリエステルとしては、ポリエ
チレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，
６−ナフタレンジカルボキシレ−ト（ＰＥＮ）等が例示
される。当該ポリエステルは、第三成分を含有した共重
合体であってもよい。共重合ポリエステルのジカルボン
酸成分としては、イソフタル酸、フタル酸、テレフタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸、および、オキシカルボン酸（例えば、Ｐ−オ
キシ安息香酸など）の一種または二種以上が挙げられ、
グリコール成分として、エチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオ−
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチ
ルグリコール等の一種または二種以上が挙げられる。

【０００９】本発明におけるポリエステルフィルムが含
有する微細気泡は、種々の手段により形成されるが、ポ
リエステルに対して実質的に非相溶な熱可塑性樹脂によ
り形成されることが好ましい。フィルム中に存在する微
細気泡により、ポリエステルフィルムにクッション性が
付与される。ポリエステルに対して実質的に非相溶な熱
可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリメチルペンテン、ポリメチルブテン等のポ
リオレフィンの他、ポリスチレン、ポリカーボネート、
ポリフェニレンスルファイド等が挙げられる。それらの
中でも、生産性の点でポリプロピレンが好ましい。

【００１０】上記ポリプロピレンとしては、通常９５モ
ル％以上、好ましくは９８モル％以上がプロピレン単位
を有する結晶性ポリプロピレンホモポリマーが好まし
い。非晶性ポリプロピレンの場合には、フィルム製造工
程において、無延伸ポリエステルシート表面にポリプロ
ピレンがブリードアウトし、製造設備を汚損する場合が
ある。また、プロピレン単位以外の例えばエチレン単位
が５モル％を超えて共重合されているポリプロピレンの
場合には、独立気泡の形成が不十分な場合がある。

【００１１】用いるポリプロピレンのメルトフローイン
デックス（ＭＦＩ）としては、０．５〜３０ｇ／分、さ
らには１．０〜１５ｇ／分の範囲が好ましい。当該範囲
が０．５ｇ／分未満の場合には、生成する気泡が大きく
なりすぎる場合があり、一方、３０ｇ／分を超える場合
には、フィルムの密度の制御が困難な場合がある。本発
明において、ポリエステルに対して実質的に非相溶な熱
可塑性樹脂のポリエステル中の含有量は通常５〜４５重
量％、好ましくは１０〜３５重量％、さらに好ましくは
１５〜２５重量％の範囲である。当該範囲が５重量％未
満の場合には、ポリエステルフィルム中に形成される気
泡の量が少ないため、クッション性が不十分な場合があ
り、一方、４５重量％を超える場合にはフィルム製膜時
に破断しやすく、製膜が困難な場合がある。

【００１２】本発明において、実質的に非相溶な熱可塑
性樹脂をポリエステルに含有させる場合には、ポリエス
テルフィルム中に形成される気泡の大きさを制御するこ
と等を目的として界面活性剤を併用するのが好ましい。
界面活性剤の種類としてはアニオン系、カチオン系、両
性、非イオン性等が挙げられ、中でも非イオン性、特に
シリコーン系界面活性剤が好ましい。シリコーン系界面
活性剤の具体例としては、オルガノポリシロキサンーポ
リオキシアルキレン共重合体、ポリオキシアルキレン側
鎖を有するアルケニルシロキサン等が挙げられる。

【００１３】ポリエステル中の界面活性剤の含有量は特
に限定されるものではないが、通常０．００１〜１．０
重量％、好ましくは０．０１〜０．５重量％の範囲であ
る。当該範囲が０．００１重量％未満では、整泡効果が
不十分な場合があり、一方、１．０重量％を超える場合
には、フィルム製造工程中、特に押出し工程において不
具合が生じる場合がある。

【００１４】本発明におけるポリエステルフィルム中に
は、隠蔽性付与を主たる目的として粒子を配合すること
が好ましい。配合する粒子の種類は、隠蔽性付与可能な
粒子であれば特に限定されるものではないが、好ましく
は白色粒子が良く、さらに好ましくは二酸化チタン、硫
酸バリウム等である。用いる粒子の平均粒径は、通常
０．０１〜５μｍ、好ましくは０．０１〜３μｍの範囲
である。当該範囲が０．０１μｍ未満の場合には、粒子
が凝集しやすく、分散性が不十分な場合があり、一方、
５μｍを超える場合には、フィルムの表面粗度が粗くな
りすぎて、後工程において離型層を積層させる場合等に
不具合が生じる場合がある。

【００１５】さらにポリエステルフィルム中の粒子含有
量は、通常０．５〜２０重量％、好ましくは１．０〜２
０重量％の範囲である。当該範囲が０．５重量％未満の
場合には、隠蔽性が不十分な場合があり、一方、２０重
量％を超えて添加する場合にはポリエステルフィルムの
表面粗度が粗くなりすぎる場合がある。ポリエステル中
に粒子を添加する方法としては、特に限定されるもので
はなく、従来公知の方法を採用し得る。例えば、ポリエ
ステルを製造する任意の段階において添加することがで
きるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステ
ル交換反応終了後、重縮合反応を進めてもよい。

【００１６】また、ベント付き混練押出機を用い、エチ
レングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリ
ーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、
混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料
とをブレンドする方法などによって行われる。さらに上
述の粒子以外に隠蔽性向上を目的として蛍光増白剤を併
用してもよい。本発明においてポリエステル層中の蛍光
増白剤含有量は０〜０．３０重量％の範囲が好ましい。

【００１７】本発明におけるポリエステルフィルムの隠
蔽度は、通常０．３以上、好ましくは０．５以上であ
る。当該範囲が０．３未満では、遮光性を必要とする用
途には隠蔽性が不十分なために適用困難な場合がある。
なお、本発明におけるポリエステルフィルム中には上述
の粒子、蛍光増白剤以外に必要に応じて従来公知の酸化
防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等を添加するこ
とができる。

【００１８】本発明におけるポリエステルフィルムの厚
みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定
されるものではないが、通常１２〜３５０μｍ、好まし
くは３８〜２５０μｍの範囲である。次に、本発明にお
けるポリエステルフィルムの製造例について具体的に説
明するが、以下の製造例に何ら限定されるものではな
い。

【００１９】すなわち、先に述べたポリエステル原料を
使用し、ダイから押し出された溶融シートを、冷却ロー
ルで冷却固化して未延伸シートを得る方法が好ましい。
この場合、シートの平面性を向上させるためシートと回
転冷却ドラムとの密着性を高める必要があり、静電印加
密着法および／または液体塗布密着法が好ましく採用さ
れる。

【００２０】次に、得られた未延伸シートを二軸方向に
延伸する方法について述べる。すなわち、まず、前記の
未延伸シートを一方向にロールまたは、テンター方式の
延伸機により延伸する。延伸温度は、通常７０〜１２０
℃、好ましくは８０〜１１０℃であり、延伸倍率は、通
常２．５〜７倍、好ましくは３．０〜６倍である。次い
で、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸を行う。延
伸温度は、通常７０〜１３０℃、好ましくは８０〜１２
０℃であり、延伸倍率は、通常３．０〜７倍、好ましく
は３．５〜６倍である。そして、引き続き、１７０〜２
５０℃の温度で緊張下または３０％以内の弛緩下で熱処
理を行い、二軸配向フィルムを得る。

【００２１】延伸工程中にフィルム表面を処理する、い
わゆる塗布延伸法（インラインコーティング）を施すこ
とができる。それは以下に限定するものではないが、特
に１段目の延伸が終了して、２段目の延伸前にコーティ
ング処理を施すことができる。上記の延伸においては、
一方向の延伸を２段階以上で行う方法を用いることもで
きる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ
上記範囲となるように行うのが好ましい。また、前記の
未延伸シートを面積倍率が１０〜４０倍になるように同
時二軸延伸を行うことも可能である。さらに、必要に応
じて熱処理を行う前または後に再度縦および／または横
方向に延伸してもよい。

【００２２】上述の塗布延伸法にてポリエステルフィル
ム上に塗布層が塗設される場合には、延伸と同時に塗布
が可能になるとともに塗布層の厚みを延伸倍率に応じて
薄くすることができ、ポリエステルフィルムとして好適
なフィルムを比較的安価に製造できる。本発明において
離型フィルムに帯電防止性を付与する方法としては、ポ
リエステルフィルムにクロム蒸着等の導電性材料を蒸着
する「蒸着法」、ポリエステルフィルム中に帯電防止剤
を練り込む「練り込み法」、離型層中に帯電防止剤を含
有する方法、ポリエステルフィルムに帯電防止剤を含有
する塗布層を塗設する方法等、従来公知の方法を用いる
ことができ、特に限定されるものではないが、離型フィ
ルムの何れか一方の面の表面固有抵抗を１０¹³Ω以下に
することが必要であり、その中でも、ポリエステルフィ
ルムに帯電防止剤を含有する塗布層を塗設する方法が好
ましく、さらに好ましくは当該方法が上述の塗布延伸法
（インラインコーティング法）によりポリエステルフィ
ルム上に塗設されるのが良い。

【００２３】上述の塗布層中に含有する帯電防止剤とし
ては、第四級アンモニウム塩含有カチオン系、リン酸エ
ステル塩系、有機スルホン酸金属塩基系等の化合物が挙
げられるが、本発明においてはイオン化された窒素元素
またはピロリジウム環の何れかを主鎖に含有するポリマ
ーを使用することが、帯電防止性が良好な点で好まし
い。

【００２４】主鎖にイオン化された窒素元素を含有する
ポリマーとして、その一例としてアイオネンポリマーが
挙げられる。具体例としては、特公昭５３−２３３７７
号公報、特交昭５４−１００３９号公報、特開昭４７−
３４５８１号公報、特開昭５６−７６４５１号公報、特
開昭５８−９３７１０号公報、特開昭６１−１８７５０
号公報、特開昭６３−６８６８７号公報等に記載されて
いるものが挙げられる。詳細は、ＡＬＡＮＤ．ＷＩ
ＬＳＯＮａｎｄＨＡＶＡＲＤＪ．ＰＲＯＳＳＥＲ
（Ｅｄ．）ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＳＩＮＩＯＮＩ
ＣＰＯＬＹＭＥＲＳ−２ＥＬＳＥＶＩＥＲＡＰＰＬ
ＩＥＤＳＣＩＥＮＣＥＰＵＢＬＩＳＨＥＲ、１９８６
年）、ＩＯＮＥＮＥＰＯＬＹＭＥＲＳ：、ＰＲＯＰＥ
ＲＴＩＥＳＡＮＤＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＳに記載さ
れている。

【００２５】一方、主鎖にピロリジウム環を含有するポ
リマーとは、下記構造（Ａ）、（Ｂ）を有するポリマー
が挙げられる。

【００２６】

【化１】上記式中、Ｒ¹ 、Ｒ² は、アルキル基、フェニル基等で
あり、Ｒ¹ 、Ｒ² とも同一基でもよいし、当該アルキ
ル基、フェニル基が以下に示す官能基で置換されたタイ
プでもよい。

【００２７】置換可能な官能基として一例を挙げると、
ヒドロキシ、アミド、低級アルコキシ、フェノキシ、ナ
フトキシ、シアノ、チオフェノキシ、シクロアルキル、
トリアンモニウム低級アルキル、ニトロ基はアルキル基
上でのみ、またハロゲン基はフェニル基上でのみ置換可
能である。また、Ｒ¹ 、Ｒ² は化学的に結合していても
よく、−（ＣＨ₂）ｎ−、（ｎは２〜５の整数）、−Ｃ
Ｈ＝ＣＨ−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｎ−、
−ＣＨ＝ＣＨ−Ｎ＝ＣＨ−、−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ
₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−等が挙げられ
る。さらに、Ｒ¹ 、Ｒ² の一方のみが水素であってもよ
い。

【００２８】上記式中のＸ^- はＣｌ^- 、Ｂｒ^- 、１／２
ＳＯ₄ ^2-、１／３ＰＯ₄ ^3-の無機酸残基、ＣＨ₃ ＳＯ₄ ^-、
Ｃ₂ Ｈ₅ ＳＯ₄ ^-、Ｃ_l Ｈ_2l+1ＣＯＯ^- （ｌは１〜６の整
数）の有機スルホン酸残基またはカルボン酸残基を示
す。本発明の（Ａ）式のポリマーは下記式（Ｃ）の化合
物をラジカル重合触媒存在下、環化重合させることによ
り得ることができる。

【００２９】

【化２】（Ｂ）式のポリマーは上記（Ｃ）式の化合物を二酸化イ
オウを溶媒とする系にて環化重合させることにより得ら
れる。

【００３０】本発明における主鎖にピロリジウム環を有
するポリマーは（Ｃ）式の化合物と重合性のある炭素−
炭素不飽和結合を有する化合物を共重合成分としていて
もよい。さらに当該ポリマーの分子量は５００〜１００
万、好ましくは１０００〜５０万の範囲である。当該範
囲が５００未満の場合には、帯電防止効果はあるもの
の、塗膜強度が弱い、ブロッキングしやすい等の不具合
が生じる場合があり、一方、１００万より高い場合に
は、塗布液の粘度が高く、塗工性が低下する場合があ
る。

【００３１】本発明における塗布層中に帯電防止剤に加
えてバインダポリマーを含有することが塗布層の耐久性
等の点で好ましい。バインダーポリマーとしては、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリアルキレ
ングリコール、ポリアルキレンイミン、メチルセルロー
ス、ヒドロキシセルロース、でんぷん類、ポリエウレタ
ン、ポリエステル、ポリアクリレート、塩素系ポリマー
（ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
等）、ポリオレフィン等が挙げられる。それらの中で
も、塗布層を塗布延伸法にて設ける場合には、ノニオン
系、カチオン系、両性系の水溶液または水分散体として
使用可能な有機ポリマーが好ましく、また、それらの中
でもポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリレートを
使用した場合に、印刷インキ、ＵＶ硬化型塗料、ＰＰＣ
用トナー等に対する接着性が良好となり好ましい。

【００３２】これらのポリマーはそのモノマーの一成分
としてノニオン、カチオン、または両性系の親水性成分
を共重合することにより、親水性を付与し、水に分散さ
せることが可能となる。本発明において、上述のとおり
塗布層中に帯電防止剤とバインダーポリマーを含有する
ことが好ましいが、帯電防止剤の含有量は、１０〜８０
重量％の範囲が好ましい。当該範囲が１０重量％未満の
場合には、帯電防止性が不十分な場合があり、一方、８
０重量％を超える場合には、塗膜耐久性が不十分となる
場合があり、また、塗布層上に印刷層等を設ける場合に
は接着性が不十分となる場合がある。

【００３３】本発明における塗布層構成成分として架橋
剤を併用してもよく、具体例としてはメチロール化ある
いはアルキロール化した尿素系、メラミン系、グアナミ
ン系、アクリルアミド系、ポリアミド系化合物、エポキ
シ化合物、アジリジン化合物、ブロックポリイソシアネ
ート、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、
ジルコーアルミネートカップリング剤等が挙げられる。
これらの架橋成分はバインダーポリマーと予め結合して
いてもよい。

【００３４】また、塗布層の固着性、滑り性改良を目的
として、無機系粒子を含有してもよく、具体例としては
シリカ、アルミナ、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チ
タン、バリウム塩等が挙げられる。さらに必要に応じて
消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、有機系潤滑剤、有機系
高分子粒子、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料
等が含有されてもよい。

【００３５】本発明における塗布層の厚みは、通常０．
０１〜５μｍ、好ましくは０．０２〜１μｍの範囲であ
る。当該範囲が０．０１μｍ未満の場合には、塗布厚み
の均一性が不十分な場合があり、一方、５μｍを超えて
塗布する場合には、滑り性低下による不具合が生じる場
合がある。本発明においてポリエステルフィルムに塗布
層を設ける方法に関しては、後述する離型層を塗設させ
る場合と同様に、バーコート方式、グラビアコート方式
等、従来公知の塗工方式を用いることができる。

【００３６】本発明における離型フィルムを構成する離
型層は離型性を有する材料を含有していれば、特に限定
されるものではない。中でも、硬化型シリコーン樹脂を
含有しているのが好ましい。硬化型シリコーン樹脂を主
成分とするタイプでもよいし、ウレタン樹脂、エポキシ
樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂とのグラフト重合等
による変性シリコーンタイプ等を使用してもよい。

【００３７】硬化型シリコーン樹脂の種類としては付加
型・縮合型・紫外線硬化型・電子線硬化型・無溶剤型等
何れの硬化反応タイプでも用いることができる。具体例
を挙げると、信越化学工業（株）製ＫＳ−７７４、ＫＳ
−７７５、ＫＳ−７７８、ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８５
６、Ｘ−６２−２４２２、Ｘ−６２−２４６１、ダウ・
コーニング・アジア（株）製ＤＫＱ３−２０２、ＤＫＱ
３−２０３、ＤＫＱ３−２０４、ＤＫＱ３−２０５、Ｄ
ＫＱ３−２１０、東芝シリコーン（株）製ＹＳＲ−３０
２２、ＴＰＲ−６７００、ＴＰＲ−６７２０、ＴＰＲ−
６７２１、東レ・ダウ・コーニング（株）製ＳＤ７２２
０、ＳＤ７２２６、ＳＤ７２２９等が挙げられる。

【００３８】さらに離型層の剥離性等を調整するため
に、剥離コントロール剤を併用してもよい。本発明にお
いて、ポリエステルフィルムに離型層を塗設する方法と
して、バーコート、リバースロールコート、グラビアコ
ート、エアドクターコート、ドクターブレードコート
等、従来公知の塗工方式を用いることができる。

【００３９】離型層の厚みは塗工性の面から、０．０１
〜５μｍが好ましい。離型層の厚みが０．０１μｍ未満
になると、塗工性の面より安定性に欠け、均一な塗膜を
得るのが困難になる場合がある。一方、５μｍを超えて
厚塗りにすると、離型層自体の塗膜密着性、硬化性等が
低下する場合がある。ポリエステルフィルムと離型層と
の間には、帯電防止層、接着層等の中間層を設けてもよ
く、また、ポリエステルフィルムにはコロナ処理、プラ
ズマ処理等の表面処理を施してもよい。

【００４０】かくして得られた離型フィルムの見かけの
密度（Ｄ）は、０．４０〜１．３０（ｇ／ｃｍ³）の範
囲である。Ｄが０．４０未満の場合には、離型フィルム
の機械的強度が不十分であり、一方、１．３０を超える
場合には、離型フィルムのクッション性が損なわれる。
本発明の離型フィルムの剥離力（Ｆ）は、５〜１５００
（ｇｆ／５０ｍｍ幅）の範囲である。Ｆが５ｇｆ／５０
ｍｍ幅未満の場合には、剥離力が軽すぎて取り扱い時に
剥がれる等の不具合が生じる場合があり、一方、１５０
０ｇｆ／５０ｍｍ幅を超える場合には、剥離力が大きす
ぎて、剥離しにくい等の不具合が生じる。

【００４１】本発明の離型フィルムの何れか一方の面の
表面固有抵抗（Ｒ）は、１０¹³Ω以下である必要があ
る。Ｒが１０¹³Ωを超える場合には、帯電防止効果が不
十分である。本発明の離型フィルムの隠蔽度（ＯＤ）
は、０．３以上である必要がある。ＯＤが０．３未満で
は、隠蔽性が不十分である。

【００４２】本発明において、１８０℃、５分間熱処理
後の離型フィルムのＭＤ方向（フィルム長手方向）の熱
収縮率Ｓ（ＭＤ）は、１．０％以下である必要がある。
Ｓ（ＭＤ）が１．０％を超える場合には、印刷時に変形
あるいはカールする等の不具合が生じる。Ｓ（ＭＤ）
は、好ましくは０．８％、さらに好ましくは０．６％以
下である。

【００４３】本発明の離型フィルムのＳ（ＭＤ）を上述
の範囲にする具体的な手法としては、ポリエステルフィ
ルム製膜工程において、熱固定時に縦方向に３０％以下
の範囲で弛緩を施したり、ポリエステルフィルムに離型
層を塗設する前後においてアニール処理を施す等の手法
が挙げられる。

【００４４】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例中「部」とあるのは「重量部」を示す。また、本発
明で用いた測定法は次のとおりである。（１）ポリエステルの固有粘度ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および顔料を
除去したポリエステル１ｇに対して、フェノール／テト
ラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１０
０ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。（２）平均粒径（ｄ₅₀：μｍ）遠心沈降式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所社製
ＳＡ−ＣＰ３型）を使用して測定した等価球形分布にお
ける積算（重量基準）５０％の値を平均粒径とした。（３）メルトフローインデックス（ＭＦＩ）：（ｇ／１
０分）ＪＩＳ−Ｋ−６７５８−１９８１に準じて測定した。こ
の値が高いほどポリマーの溶融粘性が低いことを示す。（４）離型フィルムの剥離力（Ｆ）の評価測定試料の離型層に両面粘着テープ（日東電工製「Ｎ
ｏ．５０２」）の片面を貼り付けた後、５０ｍｍ×３０
０ｍｍにカットした後、１時間放置後の剥離力を測定し
た。剥離力は、引張試験機（（株）インテスコ製「イン
テスコモデル２００１型」）を使用し、引張速度３００
ｍｍ／分の条件下に行った。（５）離型フィルムの見かけの密度（Ｄ）の評価離型フィルムの任意の部分から１０ｃｍ×１０ｃｍの正
方形のサンプルを切り出して重量を測定するとともにマ
イクロメーターで任意の点９点の厚みを測定し、その平
均値と重量とから単位体積当たりの重量を算出した。測
定数は５とし、その平均値を離型フィルムの密度とし
た。（６）離型フィルムの帯電防止性（Ｒ）の評価横河・ヒューレット・パッカード社製の内部電極５０ｍ
ｍ径、外部電極７０ｍｍ径の同心型電極である１６００
８Ａ（商品名）を２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下にて測定
試料を設置し、１００Ｖの電圧を印加し、同社高抵抗計
４３２９Ａ（商品名）で表面固有抵抗を測定し、下記判
定基準にて判定した。《判定基準》 ○：１０⁹ Ω以下 △：１０⁹ Ωを超えて１０¹³Ω以下 ×：１０¹³Ωを超える △以上は実用上問題ないレベルである。（７）帯電防止層と印刷インキとの接着性評価下記組成のＵＶ硬化インキを３００メッシュのシルクス
クリーンを用いて１０μｍになるように帯電防止層上に
塗布した。その後、ウシオ電機製ＵＶ照射装置「ＵＶＣ
−４０２／１ＨＮ：３０２／１ＭＨ」に通して、水銀灯
出力１６０ｗ／ｃｍ、ラインスピード５ｍ／分、ランプ
〜フィルム間間隔１００ｍｍにてインキを硬化させ、硬
化後、直ちにセロテープ剥離試験にて下記判定基準にて
接着性を評価した。《ＵＶ硬化インキ組成》ＵＶ硬化インキ（東洋インキ製スクリーンインキ：ＦＤＳＳ２１３９１藍）１００部レジューサーＰ１０部《セロテープ剥離試験》インキ面にニチバン（株）製セ
ロテープ（１８ｍｍ幅）を気泡が混入しないように７ｃ
ｍの長さに貼り、さらに３ｋｇの手動式荷重ロールで一
定荷重を与え、フィルムを固定し、セロハンテープの一
端を５００ｇの錘に接続し、錘が４５ｃｍの距離を自然
落下後に１８０度方向の剥離試験が開始する方法で評価
した。《判定基準》評価５：セロハンテープ面にインキが全く剥離しない評価４：１０％未満しかインキがセロハンテープ面に剥
離しない評価３：１０〜５０％の部分のインキがセロハンテープ
面に剥離する評価２：５０％以上の部分のインキがセロハンテープ面
に剥離する評価１：完全にインキがセロハンテープ面に剥離する評価４以上は実用上問題ないレベルである。（８）離型フィルムの隠蔽性（ＯＤ）の評価マクベス濃度計ＴＤー９０４型を使用し、ビジュアル光
による透過濃度を測定した。５点の測定値の平均値を隠
蔽度値とした。この値が大きい程、光線透過率が低いこ
とを示す。（９）離型フィルムの熱収縮率Ｓ（ＭＤ）の評価田葉井製作所製熱風循環炉を用いて、試料フィルムを１
８０℃、５分間、自由端熱処理を行い、処理前後の離型
フィルムの縦方向の寸法変化を％で表した。

【００４５】

【数３】（上記式中、Ｌ０は熱処理前のフィルム長（ｍｍ）、Ｌ
１は熱処理後のフィルム長（ｍｍ）を意味する）（１０）離型フィルムの平面性評価離型フィルムをＡ４カット版サイズに断裁した後、トナ
ー方式の普通紙複写機（シャープ（株）製「ＳＤ−２０
５０」型）を用いて、反離型面側に市松模様の印刷を施
した。得られた離型フィルムのカール状態を目視観察し
て、下記判定基準にて判定を行った。《判定基準》 ○：カールが認められず、平面性良好 △：ほとんど目立たないが、僅かにカールが認められ、
やや平面性に劣る ×：明らかにカールが認められ、平面性に劣る △以上は実用上問題ないレベルである。〈ポリエステルの製造〉製造例１（ポリエステルＡ１）ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
６０部および酢酸マグネシウム・４水塩０．０９部を反
応器にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去
し、エステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要
して２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終
了した。次いでエチレングリコールスラリー、エチルア
シッドフォスフェート０．０４部、酸化ゲルマニウム
０．０１部を添加した後、１００分で温度を２８０℃、
圧力を１５ｍｍＨｇとし、以後も徐々に圧力を減じ、最
終的に０．３ｍｍＨｇとした。４時間後、系内を常圧に
戻してポリエステルＡ１を得た。ポリエステルＡ１の固
有粘度は０．６６であった。

【００４６】製造例２（ポリエステルＡ２）製造例１で得たポリエステルＡ１とＭＦＩが１０ｇ／１
０分の結晶性ポリプロピレンチップを７：１の比で混合
し、さらに平均粒径０．３５μｍの酸化チタンを２．５
重量％、蛍光増白剤を０．０５０重量％、シリコーン系
界面活性剤を０．３重量％添加し、ポリエステルＡ２を
得た。

【００４７】製造例３（ポリエステルＡ３）製造例２において、ポリエステルＡ１と結晶性ポリプロ
ピレンチップの混合比を２：６とする以外は製造例２と
同様にしてポリエステルＡ３を得た。製造例４（ポリエステルＡ４）製造例２において、結晶性ポリプロピレンチップおよび
シリコーン系界面活性剤を添加しない以外は製造例２と
同様に製造し、ポリエステルＡ４を得た。

【００４８】製造例５（ポリエステルＡ５）製造例２において、酸化チタンの添加量を０．０５重量
％とする以外は製造例２と同様にしてポリエステルＡ５
を得た。製造例６（ポリエステルＡ６）製造例２において、ポリエステルＡ１と結晶性ポリプロ
ピレンチップの混合比を５：３とする以外は製造例２と
同様にしてポリエステルＡ６を得た。

【００４９】実施例１製造例２で製造したポリエステルＡ２を１８０℃で４時
間不活性ガス雰囲気中で乾燥し、溶融押出機により２９
０℃で溶融し、口金から押出し、静電印加密着法を用い
て表面温度を４０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化
して未延伸シートを得た。得られたシートを８５℃で
３．７倍縦方向に延伸した。次いで、下記組成の塗布剤
を塗布した後、フィルムをテンターに導き１００℃で
３．５倍横方向に延伸した後、２３０℃にて熱固定を行
いながら、縦方向に６％の弛緩を施し、乾燥後の塗布層
の厚みが０．１５μｍの厚さ７５μｍの塗布層が塗設さ
れたポリエステルフィルムを得た。さらにオフラインに
て下記組成からなる離型層を塗布層が塗設された面とは
反対面に乾燥後の塗布厚みが０．１（ｇ／ｍ²）になる
ようにして、離型フィルムを得た。《塗布剤組成》主鎖にイオン化した窒素元素を含有するポリマーＡ７０重量％バインダー（ポリアクリレートカチオン系水分散体：日本カーバイド（株）ニカゾールＦＸ−６２５）３０重量％

【００５０】

【化３】《ポリマーＡの構造》《離型剤組成》硬化型シリコーン樹脂（ＫＳー８４７Ｈ：信越化学製）１００部硬化剤（ＰＬー５０Ｔ：信越化学製）１部ＭＥＫ／トルエン混合溶媒１５００部実施例２実施例１における塗布剤の配合比を下記比率に変更する
以外は実施例１と同様にして、離型フィルムを得た。《塗布剤組成》主鎖にイオン化した窒素元素を含有するポリマーＡ２０重量％バインダー（日本カーバイド（株）ニカゾールＦＸ−６２５）８０重量％実施例３実施例１における塗布剤組成を下記塗布剤組成に変更す
る以外は実施例１と同様にして、離型フィルムを得た。《塗布剤組成》主鎖にイオン化した窒素元素を含有するポリマーＢ７０重量％バインダー（メチルメタクリレート／エチルアクリレート／メチロールアクリルアミドの３元共重合体のノニオン系水分散体：モノマー比率：４７．５／４７．５／５モル％）３０重量％

【００５１】

【化４】《ポリマーＢの構造》実施例４実施例１における塗布剤組成を下記塗布剤組成に変更す
る以外は実施例１と同様にして、離型フィルムを得た。《塗布剤組成》主鎖にイオン化した窒素元素を含有するポリマーＣ４０重量％バインダー（ポリビニルアルコール：日本合成化学工業（製）ゴーセノールＧＬ−０５）３０重量％架橋剤（メトキシメチルメラミン）３０重量％

【００５２】

【化５】《ポリマーＣの構造》実施例５実施例１における塗布剤組成を下記塗布剤組成に変更す
る以外は実施例１と同様にして、離型フィルムを得た。《塗布剤組成》主鎖にイオン化した窒素元素を含有するポリマーＤ７０重量％バインダー（メチルメタクリレート／エチルアクリレート／メチロールアクリルアミドの３元共重合体のノニオン系水分散体：モノマー比率：４７．５／４７．５／５モル％）３０重量％

【００５３】

【化６】《ポリマーＤの構造》実施例６実施例１における塗布剤組成を下記塗布剤組成に変更す
る以外は実施例１と同様にして、離型フィルムを得た。《塗布剤組成》主鎖にピロリジウム環を含有するポリマー（第一工業製薬製：シャロールＤＣ −９０２Ｐ）２０重量％バインダー（アクリル樹脂）６０重量％架橋剤（メトキシメラミン）２０重量％実施例７実施例１における塗布剤組成を下記塗布剤組成に変更す
る以外は実施例１と同様にして、離型フィルムを得た。《塗布剤組成》主鎖にピロリジウム環を含有するポリマー（日東紡社製：ＰＡＳ−８８）２０重量％バインダー（アクリル樹脂）６０重量％架橋剤（メトキシメラミン）２０重量％実施例８実施例１における離型剤組成を下記離型剤組成に変更す
る以外は実施例１と同様にして、離型フィルムを得た。《離型剤組成》硬化型シリコーン樹脂（ＫＳ−７２３Ａ：信越化学製）１００部硬化型シリコーン樹脂（ＫＳ−７２３Ｂ：信越化学製）５部硬化剤（ＰＳ−３：信越化学製）３部ＭＥＫ／トルエン混合溶媒１５００部実施例９実施例１における離型剤組成を下記離型剤組成に変更す
る以外は実施例１と同様にして、離型フィルムを得た。《離型剤組成》硬化型シリコーン樹脂（ＫＳー８８１：信越化学製）１００部硬化剤（ＰＳ−８０：信越化学製）２．５部ＭＥＫ／トルエン混合溶媒１５００部実施例１０実施例１におけるポリエステルＡ２をポリエステルＡ６
に変更する以外は実施例１と同様にして、離型フィルム
を得た。

【００５４】比較例１実施例１における離型層を塗設しない以外は実施例１と
同様にして離型フィルムを得た。比較例２実施例１におけるポリエステルＡ２をポリエステルＡ４
に変更する以外は実施例１と同様にして離型フィルムを
得た。

【００５５】比較例３実施例１におけるポリエステルＡ２をポリエステルＡ３
に変更する以外は実施例１と同様にして、フィルムを製
膜しようとしたが、破断してフィルムが得られなかっ
た。比較例４実施例１において塗布剤を構成する各ポリマーの添加量
を下記添加量に変更する以外は実施例１と同様にして離
型フィルムを得た。《塗布剤組成》主鎖にイオン化した窒素元素を含有するポリマーＡ５重量％バインダー（日本カーバイド（株）ニカゾールＦＸ−６２５）７５重量％架橋剤メトキシメチルメラミン２０重量％比較例５実施例１においてポリエステルＡ２の代わりにポリエス
テルＡ５を使用する以外は実施例１と同様にして離型フ
ィルムを得た。

【００５６】比較例６実施例１において塗布剤組成を下記塗布剤組成に変更す
る以外は同様にして離型フィルムを得た。《塗布剤組成》側鎖に４級アンモニウム塩を含むポリアクリレート系帯電防止剤（三菱化学（製）ＳＴ−１０００）４０重量％架橋剤（メトキシメチルメラミン）６０重量％比較例７実施例１において塗布層を積層しない以外は同様にして
離型フィルムを得た。

【００５７】比較例８実施例１において、塗布剤組成を下記塗布剤組成に変更
する以外は同様にして離型フィルムを得た。《塗布剤組成》主鎖にピロリジウム環を含有するポリマー（第一工業製薬製シャロールＤＣ− ９０２Ｐ）５重量％バインダー（アクリル樹脂）７５重量％架橋剤（メトキシメラミン）２０重量％比較例９実施例１においてポリエステルフィルム製膜時の延伸倍
率を縦横２．４倍にして、かつ熱固定時に縦方向に弛緩
を施さない以外は同様にして離型フィルムを得た。

【００５８】上記各離型フィルムの特性をまとめて下記
表１に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【発明の効果】本発明の離型フィルムは、離型性、クッ
ション性、平面性、帯電防止性に優れ、各種離型用に使
用した場合、極めて有用であり、本発明の工業的価値は
高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 27/20 Ｂ３２Ｂ 27/20 ＡＣ０８Ｋ 3/22 Ｃ０８Ｋ 3/22 3/30 3/30 Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０８Ｌ 67/00 Ｃ０９Ｄ 183/04 Ｃ０９Ｄ 183/04 201/00 201/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微細気泡含有ポリエステルフィルムの少
なくとも片面に離型層が塗設されてなり、下記式（１）
〜（５）を同時に満足することを特徴とする離型フィル
ム。【数１】０．４０≦Ｄ≦１．３０ …（１）５≦Ｆ≦１５００ …（２）Ｒ≦１０¹³ …（３）０．３≦Ｄ …（４）Ｓ（ＭＤ）≦１．０ …（５）（上記式中、Ｄは離型フィルムの見かけの密度（ｇ／ｃ
ｍ³ ）、Ｆは離型フィルムの剥離力（ｇｆ／５０ｍｍ
幅）、Ｒは離型フィルムの何れか一方の面の表面固有抵
抗（Ω）、ＯＤは離型フィルムの隠蔽度、Ｓ（ＭＤ）は
１８０℃で５分間熱処理後の離型フィルムのＭＤ方向の
熱収縮率（％）を表す）
【請求項２】微細気泡含有ポリエステルフィルムの少
なくとも片面に、帯電防止剤とバインダーポリマーを含
有する塗布層を有することを特徴とする請求項１に記載
の離型フィルム。
【請求項３】帯電防止剤がイオン化された窒素元素ま
たはピロリジウム環の何れかを主鎖に含有するポリマー
であることを特徴とする請求項２に記載の離型フィル
ム。
【請求項４】微細気泡含有ポリエステルフィルムが、
ポリエステルに対して実質的に非相溶な熱可塑性樹脂を
含有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載
の離型フィルム。
【請求項５】ポリエステルに対して実質的に非相溶な
熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹脂であることを特徴と
する請求項４記載の離型フィルム。
【請求項６】帯電防止剤とバインダーポリマーを含有
する塗布層が、微細気泡含有ポリエステルフィルムの製
造工程内で塗設されることを特徴とする請求項２〜５の
何れかに記載の離型フィルム。
【請求項７】塗布層中の帯電防止剤の含有量が１０〜
８０重量％であることを特徴とする請求項１〜６の何れ
かに記載の離型フィルム。
【請求項８】離型層が硬化型シリコーン樹脂を含有す
ることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の離型
フィルム。
【請求項９】微細気泡含有ポリエステルフィルムが白
色粒子を含有することを特徴とする請求項１〜８の何れ
かに記載の離型フィルム。
【請求項１０】白色粒子が酸化チタン粒子または硫酸
バリウム粒子であることを特徴とする請求項９に記載の
離型フィルム。
【請求項１１】離型フィルムがシールプリント用であ
ることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の離
型フィルム。