JP2001334622A - 離型フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剥離不具合の発生を極力抑え、適度な剥離性
を有し、寸法安定性が良好であり、例えば、セラミック
製品製造分野（セラミック積層コンデンサー等）、粘着
剤層保護用として好適な離型フィルムを提供する。 【解決手段】 一方のポリエステルフィルム面に離型層
が直接設けられた離型フィルムであり、離型層表面のア
クリル系粘着テープとの剥離力が１０〜２００ｍＮ／ｃ
ｍの領域（Ｂ）が存在し、当該剥離力に対し１．１〜４
００倍の剥離力を有する領域（Ａ）が同一面内に存在
し、１８０℃で５分間熱処理後の離型フィルム横方向の
加熱収縮率が−０．２〜０．２％の範囲であることを特
徴とする離型フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は離型フィルムに関
し、詳しくはシート成形用（グリーンシート成形用
等）、粘着用（ラベル用、医療用、事務用品用等）、各
種離型フィルムに関するものである。さらに詳しくは、
本発明は、剥離不具合の発生を極力抑え、適度な剥離
性、寸法安定性良好な離型フィルムに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、成形用、粘着用等として、離型フ
ィルムが種々の分野で使用されている。

【０００３】離型フィルム使用上の問題点として、離型
フィルムの剥離力が重すぎる（強すぎる）場合には、部
分的に剥離困難等の不具合を生じる場合があり、一方、
剥離力が軽すぎる（弱すぎる）場合には、剥離するきっ
かけを与えると必要以上に剥離してしまい、その制御が
困難なことが挙げられる。

【０００４】粘着テープ用セパレータの場合には、剥離
した部分を再度貼り合わせても、気泡、異物の混入等に
より、剥離前の状態を再現できなくなる場合がある。一
方、グリーンシート成形用の場合には、後工程中でグリ
ーンシートの剥がれが生じて、多層積層化が困難である
等の問題がある。

【０００５】さらに離型フィルムを使用する用途におい
ては、寸法安定性を従来のものよりもさらに厳しく要求
される用途があり、その一例としてセラミック積層コン
デンサー製造工程中における、電極印刷層を設けたグリ
ーンシートの多層積層工程が挙げられる。当該工程にお
いては、電極印刷層を設けたグリーンシートを積層する
際に、シートの上下間において電極印刷の位置が極力揃
っている方がより高精度のセラミック積層コンデンサー
が得られ好ましい。

【０００６】しかしながら、離型フィルムの寸法安定性
が不十分な場合には、当該工程において電極の位置ずれ
が大きくなり、高精度のセラミック積層コンデンサーを
得るのが困難となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実状に鑑
みなされたものであり、その解決課題は、剥離不具合の
発生を極力抑え、適度な剥離性を有し、寸法安定性が良
好であり、例えば、セラミック製品製造分野（セラミッ
ク積層コンデンサー等）、粘着剤層保護用として好適な
離型フィルムを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
取り組み鋭意検討した結果、ある特定の構成からなる離
型フィルムを用いれば、各種離型用として優れた特性を
有することを見いだし、本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち、本発明の要旨は、一方のポリエ
ステルフィルム面に離型層が直接設けられた離型フィル
ムであり、離型層表面のアクリル系粘着テープとの剥離
力が１０〜２００ｍＮ／ｃｍの領域（Ｂ）が存在し、当
該剥離力に対し１．１〜４００倍の剥離力を有する領域
（Ａ）が同一面内に存在し、１８０℃で５分間熱処理後
の離型フィルム横方向の加熱収縮率が−０．２〜０．２
％の範囲であることを特徴とする離型フィルムに存す
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。

【００１１】本発明で言うポリエステルとは、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のような
芳香族ジカルボン酸またはそのエステルとエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノールのようなグリコールとを重縮合させて製造
されるポリエステルである。

【００１２】これらの酸成分とグリコール成分とからな
るポリエステルは、通常行われている方法を任意に採用
して製造することができる。例えば、芳香族ジカルボン
酸の低級アルキルエステルとグリコールとの間でエステ
ル交換反応を行わせる方法、芳香族ジカルボン酸とグリ
コールとを直接エステル化して実質的に芳香族ジカルボ
ン酸のビスグリコールエステル、またはその低重合体を
形成させ、次いでこれを減圧下２４０℃以上の温度で重
縮合させる方法等が採用される。この際、通常の触媒、
安定剤、各種添加剤等を任意に使用することができる。

【００１３】本発明で用いるポリエステルの代表例とし
ては、ポリ（エチレンテレフタレート）やポリ（エチレ
ンナフタレート）あるいはポリ（１，４−シクロヘキシ
レンジメチレンテレフタレート）等が挙げられる。これ
らのポリエステルは、ホモポリマーであっても第三成分
を少量共重合させたものでもよく、また、これらのポリ
エステルを混合したものであってもよい。

【００１４】なお、本発明におけるポリエステルフィル
ム中には、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、潤滑
剤、染料、顔料等を添加することができる。

【００１５】本発明の離型フィルムは、一方のポリエス
テルフィルム面に離型層が直接設けられたフィルムであ
り、離型層表面のアクリル系粘着テープとの剥離力（Ｆ
（Ｂ））が１０〜２００ｍＮ／ｃｍの領域（Ｂ）が存在
するものである。領域（Ｂ）の剥離力（Ｆ（Ｂ））は、
好ましくは１０〜１００ｍＮ／ｃｍの範囲である。Ｆ
（Ｂ）が１０ｍＮ／ｃｍ未満の場合、例えば、グリーン
シート成形用においては、本来剥離する必要のない場面
において容易に剥離するようになる。一方、Ｆ（Ｂ）が
２００ｍＮ／ｃｍを超える場合、例えば、グリーンシー
ト成形用においては、剥離力が重くなり過ぎて、剥離時
に剥離し難い等の不具合を生じるようになる。

【００１６】なお、ポリエステルフィルム面に離型層が
直接設けられたという意味は、例えば、離型層とポリエ
ステルフィルムとの間に、剥離力をコントロールするよ
うな層（例えば印刷層など）が実質的に存在しないとい
うことである。

【００１７】本発明のフィルムは、領域（Ｂ）の剥離力
に対し１．１〜４００倍の剥離力を有する領域（Ａ）が
離型層面の同一面内に存在するものである。すなわち、
領域（Ａ）と（Ｂ）のアクリル系粘着テープとの剥離力
比（Ｆ（Ａ）／Ｆ（Ｂ））が１．１〜４００を満足する
必要がある。Ｆ（Ａ）／Ｆ（Ｂ）値は、好ましくは１．
５〜３５０、さらに好ましくは２〜３００の範囲であ
る。Ｆ（Ａ）／Ｆ（Ｂ）が１．１未満の場合、本来剥離
する必要のない場面において容易に剥離するようにな
る。一方、Ｆ（Ａ）／Ｆ（Ｂ）が４００を超える場合に
は、同一面内に設けられた領域（Ａ）の剥離力が領域
（Ｂ）より重くなり過ぎて、剥離時に部分的に剥離し難
い等の不具合を生じるようになる。

【００１８】このような剥離力の差は、例えば離型層の
厚みを部分的に変えることにより達成できる。具体的に
は、本発明の離型フィルムは、領域（Ａ）と（Ｂ）との
塗布量の差（ΔＳｉ）が０．０１〜２ｇ／ｍ²の範囲で
あることが好ましく、さらに好ましくは０．０１〜１．
５ｇ／ｍ²の範囲である。ΔＳｉが０．０１ｇ／ｍ²未満
の場合、剥離不具合が発生する場合があり、一方、２ｇ
／ｍ²を超える場合、離型層自体の塗膜密着性、硬化性
が低下したりあるいは離型フィルムのフィルム平面性が
損なわれる等の不具合を生じる場合がある。

【００１９】さらに必要に応じて、離型層中に顔料およ
び／または染料を配合することにより、領域（Ａ）と領
域（Ｂ）とが色濃度の濃淡差が生じ、目視にて剥離力が
異なる領域を容易に識別できるようになり好ましい。

【００２０】本発明の離型フィルムにおいて、１８０
℃、５分間熱処理後の横方向の加熱収縮率（Ｓｈ）は−
０．２〜０．２％、好ましくは−０．１〜０．１％、さ
らに好ましくは−０．０５〜０．０５（％）の範囲であ
る。Ｓｈが上記範囲から外れる場合、離型フィルムの横
方向の寸法変化が大きくなり、寸法安定性を必要とする
製造工程において、例えば、セラミック積層コンデンサ
ー製造工程中の電極印刷層を設けたグリーンシートを多
層積層する工程において、上下間において位置決めの際
に剥離力が異なる領域（Ａ）の端部を基準に積層すると
位置ずれが生じて、より高精度のセラミック積層コンデ
ンサーを製造するのが困難になる。

【００２１】本発明における離型フィルムを構成するポ
リエステルフィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能
な範囲であれば特に限定されるものではなく、通常、９
〜２５０μｍ、好ましくは１２〜１８８μｍの範囲であ
る。

【００２２】次に本発明におけるポリエステルフィルム
の製造例について具体的に説明するが、本発明は、以下
の製造例に何ら限定されるものではない。

【００２３】すなわち、先に述べたポリエステル原料を
使用し、ダイから押し出された溶融シートを冷却ロール
で冷却固化して未延伸シートを得る方法が好ましい。

【００２４】この場合、シートの平面性を向上させるた
め、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが
好ましく、静電印加密着法および／または液体塗布密着
法が好ましく採用される。

【００２５】次に得られた未延伸シートを二軸方向に延
伸する。その場合、まず、前記の未延伸シートを一方向
にロールまたは、テンター方式の延伸機により延伸す
る。延伸温度は、通常１３０〜１７０℃であり、延伸倍
率は、通常２．５〜７倍、好ましくは３．０〜６倍であ
る。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸を
行う。延伸温度は、通常１３０〜１７０℃であり、延伸
倍率は、通常３．０〜７倍、好ましくは３．５〜６倍で
ある。引き続き、通常１８０〜２７０℃の温度で緊張下
または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸配向フ
ィルムを得る。延伸工程中にフィルム表面を処理する、
いわゆる塗布延伸法（インラインコーティング）を施す
こともできる。それは以下に限定するものではないが、
例えば、１段目の延伸が終了して、２段目の延伸前にコ
ーティング処理を施すことができる。

【００２６】上記の延伸においては、一方向の延伸を２
段階以上で行う方法を用いることもできる。その場合、
最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるよ
うに行うのが好ましい。また、前記の未延伸シートを面
積倍率が１０〜４０倍になるように同時二軸延伸を行う
ことも可能である。さらに、必要に応じて熱処理を行う
前または後に再度縦および／または横方向に延伸しても
よい。

【００２７】本発明の離型フィルムは、特定の剥離力の
関係を満足する領域（Ａ）および（Ｂ）が同一面内に存
在するものであるが、それらの領域がポリエステルフィ
ルム上に設けられる方向に関しては、例えば、グリーン
シート成形用等、製品採取のために有効塗工幅を予め確
保する必要がある用途に対応可能なようにフィルム長手
（縦）方向と平行であるのが好ましく、さらに好ましく
は剥離力が重い（強い）領域（Ａ）をフィルム両端部の
みに設けることがよい。

【００２８】なお、領域（Ａ）を離型フィルム両端部に
設ける場合、フィルム端部と当該領域（Ａ）の端部との
間には間隔があってもなくてもよく、特に限定されるわ
けではない。

【００２９】本発明の離型フィルムにおいて、領域
（Ａ）の幅に関しては特に限定されるものではないが、
グリーンシート成形用等、製品採取のために有効塗工幅
を確保する必要がある場合には、好ましくは１〜１００
ｍｍ、さらに好ましくは２〜８０ｍｍの範囲から選択さ
れる。領域（Ａ）の幅が１ｍｍ未満の場合には、剥離不
具合を生じる場合があり、方、１００ｍｍを超える場合
には、フィルム幅に対する領域（Ａ）の幅の占める割合
が大きくなり、製品採取のために有効塗工幅を確保でき
ない場合がある。

【００３０】さらに上述の範囲を満足したうえで、離型
フィルム全幅に対して領域（Ａ）の幅の占める割合が
０．１〜５０％の範囲にあることが本発明の用途上好ま
しい。当該範囲が０．１％未満の場合、剥離不具合が発
生する場合があり、一方、５０％を超える場合には、製
品採取のために最低必要な有効塗工幅を確保できない場
合が生じたり、あるいは剥離力が重くなりすぎる場合が
ある。

【００３１】本発明において、ポリエステルフィルムの
少なくとも片面の同一面内に、剥離力が異なる領域を有
する離型層を設ける目的は、製造工程中において何らか
の外力が作用した結果、本来剥離する必要のない場面に
おいて、剥離する不具合を極力抑えることにある。併せ
て、本来の剥離工程においても適度の剥離性をもって剥
離可能なことにある。

【００３２】本発明の離型フィルムの同一面内におい
て、フィルム両端部に剥離力が高い領域（Ａ）を設ける
ことで両端部には接着性を付与することができ、上述の
目的を達成することが可能となる。

【００３３】本発明の離型フィルムを構成する離型層
は、離型性を有する材料を含有していれば、特に限定さ
れるものではない。そのような材料の中でも、硬化型シ
リコーン樹脂によれば離型性が特に良好となり好まし
い。

【００３４】硬化型シリコーン樹脂を主成分とするタイ
プでもよいし、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッ
ド樹脂等の有機樹脂とのグラフト重合等による変性シリ
コーンタイプ等を使用してもよい。

【００３５】硬化型シリコーン樹脂の種類としては、付
加型・縮合型・紫外線硬化型・電子線硬化型・無溶剤型
等、何れの硬化反応タイプでも用いることができる。

【００３６】硬化型シリコーン樹脂の具体例としては、
信越化学工業（株）製のＫＳ−７７４、ＫＳ−７７５、
ＫＳ−７７８、ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８４７Ｈ、ＫＳ
−８５６、Ｘ−６２−２４２２、Ｘ−６２−２４６１、
ダウ・コーニング・アジア（株）製のＤＫＱ３−２０
２、ＤＫＱ３−２０３、ＤＫＱ３−２０４、ＤＫＱ３−
２０５、ＤＫＱ３−２１０、東芝シリコーン（株）製の
ＹＳＲ−３０２２、ＴＰＲ−６７００、ＴＰＲ−６７２
０、ＴＰＲ−６７２１、東レ・ダウコーニング・シリコ
ーン（株）製のＳＤ７２２３、ＳＤ７２２６、ＳＤ７２
２９、ＬＴＣ７５０Ａ等が挙げられる。さらに離型層の
剥離性等を調整するために、剥離コントロール剤を併用
してもよい。

【００３７】また、離型層には必要に応じて顔料および
／または染料を含有してもよく、その場合、離型フィル
ムをロール状に巻き取った際に外観から製品グレードを
容易に識別できる利点を有する。

【００３８】本発明において、ポリエステルフィルムに
離型層を設ける方法として、バーコート、グラビアコー
ト、リバースグラビアコート、ダイコート、ドクターブ
レードコート等、従来公知の塗工方式を用いることがで
きる。それらの中でも離型フィルムを低コーストで提供
できる点でバーコート方式が好ましい。

【００３９】次に本発明における離型フィルムの製造例
として、バーコート方式を例に挙げて具体的に説明する
が、以下の製造例に何ら限定されるものではない。

【００４０】本発明における離型フィルム製造に使用す
る塗工用バー（以下、バーと略記する場合がある）に関
して、その表面形状は従来公知の方法により得ることが
でき、その方法に関しては本発明の主旨を損なわない範
囲であれば特に限定されるわけではない。

【００４１】具体例として、丸棒状の母材を切削、彫
刻、鍛造、転造、転写、研磨等により凹凸を設ける方
法、丸棒をコーティング、エッチング、溶解、放電等に
より粗面化させる方法等が挙げられ、さらには粗面模
様、凹凸を予め鋳型に設けておき、これに液状の母材を
流し込み、固化させて得る鋳造等が挙げられる。

【００４２】また、丸棒に線状の基材を巻回させてもよ
く、その場合、線の断面形状は、本発明の主旨を損なわ
ない範囲であれば、任意に選択できる。また、これらの
形状を複数組み合わせて表面形状を得ることもできる。

【００４３】使用する塗工用バーにおいて、部分的に塗
布量が異なる領域（Ａ１）（以下、領域（Ａ１）と略記
する場合がある）が設けられているのが好ましく、当該
領域（Ａ１）を設けるための具体的手法として、例え
ば、部分転造等により、バー表面に部分的に一定の幅を
有する領域（Ａ２）（以下、領域（Ａ２）と略記する場
合がある）を設けること等が例示される。

【００４４】バー表面に設けられる、部分的に一定の幅
を有する領域（Ａ２）の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．
００１〜１μｍ、さらには０．００１〜０．８μｍ、特
に０．００１〜０．４μｍの範囲が良い。Ｒａが０．０
０１μｍ未満の場合、それを実現するのに技術的に困難
な場合があり、一方、Ｒａが１μｍを超える場合にはバ
ー表面の平坦性が損なわれる場合がある。

【００４５】また、領域（Ａ２）の幅に関しては特に限
定されるものではないが、通常１〜１００ｍｍ、好まし
くは２〜８０ｍｍの範囲である。領域（Ａ２）の幅が１
ｍｍ未満の場合には、領域（Ａ２）が設けられたバーを
用いて離型フィルムを製造した場合、得られる離型フィ
ルムが剥離不具合を生じる場合があり、一方、領域（Ａ
２）が１００ｍｍを超える場合には、バーの長さに対し
て、領域（Ａ２）の幅の占める割合が大きくなり、ポリ
エステルフィルムの幅によっては製品採取のために有効
塗工幅を確保できない場合がある。

【００４６】さらに上述の範囲を満足したうえで、バー
長さに対して領域（Ａ２）の幅の占める割合が０．１〜
５０％の範囲にあることが本発明の用途上好ましい。当
該範囲が０．１％未満の場合、領域（Ａ２）の幅が狭す
ぎて、当該領域（Ａ２）が設けられたバーを用いて離型
フィルムを製造した場合、得られる離型フィルムが剥離
不具合を生じる場合があり、一方、５０％を超える場合
には塗工時に製品採取のために最低必要な有効塗工幅を
確保できない等の不具合を生じる場合がある。さらに塗
工用バーにおいては、部分的に一定の幅を有する領域
（Ａ２）が一定の間隔をもってバー表面に設けられるの
が好ましく、さらに好ましくは当該領域（Ａ２）が均等
にかつ一定の間隔をもって、バー表面に設けられるのが
よい。

【００４７】塗工用バーの直径は塗工性の点より３〜４
０ｍｍの範囲が好ましい。また、バーの長さに関しては
ポリエステルフィルムの幅に応じて適宜選択されるもの
であり、特に限定されるものではない。

【００４８】本発明の離型フィルムを構成するポリエス
テルフィルムには、コロナ処理、プラズマ処理等の表面
処理を予め施してもよい。また、前述の塗布延伸法（イ
ンラインコーティング法）により、予めポリエステルフ
ィルムに接着層、帯電防止層等の塗布層が設けられてい
てもよい。

【００４９】本発明の離型フィルムを構成する離型層の
塗工量（乾燥後）は塗工性および離型性の面から０．０
１〜２ｇ／ｍ²、さらには０．０１〜１．５ｇ／ｍ²の範
囲が好ましい。離型層の塗工量（乾燥後）が０．０１ｇ
／ｍ²未満の場合、塗工性の面より安定性に欠け、均一
な塗膜を得るのが困難な場合がある。一方、塗工量が２
ｇ／ｍ²を超える場合、離型層自体の塗膜密着性、硬化
性等が低下する場合がある。

【００５０】本発明の離型フィルムを用いることによ
り、例えば以下に列挙するような利点が得られる。

【００５１】グリーンシート成形用に用いた場合、ドク
ターブレード法によるシート成形においてグリーンシー
ト上面とドクターブレードとが部分接触することにより
グリーンシート両端部が剥離する等、本来剥離する必要
のない箇所で剥離するという不具合が発生するのを極力
抑えることが可能となる。これにより、将来的に更なる
グリーンシートの薄膜化、多層化対応が可能となる。

【００５２】各種粘着用に用いた場合にも、剥離不具合
の発生を極力抑えることができ、かつ適度な剥離性を持
って剥離させることができる。

【００５３】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例および比較例中「部」とあるのは固形
分としての「重量部」を示す。また、本発明で用いた評
価方法は次のとおりである。 （１）平均粒径（ｄ₅₀：μｍ）の測定 遠心沈降式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所社製
ＳＡ−ＣＰ３型）を使用して測定した等価球形分布にお
ける積算（重量基準）５０％の値を平均粒径とした。 （２）離型層とアクリル系粘着テープとの剥離力（Ｆ
（Ａ）、Ｆ（Ｂ））評価 測定試料の離型面に両面粘着テープ（日東電工製「Ｎ
ｏ．５０２」）を貼り付けて、室温にて１時間放置後の
剥離力を測定した。剥離力は引張試験機（（株）インテ
スコ製「インテスコモデル２００１型式）を使用し、引
張速度３００ｍｍ／分の条件下、１８０°剥離試験を行
い、測定した。 （３）離型フィルムの加熱収縮率（Ｓｈ）の測定 離型フィルムの横方向に１５ｍｍ幅×１５０ｍｍ長の短
冊状にサンプルを切り出し、無張力状態にて１８０℃に
設定されたオーブン（田葉井製作所製：熱風循環炉）中
で５分間熱処理を行い、熱処理前後の長さを測微計によ
り測定し、下記式にて熱収縮率を求めた。

【００５４】 熱収縮率（％）＝［（ａ−ｂ）／ａ］×１００ （上記式中、ａは熱処理前のサンプルの長さ（ｍｍ）、
ｂは熱処理後のサンプルの長さ（ｍｍ）を表す） （４）領域（Ａ）と（Ｂ）とにおける塗布量の差（ΔＳ
ｉ）の算出方法 蛍光Ｘ線測定装置（（株）島津製作所製 型式「ＸＲＦ
−１５００」）を用いて、ＦＰ（Fundamental Paramet
er Method）法により、下記測定条件下、離型フィルム
の離型面および離型層がない面の珪素元素量を測定し、
その差をもって離型層中の珪素元素量を算出した。

【００５５】次に得られた珪素元素量を用いて、−Ｓｉ
Ｏ（ＣＨ₃）₂のユニットとしての塗布量（ｇ／ｍ²）を
算出した。 《測定条件》 分光結晶：ＰＥＴ（ペンタエリスリトール） ２θ：１０８．８８° 管電流：９５ｍＡ 管電圧：４０ｋｖ （Ａ）と（Ｂ）との剥離力が異なる領域における各々の
塗布量を上述の要領にて算出し、領域（Ｂ）の離型層の
塗布量から領域（Ａ）の離型層の塗布量を差し引いた値
（ΔＳｉ）を算出した。 （５）離型フィルムの寸法安定性評価 離型フィルム上に、グリーンシート（セラミックスラリ
ーの組成は下記のとおりであり、乾燥後の厚みが５μ
ｍ）を積層し、さらにその上にパターン印刷されたＮｉ
電極印刷層（乾燥後の厚みが３μｍ）を積層した。 《セラミックスラリー組成》 セラミック原料粉体（チタン酸バリウム） １００部 バインダー（ポリビニルブチラール樹脂） １０部 可塑剤（フタル酸ジブチル） １０部 トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（配合比率は１：１）１００部 得られた積層体を領域（Ａ）の端部を基準にして１０層
積層し、その際の電極印刷層の位置ずれの程度を下記判
定基準により評価した。 《判定基準》 ◎：特に位置ずれが小さい（実用上問題ないレベル） ○：位置ずれが小さい（実用上問題ないレベル） ×：位置ずれが大きい（実用上問題あるレベル） （６）グリーンシートに対する剥離性評価 前記（５）項で得られた、厚み５μｍ（乾燥後）のグリ
ーンシートを剥離させる際の剥離性を下記判定基準によ
り評価した。 《判定基準》 ○：スムーズに剥離可能。（実用上問題ないレベル） ×：剥離困難、あるいは容易に剥離する。（実用上問題
あるレベル） （７）バー表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）の測定 バー表面長手方向の断面曲線からその中心線の方向に基
準長さＬ（２．５ｍｍ）の部分を抜き取り、この抜き取
り部分の中心線をｘ軸、縦倍率の方向をｙ軸といして粗
さ曲線ｙ＝ｆ（ｘ）で表した時、次式で与えられた値を
（μｍ）で表した。中心線平均粗さ（Ｒａ）は試料のバ
ー表面から長手方向１０本の断面曲線を求め、これらの
断面曲線から求めた抜き取り部分の中心線平均粗さの平
均値で表した。なお、触針の先端半径は２μｍ、荷重は
３０ｍｇとし、カットオフ値は０．０８ｍｍとした。

【００５６】 Ｒａ＝（１／Ｌ）∫₀ ^L｜ｆ（ｘ）｜ｄｘ 次に、下記の例において用いた原料ポリエステルおよび
フィルムの製造方法について説明する。 〈ポリエステルの製造〉 製造例１（ポリエチレンテレフタレートＡ１） ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
６０部および酢酸マグネシウム・４水塩０．０９部を反
応器にとり、加熱昇温すると共にメタノールを留去し、
エステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して
２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了し
た。次いでエチレングリコールスラリーエチルアシッド
フォスフェート０．０４部、三酸化アンチモン０．０４
部、平均粒径０．２５μｍのシリカ粒子を０．３部添加
した後、１００分で温度を２８０℃、圧力を１５ｍｍＨ
ｇに達せしめ、以後も徐々に圧力を減じ、最終的に０．
３ｍｍＨｇとした。４時間後、系内を常圧に戻し、固有
粘度０．６１のポリエチレンテレフタレートＡ１を得
た。 〈ポリエステルフィルムの製造〉 製造例２（ＰＥＴフィルムＦ１） 製造例１で製造したポリエチレンテレフタレートＡ１を
１８０℃で４時間不活性ガス雰囲気中で乾燥し、溶融押
出機により２９０℃で溶融し、口金から押出し静電印加
密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷却ロール
上で冷却固化して未延伸シートを得た。得られたシート
を８５℃で３．５倍縦方向に延伸した。

【００５７】次いで、フィルムをテンターに導き１００
℃で３．７倍横方向に延伸した後、２３０℃にて１０％
の弛緩下、熱固定を行い、厚さ３８μｍのＰＥＴフィル
ムＦ１を得た。

【００５８】製造例３（ＰＥＴフィルムＦ２） 製造例１で製造したポリエチレンテレフタレートＡ１を
１８０℃で４時間不活性ガス雰囲気中で乾燥し、溶融押
出機により２９０℃で溶融し、口金から押出し静電印加
密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷却ロール
上で冷却固化して未延伸シートを得た。得られたシート
を８５℃で３．５倍縦方向に延伸した。

【００５９】次いで、フィルムをテンターに導き１００
℃で３．７倍横方向に延伸した後、２３０℃にて熱固定
を行い、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムＦ２を得た。

【００６０】実施例１ 幅６００ｍｍのＰＥＴフィルムＦ１（３８μｍ）の片面
に領域（Ａ２）（Ｒａ：０．２μｍ、幅：２０ｍｍ）が
均等に１６０ｍｍ間隔（Ｒａ：７．５μｍ）でバー表面
長手方向に４カ所設けられたワイヤレスバー（直径：１
０ｍｍ、長さ：８５０ｍｍ、材質：ＳＵＳ３０４製、製
造法：転造法、その他：表面硬質クロムメッキ処理）を
用いて、下記組成の離型層をフィルムの長手（縦）方向
と平行に設けて離型フィルムを得た。 《離型層組成》 ・硬化型シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ａ） １００部 ・硬化型シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ｂ） ２５部 ・硬化剤 （信越化学製：ＰＳ−３） ５部 ・トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（混合比率は１：１） ３０００部 得られた離型フィルムをさらに２００℃、５秒間アニ−
ル処理を施した。

【００６１】次にフィルム幅が１８０ｍｍで両端部に片
側１０ｍｍずつ、剥離力が異なる領域（Ａ）が設けられ
るようにスリットし、ロール状の離型フィルムを得た。

【００６２】実施例２ 実施例１で２００℃、５秒間アニ−ル処理を施さない以
外は実施例１と同様にして離型フィルムを得た。

【００６３】実施例３ 離型剤の組成を下記離型剤組成とする以外は実施例１と
同様にして離型フィルムを得た。 《離型層組成》 ・硬化型シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−８４７Ｈ） １００部 ・硬化剤 （信越化学製：ＰＬ−５０Ｔ） ５部 ・トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（混合比率は１：１） ２０００部 実施例４ 実施例３において、２００℃、５秒間のアニ−ル処理を
施さない以外は実施例３と同様にして離型フィルムを得
た。

【００６４】実施例５ 離型剤の組成を下記離型剤組成とする以外は実施例１と
同様にして離型フィルムを得た。 《離型層組成》 ・硬化型シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ａ） １００部 ・硬化型シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ｂ） ２５部 ・硬化剤 （信越化学製：ＰＳ−３） ５部 ・青色系顔料（平均粒径１μｍ） ５部 ・トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（混合比率は１：１） ３０００部 実施例６ 離型剤の組成を下記離型剤組成とする以外は実施例１と
同様にして離型フィルムを得た。 《離型層組成》 ・硬化型シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ａ） １００部 ・硬化型シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ｂ） ２５部 ・硬化剤 （信越化学製：ＰＳ−３） ５部 ・青色系染料 ５部 ・トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（混合比率は１：１） ３０００部 実施例７ 実施例１において、ワイヤレスバーの１６０ｍｍ幅部分
のＲａが３０μｍと異なる以外は同様にして離型フィル
ムを得た。 《離型層組成》 ・硬化型シリコーン樹脂（信越化学製：Ｘ−６２−５０４０Ａ） ２０部 ・硬化剤 （信越化学製：ＰＬ−５０００） １部 ・トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（混合比率は１：１） ２００部 比較例１ 実施例１において、領域（Ａ２）が設けられていないワ
イヤレスバーを用いる以外は実施例１と同様にして離型
フィルムを得た。

【００６５】比較例２ 実施例１において、ＰＥＴフィルムＦ１の代わりにＰＥ
ＴフィルムＦ２を用いて、さらにアニール処理を施さな
い以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得た。

【００６６】比較例３ 実施例１において、離型剤の組成を下記離型剤組成とす
る以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得た。 《離型層組成》 ・硬化型シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ａ） １００部 ・硬化型シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−７２３Ｂ） ２５部 ・硬化剤 （信越化学製：ＰＳ−３） ５部 ・トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（混合比率は１：１） ７５００部 比較例４ 実施例１において、離型剤の組成を下記離型剤組成と
し、ワイヤレスバーの１６０ｍｍ幅領域のＲａを１２μ
ｍとする以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得
た。 《離型層組成》 ・硬化型シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−８４７Ｈ） １００部 ・硬化剤 （信越化学製：ＰＬ−５０Ｔ） ５部 ・トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（混合比率は１：１） １０００部 比較例５ 比較例４おいて、ワイヤレスバーの領域（Ａ２）のＲａ
を０．０５μｍ、１６０ｍｍ幅領域のＲａを７．５μｍ
とする以外は比較例４と同様にして離型フィルムを得
た。

【００６７】以上、得られた各フィルムの特性をまとめ
て下記表１に示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【発明の効果】本発明の離型フィルムは、剥離不具合の
発生を極力抑え、適度な離型性を有し、寸法安定性が良
好であり、例えば、セラミック製品製造分野（セラミッ
ク積層コンデンサー等）、粘着剤層保護用等、各種離型
用として好適であり、その工業的価値は極めて高い。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方のポリエステルフィルム面に離型層
   が直接設けられた離型フィルムであり、離型層表面のア
   クリル系粘着テープとの剥離力が１０〜２００ｍＮ／ｃ
   ｍの領域（Ｂ）が存在し、当該剥離力に対し１．１〜４
   ００倍の剥離力を有する領域（Ａ）が同一面内に存在
   し、１８０℃で５分間熱処理後の離型フィルム横方向の
   加熱収縮率が−０．２〜０．２％の範囲であることを特
   徴とする離型フィルム。
2. 【請求項２】 領域（Ａ）が離型フィルムの長手（縦）
   方向と平行に設けられていることを特徴とする請求項１
   記載の離型フィルム。
3. 【請求項３】 領域（Ａ）が離型フィルムの両端部に設
   けられていることを特徴とする請求項１または２記載の
   離型フィルム。
4. 【請求項４】 離型層が硬化型シリコーン樹脂を含有す
   ることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の離型
   フィルム。
5. 【請求項５】 領域（Ａ）と（Ｂ）との塗布量の差（Δ
   Ｓｉ）が０．０１〜２ｇ／ｍ²である請求項１〜４の何
   れかに記載の離型フィルム。
6. 【請求項６】 グリーンシート成形用である請求項１〜
   ５の何れかに記載の離型フィルム。