JPH10286923A

JPH10286923A - 離型フィルム

Info

Publication number: JPH10286923A
Application number: JP9699697A
Authority: JP
Inventors: Kimihiro Izaki; 公裕井崎; Yoshihide Ozaki; 慶英尾崎; Masashi Inagaki; 昌司稲垣
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1997-04-15
Filing date: 1997-04-15
Publication date: 1998-10-27

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】適度な剥離性、クッション性、平面性、帯電
防止性を十分に兼ね備えた離型フィルムを提供する。【解決手段】微細気泡を含有するポリエステルＡ層の
少なくとも片面に実質的に微細気泡を含有しないポリエ
ステルＢ層が積層されてなる積層ポリエステルフィルム
の少なくとも片面に離型層が塗設されることを特徴とす
る離型フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は離型フィルムに関す
るものであり、詳しくは、カード用、ラベル用、印刷
用、粘着用、セラミック成形等の各種用途に好適な離型
フィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステルフィルムを基材とす
る離型フィルムがカード用、ラベル用、印刷用、粘着
用、セラミック成形用等の各種離型用に利用されている
が、カード用、医療用、印刷用等において隠蔽性を必要
とされる場合には、通常、白色ポリエステルフィルムを
基材とする離型フィルムが用いられる。さらにより高度
な印刷時の鮮映性を必要とする場合には印刷基材として
クッション性を有する離型フィルムが必要である。その
一例として非相溶な熱可塑性樹脂を配合したポリエステ
ルをフィルム化した、微細気泡を含有するポリエステル
フィルムを基材とする離型フィルムが挙げられる。

【０００３】離型フィルムの用途によっては平面性良好
なことが要求される場合があり、その一例として、画像
を印刷してシールとする製品の台紙、いわゆるシールプ
リント用途が挙げられる。近年、印刷工程における高速
化に伴い、印刷時の乾燥温度を高く設定する傾向にある
が、高温下で印刷を行う際には、微細気泡を含有するポ
リエステルフィルムを基材とする離型フィルムを使用し
た場合、変形あるいはカールしやすい等の不具合が生じ
る場合がある。

【０００４】また、トナー方式の普通紙複写機等で印刷
を行った場合にも、微細気泡を含有するポリエステルフ
ィルムを基材とする離型フィルムを使用すると、変形あ
るいはカールしやすい等の不具合が生じる場合がある。
一方、ポリエステルフィルムを基材とする離型フィルム
の使用上の問題点として、加工工程中にて一旦静電気が
発生すると離型フィルム自体が静電気を保持した状態で
加工を継続するために静電気起因の剥離不良あるいは塗
布むら等の不具合を生じる場合があり、その解決が望ま
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、適度な剥離
性、クッション性、平面性、帯電防止性を十分に兼ね備
えた離型フィルムを提供することを解決課題とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記実情
を鑑み鋭意検討した結果、特定の構成からなる離型フィ
ルムによれば、上記課題を容易に解決し得ることを見い
だし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の
要旨は、微細気泡を含有するポリエステルＡ層の少なく
とも片面に実質的に微細気泡を含有しないポリエステル
Ｂ層が積層されてなる積層ポリエステルフィルムの少な
くとも片面に離型層が塗設され、下記式（１）〜（６）
を同時に満足することを特徴とする離型フィルムの存す
る。

【０００７】

【数２】０．４≦Ｄ≦１．３ …（１）５≦Ｆ≦１５００ …（２）Ｒ≦１０¹³ …（３）０．３≦ＯＤ …（４）１≦ＴＡ／ＴＢ≦５００ …（５）Ｓ（ＭＤ）≦１．０ …（６）

【０００８】（上記式中、Ｄは離型フィルムの見かけの
密度（ｇ／ｃｍ³ ）、Ｆは離型フィルムの剥離力（ｇｆ
／５０ｍｍ幅）、Ｒは離型フィルムの何れか一方の面の
表面固有抵抗（Ω）、ＯＤは離型フィルムの隠蔽度、Ｔ
Ａ／ＴＢは微細気泡を含有するポリエステルＡ層の厚み
ＴＡ（μｍ）と実質的に微細気泡を含有しないポリエス
テルＢ層の総厚みＴＢ（μｍ）との比、Ｓ（ＭＤ）は１
８０℃、５分間熱処理後の離型フィルムのＭＤ方向の熱
収縮率（％）を表す）

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明の離型フィルムを構成する積層ポリエステ
ルフィルムは微細気泡を含有するポリエステルＡ層の少
なくとも片面に、実質的に微細気泡を含有しないポリエ
ステルＢ層が積層される。積層ポリエステルフィルムの
層構成としては、Ｂ／ＡもしくはＢ／Ａ／Ｂの構成から
なることを特徴とする。

【００１０】さらに全てのポリエステル層が押出口金か
ら共に溶融押出される、いわゆる共押出法により積層さ
れるのが好ましい。使用するポリエステルに関しては、
芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させ
て得られるポリエステルであり、芳香族ジカルボン酸と
しては、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸などが挙げられ、脂肪族グリコールとしては、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール等が挙げられる。代表的なポリエ
ステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レート（ＰＥＮ）等が例示される。当該ポリエステル
は、第三成分を含有した共重合体であってもよい。斯か
る共重合ポリエステルのジカルボン酸成分としては、イ
ソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、および、
オキシカルボン酸（例えば、Ｐ−オキシ安息香酸など）
の一種または、二種以上が挙げられ、グリコール成分と
して、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブタンジオール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等の一
種または二種以上が挙げられる。

【００１１】本発明における積層ポリエステルフィルム
に含有される微細気泡は種々の手段により形成される
が、ポリエステルに対して実質的に非相溶な熱可塑性樹
脂により形成されることが好ましい。フィルム中に存在
する微細気泡により、ポリエステルション性を得ること
ができる。ポリエステルに対して実質的に非相溶な熱可
塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリメチルペンテン、ポリメチルブテン等のポリ
オレフィンの他、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポ
リフェニレンスルファイド等が挙げられる。それらの中
でも、好ましくは生産性の点でポリプロピレンが良い。

【００１２】上記ポリプロピレンとしては、通常９５モ
ル％以上、好ましくは９８モル％以上がプロピレン単位
を有する結晶性ポリプロピレンホモポリマーが好まし
い。非晶性ポリプロピレンの場合には、フィルム製造工
程において、無延伸ポリエステルシート表面にポリプロ
ピレンがブリードアウトし、製造設備を汚損する場合が
ある。また、プロピレン単位以外の例えばエチレン単位
が５モル％を超えて共重合されているポリプロピレンの
場合には、独立気泡の形成が不十分な場合がある。

【００１３】用いるポリプロピレンのメルトフローイン
デックス（ＭＦＩ）としては、０．５〜３０ｇ／分、さ
らには１．０〜１５ｇ／分の範囲が好ましい。ＭＦＩが
０．５ｇ／分未満の場合には、生成する気泡が大きくな
りすぎる場合があり、一方、３０ｇ／分を超える場合に
は、密度の制御が困難な場合がある。本発明におけるポ
リエステルＡ層が含有する、ポリエステルに対して実質
的に非相溶な熱可塑性樹脂の含有量は５〜４５重量％、
さらには１０〜３５重量％、特には１５〜２５重量％の
範囲が良い。非相溶な熱可塑性樹脂の含有量が５重量％
未満の場合には、積層ポリエステルフィルム中に形成さ
れる気泡の量が少ないため、クッション性が不十分な場
合があり、一方、４５重量％を超える場合にはフィルム
の表面粗度が大きくなりすぎる場合がある。

【００１４】本発明において、実質的に非相溶な熱可塑
性樹脂をポリエステルに含有させる場合には、ポリエス
テルフィルム中に形成される気泡の大きさを制御するこ
と等を目的として界面活性剤を併用するのが好ましい。
界面活性剤の種類としてはアニオン系、カチオン系、両
性、非イオン性等が挙げられ、中でも非イオン性、特に
シリコーン系界面活性剤が好ましい。シリコーン系界面
活性剤の具体例としては、オルガノポリシロキサンーポ
リオキシアルキレン共重合体、ポリオキシアルキレン側
鎖を有するアルケニルシロキサン等が挙げられる。

【００１５】ポリエステルＡ層中の界面活性剤の含有量
は特に限定されるものではないが、通常０．００１〜
１．０重量％、好ましくは０．０１〜０．５重量％の範
囲である。界面活性剤の含有量が０．００１重量％未満
では、整泡効果が不十分な場合があり、一方、１．０重
量％を超える場合には、フィルム製造工程中、特に押出
し工程において不具合が生じる場合がある。

【００１６】本発明におけるポリエステル層中には隠蔽
性付与を主たる目的として粒子が含有される。含有する
粒子の種類は、隠蔽性付与可能な粒子であれば特に限定
されるものではないが、好ましくは白色粒子であり、さ
らに好ましくは二酸化チタン、硫酸バリウム等である。

【００１７】用いる白色粒子の平均粒径は０．０１〜５
μｍ、好ましくは０．０１〜３μｍの範囲がよい。粒子
の平均粒径が０．０１μｍ未満の場合には、粒子が凝集
しやすく、分散性が不十分な場合があり、一方、５μｍ
を超える場合には、フィルムの表面粗度が粗くなりすぎ
て、後工程において離型層を積層させる場合等に不具合
が生じる場合がある。

【００１８】さらにポリエステル層中の粒子含有量は、
０．５〜２０重量％、好ましくは１．０〜２０重量％の
範囲である。粒子含有量が０．５重量％未満の場合に
は、隠蔽性が不十分な場合があり、一方、２０重量％を
超えて添加する場合には、積層ポリエステルフィルムの
表面粗度が粗くなりすぎる場合がある。ポリエステル層
中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるもの
ではなく、従来公知の方法を採用し得る。例えば、ポリ
エステルを製造する任意の段階において添加することが
できるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエス
テル交換反応終了後、重縮合反応を進めてもよい。

【００１９】また、ベント付き混練押出機を用いエチレ
ングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリー
とポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混
練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料と
をブレンドする方法などによって行われる。さらに上述
の粒子以外に隠蔽性向上を目的として蛍光増白剤を併用
してもよい。本発明においてポリエステル層中の蛍光増
白剤含有量は０〜０．３０重量％の範囲が好ましい。

【００２０】なお、本発明における積層ポリエステルフ
ィルム中には上述の粒子、蛍光増白剤以外に必要に応じ
て従来より公知の酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染
料、顔料等を添加することができる。本発明の離型フィ
ルムの見かけの密度（Ｄ）は、０．４〜１．３ｇ／ｃｍ
³ の範囲である必要がある。Ｄが０．４未満の場合に
は、離型フィルムの機械的強度が不十分であり、一方、
１．３を超える場合には、離型フィルムのクッション性
が損なわれる。

【００２１】本発明における離型フィルムの剥離力
（Ｆ）は、５〜１５００ｇｆ／５０ｍｍ幅の範囲である
必要がある。Ｆが５ｇｆ／５０ｍｍ幅未満の場合には、
剥離力が軽すぎて、取り扱い時に剥がれる等の不具合が
生じ、一方、１５００ｇｆ／５０ｍｍ幅を超える場合に
は、剥離力が大きすぎて、剥離しにくい等の不具合が生
じる。

【００２２】本発明の離型フィルムの何れか一方の面の
表面固有抵抗（Ｒ）は、１０¹³Ω以下である必要があ
る。Ｒが１０¹³Ωを超える場合には、帯電防止効果が不
十分である。本発明の離型フィルムの隠蔽度（ＯＤ）
は、０．３以上である必要がある。ＯＤが０．３未満で
は、フィルムの隠蔽性が不十分である。

【００２３】本発明において、微細気泡を含有するポリ
エステルＡ層の厚みＴＡ（μｍ）と実質的に微細気泡を
含有しないポリエステルＢ層の総厚みＴＢ（μｍ）との
割合（ＴＡ／ＴＢ）は、１〜５００の範囲である必要が
ある。ＴＡ／ＴＢが１未満の場合には、離型フィルムの
柔軟性が不十分であり、一方、５００を超える場合に
は、微細気泡を含有するポリエステルＡ層が製造時に製
造装置を汚染する等の不具合が生じる。

【００２４】本発明の離型フィルムのＭＤ方向（フィル
ム長手方向）の１８０℃、５分間熱処理後の熱収縮率Ｓ
（ＭＤ）（％）は、１．０％以下である必要がある。Ｓ
（ＭＤ）が１．０％を超える場合には、印刷時に変形あ
るいはカールが発生しやすい等の不具合が生じる。本発
明の離型フィルムのＭＤ方向の熱収縮率は、好ましくは
０．８％以下、さらに好ましくは０．６％以下である。

【００２５】本発明の離型フィルムのＭＤ方向の熱収縮
率が上述の範囲を満足するための具体的な手法として
は、積層ポリエステルフィルム製膜工程において、熱固
定時に縦方向に３０％以下の範囲で弛緩を施したり、積
層ポリエステルフィルムに離型層を塗設する前後におい
て、アニール処理を施す方法等が挙げられる。本発明に
おける積層ポリエステルフィルムの厚みは、フィルムと
して製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではな
いが、通常１２〜３５０μｍ、好ましくは３８〜２５０
μｍの範囲がよい。

【００２６】次に、本発明における積層ポリエステルフ
ィルムの製造例について具体的に説明するが、以下の製
造例に何ら限定されるものではない。すなわち、先に述
べたポリエステル原料を使用し、複数台の押出機、複数
層のマルチマニホールドダイまたはフィードブロックを
用いて、それぞれのポリエステルを積層して口金から複
数層の溶融シートを押し出し、冷却ロールで冷却固化し
て未延伸シートを得る方法が好ましい。この場合、シー
トの平面性を向上させるためシートと回転冷却ドラムと
の密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法およ
び／または液体塗布密着法が好ましく採用される。

【００２７】次に、得られた未延伸シートを二軸方向に
延伸して二軸配向される方法について述べる。すなわ
ち、まず、前記の未延伸シートを一方向にロールまた
は、テンター方式の延伸機により延伸する。延伸温度
は、通常７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃で
あり、延伸倍率は、通常２．５〜７倍、好ましくは３．
０〜６倍である。次いで、一段目の延伸方向と直交する
方向に延伸を行う。延伸温度は、通常７０〜１３０℃、
好ましくは８０〜１２０℃であり、延伸倍率は、通常
３．０〜７倍、好ましくは３．５〜６倍である。そし
て、引き続き、１７０〜２５０℃の温度で緊張下または
３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸配向フィルム
を得る。

【００２８】延伸工程中にフィルム表面を処理する、い
わゆる塗布延伸法（インラインコーティング）を施すこ
とができる。それは以下に限定するものではないが、特
に１段目の延伸が終了して、２段目の延伸前にコーティ
ング処理を施すことができる。上記の延伸においては、
一方向の延伸を２段階以上で行う方法を用いることもで
きる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ
上記範囲となる様に行うのが好ましい。また、前記の未
延伸シートを面積倍率が１０〜４０倍になる様に同時二
軸延伸を行うことも可能である。さらに、必要に応じて
熱処理を行う前または後に再度縦および／または横方向
に延伸しても良い。

【００２９】上述の塗布延伸法にて積層ポリエステルフ
ィルム上に塗布層が塗設される場合には、延伸と同時に
塗布が可能になるとともに塗布層の厚みを延伸倍率に応
じて薄くすることができ、積層ポリエステルフィルムと
して好適なフィルムを比較的安価に製造できる。

【００３０】本発明において離型フィルムに帯電防止性
を付与する方法としては、ポリエステルフィルムにクロ
ム蒸着等の導電性材料を蒸着する「蒸着法」、ポリエス
テルフィルム中に帯電防止剤を練り込む「練り込み
法」、離型層中に帯電防止剤を含有する方法、ポリエス
テルフィルムに帯電防止剤を含有する塗布層を塗設する
方法等、従来公知の方法を用いることができ、特に限定
されるものではないが、離型フィルムの何れか一方の面
の表面固有抵抗を１０¹³Ω以下にすることが必要であ
り、その中でも、ポリエステルフィルムに帯電防止剤を
含有する塗布層を塗設する方法が好ましく、さらに好ま
しくは当該方法が上述の塗布延伸法（インラインコーテ
ィング法）によりポリエステルフィルム上に塗設される
のが良い。

【００３１】上述の塗布層中に含有する帯電防止剤とし
ては、第四級アンモニウム塩含有カチオン系、リン酸エ
ステル塩系、有機スルホン酸金属塩基系等の化合物が挙
げられるが、本発明においてはイオン化された窒素元素
またはピロリジウム環の何れかを主鎖に含有するポリマ
ーを使用することが、帯電防止性が良好な点で好まし
い。

【００３２】主鎖にイオン化された窒素元素を含有する
ポリマーとして、その一例としてアイオネンポリマーが
挙げられる。具体例としては、特公昭５３−２３３７７
号公報、特交昭５４−１００３９号公報、特開昭４７−
３４５８１号公報、特開昭５６−７６４５１号公報、特
開昭５８−９３７１０号公報、特開昭６１−１８７５０
号公報、特開昭６３−６８６８７号公報等に記載されて
いるものが挙げられる。

【００３３】詳細は、ＡＬＡＮＤ．ＷＩＬＳＯＮａｎ
ｄＨＡＶＡＲＤＪ．ＰＲＯＳＳＥＲ（Ｅｄ．）ＤＥ
ＶＥＬＯＰＭＥＮＴＳＩＮＩＯＮＩＣＰＯＬＹＭＥ
ＲＳ−２ＥＬＳＥＶＩＥＲＡＰＰＬＩＥＤＳＣＩＥ
ＮＣＥＰＵＢＬＩＳＨＥＲ、１９８６年）、ＩＯＮＥ
ＮＥＰＯＬＹＭＥＲＳ：、ＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＡＮ
ＤＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＳに記載されている。

【００３４】一方、主鎖にピロリジウム環を含有するポ
リマーとは、下記構造（Ａ）、（Ｂ）を有するポリマー
が挙げられる。

【００３５】

【化１】

【００３６】上記式中、Ｒ¹ 、Ｒ² は、アルキル基、フ
ェニル基等であり、Ｒ¹ 、Ｒ² とも同一基でもよい
し、当該アルキル基、フェニル基が以下に示す官能基で
置換されたタイプでもよい。

【００３７】置換可能な官能基として一例を挙げると、
ヒドロキシ、アミド、低級アルコキシ、フェノキシ、ナ
フトキシ、シアノ、チオフェノキシ、シクロアルキル、
トリアンモニウム低級アルキル、ニトロ基はアルキル基
上でのみ、またハロゲン基はフェニル基上でのみ置換可
能である。また、Ｒ¹ 、Ｒ² は化学的に結合していても
よく、−（ＣＨ₂）ｎ−、（ｎは２〜５の整数）、−Ｃ
Ｈ＝ＣＨ−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ＝Ｎ−、
−ＣＨ＝ＣＨ−Ｎ＝ＣＨ−、−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ
₂）₂−、−（ＣＨ₂）₃−Ｏ−（ＣＨ₂）₃−等が挙げられ
る。さらに、Ｒ¹ 、Ｒ² の一方のみが水素であってもよ
い。

【００３８】上記式中のＸ^- はＣｌ^- 、Ｂｒ^- 、１／２
ＳＯ₄ ^2-、１／３ＰＯ₄ ^3-の無機酸残基、ＣＨ₃ ＳＯ₄ ^-、
Ｃ₂ Ｈ₅ ＳＯ₄ ^-、Ｃ_l Ｈ_2l+1ＣＯＯ^- （ｌは１〜６の整
数）の有機スルホン酸残基またはカルボン酸残基を示
す。本発明の（Ａ）式のポリマーは下記式（Ｃ）の化合
物をラジカル重合触媒存在下、環化重合させることによ
り得ることができる。

【００３９】

【化２】

【００４０】（Ｂ）式のポリマーは上記（Ｃ）式の化合
物を二酸化イオウを溶媒とする系にて環化重合させるこ
とにより得られる。本発明における主鎖にピロリジウム
環を有するポリマーは（Ｃ）式の化合物と重合性のある
炭素−炭素不飽和結合を有する化合物を共重合成分とし
ていてもよい。さらに当該ポリマーの分子量は５００〜
１００万、好ましくは１０００〜５０万の範囲である。
当該範囲が５００未満の場合には、帯電防止効果はある
ものの、塗膜強度が弱い、ブロッキングしやすい等の不
具合が生じる場合があり、一方、１００万より高い場合
には、塗布液の粘度が高く、塗工性が低下する場合があ
る。

【００４１】本発明における塗布層中に帯電防止剤に加
えてバインダポリマーを含有することが塗布層の耐久性
等の点で好ましい。バインダーポリマーとしては、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリアルキレ
ングリコール、ポリアルキレンイミン、メチルセルロー
ス、ヒドロキシセルロース、でんぷん類、ポリエウレタ
ン、ポリエステル、ポリアクリレート、塩素系ポリマー
（ポリ塩化ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体
等）、ポリオレフィン等が挙げられる。それらの中で
も、塗布層を塗布延伸法にて設ける場合には、ノニオン
系、カチオン系、両性系の水溶液または水分散体として
使用可能な有機ポリマーが好ましく、また、それらの中
でもポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリレートを
使用した場合に、印刷インキ、ＵＶ硬化型塗料、ＰＰＣ
用トナー等に対する接着性が良好となり好ましい。

【００４２】これらのポリマーはそのモノマーの一成分
としてノニオン、カチオン、または両性系の親水性成分
を共重合することにより、親水性を付与し、水に分散さ
せることが可能となる。本発明において、上述のとおり
塗布層中に帯電防止剤とバインダーポリマーを含有する
ことが好ましいが、帯電防止剤の含有量は、１０〜８０
重量％の範囲が好ましい。当該範囲が１０重量％未満の
場合には、帯電防止性が不十分な場合があり、一方、８
０重量％を超える場合には、塗膜耐久性が不十分となる
場合があり、また、塗布層上に印刷層等を設ける場合に
は接着性が不十分となる場合がある。

【００４３】本発明における塗布層構成成分として架橋
剤を併用してもよく、具体例としてはメチロール化ある
いはアルキロール化した尿素系、メラミン系、グアナミ
ン系、アクリルアミド系、ポリアミド系化合物、エポキ
シ化合物、アジリジン化合物、ブロックポリイソシアネ
ート、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、
ジルコーアルミネートカップリング剤等が挙げられる。
これらの架橋成分はバインダーポリマーと予め結合して
いてもよい。

【００４４】また、塗布層の固着性、滑り性改良を目的
として、無機系粒子を含有してもよく、具体例としては
シリカ、アルミナ、カオリン、炭酸カルシウム、酸化チ
タン、バリウム塩等が挙げられる。さらに必要に応じて
消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、有機系潤滑剤、有機系
高分子粒子、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、染料
等が含有されてもよい。

【００４５】本発明における塗布層の厚みは、通常０．
０１〜５μｍ、好ましくは０．０２〜１μｍの範囲であ
る。当該範囲が０．０１μｍ未満の場合には、塗布厚み
の均一性が不十分な場合があり、一方、５μｍを超えて
塗布する場合には、滑り性低下による不具合が生じる場
合がある。本発明においてポリエステルフィルムに塗布
層を設ける方法に関しては、後述する離型層を塗設させ
る場合と同様に、バーコート方式、グラビアコート方式
等、従来公知の塗工方式を用いることができる。

【００４６】本発明における離型フィルムを構成する離
型層は離型性を有する材料を含有していれば、特に限定
されるものではない。中でも、硬化型シリコーン樹脂を
含有しているのが好ましい。硬化型シリコーン樹脂を主
成分とするタイプでもよいし、ウレタン樹脂、エポキシ
樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂とのグラフト重合等
による変性シリコーンタイプ等を使用してもよい。

【００４７】硬化型シリコーン樹脂の種類としては付加
型・縮合型・紫外線硬化型・電子線硬化型・無溶剤型等
何れの硬化反応タイプでも用いることができる。具体例
を挙げると、信越化学工業（株）製ＫＳ−７７４、ＫＳ
−７７５、ＫＳ−７７８、ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８５
６、Ｘ−６２−２４２２、Ｘ−６２−２４６１、ダウ・
コーニング・アジア（株）製ＤＫＱ３−２０２、ＤＫＱ
３−２０３、ＤＫＱ３−２０４、ＤＫＱ３−２０５、Ｄ
ＫＱ３−２１０、東芝シリコーン（株）製ＹＳＲ−３０
２２、ＴＰＲ−６７００、ＴＰＲ−６７２０、ＴＰＲ−
６７２１、東レ・ダウ・コーニング（株）製ＳＤ７２２
０、ＳＤ７２２６、ＳＤ７２２９等が挙げられる。

【００４８】さらに離型層の剥離性等を調整するため
に、剥離コントロール剤を併用してもよい。本発明にお
いて、ポリエステルフィルムに離型層を塗設する方法と
して、バーコート、リバースロールコート、グラビアコ
ート、エアドクターコート、ドクターブレードコート
等、従来公知の塗工方式を用いることができる。

【００４９】離型層の厚みは塗工性の面から、０．０１
〜５μｍが好ましい。離型層の厚みが０．０１μｍ未満
になると、塗工性の面より安定性に欠け、均一な塗膜を
得るのが困難になる場合がある。一方、５μｍを超えて
厚塗りにすると、離型層自体の塗膜密着性、硬化性等が
低下する場合がある。ポリエステルフィルムと離型層と
の間には、帯電防止層、接着層等の中間層を設けてもよ
く、また、ポリエステルフィルムにはコロナ処理、プラ
ズマ処理等の表面処理を施してもよい。

【００５０】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例中「部」とあるのは「重量部」を示す。また、本発
明で用いた測定法は次のとおりである。

【００５１】（１）ポリエステルの有粘度ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および顔料を
除去したポリエステル１ｇに対して、フェノール／テト
ラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１０
０ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。（２）平均粒径（ｄ₅₀：μｍ）遠心沈降式粒度分布測定装置（株式会社島津製作所社製
ＳＡ−ＣＰ３型）を使用して測定した等価球形分布にお
ける積算（重量基準）５０％の値を平均粒径とした。

【００５２】（３）メルトフローインデックス（ＭＦ
Ｉ）：（ｇ／１０分）ＪＩＳ−Ｋ−６７５８−１９８１に準じて測定した。こ
の値が高いほどポリマーの溶融粘性が低いことを示す。（４）離型フィルムの剥離力（Ｆ）の評価測定試料の離型層に両面粘着テープ（日東電工製「Ｎ
ｏ．５０２」）の片面を貼り付けた後、５０ｍｍ×３０
０ｍｍのサイズにカットした後、１時間放置後の剥離力
を測定する。剥離力は、引張試験機（（株）インテスコ
製「インテスコモデル２００１型」）を使用し、引張速
度３００ｍｍ／分の条件下に行った。

【００５３】（５）離型フィルムの見かけの密度（Ｄ）
の評価離型フィルムの任意の部分から１０ｃｍ×１０ｃｍの正
方形のサンプルを切り出して重量を測定すると共にマイ
クロメーターで任意の点９点の厚みを測定し、その平均
値と重量とから単位体積当たりの重量を算出した。測定
数はｎ＝５とし、その平均値を離型フィルムの密度とし
た。ただし、少数点第２位以下は四捨五入した。

【００５４】（６）離型フィルムの帯電防止性（Ｒ）の
評価横河・ヒューレット・パッカード社製の内部電極５０ｍ
ｍ径、外部電極７０ｍｍ径の同心型電極である１６００
８Ａ（商品名）を２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下にて測定
試料を設置し、１００Ｖの電圧を印加し、同社高抵抗計
４３２９Ａ（商品名）で表面固有抵抗を測定し、下記判
定基準にて判定した。

【００５５】《判定基準》 ○：１０⁹ Ω以下 △：１０⁹ Ωを超えて１０¹³Ω以下 ×：１０¹³Ωを超える △以上は実用上問題ないレベルである。

【００５６】（７）帯電防止層とＵＶ硬化インキとの接
着性評価下記組成のＵＶ硬化インキを３００メッシュのシルクス
クリーンを用いて１０μｍになるように帯電防止層上に
塗布した。その後、ウシオ電機製ＵＶ照射装置「ＵＶＣ
−４０２／１ＨＮ：３０２／１ＭＨ」に通して、水銀灯
出力１６０ｗ／ｃｍ、ラインスピード５ｍ／分、ランプ
〜フィルム間間隔１００ｍｍにてインキを硬化させ、硬
化後、直ちにセロテープ剥離試験にて下記判定基準にて
接着性を評価した。

【００５７】《ＵＶ硬化インキ組成》（東洋インキ製スクリーンインキ：ＦＤＳＳ２１３９１藍）１００部レジューサーＰ１０部

【００５８】《セロテープ剥離試験》インキ面にニチバ
ン（株）製セロテープ（１８ｍｍ幅）を気泡が混入しな
いように７ｃｍの長さに貼り、さらに３ｋｇの手動式荷
重ロールで一定荷重を与え、フィルムを固定し、セロハ
ンテープの一端を５００ｇの錘に接続し、錘が４５ｃｍ
の距離を自然落下後に１８０度方向の剥離試験が開始す
る方法で評価した。

【００５９】《判定基準》評価５：セロハンテープ面にインキが全く剥離しない評価４：１０％未満しかインキがセロハンテープ面に剥
離しない評価３：１０〜５０％の部分のインキがセロハンテープ
面に剥離する評価２：５０％以上の部分のインキがセロハンテープ面
に剥離する評価１：完全にインキがセロハンテープ面に剥離する評価４以上は実用上問題ないレベルである。

【００６０】（８）離型フィルムの隠蔽性（ＯＤ）の評
価マクベス濃度計ＴＤ−９０４型を使用し、ビジュアル光
による透過濃度を測定した。５点の測定値の平均値を隠
蔽度値とした。この値が大きい程、光線透過率が低いこ
とを示す。

【００６１】（９）離型フィルムの各ポリエステル層の
厚み測定横方向に切断した試料サンプルの小片を、エポキシ樹脂
に硬化剤、加速剤を配合した樹脂に包埋処理し、ウルト
ラミクロトームにて切削して断面観察溶サンプルとし
た。当該断面を日立（株）製透過型電子顕微鏡Ｈ−９０
００を用いて撮影し、各層の厚みを測定した。ただし、
撮影条件は加速電圧３００ｋＶ、倍率は最表層厚みに応
じて、１千倍〜１０万倍の範囲で設定した。厚み測定は
５０点行い、測定値の厚い方から１０点、薄い方から１
０点を削除して３０点の合計値を平均して測定値とし
た。

【００６２】（１０）製造装置（キャストロール）の汚
染程度の評価積層ポリエステルフィルム製膜時のキャストロールの汚
染の程度を下記判定基準にて評価した。《判定基準》 ○：キャストロールの汚染が殆ど見られない ×：キャストロールの汚染が確認される ○は実用上問題ないレベルである。

【００６３】（１１）離型フィルムの熱収縮率Ｓ（Ｍ
Ｄ）の評価田葉井製作所製熱風循環炉を用いて、試料フィルムを１
８０℃、５分間、自由端熱処理を行い、処理前後の離型
フィルムの縦方向の寸法変化を％で表した。

【００６４】

【数３】（上記式中、Ｌ０は熱処理前のフィルム長（ｍｍ）、Ｌ
１は熱処理後のフィルム長（ｍｍ）を意味する）

【００６５】（１２）離型フィルムの平面性評価離型フィルムをＡ４カット版サイズに断裁した後、トナ
ー方式の普通紙複写機（シャープ（株）製「ＳＤ−２０
５０」型）を用いて、反離型面側に市松模様の印刷を施
した。得られた離型フィルムのカール状態を目視観察し
て、下記判定基準にて判定を行った。《判定基準》 ○：カールが認められず、平面性良好 △：殆ど目立たないが、僅かにカールが認められ、やや
平面性に劣る ×：明らかにカールが認められ、平面性に劣る △以上は実用上問題ないレベルである。

【００６６】〈ポリエステルの製造〉製造例１（ポリエステルＡ１）ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
６０部および酢酸マグネシウム・４水塩０．０９部を反
応器にとり、加熱昇温するとともにメタノールを留去
し、エステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要
して２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終
了した。次いでエチレングリコールスラリー、エチルア
シッドフォスフェート０．０４部、酸化ゲルマニウム
０．０１部を添加した後１００分で温度を２８０℃、圧
力を１５ｍｍＨｇに達せしめ以後も徐々に圧力を減じ最
終的に０．３ｍｍＨｇとした。４時間後系内を常圧に戻
しポリエステルＡ１を得た。ポリエステルＡ１の固有粘
度は０．６６であった。

【００６７】製造例２（ポリエステルＡ２）製造例１で得たポリエステルＡ１とＭＦＩが１０ｇ／１
０分の結晶性ポリプロピレンチップを７：１の比で混合
し、さらに平均粒径０．３５μｍの酸化チタンを２．５
重量％、蛍光増白剤を０．０５０重量％、シリコーン系
界面活性剤を０．３重量％添加し、ポリエステルＡ２を
得た。

【００６８】製造例３（ポリエステルＡ３）製造例２において、ポリエステルＡ１と結晶性ポリプロ
ピレンチップの混合比を２：６とする以外は製造例２と
同様にしてポリエステルＡ３を得た。製造例４（ポリエステルＡ４）製造例２において、酸化チタンの添加量を０．０５重量
％とする以外は製造例２と同様にしてポリエステルＡ４
を得た。

【００６９】製造例５（ポリエステルＡ５）製造例２において、ポリエステルＡ１と結晶性ポリプロ
ピレンチップの混合比を５：３とする以外は製造例２と
同様にしてポリエステルＡ５を得た。製造例６（ポリエステルＢ）製造例２において、結晶性ポリプロピレンチップおよび
シリコーン系界面活性剤を添加しない以外は製造例２と
同様にして、ポリエステルＢを得た。

【００７０】〈積層ポリエステルフィルムの製造〉製造例７（積層ポリエステルフィルムＦ１）ポリエステルＡ２、Ｂをそれぞれ１８０℃で４時間不活
性ガス雰囲気中で乾燥し、別々の溶融押出機により２９
０℃で溶融押出し、これらのポリマーをフィードブロッ
ク内で合流して積層し、静電印加密着法を用いて表面温
度を４０℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延
伸シートを得た。得られたシートを８５℃で３．７倍縦
方向に延伸した。次いで、下記組成の塗布剤をポリエス
テルＡ２層側に塗布した後、フィルムをテンターに導き
１００℃で３．６倍横方向に延伸した後、２４０℃にて
熱固定を行いながら、縦方向に５％の弛緩を施し、厚み
０．１５μｍの塗布層（乾燥後）を塗設した厚み１２５
μｍの積層ポリエステルフィルムＦ１を得た。層構成は
Ｂ／Ａ２／Ｂ＝５／１１５／５（μｍ）であった。

【００７１】《塗布剤組成》主鎖にイオン化した窒素元素を含有するポリマーＡ７０重量％バインダー（ポリアクリレートカチオン系水分散体：日本カーバイド（株）ニカゾールＦＸ−６２５）３０重量％

【００７２】

【化３】《ポリマーＡの構造》

【００７３】製造例８（積層ポリエステルフィルムＦ
２）製造例７において、ポリエステルＡ２をポリエステルＡ
５に変更する以外は製造例７と同様にして、層構成がＢ
／Ａ５／Ｂ＝５／１１５／５（μｍ）の積層ポリエステ
ルフィルムＦ２を得た。

【００７４】製造例９（積層ポリエステルフィルムＦ
３）製造例７において、ポリエステルＢをポリエステルＡ２
に変更する以外は製造例７と同様にして、厚さ１２５
（μｍ）のポリエステルフィルムＦ３を得た。製造例１０（積層ポリエステルフィルムＦ４）製造例７において、層構成をＢ／Ａ２／Ｂ＝６２／１／
６２（μｍ）とする以外は製造例７と同様にして、積層
ポリエステルフィルムＦ４を得た。

【００７５】製造例１１（積層ポリエステルフィルムＦ
５）製造例７において、ポリエステルＡ２をポリエステルＡ
３に変更すること、および層構成を変更すること以外は
製造例７と同様にして、層構成がＢ／Ａ３／Ｂ＝１／１
２３／１（μｍ）の積層ポリエステルフィルムＦ５を得
た。製造例１２（積層ポリエステルフィルムＦ６）製造例７において、ポリエステルＡ２をポリエステルＡ
４に変更すること、および層構成を変更すること以外は
製造例７と同様にして、層構成がＢ／Ａ４／Ｂ＝１／１
２３／１（μｍ）の積層ポリエステルフィルムＦ６を得
た。

【００７６】製造例１３（積層ポリエステルフィルムＦ
７）製造例７において、ポリエステルＡ２をポリエステルＢ
に変更すること以外は製造例７と同様にして、厚さ１２
５（μｍ）のポリエステルフィルムＦ７を得た。製造例１４（積層ポリエステルフィルムＦ８）製造例７において、層構成をＢ／Ａ２／Ｂ＝１／１２３
／１（μｍ）とする以外は製造例７と同様にして、積層
ポリエステルフィルムＦ８を得た。

【００７７】製造例１５（積層ポリエステルフィルムＦ
９）製造例７において、縦横の延伸倍率を２．４倍にするこ
と、および熱固定時に縦方向に弛緩を加えないこと以外
は製造例７と同様にして、層構成がＢ／Ａ２／Ｂ＝５／
１１５／５（μｍ）の積層ポリエステルフィルムＦ９を
得た。製造例１６（積層ポリエステルフィルムＦ１０）製造例７において、塗布剤配合比率を下記配合比率に変
更すること以外は製造例７と同様にして、積層ポリエス
テルフィルムＦ１０を得た。

【００７８】《塗布剤組成》主鎖にイオン化した窒素元素を含有するポリマーＡ２０重量％バインダー（ＦＸ−６２５）８０重量％製造例１７（積層ポリエステルフィルムＦ１１）製造例７において、塗布剤組成を下記塗布剤組成に変更
する以外は製造例７と同様にして、積層ポリエステルフ
ィルムＦ１１を得た。

【００７９】《塗布剤組成》主鎖にイオン化した窒素元素を含有するポリマーＢ７０重量％バインダー３０重量％（メチルメタクリレート／エチルアクリレート／メチロールアクリルアミドの３元共重合体のノニオン系水分散体）モノマー比率：４７．５／４７．５／５モル％

【００８０】

【化４】《ポリマーＢの構造》

【００８１】製造例１８（積層ポリエステルフィルムＦ
１２）製造例７において、塗布剤組成を下記塗布剤組成に変更
する以外は製造例７と同様にして、積層ポリエステルフ
ィルムＦ１２を得た。

【００８２】《塗布剤組成》主鎖にイオン化した窒素元素を含有するポリマーＣ４０重量％バインダー（ポリビニルアルコール：日本合成化学工業（製）ゴーセノールＧＬ−０５）３０重量％架橋剤（メトキシメチルメラミン）３０重量％

【００８３】

【化５】《ポリマーＣの構造》

【００８４】製造例１９（積層ポリエステルフィルムＦ
１３）製造例７において、塗布剤組成を下記塗布剤組成に変更
する以外は製造例７と同様にして、積層ポリエステルフ
ィルムＦ１３を得た。《塗布剤組成》主鎖にイオン化した窒素元素を含有するポリマーＤ７０重量％バインダー（メチルメタクリレート／エチルアクリレート／メチロールアクリルアミドの３元共重合体のノニオン系水分散体：モノマー比率：４７．５／４７．５／５モル％）３０重量％

【００８５】

【化６】《ポリマーＤの構造》

【００８６】製造例２０（積層ポリエステルフィルムＦ
１４）製造例７において、塗布剤組成を下記塗布剤組成に変更
する以外は製造例７と同様にして、積層ポリエステルフ
ィルムＦ１４を得た。

【００８７】《塗布剤組成》主鎖にピロリジウム環を含有するポリマー（第一工業製薬製：シャロールＤＣ −９０２Ｐ）２０重量％バインダー（アクリル樹脂）６０重量％架橋剤（メトキシメラミン）２０重量％製造例２１（積層ポリエステルフィルムＦ１５）製造例７において、塗布剤組成を下記塗布剤組成に変更
する以外は製造例７と同様にして、積層ポリエステルフ
ィルムＦ１５を得た。

【００８８】《塗布剤組成》主鎖にピロリジウム環を含有するポリマー（日東紡社製：ＰＡＳ−８８）２０重量％バインダー（アクリル樹脂）６０重量％架橋剤（メトキシメラミン）２０重量％製造例２２（積層ポリエステルフィルムＦ１６）製造例７において、塗布剤配合比率を下記比率に変更す
る以外は製造例７と同様にして、積層ポリエステルフィ
ルムＦ１６を得た。

【００８９】《塗布剤組成》主鎖にイオン化した窒素元素を含有するポリマーＡ５重量％バインダー（ＦＸ−６２５）９０重量％架橋剤メトキシメチルメラミン５重量％製造例２３（積層ポリエステルフィルムＦ１７）製造例７において、塗布剤組成を下記塗布剤組成に変更
する以外は製造例７と同様にして、積層ポリエステルフ
ィルムＦ１７を得た。

【００９０】《塗布剤組成》側鎖に４級アンモニウム塩を含むポリアクリレート系帯電防止剤（三菱化学製ＳＴ−１０００）４０重量％架橋剤（メトキシメチルメラミン）６０重量％製造例２４（積層ポリエステルフィルムＦ１８）製造例７において、塗布剤組成を下記塗布剤組成に変更
する以外は製造例７と同様にして、積層ポリエステルフ
ィルムＦ１８を得た。

【００９１】《塗布剤組成》主鎖にピロリジウム環を含有するポリマー（ＤＣ−９０２Ｐ）５重量％バインダー（アクリル樹脂）７５重量％架橋剤（メトキシメラミン）２０重量％実施例１製造例７で得られた積層ポリエステルフィルムＦ１に下
記組成からなる離型層を塗布層が塗設された面とは反対
面に乾燥後の塗布厚みが０．１（ｇ／ｍ² ）になるよう
にして、離型フィルムを得た。

【００９２】《離型剤組成》硬化型シリコーン樹脂（ＫＳ−８４７Ｈ：信越化学製）１００部硬化剤（ＰＬ−５０Ｔ：信越化学製）１部ＭＥＫ／トルエン混合溶媒１５００部実施例２実施例１における積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ１
０に変更する以外は実施例１と同様にして、離型フィル
ムを得た。

【００９３】実施例３実施例１における積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ１
１に変更する以外は実施例１と同様にして、離型フィル
ムを得た。実施例４実施例１における積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ１
２に変更する以外は実施例１と同様にして、離型フィル
ムを得た。

【００９４】実施例５実施例１における積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ１
３に変更する以外は実施例１と同様にして、離型フィル
ムを得た。実施例６実施例１における積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ１
４に変更する以外は実施例１と同様にして、離型フィル
ムを得た。

【００９５】実施例７実施例１における積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ１
５に変更する以外は実施例１と同様にして、離型フィル
ムを得た。実施例８実施例１における離型剤組成を下記離型剤組成に変更す
る以外は実施例１と同様にして、離型フィルムを得た。

【００９６】《離型剤組成》硬化型シリコーン樹脂（ＫＳ−７２３Ａ：信越化学製）１００部硬化型シリコーン樹脂（ＫＳ−７２３Ｂ：信越化学製）５部硬化剤（ＰＳ−３：信越化学製）３部ＭＥＫ／トルエン混合溶媒１５００部実施例９実施例１における離型剤組成を下記離型剤組成に変更す
る以外は実施例１と同様にして、離型フィルムを得た。

【００９７】《離型剤組成》硬化型シリコーン樹脂（ＫＳ−８８１：信越化学製）１００部硬化剤（ＰＳ−８０：信越化学製）２．５部ＭＥＫ／トルエン混合溶媒１５００部実施例１０実施例１において、積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ
２に変更する以外は実施例１と同様にして離型フィルム
を得た。

【００９８】実施例１１実施例１において、積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ
８に変更する以外は実施例１と同様にして離型フィルム
を得た。比較例１実施例１において、離型層を塗設しない以外は実施例１
と同様にして離型フィルムを得た。

【００９９】比較例２実施例１において、積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ
７に変更する以外は実施例１と同様にして離型フィルム
を得た。比較例３実施例１において、積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ
５に変更する以外は実施例１と同様にして離型フィルム
を得た。

【０１００】比較例４実施例１において、積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ
１６に変更する以外は実施例１と同様にして離型フィル
ムを得た。比較例５実施例１において、Ｍ積層ポリエステルフィルムＦ１を
Ｆ６に変更する以外は実施例１と同様にして離型フィル
ムを得た。

【０１０１】比較例６実施例１において、積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ
１７に変更する以外は実施例１と同様にして離型フィル
ムを得た。比較例７実施例１において、塗布層を塗設しない以外は実施例１
と同様にして離型フィルムを得た。

【０１０２】比較例８実施例１において、積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ
１８に変更する以外は実施例１と同様にして離型フィル
ムを得た。比較例９実施例１において、積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ
３に変更する以外は実施例１と同様にして離型フィルム
を得た。

【０１０３】比較例１０実施例１において、積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ
４に変更する以外は実施例１と同様にして離型フィルム
を得た。比較例１１実施例１において、積層ポリエステルフィルムＦ１をＦ
９に変更する以外は実施例１と同様にして離型フィルム
を得た。

【０１０４】以上、得られた離型フィルムの特性をまと
めて下記表１に示す。

【０１０５】

【表１】

【０１０６】

【表２】

【０１０７】

【発明の効果】本発明の離型フィルムは離型性、クッシ
ョン性、平面性、帯電防止性に優れ、各種離型用に使用
した場合、極めて有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 27/20 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微細気泡を含有するポリエステルＡ層の
少なくとも片面に実質的に微細気泡を含有しないポリエ
ステルＢ層が積層されてなる積層ポリエステルフィルム
の少なくとも片面に離型層が塗設され、下記式（１）〜
（６）を同時に満足することを特徴とする離型フィル
ム。【数１】０．４≦Ｄ≦１．３ …（１）５≦Ｆ≦１５００ …（２）Ｒ≦１０¹³ …（３）０．３≦ＯＤ …（４）１≦ＴＡ／ＴＢ≦５００ …（５）Ｓ（ＭＤ）≦１．０ …（６）（上記式中、Ｄは離型フィルムの見かけの密度（ｇ／ｃ
ｍ³ ）、Ｆは離型フィルムの剥離力（ｇｆ／５０ｍｍ
幅）、Ｒは離型フィルムの何れか一方の面の表面固有抵
抗（Ω）、ＯＤは離型フィルムの隠蔽度、ＴＡ／ＴＢは
微細気泡を含有するポリエステルＡ層の厚みＴＡ（μ
ｍ）と実質的に微細気泡を含有しないポリエステルＢ層
の総厚みＴＢ（μｍ）との比、Ｓ（ＭＤ）は１８０℃、
５分間熱処理後の離型フィルムのＭＤ方向の熱収縮率
（％）を表す）
【請求項２】微細気泡含有ポリエステルフィルムの少
なくとも片面に、帯電防止剤とバインダーポリマーを含
有する塗布層を有することを特徴とする請求項１に記載
の離型フィルム。
【請求項３】帯電防止剤がイオン化された窒素元素ま
たはピロリジウム環の何れかを主鎖に含有するポリマー
であることを特徴とする請求項２に記載の離型フィル
ム。
【請求項４】微細気泡含有ポリエステルフィルムが、
ポリエステルに対して実質的に非相溶な熱可塑性樹脂を
含有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載
の離型フィルム。
【請求項５】ポリエステルに対して実質的に非相溶な
熱可塑性樹脂がポリプロピレン樹脂であることを特徴と
する請求項４記載の離型フィルム。
【請求項６】帯電防止剤とバインダーポリマーを含有
する塗布層が、微細気泡含有ポリエステルフィルムの製
造工程内で塗設されることを特徴とする請求項２〜５の
何れかに記載の離型フィルム。
【請求項７】塗布層中の帯電防止剤の含有量が１０〜
８０重量％であることを特徴とする請求項１〜６の何れ
かに記載の離型フィルム。
【請求項８】離型層が硬化型シリコーン樹脂を含有す
ることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の離型
フィルム。
【請求項９】微細気泡含有ポリエステルフィルムが白
色粒子を含有することを特徴とする請求項１〜８の何れ
かに記載の離型フィルム。
【請求項１０】白色粒子が酸化チタン粒子または硫酸
バリウム粒子であることを特徴とする請求項９に記載の
離型フィルム。
【請求項１１】離型フィルムがシールプリント用であ
ることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の離
型フィルム。