JP2001219489A - 離型フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 適度な剥離性、識別性、寸法安定性を有する
離型フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
にフィルムの長手（縦）方向と平行に一定の幅を有する
着色層が複数設けられ、当該着色層が離型層で被覆され
てなり、下記式およびを同時に満足する離型フィル
ム。 【数１】０．２≦ＯＤ … −０．１≦Ｓｈ≦０．１ … （上記式中、ＯＤは着色層の透過濃度、Ｓｈは１８０
℃、５分間熱処理後の離型フィルムの横方向の加熱収縮
率（％）を表す）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は離型フィルムに関
し、詳しくはシート成形用（グリーンシート製造用
等）、粘着用（ラベル用、医療用、事務用品用等）等に
好適な各種離型フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各分野において成形用、粘着用等
に離型フィルムが使用されているが、使用上の問題点と
して、離型フィルムの剥離力が重すぎる場合には部分的
に剥がれない等の問題がある。一方、剥離力が軽すぎる
場合には、剥離するきっかけを与えると必要以上に剥離
してしまい、その制御が困難なことが挙げられる。

【０００３】粘着テープ用セパレータの場合には、剥離
した部分を再度貼り合わせても気泡、異物の混入等によ
り、剥離前の状態を再現できなくなる場合がある。一
方、グリーンシート成形用の場合には、後工程中でグリ
ーンシートの剥がれが生じて、多層積層化が困難である
等の問題がある。

【０００４】また、加工現場において、ロール状の離型
フィルムを使用し、各加工を行う場合、外観より製品グ
レードを識別しやすくすることが望まれている。

【０００５】さらに離型フィルムを使用する用途におい
ては寸法安定性を厳しく要求され、その一例として、セ
ラミック積層コンデンサー製造における、電極印刷層を
設けたグリーンシートが挙げられる。

【０００６】電極印刷層を設けたグリーンシートを積層
する際にシートの上下間において電極印刷の位置が極力
揃っている方が、より高精度のセラミック積層コンデン
サーが得ることができるが、離型フィルムの寸法安定性
が不十分な場合には、当該製造工程において電極の位置
ずれが大きく、高精度のセラミック積層コンデンサーを
得るのが困難となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実状に
鑑みなされたものであって、その解決課題は、適度な剥
離性、識別性、寸法安定性を有する離型フィルムを提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み鋭意検討した結果、ある特定の構成からなる離型フ
ィルムによれば、剥離不具合の発生が極力抑えられ、剥
離させる際には適度の剥離性を持って剥離する可能であ
り、かつ識別性、寸法安定性を有することを見いだし、
本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち、ポリエステルフィルムの少なく
とも片面にフィルムの長手（縦）方向と平行に一定の幅
を有する着色層が複数設けられ、当該着色層が離型層で
被覆されてなり、下記式およびを同時に満足する離
型フィルムに存する。

【００１０】

【数２】０．２≦ＯＤ … −０．１≦Ｓｈ≦０．１ … （上記式中、ＯＤは着色層の透過濃度、Ｓｈは１８０
℃、５分間熱処理後の離型フィルムの横方向の加熱収縮
率（％）を表す）

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。

【００１２】本発明で言うポリエステルとは、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のような
芳香族ジカルボン酸またはそのエステルとエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノールのようなグリコールとを重縮合させて製造
されるポリエステルである。

【００１３】これらの酸成分とグリコール成分とからな
るポリエステルは、通常行われている方法を任意に採用
して製造することができる。例えば、芳香族ジカルボン
酸の低級アルキルエステルとグリコールとの間でエステ
ル交換反応を行わせるか、あるいは芳香族ジカルボン酸
とグリコールとを直接エステル化して実質的に芳香族ジ
カルボン酸のビスグリコールエステル、またはその低重
合体を形成させ、次いでこれを減圧下２４０℃以上の温
度で重縮合させる方法が採用される。この際、通常の触
媒、安定剤、各種添加剤等は任意に使用することができ
る。

【００１４】ポリエステルの代表例としては、ポリ（エ
チレンテレフタレート）やポリ（エチレンナフタレー
ト）あるいはポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレ
ンテレフタレート）等が挙げられる。これらのポリエス
テルはホモポリマーであっても第三成分を少量共重合さ
せたものでもよく、また、これらのポリエステルを混合
したものであってもよい。

【００１５】なお、本発明におけるポリエステルフィル
ム中には、上述の粒子以外に必要に応じて従来より公知
の酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料等を添加
することができる。

【００１６】本発明における離型フィルムを構成するポ
リエステルフィルムの厚みはフィルムとして製膜可能な
範囲であれば特に限定されるものではないが、通常６〜
３５０μｍ、好ましくは１２〜１８８μｍの範囲がよ
い。

【００１７】次に、本発明の離型フィルムを構成するポ
リエステルフィルムの製造例について具体的に説明する
が、以下の製造例に何ら限定されるものではない。

【００１８】すなわち、先に述べたポリエステル原料を
使用し、ダイから押し出された溶融シ−トを冷却ロ−ル
で冷却固化して未延伸シ−トを得る。この場合、シ−ト
の平面性を向上させるためシ−トと回転冷却ドラムとの
密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法または
液体塗布密着法が好ましく採用される。

【００１９】次に得られた未延伸シートを二軸方向に延
伸される。その場合、まず、前記の未延伸シ−トを一方
向にロ−ルまたは、テンタ−方式の延伸機により延伸す
る。延伸温度は、通常１３０〜１７０℃であり、延伸倍
率は、通常２．５〜７倍、好ましくは３．０〜６倍であ
る。次いで、一段目の延伸方向と直交する方向に延伸を
行う延伸温度は、通常１３０〜１７０℃であり、延伸倍
率は、通常３．０〜７倍、好ましくは３．５〜６倍であ
る。そして、引き続き、１８０〜２７０℃の温度で緊張
下または３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸配向
フィルムを得る。

【００２０】延伸工程中にフィルム表面を処理する、い
わゆる塗布延伸法（インラインコーティング）を施すこ
とができる。それは以下に限定するものではないが、特
に１段目の延伸が終了して、２段目の延伸前にコーティ
ング処理を施すことができる。

【００２１】上記の延伸においては、一方向の延伸を２
段階以上で行う方法を用いることもできる。その場合、
最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となる様
に行うのが好ましい。また、前記の未延伸シ−トを面積
倍率が１０〜４０倍になるように同時二軸延伸を行うこ
とも可能である。さらに、必要に応じて熱処理を行う前
または後に再度縦および／または横方向に延伸してもよ
い。

【００２２】本発明において、離型フィルムを構成する
ポリエステルフィルム上に設けられる着色層とは、従来
公知のコーティング法、蒸着法等を用いてポリエステル
フィルム上に積層可能なものであれば、特に限定される
わけではない。

【００２３】中でもコーティング法を利用するのが、色
の選択肢が多い点で好ましく、その中でも印刷技術、例
えばグラビア、グラビアオフセット、シルクスクリー
ン、フレキソ等の方式を用いて、ポリエステルフィルム
に着色層が設けられるのがよい。

【００２４】着色層の構成材料に関してはポリエステル
フィルム上に積層可能な材料であれば特に限定されるも
のではなく、接着剤、帯電防止剤、印刷用各種インキ
類、粒子を含有する塗布層などで構成されているもので
あってもよい。

【００２５】例えば、グラビアインキを一例に挙げる
と、次のような構成からなる。

【００２６】すなわち、グラビアインキは主として顔
料、バインダー、添加剤からなる。使用する顔料として
は、有機系・無機系とに分類される。有機系顔料として
は、ニトロソ系、ニトロ系、アゾ系、縮合多環系等があ
り、一方、無機顔料としては、酸化物、水酸化物、硫化
物、フェロシアン化物、クロム酸塩、硫酸塩、炭酸塩、
ケイ酸塩、リン酸塩、セレン化合物等に分類される。

【００２７】バインダーとしては、天然樹脂、合成樹脂
を問わず、溶剤に溶解してワニス化が可能な樹脂は全て
対象となる。具体例としては、エチルセルロース誘導
体、ロジン誘導体、塩ビ・酢ビ共重合体、アクリル樹
脂、ポリウレタン樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹
脂等が挙げられる。

【００２８】添加剤としては、印刷時の帯電防止として
界面活性剤が、インキパン内の消泡を目的としてシリコ
ーン系オイル等、硬化後の皮膜に対する耐擦傷性、スリ
ップ性、離型性付与等を目的としてワックス類等が目的
に応じて添加される。

【００２９】また、着色層に関しては一定の幅を有して
いれば連続していてもよいし、部分的に着色層が存在し
ない領域が含まれていてもよい。

【００３０】本発明における離型フィルムを構成する着
色層がポリエステルフィルム上に積層される方向に関し
てはフィルムの長手（縦）方向と平行であることが必要
であり、フィルムの幅方向の両端部のみに設けることに
より、例えばグリーンシ−ト成形用等、製品採取のため
に有効塗工幅を予め確保する必要がある用途に対応可能
となるので好ましい。

【００３１】なお、本発明で言うフィルム幅方向の両端
部とは、フィルムの端と着色層との間に一定の距離があ
ってもなくてもいずれでもよい。

【００３２】本発明において、着色層の厚みは通常０．
０１〜２μｍ、好ましくは０．１〜２μｍ、最も好まし
くは０．５〜２μｍの範囲が好ましい。着色層の厚みが
０．０１μｍ未満の場合には、着色層を設ける時に着色
層の厚みを均一化させるのが困難となる場合があり、一
方、２μｍを超える場合には、フィルムをロール状に巻
き取った際に着色層が存在する領域が極端に盛り上が
り、その結果、フィルムの平面性が損なわれたり、ある
いはブロッキングが発生する等の不具合を生じたりする
場合がある。

【００３３】また、着色層の幅に関しては特に限定され
るわけではないが、好ましくはグリーンシ−ト製造用
等、製品採取のために有効塗工幅を確保する必要がある
場合には０．５〜５０ｍｍ、さらには１〜４０ｍｍの範
囲がよい。当該範囲が０．５ｍｍ未満の場合には、着色
層をポリエステルフィルムに積層しても、幅が狭くなり
すぎて剥離しやすくなり、一方、５０ｍｍを超える場合
には着色層の幅が広くなりすぎて、フィルム幅に対して
着色層の幅の占める割合が大きくなり、例えばグリーン
シート成形用として必要な有効塗工幅を確保するのが困
難な場合があり、その際には剥離力が重くなりすぎる場
合がある。

【００３４】本発明においては、上述の着色層の幅の範
囲を満足した上で離型フィルム全幅に対して着色層の幅
の占める割合が０．１〜５０％の範囲であることが好ま
しい。着色層の幅の占める割合が０．１％未満では、剥
離不具合が発生する場合があり、一方、５０％を超える
場合には、製品採取のために必要な有効塗工幅を確保で
きない、あるいは剥離力が重くなりすぎる場合がある。

【００３５】本発明において、ポリエステルフィルムに
一定の幅を有する着色層を積層する目的は、製造工程中
において、何らかの外力が作用した結果、本来剥離する
必要のない所において剥離する不具合を極力抑えること
にある。併せて、本来の剥離工程においても適度の剥離
性をもって剥離可能なことにある。離型層を積層する前
に、予め一定の幅を有する着色層を積層することによ
り、同一面上において、剥離力が重い領域と剥離力が軽
い領域とを確保することが可能となる。これは、着色層
が存在しない離型層と比較して着色層が存在する離型層
の方が離型層の厚みが薄くなるため、あるいは不均一に
形成されたために結果的に重剥離化することによると考
えられる。これにより、着色層の存在する離型層が適度
の接着性を持つ形となり、本来の剥離工程以外の所では
剥離することがなく、かつ本来の剥離工程においては適
度な剥離性を持って剥離することが可能となる。

【００３６】本発明の離型フィルムを構成する着色層が
顔料あるいは染料を含有する層から構成されれば、同一
離型面上で剥離力の異なる領域を目視で識別できるよう
になるので好ましい。さらに離型フィルムをロール状に
巻き取った際に、製品グレードを外観から容易に識別で
きるようになる。

【００３７】本発明の離型フィルムを構成する離型層
は、離型性を有する材料を含有していれば、特に限定さ
れるものではない。その中でも、硬化型シリコーン樹脂
が離型性が良好となるので好ましい。硬化型シリコーン
樹脂を主成分とするタイプでもよいし、ウレタン樹脂、
エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂とのグラフ
ト重合等による変性シリコーンタイプ等を使用してもよ
い。

【００３８】硬化型シリコーン樹脂の種類としては付加
型・縮合型・紫外線硬化型・電子線硬化型・無溶剤型等
いずれの硬化反応タイプでも用いることができる。

【００３９】具体例を挙げると、信越化学工業（株）製
ＫＳ−７７４、ＫＳ−７７５、ＫＳ−７７８、ＫＳ−７
７９Ｈ、ＫＳ−８４７Ｈ、ＫＳ−８５６、Ｘ−６２−２
４２２、Ｘ−６２−２４６１、ダウ・コーニング・アジ
ア（株）製ＤＫＱ３−２０２、ＤＫＱ３−２０３、ＤＫ
Ｑ３−２０４、ＤＫＱ３−２０５、ＤＫＱ３−２１０、
東芝シリコーン（株）製ＹＳＲ−３０２２、ＴＰＲ−６
７００、ＴＰＲ−６７２０、ＴＰＲ−６７２１、東レ・
ダウコーニング・シリコーン（株）製ＳＤ７２２３、Ｓ
Ｄ７２２６、ＳＤ７２２９、ＬＴＣ７５０Ａ等が挙げら
れる。さらに離型層の剥離性等を調整するために剥離コ
ントロール剤を併用してもよい。

【００４０】本発明において、着色層が存在しない部分
における離型層と粘着テープとの剥離力ＦＡと、着色層
が存在する部分における離型層と粘着テープとの剥離力
ＦＢとの比（ＦＢ／ＦＡ）は１．１〜４００の範囲、さ
らには１．１〜３００にあるのが好ましい。剥離力の比
が１．１未満の場合には、着色層が存在する部分の剥離
力が軽く、成形したシート等が剥がれやすくなったりす
ることがあり、一方、４００を超える場合には着色層が
存在する部分の剥離力が重くなりすぎて、着色層が存在
する部分だけが剥離しない等の不具合が生じる場合があ
る。

【００４１】本発明において、離型層の剥離力ＦＡは特
に限定されるわけではないが、好ましくは２〜１００
（ｍＮ／ｃｍ）、さらに好ましくは５〜８０（ｍＮ／ｃ
ｍ）の範囲である。ＦＡが２（ｍＮ／ｃｍ）未満では、
剥離力が軽くなりすぎて、本来剥離する必要のない場面
においてグリーンシートが容易に剥離する等の不具合を
生じる場合があり、一方、１００（ｍＮ／ｃｍ）を超え
る場合には着色層が存在しない領域における離型層の剥
離力が重くなり過ぎて、グリーンシ−ト剥離時に不具合
を生じる場合がある。

【００４２】本発明において、ポリエステルフィルムに
離型層を設ける方法として、バーコート、リバースロー
ルコート、グラビアコート等、従来公知の塗工方式を用
いることができる。

【００４３】離型層はポリエステルフィルムの片面に設
けてもよいし、両面に設けてもよい。離型層をポリエス
テルフィルムの片面にのみ設ける場合には、反対面側に
帯電防止層、接着層等を設けてもよい。

【００４４】離型層の塗工量（乾燥後）は塗工性の面か
ら、０．０１〜５μｍ、さらには０．０５〜２μｍの範
囲が良い。離型層の塗工量（乾燥後）が０．０１μｍ未
満の場合、塗工性の面での安定性に欠け、均一な塗膜を
得るのが難しくなる場合がある。一方、塗工量が５μｍ
を超える場合、離型層自体の塗膜密着性、硬化性等が低
下する場合がある。

【００４５】本発明における離型フィルムは加工時にお
いて製品グレードを容易に識別できるようにするために
下記式を満足する必要がある。

【００４６】

【数３】０．２≦ＯＤ … （上記式中、ＯＤは離型フィルムの着色層の透過濃度を
表す） 離型フィルムのＯＤは０．３以上がさらに好ましい。離
型フィルムのＯＤが０．２未満の場合、離型フィルムの
識別性という点で不十分である。

【００４７】さらに本発明における離型フィルムは寸法
安定性を良好とする必要があるため、下記式を満足す
る必要がある。

【００４８】

【数４】−０．１≦Ｓｈ≦０．１ … （上記式中、Ｓｈは１８０℃、５分間熱処理後の離型フ
ィルムの幅（ＴＤ）方向の加熱収縮率を表す） 離型フィルムのＳｈは、−０．０５〜０．０５（％）の
範囲がさらに好ましい。Ｓｈが上記式の範囲から外れ
る場合、離型フィルムのＴＤ方向の寸法変化が大きくな
り、寸法安定性を必要とする用途、例えばセラミック積
層コンデンサー製造工程中の電極印刷層を設けたグリー
ンシ−トを多層積層する工程において、上下間において
電極の位置ズレを生じるようになり、より高精度のセラ
ミック積層コンデンサーを製造するのが困難になる。

【００４９】また、本発明の離型フィルムを用いること
により、以下の利点が挙げられる。

【００５０】グリーンシート製造用に用いた場合、ドク
ターブレード法によるシート成形においては多層化に伴
う該シート厚みの増加により、グリーンシート上面とド
クターブレードとが部分接触することにより、グリーン
シートの両端部が剥離する等本来剥離する必要がない箇
所で剥離するという不具合が発生するのを極力抑えるこ
とが可能となる。

【００５１】各種粘着用に用いた場合にも剥離不具合の
発生を極力抑え、かつ適度な剥離性をもって剥離させる
ことができる。

【００５２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例および比較例中「部」とあるのは固型
分としての「重量部」を示す。また、本発明で用いた評
価方法は次のとおりである。 （１）着色層の透過濃度（ＯＤ）の測定 サカタインクス社製のマクベス濃度計（型式：「ＴＤ−
９０４型」）を用いて、フィルターを白色に設定し、離
型フィルムの離型面側を測定面として着色層が設けられ
た領域の透過濃度を任意に５カ所選択し、その平均値を
以て透過濃度（ＯＤ）とした。なお、透過濃度の値が大
きいほど、隠蔽性が高いことを示す。 （２）離型フィルムの加熱収縮率（Ｓｈ）の測定 測定試料を１５ｍｍ幅でフィルムＴＤ方向に１５ｃｍの
短冊状に切り出し、無張力状態にて１８０℃に設定され
たオーブン中で５分間熱処理を行い、熱処理後の離型フ
ィルム横方向の長さを測微計を用いて測定し、下記式に
て熱収縮率を求めた。

【００５３】

【数５】熱収縮率（％）＝［（ａ−ｂ）／ａ］×１００ （上記式中、ａは熱処理前の試料フィルムのＴＤ方向の
長さ、ｂは熱処理後の離型フィルムのＴＤ方向の長さを
表す） （３）離型層と粘着テープとの剥離力評価 測定試料の幅方向において着色層が存在する部分と着色
層が存在しない部分とを含むように離型層に両面粘着テ
ープ（日東電工製「Ｎｏ．５０２」）を貼り付けて、室
温にて１時間放置後の剥離力を測定した。

【００５４】剥離力は引張試験機（（株）インテスコ製
「インテスコモデル２００１型」）を使用し、引張速度
３００ｍｍ／ｍｉｎ．の条件下１８０°剥離を行っ
た。

【００５５】測定チャートより着色層が存在する部分の
離型層と粘着テープとの剥離力（ＦＢ）と着色層が存在
しない部分の離型層と粘着テープとの剥離力（ＦＡ）を
読み取り、その比（ＦＢ／ＦＡ）を求めた。 （４）着色層の厚み測定 安立電気社製連続フィルム厚さ測定器（電子マイクロメ
ーター使用）により、離型フィルムの幅方向に沿って測
定し、着色層が存在する部分の離型フィルム厚み（μ
ｍ）から着色層が存在しない部分の離型フィルム厚み
（μｍ）を減じて着色層厚みとした。 （５）グリーンシートの剥離性評価 離型フィルムの離型面上に以下に示す組成からなるセラ
ミックスラリーを塗布し、シート厚みが５μｍ（乾燥
後）のグリーンシートを得た。

【００５６】その後、離型フィルム上のグリーンシート
を剥離させ、その際の剥離状態を下記判定基準により判
定を行った。 《セラミックスラリー組成》 セラミック原料粉体（チタン酸バリウム） １００部 バインダー（ポリビニルブチラール樹脂） １０部 可塑剤 （フタル酸ジブチル） １０部 トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（配合比率は１：１）１００部 《判定基準》 ○：グリーンシートが適度の剥離性を持って剥離可能 △：グリーンシートが剥離可能であるがやや剥離力が重
い ×：グリーンシートの剥離不良が発生する、剥離力が軽
すぎて剥がれやすい、 あるいは部分的に剥離力が重すぎて剥がれない領域があ
る ○、△は実用上問題ないレベルであり、×は実用上問題
あるレベルである。 （６）粘着剤による剥離性評価 東洋インキ製「オリバインＢＰＳ５１２７」を塗布厚み
が５μｍになるように塗布した後、ポリエステルフィル
ム２５μｍをゴムローラーにて圧着させ、２４時間放置
後に剥離させる。その時の剥離状態を評価した。 《剥離性評価》 ○：フィルムが適度の剥離性を持って剥離可能 ×：グリーンシートの剥離不良が発生する、剥離力が軽
すぎて剥がれやすい、あるいは部分的に剥離力が重すぎ
て剥がれない領域がある （７）離型フィルムの識別性評価 離型フィルムをロール状に巻き取り、外観より識別の可
否を判定した。 《判定基準》 ○：識別可能（実用上問題ないレベル） ×：識別困難（実用上問題あるレベル） 〈ポリエステルの製造〉 製造例１（ポリエチレンテレフタレートＡ１） ジメチルテレフタレート１００部、エチレングリコール
６０部および酢酸マグネシウム・４水塩０．０９部を反
応器にとり、加熱昇温すると共にメタノールを留去し、
エステル交換反応を行い、反応開始から４時間を要して
２３０℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了し
た。次いでエチレングリコールスラリーエチルアシッド
フォスフェート０．０４部、三酸化アンチモン０．０４
部、平均粒径０．２５μｍのシリカ粒子を０．３部添加
した後、１００分で温度を２８０℃、圧力を１５ｍｍＨ
ｇとし、以後も徐々に圧力を減じ、最終的に０．３ｍｍ
Ｈｇとした。４時間後、系内を常圧に戻し、固有粘度
０．６１のポリエチレンテレフタレートＡ１を得た。 〈ポリエステルフィルムの製造〉 製造例２（ＰＥＴフィルムＦ１） 製造例１で製造したポリエチレンテレフタレートＡ１を
１８０℃で４時間不活性ガス雰囲気中で乾燥し、溶融押
出機により２９０℃で溶融し、口金から押出し静電印加
密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷却ロール
上で冷却固化して未延伸シートを得た。得られたシート
を８５℃で３．５倍縦方向に延伸した。

【００５７】次いで、下記組成からなる塗布剤を塗布し
た後、フィルムをテンターに導き１００℃で３．７倍横
方向に延伸した後、２３０℃にて１０％の弛緩下、熱固
定を行い、厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムＦ１を得た。

【００５８】製造例３（ＰＥＴフィルムＦ２） 製造例１で製造したポリエチレンテレフタレートＡ１を
１８０℃で４時間不活性ガス雰囲気中で乾燥し、溶融押
出機により２９０℃で溶融し、口金から押出し静電印加
密着法を用いて表面温度を４０℃に設定した冷却ロール
上で冷却固化して未延伸シートを得た。得られたシート
を８５℃で３．５倍縦方向に延伸した。

【００５９】次いで、下記組成からなる塗布剤を塗布し
た後、フィルムをテンターに導き１００℃で３．７倍横
方向に延伸した後、２３０℃にて熱固定を行い、厚さ３
８μｍのＰＥＴフィルムＦ２を得た。

【００６０】実施例１ 予めグラビア印刷により、幅６００ｍｍのＰＥＴフィル
ムＦ１（３８μｍ）の片面に幅２０ｍｍ、厚み（乾燥
後）が１μｍの一定の幅を有する着色層をフィルムの長
手（縦）方向と平行になるように両端部に設けた。

【００６１】さらに着色層を設けたフィルム面上に下記
組成からなる離型層を塗布量（乾燥後）が０．１μｍに
なるように設けて離型フィルムを得た。次に得られた離
型フィルムをさらに２００℃、５秒間アニ−ル処理を施
した。 《着色層組成》 主剤：東洋インキ製造製ＮＥＷ ＬＰ スーパーＲ２３３
（黄色系顔料含有タイプ）１００部 硬化剤：東洋インキ製造製専用硬化剤３部 溶剤：東洋インキ製造製専用溶剤（ＳＬ−３Ｊ）３０部 《離型層組成》 硬化型シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−８４７Ｈ）
１００部 硬化剤（信越化学製：ｃａｔ−ＰＬー５０Ｔ）５部 トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（混合比率は１：１）２００
０部 実施例２ 実施例１において、２００℃、５秒間アニ−ル処理を施
さない以外は実施例１と同様にして離型フィルムを得
た。

【００６２】実施例３ 着色層の厚み（乾燥後）を０．５μｍとする以外は実施
例１と同様にして離型フィルムを得た。

【００６３】実施例４ 実施例３において、２００℃、５秒間アニ−ル処理を施
さない以外は実施例３と同様にして離型フィルムを得
た。

【００６４】実施例５ 離型剤の組成を下記離型剤組成とする以外は実施例１と
同様にして離型フィルムを得た。 《離型層組成》 硬化型シリコーン樹脂（信越化学製：ＫＳ−８４７Ｈ）
１００部 硬化剤（信越化学製：ｃａｔ−ＰＬ−５０Ｔ）５部 剥離コントロール剤（信越化学製：ＫＳ−３８００）２
５部 トルエン／ＭＥＫ混合溶媒（混合比率は１：１）２００
０部 実施例６ 着色層の厚み（乾燥後）を２．５μｍとする以外は実施
例１と同様にして離型フィルムを得た。

【００６５】比較例１ 実施例１において着色層を設けない以外は実施例１と同
様にして離型フィルムを得た。

【００６６】比較例２ 実施例２において、ＰＥＴフィルムＦ１をＰＥＴフィル
ムＦ２に変更する以外は実施例２と同様にして離型フィ
ルムを得た。

【００６７】以上、実施例および比較例で得られた各フ
ィルムの特性をまとめて下記表１に示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】

【発明の効果】本発明における離型フィルムは適度な離
型性に加えて寸法安定性・識別性の機能を有するため、
例えば、セラミック製品製造分野（セラミック積層コン
デンサー等）に用いた場合、より高精度のセラミック製
品を得ることが可能となり、その工業的価値は極めて高
い。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
   にフィルムの長手（縦）方向と平行に一定の幅を有する
   着色層が複数設けられ、当該着色層が離型層で被覆され
   てなり、下記式およびを同時に満足する離型フィル
   ム。 【数１】０．２≦ＯＤ … −０．１≦Ｓｈ≦０．１ … （上記式中、ＯＤは着色層の透過濃度、Ｓｈは１８０
   ℃、５分間熱処理後の離型フィルムの横方向の加熱収縮
   率（％）を表す）
2. 【請求項２】 着色層がフィルム幅方向の両端部のみに
   設けられてなる請求項１記載の離型フィルム。
3. 【請求項３】 着色層の厚みが０．０１〜２μｍである
   請求項１または２記載の離型フィルム。
4. 【請求項４】 離型層が硬化型シリコーン樹脂を含有す
   る請求項１〜３のいずれかに記載の離型フィルム。
5. 【請求項５】 着色層が存在しない部分における離型層
   と粘着テープとの剥離力ＦＡと着色層が存在する部分に
   おける離型層と粘着テープとの剥離力ＦＢとの比（ＦＢ
   ／ＦＡ）が１．１〜４００の範囲であることを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれかに記載の離型フィルム。
6. 【請求項６】 着色層が存在しない部分における離型層
   と粘着テープとの剥離力（ＦＡ）が２〜１００（ｍＮ／
   ｃｍ）である請求項１〜５のいずれかに記載の離型フィ
   ルム。
7. 【請求項７】 着色層が顔料または染料を含有する印刷
   層からなる請求項１〜６のいずれかに記載の離型フィル
   ム。
8. 【請求項８】 グリーンシート成形用である請求項１〜
   ７のいずれかに記載の離型フィルム。