JP2011230435A - 基材レス両面粘着シート用離型ポリエステルフィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 二軸配向ポリエステルフィルムの片面に、残留接着率が75%以上のシリコーン離型層を有し、もう一方の面に帯電防止層を有することを特徴とする基材レス両面粘着シート用離型ポリエステルフィルム。
【選択図】 なし
Description
本発明における離型フィルムを構成するポリエステルフィルムは単層構成であっても積層構成であってもよく、例えば、2層、3層構成以外にも本発明の要旨を超えない限り、4層またはそれ以上の多層であってもよく、特に限定されるものではない。
ポリエステル1gを精秤し、フェノール/テトラクロロエタン=50/50(重量比)の混合溶媒100mlを加えて溶解させ、30℃で測定した。
島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置(SA−CP3型)を用いて測定した等価球形分布における積算体積分率50%の粒径を平均粒径d50とした。
日本ヒューレット・パッカード社製高抵抗測定器:HP4339Bおよび測定電極:HP16008Bを使用し、23℃,50%RHの測定雰囲気でサンプルを十分調湿後、印可電圧100Vで1分後の水性塗布液コート面(反離型面)の表面固有抵抗値を測定した。測定した値は以下の基準で評価した。
○:表面固有抵抗値が1×1011Ω/□以下であり、良好
×:表面固有抵抗値が1×1014Ω/□より高く、不良
試料フィルムの離型層表面に両面粘着テープ(日東電工製「No.502」)の片面を貼り付けた後、50mm×300mmのサイズにカットした後、室温にて1時間放置後の剥離力を測定する。剥離力は、引張試験機((株)インテスコ製「インテスコモデル2001型」)を使用し、引張速度300mm/分の条件下、180°剥離を行った。
離型フィルムの離型面に日東電工(製)No.31B粘着テープを2kgゴムローラーにて1往復圧着し、100℃で1時間加熱処理する。次いで、圧着したサンプルからNo.31B粘着テープを剥がし、JIS−C−2107(ステンレス板に対する粘着力、180°引き剥がし法)の方法に準じて接着力を測定する。これを残留接着力とする。残留接着力の場合と同じテープ(No.31B)を用いてJIS−C−2107に準じてステンレス板に粘着テープを圧着して、同様の要領にて測定を行う。この時の値を基礎接着力とする。これらの測定値を用いて、下記式に基づいて残留接着率を求める。
残留接着率(%)=(残留接着力/基礎接着力)×100
なお、測定は20±2℃、65±5%RHにて行う。
基材レス両面粘着シートを形成し、50mmx300mmのサイズにカットした後、室温で1日放置後の剥離力を測定した。剥離力は、引張試験機((株)インテスコ製「インテスコモデル2001型」)を使用し、引張速度300mm/分の条件下、180°剥離を行った。最初に、軽剥離フィルムの剥離力を測定し、次いで、基材レス両面粘着シートの軽剥離フィルムが剥がされた面に、ポリエステルフィルム(188μm厚)を貼り付けて、重剥離フィルムの剥離力を測定した。軽剥離フィルムの剥離力/重剥離フィルムの剥離力の剥離力比を算出した。また、剥離後の粘着シートの変形を目視にて観察し、下記基準で評価した。変形なし(優):◎、変形したが元の形状に戻った(良):○、変形し元に戻らず(不可):×
基材レス両面粘着シートを形成し、50mmx300mmのサイズにカットした後、室温で1日放置後の剥離力を測定する。軽剥離フィルム、重剥離フィルムに80mm長のセロテープ(登録商標)を50mm幅の25mm部を中心に40mm貼り付け、未貼り付けの40mmのテープを同時に引き剥がし、どちらの面が剥がれるかを評価する。評価は10回行い、テープは10回同じモノを使用する。評価は、下記基準にしたがった。軽剥離フィルムが10回剥がれた(優):○、軽剥離フィルムが8回以上剥がれた(良)、△、軽剥離フィルムが7回以下であった(不可):×、テープが剥がれて剥離フィルムが剥がれなかった(悪):××。
50mmx300mmのサイズに裁断した基材レス両面粘着シート2枚を重ね合わせ(1枚目の基材レス両面粘着シートの軽剥離フィルムと2枚目の基材レス両面粘着シートの重剥離フィルムが重なるように)、1cm/秒で30回摺動させて、春日電機製携帯用静電モニター「MODEL KSD−0200」で帯電量を測定した。帯電が10kV以下を○(優)、以上を×(不可)として評価した。
製造例1(ポリエチレンテレフタレートA1)
ジメチルテレフタレート100部、エチレングリコール60部および酢酸マグネシウム・4水塩0.09部を反応器にとり、加熱昇温すると共にメタノールを留去し、エステル交換反応を行い、反応開始から4時間を要して230℃に昇温し、実質的にエステル交換反応を終了した。次いで、エチレングリコールスラリーエチルアシッドフォスフェート0.04部、三酸化アンチモン0.03部、平均粒径1.5μmのシリカ粒子を0.01部添加した後、100分で温度を280℃、圧力を15mmHgに達せしめ、以後も徐々に圧力を減じ、最終的に0.3mmHgとした。4時間後、系内を常圧に戻し、固有粘度0.61のポリエチレンテレフタレートA1を得た。
<ポリエステルフィルム1の製造>
ポリエチレンテレフタレートA1を原料として、ベント付き押出機に供給し、290℃で溶融押出した後、静電印加密着法を用いて表面温度を40℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して無定形フィルムを得た。このフィルムを85℃の加熱ロール群を通過させながら長手方向に3.7倍延伸し、一軸配向フィルムとした。この一軸配向フィルムの片面に、下記(A)に示すとおりの塗布液をメイヤーバーにより塗布した。そのフィルムをテンター延伸機に導き、100℃で幅方向に4.0倍延伸し、さらに230℃で熱処理を施し、フィルム厚みが38μmの基材フィルムの上に0.05g/m2の量の塗布層を設けた積層二軸延伸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。
・塗布液(A)
グリシジルトリメチルアンモニウムクロライド/カルボン酸アンモニウム塩水分散型ポリエステル樹脂である、日本合成化学工業製ポリエスター/メトキシメチロールメラミンである、大日本インキ化学工業製ベッカミン/平均粒径0.05μmのシリカゾルを、固形分換算の重量組成比で30/50/16/4の割合で含有する水性塗布液
得られたポリエステルフィルム1の反水性塗布液コート面に、塗布剤組成(軽1)、(重1)の塗料を、塗布量が0.1g/m2(乾燥後)に塗布して離型層を設けて、軽剥離フィルム用離型フィルムと重剥離フィルム用離型フィルムを得た。
・塗布剤組成(軽1)
シリコーン樹脂(信越化学工業製KS−847H) 20部
触媒(信越化学工業製PL−50T) 0.2部
・塗布剤組成(重1)
シリコーン樹脂(信越化学工業製KS−847H) 8部
シリコーン樹脂(信越化学工業製KS−3800) 12部
触媒(信越化学工業製PL−50T) 0.2部
得られた重剥離フィルム用離型フィルムの離型層の面上に、アクリル系粘着剤溶液を乾燥後の膜厚が25μmとなるように、アプリケータを用いて塗工した後、その塗工膜を120℃で1分間乾燥して粘着剤層を形成した。アクリル系粘着剤溶液は、アクリル酸ブチルとアクリル酸とのモノマー基準の質量比が99:1の共重合体溶液(溶媒:トルエン、固形分濃度40質量%)100質量部に、ポリイソシアネート系架橋剤(東洋インキ製造(株)製、商品名「BHS8515」、固形分濃度37.5質量%)1質量部を添加混合して得られたものであった。次いで、軽剥離フィルム用離型フィルムの離型層面と、重剥離フィルム用離型フィルム上に形成した粘着剤層面とを貼り合わせて実施例1の基材レス両面粘着シートを得た。
下記表1に示すポリエステルフィルムA1製造での塗布液(A)塗布の有無、離型フィルムの製造の塗布剤組成以外は実施例1と同様にして製造し、離型フィルムを得た。実施例および比較例で得られた各離型フィルムの特性を下記表2に示す。
Claims (1)
- 二軸配向ポリエステルフィルムの片面に、残留接着率が75%以上のシリコーン離型層を有し、もう一方の面に帯電防止層を有することを特徴とする基材レス両面粘着シート用離型ポリエステルフィルム。
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