JP2012111113A - セラミックグリーンシート成型用剥離フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材11と、少なくとも基材11の一方の面に形成された剥離剤層12とを備えた、セラミックグリーンシート成型用の剥離フィルム1であって、水平面に対して45°に傾斜させた剥離剤層12の表面に、エタノール12.0mgを滴下させたときに、そのエタノールの液滴が100mm移動するのに要する時間が3.4秒以上であるセラミックグリーンシート成型用剥離フィルム1。
【選択図】図1
Description
最初に、チタン酸バリウムや酸化チタンなどのセラミック材料からなるセラミックスラリーを剥離フィルム上に塗布し、セラミックグリーンシートを成型する。その後、シート表面に回路を構成する電極パターンを印刷成型し、セラミックグリーンシートの型抜きを行う。次いで、剥離フィルムをセラミックグリーンシートから剥離し、セラミックグリーンシートを複数枚積層して圧着し、個片化することで、未焼成のセラミック多層基板を形成する。そして最後に、当該未焼成のセラミック多層基板を焼成する。
図1に示すように、本実施形態に係るセラミックグリーンシート成型用剥離フィルム1(以下単に「剥離フィルム1」という場合がある。)は、基材11と、基材11の一方の面に形成された剥離剤層12とを備えて構成される。
フェニル変性シリコーン樹脂およびポリメチルハイドロジェンシロキサン(架橋剤)の混合物である、質量平均分子量344000の付加反応型オルガノポリシロキサン(剥離剤組成物A)を、固形分30質量%となるようにトルエンで希釈して、シリコーン樹脂溶液Aを調製した。このシリコーン樹脂溶液A100質量部に白金系触媒(信越化学工業社製,PL−50T)2質量部を加え、トルエンで固形分濃度が1.2質量%となるように調整し、塗工液を得た。上記剥離剤組成物Aにおける官能基・置換基およびそれらの含有量を表1に示す。
両末端トリビニル変性シリコーン樹脂、分岐状ビニル変性シリコーンオリゴマーおよびポリメチルハイドロジェンシロキサン(架橋剤)との混合物である、質量平均分子量287000の付加反応型オルガノポリシロキサン(剥離剤組成物B)を、固形分30質量%となるようにトルエンで希釈して、シリコーン樹脂溶液Bを調製した。このシリコーン樹脂溶液B100質量部に白金系触媒(信越化学工業社製,PL−50T)2質量部を加え、トルエンで固形分濃度が1.5質量%となるように調整し、塗工液を得た。上記剥離剤組成物Bにおける官能基・置換基およびそれらの含有量を表1に示す。
フェニル変性シリコーン樹脂およびポリメチルハイドロジェンンシロキサン(架橋剤)の混合物である、質量平均分子量341000の付加反応型オルガノポリシロキサン(剥離剤組成物C)を、固形分30質量%となるようにトルエンで希釈して、シリコーン樹脂溶液Cを調製した。このシリコーン樹脂溶液C100質量部に白金系触媒(信越化学工業社製,PL−50T)2質量部を加え、トルエンで固形分濃度が1.2質量%となるように調整し、塗工液を得た。上記剥離剤組成物Cにおける官能基・置換基およびそれらの含有量を表1に示す。
両末端トリビニル変性シリコーン樹脂、分岐状ビニル変性シリコーンオリゴマーおよびポリメチルハイドロジェンシロキサン(架橋剤)との混合物である、質量平均分子量287000の付加反応型オルガノポリシロキサン(剥離剤組成物B)を、固形分30質量%となるようにトルエンで希釈して、シリコーン樹脂溶液Bを調製した。このシリコーン樹脂溶液B100質量部に白金系触媒(信越化学工業社製,PL−50T)2質量部を加え、トルエンで固形分濃度が1.5質量%となるように調整し、塗工液を得た。
傾斜45℃に傾けたガラス板に、実施例および比較例で得られた剥離フィルムを貼付した。そして、温度23℃、湿度50%の条件下で、エタノール(関東化学社製,エタノール(99.5))12.0mg(研精工業社製の電子天秤「ER−182−A」を用いて計量)を、ガラス管を用いて剥離フィルムの剥離剤層表面に滴下し、滴下地点から液滴が100mm移動した時間(秒)を測定した。結果を表2に示す。
BaTiO3(堺化学工業社製,BT−03)100質量部、ポリビニルブチラール(積水化学工業社製,エスレックB・K BM−2)10質量部、フタル酸ジオクチル(関東化学社製,フタル酸ジオクチル 鹿1級)5質量部、トルエン69質量部およびエタノール46質量部を混合したセラミックスラリーを、乾燥後の膜厚が4μmになるように剥離フィルムの剥離剤層表面に25μmアプリケーターを用いて塗布し、その後、温度23℃、湿度50%の条件で1時間乾燥させた。温度23℃、湿度50%の条件下で、デジタルマイクロメーター(ミツトヨ社製,MODEL AT112)を用いて塗工幅を測定し、下記の式(1)を用いて塗工幅収縮率(%)を算出した。結果を表2に示す。
塗工幅収縮率={(B−A)/A}×100 ・・・(1)
A:剥離フィルムの剥離剤層表面にセラミックスラリーを塗工した後、乾燥前の塗工幅
B:剥離フィルムの剥離剤層表面にセラミックスラリーを塗工し、乾燥させた後の塗工幅
BaTiO3(堺化学工業社製,BT−03)100質量部、ポリビニルブチラール(積水化学工業社製,エスレックB・K BM−2)10質量部、フタル酸ジオクチル(関東化学社製,フタル酸ジオクチル 鹿1級)5質量部、トルエン69質量部およびエタノール46質量部を混合したセラミックスラリーを、乾燥後の膜厚が4μmになるように剥離フィルムの剥離剤層表面に25μmアプリケーターを用いて塗布した。その後、60℃で1分間乾燥させることで、厚さ4μmのセラミックグリーンシートが得られ、これをサンプルとした。
実施例および比較例で得られた剥離フィルムの剥離剤層表面における2μlのエタノールおよび水の液滴接触角を、協和界面科学社製の全自動接触角計DM−701を使用して測定した。具体的には、温度23℃、湿度50%の環境下で、傾きを0度にした平坦なガラス基板上に剥離フィルムを静止させ、2μlのエタノール(関東化学社製,エタノール(99.5))または水(共栄製薬社製,精製水)の液滴を剥離フィルムの剥離剤層表面上に滴下し、液滴が静止した3秒後に、液滴接触角を求めた。結果を表2に示す。
11…基材
12…剥離剤層
Claims (5)
- 基材と、少なくとも前記基材の一方の面に形成された剥離剤層とを備えた、セラミックグリーンシート成型用の剥離フィルムであって、
水平面に対して45°に傾斜させた前記剥離剤層の表面に、エタノール12.0mgを滴下させたときに、前記エタノールの液滴が100mm移動するのに要する時間が3.4秒以上であることを特徴とするセラミックグリーンシート成型用剥離フィルム。 - 前記剥離剤層の表面にセラミックスラリーを塗工し、乾燥させたときの塗工幅の収縮率が0.00〜0.20%であることを特徴とする請求項1に記載のセラミックグリーンシート成型用剥離フィルム。
- 前記剥離剤層は、アリール変性シリコーン樹脂を主成分とする剥離剤を使用して形成されてなることを特徴とする請求項1または2に記載のセラミックグリーンシート成型用剥離フィルム。
- 前記剥離剤層は、末端アルケニル変性シリコーン樹脂およびオルガノシロキサンオリゴマーを含有する組成物を主成分とする剥離剤を使用して形成されてなることを特徴とする請求項1または2に記載のセラミックグリーンシート成型用剥離フィルム。
- 基材と、少なくとも前記基材の一方の面に形成された剥離剤層とを備えた、セラミックグリーンシート成型用の剥離フィルムの製造方法であって、
水平面に対して45°に傾斜させた前記剥離剤層の表面に、エタノール12.0mgを滴下させたときに、前記エタノールの液滴が100mm移動するのに要する時間が3.4秒以上となるように、前記剥離剤層を形成することを特徴とするセラミックグリーンシート成型用剥離フィルムの製造方法。
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