JPH11268194A - 離形フィルム - Google Patents
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- JPH11268194A JPH11268194A JP7948198A JP7948198A JPH11268194A JP H11268194 A JPH11268194 A JP H11268194A JP 7948198 A JP7948198 A JP 7948198A JP 7948198 A JP7948198 A JP 7948198A JP H11268194 A JPH11268194 A JP H11268194A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種粘着剤被膜、樹脂シート、樹脂被膜、セ
ラミックシート等に対し適度の力で剥離が可能（離形性
が良い）であり、かつ離形層のシリコーンが他の層に転
写される量が極めて少ない離形フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、シリコーン離形層を設けた離形フィルムであって、
該シリコーン離形層のシリコーン移行量が、ＥＳＣＡで
測定してケイ素元素として５ａｔｏｍ％以下であること
を特徴とする離形フィルム。
ラミックシート等に対し適度の力で剥離が可能（離形性
が良い）であり、かつ離形層のシリコーンが他の層に転
写される量が極めて少ない離形フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、シリコーン離形層を設けた離形フィルムであって、
該シリコーン離形層のシリコーン移行量が、ＥＳＣＡで
測定してケイ素元素として５ａｔｏｍ％以下であること
を特徴とする離形フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエステルフィル
ムをベースフィルムとした離形フィルムに関し、更に詳
しくは剥離強度に優れ、離形層のシリコーンが他の層に
転写される量が極めて少ない離形フィルムに関する。
ムをベースフィルムとした離形フィルムに関し、更に詳
しくは剥離強度に優れ、離形層のシリコーンが他の層に
転写される量が極めて少ない離形フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】離形フィルムは樹脂シート、樹脂被膜或
いはセラミックシート等を成形する際のキャリヤーフィ
ルムとして用いられる。例えば、塩化ビニル樹脂の樹脂
シートは、塩化ビニル樹脂と溶媒からなる樹脂液を離形
フィルム（キャリヤーフィルム）上に塗工（流延）した
後、溶媒を加熱除去することにより塩化ビニルシート
（例えばマーキングシート用）として成形される。また
樹脂被膜は、キャリヤーフィルムの表面に樹脂（粘着剤
等）と溶媒からなる塗液を塗布した後、加熱して溶媒を
除去することにより成形される。
いはセラミックシート等を成形する際のキャリヤーフィ
ルムとして用いられる。例えば、塩化ビニル樹脂の樹脂
シートは、塩化ビニル樹脂と溶媒からなる樹脂液を離形
フィルム（キャリヤーフィルム）上に塗工（流延）した
後、溶媒を加熱除去することにより塩化ビニルシート
（例えばマーキングシート用）として成形される。また
樹脂被膜は、キャリヤーフィルムの表面に樹脂（粘着剤
等）と溶媒からなる塗液を塗布した後、加熱して溶媒を
除去することにより成形される。
【０００３】またセラミックシートは、例えばセラミッ
ク粉体とバインダーとを溶媒に分散させたスラリーをキ
ャリヤーフィルム上に塗工した後、溶媒を加熱除去する
ことによりセラミック生シート（セラミックグリーンシ
ート）として成形される。
ク粉体とバインダーとを溶媒に分散させたスラリーをキ
ャリヤーフィルム上に塗工した後、溶媒を加熱除去する
ことによりセラミック生シート（セラミックグリーンシ
ート）として成形される。
【０００４】上記のセラミック生シートや樹脂シート等
は、キャリヤーフィルムから剥離分離され、裁断、印刷
等の加工を施された後各種の用途に供されるが、時とし
て加工を施される迄キャリヤーフィルムと積層されたま
ま長期間（例えば６ケ月間）保管されることがある。
は、キャリヤーフィルムから剥離分離され、裁断、印刷
等の加工を施された後各種の用途に供されるが、時とし
て加工を施される迄キャリヤーフィルムと積層されたま
ま長期間（例えば６ケ月間）保管されることがある。
【０００５】また、上記樹脂シートなどはさらに他の基
材と高温高圧で圧着したうえでキャリヤーフィルムから
分離されることもある。
材と高温高圧で圧着したうえでキャリヤーフィルムから
分離されることもある。
【０００６】ところが、従来のキャリヤーフィルムは、
積層されたまま長期間保管されたり高温高湿に曝される
と、キャリヤーフィルムの離形層中のシリコーン樹脂の
一部または未反応物がセラミックシートや樹脂シートに
転写されたりすることがあった。このような場合、セラ
ミックシートへの電極印刷不良、または粘着シートの粘
着力低下、さらには粘着シートからさらに他の物体（例
えばシリコーンウェハーなど）にシリコーン樹脂が再転
写され、製品の不良率を高めるなどのトラブルが発生す
ることが多かった。
積層されたまま長期間保管されたり高温高湿に曝される
と、キャリヤーフィルムの離形層中のシリコーン樹脂の
一部または未反応物がセラミックシートや樹脂シートに
転写されたりすることがあった。このような場合、セラ
ミックシートへの電極印刷不良、または粘着シートの粘
着力低下、さらには粘着シートからさらに他の物体（例
えばシリコーンウェハーなど）にシリコーン樹脂が再転
写され、製品の不良率を高めるなどのトラブルが発生す
ることが多かった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点を解消し、各種粘着剤被膜、樹脂シー
ト、樹脂被膜、セラミックシート等に対し適度の力で剥
離が可能（離形性が良い）であり、かつ離形層のシリコ
ーンが他の層に転写される量が極めて少ない離形フィル
ムを提供することにある。
る従来技術の欠点を解消し、各種粘着剤被膜、樹脂シー
ト、樹脂被膜、セラミックシート等に対し適度の力で剥
離が可能（離形性が良い）であり、かつ離形層のシリコ
ーンが他の層に転写される量が極めて少ない離形フィル
ムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、
シリコーン離形層を設けた離形フィルムであって、該シ
リコーン離形層のシリコーン移行量が、ＥＳＣＡで測定
してケイ素元素として５ａｔｏｍ％以下であることを特
徴とする離形フィルムによって達成される。
によれば、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、
シリコーン離形層を設けた離形フィルムであって、該シ
リコーン離形層のシリコーン移行量が、ＥＳＣＡで測定
してケイ素元素として５ａｔｏｍ％以下であることを特
徴とする離形フィルムによって達成される。
【０００９】本発明において、ポリエステルフィルムと
しては透明性の要求される用途には透明性の良好なポリ
エステルフィルム、特に二軸延伸ポリエステルフィルム
を、また遮光性の要求される用途には顔料を配合したポ
リエステルフィルム、特にＴｉＯ2、ＳｉＯ2等の無機顔
料を配合した二軸延伸ポリエステルフィルムを用いるこ
とが好ましい。
しては透明性の要求される用途には透明性の良好なポリ
エステルフィルム、特に二軸延伸ポリエステルフィルム
を、また遮光性の要求される用途には顔料を配合したポ
リエステルフィルム、特にＴｉＯ2、ＳｉＯ2等の無機顔
料を配合した二軸延伸ポリエステルフィルムを用いるこ
とが好ましい。
【００１０】かかるポリエステルフィルムを構成するポ
リエステルは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とか
らなる結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好ま
しく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレン―２，６―ナフタレート等を挙げることがで
きる。
リエステルは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とか
らなる結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好ま
しく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレン―２，６―ナフタレート等を挙げることがで
きる。
【００１１】上記ポリエステルには、フィルムの滑り性
を良好なものとするため、滑剤として平均粒径が０．０
１〜２０μｍ程度の有機や無機の微粒子を、例えば０．
００５〜２０重量％の配合割合で含有させることができ
る。この微粒子の具体例としては、アルミナ、炭酸カル
シウム、カオリン、酸化ケイ素、硫酸バリウム等の無機
粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂
粒子、架橋アクリル樹脂粒子等の有機粒子を挙げること
ができる。またポリエステルの合成反応に使用した触媒
残渣から微粒子を析出させることにより、フィルム表面
に微細な凹凸を形成させ、フィルムの滑り性を良好なも
のとすることもできる。
を良好なものとするため、滑剤として平均粒径が０．０
１〜２０μｍ程度の有機や無機の微粒子を、例えば０．
００５〜２０重量％の配合割合で含有させることができ
る。この微粒子の具体例としては、アルミナ、炭酸カル
シウム、カオリン、酸化ケイ素、硫酸バリウム等の無機
粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂
粒子、架橋アクリル樹脂粒子等の有機粒子を挙げること
ができる。またポリエステルの合成反応に使用した触媒
残渣から微粒子を析出させることにより、フィルム表面
に微細な凹凸を形成させ、フィルムの滑り性を良好なも
のとすることもできる。
【００１２】また、ポリエステルにはその他の改良剤を
配合することができる。例えば帯電防止剤としてドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の如きスルホン酸塩
基を有する化合物等を含有させることができる。これら
の改良剤を含まないポリエステルも用いることができ
る。
配合することができる。例えば帯電防止剤としてドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の如きスルホン酸塩
基を有する化合物等を含有させることができる。これら
の改良剤を含まないポリエステルも用いることができ
る。
【００１３】本発明におけるポリエステルフィルムは、
従来から知られている方法で製造することができる。例
えば、二軸延伸ポリエステルフィルムは、ポリエステル
を乾燥後、押出機にて溶融し、ダイ（例えはＴ―ダイ、
Ｉ―ダイ等）から回転冷却ドラム上に押出し、急冷して
未延伸フィルムとし、次いで該未延伸フィルムを二軸方
向に延伸し、必要に応じて熱固定することにより製造す
ることができる。フィルムの厚みは特に制限するもので
はないが、５〜２５０μｍが好ましい。
従来から知られている方法で製造することができる。例
えば、二軸延伸ポリエステルフィルムは、ポリエステル
を乾燥後、押出機にて溶融し、ダイ（例えはＴ―ダイ、
Ｉ―ダイ等）から回転冷却ドラム上に押出し、急冷して
未延伸フィルムとし、次いで該未延伸フィルムを二軸方
向に延伸し、必要に応じて熱固定することにより製造す
ることができる。フィルムの厚みは特に制限するもので
はないが、５〜２５０μｍが好ましい。
【００１４】本発明においては、ポリエステルフィルム
の少なくとも片面にシリコーン離形層、好ましくは付加
重合型シリコーン樹脂を主成分とするシリコーン離形層
を設ける。このシリコーン樹脂は、触媒特にＰｔ触媒に
より三次元架橋し硬化した後、シリコーン離形層のシリ
コーン移行量が、ＥＳＣＡで測定してケイ素元素として
５ａｔｏｍ％以下であることが必要である。
の少なくとも片面にシリコーン離形層、好ましくは付加
重合型シリコーン樹脂を主成分とするシリコーン離形層
を設ける。このシリコーン樹脂は、触媒特にＰｔ触媒に
より三次元架橋し硬化した後、シリコーン離形層のシリ
コーン移行量が、ＥＳＣＡで測定してケイ素元素として
５ａｔｏｍ％以下であることが必要である。
【００１５】ここで、シリコーン離形層のシリコーン移
行量は、シリコーン離形層に粘着テープ（日東電工
（株）製３１Ｂテープ（アクリル系粘着剤）、日東電工
（株）製３１Ｄテープ（ゴム系粘着剤））を貼付し、７
０℃、２０時間維持後、テープを剥離し、その剥離面の
ＥＳＣＡ測定を行い、ケイ素元素の存在比（ａｔｏｍ
％）を定量して求める。
行量は、シリコーン離形層に粘着テープ（日東電工
（株）製３１Ｂテープ（アクリル系粘着剤）、日東電工
（株）製３１Ｄテープ（ゴム系粘着剤））を貼付し、７
０℃、２０時間維持後、テープを剥離し、その剥離面の
ＥＳＣＡ測定を行い、ケイ素元素の存在比（ａｔｏｍ
％）を定量して求める。
【００１６】本発明において離形層を構成するシリコー
ン樹脂は、例えば下記式（Ａ）で示されるビニル基を有
するポリジメチルシロキサンと、下記式（Ｂ）で示され
るハイドロジェンシラン系化合物とをＰｔ系化合物を触
媒に用いて付加重合することにより得ることができる。
ン樹脂は、例えば下記式（Ａ）で示されるビニル基を有
するポリジメチルシロキサンと、下記式（Ｂ）で示され
るハイドロジェンシラン系化合物とをＰｔ系化合物を触
媒に用いて付加重合することにより得ることができる。
【００１７】
【化３】
【００１８】上記式（Ａ）中、ｍ及びｎは１以上の数で
あるが、ｍが１〜１００、ｎが２０〜５０００、ｍ＋ｎ
が３０〜５０００の範囲であると、架橋反応が好適に進
み、耐久性のある層となるため好ましい。
あるが、ｍが１〜１００、ｎが２０〜５０００、ｍ＋ｎ
が３０〜５０００の範囲であると、架橋反応が好適に進
み、耐久性のある層となるため好ましい。
【００１９】尚、上記式（Ａ）における
【００２０】
【化４】
【００２１】はブロック結合を意味しているのではな
く、これらは単にそれぞれの単位の和がｍ，ｎであるこ
とを示しているにすぎないと解すべきである。従って、
上記式（Ａ）における各単位はランダム結合していても
よく、またブロック結合していてもよい。
く、これらは単にそれぞれの単位の和がｍ，ｎであるこ
とを示しているにすぎないと解すべきである。従って、
上記式（Ａ）における各単位はランダム結合していても
よく、またブロック結合していてもよい。
【００２２】
【化５】
【００２３】上記式（Ｂ）中、ａ及びｂは１以上の数で
あるが、ａが３〜２００、ｂが１〜２０、５≦ａ＋ｂ≦
２００の範囲であると、架橋反応が好適に進み、耐久性
のある層となるので好ましい。尚、上記式（Ｂ）におけ
る
あるが、ａが３〜２００、ｂが１〜２０、５≦ａ＋ｂ≦
２００の範囲であると、架橋反応が好適に進み、耐久性
のある層となるので好ましい。尚、上記式（Ｂ）におけ
る
【００２４】
【化６】
【００２５】はブロック結合を意味しているのではな
く、これらは単にそれぞれの単位の和がａ，ｂであるこ
とを示しているにすぎないと解すべきである。従って、
上記式（Ｂ）における各単位はランダム結合していても
よく、またブロック結合していてもよい。
く、これらは単にそれぞれの単位の和がａ，ｂであるこ
とを示しているにすぎないと解すべきである。従って、
上記式（Ｂ）における各単位はランダム結合していても
よく、またブロック結合していてもよい。
【００２６】上記の付加重合に用いるビニル基を有する
ポリジメチルシロキサンと、ハイドロジェンシラン系化
合物の割合は、ビニル基を有するポリジメチルシロキサ
ン中のビニル基１．０モルに対し、ハイドロジェンシラ
ン系化合物中の〜ＳｉＨ基が１．０〜２．０モルとなる
割合であることが好ましい。ここでいう付加重合とは、
〜Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ2で示される分子末端または分子側
鎖中の官能基と、Ｈ−Ｓｉ〜で示される分子末端または
分子側鎖中の官能基とが、〜Ｓｉ−ＣＨ2ＣＨ２−Ｓｉ
〜となる重合反応のことである。但し、上記官能基中の
「〜」は分子が更に接続していることを示す。
ポリジメチルシロキサンと、ハイドロジェンシラン系化
合物の割合は、ビニル基を有するポリジメチルシロキサ
ン中のビニル基１．０モルに対し、ハイドロジェンシラ
ン系化合物中の〜ＳｉＨ基が１．０〜２．０モルとなる
割合であることが好ましい。ここでいう付加重合とは、
〜Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ2で示される分子末端または分子側
鎖中の官能基と、Ｈ−Ｓｉ〜で示される分子末端または
分子側鎖中の官能基とが、〜Ｓｉ−ＣＨ2ＣＨ２−Ｓｉ
〜となる重合反応のことである。但し、上記官能基中の
「〜」は分子が更に接続していることを示す。
【００２７】本発明において、離形層を構成するシリコ
ーン樹脂の移行量をＥＳＣＡで測定してケイ素元素とし
て５ａｔｏｍ％以下とするには、次の方法がある。即
ち、 （Ｉ）白金触媒を白金原子として１０〜５００ｐｐｍ使
用すること。 （ＩＩ）未反応の−ＳｉＨを消費させるため、シリコー
ン離形層を設けた後、ポリエステルフィルムをＴｇ（ポ
リエステルフィルムのガラス転移温度）−４０〜Ｔｇ−
１０℃の温度で２４〜１６８時間熱処理する。
ーン樹脂の移行量をＥＳＣＡで測定してケイ素元素とし
て５ａｔｏｍ％以下とするには、次の方法がある。即
ち、 （Ｉ）白金触媒を白金原子として１０〜５００ｐｐｍ使
用すること。 （ＩＩ）未反応の−ＳｉＨを消費させるため、シリコー
ン離形層を設けた後、ポリエステルフィルムをＴｇ（ポ
リエステルフィルムのガラス転移温度）−４０〜Ｔｇ−
１０℃の温度で２４〜１６８時間熱処理する。
【００２８】本発明における離形層には本発明の目的を
妨げない範囲で公知の各種添加剤を配合することができ
る。この添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、顔料、
消泡剤、ポットライフ延長剤、架橋剤等を挙げることが
できる。
妨げない範囲で公知の各種添加剤を配合することができ
る。この添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、顔料、
消泡剤、ポットライフ延長剤、架橋剤等を挙げることが
できる。
【００２９】本発明においては、ポリエステルフィルム
の少なくとも片面にシリコーン離形層を設けるが、この
離形層は例えば、前記式（Ａ）で示されるビニル基を有
するポリジメチルシロキサン、前記式（Ｂ）で示される
ハイドロジェンシラン系化合物およびＰｔ系化合物を含
む塗液をフィルムに塗布し、加熱して乾燥および硬化反
応させることにより設けることができる。この加熱の条
件は、例えば８０〜１６０℃で１０〜１２０秒間、特に
１００〜１５０℃で１５〜６０秒間とすることが、乾燥
および硬化反応が十分なものとなるため好ましい。尚、
塗液の塗布方法としては、公知の任意の塗工法が適用で
き、例えばロールコーター法、ブレードコーター法等を
挙げることができるが、これらの方法に限定されるもの
ではない。また、塗液は有機溶剤を用いた塗液であって
も、水性塗液であってもよいが、ポリジメチルシロキサ
ンやハイドロジェンシラン系化合物を溶解した溶液であ
ることが好ましく、例えばトルエン等の有機溶剤を用い
た塗液であることが好ましい。
の少なくとも片面にシリコーン離形層を設けるが、この
離形層は例えば、前記式（Ａ）で示されるビニル基を有
するポリジメチルシロキサン、前記式（Ｂ）で示される
ハイドロジェンシラン系化合物およびＰｔ系化合物を含
む塗液をフィルムに塗布し、加熱して乾燥および硬化反
応させることにより設けることができる。この加熱の条
件は、例えば８０〜１６０℃で１０〜１２０秒間、特に
１００〜１５０℃で１５〜６０秒間とすることが、乾燥
および硬化反応が十分なものとなるため好ましい。尚、
塗液の塗布方法としては、公知の任意の塗工法が適用で
き、例えばロールコーター法、ブレードコーター法等を
挙げることができるが、これらの方法に限定されるもの
ではない。また、塗液は有機溶剤を用いた塗液であって
も、水性塗液であってもよいが、ポリジメチルシロキサ
ンやハイドロジェンシラン系化合物を溶解した溶液であ
ることが好ましく、例えばトルエン等の有機溶剤を用い
た塗液であることが好ましい。
【００３０】本発明においては、ポリエステルフィルム
とシリコーン離形層との密着性を高めるために、ポリエ
ステルフィルムの少なくとも片面に接着層を設け、該接
着層の上にシリコーン離形層を設けることが好ましい。
この接着層には、例えばシランカップリング剤を好まし
く用いることができる。このシランカップリング剤とし
ては、一般式Ｙ−Ｓｉ−Ｘ3で示されるものを挙げるこ
とができる。ここで、Ｙは例えばアミノ基、エポキシ
基、ビニル基、メタクリル基、メルカプト基等で代表さ
れる官能基、Ｘはアルコキシ基で代表される加水分解性
の官能基を示す。
とシリコーン離形層との密着性を高めるために、ポリエ
ステルフィルムの少なくとも片面に接着層を設け、該接
着層の上にシリコーン離形層を設けることが好ましい。
この接着層には、例えばシランカップリング剤を好まし
く用いることができる。このシランカップリング剤とし
ては、一般式Ｙ−Ｓｉ−Ｘ3で示されるものを挙げるこ
とができる。ここで、Ｙは例えばアミノ基、エポキシ
基、ビニル基、メタクリル基、メルカプト基等で代表さ
れる官能基、Ｘはアルコキシ基で代表される加水分解性
の官能基を示す。
【００３１】上記の接着層の好ましい厚みは０．０１〜
５μｍ程度であり、特に０．０２〜２μｍ程度である。
接着層の厚みが上記の範囲であるとポリエステルフィル
ムと離形層の密着性が良好となり、また接着層を設けた
ポリエステルフィルムがブロッキングし難いため、取り
扱う際に支障が生じ難い。
５μｍ程度であり、特に０．０２〜２μｍ程度である。
接着層の厚みが上記の範囲であるとポリエステルフィル
ムと離形層の密着性が良好となり、また接着層を設けた
ポリエステルフィルムがブロッキングし難いため、取り
扱う際に支障が生じ難い。
【００３２】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に説明す
る。尚、フィルムの各特性値は下記の方法で測定した。
る。尚、フィルムの各特性値は下記の方法で測定した。
【００３３】（１）剥離強度 ポリエステルフィルムの離形層面にポリエステル粘着テ
ープ（日東電工製、３１Ｂ）を貼合わせ、５ｋｇの圧着
ローラーで圧着し２０時間放置後、離形層と粘着テープ
との剥離力（Ｒf0）を引張り試験機にて測定する。
ープ（日東電工製、３１Ｂ）を貼合わせ、５ｋｇの圧着
ローラーで圧着し２０時間放置後、離形層と粘着テープ
との剥離力（Ｒf0）を引張り試験機にて測定する。
【００３４】尚、剥離強度の好ましい範囲は２〜３０ｇ
／ｉｎである。剥離強度が２ｇ／ｉｎ未満であると、離
形フィルムに樹脂シート等を積層した積層シートを巻き
取る際等に樹脂シートが離形フィルムから剥離してしま
うことがあるため好ましくない。また、剥離強度が３０
ｇ／ｉｎを超えると、積層シートから樹脂シート等を剥
離分離して使用する際に剥離が困難となることがあるた
め好ましくない。
／ｉｎである。剥離強度が２ｇ／ｉｎ未満であると、離
形フィルムに樹脂シート等を積層した積層シートを巻き
取る際等に樹脂シートが離形フィルムから剥離してしま
うことがあるため好ましくない。また、剥離強度が３０
ｇ／ｉｎを超えると、積層シートから樹脂シート等を剥
離分離して使用する際に剥離が困難となることがあるた
め好ましくない。
【００３５】（２）残留接着率 ポリエステル粘着テープ（日東電工製、３１Ｂ）をＪＩ
Ｓ・Ｇ４３０５に規定する冷間圧延ステンレス板（ＳＵ
Ｓ３０４）に貼付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力
（ｆ0）とする。また前記ポリエステル粘着テープをサ
ンプルフィルムの離形層塗設面に５ｋｇの圧着ローラー
で圧着し、３０秒間放置した後粘着テープを剥がす。そ
して剥がした粘着テープを上記のステンレス板に貼り、
該貼合部の剥離力を測定し、残留接着力（ｆ）とする。
得られた基礎接着力（ｆ0）と残留接着力（ｆ）より、
下記式を用いて残留接着率を求める。
Ｓ・Ｇ４３０５に規定する冷間圧延ステンレス板（ＳＵ
Ｓ３０４）に貼付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力
（ｆ0）とする。また前記ポリエステル粘着テープをサ
ンプルフィルムの離形層塗設面に５ｋｇの圧着ローラー
で圧着し、３０秒間放置した後粘着テープを剥がす。そ
して剥がした粘着テープを上記のステンレス板に貼り、
該貼合部の剥離力を測定し、残留接着力（ｆ）とする。
得られた基礎接着力（ｆ0）と残留接着力（ｆ）より、
下記式を用いて残留接着率を求める。
【００３６】
【数１】残留接着率（％）＝（ｆ／ｆ0）×１００ 尚、残留接着率の好ましい範囲は８５％以上である。残
留接着率が８５％未満であると、例えば離形フィルムを
ロール状に巻いて保管する際に、離形層を構成する成分
が隣接するフィルムの表面に転写（いわゆる背面転写）
し、離形層の特性が不良となったり、隣接フィルム表面
の接着性等の特性が不良となることがあるため好ましく
ない。
留接着率が８５％未満であると、例えば離形フィルムを
ロール状に巻いて保管する際に、離形層を構成する成分
が隣接するフィルムの表面に転写（いわゆる背面転写）
し、離形層の特性が不良となったり、隣接フィルム表面
の接着性等の特性が不良となることがあるため好ましく
ない。
【００３７】（３）シリコーン離形層のシリコーン移行
量 ＥＳＣＡ法によりシリコーン離形層表面のＳｉ元素、Ｎ
元素およびＣ元素のカウント数を測定した。すなわち、
Ｘ線電子分析装置（英国ＶＧ社製、ＥＳＣＡ・ＲＡＢ２
００型機）により、励起源としてＭｇＫα線（１２５
３．６ｅＶ）を用い、光電子取出し角度（θ）を４５度
として光電子を離形層表面に照射し、離形層表面から放
出された光電子を同心円筒ミラー型または同心半球型電
子エネルギー分析器を通し、連続多段増幅型電子倍増管
を用いてＳｉ元素のピークを測定し、そのピーク高さを
カウント数とした。
量 ＥＳＣＡ法によりシリコーン離形層表面のＳｉ元素、Ｎ
元素およびＣ元素のカウント数を測定した。すなわち、
Ｘ線電子分析装置（英国ＶＧ社製、ＥＳＣＡ・ＲＡＢ２
００型機）により、励起源としてＭｇＫα線（１２５
３．６ｅＶ）を用い、光電子取出し角度（θ）を４５度
として光電子を離形層表面に照射し、離形層表面から放
出された光電子を同心円筒ミラー型または同心半球型電
子エネルギー分析器を通し、連続多段増幅型電子倍増管
を用いてＳｉ元素のピークを測定し、そのピーク高さを
カウント数とした。
【００３８】［実施例１］前記式（Ａ）において、ｍが
１０、ｎが２０００であるポリジメチルシロキサンと、
前記式（Ｂ）において、ａが１００、ｂが１０であるハ
イドロジェンシラン系化合物の混合溶液（ハイドロジェ
ンシラン系化合物中の〜ＳｉＨ基１．０モルに対し、ポ
リジメチルシロキサン中のビニル基が０．７５モルとな
る割合）に、Ｐｔ触媒（塩化白金酸のメタノール溶液）
を得られるシリコーンポリマーに対しＰｔ金属として７
０ｐｐｍに相当する量加えて、全体の固形分濃度が３％
のトルエン溶液を作成した。
１０、ｎが２０００であるポリジメチルシロキサンと、
前記式（Ｂ）において、ａが１００、ｂが１０であるハ
イドロジェンシラン系化合物の混合溶液（ハイドロジェ
ンシラン系化合物中の〜ＳｉＨ基１．０モルに対し、ポ
リジメチルシロキサン中のビニル基が０．７５モルとな
る割合）に、Ｐｔ触媒（塩化白金酸のメタノール溶液）
を得られるシリコーンポリマーに対しＰｔ金属として７
０ｐｐｍに相当する量加えて、全体の固形分濃度が３％
のトルエン溶液を作成した。
【００３９】この溶液を、二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム（厚さ３８μｍ）に６ｇ／ｍ2（ｗｅ
ｔ）の塗布量で塗布し、加熱温度１４０℃、加熱時間１
分で乾燥および付加重合反応を行なわせて離形フィルム
を作成した。この離形フィルムの特性を表１に示す。
タレートフィルム（厚さ３８μｍ）に６ｇ／ｍ2（ｗｅ
ｔ）の塗布量で塗布し、加熱温度１４０℃、加熱時間１
分で乾燥および付加重合反応を行なわせて離形フィルム
を作成した。この離形フィルムの特性を表１に示す。
【００４０】［実施例２］加えるＰｔ触媒の量を３００
ｐｐｍに変更し、そして得られた離形フィルムをさらに
４０℃、７２時間ポストキュアーを行う以外は実施例１
と同じ方法で離形フィルムを作成した。この離形フィル
ムの特性を表１に示す。
ｐｐｍに変更し、そして得られた離形フィルムをさらに
４０℃、７２時間ポストキュアーを行う以外は実施例１
と同じ方法で離形フィルムを作成した。この離形フィル
ムの特性を表１に示す。
【００４１】［比較例１］加えるＰｔ触媒の量を、得ら
れるシリコーンポリマーに対しＰｔ金属として１ｐｐｍ
とする以外は実施例１と同様にして離形フィルムを作成
した。この離形フィルムの特性を表１に示す。
れるシリコーンポリマーに対しＰｔ金属として１ｐｐｍ
とする以外は実施例１と同様にして離形フィルムを作成
した。この離形フィルムの特性を表１に示す。
【００４２】［比較例２］加えるＰｔ触媒の量を、得ら
れるシリコーンポリマーに対しＰｔ金属として１０００
ｐｐｍとしたが、塗液のポットライフが短く、ポリエス
テルフィルムへの塗布ができなかった。
れるシリコーンポリマーに対しＰｔ金属として１０００
ｐｐｍとしたが、塗液のポットライフが短く、ポリエス
テルフィルムへの塗布ができなかった。
【００４３】［比較例３］実施例１の付加型シリコーン
に代えて、縮合型シリコーン（東芝シリコーン（株）
製、ＹＳＲ−３０２２）を用い、Ｐｔ触媒に代えてＳｎ
触媒を推奨量添加して塗液を調製する以外は、実施例１
と同様にして離形フィルムを作成した。この離形フィル
ムの特性を表１に示す。
に代えて、縮合型シリコーン（東芝シリコーン（株）
製、ＹＳＲ−３０２２）を用い、Ｐｔ触媒に代えてＳｎ
触媒を推奨量添加して塗液を調製する以外は、実施例１
と同様にして離形フィルムを作成した。この離形フィル
ムの特性を表１に示す。
【００４４】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 剥離強度 残留接着率 シリコーン移行量 （ｇ／ｉｎ） （％） （ａｔｏｍ％） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ ３ ９２ １．２ 実施例２ ７ ９８ 〜０ 比較例１ １２ ８２ ８ 比較例２ − − − 比較例３ ２ ８３ １０ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 表１より明らかなように、実施例１、２の離形フィルム
は剥離強度、残留接着率及びシリコーン移行量に優れる
ものである。
は剥離強度、残留接着率及びシリコーン移行量に優れる
ものである。
【００４５】
【発明の効果】本発明の離形フィルムは、剥離強度、残
留接着率、シリコーン移行量に優れ、特に樹脂シート、
樹脂被膜、セラミックシート等の成形用キャリヤーフィ
ルムとして有用である。
留接着率、シリコーン移行量に優れ、特に樹脂シート、
樹脂被膜、セラミックシート等の成形用キャリヤーフィ
ルムとして有用である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、シリコーン離形層を設けた離形フィルムであって、
該シリコーン離形層のシリコーン移行量が、ＥＳＣＡで
測定してケイ素元素として５ａｔｏｍ％以下であること
を特徴とする離形フィルム。 - 【請求項２】 シリコーン離形層が、下記式（Ａ）で示
されるビニル基を有するポリジメチルシロキサンと、下
記式（Ｂ）で示されるハイドロジェンシラン系化合物と
を白金化合物を触媒に用いて付加重合させて得られるシ
リコーン樹脂からなる請求項１記載の離形フィルム。 【化１】 【化２】 - 【請求項３】 白金化合物の濃度が白金原子として１０
〜５００ｐｐｍである請求項２記載の離形フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7948198A JPH11268194A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 離形フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7948198A JPH11268194A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 離形フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268194A true JPH11268194A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13691096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7948198A Pending JPH11268194A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 離形フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268194A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120210A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-23 | Toyobo Co Ltd | セラミックシート製造用離型フィルム |
| WO2002064362A1 (fr) * | 2001-02-09 | 2002-08-22 | Oji Paper Co., Ltd. | Feuille de decollement capable d'effectuer un enregistrement par transfert thermique et bande adhesive autocollante |
| JP2005313601A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-11-10 | Toray Ind Inc | 離型フィルム |
| JP2014198782A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | リンテック株式会社 | 粘着シート |
| WO2022201616A1 (ja) * | 2021-03-24 | 2022-09-29 | 株式会社朝日Ｆｒ研究所 | 極薄エラストマーシート及びその製造方法 |
| WO2024203938A1 (ja) * | 2023-03-30 | 2024-10-03 | 三井化学Ictマテリア株式会社 | セラミックグリーンシート製造用剥離フィルム |
| WO2024203943A1 (ja) * | 2023-03-30 | 2024-10-03 | 三井化学Ictマテリア株式会社 | セラミックグリーンシートの製造方法 |
| WO2024203947A1 (ja) * | 2023-03-30 | 2024-10-03 | 三井化学Ictマテリア株式会社 | セラミックグリーンシートの製造方法 |
-
1998
- 1998-03-26 JP JP7948198A patent/JPH11268194A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120210A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-23 | Toyobo Co Ltd | セラミックシート製造用離型フィルム |
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| US7419708B2 (en) | 2001-02-09 | 2008-09-02 | Oji Paper Co., Ltd. | Release sheet capable of thermal transfer recording and pressure-sensitive adhesive tape |
| US7585561B2 (en) | 2001-02-09 | 2009-09-08 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal transfer recordable release sheet and adhesive tape |
| JP2005313601A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-11-10 | Toray Ind Inc | 離型フィルム |
| JP4604753B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2011-01-05 | 東レ株式会社 | 離型フィルム |
| JP2014198782A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | リンテック株式会社 | 粘着シート |
| WO2022201616A1 (ja) * | 2021-03-24 | 2022-09-29 | 株式会社朝日Ｆｒ研究所 | 極薄エラストマーシート及びその製造方法 |
| WO2024203938A1 (ja) * | 2023-03-30 | 2024-10-03 | 三井化学Ictマテリア株式会社 | セラミックグリーンシート製造用剥離フィルム |
| WO2024203943A1 (ja) * | 2023-03-30 | 2024-10-03 | 三井化学Ictマテリア株式会社 | セラミックグリーンシートの製造方法 |
| WO2024203947A1 (ja) * | 2023-03-30 | 2024-10-03 | 三井化学Ictマテリア株式会社 | セラミックグリーンシートの製造方法 |
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