JP3126646B2 - 離型フイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は離型フイルムに関
し、更に詳しくは水系塗液を用いて塗設される粘着剤被
膜の保護フイルムに有用な、或いは水系溶液や水系スラ
リーを用いて成形される樹脂シート、樹脂被膜、セラミ
ックシートの成形用キャリヤーフイルムに有用な離型フ
イルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】離型フイルムは、各種粘着剤被膜の保護
フイルムとして広範に使用されている。かかる粘着剤被
膜は、通常ベースフイルムの表面に粘着剤（天然ゴム系
レジン、合成ゴム系レジン、アクリル系レジン等）と溶
媒とを含む塗液を塗工した後、加熱して溶媒を除去する
方法で塗設される。そして離型フイルムは、この粘着剤
被膜の表面に積層され保護フイルムとして用いられてい
る。

【０００３】また、離型フイルムは樹脂シート、樹脂被
膜或いはセラミックシート等を成形する際のキャリヤー
フイルムとして用いられる。例えば樹脂シートは、塩化
ビニル樹脂等の樹脂と溶媒からなる塗液を離型フイルム
（キャリヤーフイルム）上に塗工（流延）した後、溶媒
を加熱除去することによりマーキングシート用の塩化ビ
ニルシート等として成形され、キャリアーフイルムから
剥離分離されて各種の用途に供される。また樹脂被膜
は、キャリヤーフイルムの表面に樹脂（粘着剤等）と溶
媒からなる塗液を塗布した後、加熱して溶媒を除去する
ことにより成形される。また、セラミックシートは、例
えばセラミック粉体とバインダー剤とを溶媒に分散させ
たスラリーをキャリヤーフイルム上に塗工した後、溶媒
を加熱除去することによりセラミック生シート（セラミ
ックグリーンシート）として成形される。

【０００４】上記の溶媒には、従来は有機溶剤が用いら
れていた。しかし最近は有機溶剤に替わって水が用いら
れることが多くなっている。即ち、粘着剤を含む塗液に
はレジンタッキファイヤーの如き粘着剤の水溶液が用い
られ、スラリーの塗工には水分散スラリーが用いられる
ようになった。この理由として、水は有機溶剤のような
火災や環境汚染の危険が無いため、溶液やスラリーの濃
度調整工程、塗工や加熱除去工程等において薬液の取扱
いが極めて容易となることが挙げられる。

【０００５】しかしながら、有機溶剤に比べて水は表面
張力が大きく、表面エネルギーの小さな離型層（例えば
シリコーン系離型層）上に水溶液や水分散スラリー等の
水性塗液を塗工した際に、塗液が離型層面に均一に塗れ
ず液滴状に散在する（いわゆるハジキ）状態となること
が大きな問題となる。この問題を改良するため、例えば
塗液（水溶液や水分散スラリー）を高粘度とする方法
や、塗液の表面張力を低減するため界面活性剤を配合す
る方法が考えられる。しかしながら、高粘度とする方法
では塗工の際のレベリングが難しく塗膜厚みが均一にな
り難い欠点があり、界面活性剤を配合する方法では塗膜
の特性が界面活性剤により悪影響を受ける等の欠点があ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点を解消し、塗工用に水系の塗液を用い
てもハジキが生じない（濡れ性が良い）離型層表面を有
し、各種粘着剤被膜、樹脂シート、セラミックシート等
に対し適度の力で剥離が可能（離型性が良い）であり、
かつ経時安定性に優れた離型層を有する離型フイルムを
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に付
加重合型シリコーン樹脂を主成分とする離型層を設けた
離型フイルムであって、該シリコーン樹脂の赤外吸収ス
ペクトルで認められる−Ｓｉ（ＣＨ₃ ）₂ による波長８
００ｃｍ^-1前後の吸収ピーク高さ（Ｈａ）と、−Ｓｉ
（ＣＨ₃ ）₃ による波長８４０ｃｍ^-1前後の吸収ピーク
高さ（Ｈｂ）の比が下記式（Ｉ）を満足する離型フイル
ムにより達成される。

【０００８】

【数２】 ２０／８０≦Ｈｂ／Ｈａ≦６０／４０……（Ｉ） 以下、本発明を詳細に説明する。

【０００９】［ポリエステルフイルム］本発明において
は、フイルム基材としてポリエステルフイルムを用いる
が、透明性が要求される用途には透明性の良好なポリエ
ステルフイルムを用いることが好ましく、二軸延伸ポリ
エステルフイルムが特に好ましい。また、遮光性が要求
される用途には無機顔料を配合したポリエステルフイル
ムを用いることが好ましく、ＴｉＯ₂ 、ＳｉＯ₂ 等の如
き顔料を配合した二軸延伸ポリエステルフイルムが特に
好ましい。

【００１０】かかるポリエステルフイルムを構成するポ
リエステルは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分とか
らなる結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好ま
しく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレン―２，６―ナフタレート等を挙げることがで
きる。

【００１１】上記のポリエステルには、フイルムの滑り
性を良好なものとするため、滑剤として平均粒径が０．
０１〜２０μｍ程度の有機や無機の微粒子を、例えば
０．００５〜２０重量％の配合割合で含有させることが
できる。かかる微粒子の具体例としては、炭酸カルシウ
ム、カオリン、酸化ケイ素、硫酸バリウム等の無機粒
子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒
子、架橋アクリル樹脂粒子等の有機粒子を挙げることが
できる。或いはポリエステルの合成反応に使用した触媒
残査から微粒子を析出させることにより、フイルム表面
に微細な凹凸を形成させ、フイルムの滑り性を良好なも
のとすることができる。

【００１２】また、ポリエステルにはその他の改良剤を
配合することができる。例えば帯電防止剤としてドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の如きスルホン酸塩
基を有する化合物等を含有させることができる。これら
の改良剤を含まないポリエステルも用いることができ
る。

【００１３】本発明におけるポリエステルフイルムは、
従来から知られている方法で製造することができる。例
えば、二軸延伸ポリエステルフイルムは、ポリエステル
を乾燥後、押出機にて溶融し、ダイ（例えばＴ−ダイ、
Ｉ−ダイ等）から回転冷却ドラム上に押出し、急冷して
未延伸フイルムとし、次いで該未延伸フイルムを二軸方
向に延伸し、必要に応じて熱固定することにより製造す
ることができる。フイルムの厚みは特に制限するもので
はないが、５〜２５０μｍが好ましい。

【００１４】［離型層］本発明においては、ポリエステ
ルフイルムの少なくとも片面に、付加重合型シリコーン
樹脂を主成分とする離型層を設ける。このシリコーン樹
脂は、分岐構造を有する成分と直鎖構造を有する成分か
らなるシリコーン系共重合体であるが、本発明において
は分岐構造を有する成分と直鎖構造を有する成分の比率
を、赤外吸収スペクトルで認められる−Ｓｉ（ＣＨ₃ ）
₂ による波長８００ｃｍ^-1前後の吸収ピーク高さ（Ｈ
ａ）と、−Ｓｉ（ＣＨ₃ ）₃ による波長８４０ｃｍ^-1前
後の吸収ピーク高さ（Ｈｂ）の比により規定する。そし
て、本発明に用いるシリコーン樹脂はＨｂ／Ｈａが下記
式（Ｉ）を満足するものである。

【００１５】

【数３】 ２０／８０≦Ｈｂ／Ｈａ≦６０／４０……（Ｉ） 上記のＨｂ／Ｈａが６０／４０を超えると、分岐構造を
有する成分の分岐鎖による絡み合いが多くなり過ぎ、分
子間相互作用が大きくなり過ぎるためシリコーン樹脂の
表面エネルギーが大きくなってしまうため離型層の離型
性が不良となる。また、Ｈｂ／Ｈａが２０／８０未満で
あると、離型層の水性塗液に対する濡れ性が不良とな
る。

【００１６】かかるシリコーン樹脂は、例えば下記式
（Ａ）で示されるビニル基を有するポリジメチルシロキ
サンと、下記式（Ｃ）で示されるハイドロジェンシラン
系化合物とをＰｔ系化合物を触媒に用いて付加重合する
ことにより得ることができる。

【００１７】

【化１】

【００１８】上記式（Ａ）中、Ｒ¹ はメチル基またはフ
ェニル基、Ｒ² は下記式（Ｂ）で示される基、ｍ、ｎ₁
及びｎ₂ は１以上の数であり、ｍ＋（ｎ₁ ＋ｎ₂ ）＝３
０〜５０００である。尚、ｍが１〜１００、ｎ₁ が２０
〜４０００、ｎ₂ が５〜２００、ｎ₁ ×０．０１≦ｎ₂
≦ｎ₁ ×０．４の範囲であると、適度な凝集力を有する
離型層が得られるため好ましい。

【００１９】

【化２】

【００２０】上記式（Ｂ）中、ｎ₃ は０〜２０の数であ
る。

【００２１】尚、上記式（Ａ）における

【００２２】

【化３】

【００２３】はブロック結合を意味しているのではな
く、これらは単にそれぞれの単位の和がｍ，ｎ₁ ，ｎ₂
であることを示しているにすぎないと解すべきである。
従って、上記式（Ａ）における各単位はランダム結合し
ていてもよく、またブロック結合していてもよい。

【００２４】

【化４】

【００２５】上記式（Ｃ）中、ａ及びｂは１以上の数で
あり、５≦ａ＋ｂ≦２００である。尚、ａが３〜１０
０、ｂが２〜１８０の範囲であると、架橋度が適度に調
整され凝集力の強い離型層が得られるため好ましい。

【００２６】尚、上記式（Ｃ）における

【００２７】

【化５】

【００２８】はブロック結合を意味しているのではな
く、これらは単にそれぞれの単位の和がａ，ｂであるこ
とを示しているにすぎないと解すべきである。従って、
上記式（Ｃ）における各単位はランダム結合していても
よく、またブロック結合していてもよい。

【００２９】尚、上記の付加重合に用いるビニル基を有
するポリジメチルシロキサンと、ハイドロジェンシラン
系化合物の割合は、ビニル基を有するポリジメチルシロ
キサン中のビニル基１．０モルに対し、ハイドロジェン
シラン系化合物中の〜ＳｉＨ基が１．０〜２．０モルと
なる割合であることが好ましい。ここでいう付加重合と
は、〜Ｓｉ−ＣＨ＝ＣＨ₂ で示される分子末端または分
子側鎖中の官能基と、Ｈ−Ｓｉ〜で示される分子末端ま
たは分子側鎖中の官能基とが、〜Ｓｉ−ＣＨ₂ＣＨ₂ −
Ｓｉ〜となる重合反応のことである。但し、上記反応式
中『〜』は分子が更に接続していることを示す。

【００３０】また、上記の付加重合にはＰｔ系化合物を
触媒として用いることにより、付加重合が所望の割合で
進行させることができる。このＰｔ系化合物の量は、離
型層中のＰｔ系化合物の濃度がＰｔ金属元素として１〜
５００ｐｐｍとなる量である。Ｐｔ金属元素の量が１ｐ
ｐｍ未満であると付加重合が所望の割合で進行しないた
め、経時変化により離型層表面のフェニル基の密度が大
きくなり過ぎて離型性が不良となる。また、Ｐｔ金属元
素の量が５００ｐｐｍを超えると、離型層の塗設に用い
る塗液を保存する間にゲル化が進行し、いわゆるポット
ライフが短くなり生産に適さなくなる。

【００３１】尚、上記のＰｔ系化合物としては、例えば
シリコーンオイルに可溶な白金錯体、アルコール変性白
金錯体（塩化白金酸のアルコール溶液）、メチルビニル
ポリシロキサン白金錯体等を挙げることができる。

【００３２】また、本発明における離型層は、下記式
（II）で求まる最大表面張力（γ_L max ）が３０〜５０
dyne/cmであることが好ましい。

【００３３】

【数４】γ_L max ＝１／ｂ＋γ_C ／２ ……式（II） 上記の式（II）におけるｂは下記のｚｉｓｍａｎプロッ
トより求まる定数であり、γ_C は下記の方法で求まる臨
界表面張力である。即ち、表面張力が２０〜４０dyne/c
m の範囲にある数種の標準液を調整し、この標準液をフ
イルムの離型層上に滴下して標準液と離型層との接触角
（θ）を測定する。得られた接触角（θ）からｃｏｓθ
値を算出し、このｃｏｓθ値と標準液の表面張力の値と
をプロット（Ｚｉｓｍａｎプロット）し、その直線の傾
きをｂとする。また、このＺｉｓｍａｎプロットの直線
と、ｃｏｓθ＝１で示される直線との交点における表面
張力の値をγ_C （臨界表面張力）とする。

【００３４】尚、このγ_L max は下記式（III)で示され
る付着の力（Ｗ）を最大にする液体の表面張力と規定さ
れる。

【００３５】

【数５】Ｗ＝γ_S ＋γ_L −γ_SL ……式（III) 式（III)で、γ_S は固体の表面張力、γ_L は液体の表面
張力、γ_SLは固体〜液体間の界面張力を示す。

【００３６】離型層の最大表面張力（γ_L max ）が３０
dyne/cm未満であると離型層の水系の樹脂溶液、粘着剤
溶液或いはセラミックスラリーに対する濡れ性が悪くな
ることがあり、γ_L max が５０ dyne/cmを超えると樹脂
シート、粘着剤被膜或いはセラミック生シートに対する
接着力が強くなり過ぎ離型性が不足することがある。

【００３７】［その他の配合剤］本発明における離型層
には本発明の目的を妨げない範囲で公知の各種添加剤を
配合することができる。この添加剤としては、例えば紫
外線吸収剤、顔料、消泡剤、ポットライフ延長剤、架橋
剤等を挙げることができる。

【００３８】［離型層の塗設方法］本発明においては、
ポリエステルフイルムの少なくとも片面に離型層を設け
るが、この離型層は例えば、前記式（Ａ）で示されるビ
ニル基を有するポリジメチルシロキサン、前記式（Ｃ）
で示されるハイドロジェンシラン系化合物およびＰｔ系
化合物を含む塗液をフイルムに塗布し、加熱して乾燥お
よび硬化反応させることにより設けることができる。こ
の加熱の条件は、例えば８０〜１６０℃で２０〜１２０
秒間、特に１００〜１５０℃で３０〜６０秒間とするこ
とが、乾燥および硬化反応が十分なものとなるため好ま
しい。尚、塗液の塗布方法としては、公知の任意の塗工
法が適用でき、例えばロールコーター法、ブレードコー
ター法等を挙げることができるが、これらの方法に限定
されるものではない。また、塗液は有機溶剤系であって
も、水分散エマルジョン系であってもよい。特に、ポリ
ジメチルシロキサンの良溶媒であるトルエン等の有機溶
剤を用いた塗液であることが好ましい。

【００３９】［接着層］本発明においては、ポリエステ
ルフイルムと離型層との密着性を高めるためにポリエス
テルフイルムの少なくとも片面に接着層を設け、該接着
層の上に更に離型層を積層することができる。この接着
層には例えばシランカップリング剤を好ましく用いるこ
とができる。このシランカップリング剤としては，一般
式Ｙ−Ｓｉ−Ｘ₃ で示されるものを挙げることができ
る。ここで、Ｙは例えばアミノ基、エポキシ基、ビニル
基、メタクリル基、メルカプト基等で代表される官能
基、Ｘはアルコキシ基で代表される加水分解性の官能基
を示す。上記の接着層の好ましい厚みは０．０１〜５μ
ｍ程度であり、特に０．０２〜２μｍ程度である。接着
層の厚みが上記の範囲であるとポリエステルフイルムと
離型層の密着性が良好となり、また接着層を設けたポリ
エステルフイルムがブロッキングし難いため取り扱う際
に支障が生じ難い。

【００４０】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に説明す
る。尚、フイルムの各特性値は下記の方法で測定した。

【００４１】１．γ_L max メチルエチルケトンに対しメチルフェニルケトンを適宜
割合で配合し、表面張力が２０〜４０dyne/cm の範囲に
ある数種の標準液を調整する。この表面張力はデュヌイ
の輪環引上げ法により測定する。次いで、この標準液を
フイルムの離型層上に滴下して標準液と離型層との接触
角（θ）を測定する。得られた接触角（θ）からｃｏｓ
θ値を算出し、このｃｏｓθ値と上記の方法により測定
された表面張力とのプロット（Ｚｉｓｍａｎプロット）
を作成しその直線の傾きをｂとする。また、このＺｉｓ
ｍａｎプロットの直線とｃｏｓθ＝１で示される直線と
の交点における表面張力の値をγ_C （臨界表面張力）と
する。かくして得られたｂ、γ_C を用い下記式（Ｉ）か
らγ_L max を求めた。

【００４２】

【数６】γ_L max ＝１／ｂ＋γ_C ／２ ……式（II） 式（II）で、ｂは上記のＺｉｓｍａｎプロットより求ま
る定数、γ_C は上記の方法で求まる臨界表面張力を示
す。

【００４３】２．水系塗料の濡れ性 下記組成のセラミック粉体分散スラリーを調整する。 (a)チタン酸バリウム：１００重量部 (b)水溶性アクリルエマルジョン：９〜１３重量部 (c)水溶性ポリウレタン樹脂：１重量部 (d)ポリカルボン酸アンモニウム：１重量部 (e)水：１０〜２０重量部 (f)アンモニア：１重量部 セラミック粉体分散スラリーの調整はボールミルにて、
ヘッグマングラインドゲージで７以上の分散状態となる
よう行なう。次いで、このセラミック粉体分散スラリー
を１ｍｉｌの間隙を有するストレートエッジアプリケー
ターを用いて離型フイルムの離型層面に塗工し、１４０
℃にて１分間乾燥後、塗工エッジのハジキの程度を観察
し下記の基準にて水系塗料の濡れ性を評価した。 Ａ：ハジキが観察されない ……濡れ性良好 Ｂ：ハジキが若干観察される……濡れ性やや良好 Ｃ：ハジキが観察される ……濡れ性不良

【００４４】３．剥離強度 ポリエステルフイルムの離型層面にポリエステル粘着テ
ープ（ニットー３１Ｂ）を貼合わせ、５ｋｇの圧着ロー
ラーで圧着し２０時間放置後、離型層と粘着テープとの
剥離力を引張り試験機にて測定した。

【００４５】尚、剥離強度の好ましい範囲は５〜１００
ｇ／２５ｍｍである。剥離強度が５ｇ／２５ｍｍ以下で
あると、離型フイルムに樹脂シート等を積層した積層シ
ートを巻き取る際等に樹脂シート等が離型フイルムから
剥離してしまうことがあるため好ましくない。また、剥
離強度が１００ｇ／２５ｍｍ以上であると、積層シート
から樹脂シート等を剥離分離して使用する際に剥離が困
難となることがあるため好ましくない。

【００４６】４．残留接着率 ポリエステル粘着テープ（ニットー３１Ｂ）をＪＩＳ・
Ｇ４３０５に規定する冷間圧延ステンレス板（ＳＵＳ３
０４）に貼付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力（ｆ
₀ ）とする。また前記ポリエステル粘着テープをサンプ
ルフイルムの離型層塗設面に５ｋｇの圧着ローラーで圧
着し、３０秒間放置した後粘着テープを剥がす。そして
剥がした粘着テープを上記のステンレス板に貼り、該貼
合部の剥離力を測定し、残留接着力（ｆ）とする。得ら
れた基礎接着力（ｆ₀ ）と残留接着力（ｆ）より下記式
を用いて残留接着率を求める。

【００４７】

【数７】残留接着率（％）＝（ｆ／ｆ₀ ）×１００ 尚、残留接着率の好ましい範囲は８５％以上である。残
留接着率が８５％未満であると、例えば離型フイルムを
ロール状に巻いて保管する際に、離型層を構成する成分
が隣接するフイルムの表面に転写（いわゆる背面転写）
し、離型層の特性が不良となったり、隣接フイルム表面
の接着性等の特性が不良となることがあるため好ましく
ない。

【００４８】５．耐溶剤性 メチルエチルケトンをしみ込ませた脱脂綿にてフイルム
の離型層面を５０ｇ／ｃｍ² の荷重で５回こすり、メチ
ルエチルケトンを揮発させた後、離型層面にポリエステ
ル粘着テープ（ニットー３１Ｂ）を貼合わせ、５ｋｇの
圧着ローラーで圧着し２０時間放置後、離型層と粘着テ
ープとの剥離力を引張り試験機にて測定した。尚、この
剥離強度が５０ｇ／２５ｍｍ未満であれば耐溶剤性が良
好であり、剥離強度が５０ｇ／２５ｍｍ以上であると耐
溶剤性が不良である。

【００４９】６．赤外吸収スペクトル ＦＴＩＲ（ＪＡＳＣＯ社製・Ｈｅｒｓｃｈｅｌ・ＦＴ／
ＩＲ７００型機）にて透過モードにて下記サンプルの赤
外吸収スペクトルを測定し、下記の方法により波長８０
０ｃｍ^-1前後の吸収ピーク高さ（Ｈａ）と、波長８４０
ｃｍ^-1前後の吸収ピーク高さ（Ｈｂ）を求めた。 (a) ２０ｃｓｔの粘度のポリジメチルシロキサン（実質
的に直鎖構造を有する成分からなるポリジメチルシロキ
サン）をメチルエチルケトンに固形分濃度が３重量％溶
液となるよう溶解し、この溶液をゲルマニウムペレット
上に微小量滴下し風乾後、赤外吸収スペクトルを測定す
る。得られた８００ｃｍ^-1前後の赤外吸収スペクトルの
波形（ａ）を波長８００ｃｍ^-1前後の補償用ピークとし
てデータ処理機に記憶させる。 (b) シリコーン樹脂をメチルエチルケトンに固形分濃度
が３重量％溶液となるよう溶解し、この溶液をゲルマニ
ウムペレット上に微小量滴下し風乾後、透過モードにて
赤外吸収スペクトルを測定する。得られた波長８００ｃ
ｍ^-1前後と波長８４０ｃｍ^-1前後に吸収ピークを有する
赤外吸収スペクトルの波形（ｂ）をデータ処理機に記憶
させる。 (c) 波形（ｂ）から波形（ａ）の波長８００ｃｍ^-1前後
の補償用ピーク部分をデータ処理により減じ、その結果
得られた波長８４０ｃｍ^-1前後の波形（ｃ）の吸収ピー
ク高さをＨｂとする。またこの波形（ｃ）をデータ処理
機に記憶させる。 (d) 波形（ｂ）から波形（ｃ）の部分をデータ処理によ
り減じ、その結果得られた波長８００ｃｍ^-1前後の波形
（ｄ）の吸収ピーク高さをＨａとする。

【００５０】［実施例１］前記式（Ａ）において、Ｒ¹
がメチル基、Ｒ² が前記式（Ｂ）でｎ₃ が０の基、ｍが
１０、ｎ₁ が２０００及びｎ₂ が１００であるポリジメ
チルシロキサンと、前記式（Ｃ）において、ａが５、ｂ
が１００であるハイドロジェンシラン系化合物の混合溶
液（ポリジメチルシロキサン中のビニル基１．０に対
し、ハイドロジェンシラン系化合物中の〜ＳｉＨ基が
１．５モルとなる割合）にＰｔ触媒（塩化白金酸のエタ
ノール溶液）を得られるシリコーンポリマーに対しＰｔ
金属として２０ｐｐｍに相当する量加えて、全体の固形
分濃度が３％のトルエン溶液を作成した。

【００５１】この溶液を、二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフイルム（厚さ３８μｍ）に６ｇ／ｍ² （ｗｅ
ｔ）の塗布量で塗布し、加熱温度１４０℃、加熱時間１
分で乾燥および付加重合反応を行なわせて離型フイルム
を作成した。この離型フイルムの離型層中のシリコーン
樹脂のＨｂ／Ｈａの比は５０／５０であった。この離型
フイルムの離型層の特性を表１に示す。

【００５２】［実施例２］前記式（Ａ）において、Ｒ¹
がフェニル基、Ｒ² が前記式（Ｂ）でｎ₃ が５の基、ｍ
が１０、ｎ₁ が２０００及びｎ₂ が５０であるポリジメ
チルシロキサンと、前記式（Ｃ）において、ａが５、ｂ
が１００であるハイドロジェンシラン系化合物の混合溶
液（ポリジメチルシロキサン中のビニル基１．０に対
し、ハイドロジェンシラン系化合物中の〜ＳｉＨ基が
１．５モルとなる割合）にＰｔ触媒（塩化白金酸のエタ
ノール溶液）を得られるシリコーンポリマーに対しＰｔ
金属として２０ｐｐｍに相当する量加えて、全体の固形
分濃度が３％のトルエン溶液を用いる以外は実施例１と
同様にして離型フイルムを作成した。この離型フイルム
の離型層中のシリコーン樹脂のＨｂ／Ｈａの比および離
型層の特性を表１に示す。

【００５３】［実施例３］２５℃のＯ−クロロフェノー
ル中で測定した固有粘度が０．６５のポリエチレンテレ
フタレート（Ｍｎが金属元素として１００ｐｐｍ、平均
粒径０．１７μｍのＳｉＯ₂ 粒子が０．０５重量％含ま
れる）を２０℃に維持した回転冷却ドラム上に溶融押出
して厚み９５０μｍの未延伸フイルムを得、次ぎに該未
延伸フイルムを機械軸方向（縦方向）に３．５倍延伸し
て一軸延伸フイルムとした後、この一軸延伸フイルムの
片面に、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
の５重量％水溶液をキスコート法にて塗布し、１０５℃
×１０秒の条件で乾燥した。この時の平均塗布量は固形
分換算で２００ｍｇ／ｍ² であった。引き続き１０５℃
で横方向に３．９倍延伸し、２２０℃で熱処理し、プラ
イマー層を塗設した総厚み７５μｍの二軸延伸ポリエス
テルフイルムを得た。

【００５４】この二軸延伸ポリエステルフイルムのプラ
イマー層塗設面に、トルエン溶液を塗布する以外は実施
例１と同様にして離型フイルムを作成した。この離型フ
イルムの離型層中のシリコーン樹脂のＨｂ／Ｈａの比お
よび離型層の特性を表１に示す。

【００５５】［比較例１］前記式（Ａ）において、Ｒ¹
がメチル基、Ｒ² が前記式（Ｂ）でｎ₃ が５の基、ｍが
１０、ｎ₁ が２０００及びｎ₂ が０であるポリジメチル
シロキサンと、前記式（Ｃ）において、ａが５、ｂが１
００であるハイドロジェンシラン系化合物の混合溶液
（ポリジメチルシロキサン中のビニル基１．０に対し、
ハイドロジェンシラン系化合物中の〜ＳｉＨ基が１．５
モルとなる割合）にＰｔ触媒（塩化白金酸のエタノール
溶液）を得られるシリコーンポリマーに対しＰｔ金属と
して２０ｐｐｍに相当する量加えて、全体の固形分濃度
が３％のトルエン溶液を用いる以外は実施例１と同様に
して離型フイルムを作成した。この離型フイルムの離型
層中のシリコーン樹脂のＨｂ／Ｈａの比および離型層の
特性を表１に示す。

【００５６】［比較例２］前記式（Ａ）において、Ｒ¹
がメチル基、Ｒ² が前記式（Ｂ）でｎ₃ が５の基、ｍが
１０、ｎ₁ が２０００及びｎ₂ が１０００であるポリジ
メチルシロキサンと、前記式（Ｃ）において、ａが５、
ｂが１００であるハイドロジェンシラン系化合物の混合
溶液（ポリジメチルシロキサン中のビニル基１．０に対
し、ハイドロジェンシラン系化合物中の〜ＳｉＨ基が
１．５モルとなる割合）にＰｔ触媒（塩化白金酸のエタ
ノール溶液）を得られるシリコーンポリマーに対しＰｔ
金属として２０ｐｐｍに相当する量加えて、全体の固形
分濃度が３％のトルエン溶液を用いる以外は実施例１と
同様にして離型フイルムを作成した。この離型フイルム
の離型層中のシリコーン樹脂のＨｂ／Ｈａの比および離
型層の特性を表１に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】表１より明らかなように、実施例１〜３に
示した本発明の離型フイルムは水系塗料に対する濡れ
性、剥離強度、残留接着率及び耐溶剤性に優れるもので
あった。

【００５９】

【発明の効果】本発明の離型フイルムは、離型層に特定
なポリマーを硬化させたものを用いたものであるため、
各種被膜やシート成形用に水系塗液を用いた際に濡れ性
に優れ、各種樹脂シート、樹脂被膜やセラミックシート
等に対する剥離性に優れるため、粘着剤被膜の保護フイ
ルムや樹脂シート、樹脂被膜、セラミックシート等の成
形用キャリヤーフイルムに有用である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
   に付加重合型シリコーン樹脂を主成分とする離型層を設
   けた離型フイルムであって、該シリコーン樹脂の赤外吸
   収スペクトルで認められる−Ｓｉ（ＣＨ₃ ）₂ による波
   長８００ｃｍ ^-1前後の吸収ピーク高さ（Ｈａ）と、−Ｓ
   ｉ（ＣＨ₃ ）₃ による波長８４０ｃｍ ^-1前後の吸収ピー
   ク高さ（Ｈｂ）の比が下記式（Ｉ）を満足する離型フイ
   ルム。 【数１】 ２０／８０≦Ｈｂ／Ｈａ≦６０／４０……（Ｉ）