CN1867643A - 抗静电带及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于一种抗静电粘合带的制造方法。更具体地，本发明是关于一种粘合带，其中该带的一个表面通过在表面上形成导电聚合物基抗静电层并在其上形成粘合层而具有108－1011欧姆/平方米的表面电阻系数，另一表面通过在其上形成导电聚合物基表面硬化层而具有103－1010欧姆/平方米的可控表面电阻系数，同时对各种溶剂具有良好的耐受性。由本发明的方法制得的粘合带即使从附有该带的电子元件或膜表面除去时也不会产生静电。而且，该带在粘于或附于电子元件或膜表面时在其表面具有良好的抗静电性能。另外，该带还对各种溶剂具有良好的耐受性。

Description

抗静电带及其制造方法
技术领域
一般地，本发明是关于一种具有抗静电性能和表面硬化(hard-coating)性能的保护带，该保护带可用于电子元件和各种膜的表面。更具体地，本发明是关于一种保护带的制造方法和由此制得的保护带，其中当该带从附有所述保护带的电子元件或膜的表面除去时不会产生静电，并且该保护带不但在附有所述带的表面具有良好的抗静电性能而且具有良好的耐多种溶剂的性能。
背景技术
对于显示装置用精密电子元件和膜，一般使用粘性或粘合(以下“粘合”)带来保护昂贵的电子元件和膜。由于这种带一般都具有粘合性，因此它一般附在所述元件或膜的表面并在元件和膜使用前被除去。在该带从所附的表面除去的过程中，存在下列问题：产生静电，因此周围的灰尘粘在带表面；和/或带表面剩余的静电电荷破坏玻璃基质或者造成其他元件的损坏。
为了解决这些问题，在现有技术中，将由阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂组成的抗静电剂施用到带表面，或者将碳黑、金属颗粒或金属氧化物涂覆在带表面。但是，这些带的问题在于因极大地取而决于水含量使应用受限、不耐久或者由于生成黑色或导电杂质而对元件造成损坏。因此，出现了发明新带的需求。
为了解决这些问题，可以使用导电聚合物，例如，韩国专利10-0390527公开了在通过将含有导电聚合物的抗静电涂覆溶液涂覆到聚酰亚胺膜的一个表面、在该聚酰亚胺膜的另一表面上形成粘合层然后将得到的膜卷绕而制得的带中，在解开带的过程中不会产生静电。然而，虽然由该技术制得的粘合带能够在解开所述卷绕带的过程中避免产生静电，但是它的问题在于在从附有该带的电子元件或膜的表面去除时不能避免粘合表面产生静电。而且，虽然由该技术制得的抗静电层可以通过表面硬化有机或无机硅酸盐而形成，但是制备表面硬化层的问题在于它需要在至少约120℃下的高温固化过程。当固化过程在60-70℃的低温下进行时，需要约24-100小时的较长时间，并且表面硬化层的耐溶剂性降低。特别是在粘合带包括不能在高温下处理的聚合物膜如聚乙烯或聚苯乙烯聚合物膜的情况下，上述技术必须在低固化温度下使用，因此降低了带产品的耐溶剂性。
因此，需要发明一种新带，所述新带可以在低温下通过例如紫外固化法容易地固化，对溶剂如甲苯、甲乙酮、乙酸乙酯、丙酮或醇表现出良好的耐受性，具有良好的抗静电性，并且即使从所附的电子元件或膜的表面除去时也不会在粘合表面产生静电。
发明内容
因此，需要进行与克服上述缺点的粘合带有关的研究。即，需要一种粘合带，其中，即使在将该带从电子元件的表面去除时也不会产生静电，该带的另一表面具有良好的耐溶剂性，同时两面的抗静电性能都能够长久维持。
本发明的目的是提供一种耐久的抗静电粘合带，其中，该带的一个表面通过在该表面上形成导电聚合物基抗静电层并在该抗静电层上形成粘合层而具有108-1011欧姆/平方米的表面电阻系数，另一表面通过在该表面上形成导电聚合物基表面硬化层而具有103-1010欧姆/平方米的可控表面电阻系数，同时对各种溶剂具有良好的耐受性。
根据本发明的粘合带中的粘合层可以具有108-1011欧姆/平方米的可控表面电阻系数，并且在该带从粘有或附有该带的元件表面除去时不会产生静电。而且，在与所述粘合层相对的表面上形成的抗静电表面硬化层可以具有103-1010欧姆/平方米的可控表面电阻系数，同时对各种溶剂具有良好的耐受性。因此，根据本发明的粘合带可以在两个表面长久地维持抗静电性。
附图说明
图1是根据本发明的优选实施方式的抗静电粘合带的截面图。
具体实施方式
为了实现上述目的，本发明提供了一种抗静电粘合带，该抗静电粘合带包括基础膜和在该基础膜的一个表面上的1)导电聚合物基导电层和在该导电层上形成的粘合层或2)由导电聚合物和粘合剂的混合物形成的层。
本发明还提供了一种具有表面硬化性能的抗静电粘合带，该抗静电粘合带包括基础膜和在该基础膜的一个表面上的1)通过对导电聚合物和紫外固化剂的混合物进行表面硬化而形成的层或2)导电聚合物基导电层和在该导电层上作为保护层的紫外固化层。
本发明还提供了一种抗静电粘合带的制造方法，该方法包括：在基础膜的一个表面上形成导电聚合物基抗静电层，然后施用粘合剂；或者在基础膜的一个表面上施用导电聚合物和粘合剂的混合物。
本发明还提供了一种粘合带的制造方法，该方法包括：在基础膜的一个表面上形成导电聚合物基抗静电层，然后涂覆由含有紫外固化粘合剂的固化剂形成的保护层；或者在基础膜的一个表面上用导电聚合物和紫外固化粘合剂的混合物进行表面硬化，因此赋予该带以抗静电和表面硬化性能。
下面将结合附图来更详细地描述本发明。
图1是根据本发明的优选实施方式的抗静电粘合带的截面图。如图1所示，根据本发明的粘合带10包括基础聚合物膜1。在所述基础聚合物膜1的一个表面形成有导电聚合物基抗静电层2，在所述抗静电层2的表面形成有粘合层3。在所述基础聚合物膜1的另一表面形成有含导电聚合物的抗静电层4。
可用于形成粘合带10的基础膜1的聚合物的例子包括几乎所有聚合物，例如乙烯、丙烯、酯、丙烯酸、酰亚胺、酰胺和苯乙烯聚合物。所述基础膜1还可以由这些聚合物的共混物或共聚物制成，或者为通过压压具有各个聚合物的膜而形成的层压膜。
图1中的抗静电层2可以通过多种方法形成。形成所述抗静电层2的最优选的方法包括将含有导电聚合物的抗静电涂覆溶液施用到膜表面并且将该施用层干燥。如果需要，还可以使用含有固化剂的抗静电涂覆溶液。
在上述方法中，所述抗静电涂覆溶液通过将0.1-20重量份导电聚合物、10-50重量份粘合剂、0.01-10重量份有利于上述组分分散的表面活性剂和20-88.89重量份溶剂混合而制得。另外，如果需要，使用增稠剂或固化剂如有机或无机硅酸盐、三聚氰胺、异氰酸酯或弱酸，可以起到增强形成的抗静电层的耐溶剂性的效果。尤其是如果将溶于溶剂如甲苯的粘合剂施用到所述抗静电层2的表面，所述抗静电层必定具有良好的耐溶剂性。基于这个原因，由于在形成粘合层时不会损坏抗静电层，因此使用固化系统是非常有效的。
利用选自凹版涂布法、反向凹版涂布法、接触辊筒法、刮刀法、辊筒涂布法或间歇涂布法中的涂布方法，将如上制备的导电涂覆溶液以0.001-5微米的厚度涂覆在所述基础膜1的一个表面。涂覆层在40-200℃下干燥1-20分钟以挥发掉溶剂，由此形成导电抗静电层2。
导电涂覆溶液的最主要的组分是用于赋予导电性的导电聚合物。可用于本发明的导电聚合物的例子包括所有导电聚合物，例如聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯等。还可以使用改性的导电聚合物。改性的导电聚合物的例子包括但不限于磺酰基取代的聚苯胺、4-10个碳原子的烃基取代的聚噻吩、3，4-亚乙二氧基取代的聚吡咯等。
本发明中使用的溶剂为选自由甲醇、乙醇、异丙醇、正丁醇、水、甲苯、二甲苯、1-甲基-2-吡咯烷酮、氯仿、乙酸乙酯和2-甲氧基乙醇所组成的组中的一种。还可以使用混合比为5∶95至95∶5的上述两种溶剂的混合物。
在将所述导电涂覆溶液涂覆在基础膜的表面时，导电物质必须与粘合剂混合。可以使用任何玻璃化转变温度为-40℃或更高的粘合剂作为所述粘合剂。满足该条件的粘合剂的例子包括丙烯酰、氨基甲酸乙酯、酯、醚、环氧、酰胺、酰亚胺、羧酸、羟基、苯乙烯、纤维素和环烯烃树脂。还可以使用这些粘合剂的两种或多种的混合物，这样可以在干燥和固化过程中引发反应。玻璃化转变温度低于上述温度的粘合剂不能使用，因为涂覆表面太光滑而不能用手推。
在将所述导电涂覆溶液涂覆在基础膜1的表面时，基础膜1的表面的界面张力也非常重要。如果界面张力高于35达因/平方厘米(dynes/cm2)时，导电涂覆溶液容易进行涂覆。例如，在界面张力低的聚合物膜如聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯膜的情况下，如果表面进行电晕处理以使界面张力至少为35达因/平方厘米就足够了。如果表面没有进行电晕处理，可以先将用于聚乙烯或聚丙烯的含有氯化树脂的底漆(primer)涂覆在表面，然后在底漆层上涂覆导电涂覆溶液，因此形成具有非常良好的附着强度的导电层。用于此目的的底漆的实际例子包括“Super PE”(由Samhwa Paint Industrial Co.，Ltd.，制造，韩国)。如果使用两种或多种粘合剂的混合物或者所述底漆和粘合剂虽然不同但是彼此可以相容，则同样可以增强附着强度。如果粘合剂或底漆组分事先与基础聚合物混合，也可以达到与底漆处理相同的效果。
如果抗静电层2需要固化，则可以使用粘合剂与固化剂的混合物进行固化。固化剂的典型例子为与氨基甲酸乙酯和丙烯酸粘合剂一起使用的三聚氰胺和异氰酸酯，以及与酯粘合剂一起使用的固化剂。虽然固化剂的含量随固化程度和固化时间改变，但相对于上述粘合剂的含量，固化剂的含量优选为0.1-5重量份。这是因为固化剂含量低于0.1重量份时固化效果不够，固化剂含量高于5重量份时不能进一步增强固化效果。
另外，抗静电层2还可以通过用界面聚合法直接在膜表面制备导电聚合物而形成在基础膜1上。在这种情况下，可以使用如下方法：将基础膜浸在溶液中或将溶液施用到基础膜，所述溶液含有用于形成导电聚合物的单体、氧化剂、掺杂剂及需要时添加的聚合抑制剂；然后将基础膜加热，以直接在膜表面合成导电聚合物，接着将膜表面残留的物质洗涤掉。也可以使用具有与上一种方法相同效果的另外一种方法：先将粘合剂与氧化剂和/或掺杂剂的混合物施用在基础膜表面，然后将用于合成导电聚合物的单体与施用的混合物接触，形成导电聚合物层，接着将膜表面残留的物质洗涤掉。
由于这种界面聚合方法具有这样的问题，即需要在合成导电聚合物之后用溶剂如水或醇将残留物质洗涤掉，因此与使用导电聚合物涂覆溶液的方法相比，这种方法不太方便。但是，如果抗静电层必须具有103-1010欧姆/平方米的低表面电阻系数时，这种方法非常有效。
通过将公知的硅氧烷、丙烯酸或环氧粘合剂施用到由上述方法形成的抗静电层2的表面，最终形成粘合层3。也就是说，在使用导电聚合物形成抗静电层2之后，将粘合剂施用到形成的抗静电层2上，形成粘合层3，因此下面的抗静电层2的电导率转移至粘合层3的表面，从而赋予粘合带10以抗静电性能。粘合剂在抗静电层上的施用厚度优选为0.001-30微米，更优选为0.1-30微米。
除了上述方法，还可以使用与导电聚合物具有优良相容性的粘合剂，以赋予抗静电性能，在这种情况下必须考虑导电聚合物和粘合剂之间的相容性。可以使用几乎所有种类的粘合剂作为在与导电聚合物的混合物中使用的粘合剂，例如环氧、丙烯酸、氨基甲酸乙酯、改性丙烯酸、改性氨基甲酸乙酯、改性弹性体树脂等。使用这种粘合剂，可以分别或同时利用热和压力粘附粘合剂组合物。由于使用过量导电聚合物会降低附着强度，因此导电聚合物含量优选不超过粘合剂组合物中总固含量的20％。
在如上形成的粘合带10中，尽管抗静电层2在基础膜1的一个表面形成，粘合层3在抗静电层2上形成，但是优选在基础膜1的另一表面也形成抗静电层4。抗静电层4可以按与抗静电层2相同或相似的方式形成。但是，由于在粘合带粘附之后抗静电层4暴露在表面，因此优选抗静电层4具有抗灰尘粘附、防止操作划痕或溶剂洗涤损坏的性能。
为了赋予上述性能，可以使用现有专利文献中公开的热固化性表面硬化方法(heat-curable hard coating method)。但是，如上所述，如果使用耐热性低的聚合物膜如聚乙烯膜等作为基础膜时，将会存在需要在低温下进行长时间热固化的问题。为了克服这个问题，抗静电层优选通过紫外固化抗静电表面硬化法形成为抗静电表面硬化层。
用于图1所示的表面硬化抗静电层4的抗静电组合物通过将10-40重量份导电聚合物、30-50重量份紫外固化粘合剂、0.5-5重量份光引发剂、0.1-5重量份表面活性剂、0.1-2重量份紫外稳定剂和20-59.3重量份溶剂混合而制备。
可以使用与用于抗静电层2相同的导电聚合物作为所述表面硬化抗静电组合物中的导电聚合物。作为紫外固化粘合剂，可以单独使用丙烯酸酯单体或者与丙烯酸酯低聚物混合使用。替换性地，可以单独使用具有至少两官能团的丙烯酸酯单体或者与特定量的低聚丙烯酸酯树脂混合使用。如果单独使用丙烯酸酯单体，则形成的抗静电层太脆；但如果丙烯酸酯单体与适量的丙烯酸酯低聚物混合使用，则得到的抗静电层具有良好的涂覆硬度，为良好的表面层。考虑到选择紫外固化粘合剂的注意事项，粘合带一般在施用有粘合剂并卷绕成特定形状后使用。因此，必须以紫外固化粘合剂不会因为粘附粘合剂而剥离的方式选择紫外固化粘合剂。因此，如果使用一般用途的表面硬化剂作为紫外固化粘合剂，则优选应当使用具有防粘着性的硅氧烷或氟基组分作为表面活性剂，而且聚合物粘合剂具有防粘着性(即含有硅氧烷或氟基)。
由于液态光引发剂不利于紫外固化，因此使用固体光引发剂作为光引发剂。光引发剂的典型例子包括苄基二甲基缩酮、羟基环己基苯基酮、羟基二甲基苯乙酮、二苯酮和2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基磷。表面活性剂用于使组分分散均匀，主要使用氟基或硅氧烷基表面活性剂作为所述表面活性剂。氟基表面活性剂由于起到降低终产物的折光指数的作用，因此特别有效。紫外稳定剂用于抑制导电聚合物的导电率降低的可能性，所述导电率降低由导电聚合物暴露于紫外光时共轭双键发生断裂引起的。可用于本发明的紫外稳定剂的例子包括各种紫外稳定剂，如2，4-二羟基苯酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、乙基-2-氰基-3-二苯基丙烯酸酯等。可用于所述表面硬化抗静电组合物的溶剂的例子包括具有1-4个碳原子的醇类溶剂如甲醇、乙醇、异丙醇、丙醇、丁醇和异丁醇，酰胺类溶剂如N-甲基-2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-甲基甲酰胺和N，N’-二甲基甲酰胺，以及多元醇醚(polyhydric alcohol ether)类溶剂如乙二醇、甘油、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚和乙二醇单丁醚。这些溶剂可以单独使用或者两种以5∶95至95∶5的混合比混合使用。
利用选自凹版涂布法、反向凹版涂布法、间歇涂布法、辊式涂布法或辊筒涂布法或者两种或多种方法的组合的涂布方法，将所述表面硬化抗静电组合物以10纳米至5微米的厚度施用在所述基础膜的表面。接着，将施用层干燥并通过紫外固化系统，因此形成抗静电表面硬化层。
依据本发明的粘合带即使从粘附有该带的目标物表面去除时也不会产生静电。而且该粘合带的粘合层的表面电阻系数可以控制在106-1011欧姆/平方米。该带的与粘合层相对的表面硬化表面具有103-1010欧姆/平方米的可控表面电阻系数，并具有良好的耐溶剂性，因此几乎不会被任何溶剂去除，如醇、甲苯、甲乙酮、乙酸乙酯、丙酮等。
由上述方法制得的抗静电带可以在粘合表面卷绕后以带形使用，而不需要任何进一步的处理。替换性地，抗静电带可以在粘附释放膜后使用。当使用释放膜时，可以将释放膜从抗静电带去除之后，将抗静电带附在目标物的表面。在这种情况下，如果释放膜的一个表面用释放剂处理，另一表面施用有含导电聚合物的抗静电溶液，这样可以制得附有无杂质释放膜的抗静电带。
根据本发明的抗静电粘合带可以以自身使用或者附在或粘在其它膜的一个表面后使用，因此制得用于保护电子元件如液晶显示器(LCD)的耐久的抗静电膜。
下面将以实施例的方式更详细地描述本发明。但是，应当理解的是，这些实施例只是用于描述本发明，而不是用于限制本发明的范围。
实施例1
将10克3，4-聚乙烯二氧噻吩分散体、30克30％甲氧基甲酰胺溶液、0.2克对甲苯磺酸、0.01克Zonyl(Dupont Co.)和0.2克乙二醇溶入到60克乙醇和异丙醇的混合溶液中。将得到的溶液涂覆在聚酯膜上，然后在100℃下干燥2分钟。由此制得的膜根据ASTM D3359标准测试方法测得的表面电阻系数为105欧姆/平方米，附着力为5B。制得的膜在550纳米波长下的透光率为98％。然后将该膜涂覆粘合组分并静置5天，电阻系数为105欧姆/平方米。
在制得的导电聚合物膜上还形成5微米厚的环氧粘合层。测得粘合层的表面电阻系数为108欧姆/平方米。
实施例2
将3.5毫摩3，4-乙烯二氧噻吩、8.1毫摩甲苯磺酸铁和2.3豪摩乙醇溶入到15克乙醇中。将溶液以1.5微米的厚度涂覆在聚酯膜上，然后在100℃的热循环烤箱中放置2分钟，以诱发反应。反应完成后，将膜从烤箱中取出，用乙醇洗涤其表面并干燥，由此制得透明的抗静电膜。制得的膜的表面电阻系数为103欧姆/平方米。
在制得的导电聚合物膜上还形成5微米厚的环氧粘合层。测得粘合层的表面电阻系数为108欧姆/平方米。
实施例3
将作为氧化剂和掺杂剂的5重量份甲苯磺酸铁溶入到95重量份正丁醇中。将溶液涂覆在聚酯膜上，然后在80℃烤箱中干燥约1分钟。将得到的涂覆有氧化剂和掺杂剂的膜在充满3，4-乙烯二氧噻吩单体与乙醇的气态混合物溶液的封闭室中反应。此时，3，4-乙烯二氧噻吩单体与乙醇的混合比为5∶5。所述室内的温度为约50℃，反应时间为约5分钟。在该反应条件下制得导电聚合物膜。制得的导电聚合物膜的表面电阻系数为105欧姆/平方米。
在制得的导电聚合物膜上还形成5微米厚的环氧粘合层。测得粘合层的表面电阻系数为109欧姆/平方米。
实施例4
将30重量份聚乙烯二氧噻吩分散体(Baytron PH，Bayer)和20重量份紫外固化表面硬化剂(UC150H，Uray，Korea)溶入到70重量份异丙醇中。将该溶液涂覆在聚酯膜的与施用有粘合剂相对的表面上。将涂覆的物质在60℃下干燥1分钟，然后在紫外涂布器中固化。
制得的膜的表面电阻系数为107欧姆/平方米。当制得的膜用浸透丙酮的无尘纸摩擦20次时，膜的表面没有损坏。
实施例5
将10克3，4-乙烯二氧噻吩分散体(Baytron PH，Bayer Gmbh，Germany)、29克氨基甲酸乙酯粘合剂(U710，ALBERDINGK，Germany)、1克三聚氰胺固化剂、0.5克乙二醇、0.5克N-甲基吡咯烷酮和0.01克氟基表面活性剂混入到异丙醇中至总量为100重量份。将得到的分散体涂覆在聚酯膜的与施用有粘合剂相对的表面上。在涂覆物质上涂覆厚度为1微米的紫外固化剂(UC150H，Uray，Korea)作为保护层。将得到的膜在60℃下干燥1分钟，然后在紫外涂布器中固化。
制得的膜的表面电阻系数为107欧姆/平方米，硬度为2H。

Claims (20)

1、一种抗静电粘合带，该抗静电粘合带包括：
基础膜，和
在该基础膜的一个表面上的导电聚合物基导电层和在该导电层上形成的粘合层，或者在该基础膜的一个表面上的由导电聚合物和粘合剂的混合物形成的层。
2、一种具有抗静电性能和表面硬化性能的抗静电粘合带，该抗静电粘合带包括：
基础膜，和
在该基础膜的一个表面上的通过将导电聚合物和紫外固化剂的混合物进行表面硬化而形成的层，或者在该基础膜的一个表面上的导电聚合物基导电层和在该导电层上作为保护层的紫外固化层。
3、根据权利要求1所述的抗静电粘合带，其中，该抗静电粘合带还包括在所述基础膜的另一表面上的导电聚合物基抗静电层。
4、根据权利要求3所述的抗静电粘合带，其中，为了赋予所述另一表面的抗静电层以表面硬化性能，紫外固化剂被涂覆在所述抗静电层上，以形成保护层，或者所述抗静电层由导电聚合物与紫外固化剂的混合物形成。
5、一种粘合带的制造方法，该方法包括：在基础膜的一个表面上形成导电聚合物基抗静电层，然后将粘合剂施用到所形成的抗静电层上，或者在基础膜的一个表面上施用导电聚合物和粘合剂的混合物。
6、一种抗静电粘合带的制造方法，该方法包括：在基础膜的一个表面上形成导电聚合物基抗静电层，然后形成由含有紫外固化粘合剂的固化剂形成的保护层，或者在基础膜的一个表面上表面硬化导电聚合物和紫外固化粘合剂的混合物，以赋予该带以抗静电和表面硬化性能。
7、根据权利要求5所述的方法，其中，该方法还包括在所述基础膜的另一表面形成导电聚合物基抗静电层。
8、根据权利要求7所述的方法，其中，该方法包括在所述形成于另一表面上的抗静电层上形成由含有紫外固化粘合剂的紫外固化剂形成的保护层，或者在所述形成于另一表面上的抗静电层上表面硬化固化剂、导电聚合物和紫外固化粘合剂的混合物，以赋予该所述抗静电层以表面硬化性能。
9、根据权利要求7所述的方法，其中，为了在所述形成于另一表面上的抗静电层上形成保护层，将热固化粘合剂和固化剂添加到所述导电聚合物中，或者将导电聚合物施用到所述抗静电层上，然后施用含有热固化粘合剂的热固化涂覆剂。
10、根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述热固化粘合剂或紫外固化粘合剂含有具有防粘着性的组分。
11、根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中，在所述另一表面的抗静电层中使用具有防粘着性的表面活性剂，以使粘合剂不粘附到所述抗静电层上。
12、根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其中，所述导电聚合物选自由聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯、3，4-聚乙烯二氧噻吩以及它们的衍生物所组成的组中。
13、根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其中，所述抗静电层是通过将含有导电聚合物溶液和粘合剂作为主要组分的组合物涂覆在所述基础膜的一个表面上而形成的。
14、根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其中，所述抗静电层是通过将单体、氧化剂和掺杂剂的混合物直接在所述基础膜上聚合合成导电聚合物而形成的。
15、根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其中，所述抗静电层是通过气相聚合法形成的，在所述气相聚合法中，将氧化剂和掺杂剂涂覆在基础膜上，然后将气相单体与涂覆物质接触。
16、根据权利要求5、7和8中任一项所述的方法，其中，所述粘合剂的涂覆厚度为0.001-30微米。
17、根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其中，所述基础膜由聚合物制成，所述聚合物选自由聚乙烯、聚酯、聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚醚、聚醚砜、聚丙烯酰、聚甲基丙烯酰、纤维素聚合物、环烯烃聚合物及它们的共聚物所组成的组。
18、一种粘合带，该粘合带由权利要求5至8中任一项所述的方法制得。
19、根据权利要求18所述的粘合带，其中，该粘合带还包括附于该带的一个表面的抗静电处理释放膜。
20、一种具有持久抗静电性能的用于保护电子元件如液晶显示器的膜，该膜通过使用权利要求18所述的带制得。
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