CN104945648B - 抗静电防刮透明聚酯薄膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗静电防刮透明聚酯薄膜的制备方法，在洁净度为10000级的洁净环境中，在聚酯薄膜表面涂布复合涂层，再依次经热固化和UV固化而成；所述复合涂层包含UV树脂、聚噻吩和分散剂，还包含表面活性剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂、附着力促进剂中的一种或多种。本发明透明聚酯薄膜的制备方法，其制备的透明聚酯薄膜具有良好的抗静电性能，还具有一定的防刮性能。
Description
技术领域
本发明涉及抗静电防刮透明聚酯薄膜的制备方法。
背景技术
在离型材料的使用中，由于材料与机器导辊及材料与材料之间相互摩擦、剥离、挤压等会使材料表面积存不同性质的电荷，当此种电荷积累到一定程度时，就会产生放电现象。不同种类的绝缘材料在快速摩擦、接触、分离过程中，具有较强吸附电子能力的材料由于获得电子而出现负电荷，而另一种材料由于失去电子而带正电荷。静电的产生主要与绝缘材料的化学组成、分子结构、力学特性、光洁程度、电性能以及环境温湿度、外界机械作用情况如接触压力、摩擦分离的速度等因素有关。静电的放电会对生产造成很大的影响和破坏，比如粘连、材料涂层击穿、人体电击、引发火灾等。在涂布过程中，静电过大容易引起火灾，涂层晶点/脏点，还会出现收卷不齐，涂布压胶异响较强。聚酯薄膜行业，人们对聚酯薄膜产品的性能越来越高，其中对静电的要求也同样如此。另外静电在聚酯薄膜的生产和使用过程中，带来了很多的负面影响，不仅给产品的质量带来影响，同时还带来潜在的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透明聚酯薄膜的制备方法，其制备的透明聚酯薄膜具有良好的抗静电性能，还具有一定的防刮性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种抗静电防刮透明聚酯薄膜的制备方法，在洁净度为10000级的洁净环境中，在聚酯薄膜表面涂布复合涂层，再依次经热固化和UV固化而成；
所述复合涂层包含UV树脂、聚噻吩和分散剂，还包含表面活性剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂、附着力促进剂中的一种或多种。
优选的，在涂布和固化过程中，控制适当的涂布干量，设定适当的加热烘箱阶梯温度，控制适当的卷取速度、张力及环境相对湿度。
优选的，所述热固化采用加热烘箱，所述UV固化采用UV灯。
优选的，所述复合涂层的固化厚度为5～15μm。
优选的，所述复合涂层的涂布干量为15～20g/m2。
优选的，所述加热烘箱阶梯温度控制为：第一温区50～60℃，加热时间15～20分钟，第二温区80～90℃，加热时间5～10分钟，第三温区110～120℃，加热时间10～15分钟，第四温区140～145℃，加热时间4～5分钟。
优选的，所述卷取速度控制在1～5千米/小时。
优选的，所述张力控制在1～2N。
优选的，所述环境相对湿度为20%～30%。
优选的，按照按重量份计，所述复合涂层由以下组分组成：
30～50份UV树脂，
20～60份聚噻吩，
3～4份聚乙烯吡咯烷酮，
1～2份聚丙烯酸，
2～3份焦磷酸钠，
1～2份羟丙基甲基纤维素，
2～4份醇乙氧化物羧酸盐，
1～2份正丁基萘磺酸钠，
4～5份醇乙氧化物羧酸盐，
1～2份油酰氨基酸钠，
3～4份焦磷酸四钠，
2～3份丙烯酸丁酯，
1～2份聚醚改性聚硅氧烷，
2～3份过氧化二苯甲酰，
4～5份磷酸三丁酯，
1～2份壬基酚聚氧乙烯醚，
3～4份二亚烷基二醇苯基醚，
1～2份邻苯二甲酸二丁酯，
3～5份亚磷酸三苯酯。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种透明聚酯薄膜的制备方法，其制备的透明聚酯薄膜具有良好的抗静电性能，还具有一定的防刮性能。
复合涂层涂覆于聚酯薄膜表面，具有良好的附着力，能形成一层薄薄的导电层，表面电阻106-109Ωcm，可以泄漏电荷，避免静电迁移现象，从而起到良好的抗静电作用，且产品防静电性能持久、稳定。
采用UV固化和热固化相结合的方式，复合涂层不仅固化迅速彻底，还具有涂层硬化防刮伤功能。
选择合适的涂布干量，设定好干燥箱阶梯温度，控制好卷取速度，张力及环境相对湿度，可以防止涂布后产生雾度、彩虹、拉丝等现象。
复合涂层对聚酯薄膜本身性能无影响，且环保无毒无味。
产品可以有单面防静电和双面防静电，剥离带电压：0 KV。
产品透明度优，可以在贴合保护材料的状态下进行光学膜的外观检查。
在10000级洁净环境下加工，产品洁净度极优，能保证产品的抗静电性能，保证产品的透明度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种抗静电防刮透明聚酯薄膜的制备方法，在洁净度为10000级的洁净环境中，在聚酯薄膜表面涂布复合涂层，再依次经热固化和UV固化而成；
所述复合涂层包含UV树脂、聚噻吩和分散剂，还包含表面活性剂、流平剂、消泡剂、成膜助剂、附着力促进剂中的一种或多种。
在涂布和固化过程中，控制适当的涂布干量，设定适当的加热烘箱阶梯温度，控制适当的卷取速度、张力及环境相对湿度。
所述热固化采用加热烘箱，所述UV固化采用UV灯。
所述复合涂层的固化厚度为5～15μm。
所述复合涂层的涂布干量为15～20g/m2。
所述加热烘箱阶梯温度控制为：第一温区50～60℃，加热时间15～20分钟，第二温区80～90℃，加热时间5～10分钟，第三温区110～120℃，加热时间10～15分钟，第四温区140～145℃，加热时间4～5分钟。
所述卷取速度控制在1～5千米/小时。
所述张力控制在1～2N。
所述环境相对湿度为20%～30%。
在一个具体实施例1中，所述复合涂层可由以下组分组成：
50份UV树脂，
60份聚噻吩，
4份聚乙烯吡咯烷酮，
2份聚丙烯酸，
3份焦磷酸钠，
2份羟丙基甲基纤维素，
4份醇乙氧化物羧酸盐，
2份正丁基萘磺酸钠，
5份醇乙氧化物羧酸盐，
2份油酰氨基酸钠，
4份焦磷酸四钠，
3份丙烯酸丁酯，
2份聚醚改性聚硅氧烷，
3份过氧化二苯甲酰，
5份磷酸三丁酯，
2份壬基酚聚氧乙烯醚，
4份二亚烷基二醇苯基醚，
2份邻苯二甲酸二丁酯，
5份亚磷酸三苯酯。
在一个具体实施例2中，所述复合涂层可由以下组分组成：
30份UV树脂，
20份聚噻吩，
3份聚乙烯吡咯烷酮，
1份聚丙烯酸，
2份焦磷酸钠，
1份羟丙基甲基纤维素，
2份醇乙氧化物羧酸盐，
1份正丁基萘磺酸钠，
4份醇乙氧化物羧酸盐，
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2份丙烯酸丁酯，
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1份壬基酚聚氧乙烯醚，
3份二亚烷基二醇苯基醚，
1份邻苯二甲酸二丁酯，
3份亚磷酸三苯酯。
在一个具体实施例3中，所述复合涂层可由以下组分组成：
40份UV树脂，
50份聚噻吩，
3.4份聚乙烯吡咯烷酮，
1.2份聚丙烯酸，
2.3份焦磷酸钠，
1.2份羟丙基甲基纤维素，
2.4份醇乙氧化物羧酸盐，
1.2份正丁基萘磺酸钠，
4.5份醇乙氧化物羧酸盐，
1.2份油酰氨基酸钠，
3.4份焦磷酸四钠，
2.3份丙烯酸丁酯，
1.2份聚醚改性聚硅氧烷，
2.3份过氧化二苯甲酰，
4.5份磷酸三丁酯，
1.2份壬基酚聚氧乙烯醚，
3.4份二亚烷基二醇苯基醚，
1.2份邻苯二甲酸二丁酯，
3.5份亚磷酸三苯酯。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.抗静电防刮透明聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，在洁净度为10000级的洁净环境中，在聚酯薄膜表面涂布复合涂层，再依次经热固化和UV固化而成；热固化采用加热烘箱，UV固化采用UV灯；
按照按重量份计，所述复合涂层由以下组分组成：
30～50份UV树脂，
20～60份聚噻吩，
3～4份聚乙烯吡咯烷酮，
1～2份聚丙烯酸，
2～3份焦磷酸钠，
1～2份羟丙基甲基纤维素，
2～4份醇乙氧化物羧酸盐，
1～2份正丁基萘磺酸钠，
4～5份醇乙氧化物羧酸盐，
1～2份油酰氨基酸钠，
3～4份焦磷酸四钠，
2～3份丙烯酸丁酯，
1～2份聚醚改性聚硅氧烷，
2～3份过氧化二苯甲酰，
4～5份磷酸三丁酯，
1～2份壬基酚聚氧乙烯醚，
3～4份二亚烷基二醇苯基醚，
1～2份邻苯二甲酸二丁酯，
3～5份亚磷酸三苯酯；
在涂布和固化过程中：
复合涂层的固化厚度控制为5～15μm；复合涂层的涂布干量控制为15～20g/m2；卷取速度控制在1～5千米/小时；张力控制在1～2N；环境相对湿度控制为20%～30%；
加热烘箱阶梯温度控制为：第一温区50～60℃，加热时间15～20分钟，第二温区80～90℃，加热时间5～10分钟，第三温区110～120℃，加热时间10～15分钟，第四温区140～145℃，加热时间4～5分钟。
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