CN108485440A - 一种阻热涂料和胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻热涂料和胶带，该阻热涂料通过将其原料混合交联反应制备得到；所述原料按重量份计包括：松香树脂20～30份、阻热填料20～40份、阻燃填料10～15份、丙烯酸树脂40～60份、硅烷偶联剂1～5份、交联剂1‑5份和溶剂90～200份。本发明的阻热涂料采用松香树脂、阻热填料、阻燃填料、丙烯酸树脂、硅烷偶联剂等制备得到，具有优良的阻热阻燃复合性能。

Description

一种阻热涂料和胶带
技术领域
本发明涉及电池材料技术领域，具体而言，涉及一种阻热涂料和胶带。
背景技术
随着新能源产业的飞速发展，越来越多的新能源电池应用于各种汽车和电子设备。人们对工业安全特别是新能源安全日趋重视，如何解决电池发热对其他部件的影响或者汽车在极端低温情况下运行时，保证电池的温度，以保证电池的能量密度，都是目前新能源产业迫切需要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供的一种阻热涂料和胶带，更好的克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，采用从上到下依次层叠的第一阻燃膜层、粘结剂层、阻热层、第二阻燃膜层、压敏胶层和离型材料层制备的胶带，具备高阻燃高阻热复合性能，不仅阻燃效果好，隔热效果也俱佳；将本胶带粘贴到被电池箱表面，能够有效避免电池组在高温发热情况下影响其它部件的性能及对其它的部件造成损坏，避免电池组高温发热引起火灾从而有效减少灾害，同时在极端低温的环境下，该胶带能有效阻隔电池热量散失，保证电池的稳定工作。
一种阻热涂料，通过将其原料混合交联反应制备得到；所述原料按重量份计包括：松香树脂20～30份、阻热填料20～40份、阻燃填料10～15份、丙烯酸树脂40～60份、硅烷偶联剂1～5份、交联剂1-5份和溶剂90～200份。
进一步地，所述阻热填料为气凝胶微粉。
进一步地，所述阻燃填料为丙烯酸酯空心微球、玻璃珠空心微球和二氧化硅空心微球中的一种或几种。
进一步地，所述交联剂为异氰酸酯、吡啶、氨基树脂、带环氧基团树脂、铝盐类螯合物中的一种或几种的组合；
所述溶剂为乙醇和异丙醇中的一种或两种。
本发明还提供了一种胶带，包括从上到下依次层叠的第一阻燃膜层、粘结剂层、阻热层、第二阻燃膜层、压敏胶层和离型材料层；所述阻热层为将上述的阻热涂料涂布于所述第二阻燃膜层的一侧面再烘烤得到。
进一步地，所述第一阻燃膜层和所述第二阻燃膜层的材质为PET膜或PI膜，所述第一阻燃膜层和所述第二阻燃膜层的阻燃等级为VTM-0或VTM-2。
进一步地，所述第一阻燃膜层和所述第二阻燃膜层的厚度各自为12～188μm。
进一步地，所述粘结剂层的材质为丙烯酸酯胶黏剂、聚氨酯胶黏剂或橡胶型胶黏剂。
进一步地，所述阻热层的厚度为200～800μm。
进一步地，所述离型材料层的材质为PET或离型纸，所述离型材料层的厚度为25～120μm。
与现有技术相比，本发明的一种阻热涂料和胶带的有益效果是：
(1)本发明的阻热涂料采用松香树脂、阻热填料、阻燃填料、丙烯酸树脂、硅烷偶联剂等制备得到，具有优良的阻热阻燃复合性能。
(2)本发明的胶带采用从上到下依次层叠的第一阻燃膜层、粘结剂层、阻热层、第二阻燃膜层、压敏胶层和离型材料层制备的胶带，具备高阻燃高阻热复合性能，不仅阻燃效果好，隔热效果也俱佳；将本胶带粘贴到电池箱表面，能够有效避免电池组在高温发热情况下影响其它部件的性能及对其它的部件造成损坏，避免电池组高温发热引起火灾从而有效减少灾害，同时在极端低温的环境下，该胶带能有效阻隔电池热量散失，保证电池的稳定工作。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的胶带的结构示意图。
主要元件符号说明：
1-胶带；
100-第一阻燃膜层；
200-粘结剂层；
300-阻热层；
400-第二阻燃膜层；
500-压敏胶层；
600-离型材料层。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合实施例的方式对本发明的技术方案做详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用之术语：
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)；
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，井且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
一种阻热涂料，通过将其原料混合交联反应制备得到。
所述原料按重量份计包括：
松香树脂20～30份如20份、23份、25份、28份或30份等；
阻热填料20～40份如20份、25份、30份、35份或40份等；
阻燃填料10～15份如10份、11份、12份、13份、14份或15份等；
丙烯酸树脂40～60份如40份、45份、50份、55份或60份等；
硅烷偶联剂1～5份如1份、2份、3份、4份或5份等；
交联剂1-5份如1份、2份、3份、4份或5份等；
溶剂180～200份如90份、100份、120份、150份、180份或200份等。
需要说明的是，松香树脂酸含有双链和羧基活性基因，具有共轭双键和典型羧基反应。松香树脂为浅色，具有高软化点、高粘性和更好的抗氧化性。
优选地，所述阻热填料为气凝胶微粉；优选地，所述气凝胶微粉热传导率为0.010～0.020W/m.K。
需要说明的是，气凝胶微粉是一种高度多孔性的纳米材料，是目前世界上质量最轻、隔热性能最好的固体材料。优选地，本发明采用的气凝胶微粉为二氧化硅气凝胶微粉，二氧化硅气凝胶微粉具有高比表面积(400～1500m2/g)、高孔隙率(80～99.8％)、低密度(0.003～0.6g/cm3)和低热导率(0.013～0.038W/mk)等优良性能。
优选地，所述阻燃填料为如高分子改性石墨阻燃料。
优选地，所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，还可以为KH-560等。
优选地，所述交联剂为异氰酸酯、吡啶、氨基树脂、带环氧基团树脂、铝盐类螯合物中的一种或几种的组合。
优选所述溶剂为乙醇和异丙醇中的一种或两种的组合。
本发明还提供了一种阻燃涂料的制备方法，所述阻燃涂料为上述的阻燃涂料，所述制备方法包括：
将松香树脂、阻热填料、阻燃填料、丙烯酸树脂、溶剂、硅烷类偶联剂和交联剂依次加入配胶桶，然后搅拌分散均匀得到上述阻燃涂料。
优选地，所述搅拌转速为1000～2000r/min如1000r/min、1200r/min、1500r/min、1800r/min或2000r/min等。
当然，本发明阻热涂料的制备方法并不限制各原料的加料混合搅拌顺序，能够确保各原料之间混合均匀，充分交联反应即可。
本发明还提供了一种阻燃涂层，将上述本发明还提供了一种阻燃涂料涂布到基材表面，然后烘烤得到。优选地，所述涂布方式为喷涂、悬涂或辊涂等；所述烘烤温度为80～150℃如80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃等，更优地，所述烘烤温度为90～110℃。
本发明还提供了一种胶带1，如图1所示，包括从上到下依次层叠的第一阻燃膜层100、粘结剂层200、阻热层300、第二阻燃膜层400、压敏胶层500和离型材料层600；所述阻热层300为将上述的阻热涂料均匀涂布于所述第二阻燃膜层的一侧面再烘烤得到；优选地，所述烘烤温度为80～150℃如80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃等，更优地，所述烘烤温度为90～110℃。
优选地，所述第一阻燃膜层100和所述第二阻燃膜层400的材质为PET膜或PI膜，所述第一阻燃膜层100和所述第二阻燃膜层400的阻燃等级为VTM-0或VTM-2。
PET膜又名耐高温聚酯薄膜，其透明性好，有光泽，具有良好的气密性和保香性；防潮性中等。PET膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，且挺力好，尺寸稳定。另外，PET膜还具有优良的耐热、耐寒性以及良好的耐化学药品性和耐油性。
PI膜又称聚酰亚胺薄膜，是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料；呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，PI膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性及耐介质性，能在-269～280℃的温度范围内长期使用，短时可达到400℃的高温。
优选地，所述第一阻燃膜层100和所述第二阻燃膜层400的厚度各自为12～188μm如12μm、20μm、30μm、50μm、80μm、100μm、120μm、150μm、、170μm或188μm等。
优选地，所述粘结剂层200的材质为丙烯酸酯胶黏剂、聚氨酯胶黏剂或橡胶型胶黏剂。
上述丙烯酸酯胶黏剂可以为α-氰基丙烯酸酯胶黏剂或第二代(反应性)丙烯酸酯胶黏剂等。作为一种优选的丙烯酸酯胶黏剂，按质量份计包含以下组分：丙烯酸35份、丙烯酸丁酯10份、苯乙烯25份、乙酸乙酯10份、交联剂0.2～0.3份、乳化剂0.2～1.0份、引发剂0.1～0.2份、增黏剂0.2～0.3份和适量去离子水。当然，本发明并不限制丙烯酸酯胶黏剂的种类，其还可以为丙烯酸、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯等酯在交联剂等的作用下井交联聚合反应得到的高分子聚合物。
上述聚氨酯胶黏剂可为多异氰酸酯胶黏剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶黏剂、含羟基聚氨酯胶黏剂或聚氨酯树脂胶黏剂等；聚氨酯胶黏剂还可以为有机多元异氰酸酯和端羟基材料合成得到的胶黏剂。
上述橡胶型胶黏剂优选为天然橡胶、合成SBS和合成SIS组成的胶黏剂。但是本发明并不限制橡胶型胶黏剂的种类，其还可以为氯丁橡胶胶黏剂、硅橡胶胶黏剂或丁晴橡胶胶黏剂。
所述粘结剂层200可根据需要设计成如黄色，蓝色，绿色和红色等不同的颜色。
优选地，所述阻热层300的厚度为200～800μm如200μm、300μm、400μm、500μm、600μm、700μm或800μm等。
优选地，所述压敏胶层500的材质为阻燃丙烯酸酯压敏胶黏剂或者阻燃橡胶类压敏胶黏剂，更优选为阻燃丙烯酸酯压敏胶。
上述阻燃丙烯酸酯压敏胶黏剂可为丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、阻燃填料、醇溶剂和交联剂经交联聚合反应得到的聚合物。
上述阻燃橡胶压敏胶可为天然橡胶、合成SBS、合成SIS及阻燃填料组成的聚合物。
优选地，所述压敏胶层500的厚度为20～40μm如20μm、25μm、28μm、30μm、35μm、38μm、40μm或45μm等。
优选地，所述离型材料层600的材质为单面离型PET膜或单面离型纸，所述离型材料层600的厚度为25～120μm如25μm、50μm、75μm、100μm或120μm等。更优选地，离型材料层600选用厚度为25μm或50μm单面离型PET膜，或者采用120μm的离型纸。
本发明还提供了一种胶带1的制备方法，所述胶带1为上述的胶带，所述制备方法包括：
(1)将上述阻热涂料均匀涂布于第二阻燃膜层400一侧面，经温度为90℃的热风烘箱烘干，在第二阻燃膜层400一侧面形成阻热层300。
(2)将压敏胶黏剂均匀涂布于离型材料层600的非剥离面，送入温度为90℃的热风烘箱烘烤，形成压敏胶层500。
(3)将压敏胶层500背离离型材料层600的一侧贴合于第二阻燃膜层400另一侧面。
(4)将粘结剂层200所采用的胶黏剂均匀涂布于第一阻燃膜层100的一侧面，经90℃的热风烘箱烘干，形成胶黏剂层，将胶黏剂层背离贴合第一阻燃膜层100的一侧贴合于阻热层300背离第二阻燃膜层400的一侧面。
但是，本发明并不限制各层的贴合步骤，确保能够得到上述层叠顺序的胶带1即可。
本发明的胶带1采用从上到下依次层叠的第一阻燃膜层100、粘结剂层200、阻热层300、第二阻燃膜层400、压敏胶层500和离型材料层600制备的胶带1，具备高阻燃高阻热复合性能，不仅阻燃效果好，隔热效果也俱佳；将本胶带1粘贴到电池箱表面，能够有效避免电池组在高温发热情况下影响其它部件的性能及对其它的部件造成损坏，避免电池组高温发热引起火灾从而有效减少灾害，同时在极端低温的环境下，该胶带1能有效阻隔电池热量散失，保证电池的稳定工作。
为了便于理解本发明，下面结合实施例来进一步说明本发明的技术方案。申请人声明，本发明通过下述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于下述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明应依赖下述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
实施例1
(1)将20份松香树脂、20份二氧化硅气凝胶微粉、10份玻璃珠空心微球、40份丙烯酸树脂、90份乙醇、90份异丙醇、1份硅烷类偶联剂KH-560和1份交联剂依次加入配胶桶，然后在1500r/min的搅拌转速下分散均匀得到阻燃涂料。
(2)将步骤(1)制备的阻热涂料均匀涂布于等级为VTM-0的PET膜层一侧面，经温度为90℃的热风烘箱烘干，在等级为VTM-0的PET膜层一侧面形成阻热层300。
(3)将阻燃丙烯酸酯压敏胶黏剂均匀涂布于PET离型膜层的非剥离面，送入温度为90℃的热风烘箱烘烤，形成压敏胶层500。
(4)将压敏胶层500背离PET离型膜层的一侧贴合于等级为VTM-0的PET膜层的另一侧面。
(5)将丙烯酸酯胶黏剂均匀涂布于等级为VTM-0的PI膜层的一侧面，经90℃的热风烘箱烘干，形成胶黏剂层，将胶黏剂层背离等级为VTM-0的PI膜层的一侧贴合于阻热层300背离第二阻燃膜层400的一侧面。
(6)将等级为VTM-0的PI膜层背离胶黏剂层的一侧朝内收母卷，制成胶带1。
实施例2
(1)将23份松香树脂、25份二氧化硅气凝胶微粉、11份玻璃珠空心微球、45份丙烯酸树脂、90份乙醇、95份异丙醇、2份硅烷类偶联剂KH-560和2份交联剂依次加入配胶桶，然后在1500r/min的搅拌转速下分散均匀得到阻燃涂料。
(2)将步骤(1)制备的阻热涂料均匀涂布于等级为VTM-0的PET膜层一侧面，经温度为100℃的热风烘箱烘干，在等级为VTM-0的PET膜层一侧面形成阻热层300。
(3)将阻燃丙烯酸酯压敏胶黏剂均匀涂布于PET离型膜层的非剥离面，送入温度为100℃的热风烘箱烘烤，形成压敏胶层500。
(4)将压敏胶层500背离PET离型膜层的一侧贴合于等级为VTM-0的PET膜层的另一侧面。
(5)将丙烯酸酯胶黏剂均匀涂布于等级为VTM-0的PI膜层的一侧面，经1000℃的热风烘箱烘干，形成胶黏剂层，将胶黏剂层背离等级为VTM-0的PI膜层的一侧贴合于阻热层300背离第二阻燃膜层400的一侧面。
(6)将等级为VTM-0的PI膜层背离胶黏剂层的一侧朝内收母卷，制成胶带1。
实施例3
(1)将25份松香树脂、30份二氧化硅气凝胶微粉、12份玻璃珠空心微球、50份丙烯酸树脂、95份乙醇、95份异丙醇、3份硅烷类偶联剂KH-560和3份交联剂依次加入配胶桶，然后在1500r/min的搅拌转速下分散均匀得到阻燃涂料。
(2)将步骤(1)制备的阻热涂料均匀涂布于等级为VTM-0的PET膜层一侧面，经温度为110℃的热风烘箱烘干，在等级为VTM-0的PET膜层一侧面形成阻热层300。
(3)将阻燃丙烯酸酯压敏胶黏剂均匀涂布于PET离型膜层的非剥离面，送入温度为110℃的热风烘箱烘烤，形成压敏胶层500。
(4)将压敏胶层500背离PET离型膜层的一侧贴合于等级为VTM-0的PET膜层的另一侧面。
(5)将丙烯酸酯胶黏剂均匀涂布于等级为VTM-0的PI膜层的一侧面，经110℃的热风烘箱烘干，形成胶黏剂层，将胶黏剂层背离等级为VTM-0的PI膜层的一侧贴合于阻热层300背离第二阻燃膜层400的一侧面。
(6)将等级为VTM-0的PI膜层背离胶黏剂层的一侧朝内收母卷，制成胶带1。
实施例4
(1)将28份松香树脂、35份二氧化硅气凝胶微粉、13份玻璃珠空心微球、55份丙烯酸树脂、90份乙醇、100份异丙醇、4份硅烷类偶联剂KH-560和4份交联剂依次加入配胶桶，然后在1500r/min的搅拌转速下分散均匀得到阻燃涂料。
(2)将步骤(1)制备的阻热涂料均匀涂布于等级为VTM-2的PET膜层一侧面，经温度为90℃的热风烘箱烘干，在等级为VTM-2的PET膜层一侧面形成阻热层300。
(3)将阻燃丙烯酸酯压敏胶黏剂均匀涂布于PET离型膜层的非剥离面，送入温度为90℃的热风烘箱烘烤，形成压敏胶层500。
(4)将压敏胶层500背离PET离型膜层的一侧贴合于等级为VTM-2的PET膜层的另一侧面。
(5)将聚氨酯胶黏剂均匀涂布于等级为VTM-2的PI膜层的一侧面，经90℃的热风烘箱烘干，形成胶黏剂层，将胶黏剂层背离等级为VTM-2的PI膜层的一侧贴合于阻热层300背离第二阻燃膜层400的一侧面。
(6)将等级为VTM-2的PI膜层背离胶黏剂层的一侧朝内收母卷，制成胶带1。
实施例5
(1)将30份松香树脂、40份气凝胶微粉、5份丙烯酸酯空心微球、9份玻璃珠空心微球、60份丙烯酸树脂、100份乙醇、100份异丙醇、5份硅烷类偶联剂KH-560和5份交联剂依次加入配胶桶，然后在1500r/min的搅拌转速下分散均匀得到阻燃涂料。
(2)将步骤(1)制备的阻热涂料均匀涂布于等级为VTM-2的PET膜层一侧面，经温度为120℃的热风烘箱烘干，在等级为VTM-2的PET膜层一侧面形成阻热层300。
(3)将阻燃丙烯酸酯压敏胶黏剂均匀涂布于PET离型膜层的非剥离面，送入温度为120℃的热风烘箱烘烤，形成压敏胶层500。
(4)将压敏胶层500背离PET离型膜层的一侧贴合于等级为VTM-2的PET膜层的另一侧面。
(5)将丙烯酸酯胶黏剂均匀涂布于等级为VTM-2的PI膜层的一侧面，经120℃的热风烘箱烘干，形成胶黏剂层，将胶黏剂层背离等级为VTM-2的PI膜层的一侧贴合于阻热层300背离第二阻燃膜层400的一侧面。
(6)将等级为VTM-2的PI膜层背离胶黏剂层的一侧朝内收母卷，制成胶带1。
实施例6
(1)将25份松香树脂、50份气凝胶微粉、8份丙烯酸酯空心微球、6份玻璃珠空心微球、55份丙烯酸树脂、100份乙醇、90份异丙醇、5份硅烷类偶联剂KH-560和5份交联剂依次加入配胶桶，然后在1500r/min的搅拌转速下分散均匀得到阻燃涂料。
(2)将步骤(1)制备的阻热涂料均匀涂布于等级为VTM-2的PET膜层一侧面，经温度为100℃的热风烘箱烘干，在等级为VTM-2的PET膜层一侧面形成阻热层300。
(3)将阻燃丙烯酸酯压敏胶黏剂均匀涂布于PET离型膜层的非剥离面，送入温度为100℃的热风烘箱烘烤，形成压敏胶层500。
(4)将压敏胶层500背离PET离型膜层的一侧贴合于等级为VTM-2的PET膜层的另一侧面。
(5)将丙烯酸酯胶黏剂均匀涂布于等级为VTM-2的PI膜层的一侧面，经100℃的热风烘箱烘干，形成胶黏剂层，将胶黏剂层背离等级为VTM-2的PI膜层的一侧贴合于阻热层300背离第二阻燃膜层400的一侧面。
(6)将等级为VTM-2的PI膜层背离胶黏剂层的一侧朝内收母卷，制成胶带1。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明配方及制备工艺可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻热涂料，其特征在于：通过将其原料混合交联反应制备得到；所述原料按重量份计包括：松香树脂20～30份、阻热填料20～40份、阻燃填料10～15份、丙烯酸树脂40～60份、硅烷偶联剂1～5份、交联剂1-5份和溶剂90～200份。
2.根据权利要求1所述的阻热涂料，其特征在于：所述阻热填料为气凝胶微粉。
3.根据权利要求1所述的阻热涂料，其特征在于：所述阻燃填料为丙烯酸酯空心微球、玻璃珠空心微球和二氧化硅空心微球中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的阻热涂料，其特征在于：所述交联剂为异氰酸酯、吡啶、氨基树脂、带环氧基团树脂、铝盐类螯合物中的一种或几种的组合；所述溶剂为乙醇和异丙醇中的一种或两种。
5.一种胶带，其特征在于：包括从上到下依次层叠的第一阻燃膜层、粘结剂层、阻热层、第二阻燃膜层、压敏胶层和离型材料层；所述阻热层为将权利要求1～4任一项所述的阻热涂料涂布于所述第二阻燃膜层的一侧面再烘烤得到。
6.根据权利要求5所述的胶带，其特征在于：所述第一阻燃膜层和所述第二阻燃膜层的材质为PET膜或PI膜，所述第一阻燃膜层和所述第二阻燃膜层的阻燃等级为VTM-0或VTM-2。
7.根据权利要求5所述的胶带，其特征在于：所述第一阻燃膜层和所述第二阻燃膜层的厚度各自为12～188μm。
8.根据权利要求5所述的胶带，其特征在于：所述粘结剂层的材质为丙烯酸酯胶黏剂、聚氨酯胶黏剂或橡胶型胶黏剂。
9.根据权利要求5所述的胶带，其特征在于：所述阻热层的厚度为200～800μm。
10.根据权利要求5所述的胶带，其特征在于：所述离型材料层的材质为PET或离型纸，所述离型材料层的厚度为25～120μm。
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