CN110452632A - 一种oled显示屏幕用下支撑膜生产方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种OLED显示屏幕用下支撑膜生产方法及其产品，该支撑膜包括：基材、压敏胶层和离型膜，所述离型膜的双面涂覆有防静电层，所述基材为PET、PI、PEN、COP、PPS、PC光学薄膜，透光率＞91%，雾度＜1.5%,在基材的一面涂布防静电层，在基材另一面涂布压敏胶层；所述压敏胶层TG值在‑80—‑20℃之间，在压敏胶层上复合双面防静电层的离型膜，得到基膜；对基膜熟化处理后在基材的防静电面复合双面防静电保护膜。本发明产品黏性足够高，不会随贴覆时间增加而降低粘性，可长期有效的对OLED显示屏起支撑作用，同时压敏胶层很软，可保证即使弯曲也会随着屏幕变形而不会回弹，不会对屏幕的定型起反作用。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜领域，具体是涉及一种OLED显示屏幕用下支撑膜生产方法及其产品。
背景技术
柔性显示面板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性的可挠性印刷电路板，由于其具有配线密度高、重量轻、厚度薄等优点，应用越来越广泛。
OLED (Organic Light-Emitting Diode,有机发光二级管)由于其柔性屏底的柔性衬底很薄，挺性不足，容易发生变形，这会严重影响柔性显示面板的使用体验和寿命，所以在实际生产过程中，需要在柔性屏体的背面贴上一层支撑膜以起到支撑作用。
然而为了满足窄边框的市场需求，扩大屏占比，缩小边框宽度，通常采用的方案是对屏体进行弯曲，只将包含布线和电路且不用于显示图像的绑定区放置在背面。因此就需要一种即具有支撑性能，又不会影响屏体弯曲的支撑膜来满足这种需求。
发明内容
本发明目的在于：提供一种OLED显示屏幕用下支撑膜，该支撑膜使用层厚度适宜，能够有效的对OLED屏体起支撑作用，且不会屏体变形产生反作用。
本发明的再一目的，提供一种所述生产方法制备的产品。
本发明目的通过下述方案实现：一种OLED显示屏幕用下支撑膜生产方法，该支撑膜包括：基材、压敏胶层和离型膜，所述离型膜的双面涂覆有防静电层，其中，
所述基材为厚度50-100μm表面平整洁净的PET、PI、PEN、COP、PPS、PC等光学薄膜，透光率＞91%，雾度＜1.5%,所述基材的平整度及洁净度优良，不能有凹凸不平和点状异物等问题，在基材的一面涂布防静电层，得到一面为防静电面的基材，在基材另一面涂布压敏胶层；
所述压敏胶层的成分为聚氨酯或聚丙烯酸粘胶层，所述压敏胶层的要软，TG值在-80—-20℃之间，以防支撑膜回弹，同时与被贴物能更好的贴合，避免水汽侵入，在压敏胶层上复合双面防静电层的离型膜，得到基膜；
对基膜熟化处理后在基材的防静电面复合双面防静电保护膜。
本发明所述基材对防静电层和压敏胶层有良好的附着性能，必要时可做电晕或表面涂层处理，但不能影响其平整度和洁净度，以免对OLED屏幕产生硌伤、凹凸不平等不良影响。
所述防静电层的成分为PEDOT或硅氧烷类化合物等导电材料层，所述防静电层的厚度为50-500nm，电阻在104-1011Ω/£之间，并且涂覆后不会对基材和离型膜的雾度、透光率产生不良影响。
所述压敏胶胶层的厚度为10—30μm，厚度公差在3μm以内。
优选的，所述压敏胶层的表面电阻为108-1011Ω/□，剥离力为800-3000g/25mm，在长期高温高湿下剥离力不会降低，不会对屏幕产生残胶等污染。
所述离型膜为厚度25—100um的双面防静电的PET离型膜，其离型膜离型面电阻在105-1011Ω/□，其离型膜背面电阻在105-1011Ω/□，所述离型膜的平整度及洁净度优良，不能有凹凸不平和点状异物等问题。
优选的，所述双面防静电保护膜的胶面电阻为108-1011Ω/□，膜面电阻为104-1011Ω/£，其剥离力在1-10g/25mm之间，所述保护膜的平整度及洁净度优良，不能有凹凸不平和点状异物等问题。
防静电层可视客户使用情况和具体要求，可以去掉部分防静电层，以节省成本。
本发明还提供了一种OLED显示屏幕用下支撑膜产品，根据上述的生产方法制备得到的。
本发明所提供的OLED显示屏幕用下支撑膜剥离力够大且不会随时间增加而降低，可长时间有效的对柔性屏体起到支撑作用，同时由于胶层较软，在柔性屏体需要弯曲的时候，不会回弹而对屏体的定型产生不良影响。
附图说明
通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是一种OLED显示屏幕用下支撑膜的结构示意图；
附图中标号说明：
1——基材，2——压敏胶层，
3——离型膜，
41、42、43——防静电层一、二、三，
5——双面防静电保护膜。
具体实施方式
下面对本发明生产方法作进一步详细说明。
一种OLED显示屏幕用下支撑膜，如图1所示，包括：基材1、压敏胶层2和离型膜3，按以下生产方法制备：
（a）在基材1的一面和离型膜3的双面涂布防静电层一、二、三41、42、43，其中，所述基材1为厚度50-100μm表面平整洁净的PET、PI、PEN、COP、PPS、PC光学薄膜，透光率＞91%，雾度＜1.5%,在基材的一面涂布防静电层一41，得到一面为防静电面的基材1，在基材1另一面涂布压敏胶层2；离型膜3的双面涂布防静电层二、三42、43；
（b）在基材1的另一面涂布压敏胶层2；
（c）在压敏胶层上复合双面防静电离型膜3，其中，所述压敏胶层2的成分为聚氨酯或聚丙烯酸粘胶层，TG值在-80—-20℃之间，以防支撑膜回弹，同时与被贴物能更好的贴合，避免水汽侵入，在压敏胶层2上复合双面防静电层的离型膜3，得到下支撑膜；
（d）将做好的下支撑膜进行熟化处理，时间不少于3天，温度为室温或40-60℃；
（e）熟化完成后，在基材1的防静电面复合双面防静电保护膜5；
（f）将生产完成的成品进行分切、包装、发货等处理。
所述防静电层的成分为PEDOT或硅氧烷类化合物的导电材料层，所述防静电层的厚度为50-500nm，电阻在104-1011Ω/£之间，并且涂覆后不会对基材和离型膜的雾度、透光率产生不良影响。
所述压敏胶胶层的厚度为10—30μm，厚度公差在3μm以内。
所述压敏胶层的表面电阻为108-1011Ω/□，剥离力为800-3000g/25mm，在长期高温高湿下剥离力不会降低，不会对屏幕产生残胶等污染。
所述离型膜为厚度25—100um的PET离型膜，其离型膜离型面电阻在105-1011Ω/□，其离型膜背面电阻在105-1011Ω/□，所述离型膜的平整度及洁净度优良，不能有凹凸不平和点状异物等问题。
所述双面防静电保护膜的胶面电阻为108-1011Ω/□，膜面电阻为104-1011Ω/£，其剥离力在1-10g/25mm之间，所述保护膜的平整度及洁净度优良，不能有凹凸不平和点状异物等问题。
本发明产品具有污染小，贴覆后剥离力不会降低的特点，可以保证长期对OLED屏幕起到支撑作用，同时该下支撑膜的胶体够软，不会对屏体的变形产生回弹等不良影响；增加的双面防静电保护膜则用于保护使用层不会被划伤、硌伤等，防止进一步影响屏幕的平整度；而且下支撑膜的四面和保护膜的二面均进行了防静电处理，以防止离型膜撕取及使用层使用时产生静电而导致吸灰等。
Claims (7)
1.一种OLED显示屏幕用下支撑膜生产方法，该支撑膜包括：基材、压敏胶层和离型膜，其特征在于，所述离型膜的双面涂覆有防静电层，
所述基材为厚度50-100μm表面平整洁净的PET、PI、PEN、COP、PPS、PC光学薄膜，透光率＞91%，雾度＜1.5%,在基材的一面涂布防静电层，得到一面为防静电面的基材，在基材另一面涂布压敏胶层；
所述压敏胶层的成分为聚氨酯或聚丙烯酸粘胶层，TG值在-80—-20℃之间，以防支撑膜回弹，同时与被贴物能更好的贴合，避免水汽侵入，在压敏胶层上复合双面防静电层的离型膜，得到基膜；
对基膜熟化处理后在基材的防静电面复合双面防静电保护膜。
2.如权利要求1所述的OLED显示屏幕用下支撑膜生产方法，其特征在于：所述防静电层的成分为PEDOT或硅氧烷类化合物的导电材料层，所述防静电层的厚度为50-500nm，电阻在104-1011Ω/£之间，并且涂覆后不会对基材和离型膜的雾度、透光率产生不良影响。
3.如权利要求1所述的OLED显示屏幕用下支撑膜生产方法，其特征在于：所述压敏胶胶层的厚度为10—30μm，厚度公差在3μm以内。
4.如权利要求1或3所述的OLED显示屏幕用下支撑膜生产方法，其特征在于：所述压敏胶层的表面电阻为108-1011Ω/□，剥离力为800-3000g/25mm，在长期高温高湿下剥离力不会降低，不会对屏幕产生残胶等污染。
5.如权利要求1所述的OLED显示屏幕用下支撑膜生产方法，其特征在于：所述离型膜为厚度25—100um的PET离型膜，其离型膜离型面电阻在105-1011Ω/□，其离型膜背面电阻在105-1011Ω/□，所述离型膜的平整度及洁净度优良，不能有凹凸不平和点状异物等问题。
6.如权利要求1所述的OLED显示屏幕用下支撑膜生产方法，其特征在于：所述双面防静电保护膜的胶面电阻为108-1011Ω/□，膜面电阻为104-1011Ω/£，其剥离力在1-10g/25mm之间，所述保护膜的平整度及洁净度优良，不能有凹凸不平和点状异物等问题。
7.一种OLED显示屏幕用下支撑膜，根据权利要求1至6任一项所述的生产方法制备得到的。
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