CN115035814A - 支撑组件、显示模组及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种支撑组件、显示模组和显示模组的制备方法，支撑组件包括第一区域和环绕至少部分第一区域的第二区域，支撑组件包括多个功能层，多个功能层层叠设置，相邻功能层中，至少一功能层包括向另一功能层凸出设置的消泡结构，消泡结构位于第二区域。根据本申请提供的实施例，本申请提供的支撑组件能够减小在各功能层的切割边界进入气泡，提高识别支撑组件的边界的准确性。

Description

支撑组件、显示模组及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示面板领域，具体涉及一种支撑组件、显示模组及其制备方法。

背景技术

显示模组被广泛应用于手机、平板电脑等电子设备中。显示模组制备过程中，需要先裁剪与显示屏体大小适配的支撑组件，再将支撑组件贴附在显示屏体上，再经过转动、邦定、贴合及工序间的周转等过程。经过裁剪的支撑组件中，在各功能层的切割边界之间很容易进入气泡，气泡具有较高的折射率，导致无法准确抓取到支撑组件边界，因此，后续会出现支撑组件和显示屏体贴附准确率低的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种支撑组件、显示模组及其制备方法，可以避免或减少从各功能层的切割边界进入气泡，提高抓取支撑组件边界的准确率。

本申请第一方面的实施例提供了一种支撑组件，包括第一区域和环绕至少部分第一区域的第二区域，支撑组件包括多个功能层，多个功能层层叠设置，相邻功能层中，至少一功能层包括向另一功能层凸出设置的消泡结构，消泡结构位于第二区域。

根据本申请第一方面的实施方式，相邻功能层中，至少一功能层包括消泡结构，另一功能层具有与消泡结构对应嵌合的凹部。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，多个功能层包括支撑层和离型层，支撑层包括相对设置的第一贴合表面和第二贴合表面；离型层和支撑层层叠设置，离型层包括与第一贴合表面贴合设置的第三贴合表面；消泡结构包括第一凸部，第一凸部自第一贴合表面和第三贴合表面中的至少一者朝向另一者凸出设置。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，多个功能层还包括保护层，保护层贴附于支撑层背离离型层的一侧，保护层包括与第二贴合表面贴合设置的第四贴合表面；消泡结构包括第二凸部，第二凸部自第二贴合表面和第四贴合表面中的至少一者朝向另一者凸出设置。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，第一凸部自第一贴合表面凸出设置，第二凸部自第二贴合表面凸出设置；或，第一凸部自第三贴合表面凸出设置，第二凸部自第四贴合表面凸出设置。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，消泡结构包括多个凸起，多个凸起呈阵列间隔分布。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，凸起为条状，多个条状的凸起沿预设方向延伸且依次间隔设置。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，凸起为条状，多个条状的凸起首尾相连以形成绕第一区域的环形结构。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，多个条状的凸起交叉设置形成网状结构。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，沿垂直于支撑组件方向，凸起的横截面为多边形或弧形。

根据本申请第一方面前述任一实施方式，第二区域的宽度为0.5mm～1mm。

本申请第二方面的实施例还提供了一种显示模组的制备方法，包括：

提供母板，对母板进行切割，得到多个第一方面实施例中任一项的支撑组件，母板包括多个第一区域和设置在相邻第一区域之间的第二区域；

提供显示屏体，将支撑组件贴附于显示屏体的非显示面，使显示屏体的显示区与第一区域相对设置并且显示屏体的边框区与第二区域相对设置。

根据本申请第二方面的实施方式，支撑组件包括离型层和支撑层，支撑层包括第一贴合表面，离型层和第一贴合表面相贴；将支撑组件贴附于显示屏体的非显示面，包括：

移除离型层；

将第一贴合表面贴附于显示屏体的非显示面。

根据本申请第二方面的实施方式，支撑组件还包括保护层，保护层贴附于支撑层背离离型层的一侧，将第一贴合表面贴附于显示屏体的非显示面之后，方法还包括：

移除保护层；

取复合胶带贴附至支撑组件背离显示屏体的一侧。

本申请第三方面的实施例还提供了一种显示模组，该显示模组由上述第二方面实施例任一项的制备方法得到。

在本申请实施例提供的支撑组件中，通过在支撑组件的裁剪区设置消泡结构，在一定程度上避免经过裁切的支撑组件中，在各功能层的切割边界进入气泡，从而有利于准确识别到支撑组件的边界，提高显示模组制备效率。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1是本申请第一方面实施例提供的一母板的结构示意图；

图2是本申请第一方面实施例提供的一支撑组件的剖面结构示意图；

图3是本申请第一方面实施例提供的另一支撑组件的剖面结构示意图；

图4是本申请第一方面实施例提供的另一支撑组件的剖面结构示意图；

图5是本申请第一方面实施例提供的另一支撑组件的剖面结构示意图；

图6是本申请第一方面实施例提供的一支撑组件的结构示意图；

图7是本申请第一方面实施例提供的另一支撑组件的结构示意图；

图8是本申请第一方面实施例提供的另一支撑组件的结构示意图；

图9是本申请第二方面实施例提供的一种显示模组的制备方法的流程示意图。

附图标记说明：

100、支撑组件；A、第一区域；B、第二区域；

1、功能层；3、支撑层；31、第一贴合表面；32、第二贴合表面；4、离型层；41、第三贴合表面；5、保护层；51、第四贴合表面；2、消泡结构；21、第一凸部；22、第二凸部。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

显示模组制备过程中，需要先裁剪与显示屏体大小适配的支撑组件，再将支撑组件贴附在显示屏体上，再经过转动、邦定、贴合及工序间的周转等过程。经过裁剪的支撑组件中，在各功能层的切割边界之间很容易进入气泡，气泡具有较高的折射率，导致无法准确抓取到支撑组件边界，导致后续支撑组件和显示屏体贴附准确率低，使得显示模组制备效率低下。

请参照图1和图2，为解决上述问题，本申请第一方面的实施例提供了一种支撑组件100，支撑组件100包括第一区域A和环绕至少部分第一区域A的第二区域B，支撑组件100包括多个功能层1，多个功能层1层叠设置，相邻功能层1中，至少一功能层1包括向另一功能层1凸出设置的消泡结构2，消泡结构2位于第二区域B。

各功能层1为不同材料制备的层结构，以具有不同的功能。功能层1具体可以是具有一定硬度的支撑层、具有形变能力的缓冲层、具有粘性的粘结层等。通过各个功能层1的设置，使得支撑组件100具有满足用户需求的性能。

制备支撑组件100过程中，可以将多个功能层1层叠设置，制成具有较大面积的母板，再对母板进行切割，获得多个支撑组件100。本领域技术人员可以理解的是，先制成母板，再进行切割的方式，可以有效提高支撑组件100的制备效率。母板包括多个第一区域，一个第一区域可以与一个制备得到的支撑组件100对应。母板还包括设置在相邻第一区域之间的第二区域，第二区域的数量同样可以为多个，母板的每个第二区域可以分别与制备得到的支撑组件100对应。对母板进行切割时，可以对母板中相邻第一区域的边界进行切割，将相连的第一区域分割为多个，也可以对母板中相邻第二区域的边界进行切割，将相连的第二区域分割为多个，还可以对母板中第一区域和第二区域的边界进行切割，以将该相邻的第一区域和第二区别分隔制备为两个支撑组件100的第一区域和第二区域。如图1所示实施例中，沿L1线和L2线对母板中相邻的第二区域的边界进行切割，可以得到4个支撑组件100。

支撑组件100的第一区域A可以用于与显示屏体的显示区贴合，第二区域B可以用于与显示屏体的边框区贴合。第二区域B可以仅与第一区域A的一个侧边连接，第二区域B也可以与第一区域A的多个侧边连接。示例性地，第一区域A为矩形，第二区域B与第一区域A的4个侧边连接，第二区域B围绕第一区域A设置。示例性地，第一区域A为矩形，第二区域B与第一区域A的3个侧边连接，第一区域A中未连接第二区域B的侧边用于与显示屏体的弯折边相对设置。

相邻功能层1相互贴合，其中至少一功能层1包括消泡结构2，消泡结构2朝向另一功能层1凸出设置，另一功能层1贴合在该消泡结构2上，从而使得相邻功能层1之间不再是在一平面内贴合连接，凸出设置的消泡结构2可以阻挡从相邻功能层1边缘进入的气体，避免产生气泡。

在本申请实施例提供的支撑组件100中，通过在支撑组件100的第二区域B设置消泡结构2，在一定程度上避免经过裁切的支撑组件100中，在各功能层1的切割边界进入气泡，从而有利于准确识别到支撑组件100的边界，提高显示模组制备效率。

相邻功能层1中，一功能层1包括消泡结构2，另一功能层1可以直接贴合在该消泡结构2上，另一功能层1的厚度不发生变化。在另一实施例中，相邻功能层1中，至少一功能层1包括消泡结构2，另一功能层1具有与消泡结构2对应嵌合的凹部。通过设置与消泡结构2配合凹部，从而提高相邻功能层1的紧密度。

请参照图3，在一些实施例中，多个功能层1包括支撑层3和离型层4，支撑层3包括相对设置的第一贴合表面31和第二贴合表面32；离型层4和支撑层3层叠设置，离型层4包括与第一贴合表面31贴合设置的第三贴合表面41；消泡结构2包括第一凸部21，第一凸部21自第一贴合表面31和第三贴合表面41中的至少一者朝向另一者凸出设置。

第一凸部21可以自第一贴合表面31向第三贴合表面41凸出设置，也可以自第三贴合表面41向第一贴合表面31凸出设置，当然还可以分别自第一贴合表面31和第三贴合表面41凸出设置。可选地，自第一贴合表面31向第三贴合表面41凸出的第一凸部21与自第三贴合表面41向第一贴合表面31凸出设置的第一凸部21交错设置。

本领域技术人员可以理解的是，第一凸部21可以具有多种呈现形式，例如在一实施例中，第一凸部21的数量为多个，多个第一凸部21间隔排布在第一贴合表面31和/或第三贴合表面41。

支撑层3可以具有一定的粘性，离型层4用于隔绝其他不需要黏附在支撑层3的构件与支撑层3接触。使用支撑组件100时，可以将离型层4撕去，再将支撑层3具有粘性的第一贴合表面31与显示屏体贴合。第一凸部21设置于支撑层3和离型层4贴合的表面上，用以消除支撑层3和离型层4之间裁剪产生的气泡。

请参照图4，多个功能层1还包括保护层5，保护层5贴附于支撑层3背离离型层4的一侧，保护层5包括与第二贴合表面32贴合设置的第四贴合表面51；消泡结构2包括第二凸部22，第二凸部22自第二贴合表面32和第四贴合表面51中的至少一者朝向另一者凸出设置。

在保护层5和支撑层3之间设置第二凸部22，用以消除保护层5和支撑层3之间裁剪产生的气泡。同样地，第二凸部22可以自第一贴合表面31向第四贴合表面51凸出设置，也可以自第四贴合表面51向第一贴合表面31凸出设置，当然还可以分别自第一贴合表面31和第四贴合表面51凸出设置。

示例性地，第一凸部21自第三贴合表面41凸出设置，第二凸部22自第四贴合表面51凸出设置，即，消泡结构2设置于保护层5和离型层4上，分别向靠近支撑层3的方向凸出。此时，支撑层3相对设置的第一贴合表面31和第二贴合表面32分别配合第一凸部21和第二凸部22相对凹陷。

请参照图5，示例性地，第一凸部21自第一贴合表面31凸出设置，第二凸部22自第二贴合表面32凸出设置，即，消泡结构2均设置于支撑层3上，向离型层4和保护层5凸出。第三贴合表面41和第四贴合表面51可以配合第一凸部21和第二凸部22相对凹陷。

请参阅图6和图7，消泡结构2包括多个凸起，多个凸起呈阵列间隔分布。多个凸起可以为阵列排布的圆点状、条状等，当然，也可以采用其他形式，本申请不做限制。呈阵列间隔分布的凸起的具体大小、数量和排列方式不做限制，凸起可布满第二区域B。多个凸起能有效减小功能层之间加入气泡的可能性。凸起分布越密集，消泡结构2的消泡能力越好，相邻功能层1之间产生气泡的可能性越小。

在另一些实施例中，凸起为条状，多个条状的凸起沿预设方向延伸且依次间隔设置，单个条状的凸起的长度、条状的凸起的数量以及相邻两条条状的凸起的间隔距离不做限制。显而易见的，条状的凸起的数量越多，消泡结构2的消泡能力越好，相邻功能层1之间产生气泡的可能性越小。

请参照图7，在一实施例中，凸起为条状，多个条状的凸起首尾相连以形成绕第一区域A的环形结构。条状的凸起形成环形结构，而非断断续续的布置在第二区域B内，从而能避免气体从两条状的凸起之间的间隙进入，形成气泡。条状的凸起可以在第二区域B内仅形成一个环形结构，也可以在第二区域B内形成多个依次套设的环形结构。

请参照图8，多个条状的凸起交叉设置形成网状结构，网状结构的条状的凸起布满第二区域B内，可以提高相邻功能层1之间受力和消泡结构2的消泡能力。两条交叉的条状凸起之间的角度可以为0°～180°，本申请不做限制。

沿垂直于支撑组件100方向，条状凸起的横截面为多边形或弧形。示例性的，条状的凸起的横截面可以为三角形、矩形、梯形等。具有弧形横截面的条状的凸起，在相邻功能层1受力挤压时，压力可以均匀地分散至整个弧形面，并且将条状凸起的横截面设置为弧形，可以增加条状凸起和相邻功能层1的接触面积，提高消泡结构2的消泡能力。

本领域技术人员可以根据需要设置不同宽度的第二区域B。由于第二区域B可用于与显示屏体的边框区贴合，所以本领域技术人员可以根据显示屏体的边框区的宽度设置不同宽度的第二区域B。合适宽度的第二区域B，一方面可以有效的避免气体进入，提高识别支撑组件100的边界的准确性，另一方面，在一定程度上可以避免第二区域B贴合在显示屏体的显示区，影响显示区的显示。可选地，第二区域B的宽度为0.5～1mm。

本申请第二方面的实施例还提供了一种显示模组的制备方法，请参照图9，制备方法包括：

S10、提供母板，对母板进行切割，得到多个第一方面实施例中任一的支撑组件，母板包括多个第一区域和设置在相邻第一区域之间的第二区域。

S20、提供显示屏体，将支撑组件贴附于显示屏体的非显示面，使显示屏体的显示区与第一区域相对设置并且显示屏体的边框区与第二区域相对设置。

可选地，显示屏体为OLED显示屏或mini-LED显示屏，本申请不做限制，支撑组件参照上述第一方面实施例提供的支撑组件。显示屏体的显示区即用于进行画面显示的区域，显示屏体的边框区即为绕显示区域设置的非显示区域。显示屏体和支撑组件贴附时，显示屏体和支撑组件的边缘对齐，还可以在贴附显示屏体后进行切割操作进一步实现对齐。

在一些实施例中，支撑组件包括离型层和支撑层，支撑层包括第一贴合表面，离型层和第一贴合表面相贴；S10包括：

S11、移除离型层；

S12、将第一贴合表面贴附于显示屏体的非显示面。

移除离型层才能使具有粘性的第一贴合表面露出，使得显示屏体的非显示面一侧可以直接与具有粘性的第一贴合表面贴附。

在一些实施例中，S12之后，还包括：

S30、移除保护层；

S40、取复合胶带贴附至支撑组件背离显示屏体的一侧。

复合胶带可以具有补强结构、电屏蔽结构等，通过移除保护层并贴附复合胶带以提升显示模组的强度、吸收电磁波能力等，更好的保护显示屏体，提高显示模组的可靠性。在贴附复合胶带时，复合胶带不超出显示屏体的显示区域范围，从而不影响显示模组的外观和性能。

基于同样的发明构思，本申请第三方面的实施例还提供了一种显示模组，该显示模组由上述第二方面实施例任一项的制备方法得到。

依照本申请如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本申请以及在本申请基础上的修改使用。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种支撑组件，其特征在于，所述支撑组件包括第一区域和环绕至少部分所述第一区域的第二区域，所述支撑组件包括：

多个功能层，多个所述功能层层叠设置；

相邻所述功能层中，至少一所述功能层包括向另一所述功能层凸出设置的消泡结构，所述消泡结构位于所述第二区域。

2.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，相邻所述功能层中，至少一所述功能层包括所述消泡结构，另一所述功能层具有与所述消泡结构对应嵌合的凹部。

3.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述多个功能层包括：

支撑层，包括相对设置的第一贴合表面和第二贴合表面；

离型层，所述离型层和所述支撑层层叠设置，所述离型层包括与所述第一贴合表面贴合设置的第三贴合表面；所述消泡结构包括第一凸部，所述第一凸部自所述第一贴合表面和所述第三贴合表面中的至少一者朝向另一者凸出设置；

优选地，所述多个功能层还包括：

保护层，所述保护层贴附于所述支撑层背离所述离型层的一侧，所述保护层包括与所述第二贴合表面贴合设置的第四贴合表面；所述消泡结构包括第二凸部，所述第二凸部自所述第二贴合表面和所述第四贴合表面中的至少一者朝向另一者凸出设置。

4.根据权利要求3所述的支撑组件，其特征在于，所述第一凸部自所述第一贴合表面凸出设置，所述第二凸部自所述第二贴合表面凸出设置；

或，所述第一凸部自所述第三贴合表面凸出设置，所述第二凸部自所述第四贴合表面凸出设置。

5.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述消泡结构包括多个凸起，多个所述凸起呈阵列间隔分布；

优选地，所述凸起为条状，多个所述条状的凸起沿预设方向延伸且依次间隔设置；

优选地，所述凸起为条状，多个所述条状的凸起首尾相连以形成绕所述第一区域的环形结构；

优选地，多个所述条状的凸起交叉设置形成网状结构；

优选地，沿垂直于所述支撑组件方向，所述凸起的横截面为多边形或弧形。

6.根据权利要求5所述的支撑组件，其特征在于，所述第二区域的宽度为0.5mm～1mm。

7.一种显示模组的制备方法，其特征在于，包括：

提供母板，对所述母板进行切割，得到多个如权利要求1-6中任一项所述的支撑组件，所述母板包括多个第一区域和设置在相邻所述第一区域之间的第二区域；

提供显示屏体，将所述支撑组件贴附于所述显示屏体的非显示面，使所述显示屏体的显示区与所述第一区域相对设置并且所述显示屏体的边框区与所述第二区域相对设置。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述支撑组件包括离型层和支撑层，所述支撑层包括第一贴合表面，所述离型层和所述第一贴合表面相贴；所述将所述显示屏体的非显示面一侧和所述支撑组件贴附，包括：

移除所述离型层；

将所述第一贴合表面贴附于所述显示屏体的非显示面。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述支撑组件还包括保护层，所述保护层贴附于所述支撑层背离所述离型层的一侧，所述将所述第一贴合表面贴附于所述显示屏体的非显示面之后，还包括：

移除所述保护层；

取复合胶带贴附至所述支撑组件背离所述显示屏体的一侧。

10.一种显示模组，其特征在于，由权利要求7-9中任一项所述的制备方法得到。

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