CN219741152U - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种显示面板及显示装置。显示面板包括：柔性显示基板，柔性显示基板具有相对设置的第一侧和第二侧，柔性显示基板包括显示区和非显示区，非显示区包括待弯折区和绑定区；偏光组件，偏光组件包括偏光片和偏光片保护膜，偏光片设置于柔性显示基板的第一侧且覆盖显示区，偏光片保护膜附着于偏光片的背离柔性显示基板的一侧；保护组件，保护组件包括定型膜和保护胶层，定型膜设置于柔性显示基板的第一侧且与偏光组件相抵，定型膜设置有镂空区域，保护胶层设置于柔性显示基板的第一侧且位于镂空区域内，保护胶层覆盖待弯折区。本申请中的显示面板，偏光片保护膜可以较为容易地被撕除，在撕除偏光片保护膜的过程中也不会将保护胶层带起。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着OLED显示技术的发展，人们对显示装置的要求也越来越高。近年来，显示装置在外观设计方面掀起窄边框的潮流。窄边框的目的是提高显示装置中可显示区域的面积占比，从而提高使用者的视觉体验。一种实现窄边框的方式，是将显示基板的绑定区通过弯折区弯折至显示区域的背侧，从而使驱动芯片、柔性线路板等处于显示基板的非显示侧，以增大显示装置的显示窗框的面积，减小边框尺寸。

为了降低弯折区中金属走线发生断裂的风险，通常会设置覆盖弯折区的保护胶层。目前的窄边框方案中，保护胶层通常会与显示基板上的偏光片相抵接并与附在偏光片上的保护膜接触，这使得在撕除偏光片保护膜时会比较困难，同时也存在撕除偏光片保护膜的过程中带起保护胶层，使保护胶层与显示基板相剥离的风险。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种显示面板及显示装置，旨在解决现有的偏光片保护膜比较难撕除，以及撕除偏光片保护膜的过程可能导致保护胶层与显示基板相剥离的问题。

根据本申请的第一方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括：柔性显示基板，所述柔性显示基板具有相对设置的第一侧和第二侧，所述柔性显示基板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括待弯折区和绑定区；偏光组件，所述偏光组件包括偏光片和偏光片保护膜，所述偏光片设置于所述柔性显示基板的第一侧且覆盖所述显示区，所述偏光片保护膜附着于所述偏光片的背离所述柔性显示基板的一侧；以及保护组件，所述保护组件包括定型膜和保护胶层，所述定型膜设置于所述柔性显示基板的第一侧且与所述偏光组件相抵，所述定型膜设置有镂空区域，保护胶层设置于所述柔性显示基板的第一侧且位于所述镂空区域内，所述保护胶层覆盖所述待弯折区。

本申请实施例中的显示面板，其保护组件包括设置于柔性显示基板的第一侧的定型膜以及位于定型膜的镂空区域的保护胶层，定型膜与设置于柔性显示基板的第一侧的偏光组件相抵。由此，通过定型膜将偏光组件中的偏光片保护膜与保护胶层间隔开。这样，在撕除偏光片保护膜时就会不对保护胶层形成拉扯作用，从而使偏光片保护膜可以较为容易地被撕除，此外，在撕除偏光片保护膜的过程中也不会将保护胶层带起，进而可以避免保护胶层与柔性显示基板相剥离的问题。

在一些实施例中，所述定型膜包括顺次连接的第一部段、第二部段、第三部段和第四部段，所述第一部段沿第一方向延伸，所述第二部段沿第二方向延伸，所述第一部段和所述第三部段平行，所述第二部段和所述第四部段平行，所述第一部段、所述第二部段、所述第三部段和所述第四部段共同限定出所述镂空区域，所述第一方向和所述第二方向垂直；其中，所述第一部段与所述偏光组件相抵。

在一些实施例中，所述第一部段沿所述第二方向的尺寸大于等于0.005mm且小于等于0.15mm。

在一些实施例中，所述定型膜的厚度大于等于所述保护胶层的厚度。

在一些实施例中，所述定型膜为PET膜、PP膜、PE膜中的一种。

在一些实施例中，所述定型膜的靠近所述柔性显示基板的一侧设置有粘接层，所述定型膜通过所述粘接层固定于所述柔性显示基板。

在一些实施例中，所述保护胶层还覆盖所述绑定区的一部分。

根据本申请的第二方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括上述第一方面任一实施例中的显示面板。

根据本申请的第三方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括：柔性显示基板，所述柔性显示基板具有相对设置的第一侧和第二侧，所述柔性显示基板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括弯折区和绑定区；偏光组件，所述偏光组件包括偏光片和偏光片保护膜，所述偏光片设置于所述柔性显示基板的第一侧且覆盖所述显示区，所述偏光片保护膜附着于所述偏光片的背离所述柔性显示基板的一侧；以及保护组件，所述保护组件包括隔离件和保护胶层，所述隔离件设置于所述柔性显示基板的第一侧且与所述偏光组件相抵，保护胶层设置于所述柔性显示基板的第一侧且覆盖所述弯折区，所述隔离件位于所述保护胶层与所述偏光组件之间。

本申请实施例中的显示面板，其保护组件包括设置于柔性显示基板的第一侧的隔离件和保护胶层，隔离件与偏光组件相抵，隔离件位于保护胶层与偏光组件之间。由此，通过隔离件将偏光组件中的偏光片保护膜与保护胶层间隔开。这样，在撕除偏光片保护膜时就会不对保护胶层形成拉扯作用，从而使偏光片保护膜可以较为容易地被撕除，此外，在撕除偏光片保护膜的过程中也不会将保护胶层带起，进而可以避免保护胶层与柔性显示基板相剥离的问题。

在一些实施例中，所述保护胶层与所述隔离件相抵，所述保护胶层与所述偏光组件之间的距离大于等于0.005mm且小于等于0.15mm。

在一些实施例中，所述保护胶层还覆盖所述绑定区的一部分。

在一些实施例中，所述隔离件沿所述显示面板的厚度方向的尺寸大于等于保护胶层的厚度。

根据本申请的第四方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括上述第三方面任一实施例中的显示面板。

附图说明

图1为本申请一实施例中的显示面板的结构示意图；

图2为图1所示结构沿A-A向的剖视示意图；

图3为本申请一实施例中的定型膜的结构示意图；

图4为本申请另一实施例中的显示面板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件例如层、膜或基板被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。进一步说，当层被指为在另一层“下”时，其可直接在下方，亦可存在一或多个发光单元。亦可以理解的是，当层被指为在两层“之间”时，其可为两层之间的唯一层，或亦可存在一或多个发光单元。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本申请的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

此外，在说明书中，短语“平面分布示意图”是指当从上方观察目标部分时的附图，短语“截面示意图”是指从侧面观察通过竖直地切割目标部分截取的剖面时的附图。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

随着OLED显示技术的发展，人们对显示装置的要求也越来越高。近年来，显示装置在外观设计方面掀起窄边框的潮流。窄边框的目的是提高显示装置中可显示区域的面积占比，从而提高使用者的视觉体验。一种实现窄边框的方式，是将显示基板的绑定区通过弯折区弯折至显示区域的背侧，从而使驱动芯片、柔性线路板等处于显示基板的非显示侧，以增大显示装置的显示窗框的面积，减小边框尺寸。

为了降低弯折区中金属走线发生断裂的风险，通常会设置覆盖弯折区的保护胶层。目前的窄边框方案中，保护胶层通常会与显示基板上的偏光片相抵接并与附在偏光片上的保护膜接触，这使得在撕除偏光片保护膜时会比较困难，同时也存在撕除偏光片保护膜的过程中带起保护胶层，使保护胶层与显示基板相剥离的风险。

针对上述问题，本申请第一方面的实施例提出了一种显示面板10，旨在解决现有的偏光片保护膜220比较难撕除，以及撕除偏光片保护膜220的过程可能导致保护胶层320与显示基板相剥离的问题。

如图1至图3所示，本申请第一方面实施例中的显示面板10，包括柔性显示基板100、偏光组件200和保护组件300。具体而言，柔性显示基板100具有相对设置的第一侧和第二侧，柔性显示基板100包括显示区101和非显示区，非显示区包括待弯折区102a和绑定区103。偏光组件200包括偏光片210和偏光片保护膜220，偏光片210设置于柔性显示基板100的第一侧且覆盖显示区101，偏光片保护膜220附着于偏光片210的背离柔性显示基板100的一侧。保护组件300包括定型膜310和保护胶层320，定型膜310设置于柔性显示基板100的第一侧且与偏光组件200相抵，定型膜310设置有镂空区域311，保护胶层320设置于柔性显示基板100的第一侧且位于镂空区域311内，保护胶层320覆盖待弯折区102a。

需要说明的是，本申请实施例中的显示面板10，为尚未进行弯折处理的显示面板10，故而该显示面板10整体处于展平状态。其中，待弯折区102a是指，后续对柔性显示基板100进行弯折处理后将成为弯折区102b的部分。

保护胶层320覆盖待弯折区102a，在后续工序中对柔性显示基板100进行弯折处理后，保护胶层320即可覆盖弯折区102b，从而可对弯折区102b起到保护作用，降低弯折区102b中金属走线发生断裂的风险。

本申请实施例中的显示面板10，其保护组件300包括设置于柔性显示基板100的第一侧的定型膜310以及位于定型膜310的镂空区域311的保护胶层320，定型膜310与设置于柔性显示基板100的第一侧的偏光组件200相抵。由此，通过定型膜310将偏光组件200中的偏光片保护膜220与保护胶层320间隔开。这样，在撕除偏光片保护膜220时就会不对保护胶层320形成拉扯作用，从而使偏光片保护膜220可以较为容易地被撕除，此外，在撕除偏光片保护膜220的过程中也不会将保护胶层320带起，进而可以避免保护胶层320与柔性显示基板100相剥离的问题。

本申请实施例中的显示面板10在制作过程中，可以先将定型膜310贴附于柔性显示基板100，然后在定型膜310的镂空区域311中注入液态的保护胶，待保护胶固化后即形成保护胶层320。相关技术中的显示面板10在制作时，液态的保护胶仅是涂覆于柔性显示基板100而不受到相关结构的约束，因此，固化后形成的保护胶层320的边缘位置存在厚度渐变区域，在厚度渐变区域处的保护作用会下降甚至丧失。而本申请实施例中的显示面板10，由于液态的保护胶是在定型膜310的镂空区域311内实现固化，固化过程中始终受到定型膜310的约束，因此，固化后形成的保护胶层320整体都均有均等的厚度，不存在厚度渐变区域，使得保护胶层320的任意位置均可以较好地发挥保护作用。

在一些实施例中，定型膜310包括顺次连接的第一部段312、第二部段313、第三部段314和第四部段315，其中，第一部段312沿第一方向延伸，第二部段313沿第二方向延伸，第一部段312和第三部段314平行，第二部段313和第四部段315平行，第一部段312、第二部段313、第三部段314和第四部段315共同限定出镂空区域311，第一方向和第二方向垂直。其中，第一部段312与偏光组件200相抵。

在该实施例中，定型膜310的第一部段312与第三部段314平行，第二部段313与第三部段314平行，第一部段312沿第一方向延伸，第二部段313沿第二方向延伸，并且第一方向和第二方向垂直。由此，使得定型膜310整体呈矩形，并且镂空区域311也呈矩形区域，这样，可以使制作出的保护胶层320在形状上与待弯折区102a较好地适配。另外，也使得定型膜310易于加工制作，从而有利于降低制作成本，提高制作效率。

在一些实施例中，第一部段312沿第二方向的尺寸大于等于0.005mm且小于等于0.15mm。如果第一部段312沿第二方向的尺寸过大，可能会影响到显示装置的窄边框化，故而将上述尺寸限制在015mm以内，这样，既可以起到将偏光片保护膜220与保护胶层320间隔开的作用，也不会影响显示装置的窄边框化，另外还有利于节约材料和成本。此外，基于当前的工艺水平，第一部段312沿第二方向的尺寸难以做到0.005mm以下，并且，即便上述尺寸在工艺上做到了小于0.005mm，第一部段312也会难以保持结构稳定性。综合考量，本申请实施例将第一部段312沿第二方向的尺寸设置为大于等于0.005mm且小于等于0.15mm，既满足使用要求，也不会影响显示装置的窄边框化，并且也可以保证第一部段312具有较好的结构稳定性。

在一些实施例中，定型膜310的厚度大于等于保护胶层320的厚度。保护胶层320的形成过程为，在定型膜310的镂空区域311内注入液态的保护胶，待保护胶固化后即形成保护胶层320。为了使注入镂空区域311的保护胶不会溢出，所注入的保护胶的液面需低于定型膜310的上表面，或与定型膜310的上表面持平。由此，固化后所形成的保护胶层320的厚度小于等于定型膜310的厚度。也就是说，本实施例中，定型膜310的厚度大于等于保护胶层320的厚度，即为保护胶层320在固化之前保护胶的液面低于定型膜310的上表面，或与定型膜310的下表面相持平的结构。

在一些实施例中，定型膜310为PET膜、PP膜、PE膜中的一种。上述材料均具有良好的防水效果，在液态的保护胶注入定型膜310的镂空区域311之后，能够保证保护胶不会透过定型膜310而渗出。

在一些实施例中，定型膜310的靠近柔性显示基板100的一侧设置有粘接层，定型膜310通过粘接层固定于柔性显示基板100。由此，可以提高定型膜310在柔性显示基板100表面附着的牢固性，进而可以提高定型膜310相对于柔性显示基板100的位置稳定性。

在一些实施例中，保护胶层320还覆盖绑定区103的一部分。也就是说，保护胶层320覆盖待弯折区102a并且延伸至绑定区103上，这样，可以使待整个弯折区102b内的金属走线均得到有效的保护。

本申请第二方面的实施例提出了一种显示装置，包括上述第一方面任一实施例中的显示面板10。

本申请实施例中的显示装置，其显示面板10的保护组件300包括设置于柔性显示基板100的第一侧的定型膜310以及位于定型膜310的镂空区域311的保护胶层320，定型膜310与设置于柔性显示基板100的第一侧的偏光组件200相抵。由此，通过定型膜310将偏光组件200中的偏光片保护膜220与保护胶层320间隔开。这样，在撕除偏光片保护膜220时就会不对保护胶层320形成拉扯作用，从而使偏光片保护膜220可以较为容易地被撕除，此外，在撕除偏光片保护膜220的过程中也不会将保护胶层320带起，进而可以避免保护胶层320与柔性显示基板100相剥离的问题。

本申请第三方面的实施例提出了一种显示面板10。如图4所示，该显示面板10包括柔性显示基板100、偏光组件200和保护组件300。具体而言，柔性显示基板100具有相对设置的第一侧和第二侧，柔性显示基板100包括显示区101和非显示区，非显示区包括弯折区102b和绑定区103。偏光组件200，偏光组件200包括偏光片210和偏光片保护膜220，偏光片210设置于柔性显示基板100的第一侧且覆盖显示区101，偏光片保护膜220附着于偏光片210的背离柔性显示基板100的一侧，保护组件300包括隔离件330和保护胶层320，隔离件330设置于柔性显示基板100的第一侧且与偏光组件200相抵，保护胶层320设置于柔性显示基板100的第一侧且覆盖弯折区102b，隔离件330位于保护胶层320与偏光组件200之间。

需要说明的是，本申请实施例中的显示面板10，为经过弯折处理后的显示面板10。

本申请实施例中的显示面板10，其保护组件300包括设置于柔性显示基板100的第一侧的隔离件330和保护胶层320，隔离件330与偏光组件200相抵，隔离件330位于保护胶层320与偏光组件200之间。由此，通过隔离件330将偏光组件200中的偏光片保护膜220与保护胶层320间隔开。这样，在撕除偏光片保护膜220时就会不对保护胶层320形成拉扯作用，从而使偏光片保护膜220可以较为容易地被撕除，此外，在撕除偏光片保护膜220的过程中也不会将保护胶层320带起，进而可以避免保护胶层320与柔性显示基板100相剥离的问题。

在一些实施例中，保护胶层320与隔离件330相抵，保护胶层320与偏光组件200之间的距离大于等于0.005mm且小于等于0.15mm。也就是说，隔离件330的宽度大于等于0.005mm且小于等于0.15mm。如果保护胶层320与偏光组件200之间的距离过大，可能会影响到显示装置的窄边框化，故而将上述尺寸限制在015mm以内，这样，既可以将偏光片保护膜220与保护胶层320间隔开，也不会影响显示装置的窄边框化，另外还有利于节约隔离件330的材料和制作成本。此外，基于当前的工艺水平，隔离件330的宽度难以做到0.005mm以下，即便在工艺上做到了小于0.005mm，隔离件330也会难以保持结构稳定性。综合考量，本申请实施例将保护胶层320与偏光组件200之间的距离设置成为大于等于0.005mm且小于等于0.15mm，既满足使用要求，也不会影响显示装置的窄边框化，并且也可以保证隔离件330具有较好的结构稳定性。

在一些实施例中，保护胶层320还覆盖绑定区103的一部分。也就是说，保护胶层320覆盖弯折区102b并且延伸至绑定区103上，这样，可以使待整个弯折区102b内的金属走线均得到有效的保护。

在一些实施例中，隔离件330沿显示面板10的厚度方向的尺寸大于等于保护胶层320的厚度。如此设置，确保通过隔离件330可以将保护胶层320与偏光组件200完全隔离开，以使保护胶层320与偏光组件200完全不会有接触的可能性。

在一个具体的示例中，隔离件330可以是上述第一方面实施例中的定型膜310的第一部段312。也就是说，第一方面实施例中的显示面板10，经过切割处理以及完成处理后，即形成本实施例中的显示面板10。具体地，在显示面板10进行切割处理时，将定型膜310的第二部段313和第四部段315也切割掉，由此，保留下来的第一部段312即可作为隔离件330使用。

本申请第四方面的实施例提出了一种显示装置，包括上述第三方面任一实施例中的显示面板10。

本申请实施例中的显示装置，其显示面板10的保护组件300包括设置于柔性显示基板100的第一侧的隔离件330和保护胶层320，隔离件330与偏光组件200相抵，隔离件330位于保护胶层320与偏光组件200之间。由此，通过隔离件330将偏光组件200中的偏光片保护膜220与保护胶层320间隔开。这样，在撕除偏光片保护膜220时就会不对保护胶层320形成拉扯作用，从而使偏光片保护膜220可以较为容易地被撕除，此外，在撕除偏光片保护膜220的过程中也不会将保护胶层320带起，进而可以避免保护胶层320与柔性显示基板100相剥离的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

柔性显示基板，所述柔性显示基板具有相对设置的第一侧和第二侧，所述柔性显示基板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括待弯折区和绑定区；

偏光组件，所述偏光组件包括偏光片和偏光片保护膜，所述偏光片设置于所述柔性显示基板的第一侧且覆盖所述显示区，所述偏光片保护膜附着于所述偏光片的背离所述柔性显示基板的一侧；以及

保护组件，所述保护组件包括定型膜和保护胶层，所述定型膜设置于所述柔性显示基板的第一侧且与所述偏光组件相抵，所述定型膜设置有镂空区域，保护胶层设置于所述柔性显示基板的第一侧且位于所述镂空区域内，所述保护胶层覆盖所述待弯折区。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述定型膜包括顺次连接的第一部段、第二部段、第三部段和第四部段，所述第一部段沿第一方向延伸，所述第二部段沿第二方向延伸，所述第一部段和所述第三部段平行，所述第二部段和所述第四部段平行，所述第一部段、所述第二部段、所述第三部段和所述第四部段共同限定出所述镂空区域，所述第一方向和所述第二方向垂直；

其中，所述第一部段与所述偏光组件相抵。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一部段沿所述第二方向的尺寸大于等于0.005mm且小于等于0.15mm。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述定型膜的厚度大于等于所述保护胶层的厚度。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述定型膜为PET膜、PP膜、PE膜中的一种。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述定型膜的靠近所述柔性显示基板的一侧设置有粘接层，所述定型膜通过所述粘接层固定于所述柔性显示基板；

和/或，所述保护胶层还覆盖所述绑定区的一部分。

7.一种显示面板，其特征在于，包括：

柔性显示基板，所述柔性显示基板具有相对设置的第一侧和第二侧，所述柔性显示基板包括显示区和非显示区，所述非显示区包括弯折区和绑定区；

偏光组件，所述偏光组件包括偏光片和偏光片保护膜，所述偏光片设置于所述柔性显示基板的第一侧且覆盖所述显示区，所述偏光片保护膜附着于所述偏光片的背离所述柔性显示基板的一侧；以及

保护组件，所述保护组件包括隔离件和保护胶层，所述隔离件设置于所述柔性显示基板的第一侧且与所述偏光组件相抵，保护胶层设置于所述柔性显示基板的第一侧且覆盖所述弯折区，所述隔离件位于所述保护胶层与所述偏光组件之间。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述保护胶层与所述隔离件相抵，所述保护胶层与所述偏光组件之间的距离大于等于0.005mm且小于等于0.15mm；

和/或，所述保护胶层还覆盖所述绑定区的一部分。

9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述隔离件沿所述显示面板的厚度方向的尺寸大于等于保护胶层的厚度。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的显示面板。