CN220543340U - 触控显示模组及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种触控显示模组及电子设备,涉及显示技术领域。其中,该触控显示模组包括:显示功能层及设置于所述显示功能层的出光侧的触控功能层;偏光片,位于所述显示功能层和所述触控功能层之间,且其相背的两侧表面分别通过光学胶层与所述显示功能层和所述触控功能层粘合,所述偏光片的外边缘与所述显示功能层的外边缘之间间隔预设距离;固体胶层,设置于所述偏光片的至少一侧边缘,且所述固体胶层的外边缘至少延伸至与所述显示功能层对应部分的外边缘平齐的位置,且所述固体胶层朝向所述触控功能层和所述显示功能层的表面分别为粘合面。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,尤其涉及一种触控显示模组及电子设备。
背景技术
现在的电子产品,包括但不局限于笔记本电脑、平板电脑等都在追求屏占比,屏幕边框越来越窄,在整机组装完成后,受组装应力的作用,触控模块如果产生剥离,屏幕边缘很容易出现气泡。因此,如何提高触控模块的剥离强度,是目前亟需解决的问题。
实用新型内容
本申请实施例的目的是提供一种触控显示模组及电子设备,主要提供如下技术方案:
本申请第一方面提供一种触控显示模组,该触控显示模组包括:显示功能层及设置于所述显示功能层的出光侧的触控功能层;
偏光片,位于所述显示功能层和所述触控功能层之间,且其相背的两侧表面分别通过光学胶层与所述显示功能层和所述触控功能层粘合,所述偏光片的外边缘与所述显示功能层的外边缘之间间隔预设距离;
固体胶层,设置于所述偏光片的至少一侧边缘,且所述固体胶层的外边缘至少延伸至与所述显示功能层对应部分的外边缘平齐的位置,且所述固体胶层朝向所述触控功能层和所述显示功能层的表面分别为粘合面。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,所述固体胶层呈环绕所述偏光片外周的框体状。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,所述偏光片的形状满足矩形条件,其具有四个角落位置,所述偏光片的至少所述四个角落位置设置有所述固体胶层。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,所述固体胶层的数量为两个,且每个所述固体胶层具有两个弯折位置,分别对应于所述偏光片的两个相邻的所述角落位置。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,所述固体胶层的数量为四个,每个固体胶层具有一个弯折位置,四个所述固体胶层分别设置于所述偏光片的所述四个角落位置。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,所述固体胶层的数量为多个,且设置于所述偏光片的至少一侧边缘。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,所述固体胶层延伸至所述显示功能层的外边缘以外预设距离;
其中,所述预设距离不大于5mm。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,所述固体胶层与所述偏光片之间无间隙接触。
在本申请第一方面的一些变更实施方式中,所述光学胶层覆盖所述偏光片和所述固体胶层。
本申请第二方面提供一种电子设备,该电子设备包括:上述的触控显示模组。
附图说明
通过参考附图阅读下文的详细描述,本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中,以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式,相同或对应的标号表示相同或对应的部分,其中:
图1示意性地示出了本申请实施例提供的一种触控显示模组的剖面结构示意图;
图2示意性地示出了本申请实施例提供的另一种触控显示模组的剖面结构示意图;
图3示意性地示出了本申请实施例提供的触控显示模组的一种固体胶层的结构示意图;
图4示意性地示出了本申请实施例提供的触控显示模组的另一种固体胶层的结构示意图;
图5示意性地示出了本申请实施例提供的触控显示模组的另一种固体胶层的结构示意图
图6示意性地示出了本申请实施例提供的触控显示模组的另一种固体胶层的结构示意图;
图7示意性地示出了本申请实施例提供的触控显示模组的另一种固体胶层的结构示意图;
附图标号说明:
显示功能层1、触控功能层2、偏光片3、固体胶层4、光学胶层5。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例一
参考附图1-附图7,本申请的实施例一提出一种触控显示模组,该触控显示模组包括:显示功能层1及设置于所述显示功能层1的出光侧的触控功能层2;偏光片3,位于所述显示功能层1和所述触控功能层2之间,且其相背的两侧表面分别通过光学胶层5与所述显示功能层1和所述触控功能层2粘合,所述偏光片3的外边缘与所述显示功能层1的外边缘之间间隔预设距离;以及固体胶层4,设置于所述偏光片3的至少一侧边缘,且所述固体胶层的外边缘至少延伸至与所述显示功能层1对应部分的外边缘平齐的位置,且所述固体胶层4朝向所述触控功能层2和所述显示功能层1的表面分别为粘合面。
具体的,本实施例提供的触控显示模组可以但不限于应用于手机、平板电脑、笔记本电脑等电子设备,以实现电子设备的显示及触控功能。触控显示模组具体包括:显示功能层1、触控功能层2及偏光片3,偏光片3设置于现实功能层的出光侧表面于触控功能层2之间,其向背的两侧表面分别通过光学胶层5与显示功能层1和触控功能层2粘合;为满足窄边框的设计需求,目前可采用固定胶带(cell tape)来代替显示模组的中框,将显示功能层1与背光源(图中未示出)固定,以降低显示模组边缘的宽度,具体为:偏光片3的尺寸小于显示功能层1的尺寸,即偏光片3的外边缘与显示功能层1的外边缘之间间隔预设距离,这里的预设距离约为0.5mm,固定胶带(图中未示出)的一端沿着偏光片3的边缘对位粘贴在显示功能层1的出光面,另一端贴附在背光源中的背板背离显示功能层1出光面的一侧和背光源的胶框远离显示功能层1的一侧,从而将显示功能层1与背光源固定在一起,然后再将触控功能层2与显示功能层1进行贴合,最后将盖板贴合在触控功能层2上,在盖板边缘的下表面印刷油墨来遮蔽显示区域以外的区域;这样的设计中,由于边框较窄,触控功能层2与显示功能层1的有效贴合面积有限,在整机组装完成后,受组装应力的作用,触控功能层2的边缘位置容易被剥离,如果产生剥离,则触控显示模组的边缘很容易出现气泡,目前解决该问题的手段主要有两种,一种方案为扩大触控功能层2与现实功能层之间的光学胶层5的尺寸,使光学胶层5的尺寸由与偏光片3相同的尺寸扩大至与显示功能层1相同的尺寸,这样能够提升触控功能层2的剥离强度,但作用有限,仍不能有效解决问题,另一种方案为在触控功能层2完成贴合后,在边缘增加点胶,这样也能够一定程度的提升触控功能层2的剥离力,但由于是缝隙点胶,容易出现溢胶、漏胶的问题,量产性较弱。
为有效解决触控功能层2的边缘容易与显示功能层1剥离的问题,参考附图1,本申请采取的技术方案中,触控显示模组还包括固体胶层4,固体胶层4设置于偏光片3的至少一侧边缘,最优的可设置固体胶层4与偏光片3的对应边缘之间无间隙衔接,且固体胶层4的外边缘延伸至与显示功能层1对应的外边缘平齐的位置,固体胶层4的厚度可以与偏光片3的厚度相同,且固体胶层4朝向触控功能层2和显示功能层1的表面分别为粘合面,以实现与触控功能层2和显示功能层1的粘接,扩大触控功能层2的贴合面积,从而提高触控功能层2的剥离强度;固体胶层4具体可以为:以聚乙烯(polyethylene,简称PE)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或绵纸为基材,并双面设置胶层制成,由于其为固体状态,不存在溢胶、漏胶的问题,量产性会大大增加。
具体的,在组装触控显示模组时,先在显示功能层1的表面贴附偏光片3,在清理显示功能层1的表面后,在偏光片3的外周贴附固体胶层4;在固体胶层4贴附完成后,进行触控功能层和显示功能层的结合,具体可以采用自动或半自动的贴合设备。
根据上述所列,本申请实施例提出一种触控显示模组,通过在偏光片3的至少一侧边缘设置固体胶层4,以贴合触控功能层2和显示功能层1,可有效增加触控功能层2的边缘的贴合面积,从而可有效提高触控功能层2的剥离力和剥离强度,避免出现触控功能层2边缘剥离,触控显示模组边缘出现气泡的情况。
进一步的,参考附图3,在具体实施中,所述固体胶层4呈环绕所述偏光片3外周的框体状。
具体的,固体胶层4有多种设置形式,本申请采取的技术方案中,固体胶层4可以为一体式的框体结构,可环设于偏光片3的外周,从而能够最大程度的增加触控功能层2的贴合面积,进而最大程度的提高触控功能层2的剥离力和剥离强度。
进一步的,参考附图4-附图6,在具体实施中,所述偏光片3的形状满足矩形条件,其具有四个角落位置,所述偏光片3的至少所述四个角落位置设置有所述固体胶层4。
具体的,固体胶层4有多种设置形式,以偏光片3的形状设置为矩形为例,其具有四个角落位置,由于触控功能层2对应偏光片3的角落位置的部分为容易剥离的位置,本申请采取的技术方案中,固体胶层4可以整体环绕偏光片3的外周,或可以仅针对于偏光片3的四个角落位置设置,即偏光片3的外周至少四个角落位置设置有固体胶层4。
针对于偏光片3的四个角落位置设置有固体胶层4的方案,固体胶层4的形状以及设置方式可以包括以下两种,第一种方案为:参考附图4和附图5,如图中所示,固体胶层4的数量为两个,且每个固体胶层4具有两个弯折位置,即固体胶层4呈“凵”型,两个弯折位置分别对应偏光片3的两个相邻的角落位置;第二种方案为:参考附图6,如图中所示,固体胶层4的数量为四个,每个固体胶层4具有一个弯折位置,即固体胶层4呈“L”型,四个固体胶层4分别对应设置于偏光片3的四个角落位置。
进一步的,参考附图7,在具体实施中,所述固体胶层4的数量为多个,且设置于所述偏光片3的至少一侧边缘。
具体的,固体胶层4有多种设置形式,本申请采取的技术方案中,固体胶层4的数量为多个,且可以分别设置为长条状结构,每个固体胶层4的长度可以相同,或也可以部分不同,多个固体胶层4可以分布于偏光片3的一侧边缘,或还可以分布于偏光片3的两侧或以上边缘。
进一步的,在具体实施中,所述固体胶层延伸至所述显示功能层1的外边缘以外预设距离;其中,所述预设距离不大于5mm。
具体的,为了进一步提高触控功能层2的剥离强度,本申请采取的技术方案中,固体胶层4的外边缘可以向外延伸至超出显示功能层1的外边缘的位置,具体可延伸至显示功能层1的外边缘以外预设距离,这里的预设距离不大于5mm,这样的设计,能够进一步提高触控功能层2的贴合面积,进而提高触控功能层2的剥离力和剥离强度。
进一步的,参考附图2,在具体实施中,所述光学胶层5覆盖所述偏光片3和所述固体胶层4。
具体的,为了进一步提高触控功能层2的剥离强度,本申请采取的技术方案中,可在设置固体胶层4的基础上,扩大光学胶层5的覆盖面积,使光学胶层5同时覆盖偏光片3和固体胶层4,从而进一步提高触控功能层2的贴合可靠性,以及整体的贴合强度。
实施例二
本申请的实施例二提出一种触控显示模组,该触控显示模组包括:上述的触控显示模组。
具体的,本实施例提供的电子设备可以但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑等设备,采用上述的触控显示模组,触控显示模组中通过在偏光片3的至少一侧边缘设置固体胶层4,以贴合触控功能层2和显示功能层1,可有效增加触控功能层2的边缘的贴合面积,从而可有效提高触控功能层2的剥离力和剥离强度,避免出现触控功能层2边缘剥离,触控显示模组边缘出现气泡的情况。
需要说明的是,在本说明书的描述中,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制;术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种触控显示模组,其特征在于,包括:
显示功能层及设置于所述显示功能层的出光侧的触控功能层;
偏光片,位于所述显示功能层和所述触控功能层之间,且其相背的两侧表面分别通过光学胶层与所述显示功能层和所述触控功能层粘合,所述偏光片的外边缘与所述显示功能层的外边缘之间间隔预设距离;
固体胶层,设置于所述偏光片的至少一侧边缘,且所述固体胶层的外边缘至少延伸至与所述显示功能层对应部分的外边缘平齐的位置,且所述固体胶层朝向所述触控功能层和所述显示功能层的表面分别为粘合面。
2.根据权利要求1所述的触控显示模组,其特征在于,
所述固体胶层呈环绕所述偏光片外周的框体状。
3.根据权利要求1所述的触控显示模组,其特征在于,
所述偏光片的形状满足矩形条件,其具有四个角落位置,所述偏光片的至少所述四个角落位置设置有所述固体胶层。
4.根据权利要求3所述的触控显示模组,其特征在于,
所述固体胶层的数量为两个,且每个所述固体胶层具有两个弯折位置,分别对应于所述偏光片的两个相邻的所述角落位置。
5.根据权利要求3所述的触控显示模组,其特征在于,
所述固体胶层的数量为四个,每个固体胶层具有一个弯折位置,四个所述固体胶层分别设置于所述偏光片的所述四个角落位置。
6.根据权利要求1所述的触控显示模组,其特征在于,
所述固体胶层的数量为多个,且设置于所述偏光片的至少一侧边缘。
7.根据权利要求1所述的触控显示模组,其特征在于,
所述固体胶层延伸至所述显示功能层的外边缘以外预设距离;
其中,所述预设距离不大于5mm。
8.根据权利要求1所述的触控显示模组,其特征在于,
所述固体胶层与所述偏光片之间无间隙接触。
9.根据权利要求1所述的触控显示模组,其特征在于,
所述光学胶层覆盖所述偏光片和所述固体胶层。
10.电子设备,其特征在于,包括:
显示功能层及设置于所述显示功能层的出光侧的触控功能层;
偏光片,位于所述显示功能层和所述触控功能层之间,且其相背的两侧表面分别通过光学胶层与所述显示功能层和所述触控功能层粘合,所述偏光片的外边缘与所述显示功能层的外边缘之间间隔预设距离;
固体胶层,设置于所述偏光片的至少一侧边缘,且所述固体胶层的外边缘至少延伸至与所述显示功能层对应部分的外边缘平齐的位置,且所述固体胶层朝向所述触控功能层和所述显示功能层的表面分别为粘合面。
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