JP6935223B2 - 透明粘着層付き基材フィルムの製造方法、透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法、およびタッチパネルの製造方法 - Google Patents
透明粘着層付き基材フィルムの製造方法、透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法、およびタッチパネルの製造方法 Download PDFInfo
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Description
この発明は、透明粘着層付き基材フィルムの製造方法、透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法、およびタッチパネルの製造方法に関するものであり、特に、視認性を改善した透明粘着層付き基材フィルム等の製造方法に関するものである。
従来、例えば、スマートフォンやタブレット端末などのように、表示画面に触れることで情報を入力できる装置として、静電容量式タッチパネルが広く用いられていた。ここで、タッチパネル用の透明導電性フィルムとしては、基材フィルム上に、酸化インジウム錫（ＩＴＯ：ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）を、蒸着とかスパッタリング等の工法により積層したものが一般的であった（例えば、特許文献１参照）。
この透明導電性フィルムは、ＩＴＯの結晶化とかその後の工程で、そのプラスチックフィルムに傷が付くなど損傷を受ける虞があり、それを防ぐために、基材フィルムにおける、ＩＴＯ薄膜あるいはそのＩＴＯ薄膜が結晶化された透明導電性薄膜のある側とは反対側の面に、粘着層を備えた保護フィルムが貼り付けられていた。
また、この保護フィルムは、上述のようにＩＴＯ薄膜を有するフィルムあるいは透明導電性薄膜を有するフィルム（透明導電性フィルム）に対して貼り付けられる場合の他に、ＩＴＯ薄膜を積層する前の基材フィルムに対して貼り付けられることもあり、これによって、ＩＴＯの積層とかＩＴＯの結晶化とかその後の工程において、基材フィルムが損傷を受けるのを防止することができた。
そして、上記工程後、この保護フィルム付きの透明導電性フィルムは、タッチパネルの組み立て際の貼り付けのために、保護フィルムが粘着層ごと剥がされて、光学用透明粘着テープ（ＯＣＡテープ：ｏｐｔｉｃａｌ ｃｌｅａｒ ａｄｈｅｓｉｖｅテープ）に貼り替えられることで、透明導電性フィルムに光学用透明粘着層（ＯＣＡ層）が新たに設けられた。
ところで、前記従来の保護フィルム付きの透明導電性フィルムにあっては、保護フィルムを剥がしたとき、その保護フィルムの粘着層における粘着成分が、例えばＩＴＯを結晶化する工程とかその他の工程での熱の影響を受け、あるいは粘着成分そのものが原因となって、基材フィルム側に残る糊残りが発生することがあった。このため、基材フィルムと、貼り合わせる光学用透明粘着テープ（ＯＣＡテープ）とは、両者の間に空気界面が生じるなどして密着性を損なうことがあったり、また、この透明導電性フィルムをタッチパネル等に用いた場合、その視認性が低下する虞があった。また、この視認性は、ＯＣＡテープの透明粘着層における、基材フィルムのある側の面の状態の他に、その反対側の面の状態によっても影響を受けた。
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、透明粘着層と基材フィルムとの密着性を損なうことがなく、かつ、視認性の低下を抑制することができる、透明粘着層付き基材フィルムの製造方法、透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法、およびタッチパネルの製造方法を提供することにある。
この発明に係る透明粘着層付き基材フィルムの製造方法、透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法、およびタッチパネルの製造方法は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る透明粘着層付き基材フィルムの製造方法は、一方の面側に透明導電性薄膜を設けるための基材フィルムの、他方の面に、透明粘着層が積層されてなる透明粘着層付き基材フィルムの製造方法である。ここで、前記透明粘着層は、透明プラスチックフィルムを有する前記基材フィルムの他方の面に粘着剤が塗工されて形成される。前記粘着剤は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、イソシアネート系架橋剤、及び有機錫化合物を含む粘着剤組成物から形成され、前記有機錫化合物が、前記イソシアネート系架橋剤１００重量部に対して、２０〜３０重量部含有する。そして、前記透明粘着層の、前記基材フィルムのある側とは反対側の面の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、３０ｎｍ以下である。
請求項１に記載の発明に係る透明粘着層付き基材フィルムの製造方法は、一方の面側に透明導電性薄膜を設けるための基材フィルムの、他方の面に、透明粘着層が積層されてなる透明粘着層付き基材フィルムの製造方法である。ここで、前記透明粘着層は、透明プラスチックフィルムを有する前記基材フィルムの他方の面に粘着剤が塗工されて形成される。前記粘着剤は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、イソシアネート系架橋剤、及び有機錫化合物を含む粘着剤組成物から形成され、前記有機錫化合物が、前記イソシアネート系架橋剤１００重量部に対して、２０〜３０重量部含有する。そして、前記透明粘着層の、前記基材フィルムのある側とは反対側の面の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、３０ｎｍ以下である。
この透明粘着層付き基材フィルムの製造方法によると、透明粘着層は、基材フィルムの、透明導電性薄膜が設けられる一方の面側とは反対の、他方の面に、粘着剤が塗工されて形成される。このため、従来見られるような光学用透明粘着テープ（ＯＣＡテープ）への貼り替えが不要となり、貼り替えに伴う糊残りが起こらず、透明粘着層と基材フィルムとの密着性を損なうことがなく、さらには、この密着不良に起因する視認性の低下が抑えられる。また、透明粘着層は、基材フィルムのある側とは反対側の面の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、３０ｎｍ以下となっており、この反対側の面による視認性の低下が抑えられる。
また、請求項２に記載の発明に係る透明粘着層付き基材フィルムの製造方法は、請求項１に記載の透明粘着層付き基材フィルムの製造方法において、前記透明粘着層の、前記基材フィルムのある側とは反対側の面に、離型フィルムが貼り合わされる。
また、請求項３に記載の発明に係る透明粘着層付き基材フィルムの製造方法は、請求項１または２に記載の透明粘着層付き基材フィルムの製造方法において、前記基材フィルムは、前記透明プラスチックフィルムの一方の面に、第１のハードコート層を有し、その第１のハードコート層の、前記透明プラスチックフィルムのある側とは反対側の面が、前記基材フィルムの一方の面となる。
また、請求項４に記載の発明に係る透明粘着層付き基材フィルムの製造方法は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の透明粘着層付き基材フィルムの製造方法において、前記基材フィルムは、前記透明プラスチックフィルムの他方の面に、第２のハードコート層を有し、その第２のハードコート層の、前記透明プラスチックフィルムのある側とは反対側の面が、前記基材フィルムの他方の面となる。
また、請求項５に記載の発明に係る透明粘着層付き基材フィルムの製造方法は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の透明粘着層付き基材フィルムの製造方法において、前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルモノマーと水酸基含有モノマーとを必須の成分とする共重合体である。
また、請求項６に記載の発明に係る透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法は、基材フィルムの一方の面側に透明導電性薄膜が設けられ、前記基材フィルムの他方の面に透明粘着層が積層されてなる透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法である。ここで、前記透明粘着層は、透明プラスチックフィルムを有する前記基材フィルムの他方の面に粘着剤が塗工されて形成される。前記粘着剤は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、イソシアネート系架橋剤、及び有機錫化合物を含む粘着剤組成物から形成され、前記有機錫化合物が、前記イソシアネート系架橋剤１００重量部に対して、２０〜３０重量部含有する。そして、前記透明粘着層の、前記基材フィルムのある側とは反対側の面の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、３０ｎｍ以下である。
この透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法によると、透明粘着層は、基材フィルムの、透明導電性薄膜が設けられる一方の面側とは反対の、他方の面に、粘着剤が塗工されて形成される。このため、従来見られるような光学用透明粘着テープ（ＯＣＡテープ）への貼り替えが不要となり、貼り替えに伴う糊残りが起こらず、透明粘着層と基材フィルムとの密着性を損なうことがなく、さらには、この密着不良に起因する視認性の低下が抑えられる。また、透明粘着層は、基材フィルムのある側とは反対側の面の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、３０ｎｍ以下となっており、この反対側の面による視認性の低下が抑えられる。
また、請求項７に記載の発明に係る透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法は、請求項６に記載の透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法において、前記透明粘着層の、前記基材フィルムのある側とは反対側の面に、離型フィルムが貼り合わされる。
また、請求項８に記載の発明に係るタッチパネルの製造方法は、請求項６に記載の透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法によって製造された透明粘着層付き透明導電性フィルムが、一枚または複数枚使用されて形成される。
この発明に係る透明粘着層付き基材フィルムの製造方法、透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法、およびタッチパネルの製造方法によれば、基材フィルムの、透明導電性薄膜が設けられる一方の面側とは反対の、他方の面に、粘着剤が塗工されて形成された透明粘着層を設け、かつ、透明粘着層の、基材フィルムのある側とは反対側の面の表面粗さである三次元算術平均粗さＳａを、３０ｎｍ以下とすることで、透明粘着層と基材フィルムとの密着性を損なうことがなく、かつ、視認性の低下を抑制することができる。
以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、透明導電性薄膜を示す。２は、一方の面２ａ側に前記透明導電性薄膜１を設けるための基材フィルムを示す。３は、透明粘着層を示す。４は、透明粘着層付き基材フィルム、詳しくは、透明導電性フィルム用の、透明粘着層付き基材フィルムを示す。５は、透明粘着層付き透明導電性フィルムを示す。
透明粘着層付き基材フィルム４は、図１に示すように、基材フィルム２の、他方の面２ｂ（つまり、透明導電性薄膜１を設ける一方の面２ａ側とは反対側の面）に、透明粘着層３が積層されてなる。ここで、基材フィルム２は、透明プラスチックフィルム６を有する。透明粘着層３は、基材フィルム２の他方の面２ｂに粘着剤が塗工されて形成されている。そして、透明粘着層３の、基材フィルム２のある側とは反対側の面３ａの表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、３０ｎｍ以下となっている。また、この透明粘着層付き基材フィルム４は、透明粘着層３の、基材フィルム２のある側とは反対側の面３ａに、離型フィルム１４が貼り合わされる。
透明粘着層付き透明導電性フィルム５は、図２に示すように、基材フィルム２の一方の面２ａ側に透明導電性薄膜１が設けられ、基材フィルム２の他方の面２ｂに、透明粘着層３が積層されてなる。ここで、基材フィルム２は、透明プラスチックフィルム６を有する。透明粘着層３は、基材フィルム２の他方の面２ｂに粘着剤が塗工されて形成されている。そして、透明粘着層３の、基材フィルム２のある側とは反対側の面３ａの表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、３０ｎｍ以下となっている。また、この透明粘着層付き透明導電性フィルム５は、透明粘着層３の、基材フィルム２のある側とは反対側の面３ａに、離型フィルム１４が貼り合わされる。
すなわち、この透明粘着層付き透明導電性フィルム５は、前述の透明粘着層付き基材フィルム４における一方の面２ａ側に、透明導電性薄膜１が設けられた構成となっている。もっとも、この透明粘着層付き透明導電性フィルム５の製造にあたっては、透明粘着層付き基材フィルム４に対し、透明導電性薄膜１を設けたり、基材フィルム２に対して透明導電性薄膜１を設け、その後に透明粘着層３を積層したり、基材フィルム２に対し例えば酸化インジウム錫（ＩＴＯ）を積層し、そのＩＴＯが積層された基材フィルム２に透明粘着層３を積層し、その後にＩＴＯを結晶化して透明導電性薄膜１を形成する等、その工程順序は、任意である。
詳細には、基材フィルム２は、透明プラスチックフィルム６の一方の面に、第１のハードコート層７を有し、その第１のハードコート層７の、透明プラスチックフィルム６のある側とは反対側の面が、基材フィルム２の前記一方の面２ａとなる。そして、基材フィルム２は、透明プラスチックフィルム６の他方の面に、第２のハードコート層８を有し、その第２のハードコート層８の、透明プラスチックフィルム６のある側とは反対側の面が、基材フィルム２の前記他方の面２ｂとなる。
図３は、タッチパネル９を示し、このタッチパネル９は、透明粘着層付き透明導電性フィルム５が、一枚または複数枚（図示実施の形態においては二枚）使用されて形成される。詳細には、タッチパネル９は、位置入力装置１０と、液晶モジュール等の表示装置１１とからなる。そして、位置入力装置１０は、離型フィルム１４が剥がされた透明粘着層付き透明導電性フィルム５が二枚重ねられ、表面側に、ＯＣＡテープ１２によりガラス板１３が貼り付けられて形成される。ここで、二枚の透明粘着層付き透明導電性フィルム５、５は、外側に位置する透明粘着層付き透明導電性フィルム５の透明粘着層３により貼り合わされる。そして、内側の透明粘着層付き透明導電性フィルム５の透明粘着層３により、位置入力装置１０は、表示装置１１に貼り合わされる。
具体的には、透明プラスチックフィルム６の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ＰＣ）、ポリアルキル（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリアクリロニトリル、シクロポリオレフィン（シクロオレフィンポリマー ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ、または、シクロオレフィンコポリマー ｃｙｃｌｉｃ ｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＣ）等のポリオレフィン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等があり、特に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、シクロポリオレフィン（ＣＯＰ、ＣＯＣ）が好ましい。また、この透明プラスチックフィルム６の厚みは、２〜５００μｍの範囲が好ましく、２〜２００μｍの範囲であることが、透明導電性フィルム用のフィルムとしての機械強度とフィルムの薄膜化とのバランスの点でより好ましい。
透明プラスチックフィルム６に積層される第１および第２のハードコート層７、８に用いられるハードコート液としては、例えば、紫外線硬化型、電子線硬化型、熱硬化型のハードコート液がある。生産性及び工程中の耐擦傷性の観点からは、紫外線硬化型のハードコート液が好ましい。また、この紫外線硬化型のハードコート液を構成する主モノマーとしては、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
第１のハードコート層７は、光の波長５８９ｎｍにおける屈折率が、１．６０〜１．８０の範囲にあるのがよく、これによって、この第１のハードコート層７を、光学調整層（ＩＭ層）として機能させることができる。この第１のハードコート層７は、例えば、有機物、無機物、あるいは有機物と無機物の混合物により形成される。無機物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化バリウム、酸化インジウム錫、酸化ジルコニウム（ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ ｏｘｉｄｅ）、酸化イッテルビウム、酸化イットリウム、酸化タンタル、酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化チタン（ｔｉｔａｎｉｕｍ ｏｘｉｄｅ）等がある。特に、酸化チタン、酸化ジルコニウムが好ましく、後に得られる透明導電性フィルムの透明性の観点からすると、酸化ジルコニウムがより好ましい。
第２のハードコート層８は、例えば、有機物、無機物、あるいは有機物と無機物の混合物により形成される。
また、第１および第２のハードコート層７、８の硬化後の厚みは、いずれも、０．７５〜５．００μｍであるのがよく、さらに好ましくは、０．７５〜２．００μｍであるのがよい。これは、厚みが薄いと、ハードコート層としての硬度が弱くなり、厚すぎると、コスト面で不利になるからである。
ハードコート層７、８の形成には、例えば、リバースグラビアコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、バーコート法、ワイヤーバーコート法、ロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、ナイフコート法、キスコート法等のようなコーティング方法を用いることができる。なお、予め透明プラスチックフィルム６の表面に易接着層の塗工やコロナ放電処理等の表面易接着処理を施せば、透明プラスチックフィルム６に対するハードコート層７、８の密着性を向上させることができる。
透明粘着層３を形成する粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等があり、特に、アクリル系粘着剤は、光学的な透明性や耐熱性に優れるため好適である。
アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体（（ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、イソシアネート系架橋剤（ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ−ｂａｓｅｄ ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇ ａｇｅｎｔ）、及び有機錫化合物（ｏｒｇａｎｏｔｉｎ ｃｏｍｐｏｕｎｄ）を含む粘着剤組成物から形成されるのが好ましい。本明細書において、（メタ）アクリル酸エステル共重合体とは、アクリル酸エステル共重合体（ａｃｒｙｌａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）またはメタクリル酸エステル共重合体（ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）を意味する。有機錫化合物は、架橋促進剤として機能し、その有機錫化合物としては、例えば、ジオクチル錫ジラウレート（ｄｉｏｃｔｙｌｔｉｎ ｄｉｌａｕｒａｔｅ）、ジブチル錫ジラウレート（ｄｉｂｕｔｙｌｔｉｎ ｄｉｌａｕｒａｔｅ）、ジブチル錫ジマレエート（ｄｉｂｕｔｙｌｔｉｎ ｄｉｍａｌｅａｔｅ）、ジヘキシル錫ジアセテート（ｄｉｈｅｘｙｌｔｉｎ ｄｉａｃｅｔａｔｅ）などがある。この有機錫化合物は、イソシアネート系架橋剤１００重量部に対して、２０〜３０重量部含有するのがよい。その含有量が、２０重量部未満であると、透明粘着層３の、基材フィルム２のある側とは反対側の面３ａの表面粗さである三次元算術平均粗さＳａが、３０ｎｍを超える虞がある。また、その含有量が、３０重量部を超えると、面３ａの表面粗さである三次元算術平均粗さＳａは小さくなるものの、その量の割には架橋促進の向上はあまり認められないばかりか、粘着剤組成物の調合時に著しい粘度上昇が起こり、その塗工性に悪影響を及ぼす虞がある。そして、このように、有機錫化合物の含有量を、塗工性に悪影響を及ぼさない範囲に抑えると、透明粘着層３の前記面３ａの表面粗さである三次元算術平均粗さＳａを小さくすることに限界が生じ、その値を１０ｎｍ未満とすることは困難となる。また、この面３ａの表面粗さである三次元算術平均粗さＳａが１０ｎｍ未満に調整される場合には、透明粘着層３自身が硬くなる場合が多く、その粘着力を著しく損なう虞があるため、面３ａの表面粗さである三次元算術平均粗さＳａは、１０ｎｍ以上とするのが望ましい。
（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、例えば、（メタ）アクリル酸イソステアリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸アルキルモノマー（ａｌｋｙｌ （ｍｅｔｈ）ａｃｒｙｌａｔｅ ｍｏｎｏｍｅｒ）、または、（メタ）アクリル酸、または、（メタ）アクリル酸カルボキシエチル、（メタ）アクリル酸カルボキシペンチル等のカルボキシル基含有モノマー、または、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等の水酸基含有モノマー（ｈｙｄｒｏｘｙｌ ｇｒｏｕｐ−ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｍｏｎｏｍｅｒ）が用いられ、これらを適宜重合することで得ることができる。もっとも、透明粘着層３の機械物性の観点からすると、前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルモノマーと水酸基含有モノマーとを必須の成分とする共重合体であるのが好ましい。
イソシアネート系架橋剤としては、例えば、アダクト型イソシアネート化合物とか、イソシアヌレート型イソシアネート化合物とか、ビュレット型イソシアネート化合物とか、ウレタンプレポリマー型イソシアネート化合物とかがある。
透明粘着層３の形成には、例えば、リバースグラビアコート法、ダイレクトグラビアコート法、ダイコート法、バーコート法、ワイヤーバーコート法、ロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、ナイフコート法、キスコート法等のようなコーティング方法を用いることができる。
また、この透明粘着層３の厚みは、５〜１００μｍの範囲が好ましく、特に、１５〜３０μｍの範囲がより好ましい。これは、透明粘着層３の厚みが薄いと、基材フィルム２のある側とは反対側の面３ａにおいて、必要な粘着力が得られない。また、厚すぎる場合には、原材料費や塗工効率などコスト面おいて、不利になる虞がある。
次に、以上の構成からなる透明粘着層付き基材フィルム４、透明粘着層付き透明導電性フィルム５、およびタッチパネル９の作用効果について説明する。これら透明粘着層付き基材フィルム４、透明粘着層付き透明導電性フィルム５あるいはタッチパネル９における、透明粘着層３は、基材フィルム２の、透明導電性薄膜１が設けられる一方の面２ａ側とは反対の、他方の面２ｂに、粘着剤が塗工されて形成される。このため、従来見られるような光学用透明粘着テープ（ＯＣＡテープ）への貼り替えが不要となり、貼り替えに伴う糊残りが起こらず、透明粘着層３と基材フィルム２との密着性を損なうことがなく、さらには、この密着不良に起因する視認性の低下が抑えられる。また、透明粘着層３は、基材フィルム２のある側とは反対側の面３ａの表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、３０ｎｍ以下となっており、この反対側の面３ａによる視認性の低下が抑えられる。
すなわち、基材フィルム２の、透明導電性薄膜１が設けられる一方の面２ａ側とは反対の、他方の面２ｂに、粘着剤が塗工されて形成された透明粘着層３を設け、かつ、透明粘着層３の、基材フィルム２のある側とは反対側の面３ａの表面粗さである三次元算術平均粗さＳａを、３０ｎｍ以下とすることで、工程数を簡素化しつつ、透明粘着層３と基材フィルム２との密着性を損なうことがなく、かつ、タッチパネル等へ適用された際の視認性の低下を抑制することができる。
また、透明粘着層３を形成する粘着剤は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、イソシアネート系架橋剤、及び有機錫化合物を含む粘着剤組成物から形成され、かつ、有機錫化合物が、イソシアネート系架橋剤１００重量部に対して、２０〜３０重量部含有する。こうして、イソシアネート系架橋剤１００重量部に対する有機錫化合物の含有量を２０重量部以上とすることで、透明粘着層３の、基材フィルム２のある側とは反対側の面３ａの表面を十分滑らかにすることができ、また、３０重量部以下とすることで、調合された粘着剤組成物の粘度の上昇を抑えて、塗工性を良好に保つことができる。
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、透明導電性薄膜１は、基材フィルム２の一方の面２ａに直接設けられなくても、光学調整層とかその他の層を介して設けられてもよい。
また、基材フィルム２は、第１のハードコート層７とか第２のハードコート層８に加えて、あるいは替えて、他の層を有してもよい。また、これら第１および第２のハードコート層７、８の、一方あるいは両方は、無くてもよい。ここで、第２のハードコート層８を設けることなく、透明プラスチックフィルム６の表面に、直接透明粘着層３を設ける場合には、予め透明プラスチックフィルム６の表面に易接着層の塗工やコロナ放電処理等の表面易接着処理を施したり、透明プラスチックフィルム６の材料によっては、その表面にオリゴマーブロック処理を施すのが好ましい。
また、タッチパネル９は、透明粘着層付き透明導電性フィルム５が二枚使用されているが、そのうちの一方の透明粘着層付き透明導電性フィルム５を、透明粘着層を有しない透明導電性フィルムとＯＣＡテープとに置き換えることで、この透明粘着層付き透明導電性フィルム５が一枚使用されるものであってもよい。また、この透明粘着層付き透明導電性フィルム５は、タッチパネル９における位置入力装置１０以外に、タッチパネル９における液晶モジュール等の表示装置、あるいは位置入力装置を有しないディスプレー、その他の装置に使用されてもよい。
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例や比較例において作製した基材フィルム２や透明粘着層付き基材フィルム４の各種物性は、以下の機器によって測定または算出した。
塗工膜厚は、反射分光膜厚計（フィルメトリクス（Ｆｉｌｍｅｔｒｉｃｓ）社製、商品名：Ｆ２０膜厚測定システム）を用い、透明粘着層３の表面の三次元算術平均粗さは、白色干渉計（株式会社菱化システム製、商品名：ＶｅｒｔＳｃａｎ）で算出されるＳａ値、ハードコート層７、８の屈折率は、多波長アッベ屈折計（株式会社アタゴ製、商品名：ＤＲ−Ｍ２）を用いた。また、透明粘着層３の基材フィルム２への密着性は、塗布膜にナイフで切れ込みを入れ、表面を擦り脱落の有無で判断。視認性評価には、ガラス板に透明粘着層付き基材フィルム４を貼ったものを用い、これを介して透過、または透明粘着層付き基材フィルム４側で反射した像を目視し、歪みの度合い（鮮明さ）にて判断した。歪みの度合いについては、下記の３段階基準にて評価した。
○「像に歪みは全く認められず、実用上問題がない」
△「像に僅かな歪みは認められるが、実用上問題がない」
×「像に明らかな歪みが認められ、実用上問題がある」
△「像に僅かな歪みは認められるが、実用上問題がない」
×「像に明らかな歪みが認められ、実用上問題がある」
実施例１
厚さ２３μｍの易接着ポリエステルフィルム（東レ株式会社製、商品名：ＵＨ３３） からなる透明プラスチックフィルム６の一方の面に、酸化ジルコニウムが約６０ｎｍの粒子径で分散されたハードコート用懸濁液をロールコーターで塗工し、その塗工膜を、ドライヤーオーブンを用いて、８０℃×１分の条件で加熱乾燥した。次いで、乾燥後の塗工膜に対して紫外線を照射（照射量：２００ｍＪ／ｃｍ２）することにより、透明プラスチックフィルム６上に、光の波長５８９ｎｍにおける屈折率１．６５、厚さ約１μｍのハードコート層７を設けた。他方の面も同一の作業にて液状ハードコート材料を塗工することにより、両面に厚さ約１μｍのハードコート層７、８が設けられてなる基材フィルム２（ハードコートフィルム）を作製した。
厚さ２３μｍの易接着ポリエステルフィルム（東レ株式会社製、商品名：ＵＨ３３） からなる透明プラスチックフィルム６の一方の面に、酸化ジルコニウムが約６０ｎｍの粒子径で分散されたハードコート用懸濁液をロールコーターで塗工し、その塗工膜を、ドライヤーオーブンを用いて、８０℃×１分の条件で加熱乾燥した。次いで、乾燥後の塗工膜に対して紫外線を照射（照射量：２００ｍＪ／ｃｍ２）することにより、透明プラスチックフィルム６上に、光の波長５８９ｎｍにおける屈折率１．６５、厚さ約１μｍのハードコート層７を設けた。他方の面も同一の作業にて液状ハードコート材料を塗工することにより、両面に厚さ約１μｍのハードコート層７、８が設けられてなる基材フィルム２（ハードコートフィルム）を作製した。
作製した基材フィルム２の酸化ジルコニウムが含まれるハードコート層７とは反対のハードコート層８の面（つまり、基材フィルム２の他方の面２ｂ）に、アクリル酸アルキル共重合体（水酸基含有モノマーを含む）およびイソシアネート系架橋剤を主成分とするアクリル系粘着剤にジオクチル錫ジラウレートをイソシアネート系架橋剤１００重量部に対して２０重量部添加した粘着用材料を、ダイコート法による塗工として、リップコーターで塗工し、その塗工膜を、ドライヤーオーブンを用いて、１３０℃×１分の条件で加熱乾燥することにより、基材フィルム２の片面に厚さ２２μｍの透明粘着層３を設けた。次いで、その透明粘着層３にポリエステル基材厚１２５μｍのシリコーン系離型フィルム１４（東山フイルム株式会社製、商品名：ＨＹ−Ｓ１０）を貼り合せながら、巻取張力２８０Ｎで直径６インチの支管へ巻いた透明粘着層付き基材フィルム４（幅１２５０ｍｍの透明粘着層付きハードコートフィルム）を１５０ｍ作製した。２５℃で７日間養生後、離型フィルム１４を剥がし、接していた透明粘着層３の面３ａの巻芯から５ｍ部分の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、２３．５ｎｍであった。
実施例２
アクリル酸アルキル共重合体（水酸基含有モノマーを含む）およびイソシアネート系架橋剤を主成分とするアクリル系粘着剤を構成するモノマー組成を変更した以外は、実施例１と同様にして、透明粘着層付き基材フィルム４（幅１２５０ｍｍの透明粘着層付きハードコートフィルム）を２００ｍ作製した。２５℃で７日間養生後、離型フィルム１４を剥がし、接していた透明粘着層３の面３ａの巻芯から５ｍ部分の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、２１．５ｎｍであった。
アクリル酸アルキル共重合体（水酸基含有モノマーを含む）およびイソシアネート系架橋剤を主成分とするアクリル系粘着剤を構成するモノマー組成を変更した以外は、実施例１と同様にして、透明粘着層付き基材フィルム４（幅１２５０ｍｍの透明粘着層付きハードコートフィルム）を２００ｍ作製した。２５℃で７日間養生後、離型フィルム１４を剥がし、接していた透明粘着層３の面３ａの巻芯から５ｍ部分の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、２１．５ｎｍであった。
比較例１
ジオクチル錫ジラウレートをイソシアネート系架橋剤１００重量部に対して１５重量部添加した以外は、実施例２と同様にして、透明粘着層付き基材フィルム４（幅１２５０ｍｍの透明粘着層付きハードコートフィルム）を１５５ｍ作製した。２５℃で７日間養生後、離型フィルム１４を剥がし、接していた透明粘着層３の面３ａの巻芯から５ｍ部分の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、３９．８ｎｍであった。
ジオクチル錫ジラウレートをイソシアネート系架橋剤１００重量部に対して１５重量部添加した以外は、実施例２と同様にして、透明粘着層付き基材フィルム４（幅１２５０ｍｍの透明粘着層付きハードコートフィルム）を１５５ｍ作製した。２５℃で７日間養生後、離型フィルム１４を剥がし、接していた透明粘着層３の面３ａの巻芯から５ｍ部分の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、３９．８ｎｍであった。
比較例２
ジオクチル錫ジラウレートをイソシアネート系架橋剤１００重量部に対して４．２重量部添加した以外は、実施例２、比較例１と同様にして、透明粘着層付き基材フィルム４（幅１２５０ｍｍの透明粘着層付きハードコートフィルム）を２００ｍ作製した。２５℃で７日間養生後、離型フィルム１４を剥がし、接していた透明粘着層３の面３ａの巻芯から５ｍ部分の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、４９．２ｎｍであった。
ジオクチル錫ジラウレートをイソシアネート系架橋剤１００重量部に対して４．２重量部添加した以外は、実施例２、比較例１と同様にして、透明粘着層付き基材フィルム４（幅１２５０ｍｍの透明粘着層付きハードコートフィルム）を２００ｍ作製した。２５℃で７日間養生後、離型フィルム１４を剥がし、接していた透明粘着層３の面３ａの巻芯から５ｍ部分の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、４９．２ｎｍであった。
比較例３
ジオクチル錫ジラウレートをイソシアネート系架橋剤１００重量部に対して２０重量部添加した粘着用材料をシリコーン系離型フィルムの離型面に塗工し、その塗工膜を、ドライヤーオーブンを用いて、１３０℃×１分の条件で加熱乾燥することにより、離型フィルム１４の離型面に厚さ２２μｍの透明粘着層３を設けた。次いで、実施例１で作製した基材フィルム２（ハードコートフィルム）の酸化ジルコニウムが含まれるハードコート層７とは反対のハードコート層８の面（つまり、基材フィルム２の他方の面２ｂ）と、上記透明粘着層３の表面とを貼り合わせた。それ以外は、実施例１、２および比較例１、２と同様にして、透明粘着層付き基材フィルム４（幅１２５０ｍｍの透明粘着層付きハードコートフィルム）を１７０ｍ作製した。２５℃で７日間養生後、離型フィルム１４を剥がし、接していた透明粘着層３の面３ａの巻芯から５ｍ部分の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、２５．８ｎｍであった。
ジオクチル錫ジラウレートをイソシアネート系架橋剤１００重量部に対して２０重量部添加した粘着用材料をシリコーン系離型フィルムの離型面に塗工し、その塗工膜を、ドライヤーオーブンを用いて、１３０℃×１分の条件で加熱乾燥することにより、離型フィルム１４の離型面に厚さ２２μｍの透明粘着層３を設けた。次いで、実施例１で作製した基材フィルム２（ハードコートフィルム）の酸化ジルコニウムが含まれるハードコート層７とは反対のハードコート層８の面（つまり、基材フィルム２の他方の面２ｂ）と、上記透明粘着層３の表面とを貼り合わせた。それ以外は、実施例１、２および比較例１、２と同様にして、透明粘着層付き基材フィルム４（幅１２５０ｍｍの透明粘着層付きハードコートフィルム）を１７０ｍ作製した。２５℃で７日間養生後、離型フィルム１４を剥がし、接していた透明粘着層３の面３ａの巻芯から５ｍ部分の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、２５．８ｎｍであった。
比較例４
ジオクチル錫ジラウレートを添加しなかった以外は、比較例３と同様にして、透明粘着層付き基材フィルム４（幅１２５０ｍｍの透明粘着層付きハードコートフィルム）を１５０ｍ作製した。２５℃で７日間養生後、離型フィルム１４を剥がし、接していた透明粘着層３の面３ａの巻芯から５ｍ部分の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、４４．４ｎｍであった。
ジオクチル錫ジラウレートを添加しなかった以外は、比較例３と同様にして、透明粘着層付き基材フィルム４（幅１２５０ｍｍの透明粘着層付きハードコートフィルム）を１５０ｍ作製した。２５℃で７日間養生後、離型フィルム１４を剥がし、接していた透明粘着層３の面３ａの巻芯から５ｍ部分の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、４４．４ｎｍであった。
以上の実施例１、２および比較例１〜４において作製された透明粘着層付き基材フィルム４（透明粘着層付きハードコートフィルム）について、密着性および視認性を評価した結果は、表１の通りである。
表１から明らかなように、透明粘着層３が、基材フィルム２の、透明導電性薄膜１を設ける一方の面２ａ側とは反対の、他方の面２ｂに、粘着剤が塗工されて形成されることで、透明粘着層３と基材フィルム２との密着性を損なうことがない。また、透明粘着層３を形成する粘着剤に添加するジオクチル錫ジラウレート（有機錫化合物）を、イソシアネート系架橋剤１００重量部に対して、２０重量部以上とすることで、面３ａの表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが３０ｎｍ以下となり、実用上問題のない視認性が得られる。
１ 透明導電性薄膜
２ 基材フィルム
２ａ 一方の面
２ｂ 他方の面
３ 透明粘着層
３ａ 基材フィルムのある側とは反対側の面
４ 透明粘着層付き基材フィルム
５ 透明粘着層付き透明導電性フィルム
６ 透明プラスチックフィルム
７ 第１のハードコート層
８ 第２のハードコート層
９ タッチパネル
１４ 離型フィルム
２ 基材フィルム
２ａ 一方の面
２ｂ 他方の面
３ 透明粘着層
３ａ 基材フィルムのある側とは反対側の面
４ 透明粘着層付き基材フィルム
５ 透明粘着層付き透明導電性フィルム
６ 透明プラスチックフィルム
７ 第１のハードコート層
８ 第２のハードコート層
９ タッチパネル
１４ 離型フィルム
Claims (8)
- 一方の面側に透明導電性薄膜を設けるための基材フィルムの、他方の面に、透明粘着層が積層されてなる透明粘着層付き基材フィルムの製造方法であって、
前記透明粘着層は、透明プラスチックフィルムを有する前記基材フィルムの他方の面に粘着剤が塗工されて形成され、
前記粘着剤は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、イソシアネート系架橋剤、及び有機錫化合物を含む粘着剤組成物から形成され、前記有機錫化合物が、前記イソシアネート系架橋剤１００重量部に対して、２０〜３０重量部含有し、
前記透明粘着層の、前記基材フィルムのある側とは反対側の面の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、３０ｎｍ以下である、透明粘着層付き基材フィルムの製造方法。 - 前記透明粘着層の、前記基材フィルムのある側とは反対側の面に、離型フィルムが貼り合わされる、請求項１に記載の透明粘着層付き基材フィルムの製造方法。
- 前記基材フィルムは、前記透明プラスチックフィルムの一方の面に、第１のハードコート層を有し、その第１のハードコート層の、前記透明プラスチックフィルムのある側とは反対側の面が、前記基材フィルムの一方の面となる、請求項１または２に記載の透明粘着層付き基材フィルムの製造方法。
- 前記基材フィルムは、前記透明プラスチックフィルムの他方の面に、第２のハードコート層を有し、その第２のハードコート層の、前記透明プラスチックフィルムのある側とは反対側の面が、前記基材フィルムの他方の面となる、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の透明粘着層付き基材フィルムの製造方法。
- 前記（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、（メタ）アクリル酸アルキルモノマーと水酸基含有モノマーとを必須の成分とする共重合体である、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の透明粘着層付き基材フィルムの製造方法。
- 基材フィルムの一方の面側に透明導電性薄膜が設けられ、前記基材フィルムの他方の面に透明粘着層が積層されてなる、透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法であって、
前記透明粘着層は、透明プラスチックフィルムを有する前記基材フィルムの他方の面に粘着剤が塗工されて形成され、
前記粘着剤は、（メタ）アクリル酸エステル共重合体、イソシアネート系架橋剤、及び有機錫化合物を含む粘着剤組成物から形成され、前記有機錫化合物が、前記イソシアネート系架橋剤１００重量部に対して、２０〜３０重量部含有し、
前記透明粘着層の、前記基材フィルムのある側とは反対側の面の表面粗さは、三次元算術平均粗さＳａが、３０ｎｍ以下である、透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法。 - 前記透明粘着層の、前記基材フィルムのある側とは反対側の面に、離型フィルムが貼り合わされる、請求項６に記載の透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法。
- 請求項６に記載の透明粘着層付き透明導電性フィルムの製造方法によって製造された透明粘着層付き透明導電性フィルムが、一枚または複数枚使用されて形成される、タッチパネルの製造方法。
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