KR19980703086A - 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱 광학 물품 - Google Patents

다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱 광학 물품 Download PDF

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KR19980703086A
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모치즈키키요히토
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우메모토 타케시
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Abstract

각종 표시 장치에 부착되고, 사용 목적에 요구되는 충분한 반사 방지능을 가지며, 경제적인 면에서도, 전체 장치의 저가 제조를 가능하게하는, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품을 개시하였다.
본 발명에 따르는 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품은, 3 층 이상의 다층 구조를 갖는 반사 방지 필름이 물품의 한쪽 또는 양쪽의 표면 층에 형성되어 있고, 서로 인접되지 않은 2 개 이상의 층이 ITO 로 이루어진, 플라스틱 필름 또는 시이트이다.

Description

다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱 광학 물품
통상, 텔레비젼 또는 컴퓨터의 액정 표시 장치(LCD) 및 브라운관(CRT)의 표시 스크린은 유리로 제작되는 것이 보통이다. 후방으로부터의 빛 반사에 의해 유발되는 문제를 피하기위해 반사 방지능을 유리 표면상에 부여하는 것이 종래 실정이 었다. 그러나, 수십 cm × 수십 cm 의 크기와 굴곡진 표면을 가진 CRT 등의 유리 표면상에 금속 산화물, 유전체등으로된 다층 필름을 후술하는 바와 같은 고 진공하에 진공 증착시키는 반사 방지 필름 제조법은 대규모 장치를 필요로하고 따라서 비용면에서 경제적이지 못하다. 이러한 상황하에서, 반사 방지능을 가진 플라스틱 필름을 제조하여 표시장치의 유리 표면상에 부착시키는 방법이 이용되어 왔다. 그러나, 플라스틱 필름을 사용하기 때문에, 표면이 스크래치에 대한 내성이 있고, 정전기 발생을 최소화 하도록 표면 품질을 개량하는 수단을 사용할 필요가 있다.
일본 특허 출원 공개 소 62-178901 호에는 투명한 플라스틱 필름상에 내스크래치성이 있는 경질 도료 층이 있고, 경질 도료층의 표면 층상에 특정 산화물로된 4 개 층으로 된 반사 방지 필름이 있는 광학 물품이 제시되어 있다. 그러나, 이러한 것은 정전기 방지 또는 전자기파 차단을 고려하는 디자인에는 맞지않는다.
일본 특허 출원 공개 소 60-144702 호에는 합성 수지 기판의 표면상에 표면 경화 도료층을 먼저 형성시키고, 표면 경화된 도료층상에 다층 반사 방지 필름을 형성시켜 제조한 것으로서, 다층 반사 방지 필름의 최내부층은 산화 이트륨과 산화 지르코늄을 함유하는 혼합물로 이루어지고, 최외부층은 이산화 규소 필름으로 이루어진, 광학 장치중의 다층 반사 방지 필름이 제시되어 있다. 이 다층 반사 방지 필름은 스크래치 내성과 반사 방지능사이의 양립성의 적정화를 고려한 것이다. 그러나, 이러한 것은 정전기 방지 또는 전자기파 차단을 고려하는 디자인에는 역시 맞지않는다.
일본 특허 출원 공개 소 61-245449 호에는 경질 도료 층이 플라스틱 기판위에 있고, 그 위에 전기 전도층이 있으며, 그 위에 전기 전도층의 반사율보다 적은 반사율을 갖는 층이 있는, 광투과판이 제시되어 있다. 그러나, 이러한 예는 중심 파장 범위를 제외한 가시 광선의 양쪽 끝 파장 범위에서의 반사율이 매우 높은 전기 전도층을 포함하는 3 층으로 이루어진 반사 방지 필름이다. 따라서, 이것은 반사 방지 필름 광학 물품으로서 매우 불만족스럽다.
일본 특허 출원 공개 평 6-130204 호에는 내열성 플라스틱 투명 기판상에 경질 도료 층이 있고, 그 위에 전기 전도 투명층을 포함하는 다층 반사 방지 층이 있는, 광투과판, 및 최외부층이 경질 도료층보다 적은 반사율을 가지며, 전기 전도 투명층이 반사 방지층의 내부 방향으로 노출되어 있는 다층 반사 방지 광 투과판의 제조 방법을 제시하고 있다. 이 출원 공개 문헌에는 다층 반사 방지층 전체를 진공 증착법으로 제조하는 제조 방법이 개시되어 있다. 그러므로, 기판이 내열성 플라스틱이어야할 필요가 있다. 이 출원 공개 문헌은 단지 내열성 플라스틱이 120 ℃ 의 열 변형온도를 갖는 물질이라고만 지적하고 있으며, 보다 구체적으로 폴리카보네이트가 사용된 구현예만을 기재하고 있다. 또한, 이 예에서는 경질 도료층위에 있는 반사 방지 필름은 3 또는 4 층으로 형성되어 있다. 일본 특허 출원 공개 소 61-245449 호에 기재된 바로는, 모든 구현예에서, 500 nm 부근의 주파장의 양측에 있는 파장 범위에서의 반사율이 높고, 반사 방지 필름의 반사율이 1 % 이하인 가시 광선 파장 범위 밴드가 약 130 nm 이다. 따라서, 여기에 개시된 기술은 반사 방지 필름 광학 물품으로서 매우 만족스럽지 못하다.
일본 특허 출원 공개 평 2-239201 호는 유리 부품, 렌즈등과 같은 광학 구성 부품의 표면상에, 하나 이상의 전기 전도성 투명 층을 포함하는 6 개의 층으로 이루어진 다층 반사 방지 필름으로서, 예컨대 제 1 층이 이산화 규소로 이루어지고, 제 2 층이 산화 알루미늄으로 이루어지고, 제 3 층이 산화 주석 및 산화 인듐으로 이루어진 전기 전도성 투명층이고, 제 4 층이 산화 알루미늄으로 이루어지고, 제 5 층이 산화 지르코늄으로 이루어지고, 제 6 층이 불화 마그네슘으로 이루어진, 특정 구조를 가진 다층 반사 방지 필름이 제시되어 있다. 이 다층 반사 방지 필름은 전기 전도성 투명층에 전류를 공급함으로써, 렌즈 등의 환경적 변화로 인한 수분 응축을 방지하고, 동시에 광 반사를 방지하기위한 것이다. 6 개의 층 구조는 충분한 반사 방지능을 얻기위해 필요한 것이다. 이 출원 공개 문헌은 반사 방지 필름 표면상의 반사율이 1 % 이하인 가시 광선 파장 범위 밴드가 380 nm, 즉, 가시 광선 파장 범위 전체(400 - 780 nm) 인 다층 반사 방지층을 제안하고 있다. 그러나, 5 종의 화합물을 사용한 6 개 이상의 층으로된 이러한 다층 필름은 고성능을 요구하는 카메라 렌즈 등에 상응한다. 본 발명에서 목적으로하는 바와 같은, 유리 부품에 반사 방지 필름을 다층으로 직접 형성하는 대신에, 보다 경제적인 제조 방법으로 플라스틱 필름상에 반사 방지 필름을 분리하여 형성하고, 이것을 CRT, LCD 등과 같은 장치의 유리 표면 전체위에 부착하는, 경제성이 요구되는 분야에 이러한 다층 반사 방지 필름을 적용한다는 것은 어려운 일이다.
다층 반사 방지 필름을 갖는 종래의 플라스틱제 광학 물품은, 통상의 표시 장치 스크린의 표면 재료인, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리아세테이트, 폴리메타크릴 수지등과 같은 고분자 수지 또는 유리에 대한 접착성이 낮다. 접착성을 향상시키는 효과적인 방법은 이제까지 제시된 바 없다.
본 발명은 텔레비젼 또는 컴퓨터용 액정 표시 장치(LCD), 브라운관 (음극선관, 즉 CRT) 의 표시 스크린과 같은 전면 표면상에 실장되어 이러한 장치로부터 발생된 전자기파 또는 정전기를 효과적으로 방지하거나 누출시키는, 양호한 반사 방지능을 가진 광학 물품에 관한 것이다. 즉, 본 발명은 작업자가 이러한 장치의 정면에서 작업할 때, 전자기파로 야기되는 건강상의 해를 방지하고, 정전기적 하전으로인한 먼지등의 축적을 최소화하며, 작업자 후방에 있는 각종 광원으로부터의 광이 표시 스크린으로부터 반사되어 작업자의 눈으로 들어오는 것을 방지하는 충분한 반사 방지능을 가짐으로써, 표시된 것이 보이기 어렵게되는 것을 방지하며, 생활 환경내의 각종 물질에 대한 방오성 및 스크래치 내성이 있는 플라스틱 광학 물품에 관한 것이다.
보다 구체적으로는, 본 발명은, 광범위한 가시 광선 범위에 걸쳐 반사율이 매우 적은, 보다 상세하게는 반사 방지 필름 표면의 반사율이 1 % 이하인 가시 광선 파장 범위 밴드가 150 nm 이상인, 반사 방지능이 큰 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 표시장치 표면에 대한 접착성이 양호하고, 실장하기 용이하며, 접착후 박리성이 양호하고, 반사 방지능의 내구성이 양호한 플라스틱제 반사 방지 광학 물품에 관한 것이며, 이것이 본 발명의 제 1 의 주제이다.
본 발명의 목적은 각종 종래 기술의 성능 및 품질에서 나타나는 문제점을 해결하고, 각종 표시 장치에 대해 부착이 가능하며, 용도에 따라 요구되는 충분한 반사 방지능을 가지며, 경제적인 면에서도, 장치 전체를 저비용으로 제조할 수 있도록 하는, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품을 제공하는 데에 있다.
즉, 본 발명에서 의도하는 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품은 하기 성질을 가져야 하며, 하기 성능 및 품질의 요구조건에 맞아야 한다:
(1) 반사 방지 필름 표면의 반사율이 1 % 이하인 가시 광선 파장 범위 밴드가 충분히 광범위하여야, 즉 150 nm 이상이어야 한다.
(2) 이 필름은 높은 전기 전도성을 가지며, 표시 장치에 의해 발생된 전자기파를 봉쇄하고, 표시 장치의 정면에 있는 작업자의 건강에 해를 입히는 위험을 일으키지 않는다. 표면에서의 정전기 발생이 매우 낮아서 표면상에서의 먼지 등의 축적이 적다.
바람직하게는,
(3) 표면은 스크래치에 대한 내성이 있다. 보다 구체적으로는, 표면은 2H 이상의 연필 경도를 갖는다. 표면은 차, 립스틱, 펠트펜 잉크등과 같은 각종 일용품에 의한 얼룩에 내성이 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 목적은 표시 장치 표면에 대한 접착성이 양호하고, 이에 부착하기 용이하며, 본 발명의 목적인 반사 방지능이 저하되지 않는, 고 내구적 반사 방지능을 갖는 다층 반사 방지 필름을 가지며, 접착후 박리되지 않는 플라스틱제 광학 물품을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 3 층 이상의 층을 갖는 다층 필름 구조의 반사 방지 필름이 물품의 한쪽 또는 양쪽의 표면 층에 형성되어 있고, 서로 인접되지 않은 2 개 이상의 층이 ITO (In2O3및 SnO2의 혼합물) 로 이루어진, 플라스틱 필름 또는 시이트인 플라스틱제 광학 물품에 의해 달성된다.
전술한 바와 같은 다층 반사 방지 필름을 갖는 플라스틱제 광학 물품에 있어서, 플라스틱 필름 또는 시이트 기판의 한쪽 또는 양쪽의 표면 층에, 기판 쪽으로부터 표면 쪽으로, 순서대로 연속적으로 하기 층이 형성되어 적층되어 있고, 반사 방지 필름 표면의 반사율이 1 % 이하인 가시 광선 파장 범위 밴드가 150 nm 이상인 것이 바람직하다:
제 1 층---ITO (In2O3및 SnO2의 혼합물)를 주성분으로 함유하는 층;
제 2 층---SiO2를 주성분으로 함유하는 층;
제 3 층---ITO 를 주성분으로 함유하는 층; 및
제 4 층---SiO2를 주성분으로 함유하는 층.
또한, 전술한 다층 반사 방지 필름을 갖는 플라스틱제 광학 물품에 있어서, 제 1 층 에서 제 4 층 까지의 광학 필름 두께(ni×di: 여기에서 i = 1-4 이고, ni는 i 번째 층의 반사율이고, di= i 번째 층의 두께이다)는 하기와 같은 것이 바람직하다:
0.04λo＜n1d1＜0.15λo
0.02λo＜n2d2＜0.10λo
0.10λo＜n3d3＜0.30λo
0.10λo＜n4d4＜0.30λo
(여기에서,λo는 소정의 파장(λo= 450-600 nm)이다.)
본 발명의 전술한 다른 목적은 주성분으로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 함유하는 수지로부터 형성된 두께 50 - 250 ㎛ 의 필름 기판 시이트의 한쪽 표면상에 반사 방지 필름이 형성되어 있고, 두께 0.1 - 2 ㎛ 의 순간 접착층이 다른 표면상에 형성되어 있음을 특징으로하는, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품에 의해 달성된다.
본 발명의 다층 반사 방지 필름을 갖는 플라스틱제 광학 물품에 있어서, 용도에 따라 박리성 보호용 필름을 순간 접착층에 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 플라스틱 필름 또는 시이트 기판으로는, 이것이 가시광선을 투과시키는 투명도를 가지며, 전술한 바와 같은 반사 방지 필름 및 경질 도료층을 형성하기위해 진공 증착법등으로 금속 산화물을 이의 표면에 위치시키고, 이것을 표시장치 전면 표면상에 접착시키는 과정에서 견딜 수 있는 정도의 열적, 기계적 및 형태적 안정성을 가지는 한, 임의의 필름 또는 시이트 기판을 사용할 수 있다. 보다 상세하게는, 폴리올레핀 기재 수지, 폴리메타크릴산 기재 수지, 폴리에스테르 기재 수지, 폴리카보네이트 기재 수지, 트리아세테이트 기재 수지등으로 부터 제조된 두께 약 50 - 250 ㎛ 의 피름 또는 시이트를 언급할 수 있다. 이들 중에서, 폴리에스테르 기재 수지, 보다 구체적으로는, 주로 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 제조된 수지를, 열적, 기계적 및 형태적 안정성 및 경제성면에서의 균형 관점에서 바람직하게 사용할 수 있다. 몇가지 경우에 있어서, 표시장치의 사용 목적 또는 디자인 측면을 고려하여, 가시 광선 투과가 허용가능한 범위내에서 중합체 배합 또는 염색에 의해 채색된 필름 또는 시이트를 바람직하게 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 제품이 표시장치에 부착된다면, 제품의 한쪽 표면상에 반사 방지 필름을 형성시키고, 반대쪽 표면을, 사용을 위한 표시 장치와 밀접하게 접촉되도록 위치시키는 것이 보통이다. 그러므로, 결합 표면사이에서의 접착성을 향상시키기위해 화학적 또는 물리적 표면 처리(피복, 코로나 방전 처리 등등)를 수행하는 것이 바람직하다.
경질 도료층은, 표시 장치가 사용될 때, 필수적이지는 않은 물품(연필촉, 기계침등, 손톱)과의 접촉에의해 유발된, 본 발명에 따르는 제품의 표면상에 흠집이 발생하거나, 세척을 위해 표면을 닦을 때의 마찰을 감소시키는 역할을 한다. 표면 경도를 표시하는 각종 방법이 있으나, 연필 경도를 편리하게 사용할 수 있다. 경질 도료층은 2 H 이상의 연필 경도를 가질 필요가 있다. 후술하는 각종 산화물에 의해 형성된, 본 발명의 반사 방지 필름은 본래 충분히 단단하다. 그러나, 4 개 층으로 필름이 형성되는 전형적인 예에서, 이의 총 두께가 0.5 ㎛ 이하이기 때문에, 20 ㎛ 이상의 두께와 낮은 경도를 통상 갖는 플라스틱 층이 필름아래의 기판으로서 제공되는 경우에, 전술한 각종 흠집 유발에 대하여 거의 효과적이지 못하다. 반사의 방지 원리에 기인하여, 반사 방지 필름의 외부 표면상에, 흠집 억제의 효과를 달성하는, 상당한 두께를 필요로하는 경질 도료층을 제공하는 것이 불가능하다. 그러므로, 경질 도료층은 반사 방지 필름과 필름 기판 사이에 제공된다. 통상, 경질 도료 층은 흠집을 충분히 견디는 표면 경도를 달성하기위한 최소의 두께로서 1 ㎛ 이상의 두께를 가질 필요가 있다. 경질 도료 층의 두께가 과도하면, 광학적 특성에서 문제를 일으키거나 유연성을 잃기 쉬울 것이다. 바람직한 두께는 15 ㎛ 이하이다. 경질 도료 층이 스크래치 내성을 가져야할 필요가 있는 것은 명백하다.
경질 도료 층의 화학적 조성물은 유기 아크릴 기재 조성물이거나 폴리오르가노실록산, 실리카, 알루미나등과 같은 무기 산화물 기재 조성물일 수 있다. 경질 도료 층을 위한 필름 형성 방법으로서, 진공 증착법 및 통상 사용되는 용액 도포/건조법, 이른바, 습식 피복법등 임의의 방법을 사용할 수 있다. 그러나, 전술한 바와 같이 두께가 1 ㎛ 이상인 것이 요구되기 때문에 습식 피복법이 보다 바람직하다. 습식 피복법을 사용하면, 유기아크릴 기재 조성물을 쉽게 선택할 수 있다. 메타크릴산과 같은 아크릴 화합물 및 다작용성 글리콜로부터 형성된 에스테르 화합물을 가교결합시켜 필름을 제조하는 방법을 사용하는 것이 바람직하다.
경질 도료층과 기판 필름사이의 접착성을 향상시키기위해 약 2 ㎛ 이하의 얇은 하도층을 제공하는 것이 바람직하다. 이러한 경우에, 하도층은 아크릴 기재 또는 폴리에스테르 기재 수지를 사용한 기재 필름의 제조 과정중에, 라인상 방법 또는 작업 라인외 방법으로 제공되는 것이 바람직하다.
다층 반사 방지 필름의 형성에 대해 후술한다. 보통의 다층 반사 방지 필름의 원리 및 필름 형성 방법은 공지되어 있으며, 전술한 바와 같은 각종 목적에 따라 각종 방법 및 구현예를 사용한다. 기본적으로, 본 발명에서는 기재 필름의 반사율보다 적은 반사율을 갖는 투명한 화합물과, 하도층과 경질 도료층을 포함하는 기재 필름, 및 기재 필름의 반사율보다 큰 반사율을 갖는 투명한 화합물을 광학 필름 두께 (반사율 n 과 절대 두께 d 의 곱)로 형성하여 총 반사율이 국소 최소치에 근접하는 값이 되도록 고안한다. 다층의 특정 구조는 사용 목적, 허용가능한 제조비 및 제조에 이용가능한 필름 형성 방법에 따라 다르다.
본 발명의 주된 핵심의 하나는 충분히 큰 전기 전도도와 반사 방지성을 제공함으로써 표시장치 작업자의 건강에 해를 주는 위험을 완전히 제거하는 것이다.
본 발명의 중요한 개념은 경제적이고, 가장 실용적인 수단으로, 전기 전도도와 저 반사율간의 양립성을 달성하기 위해, 서로 인접하지 않고, 4 층 구조에서 이들이 제 1 층과 제 3 층을 이루는, ITO 를 주성분으로 함유하는 2 개의 층을 배치하는 것이다. 단순히 반사율만의 측면에서는, ITO 를 반사율(약 2.0)면에서 선택할 필요는 없다. 통상, 5 - 20 % 의 산화 주석 함량비를 갖는 ITO, 즉 산화 주석과 산화 인듐의 혼합물은 투명성과 전기 전도도 사이의 균형 관점에서 바람직하게 사용될 수 있다. ITO 층의 두께가 클수록 전기 전도도 측면에서는 바람직하나, ITO 층의 두께는 광학적 이론을 기초로, 관련 파장에 요구되는 특정 두께(단일 값일 필요는 없다)에 근접하여야 한다. 어쨌든, 2 개의 ITO 층을 서로 분리하여 제공함으로써, 충분히 높은 전기 전도도가 얻어진다. 또한, 서로 떨어진 2 개의 ITO 층사이에, 전기 전도성 ITO 층을 제공하는 구조가 매우 적당한 바, 이는 이것이 두 층중 한 층 또는 두 층 모두의 접지용 전극이 되어 낮은 저항으로도 확실한 접지를 이룰 수 있도록하기 때문이다.
보다 상세하게는, 본 발명은 전술한 바와 같은 사용 목적에 따라, 하기 다층 반사 방지 필름을 제공한다:
(1) 플라스틱 필름 또는 시이트 기판의 한쪽 또는 양쪽의 표면 층에, 기판 쪽으로부터 표면 쪽으로, 순서대로 연속적으로 하기 층이 형성되어 적층되어 있고, 반사 방지 필름 표면의 반사율이 1 % 이하인 가시 광선 파장 범위 밴드가 150 nm 이상인 다층 반사 방지 필름:
제 1 층---ITO (In2O3및 SnO2의 혼합물)를 주성분으로 함유하는 층;
제 2 층---SiO2를 주성분으로 함유하는 층;
제 3 층---ITO 를 주성분으로 함유하는 층; 및
제 4 층---SiO2를 주성분으로 함유하는 층.
(2) 제 1 층 에서 제 4 층 까지의 광학 필름 두께(ni×di: 여기에서 i = 1-4 이고, ni는 i 번째 층의 반사율이고, di= i 번째 층의 두께이다)가 하기와 같음을 특징으로하는 상기 (1) 에 기재된 바와 같은 다층 반사 방지 필름:
0.04λo＜n1d1＜0.15λo
0.02λo＜n2d2＜0.10λo
0.10λo＜n3d3＜0.30λo
0.10λo＜n4d4＜0.30λo
(여기에서,λo는 소정의 파장(λo= 450-600 nm)이다.)
다층 반사 방지 필름 (1) 은 단지 2 종의 물질 ITO 와 SiO2만을 사용하여 높은 반사 방지성과 전기 전도성을 달성한다. 이러한 특징은, 다층 반사 방지 필름의 4 층 모두가 전자 비임 가열법을 사용한 진공 증착법으로 형성되는 경우에 매우 큰 산업상 장점을 갖는다. 통상, 전술한 바와 같이, 다층의 층수를 증가시킴으로써, 반사율이 낮은 파장 범위 밴드를 증가시키고, 대략 0 에 근접하는 반사율을 얻는 것이 가능하다. 본 발명의 사용 목적에 적합한 반사 방지 필름 구조로서, 3 개 이상의 층을 갖는 다층 필름 구조, 또는 몇가지 구성 화합물, 가능하다면 바람직하게는 2 종으로 구성된 증착 물질로 이루어진 3 층 또는 4 층 구조가 바람직하게 사용된다. 가능한 한 적은 수로 진공 증착 물질의 종류 수를 감소시키는 것은, 다층 반사 방지 필름이 필름의 주행과 동시에 연속적으로 형성되는 경우에 특히 중요한 장점을 갖는다. 즉, 재료 필름이 롤에서 권취되는 권취 시스템 및 다층 반사 방지 필름용 권취 시스템이 진공 증착 필름 형성용 장치에 제공되고, 이 사이에 하나 또는 다수의 진공 증착 단계가 개입된다면, 상압으로 진공 시스템을 방출함이 없이, 다층 상태로 필름을 형성하여 합리적인 제조 방법을 제공할 수 있다. 진공 증착 단계용으로 단지 하나의 위치가 있다면, 필름 주행은 전방 및 후방으로 총 5 회 이하로만 수행된다. 2 개 층 내지 3 개 층은 단일 주행 방식 (전방 또는 후방)을 통해 2 개 내지 3 개의 진공 증착 물질을 사용하여 용이하게 형성될 수 있기 때문에 1 회의 왕복 운동을 통해 4 개 층을 형성할 수 있다.
다층 반사 방지 필름(2) 은 높은 반사 방지성을 달성하기위한 특정 구조를 제공한다.
본 발명에 따르는 반사 방지 필름을 가지는 플라스틱 필름에 있어서, 반사 방지 필름이 형성되지 않은 플라스틱 필름의 이면과 LCD 또는 CRT 표면 재료사이의 접착성은 매우 중요한 문제가 되는 바, 이는 사용하는 LCD 또는 CRT 의 정면 표면에 플라스틱 필름을 부착하는 것이 본 발명의 핵심이기 때문이다. 여러 가지 관점에 고려한 결과, 특정 화학 조성과 성질을 가지고, 적당한 두께를 가진 순간 접착층을, 다층 반사 방지 필름이 형성되어 있지 않은 플라스틱 필름의 반사 방지 필름의 이면에 제공하고, 투명한 접착제를 사용하여 LCD 또는 CRT 의 표면 재료에 순간 접착층 표면을 접착하여 각종 고분자 수지, 예컨대 유리, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리아세테이트, 폴리메타크릴 수지 등의 표면에 대한 양호한 접착성을 얻는 것이, 견실한 접착능, 내구성 및 광범위한 적응성면에서 가장 바람직하다는 것을 발견하였다.
주 성분으로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 함유하는 수지로 이루어진 기재 필름을 사용한다면, 순간 접착층은 기재 필름에 상응하는 폴리에스테르 수지로 이루어지는 것이 바람직하다. 그러나, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 골격으로 주로 이루어진 거대 분자는 매우 경직되어 충분한 접착성을 달성 할 수 없다. 지방족 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 기재 및 LCD 또는 CRT 의 표면 재료에 양호한 접착성을 갖는다. 적당한 경직 유연성과 접착성을 달성하기위한 가장 바람직한 재료는 에스테르기 또는 합성 반응에서의 이의 직전 전구체, 즉 히드록실기와 반응 가능한, 멜라민, 구아나민, 구아니딘 또는 폴리우레아로 부터 선택된 가교결합 성분을 첨가함으로써 2 차 전이 온도가 10 - 50 ℃ 가 되도록 개질된 폴리에스테르 수지이다. 순간 접착 층의 두께는 0.1 - 2 ㎛ 의 범위내 인 것이 바람직하다. 이것이 0.1 ㎛ 미만이면, 충분한 접착성을 얻을 수 없다. 일정 범위 이상의 과도한 두께는 의미가 없는바, 이는 접착 효과가 포화되었기 때문이다.
순간 접착 층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름이 제조된 후, 폴리에스테르 용액을 도포하고, 건조시켜 형성될 수 있거나, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 제조와 동시에 라인상에서 형성될 수 있다. 후자가 바람직하다.
본 발명에 있어서, LCD 또는 CRT 의 표시 장치 정면 표면과 이면 표면 사이에 접착 표면으로서 사용된 순간 접착층위에 적당한 보호용 필름을 제공하는 것이 바람직하다. 보호필름을 제공하는 필요성에 대한 제 1 의 이유는 LCD 또는 CRT 의 표시장치 정면 표면에 이것을 설치하는 과정에서 플라스틱 필름을 취급할 때, 과정중의 접촉 등에 의한 흠집 또는 얼룩의 발생이, 플라스틱 필름이 부착되기 전에 즉시 보호용 필름을 박리시킴으로써 방지될 수 있기 때문이다. 제 2 의 이유는 가능한한 초기 단계에서 보호용 필름을 이면에 도포함으로써 본 발명에 따르는 반사 방지 필름을 갖는 플라스틱 필름의 전체 제조 과정을 통해, 접촉 등에 의한 흠집 또는 얼룩의 발생을 방지할 수 있기 때문이다. 이로인해, 각종 단계에서 흠집 또는 얼룩을 방지하기위해 필요하나, 생산성을 감소시키는 여러 수단을 현저히 감소시킬 수 있으며, 이로 인해 생산성의 큰 향상에 기여할 수 있게 된다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 보호용 필름의 박리 강도는 3 - 30 g/ 2.5 cm 인 것이 바람직하다는 것을 여러 관점을 고려하여 확인하였다. 박리 강도가 3 g/ 2.5 cm 미만이면, 제조 또는 취급 과정에서 단순한 충격 또는 접촉에 의해 보호용 필름이 박리되기 쉽기 때문에 바람직하지 않다. 박리 강도가 90 g/ 2.5 cm 이상이면, 부착 과정에서의 박리가 방해되기 때문에 바람직하지 못하다.
또한, 보호용 필름은 제조 과정중에 열에의해 유발되는, 점착성, 즉 박리 강도에서의 큰 변화가 없어야 바람직하다. 상세하게는, 보호용 필름의 박리 강도의 변화는 최대 90 ℃/최대 60 분간 열처리하였을 때, 열처리에의해 영향을 받기전의 박리 강도의 ± 50 % 의 범위내 이어야 한다. 통상, 일정량의 점착제가 점착성 보호용 필름에 첨가 된다. 그러므로, 보호되는 표면에 보호용 필름을 도포한후, 각종 방법으로 열을 가하는, 열처리에 의해, 박리 강도가 열에 의해 영향을 받으며, 따라서 점착제 성분의 종류와 양에 따라, 각종 과정에서 변화된다. 점착제 성분은 품질 변화에 따라 문제, 예컨대 박리 곤란, 보호용 필름의 박리후 표면층에 잔존하는 파편 등을 일으킨다. 또한, 점착성은 제조 과정중에 열화될 수 있으며, 제조 과정중에 박리되어 문제를 일으킬수 있다. 본 발명에 따르는 반사 방지 필름은 약 50 - 90 ℃ 의 환경에 위치할 수 있다. 전술한 요구 조건을 만족시키기위해서는 고밀도 선형 폴리에틸렌 및 저밀도 선형 또는 분지형 폴리에틸렌을 두께비가 6:1 내지 1:1 이 되도록 공압출하여 형성된 필름으로서, 필름내의 총두께가 20 - 100 ㎛ 이고, 저밀도 선형 또는 분지형 폴리에틸렌 성분 쪽이 점착성-박리층 쪽을 형성하는 필름이 가장 바람직한 보호용 필름임을 발견하였다. 또한, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 1 ㎛ - 15 ㎛ 의 두께, 스크래치 내성 및 2 H 이상의 연필 경도를 갖는 경질 도료층을 제 1 층과 플라스틱 필름 또는 시이트 기재사이에 제공하는 것이 바람직하다. 이러한 특징은 전술한 바와 같다.
본 발명에 있어서, 통상 1 nm - 20 nm 범위의 두께를 가지고, 90 도 이상의 순수한 물 접촉 각을 가지는 방수, 방오층을 반사 방지 필름상에 제공하는 것이 바람직하다. 이러한 것을 제공하는 목적은, 본 발명에 따르는 제품이 사용되는 표시 장치 표면에 부착되었을 때와 같은, 본래 목적으로 사용되는 경우가 아닌 여러 가지 사용 환경에서, 얼룩에 대해 표면이 내성을 갖도록 하기 위함이다. 이러한 목적은 오염성 물질로서 예견되는, 립스틱, 커피, 펠트펜 잉크, 마요네즈등을 고려하여, 방수, 방유 도료의 제공에 의해 달성될 수 있다. 방수 및 방유 도료의 특수 필름형성 방법으로는 여러 가지 방법을 사용할 수 있다. 예컨대, 일본 특허 출원 공개 평 6-122776 호에 기재된 방법을 언급할 수 있는바, 이 방법에서는, 플루오로알킬 실란과 같은, 저표면 에너지를 갖는 화합물을 반사 방지 필름의 최외부 층 표면에서의 화학적 결합에의해 거대 분자 도료로 전환시킨다. 물 접촉 각을 오염 방지능의 척도로 사용하는 것이 편리하다. 물 접촉각이 90 도이상이면, 전술한 오염 물질에 대해 효과적이며, 현저한 방오성을 얻을 수 있다.
전술한 바와 같은, 다층의 반사 방지 필름을 형성하는 방법으로서, 일반화된 진공 증착법, 즉, 스퍼터링법, 전자 비임 가열 기술을 사용하는 진공 증착법, 이온 플레이팅법 등을 이용할 수 있다. 이들중, 전자 비임 가열 기술을 사용하는 진공 증착법이 바람직하다. 전자 비임 가열 기술을 사용하는 진공 증착법에서는, 각각의 층의 접착을 향상시키기위해 진공 증착중에 이온 비임에 의한 이온화를 통해 증기화된 화합물을 활성화시킴으로써 진공 증착을 바람직하게 수행한다.
반사 방지 필름을 형성하기 위해서는, 필름 두께가 매우 중요하다는 것은 재차 언급할 필요가 없다. 실제로, 라인상에서 광학 필름 두께 측정기로 광학 필름 두께(ni×di: 여기에서 i = 1-4 이고, ni는 i 번째 층의 반사율이고, di= i 번째 층의 두께이다)를 기록하고, 실제 시간에서의 측정치를 진공 증착 조건으로 변화시켜 피이드 백하면서 필름을 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따라 얻어진 광학 물품은 원하는 반사 방지능, 바람직한 전기 전도도 및 표면 흠집에 대한 내성을 갖는 적당한 표면 경도를 가지며, 방수 도료가 제공되는 경우, 고 방오성 및, 더욱이 밀착 접착성, 내후성, 내마모성 및 크랙 방지성을 실제적으로 요구되는 정도로 갖는다.
본 발명의 다층 반사 방지 필름을 갖는 플라스틱제 광학 물품은 음극선관, 액정 표시 장치 및 유리 또는 플라스틱 쇼우케이스에 효과적으로 적용될 수 있다. 다층 반사 방지 필름을 갖는 플라스틱제 광학 물품은 반사 방지필름이 부착된 표면이 노출된 표면이 되도록, 투명 접착제를 사용하여 음극선관, 액정 표시 장치 또는 유리 또는 플라스틱 쇼우케이스에 부착된다. 투명 접착제는 자외선 경화성 수지 접착제가 바람직하다.
전기 상술한 바와 같이, 청구의 범위에 속하는 구조를 갖는, 본 발명의 다층 반사 방지 필름을 갖는 플라스틱제 광학 물품은 하기와 같은 현저한 장점을 갖는다. 즉, 플라스틱제 광학 물품은 각종 형태의 표시장치에 부착되었을 때, 플라스틱제 광학 물품이 후방으로부터 입사된 광의 반사를 현저히 격감시키고, 전자파를 차단하여 표시장치의 사용자의 눈의 피로를 방지하고, 전자기파 장해 또는 질병을 방지하고, 손의 땀 또는 각종 일용품에 대한 흠집에 대한 내성 및 표면 방오성을 가지며, 얼룩 제거가 용이하다는 특성을 갖는다. 본 발명의 물품은 필름 제품인 것이 바람직하기 때문에, 직접 및 저비용 반사 방지 처리가 용이하지 않은, 유리표면 등을 갖는 각종 표시 장치에 부착할 수 있다. 또한, 4 층 구조를 사용한 바람직한 방식에서는, 물품이 성능과 제조비사이에서 양호한 균형을 가지는 물품이며, 이 물품의 용도는 산업적인 측면에서 경제적인 장점을 갖는다.
실시예
본 발명의 실시 태양을 실시예를 참고로하여 후술하겠다. 본 발명은 하기 실시예에 한정되지는 않는다.
하기 실시예 모두에서 일반적인, 제조 조건 및 측정 방법을 후술한다.
사용된 기재 필름은 필름 형성 과정중의 라인 상에서 0.5 - 0.8 ㎛의 두께로, 무정형 폴리에스테르 기재 수지를 도포한 188 ㎛ 폴리에틸렌 테레프탈레이트(이하, PET 로 약술함)이다. 경질 도료층으로는, 3 H 의 연필 경도와 3.5 ㎛ 의 두께를 갖는 필름을, 톨루엔-메틸에틸 케톤 혼합용매중 다작용성 아크릴레이트(에리트리톨 기재 물질, 폴리에스테르 기재 물질 및 히드록시프로필 기재 물질의 혼합물), 표면 윤활제(폴리실록산) 및 광개시제 (페닐 케톤 화합물) 의 용액을 PET 필름의 한쪽 표면에 도포한후, 도포 용액을 건조시키고, 이것을 UV 로 조사하여 가교 반응을 완성시킴으로써 형성한다.
반사 방지 필름의 제조에 있어서, 각 층의 필름 두께를 측정, 라인상에서 광학 필름 두께 (n ×d) 를 기준으로 조절하면서 증발 에너지로서 가열한 EB(전자 총)를 이용하고, 부분적으로 RF 이온 플레이팅법을 조합하여, 연속 권취 진공 증착 장치를 이용하여 4 개층 모두를 형성시킨다. ITO 필름은, 5 ×10-5Torr 의 진공도를 조건으로 고정시킨 후, 산소 분압이 1.1 × 10-4Torr 인 산소를 주입하고, 1.5 KW 에서 고주파수 (13.56 MHz)를 가하여 플라즈마 대기를 이루게하는 조건하에서 형성된다. SiO2필름은 산소 분압이 2.0 ×10-4Torr 이고, 고주파수(13.56 MHz) 가 0.5 KW 인 조건하에서 형성된다.
방수 필름은, (헵타데카플루오로-1,1,2,2-테트라히드로데실)-1-트리메톡시 실란의 증기를, 진공 장치내의 방전 전극사이에 100 W 의 고주파 플라즈마가 발생된 환경에 도입하고, 4 개의 층으로 형성된 반사 방지 필름을 이송하는 전술한 필름의 표면상에서의 반응에 의해 5 nm 의 두께로 필름을 형성함으로써 형성된다.
실시예 1
하기 4 층, 즉 제 1 층 내지 제 4 층으로 이루어진 반사 방지 필름을, 188 ㎛ PET 필름의 한쪽 표면상에 4 ㎛ 의 경질 도료층을 형성시킴으로써 얻어진, 연속된 긴 필름상에 전술한 방법을 적용함으로써 제조한다.
구성 물질 광학 필름 두께(n×d)
제 1 층 ITO 55 nm
제 2 층 SiO2 40 nm
제 3 층 ITO 133 nm
제 4 층 SiO2 140 nm
생성된 제품의 반사 방지 필름의 표면 경도는 3H 의 연필 경도이다.
완전한 블랙 처리를 수행하고 난 후에, 반사 방지 필름이 제공되지 않은 제품의 표면으로부터의 반사가 관찰되지않았고, 가시 광선 범위에서의 반사 방지 필름의 반사율을 측정하였다. 반사율이 1 % 이하인 가시 광선 밴드는 440 nm 내지 720 nm 사이의 280 nm 이었다.
실시예 2
(헵타데카플루오로-1,1,2,2-테트라히드로데실)-1-트리메톡시 실란의 증기를, 진공 장치내의 방전 전극사이에 100 W 의 고주파 플라즈마가 발생된 환경에 도입함으로써, 실시예 1 에서 얻어진 폴리에스테르 필름의 한쪽 표면상에 형성된 반사 방지 필름상에 두께 약 5 nm 의 방수, 방오층을 형성시킨다. CRT 의 유리와 대략 동일한 반사율을 가진 다작용성 아크릴 기재 접착제를 사용하여 필름을 15 인치 CRT 에 부착시키고, 이러한 방식에서, 반사 방지 필름/방수, 방오층을 이송하는 이의 표면이 외부를 향한다. CRT 상의 개인용 컴퓨터 스크린은 작업자의 배경의 반사(반사된 이미지)를 현저히 감소시킨다. 더욱이, 표시 장치 정면 표면상에서 전자기파가 거의 검출되지 않는다. 이로인해 작업자가 안심하고, 피곤함이 없이 장시간 작업을 지속할 수 있다.
실시예 3
사용된 기재 필름은, 고체 중량으로 15 % 트리메틸올 멜라민을 함유하고, 지방족 골격 구조를 주된 구조로 가지며, 약 23 ℃ 의 2 차 전이 온도를 갖는 폴리에스테르 수지가, 필름 형성중에 라인상에서 0.4 ㎛ 의 두께를 갖는 필름으로 각 면상에 형성된, 188 ㎛ 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (이하, PET 라 약술함) 이다. 경질 도료층으로는, 3 H 의 연필 경도와 3.5 ㎛ 의 두께를 갖는 필름을 톨루엔-메틸에틸 케톤 혼합용매중 다작용성 아크릴레이트(에리트리톨 기재 물질, 폴리에스테르 기재 물질 및 히드록시프로필 기재 물질의 혼합물), 표면 윤활제(폴리실록산) 및 광개시제 (페닐 케톤 화합물) 의 용액을 PET 필름의 한쪽 표면에 도포한후, 도포 용액을 건조시키고, 이것을 UV 로 조사하여 가교 반응을 완성시킴으로써 형성한다.
반사 방지 필름의 제조에 있어서, 각 층의 필름 두께를 측정, 라인상에서 광학 필름 두께 (n ×d) 를 기준으로 조절하면서, 증발 에너지로서 가열된 EB(전자 총)를 이용하고, 부분적으로 RF 이온 플레이팅법을 조합하여, 연속 권취 진공 증착 장치를 이용하여 경질 도료 층상에 ITO, SiO2, ITO 및 SiO2의 순서로 총 4 개층을 형성시킨다.
방수 필름은, (헵타데카플루오로-1,1,2,2-테트라히드로데실)-1-트리메톡시 실란을 증발시키고, 이 증기를 진공 장치내의 방전 전극사이에 100 W 의 고주파 플라즈마가 발생된 환경에 도입하고, 반사 방지 필름을 이송하는 전술한 필름의 표면상에서의 반응에 의해 약 20 옹스트롬의 두께로 필름을 형성함으로써 형성된다. 생성된 제품의 접촉 각은 108 도 이었다.
실시예 4
자외선 경화성 아크릴 기재 접착제를 사용하여 CRT 의 유리 표면에, 실시예 3 에서 얻어진, 반사 방지 필름을 갖는 플라스틱 필름을 부착하였다. 개인용 컴퓨터 스크린이 이 위에서 표시되고, 표시 장치의 스크린상에서 작업 처리가 수행된다. 반사 방지 필름을 가진 플라스틱 필름은 박리되도록 힘을 가하여도 쉽게 박리되지 않는다. 밀착 접착 강도는 1900 g/25 mm 로 충분히 크다. 비교 시험 시료로서, 본 발명에 따르는 반사 방지 필름을 갖는 플라스틱 필름을 유리판에 부착시킨 뒤, - 40 내지 60 ℃ 및 20 내지 98 % RH 의 환경 조건을 조합하고, 시료를 반복하여 이러한 환경에 두는 시험을 수행한다. 유리 표면으로 부터의 박리 및 PET 필름과 경질 도료층 사이의 박리는 관찰되지 않았다.
실시예 5
(헵타데카플루오로-1,1,2,2-테트라히드로데실)-1-트리메톡시 실란의 증기를, 진공 장치내의 방전 전극사이에 100 W 의 고주파 플라즈마가 발생된 환경에 도입함으로써, 실시예 3 에서 얻어진 폴리에스테르 필름의 한쪽 표면상에 형성된 반사 방지 필름상에, 두께 약 40 옹스트롬의 방수 필름을 형성시킨다. CRT 의 유리와 대략 동일한 반사율을 가진 다작용성 아크릴 기재 접착제를 사용하여 필름을 15 인치 CRT 에 부착시키고, 이러한 방식에서, 반사 방지 필름/방수, 방오층을 이송하는 이의 표면은 외부를 향한다. CRT 상의 개인용 컴퓨터 스크린은 작업자의 배경의 반사(반사된 이미지)를 현저히 감소시킨다. 더욱이, 표시 장치 정면 표면상에서 전자기파가 거의 검출되지 않는다. 이로인해 작업자가 안심하고, 피곤함이 없이 장시간 작업을 지속할 수 있다.
실시예 6
사용된 기재 필름은 고체 중량으로 15 % 트리메틸올 멜라민을 함유하고, 지방족 골격 구조를 주된 구조로 가지며, 약 23 ℃ 의 2 차 전이 온도를 갖는 폴리에스테르 수지가 필름 형성중에 라인상에서 0.4 ㎛ 의 두께를 갖는 필름으로 각 면상에 형성된, 188 ㎛ 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (이하, PET 라 약술함) 이다. 경질 도료층으로는, 3 H 의 연필 경도와 3.5 ㎛ 의 두께를 갖는 필름을, 톨루엔-메틸에틸 케톤 혼합용매중 다작용성 아크릴레이트(에리트리톨 기재 물질, 폴리에스테르 기재 물질 및 히드록시프로필 기재 물질의 혼합물), 표면 윤활제(폴리실록산) 및 광개시제 (페닐 케톤 화합물) 의 용액을 PET 필름의 한쪽 표면에 도포한후, 도포 용액을 건조시키고, 이것을 UV 로 조사하여 가교 반응을 완성시킴으로써 형성한다.
고밀도 선형 폴리에틸렌과 저밀도 분지형 폴리에틸렌을 3:1 의 두께비로 공압출시킴으로써 형성된 두께 50 ㎛ 의 보호용 필름을, 저밀도 분지형 폴리에틸렌 성분 쪽을 접착 층으로 사용하여, 반사 방지 필름이 형성되지 않은 표면상에 적층시킨다.
반사 방지 필름의 제조에 있어서, 각 층의 필름 두께를 측정, 라인상에서 광학 필름 두께 (n ×d) 를 기준으로 조절하면서 증발 에너지로서 가열한 EB(전자 총)를 이용하고, 부분적으로 RF 이온 플레이팅법을 조합하여, 연속 권취 진공 증착 장치를 이용하여 경질 도료 층상에 ITO, SiO2, ITO 및 SiO2의 순서로 총 4 개층을 형성시킨다.
방수 필름은, (헵타데카플루오로-1,1,2,2-테트라히드로데실)-1-트리메톡시 실란을 증발시키고, 이 증기를 진공 장치내의 방전 전극사이에 100 W 의 고주파 플라즈마가 발생된 환경에 도입하고, 반사 방지 필름을 이송하는 전술한 필름의 표면상에서의 반응에 의해 약 20 옹스트롬의 두께로 필름을 형성함으로써 형성된다. 생성된 제품의 접촉 각은 108 도 이었다.
실시예 7
보호용 필름을 박리시킨후, 자외선 경화성 아크릴 기재 접착제를 사용하여 CRT 의 유리 표면에, 실시예 6 에서 얻어진, 반사 방지 필름과 이면에 보호용 필름을 갖는 플라스틱 필름을 부착하였다. 개인용 컴퓨터 스크린이 이 위에서 표시되고, 표시 장치의 스크린상에서 작업 처리가 수행된다. 반사 방지 필름을 가진 플라스틱 필름은 박리되도록 힘을 가하여도 쉽게 박리되지 않는다. 밀착 접착 강도는 1800 g/25 mm 로 충분히 크다.
실시예 8
(헵타데카플루오로-1,1,2,2-테트라히드로데실)-1-트리메톡시 실란의 증기를 진공 장치내의 방전 전극사이에 100 W 의 고주파 플라즈마가 발생된 환경에 도입함으로써, 실시예 6 에서 얻어진 폴리에스테르 필름의 한쪽 표면상에 형성된 반사 방지 필름상에, 두께 약 40 옹스트롬의 방수 필름을 형성시킨다. CRT 의 유리와 대략 동일한 반사율을 가진 다작용성 아크릴 기재 접착제를 사용하여 필름을 15 인치 CRT 에 부착시키고, 이러한 방식에서, 반사 방지 필름/방수, 방오층을 이송하는 이의 표면은 외부를 향한다. CRT 상의 개인용 컴퓨터 스크린은 작업자의 배경의 반사(반사된 이미지)를 현저히 감소시킨다. 더욱이, 표시 장치 정면 표면상에서 전자기파가 거의 검출되지 않는다. 이로인해 작업자가 안심하고, 피곤함이 없이 장시간 작업을 지속할 수 있다.
본 발명에 따르는 다층 반사 방지 필름을 갖는 광학 물품은 원하는 반사 방지능, 바람직한 전기 전도도, 및 표면 흠집에 대한 내성을 갖는 적당한 표면 경도를 가지며, 방수 도료가 제공되는 경우, 고 방오성 및 더욱이 밀착 접착성, 내후성, 내마모성 및 크랙 방지성을 실제적으로 요구되는 정도로 갖는다. 그러므로, 본 광학 물품은 음극 선관, 액정 표시 장치 및 유리 또는 플라스틱 쇼우케이스에 효과적으로 적용할 수 있다.

Claims (19)

  1. 3 층 이상의 다층 필름 구조를 갖는 반사 방지 필름이, 물품의 한쪽 또는 양쪽의 표면 층에 형성되어 있고, 서로 인접되지 않은 2 개 이상의 층이 ITO 로 이루어진 플라스틱 필름 또는 시이트인, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품.
  2. 제 1 항에 있어서, 플라스틱 필름 또는 시이트 기판의 한쪽 또는 양쪽의 표면 층에, 기판 쪽으로부터 표면 쪽으로, 순서대로 연속적으로 하기 층이 형성되어 적층되어 있고, 반사 방지 필름 표면의 반사율이 1 % 이하인 가시 광선 파장 범위 밴드가 150 nm 이상인, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품:
    제 1 층---ITO (In2O3및 SnO2의 혼합물)를 주성분으로 함유하는 층;
    제 2 층---SiO2를 주성분으로 함유하는 층;
    제 3 층---ITO 를 주성분으로 함유하는 층; 및
    제 4 층---SiO2를 주성분으로 함유하는 층.
  3. 제 2 항에 있어서, 제 1 층 에서 제 4 층 까지의 광학 필름 두께(ni×di: 여기에서 i = 1-4 이고, ni는 i 번째 층의 반사율이고, di= i 번째 층의 두께이다)가 하기와 같음을 특징으로하는, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품:
    0.04λo＜n1d1＜0.15λo
    0.02λo＜n2d2＜0.10λo
    0.10λo＜n3d3＜0.30λo
    0.10λo＜n4d4＜0.30λo
    (여기에서,λo는 소정의 파장(λo= 450-600 nm)이다.)
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 제 1 층 내지 제 4 층 모두가 전자 비임 가열법을 기초로한 진공 증착법으로 형성된, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 플라스틱 필름 또는 시이트 기판이, 주성분으로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 함유하는 수지로부터 형성된 두께 50 - 250 ㎛ 의 필름 기판인, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품.
  6. 제 5 항에 있어서, 필름 기판의 한쪽표면상에 반사 방지 필름이 형성되어 있고, 두께 0.1 - 2 ㎛ 의 순간 접착층이 다른 표면상에 형성되어 있음을 특징으로하는, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품.
  7. 제 6 항에 있어서, 순간 접착층이 폴리에스테르 수지로부터 형성됨을 특징으로하는, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 사용할 때 박리가능한 보호용 필름이 순간 접착층상에 제공되어 있음을 특징으로하는, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품.
  9. 제 8 항에 있어서, 보호용 필름의 박리 강도가 3 - 90 g/2.5 cm 임을 특징으로하는, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 보호용 필름의 박리 강도가, 최대 90 ℃/최대 60 분간 열처리하였을 때, 열처리에의해 영향을 받기전의 박리 강도의 ± 50 % 의 범위내 임을 특징으로하는, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 보호용 필름이, 고밀도 선형 폴리에틸렌 및 저밀도 선형 또는 분지형 폴리에틸렌을 두께비가 6:1 내지 1:1 이 되도록 공압출시켜 제조한 필름으로서, 필름내의 총두께가 20 - 100 ㎛ 이고, 저밀도 선형 또는 분지형 폴리에틸렌 성분 쪽이 점착성-박리층 쪽을 형성하는 필름임을 특징으로하는, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항중 어느 한 항에 있어서, 1 ㎛ - 15 ㎛ 의 두께, 스크래치 내성 및 2 H 이상의 연필 경도를 갖는 경질 도료층을, 제 1 층과 플라스틱 필름 또는 시이트 기판사이에 제공함을 특징으로하는, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 있어서, 90 도 이상의 순수한 물 접촉 각을 가지는 방수, 방오층을 반사 방지 필름상에 제공함을 특징으로하는, 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품.
  14. 반사 방지 필름이 형성된 표면이 앞쪽 표면을 이루는 방식으로, 제 1 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 규정된 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품을 투명 접착제를 사용하여 부착시킨 음극선관.
  15. 제 14 항에 있어서, 투명 접착제가 자외선 경화성 수지 접착제임을 특징으로하는 음극선관.
  16. 반사 방지 필름이 형성된 표면이 앞쪽 표면을 이루는 방식으로, 제 1 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 규정된 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품을 투명 접착제를 사용하여 부착시킨 액정 표시 장치.
  17. 제 16 항에 있어서, 투명 접착제가 자외선 경화성 수지 접착제임을 특징으로하는 액정 표시 장치.
  18. 반사 방지 필름이 형성된 표면이 앞쪽 표면을 이루는 방식으로, 제 1 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 규정된 다층 반사 방지 필름을 가진 플라스틱제 광학 물품을 투명 접착제를 사용하여 부착시킨 유리 또는 플라스틱 쇼우케이스.
  19. 제 18 항에 있어서, 투명 접착제가 자외선 경화성 수지 접착제임을 특징으로하는 유리 또는 플라스틱 쇼우케이스.
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