JPH0961604A - プラスティック反射防止フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】長尺プラスティックフィルムを出発基材とし
て、それをロ−ル状で多層反射防止膜を成膜加工し、製
造工程での傷や異物付着などによる製品欠点の発生が限
りなく少ないプラスティック多層反射防止膜フィルム及
びその製造方法を提供するものである。 【解決手段】プラスティックフィルムの片面に、該プラ
スティックフィルムまたはシ−トの屈折率より低い屈折
率の透明誘電体または透明導電体と該プラスティックフ
ィルムまたはシ−トの屈折率より高い屈折率の透明誘電
体または透明導電体とを組み合わせて３層以上の構成か
らなる多層反射防止層を形成し、裏面が保護フィルムで
バッキング保護されているプラスティック反射防止フィ
ルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示板（ＬＣ
Ｄ）、テレビ・コンピュ−タ−のブラウン管（ＣＲＴ）
その他の表示画面あるいはショ−ウインドウなどガラス
前面に装着するのに好適なプラスティック反射防止フィ
ルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラスに対するプラスティックフィルム
の柔軟性と耐衝撃性（割れにくいなど）の活用の観点か
ら、透明なプラスティックフィルムに、屈折率の異なる
透明な物質を、光学的に計算、設計した膜厚で多層に形
成する、光の反射を小さくした反射防止フィルムとその
製造方法がすでに幾つか提案されている。ガラスへの反
射防止膜の蒸着方式による形成は極めて以前から行われ
ており、プラスティイクフィルムへの展開はガラスの反
射防止膜の形成技術がほとんどそのまま適用されている
といってよい。その場合、傷が付きやすいなど、ガラス
に対するプラスティックフィルムの欠点を補う意味での
新しい技術を加えた形で、プラスティイクフィルムへの
反射防止に関する技術やそれを使った製品が数多く特許
出願などとして提案されている。特開昭60-144702,61-2
45449,61-245449,特開平6-130204などがその例である。

【０００３】これらの場合、反射防止膜の形成それ自体
は、ガラスへの反射防止膜の形成の延長として行われ、
プラスティックレンズへ反射防止膜の形成あるいは液晶
ディスプレイ画面への装着のように小面積のプラスティ
ック物体の表面に反射防止膜を形成すればよいので、加
工される製品基材を固定して、反射防止膜を形成する面
だけを加工すれば良く、製造工程の最初から最後まで、
表裏面の何かの物体との接触はほとんどなく、その結
果、製造工程での傷や異物付着などによる製品欠点の発
生確率は小さかった。

【０００４】本発明は、長尺プラスティックフィルムを
出発基材として、それをロ−ル状で加工し、長尺のロ−
ル状反射防止フィルムを製造することによって、製造工
程での費用を大幅に低減すると共に、望むらくはディス
プレイへの装着などの供給工程までもこの長尺ロ−ル製
品の状態で提供して、本発明による製品の使用段階でも
ハンドリング性を良くすることによって、総合的な経済
性の向上を目的とするものである。しかしこの場合に
は、基材、製造過程段階のもの、製品すべてが長尺のロ
−ル状で扱われることになるので、フィルムの表裏面、
とくに非加工面（本発明の場合、反射防止膜を形成しな
い方の面）が複数のロ−ルと接触することになり、その
結果、製造工程での傷や異物付着などによる製品欠点の
発生確率が大きくなる。従来、この様な観点からの技術
対応の提案は見当たらない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、上
記の問題点を解決し、長尺プラスティックフィルムを出
発基材として、それをロ−ル状で多層反射防止膜を成膜
加工し、製造工程での傷や異物付着などによる製品欠点
の発生が限りなく少ないプラスティック多層反射防止膜
フィルム及びその製造方法を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次の構成を有する。 Ａ．プラスティックフィルムの片面に、該プラスティッ
クフィルムまたはシ−トの屈折率より低い屈折率の透明
誘電体または透明導電体と該プラスティックフィルムま
たはシ−トの屈折率より高い屈折率の透明誘電体または
透明導電体とを組み合わせて３層以上の構成からなる多
層反射防止層を形成し、裏面が保護フィルムでバッキン
グ保護されているプラスティック反射防止フィルム。 Ｂ．多層反射防止層を形成した面も保護フィルムでバッ
キング保護されているＡ記載のプラスティッ反射防止フ
ィルム。 Ｃ．多層反射防止層の最外層が、厚みが１ｎｍ〜２０ｎ
ｍの範囲の、水の接触角が９０ｄｅｇ以上の撥水・撥油
性の透明層で構成されているＡ記載のプラスティック反
射防止フィルム。 Ｄ．プラスティック反射防止フィルムの基材プラスティ
ックフィルムが、引張り弾性係数が１００〜４５０ｋｇ
／ｍｍ²の範囲の柔軟性を有するフィルムの、多層反射
防止層を形成させようとする面に、鉛筆硬度が２Ｈ以
上、厚み１〜１５μｍの耐摩傷性を有するハ−ドコ−ト
層を形成せしめたものであるＡ記載のプラスティック反
射防止フィルム。 Ｅ．プラスティックフィルムの片面に、該プラスティッ
クフィルムの屈折率より低い屈折率の透明誘電体または
透明導電体と、該プラスティックフィルムの屈折率より
高い屈折率の透明誘電体または透明導電体とを組み合わ
せて３層以上の構成からなる多層反射防止層を、真空蒸
着方式で成膜し、他方の面に保護フィルムを該真空蒸着
工程の前のいずれかの段階または該真空蒸着工程の後の
いずれかの段階でラミネ−トすること特徴とする裏面が
保護フィルムでバッキング保護されているプラスティッ
ク反射防止フィルムの製造方法。 Ｆ．真空中でプラスティックフィルムを連続的に走行さ
せながら、該プラスティックフィルムの片面に、該プラ
スティックフィルムの屈折率屈折率より低い屈折率の透
明誘電体または透明導電体と該プラスティックフィルム
の屈折率より高い屈折率の透明誘電体または透明導電体
とを組み合わせて、真空蒸着方式により３層以上の構成
からなる多層反射防止膜を形成し、他方の面に保護フィ
ルムを該真空蒸着工程の前のいずれかの段階または該真
空蒸着工程の後のいずれかの段階でラミネ−トすること
を特徴とする裏面が保護フィルムでバッキング保護され
ているプラスティック反射防止フィルムの製造方法。

【０００７】

【発明の実施の形態】プラスティックフィルムの表面
に、高屈折率、中屈折率、低屈折率の透明物質を適切に
組み合わせ、それらの光学厚み（ｎ×ｄ，ｎ：屈折率、
ｄ：絶対厚み）から計算設計した厚みに積層して、反射
防止膜を製造する技術はすでに提案されている。この積
層は、通常、これらの物質を真空中、蒸発あるいはスパ
ッタリングさせ、プラスティック基材表面に析出させて
行われる。本明細書において、この成膜方法一般に習っ
て、総称して真空蒸着方式と呼ぶことにする。

【０００８】本発明の目的は、長尺プラスティックフィ
ルムを出発基材として、それをロ−ル状で多層反射防止
層を真空蒸着方式で成膜加工し、製品の製造工程および
使用工程で、製品の非加工面（裏面）には弊害のある化
合物や異物の付着と傷などがなく、製品欠点の少ないプ
ラスティック反射防止フィルムを製造する加工プロセス
をつくることである。特に本発明は、製品である多層反
射防止膜フィルムが、各種ディスプレイへに装着され
て、日常使用される中で、反射防止性という本来の目的
以外に、生活環境によって水性・油性の汚れが付きにく
く、かつディスプレイ面が、拭き布、鉛筆、シャ−プペ
ンシルなど日常生活周辺物品と接触して傷が付きにくい
という特性を備えることをも目的としており、そのため
に多層反射防止層を形成する面だけに付与すべき物質
を、裏面には、後に説明するＣＶＤという特別の真空蒸
着工程で付着させないことが重要な要件となる。これら
の目的要件を達成するために、製造工程のどこかの段階
で、裏面を保護フィルムでバッキング保護することが極
めて有効であることがわかった。製造工程の最初の段階
で裏面を保護フィルムでバッキング保護することが本発
明の効果を最も発揮できることは当然であるが、各プロ
セスの設備状況などにより保護フィルムをバッキングす
る段階は選択できる。後に説明する撥水・撥油性の防汚
膜の成膜工程以前のどこかの段階で保護フィルムをバッ
キングすることが望ましい。

【０００９】保護フィルムとしては、特に限定されるも
のではないが、微粘着性の層が付与されたポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが使用でき、特
殊な使い方をする場合にはセルロ−ストリアセテ−ト、
弗素系樹脂フィルムなども使用できる。バッキングの方
法は、ロ−ル間での圧着または熱圧着が可能である。本
製品の一般的な使われ方においては、保護フィルムを剥
離した後、粘着層が製品の裏面に残らないように保護フ
ィルム（粘着層）とバッキング（貼付け）の方法を選ぶ
必要がある。また、真空蒸着工程の前の段階でバッキン
グする場合は、真空蒸着工程での熱などの影響にも耐え
られ、剥離後悪い影響を残さないように材料と方法を選
ぶ必要もある。

【００１０】本発明の製品の使用方法によって、この保
護フィルムをどの段階で剥離するかは異なるが、例えば
ディスプレイへの装着という使用目的の場合、装着しな
がら剥離すれば、使用段階での異物混入や接触による傷
の生起も起こりにくく、保護フィルムでバッキングする
ことの効果を十分に活用できることになる。

【００１１】本発明で使用するプラスティックフィルム
としては、連続的に走行させてその表面に蒸着による多
層膜を形成させることから、ある程度の柔軟性と腰の強
さが必要であり、具体的には引っ張り弾性係数が１００
〜４５０ｋｇ／ｍｍ²の範囲のものが好ましい。具体的
には、ポリエステル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、
メタクリル系樹脂、弗素系樹脂、トリアセテ−ト系樹脂
の内の一つまたは複合体からなるフィルムまたはシ−ト
を上げることができる。また、本発明による製品は、各
種ディスプレイ画面の前面に装着されることを前提とし
ているので、日常使用の環境で種々の物品（布、砂など
のほこり、爪、鉛筆の芯など）に触れて、あるいはこす
られて傷が付きにくいことが望ましい。そのために、柔
軟性のある柔らかいプラスティック表面を、１〜１５μ
ｍ程度の厚みの硬い膜、すなわちハ−ドコ−ト層で被膜
することが望ましい。その被膜の硬さは、鉛筆硬度で少
なくとも２Ｈ以上が望ましい。具体的には、ポリオルガ
ノシロキサン、シリカ、アルミナなどの無機酸化物系あ
るいは有機多官能アクリル系樹脂などが有効に使用でき
るが、これ以外の透明な充分な硬度のある樹脂も用いて
もよい。またこれらのハ−ド−コ−ト層の成膜方法とし
たは、真空蒸着方式も、溶液の塗布／乾燥によるいわゆ
るウヱット・コ−ティング方式など、通常行われている
いずれの方式も可能である。充分な硬度の被膜を得るた
めには、一般的には１μｍ以上の厚みが必要になるの
で、生産性の点からは、ウヱット・コ−ティング方式に
よるのが好ましく、その場合は、有機アクリル系統が選
択しやすく、メタクリル酸などのアクリル化合物と多官
能アルコ−ルとのエステル化合物を架橋させて成膜させ
る方法が好ましく使用される。

【００１２】ハ−ド−コ−ト層と基材フィルムのと密着
性を高めるために、厚み２μｍ以下程度の薄いアンカ−
コ−ト層を設けることが好ましく行われる。その場合に
は、基材の樹脂の種類にもよるが、一般的にはアクリル
系統あるいはポリエステル系統の樹脂を用いて、基材フ
ィルムの製造時でのインライン方式またはオフライン方
式いずれの方法も採り得る。

【００１３】次に多層の反射防止膜の成膜について説明
する。一般的な多層反射防止膜の原理とその成膜方法に
ついてはすでに公知であり、種々の目的に応じて多種多
様の方法と実施例が紹介されている。基本的には、基材
フィルムの、また本発明の場合は、アンカ−コ−ト層や
ハ−ドコ−ト層を含めた基材フィルムの屈折率より、小
さい屈折率をもつ透明な化合物と、基材フィルムの屈折
率より大きい屈折率をもつ透明な化合物および中間的な
大きさの屈折率の化合物からなる複数の層を、全体の反
射率を極小に近い値にするように設計された光学的膜厚
み（屈折率ｎと絶対厚みｄの積）で構成することからな
る。そのときに、使用される目的、許容される生産のた
めの費用、生産のために採用できる成膜の方法によっ
て、具体的な多層の構成内容が異なってくる。

【００１４】本発明においては、可視光線の広い領域、
具体的には少なくとも波長４８０ｎｍ〜６５０ｎｍの範
囲で、反射率が１％を越えないことが望ましい。このた
めには、どうしても単一の物質による被膜では達成でき
ず、高屈折物質、低屈折物質を組み合わせて少なくとも
３層の多層構成にしないと安定しては実現できないこと
が分かった。

【００１５】さらに本発明の好ましい要件として、本発
明による反射防止フィルムまたはシ−トがある程度の導
電性をもち、ディスプレイを持つ映像機本体からの電磁
波をシ−ルドし、また静電気によるほこりの付着を低減
し得るものであることが望ましい。具体的には、反射防
止膜面で測定される表面抵抗が３ＫΩ以下であることが
望ましい。この導電性と低反射率の両立を、経済的で最
も実用的な手段としては、ＩＴＯを主成分とする層を多
層膜の１成分とすることが挙げられる。ＩＴＯとは、酸
化スズと酸化インジュウムの混合物であるが、透明生と
導電性の兼ね合いから、一般には酸化スズの含有割合が
５〜２０％のものを好ましく用いることができる。ＩＴ
Ｏは、屈折率が１．９〜２．１の範囲にあり、多層反射
防止膜の構成の、高屈折率の膜として使うことができ
る。導電性の点からはＩＴＯ層の厚みは厚いほど好まし
いが、反射率の点からは、対象とする波長に対して光学
的理論から要求される特定の厚み（必ずしも一つの値で
はないが）近辺でなければならない。

【００１６】この導電性の要件も含めて、本発明に使用
できる多層膜の構成物質としては、高屈折率物質とし
て、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化タングステ
ン、酸化モリブデン、酸化ハフニウム、酸化タンタル、
酸化セリウム、酸化インジウム、ＩＴＯ，これらの混合
物などがあげられる。低屈折率物質としてふっ化マグネ
シウム、酸化ケイ素、ふっ化アルミ、ふっ化リチウム、
これらの混合物などがあげられる。また中間的な屈折率
の大きさの物質として酸化アルミが挙げられる。

【００１７】以上の多層からなる反射防止膜を形成する
方法としては、一般に蒸着法といわれる方法、すなわち
スパッタリング法、電子銃加熱方式による蒸着法、イオ
ンプレ−ティング法などを用いることができる。また電
子銃加熱方式による蒸着法の場合など、各層の密着性を
を高めるために蒸着時にイオンビ−ムによって蒸散化合
物をイオン化など活性化させて蒸着することも好ましく
行い得る。

【００１８】多層反射防止膜の製膜においては、その膜
厚みの制御が極めて重要なことはいうまでもないが、実
際には、製膜時に、オンラインで光学的膜厚み（ｎ_i×
ｄ_i，i ＝1 〜整数，ｎ_i：第ｉ層の屈折率、ｄ_i＝第ｉ
層の厚み）を光学式膜厚計を用いてモニタ−しながら、
刻々の測定値を蒸着条件にフィ−ドバックさせながら製
膜するのが好ましい。

【００１９】本発明の最も好ましい態様としては、さら
に、多層反射防止層の上に、厚みが１ｎｍ〜２０ｎｍの
範囲の、水の接触角が９０ｄｅｇ以上である撥水・撥油
性の透明層が設けられている多層反射防止膜を有するプ
ラスティック製光学物品であることが挙げられる。この
目的は、本発明による製品が、ディスプレイ表面に装着
されて使用される場合に、本来の使用目的ではない、い
ろいろな使用環境に置かれて、表面が汚れ難くするため
である。よごれの原因物質としては汗、手垢、口紅、コ
−ヒ−、マジックインキ、マヨネ−ズ、……などを想定
して撥水性、撥油性の被膜を設けることによってもくて
きは達成される。この撥水性、撥油性の被膜の具体的な
製膜方法としては、種々の方法が有り得るが、例えば、
特開平６−１２２７７６に示されるようなフルオロアル
キルシランなどの表面エネルギ−の小さい化合物を、真
空容器中に蒸発導入し、気体状態でプラズマ雰囲気で活
性化させ、反射防止膜層の最外層表面で化学結合によっ
て高分子化被膜する方法（いわゆるＣＶＤ方式）が、多
層反射防止層の形成プロセスとの関連で、本発明の場合
好ましく使われる。汚れ防止性能の尺度として、水の接
触角を用いるのが便利であり、水の接触角が９０ｄｅｇ
以上であるときに顕著な汚れ防止効果が発揮できる。よ
り具体的な被膜方法については、実施例の項で記載する
が、このＣＶＤ方式を実施するとき、低表面エネルギ−
化合物あるいは活性化された低表面エネルギ−化合物気
体が、真空容器全体にに拡散し、工程を走行する製品
の、加工すべき面だけでなく、裏面にも付着する恐れが
ある。本発明による反射防止フィルムの使用方法によっ
ては、この低表面エネルギ−化合物の裏面への付着が致
命的不都合となる場合がある。すなわち接着剤を介在さ
せて、この製品をディスプレイに接着させようとする場
合、低表面エネルギ−化合物が接着性を著しく阻害する
ためである。裏面への低表面エネルギ−化合物の蒸気付
着を避けるために、この工程以前での保護フィルムのバ
ッキングが極めて有効である。

【００２０】こうして得られた本発明によるプラスティ
ック反射防止フィルムは、裏面への製造工程での異物付
着、弊害化合物の付着、ロ−ル表面とのこすれによる傷
などの少ない、使用面から見た欠点の少ない反射防止フ
ィルムであるという特徴を持つ。

【００２１】

【実施例】以下に本発明の態様を実施例をもって説明す
るが、これによって限定されるものではない。 ［ベ−スフィルム及びハ−ドコ−ト層の製造］実施例全
体を通して共通的な製造条件と物性の測定方法について
説明する。

【００２２】ベ−スフィルムには、製膜時にオンライン
で、非晶性ポリエステル系樹脂を、０．５〜０．８μｍ
の厚みに塗布した１８８μｍポリエチレンテレフタレ−
ト（以下ＰＥＴと略称）フィルムを用いた。ハ−ドコ−
ト層は、ＰＥＴフィルムの片面に多官能アクリレ−ト
（エリスリト−ル系、ポリエステル系、ヒドロキシプロ
ピル系の混合物）、表面平滑活剤（ポリシロキサン）、
光開始剤（フェニルケトン化合物）のトルエン、メチル
エチルケトン混合溶媒の溶液を塗布し、乾燥後、ＵＶ照
射により架橋反応を完結させることにより、鉛筆硬度３
Ｈの、厚み４．０μｍの層を形成させた。 ［反射防止膜の形成］反射防止膜の形成は、５層すべて
を、ＥＢ（電子銃）加熱を蒸発エネルギ−源とする連続
巻取式真空蒸着装置を用いて、部分的にＲＦイオンプレ
−ティング方式併用で、各層の膜厚みを光学膜厚（ｎ×
ｄ）をオンラインで計測制御しながら、各層ともフィル
ムを必要とする膜厚みから計算される適切な速度で走行
させながら製膜した。ＩＴＯおよびＺｒＯ₂は真空度約
５×１０^-5Torrの条件設定後、酸素を導入して酸素分圧
1.1 ×１０^-4Torr、高周波（１３．５６MHz ）１．５Ｋ
Ｗをかけたプラズマ雰囲気の条件で製膜した。ＳｉＯ₂
は酸素分圧2.0 ×１０^-4Torr、高周波（１３．５６MHz
）０．５ＫＷの条件で、ＭｇＦ₂は酸素分圧7.0 ×１０
^-5Torr、高周波（１３．５６MHz ）０．２ＫＷの条件で
製膜した。 ［撥水・撥油層の製膜］撥水・撥油層の製膜は、（ヘプ
タデカフロロ−１，１，２，２−テトラヒドロデシル）
−１−トリメトキシシランを蒸気として、真空装置内に
放電電極に１００Ｗの高周波プラズマを発生させた環境
に導入し、５層からなる反射防止膜を成膜した上記フィ
ルム表面上に２０ｎｍの厚みに反応成膜させることによ
って行った。得られた物の接触角は１０２度から１１０
度の範囲であった。 ［実施例１］上記した、両面に製膜時にオンラインで、
非晶性ポリエステル系樹脂を０．５〜０．８μｍの厚み
に塗布した、５００ｍｍ幅、１８８μｍ厚みのポリエチ
レンテレフタレ−トフィルムの片面に、４μｍのハ−ド
コ−ト層を設け、他方の面に厚み２５μｍのポリオレフ
ィン製保護フィルム（商品名：東レ合成フィルム（株）
製“トレテック”７５５１）をロ−ル温度８０度で熱圧
着して得た保護フィルム付き連続長尺フィルムを用意し
た。これに、下記５層からなる反射防止膜を上記の方法
で成膜した。

【００２３】 構成物質 光学膜厚（ｎ×ｄ） 走行速度（ｍ／分） 第１層 ＩＴＯ ０．０６１λ ０．５ 第２層 ＳｉＯ₂ ０．０８９λ ７．０ 第３層 ＩＴＯ ０．５３９λ ０．５ 第４層 ＭｇＦ₂ ０．１９２λ ２．０ 第５層 ＳｉＯ₂ ０．０５０λ ７．０ （λ＝５２０ｎｍ：設定波長） さらに、上記した方法で撥水・撥油層を上記第５層の上
に形成した。

【００２４】得られた物の反射防止膜側の表面硬度は、
鉛筆硬度で３Ｈであった。反射防止膜側の可視光線領域
における反射率を測定した結果、４２０ｎｍから７１０
ｎｍの範囲で反射率が１％以下であった。

【００２５】この製品を、保護フィルムを剥離しなが
ら、１５インチＣＲＴに適切な接着剤でなんら接着障害
もなく装着でき、映像画面を観察したところ、肉眼で観
察できる傷やほこりなどの異物もなく、通常のパソコン
操作作業を継続したところ、目と神経の疲労はあまり感
ぜられなかった。 ［比較例１］保護フィルムをバッキングしない以外は、
実施例１とまったく同じ方法、同一条件で連続長尺の反
射防止フィルムを製造した。この製品を、実施例１と同
じように（保護フィルムの剥離は伴わずに）１５インチ
ＣＲＴに実施例１と同じ接着剤を用いて装着しようとし
たところ充分な接着ができず、剥がれ気味の装着しかで
きなかった。他の接着剤についても種々検討したが、い
ずれもほぼ同様に満足な接着が得られず、正常な装着品
とはならなかった。製品の裏面をＦＴ−ＩＲによって化
学分析したところ、撥水・撥油層の形成のために使用し
たパ−フロロメトキシシラン成分の存在が確認できた。
またこの状態で映像画面を観察したところ、画面全域に
擦り傷がが観察され、たとえ充分な接着が得られたとし
てもディスプレイ前面に装着して、その前で画面上での
操作と観賞に耐えるような製品とはなり得ないことがわ
かった。

【００２６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
り、製造工程での品質欠点の非常に少ない連続長尺の反
射防止フィルムであって、しかもその使用段階で接着な
どの取扱い上の問題のない製品が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】：、実施例１による本発明にかかるプラスティ
ッ反射防止フィルムの断面図を模式的に示したものであ
る。 〔図面の簡単な説明〕 １：ベースフィルム（ＰＥＴ） ２：微粘着層 ３：ポリオレフィン保護フィルム ４：ハ−ドコ−ト層 ５：多層反射防止層 （最表層は撥水・撥油層）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 14/20 Ｃ２３Ｃ 14/20 Ａ (72)発明者 青柳 力 静岡県三島市長伏33の１ 東洋メタライジ ング株式会社三島工場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスティックフィルムの片面に、該プラ
   スティックフィルムまたはシ−トの屈折率より低い屈折
   率の透明誘電体または透明導電体と該プラスティックフ
   ィルムまたはシ−トの屈折率より高い屈折率の透明誘電
   体または透明導電体とを組み合わせて３層以上の構成か
   らなる多層反射防止層を形成し、裏面が保護フィルムで
   バッキング保護されているプラスティック反射防止フィ
   ルム。
2. 【請求項２】多層反射防止層を形成した面も保護フィル
   ムでバッキング保護されている請求項１記載のプラステ
   ィッ反射防止フィルム。
3. 【請求項３】多層反射防止層の最外層が、厚みが１ｎｍ
   〜２０ｎｍの範囲の、水の接触角が９０ｄｅｇ以上の撥
   水・撥油性の透明層で構成されている請求項１記載のプ
   ラスティック反射防止フィルム。
4. 【請求項４】プラスティック反射防止フィルムの基材プ
   ラスティックフィルムが、引張り弾性係数が１００〜４
   ５０ｋｇ／ｍｍ²の範囲の柔軟性を有するフィルムの、
   多層反射防止層を形成させようとする面に、鉛筆硬度が
   ２Ｈ以上、厚み１〜１５μｍの耐摩傷性を有するハ−ド
   コ−ト層を形成せしめたものである請求項１記載のプラ
   スティック反射防止フィルム。
5. 【請求項５】プラスティックフィルムの片面に、該プラ
   スティックフィルムの屈折率より低い屈折率の透明誘電
   体または透明導電体と、該プラスティックフィルムの屈
   折率より高い屈折率の透明誘電体または透明導電体とを
   組み合わせて３層以上の構成からなる多層反射防止層
   を、真空蒸着方式で成膜し、他方の面に保護フィルムを
   該真空蒸着工程の前のいずれかの段階または該真空蒸着
   工程の後のいずれかの段階でラミネ−トすること特徴と
   する裏面が保護フィルムでバッキング保護されているプ
   ラスティック反射防止フィルムの製造方法。
6. 【請求項６】真空中でプラスティックフィルムを連続的
   に走行させながら、該プラスティックフィルムの片面
   に、該プラスティックフィルムの屈折率屈折率より低い
   屈折率の透明誘電体または透明導電体と該プラスティッ
   クフィルムの屈折率より高い屈折率の透明誘電体または
   透明導電体とを組み合わせて、真空蒸着方式により３層
   以上の構成からなる多層反射防止膜を形成し、他方の面
   に保護フィルムを該真空蒸着工程の前のいずれかの段階
   または該真空蒸着工程の後のいずれかの段階でラミネ−
   トすることを特徴とする裏面が保護フィルムでバッキン
   グ保護されているプラスティック反射防止フィルムの製
   造方法。