JP2018520214A - 離型コーティング材中の非シリコーン添加剤 - Google Patents
離型コーティング材中の非シリコーン添加剤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018520214A JP2018520214A JP2017556710A JP2017556710A JP2018520214A JP 2018520214 A JP2018520214 A JP 2018520214A JP 2017556710 A JP2017556710 A JP 2017556710A JP 2017556710 A JP2017556710 A JP 2017556710A JP 2018520214 A JP2018520214 A JP 2018520214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone
- release coating
- coating material
- release
- base polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/20—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for coatings strippable as coherent films, e.g. temporary coatings strippable as coherent films
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
- C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
- C09J7/401—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the release coating composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
- C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
- C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
- C08F220/1818—C13or longer chain (meth)acrylate, e.g. stearyl (meth)acrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2483/00—Presence of polysiloxane
- C09J2483/005—Presence of polysiloxane in the release coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
一つ以上の非シリコーン添加剤を含む離型コーティング製剤が記載されている。上記製剤は、離型性能に悪影響を及ぼすことなく、離型コーティングシステム中のシリコーンベースポリマーを代えることによって、離型コーティングのコスト低減を達成することができる。上記離型コーティング製剤は、一つ以上の非シリコーン添加剤とシリコーンベースポリマーとを含む。非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートを含むことができる。また、離型コーティング製剤を用いた方法、離型ライナー、接着剤物品が記載されている。
Description
関連出願の相互参照
本出願は、2015年4月29日付で出願されたインド仮出願第1701/MUM/2015号の利益を主張し、この仮出願は本願にその全体が参照として組み込まれる。
本出願は、2015年4月29日付で出願されたインド仮出願第1701/MUM/2015号の利益を主張し、この仮出願は本願にその全体が参照として組み込まれる。
本発明は、感圧接着剤用途に用いられるライナー用離型コーティング組成物に関する。より具体的に、本発明は離型コーティング用途において、シリコーン製剤に一つ以上の非シリコーン添加剤を添加するものに関する。添加剤はアクリレートであり、ヒドロシリル化反応に関与する。添加剤は、ヒドロシリル化反応のための促進剤として作用し、離型コーティング組成物に一般的に使用される白金触媒の濃度を減少させることができる。これを含有する組成物及び添加剤は、現在、公知となっている離型コーティングに比べて減少したシリコーンコート重量の使用を可能にする。また、本発明は添加剤、離型コーティング材、及び関連方法を用いる離型ライナー並びに接着剤物品に関する。
シリコーンは、固有の表面特性及び粘弾性特性によって、離型コーティングとして感圧接着剤の産業において大きな注目を浴びてきた。しかし、シリコーンに関連するコストのため、産業界はコスト効率の高いシリコーンの代案も模索している。離型コーティングのコストを低減するための従来の方法は、シリコーン離型コーティングのさらなる硬化システムとして使用されるシリコーンコート重量の減少及び/又は白金触媒含量の減少に焦点を合わせている。白金触媒が不活性化し得るので、一般的に、シリコーン離型コーティング製剤に余分な量の白金触媒が使用される。しかし、白金は比較的高価であり、そのため、多量の白金によって離型コーティング製剤の全体のコストが格段に増加し得る。それにもかかわらず、このような製剤中の白金濃度を減少させることが、従来は困難であった。白金の量が少ないと、不完全な硬化によって硬化速度及び離型特性に悪影響を与え得る。
したがって、上述の観点から、特に感圧ラベルの適用分野において、コスト効率の高い離型コーティング製剤が必要である。
以前のアプローチに関する難点及び問題は、以下のように本発明で解決される。
一態様において、本発明は、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと、少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む離型コーティング材を提供する。
一態様において、本発明は、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと、少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む離型コーティング材を提供する。
他の態様において、本発明は、第1面と対向する第2面とを規定する可撓性ライナーを提供する。また、離型ライナーは、ライナーの第1面の少なくとも一部分上に配置された離型コーティング材を含む。離型コーティング材は、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む。
さらに他の態様において、本発明は、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーを含む離型コーティング材のコストを減少させる方法を提供する。上記方法は、離型コーティング材中のシリコーンベースポリマー量の一部を少なくとも一つの非シリコーン添加剤に置き換えることを含む。
さらに他の態様において、本発明は、基材と、基材上に配置された接着剤と、ライナーの少なくとも一部上に配置された離型コーティング材を有する離型ライナーとを含む接着剤物品を提供する。ライナーの離型コーティング材は接着剤上に配置される。離型コーティング材は、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む。
理解される通り、本願に記載の本発明は、その他、及び異なる実施の形態が可能であり、そのいくつかの詳細は、本発明の請求範囲から逸脱することなく、種々な側面で変更が可能である。従って、図面及び説明は、例示として見なすべきであり、限定されるものではない。
本発明の目的の一つは、感圧接着剤用途のライナー用離型コーティング材として非シリコーン添加剤を含むシリコーンシステムを提供することである。
本発明の他の目的は、無溶剤、溶剤系、及び/又はエマルジョン系離型コーティング材にシリコーンシステムを提供することである。
本発明の他の目的は、ライナーからラベル表示される対象物への容易な剥離又は容易なラベルの移動を可能にする離型コーティング材を提供することである。
本発明の他の目的は、当技術分野で現在公知となっているものよりも比較的安価な離型コーティング材を提供することである。
本発明の他の目的は、離型コーティング材の製造方法を提供することである。
本発明の他の目的は、一つ以上の非シリコーン添加剤を離型性能に悪影響を及ぼすことなく架橋される無溶剤シリコーンシステムに導入することである。
本発明の他の目的は、一つ以上の非シリコーン添加剤を離型性能に悪影響を及ぼすことなく架橋される無溶剤シリコーンシステムに導入することである。
本発明の他の目的は、所望のレオロジー特性を提供する一つ以上の非シリコーン添加剤を含む離型コーティング製剤を提供することである。
本発明の他の目的は、所望のアンカレッジ(anchorage)特性を提供する一つ以上の非シリコーン添加剤を含む離型コーティング製剤を提供することである。
本発明の他の目的は、異なる変換、印刷、及びダイカット作業に好適に適用することができ、様々な基材に関して使用できる離型コーティング製剤を提供することである。
様々な実施の形態及び特徴又は有利な詳細が、本明細書に図示又は説明される、非限定の実施の形態を参照して説明される。公知の構成要素及び処理技術に関する説明は、本願に説明の実施の形態を不必要に不明瞭にしないように省略される。本願に提供された例は、単に、本願の実施の形態が実行又は使用できるということの理解を助けるためのものである。上記説明は、本願の実施の形態の範囲を限定するものとして解釈してはならない。
本発明は、離型性能に悪影響を及ぼすことなく、離型コーティングシステムにおけるシリコーンベースポリマーを代えることにより、離型コーティングのコスト低減を達成する非シリコーン構成要素を提供し、製剤化することを目的とする。
離型コーティング材
通常、本発明の離型コーティング材又は製剤は、一つ以上のシリコーンベースポリマーと、一つ以上の非シリコーン添加剤と、一つ以上の架橋結合剤又は「架橋剤」とを含む。離型コーティング材は、本願に開示されるような一つ以上の触媒をさらに含んでも良い。
通常、本発明の離型コーティング材又は製剤は、一つ以上のシリコーンベースポリマーと、一つ以上の非シリコーン添加剤と、一つ以上の架橋結合剤又は「架橋剤」とを含む。離型コーティング材は、本願に開示されるような一つ以上の触媒をさらに含んでも良い。
シリコーンベースポリマーは、一般的にビニル官能性ポリジメチルシロキサン(PDMS)であり、特にビニル末端型である。所定の実施の形態において、シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型PDMSである。多数のPDMS及びPDMS誘導体が、本発明の離型コーティング材中のシリコーンベースポリマーに使用され得る。多数の実施の形態において、シリコーンベースポリマーの粘度は、約50〜1,000cPsの範囲内である。シリコーンベースポリマーは、本発明の離型コーティング材に通常、約10%〜約95%の範囲内で用いられる。本願で言及する全てのパーセンテージは、特に言及しない限り、重量%である。
多数の実施の形態において、非シリコーン添加剤はアクリレートである。本願で使用する用語「アクリレート」は、アクリレート、メタクリレート、及びアクリレートとメタクリレートとの組合せを含む。特定の実施の形態において、非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート(N−オクタデシルメタクリレートとしても知られている。)、ラウリルメタクリレート(ドデシルメタクリレート)、ラウリルアクリレート及びそれらの組合せからなる群から選ばれたものなどの長鎖疎水性アクリレートモノマーを含む。特定の実施の形態において、非シリコーン添加剤は、疎水性C16〜C18側鎖を含む単官能性アクリレート/メタクリレートである。
非シリコーン添加剤が有用であり、促進剤の役割を果たす。非シリコーン添加剤は、ホットメルト感圧ラベルの適用におけるような離型ライナー適用のためのシリコーンの離型性能を維持するシリコーンシステムの一つ以上のベースポリマーに導入されるか、又はそれとともに導入される。
本発明の一実施の形態において、非シリコーン添加剤を含む離型コーティング製剤が提供され、ここで、離型コーティング製剤は、一つ以上の非シリコーン添加剤及びシリコーンベースポリマーを適量含む。
非シリコーン添加剤は、全離型コーティング製剤の約90%まで含むことができる。多数の実施の形態において、非シリコーン添加剤の量は、約5%〜90%の範囲内である。
所定の実施の形態において、非シリコーン添加剤は、シリコーンベースポリマーを約10%〜70%程度まで置き換えることができる。
非シリコーン添加剤の添加は、ステアリルメタクリレートが18℃以上で液体として存在し、よって無溶剤シリコーン製剤に添加できるので、有利であることが観察されている。また、ステアリルメタクリレートはワックス化合物であるため、表面エネルギーが低く、感圧構造の接着面に対する接着力を低くする。さらに、ステアリルメタクリレートは、シリコーンのヒドロシリル化/架橋結合に関与する。
本発明の離型コーティング材に様々な架橋結合剤が用いられ得る。多数の実施の形態において、架橋剤は、一般的にポリマー又はオリゴマーの形態であるシリコーン水素化(SiH)剤である。
架橋結合剤は、一般的に、シリコーンベースポリマーの量に基づいた重量比で用いられる。本発明の多数の実施の形態について、シリコーンベースポリマーに対する架橋剤の重量比は、それぞれ1.2〜3.0:1の範囲内であり、所定の実施の形態においては、1.8〜2.2:1の範囲内である。所定の実施の形態において、架橋剤(SiH)とシリコーンベースポリマーの重量比は、約1.4:1〜約2.5:1の範囲であってもよく、多数の適用において、約1.8:1の重量比が有用である。
非シリコーン添加剤の製剤は、本願の一実施の形態に係る触媒をさらに含んでもよい。
使用される触媒は、白金(Pt)触媒であってもよい。しかし、本発明は、他の触媒の使用を含む。多くの実施の形態において、白金触媒はカーステッド触媒(Karstedt’s catalyst)であり、これはビニル含有ジシロキサンに由来する有機白金化合物である。これは配位錯体であり、ヒドロシリル化触媒作用に広く使用される。
使用される触媒は、白金(Pt)触媒であってもよい。しかし、本発明は、他の触媒の使用を含む。多くの実施の形態において、白金触媒はカーステッド触媒(Karstedt’s catalyst)であり、これはビニル含有ジシロキサンに由来する有機白金化合物である。これは配位錯体であり、ヒドロシリル化触媒作用に広く使用される。
触媒は、一般的に、離型コーティング材の全量に基づいた量で使用され、通常、約10〜140ppmの範囲内であり、所定の実施の形態において、30〜70ppmの範囲内である。
本発明に係る代表的な離型コーティング材を下記の表1に示す。
本発明の多数の形態において、離型コーティングは、所望のコート重量又は厚さで離型ライナー基材に塗布された後、硬化される。特定の適用の場合、硬化は約80℃〜約140℃の温度に加熱するなどの加熱により行うことが可能であり、多数の適用において110℃が適している。
離型コーティング材の製造方法
本発明に係る離型コーティング材の製造方法の例示的な例において、ステアリルメタクリレートである非シリコーン添加剤をシリコーンベースポリマーに添加し、その溶液を10分間混合する。上記溶液に架橋剤を添加して激しく混合する。15分後、触媒溶液を滴下添加し、15分間混合する。混合工程は、周囲条件の実験室で実施される。用語「周囲条件」とは、大気圧、22℃±3℃(72°F±5°F)の温度及び50%±10%の相対湿度を言う。
本発明に係る離型コーティング材の製造方法の例示的な例において、ステアリルメタクリレートである非シリコーン添加剤をシリコーンベースポリマーに添加し、その溶液を10分間混合する。上記溶液に架橋剤を添加して激しく混合する。15分後、触媒溶液を滴下添加し、15分間混合する。混合工程は、周囲条件の実験室で実施される。用語「周囲条件」とは、大気圧、22℃±3℃(72°F±5°F)の温度及び50%±10%の相対湿度を言う。
離型ライナー
また、本発明は、ライナーにコーティング又は適用される、本願に開示されている離型コーティング材の一つ以上の領域及び/又は層を有する様々な離型ライナーを提供する。
また、本発明は、ライナーにコーティング又は適用される、本願に開示されている離型コーティング材の一つ以上の領域及び/又は層を有する様々な離型ライナーを提供する。
多数の実施の形態において、ライナー材は、ポリマーフィルム、紙材、及び/又はコーティング紙材である。より具体的に、従来の平滑面紙材、例えば、クラフト紙、グラシン紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、及びその複合物などの離型ライナーとして通常用いられる形態のポリエステルフィルム及びポリオレフィンフィルムを含む様々な材料が離型ライナーに用いられ得る。所定の適用において、離型ライナーは、使用前にバッキングシートを硬化させるに十分に厚く、すなわち、厚さが約0.004インチ〜0.0075インチ以上である。離型ライナーは、好ましくは、一般的に平らな形状を維持するに十分に固く、及び/又は厚いことが好ましい。しかし、離型ライナーは、外部の圧力に反応して曲がる、撓む、又は変形するある程度の可撓性を有することができる。
上記ライナーは、単一パネルライナーであるか、又はライナーアセンブリを形成するための多数の構成要素又はパネルを含むことができる。
接着剤物品
また、本発明は、本願に記載の離型コーティング材によって少なくとも部分的にカバーされる接着剤の層又は領域を有する接着剤物品を提供する。多数の適用において、接着剤物品は、接着剤と離型ライナーとの間の界面に沿って配置された離型コーティング材の薄層を有する離型ライナーによって少なくとも部分的にカバーされる感圧接着剤の層を有するラベル又はその他の基材である。多数の実施の形態において、接着剤物品の基材は、ポリマーフィルム材、紙材、及び/又はそれらの組み合わせ物である。
また、本発明は、本願に記載の離型コーティング材によって少なくとも部分的にカバーされる接着剤の層又は領域を有する接着剤物品を提供する。多数の適用において、接着剤物品は、接着剤と離型ライナーとの間の界面に沿って配置された離型コーティング材の薄層を有する離型ライナーによって少なくとも部分的にカバーされる感圧接着剤の層を有するラベル又はその他の基材である。多数の実施の形態において、接着剤物品の基材は、ポリマーフィルム材、紙材、及び/又はそれらの組み合わせ物である。
接着剤層は、特定の目的又は使用目的に応じて求められる任意の適切な接着材(adhesive material)で形成され得る。一実施の形態において、接着剤層は、感圧接着剤層を含む。一部の適用において、接着剤は、感圧接着剤とは区別される熱活性化接着剤であり得る。感圧接着剤は、当技術分野において、現在公知であるか、又は追って発見される任意の感圧接着剤であり得る。これらは、ゴム系接着剤と、アクリル接着剤と、ビニルエーテル接着剤と、シリコーン接着剤と、それらの二つ以上の混合物とを含む。「Adhesion and Bonding」,Encyclopedia of Polymer Science and Engineering,Vol.1,476−546頁,Interscience Publishers,2nd Ed.1985に記載の感圧接着剤が含まれる。有用な感圧接着材は、アクリル系ポリマー、ブロック共重合体、天然、再生又はスチレンブタジエンゴム、粘着性天然又は合成ゴム、エチレンと酢酸ビニルのランダム共重合体、エチレン−ビニレン−アクリルターポリマー、ポリイソブチレン、ポリ(ビニルエーテル)などの接着性ポリマーを主構成要素として含有することができる。感圧接着材は、一般的に、約−70℃〜約10℃の範囲のガラス転移温度を特徴とする。
上記樹脂以外に他の材料が感圧接着材に含まれてもよい。これらは、固体粘着性樹脂、液体粘着剤(可塑剤と呼ばれることがある。)、酸化防止剤、充填剤、顔料、ワックスなどを含む。接着材は、固体粘着性樹脂と液体粘着性樹脂(又は液体可塑剤)との混合物を含有してもよい。特に有用な接着剤は、米国特許第5,192,612号及び5,346,766号に記載されている。
接着剤層は、特定の目的や使用目的に応じて求められる厚さを有し得る。一実施の形態において、接着剤層の厚さは、約10〜約125、又は約10〜約75、又は約10〜約50ミクロンである。一実施の形態において、感圧接着剤のコート重量は、約10〜50g/m2(gsm)の範囲内であり、一実施の形態においては約20〜約35gsmの範囲内であり得る。
接着剤層の構造は限定されず、特定の目的又は使用目的に応じて求められる任意の適切な構造又は構成であり得る。例えば、一実施の形態において、接着剤層は、単一層構造であり得る。他の実施の形態において、接着剤層は、二つ以上の接着剤層を含む多層構造であり得る。一実施の形態において、また、接着剤層は、実質的に連続的であり得る。他の実施の形態において、接着剤層は、不連続的な層又は複数の層として提供されることができる。
方法
また、本発明は、様々な方法を提供する。多数の実施の形態において、上記方法は、シリコーンベースポリマーを用いる離型コーティング材のコストを低減する技術に関する。上記方法は、離型コーティング材中のシリコーンベースポリマー量の一部を、本願に記載の少なくとも一つの非シリコーン添加剤に置き換えることを含む。
また、本発明は、様々な方法を提供する。多数の実施の形態において、上記方法は、シリコーンベースポリマーを用いる離型コーティング材のコストを低減する技術に関する。上記方法は、離型コーティング材中のシリコーンベースポリマー量の一部を、本願に記載の少なくとも一つの非シリコーン添加剤に置き換えることを含む。
図1は、第1面34、及び第2対向面32を規定する比較的薄い基材30を含む離型ライナー10を図示する。また、離型ライナー10は、本願に記載の一つ以上の非シリコーン添加剤とシリコーンベースポリマーとを含む離型コーティング材20の層又は領域を含む。離型層20は、上記面34のような基材30の面上に配置される。また、本発明は、上記他の面32上の離型層を含む。離型層20は、接着剤(図示省略)と接触する露出面22を規定する。
図2は、接着剤45の層又は領域上に配置された上述の離型ライナー10を含む接着剤物品50を図示する。接着剤45は、一般的に、ラベル又はその他の物品などの基材40上に配置される。接着剤45の層は、離型ライナー10、特に離型コーティング材20の層によって少なくとも部分的に覆われた外面44を規定する。また、接着剤物品50は、対向する面又は領域42を規定する。
本発明は、図1及び図2に表されたような、特定の実施の形態、構成、及び/又は配置形態に限定されず、代わりにその他の様々な配置形態を含む。
非シリコーン添加剤を含む離型コーティング製剤は、上述したように、様々な割合の架橋剤(SiH)とシリコーンベースポリマーとを含んで製剤化された。このような製剤の効果は、離型コーティング材としての使用に対する適合性について評価された。製剤は、表2及び表3にまとめた。
シリコーン:50%のシリコーンポリマーをステアリルメタクリレート(SM)に置き換えることで、シリコーン溶液を開発した。表2において、サンプルA,B,及びCは、それぞれ、シリコーンベースポリマーをステアリルメタクリレート(SM)である非シリコーン添加剤に50%置き換えたものを用いた。それぞれのサンプルには、白金を60ppmの濃度で含んだ。
表3において、白金の量を40ppmに減らして、非シリコーン添加剤(SM)を含まない相応するサンプルと比較することにより、サンプルCをさらに評価した。
このような離型製剤を有するコーティングは、単一のロールラボコーターを使用してグラシン(BG40)紙上において実施された。好ましく熱硬化される硬化が110℃で3分間行われた。抽出物の研究が硬化率(%)の尺度である。低い抽出物値は、硬化の程度や割合が高いことに関連がある。積層体の感圧構造は、ホットメルト接着剤を使用して実験室で製造した。
表5において、硬化性能は「Durlac(%)」によって、少なくとも部分的に評価された。Durlacは基材に対するシリコーン層のアンカレッジをいう。Durlac(%)は、フェルトパッドに当てて擦った後、ライナーに残るコート重量の割合を決定することで測定される。
開始硬化温度は、シリコーン製剤(No.2)にステアリルメタクリレートのような非シリコーン添加剤を添加した後、格段に減少したことが表4から容易に分かる。シリコーン製剤にステアリルメタクリレートを添加すると、その製剤が十分に反応性を有することになると推測することができる。また、ステアリルメタクリレートを添加することによる、シリコーン製剤の反応性は、グラシンライナー上における硬化性能によって確認された。抽出物の研究によると、ステアリルメタクリレートが含まれた製剤は、ステアリルメタクリレートが含まれていない製剤と比べた時、40ppmでも反応性があることが明らかに現れた。エイジングの研究は、添加剤の添加が離型に有意な影響を及ぼさなかったことを示した(図7)。このような発見は、ホットメルト感圧接着剤適用のための離型コーティングを製剤化するのに、ステアリルメタクリレートのような非シリコーン添加剤が使用され得るので、離型材のコスト低減を達成することができることを確認した。
さらなる態様
多数の実施の形態において、離型コーティング材は、白金触媒を含むが、本発明は、シリコーンベースポリマー及び非シリコーン添加剤を含み、白金触媒を含まない離型コーティング材も含む。このような材料は、本願で「白金非含有(platinum−free)」として言及されている。このような材料は、放射線の曝露によって硬化され得る、又は、例えば、ロジウム触媒のような他の触媒を使用し得ることが考えられる。
多数の実施の形態において、離型コーティング材は、白金触媒を含むが、本発明は、シリコーンベースポリマー及び非シリコーン添加剤を含み、白金触媒を含まない離型コーティング材も含む。このような材料は、本願で「白金非含有(platinum−free)」として言及されている。このような材料は、放射線の曝露によって硬化され得る、又は、例えば、ロジウム触媒のような他の触媒を使用し得ることが考えられる。
本技術の今後の適用及び開発から多くの他の利点が明らかになるだろう。
本願で言及される全ての特許、出願、基準、及び物品は、その全体が参照として本願に組み込まれる。
本願で言及される全ての特許、出願、基準、及び物品は、その全体が参照として本願に組み込まれる。
本発明は、本願に記載の特徴及び態様の全ての操作可能な組み合わせを含む。したがって、例えば、一つの特徴が一実施の形態に関して説明され、他の特徴が他の実施の形態に関して説明されれば、本発明はそれらの特徴の組み合わせを有する実施の形態を含むものとして理解されるだろう。
以下の実施の形態が考えられる。 特徴及び実施の形態の全ての組み合わせが考えられる。
実施の形態1:少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む、離型コーティング材。
実施の形態2:上記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、実施の形態1に記載の実施の形態。
実施の形態3:上記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、実施の形態1乃至2に記載の実施の形態。
実施の形態4:上記シリコーンベースポリマーの粘度は、50cPs〜1,000cPsの範囲内である、実施の形態1乃至3に記載の実施の形態。
実施の形態5:上記シリコーンベースポリマーは、上記離型コーティング材の10%〜95%を構成する、実施の形態1乃至5に記載の実施の形態。
実施の形態6:上記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、実施の形態1乃至5に記載の実施の形態。
実施の形態7:上記非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、実施の形態1乃至6に記載の実施の形態。
実施の形態8:上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、実施の形態1乃至7に記載の実施の形態。
実施の形態9:上記アクリレート非シリコーン添加剤は、疎水性C16〜C18側鎖を含む単官能性アクリレートである、実施の形態1乃至8に記載の実施の形態。
実施の形態10:上記非シリコーン添加剤は、上記離型コーティング材の5%〜90%を構成する、実施の形態1乃至9に記載の実施の形態。
実施の形態11:少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、実施の形態1乃至10に記載の実施の形態。
実施の形態12:上記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、実施の形態11に記載の実施の形態。
実施の形態13:上記シリコーンベースポリマーに対する上記シリコーン水素化剤の重量比は、1.2:1〜3.0:1の範囲内である、実施の形態12に記載の実施の形態。
実施の形態14:上記重量比は、1.8:1〜2.2:1の範囲内である、実施の形態13に記載の実施の形態。
実施の形態15:少なくとも一つの触媒をさらに含む、実施の形態1乃至14に記載の実施の形態。
実施の形態16:上記触媒は、白金触媒である、実施の形態15に記載の実施の形態。
実施の形態17:上記白金触媒は、カーステッド触媒である、実施の形態16に記載の実施の形態。
実施の形態17:上記白金触媒は、カーステッド触媒である、実施の形態16に記載の実施の形態。
実施の形態18:上記白金触媒量は、10ppm〜140ppmの範囲内である、実施の形態16乃至17に記載の実施の形態。
実施の形態19:上記白金触媒量は、30ppm〜70ppmの範囲内である、実施の形態18に記載の実施の形態。
実施の形態20:第1面と対向する第2面とを規定する、可撓性ライナーと、上記ライナーの第1面の少なくとも一部分上に配置され、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む離型コーティング材とを含む、離型ライナー。
実施の形態21:上記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、実施の形態20に記載の実施の形態。
実施の形態22:上記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、実施の形態20乃至21に記載の実施の形態。
実施の形態23:上記シリコーンベースポリマーの粘度は、50cPs〜1,000cPsの範囲内である、実施の形態20乃至22に記載の実施の形態。
実施の形態24:上記シリコーンベースポリマーは、上記離型コーティング材の10%〜95%を構成する、実施の形態20乃至23に記載の実施の形態。
実施の形態25:上記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、実施の形態20乃至24に記載の実施の形態。
実施の形態26:上記非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、実施の形態20乃至25に記載の実施の形態。
実施の形態27:上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、実施の形態20乃至26に記載の実施の形態。
実施の形態28:上記非シリコーン添加剤は、疎水性C16〜C18側鎖を含む単官能性アクリレートである、実施の形態20乃至27に記載の実施の形態。
実施の形態29:上記非シリコーン添加剤は、上記離型コーティング材の5%〜90%を構成する、実施の形態20乃至28に記載の実施の形態。
実施の形態30:少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、実施の形態20乃至29に記載の実施の形態。
実施の形態31:上記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、実施の形態30に記載の実施の形態。
実施の形態32:上記シリコーンベースポリマーに対する上記シリコーン水素化剤の重量比は、1.2:1〜3.0:1の範囲内である、実施の形態31に記載の実施の形態。
実施の形態33:上記重量比は、1.8:1〜2.2:1の範囲内である、実施の形態32に記載の実施の形態。
実施の形態34:上記離型コーティング材は、少なくとも一つの触媒をさらに含む、実施の形態20乃至33に記載の実施の形態。
実施の形態35:上記触媒は、白金触媒である、実施の形態34に記載の実施の形態。
実施の形態36:上記白金触媒は、カーステッド触媒である、実施の形態35に記載の実施の形態。
実施の形態36:上記白金触媒は、カーステッド触媒である、実施の形態35に記載の実施の形態。
実施の形態37:上記白金触媒量は、10ppm〜140ppmの範囲内である、実施の形態35乃至36に記載の実施の形態。
実施の形態38:上記白金触媒量は、30ppm〜70ppmの範囲内である、実施の形態37に記載の実施の形態。
実施の形態39:上記ライナーは、フィルムライナー、紙ライナー、及びコーティング紙ライナーからなる群から選ばれる、実施の形態20乃至38に記載の実施の形態。
実施の形態40:少なくとも一つのシリコーンベースポリマーを含む離型コーティング材のコストを低減する方法であって、上記離型コーティング材中のシリコーンベースポリマー量の一部を少なくとも一つの非シリコーン添加剤に置き換えるステップを含む、方法。
実施の形態41:上記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、実施の形態40に記載の実施の形態。
実施の形態42:上記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、実施の形態40乃至41に記載の実施の形態。
実施の形態43:上記シリコーンベースポリマーの粘度は、50cPs〜1,000cPsの範囲内である、実施の形態40乃至42に記載の実施の形態。
実施の形態44:上記シリコーンベースポリマーは、上記置き換えステップの後、上記離型コーティング材の10%〜95%を構成する、実施の形態40乃至43に記載の実施の形態。
実施の形態45:上記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、実施の形態40乃至44に記載の実施の形態。
実施の形態46:上記非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、実施の形態40乃至45に記載の実施の形態。
実施の形態47:上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、実施の形態40乃至46に記載の実施の形態。
実施の形態48:上記非シリコーン添加剤は、疎水性C16〜C18側鎖を含む単官能性アクリレートである、実施の形態40乃至47に記載の実施の形態。
実施の形態49:上記非シリコーン添加剤は、上記置き換えステップの後、上記離型コーティング材の5%〜90%を構成する、実施の形態40乃至48に記載の実施の形態。
実施の形態50:少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、実施の形態40乃至49に記載の実施の形態。
実施の形態51:上記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、実施の形態50に記載の実施の形態。
実施の形態52:上記シリコーンベースポリマーに対する上記シリコーン水素化剤の重量比は、1.2:1〜3.0:1の範囲内である、実施の形態51に記載の実施の形態。
実施の形態53:上記重量比は、1.8:1〜2.2:1の範囲内である、実施の形態52に記載の実施の形態。
実施の形態54:上記離型コーティング材は、少なくとも一つの触媒をさらに含む、実施の形態40乃至53に記載の実施の形態。
実施の形態55:上記触媒は、白金触媒である、実施の形態54に記載の実施の形態。
実施の形態56:上記白金触媒は、カーステッド触媒である、実施の形態55に記載の実施の形態。
実施の形態56:上記白金触媒は、カーステッド触媒である、実施の形態55に記載の実施の形態。
実施の形態57:上記白金触媒量は、10ppm〜140ppmの範囲内である、実施の形態55乃至56に記載の実施の形態。
実施の形態58:上記白金触媒量は、30ppm〜70ppmの範囲内である、実施の形態57に記載の実施の形態。
実施の形態59:上記置き換えステップは、上記シリコーンベースポリマーの10%〜70%が、少なくとも一つの非シリコーン添加剤に置き換えられるように行われる、実施の形態40乃至58に記載の実施の形態。
実施の形態60:基材と、上記基材上に配置された接着剤と、ライナーの少なくとも一部分上に配置された離型コーティング材を有し、上記ライナーの離型コーティング材は、上記接着剤上に配置され、上記離型コーティング材は、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む離型ライナーとを含む、接着剤物品。
実施の形態61:上記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、実施の形態60に記載の実施の形態。
実施の形態62:上記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、実施の形態60乃至61に記載の実施の形態。
実施の形態63:上記シリコーンベースポリマーの粘度は、50cPs〜1,000cPsの範囲内である、実施の形態60乃至62に記載の実施の形態。
実施の形態64:上記シリコーンベースポリマーは、上記離型コーティング材の10%〜95%を構成する、実施の形態60乃至63に記載の実施の形態。
実施の形態65:上記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、実施の形態60乃至64に記載の実施の形態。
実施の形態66:上記非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、実施の形態60乃至65に記載の実施の形態。
実施の形態67:上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、実施の形態60乃至66に記載の実施の形態。
実施の形態68:上記アクリレート非シリコーン添加剤は、疎水性C16〜C18側鎖を含む単官能性アクリレートである、実施の形態60乃至67に記載の実施の形態。
実施の形態69:上記非シリコーン添加剤は、上記離型コーティング材の5%〜90%を構成する、実施の形態60乃至68に記載の実施の形態。
実施の形態70:少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、実施の形態60乃至69に記載の実施の形態。
実施の形態71:上記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、実施の形態70に記載の実施の形態。
実施の形態72:上記シリコーンベースポリマーに対する上記シリコーン水素化剤の重量比は、1.2:1〜3.0:1の範囲内である、実施の形態71に記載の実施の形態。
実施の形態73:上記重量比は、1.8:1〜2.2:1の範囲内である、実施の形態72に記載の実施の形態。
実施の形態74:上記離型コーティング材は、少なくとも一つの触媒をさらに含む、実施の形態60乃至73に記載の実施の形態。
実施の形態75:上記触媒は、白金触媒である、実施の形態74に記載の実施の形態。
実施の形態76:上記白金触媒は、カーステッド触媒である、実施の形態75に記載の実施の形態。
実施の形態76:上記白金触媒は、カーステッド触媒である、実施の形態75に記載の実施の形態。
実施の形態77:上記白金触媒量は、10ppm〜140ppmの範囲内である、実施の形態75乃至76に記載の実施の形態。
実施の形態78:上記白金触媒量は、30ppm〜70ppmの範囲内である、実施の形態77に記載の実施の形態。
実施の形態79:上記基材は、フィルム基材、紙基材、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、実施の形態60乃至78に記載の実施の形態。
実施の形態80:上記接着剤は、感圧接着剤である、実施の形態60乃至79に記載の実施の形態。
実施の形態81:上記ライナーは、フィルムライナー、紙ライナー、及びコーティング紙ライナーからなる群から選ばれる、実施の形態60乃至80に記載の実施の形態。
実施の形態82:上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、実施の形態1乃至7に記載の実施の形態。
実施の形態83:上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、実施の形態20乃至26に記載の実施の形態。
実施の形態84:上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、実施の形態40乃至46に記載の実施の形態。
実施の形態84:上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、実施の形態60乃至66に記載の実施の形態。
上述したように、本発明は、以前の手段、システム及び/又は装置に関して多くの問題点を解決する。しかし、本発明の本質を説明するために本願に説明、及び示されている構成要素の詳細、材料及び配置形態において、添付する特許請求の範囲に表されるような、請求された発明の原理及び範囲から逸脱することなく当業者によって様々な変更がなされてもよいことが理解されるだろう。
実施の形態5:上記シリコーンベースポリマーは、上記離型コーティング材の10%〜95%を構成する、実施の形態1乃至4に記載の実施の形態。
実施の形態85:上記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、実施の形態60乃至66に記載の実施の形態。
Claims (85)
- 少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと、
少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む、離型コーティング材。 - 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、請求項1に記載の離型コーティング材。
- 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、請求項1又は2に記載の離型コーティング材。
- 前記シリコーンベースポリマーの粘度は、50cPs〜1,000cPsの範囲内である、請求項1乃至3のいずれかに記載の離型コーティング材。
- 前記シリコーンベースポリマーは、前記離型コーティング材の10%〜95%を構成する、請求項1乃至4のいずれかに記載の離型コーティング材。
- 前記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、請求項1乃至5のいずれかに記載の離型コーティング材。
- 前記アクリレート非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、請求項6に記載の離型コーティング材。
- 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項1乃至7のいずれかに記載の離型コーティング材。
- 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、請求項1乃至7のいずれかに記載の離型コーティング材。
- 前記非シリコーン添加剤は、疎水性C16〜C18側鎖を含む単官能性アクリレートである、請求項1乃至9のいずれかに記載の離型コーティング材。
- 前記非シリコーン添加剤は、前記離型コーティング材の5%〜90%を構成する、請求項1乃至10のいずれかに記載の離型コーティング材。
- 少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、請求項1乃至11のいずれかに記載の離型コーティング材。
- 前記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、請求項12に記載の離型コーティング材。
- 前記シリコーンベースポリマーに対する前記シリコーン水素化剤の重量比は、1.2:1〜3.0:1の範囲内である、請求項13に記載の離型コーティング材。
- 前記重量比は、1.8:1〜2.2:1の範囲内である、請求項14に記載の離型コーティング材。
- 少なくとも一つの触媒をさらに含む、請求項1乃至15のいずれかに記載の離型コーティング材。
- 前記触媒は、白金触媒である、請求項16に記載の離型コーティング材。
- 前記白金触媒は、カーステッド触媒である、請求項17に記載の離型コーティング材。
- 前記白金触媒量は、10ppm〜140ppmの範囲内である、請求項17又は18に記載の離型コーティング材。
- 前記白金触媒量は、30ppm〜70ppmの範囲内である、請求項19に記載の離型コーティング材。
- 第1面と対向する第2面とを規定する、可撓性ライナーと、
前記ライナーの第1面の少なくとも一部分上に配置され、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む離型コーティング材とを含む、離型ライナー。 - 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、請求項21に記載の離型ライナー。
- 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、請求項21又は22に記載の離型ライナー。
- 前記シリコーンベースポリマーの粘度は、50cPs〜1,000cPsの範囲内である、請求項21乃至23のいずれかに記載の離型ライナー。
- 前記シリコーンベースポリマーは、前記離型コーティング材の10%〜95%を構成する、請求項21乃至24のいずれかに記載の離型ライナー。
- 前記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、請求項21乃至25のいずれかに記載の離型ライナー。
- 前記アクリレート非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、請求項26に記載の離型ライナー。
- 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項21乃至27のいずれかに記載の離型ライナー。
- 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、請求項21乃至27のいずれかに記載の離型ライナー。
- 前記アクリレート非シリコーン添加剤は、疎水性C16〜C18側鎖を含む単官能性アクリレートである、請求項26乃至29のいずれかに記載の離型ライナー。
- 前記非シリコーン添加剤は、前記離型コーティング材の5%〜90%を構成する、請求項21乃至30のいずれかに記載の離型ライナー。
- 少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、請求項21乃至31のいずれかに記載の離型ライナー。
- 前記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、請求項32に記載の離型ライナー。
- 前記シリコーンベースポリマーに対する前記シリコーン水素化剤の重量比は、1.2:1〜3.0:1の範囲内である、請求項33に記載の離型ライナー。
- 前記重量比は、1.8:1〜2.2:1の範囲内である、請求項34に記載の離型ライナー。
- 前記離型コーティング材は、少なくとも一つの触媒をさらに含む、請求項21乃至35のいずれかに記載の離型ライナー。
- 前記触媒は、白金触媒である、請求項36に記載の離型ライナー。
- 前記白金触媒は、カーステッド触媒である、請求項37に記載の離型ライナー。
- 前記白金触媒量は、10ppm〜140ppmの範囲内である、請求項37又は38に記載の離型ライナー。
- 前記白金触媒量は、30ppm〜70ppmの範囲内である、請求項39に記載の離型ライナー。
- 前記ライナーは、フィルムライナー、紙ライナー、及びコーティング紙ライナーからなる群から選ばれる、請求項21乃至40のいずれかに記載の離型ライナー。
- 少なくとも一つのシリコーンベースポリマーを含む離型コーティング材のコストを低減する方法であって、
前記離型コーティング材中のシリコーンベースポリマー量の一部を少なくとも一つの非シリコーン添加剤に置き換えるステップを含む、方法。 - 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、請求項42に記載の方法。
- 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、請求項42又は43に記載の方法。
- 前記シリコーンベースポリマーの粘度は、50cPs〜1,000cPsの範囲内である、請求項42乃至44のいずれかに記載の方法。
- 前記シリコーンベースポリマーは、前記置き換えステップの後、前記離型コーティング材の10%〜95%を構成する、請求項42乃至45のいずれかに記載の方法。
- 前記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、請求項42乃至46のいずれかに記載の方法。
- 前記アクリレート非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、請求項47に記載の方法。
- 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項42乃至48のいずれかに記載の方法。
- 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、請求項42乃至48のいずれかに記載の方法。
- 前記アクリレート非シリコーン添加剤は、疎水性C16〜C18側鎖を含む単官能性アクリレートである、請求項47乃至50のいずれかに記載の方法。
- 前記非シリコーン添加剤は、前記置き換えステップの後、前記離型コーティング材の5%〜90%を構成する、請求項42乃至51のいずれかに記載の方法。
- 少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、請求項42乃至52のいずれかに記載の方法。
- 前記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、請求項53に記載の方法。
- 前記シリコーンベースポリマーに対する前記シリコーン水素化剤の重量比は、1.2:1〜3.0:1の範囲内である、請求項54に記載の方法。
- 前記重量比は、1.8:1〜2.2:1の範囲内である、請求項55に記載の方法。
- 前記離型コーティング材は、少なくとも一つの触媒をさらに含む、請求項42乃至56のいずれかに記載の方法。
- 前記触媒は、白金触媒である、請求項57に記載の方法。
- 前記白金触媒は、カーステッド触媒である、請求項58に記載の方法。
- 前記白金触媒量は、10ppm〜140ppmの範囲内である、請求項58又は59に記載の方法。
- 前記白金触媒量は、30ppm〜70ppmの範囲内である、請求項60に記載の方法。
- 前記置き換えステップは、前記シリコーンベースポリマーの10%〜70%が、前記少なくとも一つの非シリコーン添加剤に置き換えられるように行われる、請求項42乃至61のいずれかに記載の方法。
- 基材と、
前記基材上に配置された接着剤と、
ライナーの少なくとも一部分上に配置された離型コーティング材を有し、前記ライナーの離型コーティング材は、前記接着剤上に配置され、前記離型コーティング材は、少なくとも一つのシリコーンベースポリマーと少なくとも一つの非シリコーン添加剤とを含む離型ライナーとを含む、接着剤物品。 - 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル官能性ポリジメチルシロキサンである、請求項63に記載の接着剤物品。
- 前記シリコーンベースポリマーは、ビニル末端型である、請求項63又は64に記載の接着剤物品。
- 前記シリコーンベースポリマーの粘度は、50cPs〜1,000cPsの範囲内である、請求項63乃至65のいずれかに記載の接着剤物品。
- 前記シリコーンベースポリマーは、前記離型コーティング材の10%〜95%を構成する、請求項63乃至66のいずれかに記載の接着剤物品。
- 前記非シリコーン添加剤は、アクリレートである、請求項63乃至67のいずれかに記載の接着剤物品。
- 前記アクリレート非シリコーン添加剤は、長鎖疎水性アクリレートモノマーである、請求項68に記載の接着剤物品。
- 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項63乃至69のいずれかに記載の接着剤物品。
- 前記非シリコーン添加剤は、ステアリルメタクリレートである、請求項63乃至69のいずれかに記載の接着剤物品。
- 前記アクリレート非シリコーン添加剤は、疎水性C16〜C18側鎖を含む単官能性アクリレートである、請求項68に記載の接着剤物品。
- 前記非シリコーン添加剤は、前記離型コーティング材の5%〜90%を構成する、請求項63乃至72のいずれかに記載の接着剤物品。
- 少なくとも一つの架橋剤をさらに含む、請求項63乃至73のいずれかに記載の接着剤物品。
- 前記架橋剤は、シリコーン水素化剤である、請求項74に記載の接着剤物品。
- 前記シリコーンベースポリマーに対する前記シリコーン水素化剤の重量比は、1.2:1〜3.0:1の範囲内である、請求項75に記載の接着剤物品。
- 前記重量比は、1.8:1〜2.2:1の範囲内である、請求項76に記載の接着剤物品。
- 前記離型コーティング材は、少なくとも一つの触媒をさらに含む、請求項63乃至77のいずれかに記載の接着剤物品。
- 前記触媒は、白金触媒である、請求項78に記載の接着剤物品。
- 前記白金触媒は、カーステッド触媒である、請求項79に記載の接着剤物品。
- 前記白金触媒量は、10ppm〜140ppmの範囲内である、請求項79又は80に記載の接着剤物品。
- 前記白金触媒量は、30ppm〜70ppmの範囲内である、請求項81に記載の接着剤物品。
- 前記基材は、フィルム基材、紙基材、及びそれらの組み合わせからなる群から選ばれる、請求項63乃至82のいずれかに記載の接着剤物品。
- 前記接着剤は、感圧接着剤である、請求項63乃至83のいずれかに記載の接着剤物品。
- 前記ライナーは、フィルムライナー、紙ライナー、及びコーティング紙ライナーからなる群から選ばれる、請求項63乃至84のいずれかに記載の接着剤物品。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IN1701/MUM/2015 | 2015-04-29 | ||
IN1701MU2015 | 2015-04-29 | ||
PCT/US2016/029948 WO2016176525A1 (en) | 2015-04-29 | 2016-04-29 | Non-silicone additives in release coating materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018520214A true JP2018520214A (ja) | 2018-07-26 |
Family
ID=56148643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017556710A Pending JP2018520214A (ja) | 2015-04-29 | 2016-04-29 | 離型コーティング材中の非シリコーン添加剤 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9862860B2 (ja) |
EP (1) | EP3289036B1 (ja) |
JP (1) | JP2018520214A (ja) |
KR (1) | KR102566219B1 (ja) |
CN (1) | CN108541267B (ja) |
AU (1) | AU2016254123B2 (ja) |
BR (1) | BR112017023096B1 (ja) |
CA (1) | CA2983029C (ja) |
CL (1) | CL2017002732A1 (ja) |
CO (1) | CO2017010782A2 (ja) |
MX (1) | MX2017013720A (ja) |
WO (1) | WO2016176525A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021020247A1 (ja) | 2019-07-30 | 2021-02-04 | 信越化学工業株式会社 | 白金族金属系触媒及び硬化性オルガノポリシロキサン組成物並びに剥離シート |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020245707A1 (en) * | 2019-06-03 | 2020-12-10 | 3M Innovative Properties Company | Release coating compositions for pressure sensitive adhesive articles and methods |
JP2022538646A (ja) * | 2019-07-02 | 2022-09-05 | モルガン アドゥヒーシブス カンパニー, エルエルシー | シリコーン組成物の硬化を促進する方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4618657A (en) | 1985-03-11 | 1986-10-21 | Desoto, Inc. | Heat curable polysiloxane release coatings which stratify when baked and paper coated therewith |
GB8815162D0 (en) * | 1988-06-25 | 1988-08-03 | Avery International Corp | Improvements relating to release liners |
US5192612A (en) | 1989-10-31 | 1993-03-09 | Avery International Corporation | Positionable-repositionable pressure-sensitive adhesive |
US5425991A (en) * | 1994-03-25 | 1995-06-20 | Mobil Oil Corporation | Release sheet |
KR960015799B1 (ko) * | 1994-09-15 | 1996-11-21 | 포항종합제철 주식회사 | 슬라브연주기의 구속성 브렉아웃을 저감하기 위한 고탄소강용 몰드플럭스 |
US5858545A (en) * | 1996-03-26 | 1999-01-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electrosprayable release coating |
US6020412A (en) * | 1997-12-04 | 2000-02-01 | Mitsubishi Polyester Film, Llc | Controlled release coating comprising blend of silicone polymer and adhesion promoter |
US6548568B1 (en) * | 2000-04-11 | 2003-04-15 | Rhodia Inc. | Radiation-curable release compositions, use thereof and release coated substrates |
US7279210B2 (en) * | 2005-09-07 | 2007-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Curable compositions, methods of making and using the same, and articles therefrom |
EP2658941A4 (en) * | 2010-12-29 | 2014-09-17 | 3M Innovative Properties Co | BACKSIDE WITH LOW LIABILITY FOR SILICONE ADHESIVES AND METHOD THEREFOR |
-
2016
- 2016-04-29 JP JP2017556710A patent/JP2018520214A/ja active Pending
- 2016-04-29 EP EP16730929.3A patent/EP3289036B1/en active Active
- 2016-04-29 CN CN201680025703.7A patent/CN108541267B/zh active Active
- 2016-04-29 BR BR112017023096-8A patent/BR112017023096B1/pt active IP Right Grant
- 2016-04-29 US US15/141,965 patent/US9862860B2/en active Active
- 2016-04-29 WO PCT/US2016/029948 patent/WO2016176525A1/en active Application Filing
- 2016-04-29 MX MX2017013720A patent/MX2017013720A/es unknown
- 2016-04-29 KR KR1020177032812A patent/KR102566219B1/ko active IP Right Grant
- 2016-04-29 CA CA2983029A patent/CA2983029C/en active Active
- 2016-04-29 AU AU2016254123A patent/AU2016254123B2/en active Active
-
2017
- 2017-10-23 CO CONC2017/0010782A patent/CO2017010782A2/es unknown
- 2017-10-30 CL CL2017002732A patent/CL2017002732A1/es unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021020247A1 (ja) | 2019-07-30 | 2021-02-04 | 信越化学工業株式会社 | 白金族金属系触媒及び硬化性オルガノポリシロキサン組成物並びに剥離シート |
KR20220041095A (ko) | 2019-07-30 | 2022-03-31 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 백금족 금속계 촉매 및 경화성 오르가노폴리실록산 조성물 및 박리 시트 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9862860B2 (en) | 2018-01-09 |
AU2016254123A1 (en) | 2017-11-02 |
BR112017023096B1 (pt) | 2022-06-14 |
CL2017002732A1 (es) | 2018-05-11 |
CA2983029A1 (en) | 2016-11-03 |
KR102566219B1 (ko) | 2023-08-11 |
KR20170141718A (ko) | 2017-12-26 |
CO2017010782A2 (es) | 2018-03-09 |
MX2017013720A (es) | 2018-03-02 |
CA2983029C (en) | 2023-04-04 |
EP3289036A1 (en) | 2018-03-07 |
CN108541267A (zh) | 2018-09-14 |
EP3289036B1 (en) | 2020-02-05 |
BR112017023096A2 (pt) | 2018-07-10 |
WO2016176525A1 (en) | 2016-11-03 |
CN108541267B (zh) | 2021-03-12 |
AU2016254123B2 (en) | 2020-05-21 |
US20160319157A1 (en) | 2016-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5653854B2 (ja) | 熱硬化型粘接着テープ又はシート、及びその製造方法 | |
JP5101888B2 (ja) | 無溶剤型剥離性硬化皮膜形成性オルガノポリシロキサン組成物 | |
JP6576347B2 (ja) | 混合剥離材料 | |
TWI791076B (zh) | 附離型膜之黏著片材及其製造方法 | |
CN110446764B (zh) | 用于生产有机硅基粘合剂的方法 | |
TW201923006A (zh) | 黏著片材 | |
JP2018520214A (ja) | 離型コーティング材中の非シリコーン添加剤 | |
JP2011523970A (ja) | 剥離性能が改善された感圧性接着剤 | |
KR20210090235A (ko) | 광경화성 수지 조성물 및 화상 표시 장치의 제조 방법 | |
US20230312925A1 (en) | Silicone compositions containing acrylate cure accelerator | |
TW201925388A (zh) | 硬化性矽氧烷剝離劑組成物 | |
JP6301914B2 (ja) | 剥離性積層体およびその製造方法 | |
KR101538447B1 (ko) | 이형 시트 | |
JP6110658B2 (ja) | 仮固定用粘着シート | |
JP2008013613A (ja) | 剥離性硬化皮膜形成用シリコーン組成物及びその塗工品 | |
KR101915664B1 (ko) | 이형필름 | |
JP2005023115A (ja) | 感圧型両面接着テープ又はシート | |
JP6148926B2 (ja) | 機能性粘着シート | |
JP2020196840A (ja) | シリコーン系粘着剤、シリコーン系粘着剤組成物およびその利用 |