JP6320940B2 - 感圧性接着剤シート及びこれらの製造方法 - Google Patents
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Description
シリコーン感圧性接着剤組成物をシート状基材の少なくとも1つの表面に適用する工程であって、シート状基材は、示差走査熱量測定法(DSC)で測定した約120℃以上の融解開始温度(Tmi)及び約160℃〜約180℃のピーク融解温度(Tmp)を有する少なくとも1つのポリオレフィン系樹脂フィルムを含む工程と、
ポリオレフィン系樹脂フィルムのピーク融解温度より低い温度でシリコーン感圧性接着剤組成物を熱硬化し、シート状基材上にシリコーン感圧性接着層を形成する工程と、を含む。
好ましくは化合したジメチルシロキシ単位から実質的になるポリジオルガノシロキサンは、1分子当たり平均して少なくとも2つのシリコンに結合したアルケニル基を有するポリジメチルシロキサンであり得る。構成成分(A)におけるアルケニル基は、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、又はヘキセニル基であり得るが、ビニル基が好ましい。ビニル基は、骨格鎖中又は末端位置、若しくはこれらの組み合わせ中に存在し得る。ビニル末端ポリジメチルシロキサンが特に好ましい。重合粘度は任意であり、低粘度の流体から固体のゴムにまで及び得る。各配合において、1つ以上の異なる構成成分(A)が化合され得る。
構成成分(B)は、組成物の架橋剤である。これは、1分子当たり平均して2つより多いケイ素結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンを含む。ケイ素が結合される位置は、分子末端及び/又は側鎖であり得る。ケイ素が結合され得る水素原子以外の基としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、又は同様のアルキル基;フェニル、トリル、キシリル、ナフチル、又は同様のアリール基;ベンジル、フェネチル、又は同様のアラルキル基;クロロメチル、3−クロロプロピル、3,3,3−トリフルオロプロピル、又は同様のハロゲン化アルキル基、及びアルケニル基以外の他の置換又は非置換の一価炭化水素基で表され得る。メチル及びフェニル基が最も好ましい。構成成分(B)は、直鎖状、分枝状、環状、網状、又は部分的に分枝状の直鎖状分子構造を有し得る。直鎖状分子構造が好ましい。25℃における構成成分(B)の粘度に関して、特に制限はないが、1.0〜1,000mPa.sの範囲、及び好ましくは、5〜500mPa.sの範囲の粘度を有するのが推奨されている。
構成成分(C)は、R3SiO1/2(M単位)、R2SiO(D単位)、RSiO3/2(T単位)、SiO4/2(Q単位)、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される単位から構成される少なくとも1つのシリコーン樹脂を含み、式中、Rは、各々独立して、アルケニル基、加水分解性基、又は脂肪族不飽和を含まない一価の炭化水素基であって、1〜20個の炭素原子から構成されている。あるいは、Rは、各々独立して、アルキル基から選択される。あるいは、各Rはメチルである。
構成成分(D)は、組成物の架橋を促進する白金型触媒である。構成成分(D)は、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金−シロキサン錯体、白金−カルボニル錯体、白金−アルケニルシロキサン錯体、及び白金−オレフィン錯体によって例示され得る。白金−アルケニルシロキサン錯体は、構成成分(A)との混和性が良いという理由から好ましい。白金−アルケニルシロキサン錯体は、l,3−ジビニル−l,l,3,3−テトラメチルジシロキサン又は1,1,3,3−テトラビニル−1,3−ジメチリルジシロキサンによって例示され得る。
シリコーン感圧性接着剤組成物をシート状基材の少なくとも1つの表面に適用する工程であって、シート状基材は、示差走査熱量測定法(DSC)で測定した、約120℃以上の融点温度(Tmi)及び約160℃〜約180℃のピーク融解温度(Tmp)を有する少なくとも1つのポリオレフィン系樹脂を含む工程と、
ポリオレフィン系樹脂フィルムのピーク融解温度より低い温度でシリコーン感圧性接着剤組成物を加熱硬化して、シート状基材上にシリコーン(silicon)感圧性接着層を形成する工程と、を含む。好ましい硬化温度は、約110℃〜約140℃である。
JIS Z2037(J.Dow法)によって、ボールタック試験を行った。シリコーンコーティングされたフィルムを、30°の傾斜面に配置した。次に、0.079cm(1/32インチ)間隔で、異なる直径の連続する鋼製ボールを、別々に直径の大きいものから順番に、傾斜面上の7.62cm(3インチ)の接着剤部分の上を、1つのボールが7.62cm(3インチ)部分内で停止するまで転がした。タック値は、最も大きな直径を有する鋼製ボール上の番号とする。
本試験は、シリコーンコーティング上の表面硬化の差を示すために使用した。本試験は、一般的に、室温においてコーティングされ、硬化したサンプルの上を指で交差することでシリコーンコーティングに適用される。良好なコーティングでは、摩擦落ちがなく、スミアがなく、マイグレーションがない。加えて、コーティングされたフィルムの上を指で強く動かした場合、コーティングされたフィルムは、異なる度合いの摩擦落ちを示し、これは、固着性能に対する指標とされ得る。
この試験方法は、剥離力を測定するのに適用した。本発明では、シリコーンPSAの接着力は低かった。FINAT試験法を、本発明のコーティングされた保護フィルムに適用した。
本試験は、ガラスプレート上に落とした際のシリコーンコーティングされたフィルムの湿潤速度を比較するためのものである。使用前に、ガラスプレートをトルエン及びイソプロピルアルコール(IPA)で洗浄した。比較用に1対のフィルムを調製する際、2kgのローラーロールでガラスプレート上にフィルムを積層した。次に、およそ5.08cm(2インチ)の長さでフィルムをガラスプレートから180°剥がし、同じ長さと位置で保持した。湿潤速度試験を実行するために、両方のフィルムを同時に離し、ガラスプレートを湿潤する速度が速いフィルムを確認した。
PPフィルム及びPETフィルムの両方は、構造中の結晶度が高い合成ポリマーであった。ポリマーの融解温度、結晶化温度、及びサーモグラムのスクリーニングは、示差走査熱量測定法(DSC)によって検出及び解析され得る。試験を実施し、TA instruments製のDSC−910の装置を使用して、ASTM D3418を続けた。−60℃の等温初期温度で1分間サーモグラムを運転した後、20℃/分の加熱速度で250℃まで上昇させた。サンプルチャンバーを一定窒素流によって被覆した。加熱(吸熱)の初期融点及びピーク融点を、各初期融解温度(=融解開始温度(Tm i)及びピーク融解温度(Tm p)において記録した。
8個のポリプロピレン(PP)フィルムを以下で説明したようにして使用した。
所望量の構成成分(A)〜(G)を以下:ポリジメチルシロキサン(PDMS)、架橋剤、樹脂、白金触媒、阻害剤、及び溶媒、と混合することでシリコーンPSA組成物を調製し、これらの追加構成要素は、任意の好適な順序で、撹拌、混和及び/又は混転などの任意の好適な方法によって加えた。しかしながら、白金触媒は、シリコーンコーティング組成物に最後に加えるものとする。
構成成分(A)は、シリコーンコーティング溶液において重要な成分であり、ビニル末端ポリジメチルシロキサンの混合物から調製した。基本成分として使用した9種のシロキサンポリマーは以下の通り。
シロキサンポリマー(A−1)
以下の構造式で示される、380mPasの粘度を有する分枝状シロキサンポリマー。(Vi%=0.65重量%)(Vi(CH3)2SiO1/2)4(Vi(CH3)SiO2/2)43.5((CH3)2SiO)242(SiO4/2)
式中、Viはビニル基を示す。
100mPasの粘度を有するビニルジメチルシロキシ末端直鎖ポリジメチルシロキサン。(Vi%=0.94重量%)
450mPasの粘度を有するビニルジメチルシロキシ末端直鎖ポリジメチルシロキサン。(Vi%=0.45重量%)
2,200mPasの粘度を有するビニルジメチルシロキシ末端直鎖ポリジメチルシロキサン。(Vi%=0.23重量%)
9,000mPasの粘度を有するビニルメチルシロキシ末端直鎖ポリジメチルシロキサン。(Vi%=0.104重量%)
55,000mPasの粘度を有するビニルジメチルシロキシ末端直鎖ポリジメチルシロキサン。(Vi%=0.088重量%)
トリメチルシロキシ末端直鎖−ポリ(メチルビニルシロキサン−co−ジメチル)シロキサンのコポリマーゴム(Vi%=0.07重量%)
ジメチルビニルシロキシ末端直鎖ポリジメチルシロキサンのコポリマーゴム。(Vi%=0.01重量%)
トリメチルシロキシ末端直鎖ポリ(メチルビニルシロキサン−co−ジメチル)シロキサンのコポリマーゴム。(Vi%=0.73重量%)
基本成分用架橋剤として使用した2種のオルガノヒドロジェンポリシロキサンは以下の通り。
架橋剤(B−1):
1.6重量%の水素原子を含有し、25℃で30mPasの粘度を有するトリメチルシロキシ末端ポリメチルヒドロジェンシロキサン。
1.05重量%の水素原子を含有し、25℃で30mPasの粘度を有するトリメチルシロキシ末端ポリ(メチルヒドロジェン−co−ジメチル)シロキサン。
基本成分として使用した3種のシリコーン樹脂は以下の通り。
シリコーン樹脂(C−1):
MQポリマー構造(即ち、溶液中76%固形分のM0.74Q1)を有するトリメチルシロキシ末端メチルポリシロキサン樹脂のポリシロキサン樹脂。
Vi%=1.94重量%のViM0.74Q1構造を有するビニルジメチルシロキシ末端メチルポリシロキサン樹脂。
M1.07D1.03Q1.45ポリマー構造を有するヒドロキシル末端メチルポリシロキサン樹脂。
米国特許第5,175,325号に記載した方法によって、二塩化白金及び1,3−ジビニルテトラメチルジシロキサンから調製された白金−シロキサン錯体溶液の白金型触媒を構成成分(D)として用いて、ポリジメチルシロキサンで希釈して、約5000ppmの白金含有量を有した。
構成成分(E)として用いたヒドロシリル化反応阻害剤は以下の通り。
ETCH:1−エチニル−1−シクロヘキサノール(Aldrich)(E−1)
MB:2−メチル3−ブチン2−オール(Fluka)(E−2)
VD:1,3−ジビニルテトラメチルジシロキサン(E−3)
評価のために6種の溶液を調製した。溶液A、E及びFは、溶媒中に分散したシリコーン混合物であり、溶液B、C及びDは、100%の純シリコーン混合物である。
溶液Aのベースを、トルエン希釈中で、3種のビニル官能性ポリジメチルシロキサンポリマー(A−1、A−5、及びA−6)、高分子量PDMSゴム(A−7)、シリコーンMQ樹脂(C−1)、及び微量の阻害剤(E−1及びE−3)によって調製した。この混合物は、6,500mPasの粘度、及びトルエン中88%の固体含有量を有している。この混合物を、ヘプタン中で40%の固形含有量となるように希釈した後、2.0重量%の架橋剤(B−1)、2.0重量%の固着添加剤、及び120ppmの白金触媒をシリコーンベースに加えた。溶液Aの構成成分を表1−A及び1−Bに列挙する。
表1−Aに示されるように、溶液Bのベースを、ビニル官能性PDMSポリマー(A−4)及びビニル官能性MQ樹脂(C−2)を阻害剤(E−1)と混合し、それを溶媒で希釈して溶液中で25%の固体含有量とすることで調製した。次に、表1−Bに示されるように、架橋剤(B−1)、固着添加剤(G)、及び120ppmの白金型触媒(D)は、この固体溶液と完全に混合した。
表1−Aに示されるように、溶液Cのベースを、ビニル官能性PDMSポリマー(A−3)及び樹脂(C−3)を阻害剤(E−2)と混合し、それをヘプタンで希釈して、溶液中75%の固体含有量とすることで調製した。次に、表1−Bに示されるように、架橋剤(B−1)、固着添加剤、及び80ppmの白金触媒をこの固体溶液に加えた。
溶液Dのベースを、PDMSポリマー(A−2)、ポリマー(A−7)、及び樹脂(C−3)を混合することで調製した。この混合物をヘプタンで希釈し、溶液中で30%の固体含有量とした後、架橋剤(B−1)、阻害剤(E−2)、固着添加剤、及び100ppmの白金触媒を、この固体溶液に加えた。溶液Dの構成成分を表1−A及び1−Bに列挙する。
溶液Eのベースを、PDMSポリマー(A−5)、ポリマー(A−8)及びポリマー(A−9)を混合することで調製した。この混合物は、約50,000mPasの粘度、及びトルエン中47%の固体含有量を有する。この混合物をヘプタンで希釈し、溶液中で25%の固体含有量とし、架橋剤(B−1及びB−2)、阻害剤(E−2及びE−3)、固着添加剤及び100ppmの白金触媒をこの固体溶液に加えた。溶液Eの構成成分を表1−A及び1−Bに列挙する。
溶液Fのベースを、PDMS(A−8)、ポリマー(A−9)及び樹脂(C−1)を混合することで調製した。この混合物は、トルエン中で61%の固体含有量を有する。この混合物をヘプタンで希釈し、溶液中で25%の固体含有量とし、架橋剤(B−1)、阻害剤(E−2)、固着添加剤及び100ppmの白金触媒をこの固体溶液に加えた。溶液Fの構成成分を表1−A及び1−Bに列挙する。
シリコーンコーティング溶液を調製し、コーティング用に約25〜40%の固体含有量の溶媒溶液で希釈した。マイヤーロッド塗布機又は実験室用自動塗布機(Braive instruments company)を用いるアプリケータによって、約3メートル/分のコーティングのライン速度で基材にシリコーンをコーティングし、約30〜60μmの湿潤コーティング厚さとした。
2種のポリ(エチレンテレフタレート)フィルム、特に2軸配向ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムを、比較例に使用した。50μm及び75μmの厚さを有する2種のコロナ処理したPETフィルムは、Nan−Ya Plastics,Taiwanから入手した。
実施例1(溶液A)
本実施例は、PETフィルム及びCPPフィルム上の溶液Aのシリコーンコーティング層の性能を比較するためのものである。
S−101及びS−103を比較例として使用し、R−103を実施例として使用する。
PETフィルムを比較例として使用した。
本実施例は、異なるフィルムの剥離力を比較するためのものである。フィルム上の溶液Bの全シリコーンコーティング層は、約10μmの厚さを有していた。オーブン中のコーティングにおける硬化条件を、120℃で2分間に設定した。コーティングされたフィルムは、NNN試験において摩擦落ち又はスミアリングを示さなかったことが観察される。50μmの厚さを有するシリコーンコーティングされたPETフィルム(SC)の剥離接着と50μmの厚さを有する積層PETフィルム(非コーティングPETカバーフィルム;CF)の剥離接着との比較試験の結果を、表4に列挙する。
本実施例は、異なるフィルムにおけるフィルム可撓性及び剥離接着の関係を比較するためのものである。オーブン中のコーティングにおける硬化条件を、PPフィルム(R−101、BOPP及びPP)においては130℃で2分間、及びPETフィルムにおいては150℃で1分間に設定した。全てのコーティングされたフィルムにおいて、指でフィルムの上を擦ること、及びそれに続くNNN試験で、摩擦落ち現象がないことが観察される。表6におけるコーティングされたフィルムの外観を比較する際、接着表面の平坦性は、実質的にはシリコーン接着層の乾燥後に変化する。図2は、85μm一般グレードPPフィルムが、完全に巻き上がり、オーブンから取り出した後、ねじれることを示している。加えて、図3は、55μmのBOPPフィルムが表面上に透明な波状リップルを有することを示しており、一方図4は、80μmのレトルトグレードCPPフィルム(R−103)が滑らかな平坦コーティングを有することを示している。
本実施例は、溶液Dにおける剥離接着力安定性の性能を比較するためのものである。溶液Dは、OH−末端MDQ樹脂を含む。コーティングをレトルトグレードCPPフィルム(R−103)に適用し、120℃で2分間に硬化条件を設定した。剥離は、シリコーンコーティングされたPETフィルム及びコーティングされたCPPフィルムを剥がすことで行った。表7に示されるように、同様のSAS(%)を有するにも関わらず、コーティングされたCPPフィルムは、コーティングされたPETフィルムよりも剥離力が高いことを示している。剥離力がフィルムの材料と関連していることは明らかである。
本実施例は、溶液Eによる非常に低い剥離接着力における剥離接着力の安定性能を比較するためのものである。溶液Eは、ビニル官能性シリコーンポリマーを使用するが、シリコーン樹脂を含有してない。コーティングをレトルトグレードCPPフィルム(R−103)、2つの耐熱グレードブローフィルム(PP−114及びPP−114N)、及びPETフィルムに適用し、シリコーンコーティングの硬化条件を120℃で2分間に設定した。室温で1日間積層した後、カバーPETフィルムを剥がすことで剥離試験を行った。広範囲を保護する用途に適用する際には、剥離力が極めて低いフィルムが良く、コーティングされた保護フィルムは容易に湿潤され得るが、デバイスから容易に離れない。
R−101又はR−103を使用するサンプルは、PSA層とコロナ処理した基材との間の良好な接着を示している。
溶液Fは、環境試験を行うために高い剥離力を有するように設計され、配合中に大量のシリコーン樹脂を含有している。シリコーンPSAコーティングの硬化条件を、120℃で1分間に設定した。剥離接着力を表10に示す。フィルムR−103、R−101、及びPP−114をガラスプレート上で積層し、高温及び高湿度環境(70℃/90%相対湿度)で6日間老化した。表10は、3種のフィルムが高い剥離力を有することを示している。全3種のフィルムは、摩擦落ち現象がなく、ガラスプレート上への接着剤のマイグレーションもないことも観察されている。
PP及びPETフィルムの両方は高度に結晶化したポリマーから得られるため、これらは各構造において同定される単一の融解及び結晶化吸熱プロファイルを有している。図7及び8は、PP、BOPP、S−101、S−103、R−101、R−103、及びPP−114の7種のフィルムの熱分析データ(DSCにより測定)を示している。プロピレンのアイソスタティックシークエンスから、鋭い融解吸熱ピークを確認することができる。レトルトグレードフィルムの重要な吸熱結晶融解温度は、約170℃である。しかしながら、吸熱ピークの低温部分に位置する尾部として示される少量の融解した結晶を確認することができる。示されるように、表11におけるピーク面積比は、140℃未満のピーク面積と全ピーク面積との比で画定される。ピーク面積の低部分(<140℃)が全ピーク面積の5%未満を占める場合、それは、耐熱性に優れていることを示している。レトルトグレードPPフィルムは、かかる耐熱性能を有している。PPフィルムのいくつかは、典型的なCPPフィルムの3層などの多層から作成される。PPフィルム層の一部分が良好な耐熱性を有さない層を含有する場合、より低温で結晶を含有するフィルムがもたらされるであろう。これらの低温結晶によって、コーティングされたシリコーンPSAにおける効果が不安定になり、フィルムの耐熱性の減少が引き起こされる。したがって、レトルトグレードフィルム(R−101及びR−103)、及び耐熱グレードPP−114のみが微量の低温融解結晶を有し、フィルムは、提示温度が135℃を超える時に高温に耐え得る。Nan−Ya製のS−101、S−103及びBOPPフィルムなどのセミレトルトグレードPPフィルムは、120℃を超える温度に面した際に、部分的に軟化又は融解する。したがって、フィルムは、ロール対ロールコーティングプロセスにおいて高張力に耐えようと試みた際に、困難に直面することがある。一般グレードキャスティングPPフィルムのほとんどの構成成分は、約100℃の低温ピーク融解列の面積比が高く、かかるPPフィルムは性能が最も悪い。
Claims (15)
- シート状基材及びその上に形成されたシリコーン感圧性接着層を含む感圧性接着剤シートであって、前記シート状基材は、ポリプロピレンを含みかつ示差走査熱量測定法(DSC)で測定した、120℃以上の融解開始温度(Tmi)及び160℃〜180℃のピーク融解温度(Tmp)を有する少なくとも1つのポリオレフィン系樹脂フィルムを含み、
前記シリコーン感圧性接着層が、付加硬化型剥離性シリコーン感圧性接着層であり、
前記付加硬化型剥離性シリコーン感圧性接着層は、
(a)1分子当たり平均して少なくとも2つのアルケニル基を有するポリジオルガノシロキサン、
(b)1分子当たり平均して2つより多いケイ素結合水素原子を有するオルガノヒドロジェンポリシロキサン、
(c)任意のオルガノポリシロキサン樹脂、
(d)白金型触媒、
(e)任意の溶媒、及び
(f)任意の阻害剤、を含むシリコーン感圧性接着剤組成物を90℃以上の温度で熱硬化して得られる付加硬化型剥離性シリコーン感圧性接着層である、感圧性接着剤シート。 - 前記シート状基材は、単層ポリオレフィン系樹脂フィルム及び多層ポリオレフィン系樹脂フィルムからなる群から選択される、請求項1に記載の感圧性接着剤シート。
- 前記シート状基材が、3層ポリオレフィンプラスチックフィルムである、請求項2に記載の感圧性接着剤シート。
- 前記シート状基材は、少なくとも1つのポリプロピレンホモポリマー樹脂フィルム、プロピレン単位及び他の非プロピレンオレフィン単位からなる少なくとも1つのポリプロピレンブロックコポリマー樹脂フィルム、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1〜3のいずれか一項に記載の感圧性接着剤シート。
- 前記他の非プロピレンオレフィン単位は、エチレン、1−ブテン、2−メチル−1−ブテン、3−メチル−1−ブテン、1−ヘキセン、2−エチル−1−ブテン、2,3−ジメチル−1−ブテン、2−メチル−1−ペンテン、3−メチル−1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、3,3−ジメチル−1−ブテン、1−ヘプテン、メチル−1−ヘキセン、ジメチル−1−ペンテン、エチル−1−ペンテン、トリメチル−1−ブテン、メチルエチル−1−ブテン、1−オクテン、メチル−1−ペンテン、エチル−1−ヘキセン、ジメチル−1−ヘキセン、プロピル−1−ヘプテン、メチルエチル−1−ヘプテン、トリメチル−1−ペンテン、プロピル−1−ペンテン、ジエチル−1−ブテン、1−ノネン、1−デセン、1−ウンデセン、及び1−ドデセンからなる群から選択される、請求項4に記載の感圧性接着剤シート。
- 前記ポリプロピレンブロックコポリマー樹脂フィルムは、構造中に50重量%〜100重量%のプロピレン単位を含有する、請求項4に記載の感圧性接着剤シート。
- 前記ポリオレフィン系樹脂フィルムは、キャスティングポリプロピレン(CPP)フィルム、2軸配向ポリプロピレン(BOPP)フィルム、及びブローポリプロピレンフィルムからなる群から選択される、請求項1〜3のいずれか一項に記載の感圧性接着剤シート。
- 前記シート状基材は、25μm〜150μmの厚さを有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の感圧性接着剤シート。
- パネルディスプレイデバイスの保護用、又は窓装飾物品若しくは建築物用、又は自動車用コーティングフィルム用の、請求項1〜3のいずれか一項に記載の感圧性接着剤シート。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の感圧性接着剤シート及び前記感圧性接着剤シートの前記シリコーン感圧性接着層の表面上に配置された剥離層を含む、積層構造。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載の感圧性接着剤シートの製造方法であって、
シリコーン感圧性接着剤組成物をシート状基材の少なくとも1つの表面上に適用する工程であって、前記シート状基材は、示差走査熱量測定法(DSC)で測定した、120℃以上の融解開始温度(Tmi)、及び160℃〜180℃のピーク融解温度(Tmp)を有する少なくとも1つのポリオレフィン系樹脂フィルムを含む、工程と、
前記ポリオレフィン系樹脂フィルムの前記ピーク融解温度より低い温度で前記シリコーン感圧性接着剤組成物を熱硬化し、前記シート状基材上に前記シリコーン感圧性接着層を形成する工程と、を含む、感圧性接着剤シートの製造方法。 - 前記ポリオレフィン系樹脂フィルムの前記融解開始温度(Tmi)は、120℃〜130℃である、請求項11に記載の方法。
- 前記シリコーン感圧性接着剤組成物を適用する前に、コロナ放電処理、プライマー処理、電子ビーム処理、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される方法で前記シート状基材の前記表面を処理する工程を更に含む、請求項11に記載の方法。
- 前記シリコーン感圧性接着剤組成物の硬化温度が、90℃〜150℃である、請求項11に記載の方法。
- 前記シリコーン感圧性接着剤組成物の硬化温度が、110℃〜140℃である、請求項14に記載の方法。
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