JP3477276B2 - 感熱孔版原紙 - Google Patents
感熱孔版原紙Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感熱孔版原紙に関し、さ
らに詳しくはサーマルヘッドにより穿孔し、製版するの
に好適な感熱孔版原紙に関する。
らに詳しくはサーマルヘッドにより穿孔し、製版するの
に好適な感熱孔版原紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の感熱孔版原紙は、熱可塑性樹脂フ
ィルムと多孔性支持体とを接着剤で貼り合わせた構成と
なっており、さらにサーマルヘッドとの熱融着を防止す
るため、熱可塑性樹脂フィルム表面には剥離層が設けら
れている。このような感熱孔版原紙は、熱可塑性樹脂フ
ィルムと多孔性支持体を接着剤で貼り合わせているた
め、フィルムと多孔性支持体の接触部分の穿孔径が不均
一になり、インクの通過が遮られるため、印刷画像の鮮
明性が低下するという欠点があった。また、剥離層には
シリコーンオイルや熱硬化型または光硬化型シリコーン
が用いられている。しかし、シリコーンオイルはフィル
ムを経て多孔性支持体側に転移し易く、また硬化型のシ
リコーンでは感熱孔版原紙がカールしたり、未硬化のた
め剥離性能が低下するという欠点があった。一方、熱可
塑性樹脂フィルム表面に、帯電防止剤や界面活性剤を塗
布する方法が知られているが、剥離性能が充分でない。
さらに高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸、合成エステル、
天然ワックス類を用いることも知られているが、溶融物
がサーマルヘッド上にカスとして付着して製版不良が発
生する欠点があった。
ィルムと多孔性支持体とを接着剤で貼り合わせた構成と
なっており、さらにサーマルヘッドとの熱融着を防止す
るため、熱可塑性樹脂フィルム表面には剥離層が設けら
れている。このような感熱孔版原紙は、熱可塑性樹脂フ
ィルムと多孔性支持体を接着剤で貼り合わせているた
め、フィルムと多孔性支持体の接触部分の穿孔径が不均
一になり、インクの通過が遮られるため、印刷画像の鮮
明性が低下するという欠点があった。また、剥離層には
シリコーンオイルや熱硬化型または光硬化型シリコーン
が用いられている。しかし、シリコーンオイルはフィル
ムを経て多孔性支持体側に転移し易く、また硬化型のシ
リコーンでは感熱孔版原紙がカールしたり、未硬化のた
め剥離性能が低下するという欠点があった。一方、熱可
塑性樹脂フィルム表面に、帯電防止剤や界面活性剤を塗
布する方法が知られているが、剥離性能が充分でない。
さらに高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸、合成エステル、
天然ワックス類を用いることも知られているが、溶融物
がサーマルヘッド上にカスとして付着して製版不良が発
生する欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題を解決し、熱可塑性樹脂フィルムからな
る感熱孔版原紙をサーマルヘッドにより製版する際の穿
孔性、剥離性および印刷画像の鮮明性に優れた感熱孔版
原紙を提供することにある。
従来技術の問題を解決し、熱可塑性樹脂フィルムからな
る感熱孔版原紙をサーマルヘッドにより製版する際の穿
孔性、剥離性および印刷画像の鮮明性に優れた感熱孔版
原紙を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願で特許請求される発
明は以下のとおりである。 （１）熱可塑性樹脂フィルムからなる感熱孔版原紙の片
面に、シリコーンリン酸エステルを主成分とする剥離層
を設けたことを特徴とする感熱孔版原紙。 （２）（１）記載の感熱孔版原紙の剥離層を有する面と
反対側の面に、樹脂バインダーと有機化合物および／ま
たは無機化合物の微粒子とを有する微粒子層を設けたこ
とを特徴とする感熱孔版原紙。
明は以下のとおりである。 （１）熱可塑性樹脂フィルムからなる感熱孔版原紙の片
面に、シリコーンリン酸エステルを主成分とする剥離層
を設けたことを特徴とする感熱孔版原紙。 （２）（１）記載の感熱孔版原紙の剥離層を有する面と
反対側の面に、樹脂バインダーと有機化合物および／ま
たは無機化合物の微粒子とを有する微粒子層を設けたこ
とを特徴とする感熱孔版原紙。
【０００５】本発明における感熱孔版原紙は、熱可塑性
樹脂フィルムからなり、この熱可塑性樹脂フィルムとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリスチレ
ン、ポリウレタン、ポリカーボネート、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体、アクリル樹脂、シリコーン樹脂
等が用いられる。熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、通
常、０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１５μｍの範囲
とされる。フィルムの厚さが薄すぎると取扱い性および
強度が劣る場合があり、また厚すぎるとサーマルヘッド
の発熱量では穿孔ができにくくなる場合がある。
樹脂フィルムからなり、この熱可塑性樹脂フィルムとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリスチレ
ン、ポリウレタン、ポリカーボネート、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体、アクリル樹脂、シリコーン樹脂
等が用いられる。熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、通
常、０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１５μｍの範囲
とされる。フィルムの厚さが薄すぎると取扱い性および
強度が劣る場合があり、また厚すぎるとサーマルヘッド
の発熱量では穿孔ができにくくなる場合がある。
【０００６】本発明において、熱可塑性樹脂フィルムの
一方の表面にはシリコーンリン酸エステルを主成分とす
る剥離層が設けられる。このシリコーンリン酸エステル
は、ジメチルポリシロキサンと、例えば（ポリオキシア
ルキレン）オレフィンアルコールリン酸エステル等のポ
リオールリン酸エステルとを共重合して得られるもので
あり、下記一般式（Ｉ）で表わされる。
一方の表面にはシリコーンリン酸エステルを主成分とす
る剥離層が設けられる。このシリコーンリン酸エステル
は、ジメチルポリシロキサンと、例えば（ポリオキシア
ルキレン）オレフィンアルコールリン酸エステル等のポ
リオールリン酸エステルとを共重合して得られるもので
あり、下記一般式（Ｉ）で表わされる。
【０００７】
【化１】
〔ただし、式中のａ、ｂは１または２の整数で、ａ＋ｂ
は３であり、ＭはＨ、Ｎａ、Ｋ、ＬｉまたはＮＨ4 であ
り、Ｒはジメチルポリシロキサンの側鎖にポリオールリ
ン酸エステルを導入した場合には下記式（II）で表わさ
れ、ジメチルポリシロキサンの末端にポリオールリン酸
エステルを導入した場合には下記式（III)で表わされ
る。
は３であり、ＭはＨ、Ｎａ、Ｋ、ＬｉまたはＮＨ4 であ
り、Ｒはジメチルポリシロキサンの側鎖にポリオールリ
ン酸エステルを導入した場合には下記式（II）で表わさ
れ、ジメチルポリシロキサンの末端にポリオールリン酸
エステルを導入した場合には下記式（III)で表わされ
る。
【０００８】
【化２】
（ただし、式（II）および式（III)において、Ｘ、Ｙ、
Ｚは０〜２０、好ましくはＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１〜５、ｌ、
ｍ、ｎは０〜２００、Ｒ1 は− (ＣＨ2)p ＣＨ3（式中
のｐは０〜１０であり、好ましくはメチル基）またはフ
ェニル基、Ｒ2 は−（ＣＨ2)3 −（ＯＣＨ2 ＣＨ2)s −
（ＯＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3)) r −（ＯＣＨ2ＣＨ2)q −Ｏ
Ｈ（式中のｑ、ｒ、ｓは０〜２０）を示す）〕。
Ｚは０〜２０、好ましくはＸ＋Ｙ＋Ｚ＝１〜５、ｌ、
ｍ、ｎは０〜２００、Ｒ1 は− (ＣＨ2)p ＣＨ3（式中
のｐは０〜１０であり、好ましくはメチル基）またはフ
ェニル基、Ｒ2 は−（ＣＨ2)3 −（ＯＣＨ2 ＣＨ2)s −
（ＯＣＨ2 ＣＨ（ＣＨ3)) r −（ＯＣＨ2ＣＨ2)q −Ｏ
Ｈ（式中のｑ、ｒ、ｓは０〜２０）を示す）〕。
【０００９】シリコーンリン酸エステルの具体例として
は、ジメチコンコポリオールリン酸エステルなどが挙げ
られる。シリコーンリン酸エステルは、シリコーンオイ
ルの優れた潤滑性と剥離性、およびリン酸エステルの優
れた帯電性と基材への吸着性を備えているため、これを
感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルム上に塗布すること
により、上記特性に優れた剥離層を得ることができる。
また、シリコーンリン酸エステルは常温で液体であるた
め、サーマルヘッド上に溶融カスが付着することがな
い。
は、ジメチコンコポリオールリン酸エステルなどが挙げ
られる。シリコーンリン酸エステルは、シリコーンオイ
ルの優れた潤滑性と剥離性、およびリン酸エステルの優
れた帯電性と基材への吸着性を備えているため、これを
感熱孔版原紙の熱可塑性樹脂フィルム上に塗布すること
により、上記特性に優れた剥離層を得ることができる。
また、シリコーンリン酸エステルは常温で液体であるた
め、サーマルヘッド上に溶融カスが付着することがな
い。
【００１０】剥離層には上記シリコーンリン酸エステル
以外の、シリコーンオイル等の剥離剤、帯電防止剤、熱
溶融物質、樹脂などを本発明の目的を損なわない程度に
含有させることができる。剥離層の厚さは、通常、穿孔
性および剥離性の点から、０．００１〜０．５ｇ／ｍ2
程度とされる。剥離層が薄すぎると剥離性に劣り、厚す
ぎると穿孔性が劣る場合がある。剥離層は、シリコーン
リン酸エステルを主成分とした成分を溶剤に分散または
溶解させ、該溶液を熱可塑性樹脂フィルム上にロールコ
ーター、グラビアコーター、ワイヤバーコーターなどの
塗工方法により塗工し、その後溶剤を蒸発させることに
より形成することができる。
以外の、シリコーンオイル等の剥離剤、帯電防止剤、熱
溶融物質、樹脂などを本発明の目的を損なわない程度に
含有させることができる。剥離層の厚さは、通常、穿孔
性および剥離性の点から、０．００１〜０．５ｇ／ｍ2
程度とされる。剥離層が薄すぎると剥離性に劣り、厚す
ぎると穿孔性が劣る場合がある。剥離層は、シリコーン
リン酸エステルを主成分とした成分を溶剤に分散または
溶解させ、該溶液を熱可塑性樹脂フィルム上にロールコ
ーター、グラビアコーター、ワイヤバーコーターなどの
塗工方法により塗工し、その後溶剤を蒸発させることに
より形成することができる。
【００１１】また、本発明において、熱可塑性樹脂フィ
ルムの他方の面、すなわち、剥離層を有する面と反対側
のフィルム面には、樹脂バインダーと有機化合物および
／または無機化合物の微粒子とを有する微粒子層を設け
ることができる。このような構成の感熱孔版原紙は、サ
ーマルヘッドにより製版する際には、サーマルヘッドと
原紙の剥離層が、またプラテンローラと原紙の微粒子層
が接触するように保持され、プラテンローラと孔版原紙
の間に微粒子層により隙間が形成される。その結果、か
かる間隙部に空気の断熱層が形成される。このようにサ
ーマルヘッドと接する熱可塑性樹脂フィルムの表面の反
対側に空気の断熱層が形成されると、サーマルヘッドの
熱を効率的に熱可塑性樹脂フィルムに伝達することがで
き、従って、均一に穿孔することができ、フィルムの穿
孔性および印刷画像の鮮明性を向上させることができ
る。また、本発明の感熱孔版原紙には従来のように多孔
性支持体が存在しないので、鏡像ではなく、正像で製版
できる利点がある。さらに多孔性支持体によるインクの
通過が阻害されることがないため、得られる印刷画像が
鮮明となる。
ルムの他方の面、すなわち、剥離層を有する面と反対側
のフィルム面には、樹脂バインダーと有機化合物および
／または無機化合物の微粒子とを有する微粒子層を設け
ることができる。このような構成の感熱孔版原紙は、サ
ーマルヘッドにより製版する際には、サーマルヘッドと
原紙の剥離層が、またプラテンローラと原紙の微粒子層
が接触するように保持され、プラテンローラと孔版原紙
の間に微粒子層により隙間が形成される。その結果、か
かる間隙部に空気の断熱層が形成される。このようにサ
ーマルヘッドと接する熱可塑性樹脂フィルムの表面の反
対側に空気の断熱層が形成されると、サーマルヘッドの
熱を効率的に熱可塑性樹脂フィルムに伝達することがで
き、従って、均一に穿孔することができ、フィルムの穿
孔性および印刷画像の鮮明性を向上させることができ
る。また、本発明の感熱孔版原紙には従来のように多孔
性支持体が存在しないので、鏡像ではなく、正像で製版
できる利点がある。さらに多孔性支持体によるインクの
通過が阻害されることがないため、得られる印刷画像が
鮮明となる。
【００１２】本発明に用いられる有機化合物および無機
化合物の微粒子としては、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、シリコーン樹脂、尿素−ホルマリン縮合樹脂、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポ
リスチレンなどの有機系微粒子、二酸化珪素、炭酸カル
シウム、硫酸カルシウム、タルク、クレー、マイカなど
の無機系微粒子が挙げられる。有機系微粒子としては耐
熱性を有するものが好ましい。また、微粒子の形状は球
状、板状、燐片状、不定形状、またはこれらの中空状等
のいずれでもよい。これらの微粒子は単独でまたは混合
して使用することができる。
化合物の微粒子としては、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、シリコーン樹脂、尿素−ホルマリン縮合樹脂、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ポ
リスチレンなどの有機系微粒子、二酸化珪素、炭酸カル
シウム、硫酸カルシウム、タルク、クレー、マイカなど
の無機系微粒子が挙げられる。有機系微粒子としては耐
熱性を有するものが好ましい。また、微粒子の形状は球
状、板状、燐片状、不定形状、またはこれらの中空状等
のいずれでもよい。これらの微粒子は単独でまたは混合
して使用することができる。
【００１３】本発明に用いられる樹脂バインダーとして
は、熱可塑性高分子材料および熱硬化性高分子材料が挙
げられるが、熱可塑性樹脂フィルムへの接着性、穿孔性
の点から、熱可塑性樹脂フィルムに使用した材料と同一
または類似の材料を用いるのが好ましい。樹脂バインダ
ーと有機化合物および／または無機化合物の微粒子とを
有する微粒子層の表面の凹凸の高さは０．１〜２０μｍ
の範囲が好ましく、より好ましくは０．２〜１０μｍの
範囲である。微粒子層表面の凹凸の高さが小さすぎると
サーマルヘッドとの接触時に微粒子層とプラテンローラ
などの支持部材との間に形成される空気の断熱層の厚さ
が薄くなり、充分な断熱効果を得ることができず、熱可
塑性樹脂フィルムの穿孔性の向上が図れない。また凹凸
の高さが高すぎると熱可塑性樹脂フィルムの厚さに比し
て微粒子の凹凸が大きすぎるため、微粒子をフィルムに
固着するのに必要な樹脂バインダー量が多くなり、サー
マルヘッドの熱効率が低下する。
は、熱可塑性高分子材料および熱硬化性高分子材料が挙
げられるが、熱可塑性樹脂フィルムへの接着性、穿孔性
の点から、熱可塑性樹脂フィルムに使用した材料と同一
または類似の材料を用いるのが好ましい。樹脂バインダ
ーと有機化合物および／または無機化合物の微粒子とを
有する微粒子層の表面の凹凸の高さは０．１〜２０μｍ
の範囲が好ましく、より好ましくは０．２〜１０μｍの
範囲である。微粒子層表面の凹凸の高さが小さすぎると
サーマルヘッドとの接触時に微粒子層とプラテンローラ
などの支持部材との間に形成される空気の断熱層の厚さ
が薄くなり、充分な断熱効果を得ることができず、熱可
塑性樹脂フィルムの穿孔性の向上が図れない。また凹凸
の高さが高すぎると熱可塑性樹脂フィルムの厚さに比し
て微粒子の凹凸が大きすぎるため、微粒子をフィルムに
固着するのに必要な樹脂バインダー量が多くなり、サー
マルヘッドの熱効率が低下する。
【００１４】微粒子層表面の凹凸の高さは微粒子の大き
さでほぼ決定されるため、使用する微粒子の大きさを
０．１〜２０μｍ、好ましくは０．２〜１０μｍの範囲
とすることにより、微粒子層表面の凹凸の高さを所望の
範囲にすることができる。微粒子層の凹凸の間隔は１〜
４０μｍが好ましく、より好ましくはは２〜３０μｍの
範囲である。微粒子層表面の凹凸の間隔が小さすぎると
単位面積当たりの微粒子の量が多くなり、その結果断熱
層の容量が小さくなり、熱効率が低下する。凹凸の間隔
が大きすぎるとサーマルヘッドの発熱素子１個の大きさ
に近くなり、サーマルヘッドと接触する熱可塑性樹脂フ
ィルムの反対側の面に空気の断熱層が形成されにくくな
り、熱効率が低下する。
さでほぼ決定されるため、使用する微粒子の大きさを
０．１〜２０μｍ、好ましくは０．２〜１０μｍの範囲
とすることにより、微粒子層表面の凹凸の高さを所望の
範囲にすることができる。微粒子層の凹凸の間隔は１〜
４０μｍが好ましく、より好ましくはは２〜３０μｍの
範囲である。微粒子層表面の凹凸の間隔が小さすぎると
単位面積当たりの微粒子の量が多くなり、その結果断熱
層の容量が小さくなり、熱効率が低下する。凹凸の間隔
が大きすぎるとサーマルヘッドの発熱素子１個の大きさ
に近くなり、サーマルヘッドと接触する熱可塑性樹脂フ
ィルムの反対側の面に空気の断熱層が形成されにくくな
り、熱効率が低下する。
【００１５】微粒子と樹脂バインダーの使用割合は、重
量比（微粒子／バインダー）で５０／１〜１／１の範囲
が好ましく、より好ましくは２０／１〜２／１の範囲で
ある。微粒子の使用量が樹脂バインダー量に比して多す
ぎると微粒子の固着性が低下し、また微粒子の使用量が
樹脂バインダー量より少ないと、形成される空気の断熱
層の容量が小さくなり、断熱効果が減少する場合があ
る。
量比（微粒子／バインダー）で５０／１〜１／１の範囲
が好ましく、より好ましくは２０／１〜２／１の範囲で
ある。微粒子の使用量が樹脂バインダー量に比して多す
ぎると微粒子の固着性が低下し、また微粒子の使用量が
樹脂バインダー量より少ないと、形成される空気の断熱
層の容量が小さくなり、断熱効果が減少する場合があ
る。
【００１６】微粒子層は、溶剤に溶解させた樹脂バイン
ダー溶液に微粒子を分散させ、該分散液を熱可塑性樹脂
フィルム上に、例えばロールコーター、グラビアコータ
ー、ワイヤバーコーターなどの塗工方法により塗工し、
その後溶剤を蒸発させることにより形成することができ
る。分散液には必要に応じて分散剤、硬化剤、レベリン
グ剤などを含有させることができる。微粒子層の塗工量
は０．０１〜２０ｇ／ｍ2 が好ましく、より好ましくは
０．０５〜１０ｇ／ｍ2 の範囲である。微粒子の塗工量
が少なすぎると断熱層の容量が小さくなり断熱効果が減
少し、多すぎるとサーマルヘッドの熱効率が減少する場
合がある。
ダー溶液に微粒子を分散させ、該分散液を熱可塑性樹脂
フィルム上に、例えばロールコーター、グラビアコータ
ー、ワイヤバーコーターなどの塗工方法により塗工し、
その後溶剤を蒸発させることにより形成することができ
る。分散液には必要に応じて分散剤、硬化剤、レベリン
グ剤などを含有させることができる。微粒子層の塗工量
は０．０１〜２０ｇ／ｍ2 が好ましく、より好ましくは
０．０５〜１０ｇ／ｍ2 の範囲である。微粒子の塗工量
が少なすぎると断熱層の容量が小さくなり断熱効果が減
少し、多すぎるとサーマルヘッドの熱効率が減少する場
合がある。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、これらに限定されるものではない。 実施例１ 厚さ２μｍのポリエステルフィルム上に、ジメチコンコ
ポリオールリン酸エステル（Ｐｅｃｏｓｉｌ ＰＳ−２
００、Ｐｈｏｅｎｉｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃｏｒ
ｐｏｒａｔｅｄ）１．０重量部およびイソプロピルアル
コール９９．０重量部からなる剥離剤溶液をワイヤーバ
ーで塗布し、乾燥して０．０５ｇ／ｍ2の剥離層を設け
た。次に、シリコーン微粒子（平均粒径２μｍ）１０重
量部、ポリエステル樹脂２重量部、トルエン５８重量部
およびメチルエチルケトン３０重量部からなる塗工液
を、ボールミルで３時間分散した後、前記剥離層の反対
面のポリエステルフィルム上にワイヤーバーで塗布し、
乾燥して微粒子層を設けた。
が、これらに限定されるものではない。 実施例１ 厚さ２μｍのポリエステルフィルム上に、ジメチコンコ
ポリオールリン酸エステル（Ｐｅｃｏｓｉｌ ＰＳ−２
００、Ｐｈｏｅｎｉｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃｏｒ
ｐｏｒａｔｅｄ）１．０重量部およびイソプロピルアル
コール９９．０重量部からなる剥離剤溶液をワイヤーバ
ーで塗布し、乾燥して０．０５ｇ／ｍ2の剥離層を設け
た。次に、シリコーン微粒子（平均粒径２μｍ）１０重
量部、ポリエステル樹脂２重量部、トルエン５８重量部
およびメチルエチルケトン３０重量部からなる塗工液
を、ボールミルで３時間分散した後、前記剥離層の反対
面のポリエステルフィルム上にワイヤーバーで塗布し、
乾燥して微粒子層を設けた。
【００１８】得られた感熱孔版原紙の剥離層を４００ｄ
ｐｉのサーマルヘッドに、また感熱孔版原紙の微粒子層
をプラテンローラにそれぞれ接触させ、印加エネルギー
０．０７ｍｊ／ｄｏｔで製版を行い、感熱孔版原紙のサ
ーマルヘッドとの剥離性および製版された孔版原紙の穿
孔性を調べた。また、製版された原紙をデジタル印刷機
（リソグラフＲＡ２０５、理想科学工業社製商品名）で
印刷を行い、孔版印刷性を調べた。その結果を表１に示
した。
ｐｉのサーマルヘッドに、また感熱孔版原紙の微粒子層
をプラテンローラにそれぞれ接触させ、印加エネルギー
０．０７ｍｊ／ｄｏｔで製版を行い、感熱孔版原紙のサ
ーマルヘッドとの剥離性および製版された孔版原紙の穿
孔性を調べた。また、製版された原紙をデジタル印刷機
（リソグラフＲＡ２０５、理想科学工業社製商品名）で
印刷を行い、孔版印刷性を調べた。その結果を表１に示
した。
【００１９】実施例２
実施例１において、剥離剤溶液としてジメチコンコポリ
オールリン酸エステル（Ｐｅｃｏｓｉｌ ＷＤＳ−２０
０、Ｐｈｏｅｎｉｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃｏｒｐ
ｏｒａｔｅｄ）０．８重量部、シリコーン樹脂０．２お
よびイソプロピルアルコール９９．０重量部からなる剥
離剤混合液をワイヤーバーで塗布し、乾燥して０．０５
ｇ／ｍ2 の剥離層を設けた。次に、アクリル樹脂中空微
粒子（平均粒径０．５μｍ）１０重量部、アクリル樹脂
２重量部、トルエン５８重量部およびメチルエチルケト
ン３０重量部からなる塗工液を、ボールミルで２時間分
散した後、前記剥離層の反対面のポリエステルフィルム
上にワイヤーバーで塗布し、乾燥して微粒子層を設け
た。得られた感熱孔版原紙を実施例１と同様に製版して
印刷し、感熱孔版原紙のサーマルヘッドとの剥離性、孔
版原紙の穿孔性および製版された原紙を使用しての孔版
印刷性を調べた。その結果を表１に示した。
オールリン酸エステル（Ｐｅｃｏｓｉｌ ＷＤＳ−２０
０、Ｐｈｏｅｎｉｘ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃｏｒｐ
ｏｒａｔｅｄ）０．８重量部、シリコーン樹脂０．２お
よびイソプロピルアルコール９９．０重量部からなる剥
離剤混合液をワイヤーバーで塗布し、乾燥して０．０５
ｇ／ｍ2 の剥離層を設けた。次に、アクリル樹脂中空微
粒子（平均粒径０．５μｍ）１０重量部、アクリル樹脂
２重量部、トルエン５８重量部およびメチルエチルケト
ン３０重量部からなる塗工液を、ボールミルで２時間分
散した後、前記剥離層の反対面のポリエステルフィルム
上にワイヤーバーで塗布し、乾燥して微粒子層を設け
た。得られた感熱孔版原紙を実施例１と同様に製版して
印刷し、感熱孔版原紙のサーマルヘッドとの剥離性、孔
版原紙の穿孔性および製版された原紙を使用しての孔版
印刷性を調べた。その結果を表１に示した。
【００２０】比較例１
実施例１において、剥離剤溶液として、ジメチルシリコ
ーンオイル１．０重量部およびトルエン９９．０重量部
からなる混合液を用いた以外は同様にして感熱孔版原紙
を作製し、実施例１と同様にして諸性能を調べ、その結
果を表１に示した。 比較例２ 実施例１において、微粒子層を設けない感熱孔版原紙を
作製し、実施例１と同様にして諸性能を調べ、その結果
を表１に示した。 比較例３ 厚さ２μｍのポリエステルフィルムと和紙を貼り合わせ
た市販の感熱孔版原紙（リソグラフＲＣマスター、理想
科学工業社製商品名）を用い、実施例１と同様にして諸
性能を調べ、その結果を表１に示した。
ーンオイル１．０重量部およびトルエン９９．０重量部
からなる混合液を用いた以外は同様にして感熱孔版原紙
を作製し、実施例１と同様にして諸性能を調べ、その結
果を表１に示した。 比較例２ 実施例１において、微粒子層を設けない感熱孔版原紙を
作製し、実施例１と同様にして諸性能を調べ、その結果
を表１に示した。 比較例３ 厚さ２μｍのポリエステルフィルムと和紙を貼り合わせ
た市販の感熱孔版原紙（リソグラフＲＣマスター、理想
科学工業社製商品名）を用い、実施例１と同様にして諸
性能を調べ、その結果を表１に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】＊１（剥離性）：サーマルヘッドとフィル
ムの融着状態を調べ、融着状態がない場合は○、融着状
態がある場合は×で評価した。 ＊２（穿孔性）：サーマルヘッドによるフィルムの穿孔
状態を観察し、穿孔状態が良好な場合には○、穿孔状態
がやや良好な場合には△、穿孔状態が不良の場合には×
で評価した。 ＊３（印刷性）：ＲＡ２０５で全ベタ部分の印刷を行
い、印刷物の均一性が良好な場合は○、均一性がやや良
好な場合には△、均一性が不良な場合は×で評価した。 表１から、本発明の感熱孔版原紙は剥離性、穿孔性およ
び孔版印刷性に優れることが示される。
ムの融着状態を調べ、融着状態がない場合は○、融着状
態がある場合は×で評価した。 ＊２（穿孔性）：サーマルヘッドによるフィルムの穿孔
状態を観察し、穿孔状態が良好な場合には○、穿孔状態
がやや良好な場合には△、穿孔状態が不良の場合には×
で評価した。 ＊３（印刷性）：ＲＡ２０５で全ベタ部分の印刷を行
い、印刷物の均一性が良好な場合は○、均一性がやや良
好な場合には△、均一性が不良な場合は×で評価した。 表１から、本発明の感熱孔版原紙は剥離性、穿孔性およ
び孔版印刷性に優れることが示される。
【００２３】
【発明の効果】本発明の感熱孔版原紙は、シリコーンリ
ン酸エステルを剥離層に使用しているため、製版時のサ
ーマルヘッドへの融着がなく剥離性に優れている。また
本発明の感熱孔版原紙は、熱可塑性樹脂フィルムの剥離
層の反対面に微粒子層を設けているので、製版時には空
気の断熱層が形成され、サーマルヘッドの熱効率が向上
し、良好な穿孔性が得られる。さらに、本発明の感熱孔
版原紙は、多孔性支持体がなく熱可塑性樹脂フィルムの
みで感熱孔版原紙を構成しているので、印刷インクの通
過性が均一になるため、良好な印刷画像を得ることがで
きる。
ン酸エステルを剥離層に使用しているため、製版時のサ
ーマルヘッドへの融着がなく剥離性に優れている。また
本発明の感熱孔版原紙は、熱可塑性樹脂フィルムの剥離
層の反対面に微粒子層を設けているので、製版時には空
気の断熱層が形成され、サーマルヘッドの熱効率が向上
し、良好な穿孔性が得られる。さらに、本発明の感熱孔
版原紙は、多孔性支持体がなく熱可塑性樹脂フィルムの
みで感熱孔版原紙を構成しているので、印刷インクの通
過性が均一になるため、良好な印刷画像を得ることがで
きる。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムからなる感熱孔版
原紙の片面に、シリコーンリン酸エステルを主成分とす
る剥離層を設けたことを特徴とする感熱孔版原紙。 - 【請求項２】 請求項１記載の感熱孔版原紙の剥離層を
有する面と反対側の面に、樹脂バインダーと有機化合物
および／または無機化合物の微粒子とを有する微粒子層
を設けたことを特徴とする感熱孔版原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13958595A JP3477276B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 感熱孔版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13958595A JP3477276B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 感熱孔版原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08332784A JPH08332784A (ja) | 1996-12-17 |
| JP3477276B2 true JP3477276B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=15248698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13958595A Expired - Lifetime JP3477276B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | 感熱孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3477276B2 (ja) |
-
1995
- 1995-06-06 JP JP13958595A patent/JP3477276B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08332784A (ja) | 1996-12-17 |
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