EP0258353A1 - Haftklebendbeschichteter gegenstand und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Haftklebendbeschichteter gegenstand und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
EP0258353A1
EP0258353A1 EP87901459A EP87901459A EP0258353A1 EP 0258353 A1 EP0258353 A1 EP 0258353A1 EP 87901459 A EP87901459 A EP 87901459A EP 87901459 A EP87901459 A EP 87901459A EP 0258353 A1 EP0258353 A1 EP 0258353A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
layer
mass
substrate
particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87901459A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Pagendarm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3606199A external-priority patent/DE3606199C2/de
Priority claimed from DE19863628784 external-priority patent/DE3628784A1/de
Priority claimed from DE19863632816 external-priority patent/DE3632816A1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0258353A1 publication Critical patent/EP0258353A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • C09J7/38—Pressure-sensitive adhesives [PSA]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/204—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive coating being discontinuous

Definitions

  • the invention relates to an adhesive-coated, removable object, for example a sticky note, the adhesive of which forms a surface with a large number of separate, adhesive surface elements.
  • the invention further relates to a method for producing an adhesive layer on a substrate that can be detached from a counter surface and has a reduced adhesive surface.
  • Large-area adhesives applied to a substrate such as those used for labels, adhesive tapes and the like. Like. Are used, are generally not or only with difficulty detachable from the counter surface, because they connect to the counter surface over a large area, parts of the adhesive can stick to the counter surface when detached or parts of the counter surface can be torn off.
  • Such large-area adhesive layers are therefore not suitable for substrates that should be easily removable, for example for sticky notes that are temporarily connected to documents. It has been found that an adhesive layer can be removed again if it is not continuous over a large area, but is composed of a large number of small, punctiform or linear parts.
  • the layer is formed by a multiplicity of spheres bonded to the substrate in one layer by means of an adhesive layer, each of which adheres individually to the counter surface.
  • the layer is made up of strips.
  • DE-A 33 46 100 proposes to apply dome-shaped particles of the adhesive at intervals to the substrate by screen printing or gravure printing.
  • a perforated cylinder is used to apply the adhesive in a punctiform manner to the substrate.
  • the invention has for its object to reduce the manufacturing costs.
  • the solution according to the invention consists in that the adhesive layer is designed to be continuous over a large area and its surface is partially deactivated.
  • the inactivation is expediently brought about by the fact that the surface of the adhesive layer has elevations and depressions, so that the depressed areas cannot come into contact with the counter surface, but rather only the tips of the elevations as active adhesive elements Act.
  • a prerequisite for this property is that the layer surface cannot be deformed to full contact with the counter surface due to the pressure usually applied during pressing. Since the layer is the more deformable the thicker it is, it should therefore be as thin as possible. Furthermore, it should not be very soft.
  • the surface of the layer of adhesive is partially covered by adhesive-inactive particles, so that only the areas exposed between these particles are fully or partially available as adhesive-active elements.
  • a method for producing such objects is characterized in that a continuous layer of the liquid-containing adhesive is formed on a circumferential intermediate carrier and largely dried before it is transferred to the substrate. It is in fact almost impossible to give the adhesive layer a precisely predetermined ripple or roughness when the substrate is directly coated, especially since the application technique has a smoothing effect and the mass which is necessarily free-flowing when applied shows a tendency to compensate for strong unevenness.
  • the method according to the invention allows the adhesive layer with the desired structure to be produced on the intermediate carrier and solidified so that it retains this structure after being transferred to the substrate. This is possible because the adhesives used do not have a so-called cold flow.
  • This method also has the advantage that the liquid does not have to be expelled only after application to the substrate, so that all of the disadvantages which are often associated with the different effects of drying on the coated and uncoated parts of the substrate are eliminated .
  • the layer does not in itself bind itself as firmly to the substrate as would be the case in the not yet dried, flow-friendly state; however, this is surprisingly compensated for by the fact that a larger layer area is available for the connection of the layer to the substrate than for the connection to the counter surface.
  • the bonding of the layer to the substrate can easily be improved by known means, for example by pretreatment of the substrate surface, by using an adhesion promoter, by heating the substrate surface before the layer is applied, by transferring the layer in the warm Condition on the substrate or the like
  • the structuring of the layer of adhesive by finishing the layer with changing thickness is expediently produced in that the intermediate carrier to form the structural parts of varying thickness has ridges and depressions. points.
  • the depressions can in particular have an elongated shape with an aspect ratio of at least 5 ⁇ , preferably more than 10 or even 20 ⁇ . They preferably run flat at their ends, so that the adhesive mass is more easily detached from the depressions when transferred to the substrate. At the flat tapering ends of the recesses, these exert only a lower retention force on the adhesive mass, so that the entire recesses can be emptied over their length starting from these ends.
  • the direction of the elongated depressions arranged parallel to one another coincides with the direction of the transmission movement or at least includes an angle of less than 90 degrees with it. Then the contact between the substrate surface and the mass particles sitting in the depressions first comes about at the flat ends of the depressions, followed by a peeling movement progressing over the length of the depressions.
  • Another advantage of the flat tapering shape of the thickened parts of the adhesive layer is that they show better anchoring to the substrate.
  • a compound is used whose adhesive strength is higher than would otherwise be appropriate for detachable articles and that this adhesive ability in the area of the surface of use is reduced after transfer to the substrate.
  • This is possible, for example, by changing the chemical-physical state of the mass in the area of its free surface, in particular by chemical or physical treatment, by wet polymerization under the influence of heat, electrical discharge (corona discharge) or short-wave radiation. It is preferred to influence the adhesive force by reducing the adhesive-active surface parts by applying adhesive-inactive particles.
  • These adhesive-inactive particles can be dust-fine, which is intended to express that they are so small that they do not project significantly beyond the mass surface and therefore hardly appear as spacers between the adhesive surface and the counter surface.
  • the free mass surface available between them for the adhesive force can be specifically defined by the scattering amount of the particles.
  • the adhesiveness of the mass is reduced in proportion to its coverage caused by the particles. In this embodiment, the particle sizes are generally less than 5 ⁇ .
  • An embodiment in which the solid particles are larger, namely on average between 5 ⁇ and 50 ⁇ , preferably between 10 and 25 ⁇ , has particularly good properties. If the particles protrude noticeably beyond the level of the adhesive surface, they inactivate not only the surface area directly covered by them, but also the surface area lying in their vicinity, because this is kept away from the counter surface by the particles. In order for this effect to occur, the particles should on average protrude by more than two thirds of their height above the surface of the mass.
  • the drying of the mass on the intermediate carrier is always to be understood as an at least substantial part of the total drying, preferably the entire drying. At least the drying should lead to a water content of less than 10 percent.
  • the residual moisture content of the adhesive is expediently approximately the same level as or less than the moisture content of the paper forming the substrate.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a
  • Fig. 2 is a side view of another
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a depression according to the invention in the surface of an intermediate carrier
  • Fig. 4 is a schematic longitudinal section through a paper layer provided with adhesive
  • Fig. 5 shows an adhesive layer with attached
  • FIG. 6 shows the layer according to FIG. 5 in connection with a counter surface
  • the web passes through an application unit 4, in which a primer is applied to the other side, at least in the area that will later be coated with the adhesive, which contains subsequent dryer is dried.
  • the adhesive is applied to the endless intermediate carrier 6, which is designed as a silicone tape, by means of an application 5. Only after sufficient drying is the layer of adhesive in the area of the roller 7 transferred to the web, which if necessary is gently re-dried in the after-dryer 8. Further processing, for example cooling or application of particles, can be carried out in the subsequent plants 9 before the web is rewound at 10.
  • the intermediate carrier was referred to above as an endless belt, for example. Instead of this, a roller can of course also be used. In any case, it is part of the coating system.
  • the material of the intermediate carrier should have the lowest possible affinity to the adhesive mass. For example, it can consist of silicone or polyfluorocarbon with a smooth, structured or finely woven surface.
  • Fig. 2 illustrates the process flow in the processing of sheet goods.
  • the application work 11 applies the adhesive to the endless silicone belt 12, on which it is pre-dried in the dryer, not shown.
  • the sheets pass through a preheating section equipped with infrared radiators 15, indicated by an arrow, to the transfer point 16, where the pre-dried coating is transferred to them, in order to then be conveyed to the sheet depositer 18 under infrared night dryers 17.
  • FIG. 3 schematically illustrates in longitudinal section the shape of the depressions 19 in the intermediate carrier 20.
  • the mass fills the depressions 19.
  • their surface sinks a little, as shown by the broken line 21 is indicated.
  • the depression is greater in the lower area, it is only slight at the ends 22 that run flat.
  • the mass adheres slightly to the surface of the substrate during transfer, so that it can be peeled out of the recess 19 in the course of the transfer movement.
  • the mass on the substrate retains its shape given by the recesses 19.
  • the elevations and depressions of the coating on the substrate 23 according to FIG. 4 can be represented, for example, in such a way that an intermediate adhesive layer 25 sits on a lower adhesion promoter layer 24, which in turn is covered by a main layer 26 indicated by dots, which forms the elevations and depressions and has considerable dimensional stability for this purpose. Despite its reduced adhesive power, it is held firmly on the substrate by the primer 24 or, if necessary, by the adhesive intermediate adhesive layer 25.
  • a layer 27 of adhesive mass is applied to the substrate 23, the thickness of which is a few ⁇ , for example 5 ⁇ on average.
  • the surface is textured with a roughness depth that is also a few ⁇ , for example 2 ⁇ .
  • the surface structuring brings about a reduction in the adhesiveness simply because only the heights of the waves can participate in the adhesive process.
  • a large number of particles 28 are sprinkled on the surface of the adhesive masses 27, the size of which is, for example, on average 5 to 50 and which adhere to the surface of the mass but have not significantly sunk into it and therefore protrude above it. Although they only directly cover a comparatively small part of the mass surface, the reduction in adhesive force caused by them is considerable, as can be seen in the diagram FIG.
  • FIG. 5 shows that indicates that the spacing function of the particles 28 means that wide areas 29, which are immediately adjacent to the particles 28, are excluded from direct contact with the counter surface 30 and thus from gluing, which only exist in the areas 31 can take place at a greater distance from the particles 28.
  • This embodiment has the advantage that the adhesive-inactive areas 29 remain virgin even after the first uses, so that the substrate is still available for bonding even if the surface areas 31 initially involved in the bonding have gradually become inactive due to the absorption of dust if you apply a greater pressure force.
  • the surface of the adhesive composition may or may not have a wavy structure.
  • the spacing effect of the particles depends on their height distance from the plane in which the elevated areas of the mass surface available for the adhesive lie. This level is simply called the surface level.
  • the idea of reducing the adhesiveness of the surface of the adhesive layer by applying adhesive-inactive particles deserves protection regardless of the large-area formation of the adhesive layer. It can also be used when the adhesive is applied to the substrate in the form of small-area elements, for example in the form of dots, lines, spots or calottes.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Description

Haftklebend beschichteter Gegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen haftklebend beschichteten, von einer Gegenfläche wieder ablösbaren Gegenstand, beispielsweise einen Notizzettel, dessen Klebmasse eine Oberfläche mit einer Vielzahl voneinander gesonderter, klebaktiver Flächenelemente bildet. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen einer von einer Gegenfläche wieder lösbaren, eine reduzierte klebaktive Oberfläche aufweisenden Klebmassen- schicht auf einem Substrat.
Großflächig auf ein Substrat aufgetragene, dauerklebende Massen, wie sie für Etiketten, Klebebänder u. dgl. verwendet werden, sind im allgemeinen nicht oder nur schwer von der Gegenfläche wieder lösbar, weil sie sich großflächig mit der Gegenfläche verbinden, beim Ablösen können Teile der Klebmasse an der Gegenfläche haften bleiben oder können Teile der Gegenfläche abgerissen werden. Derartige großflächige Klebmassenschichten sind daher nicht geeignet für Substrate, die leicht wieder ablösbar sein sollen, beispielsweise für Notizzettel, die vorübergehend mit Dokumenten verbunden werden. Es wurde festgestellt, daß eine Klebmassenschicht dann wieder lösbar ist, wenn sie nicht großflächig durchgehend ist, son¬ dern aus einer Vielzahl von kleinen, punkt- oder linien- förmigen Teilen zusammengesetzt ist. Bei dem im Handel be¬ findlichen Produkt "Post-it" wird die Schicht von einer Vielzahl von einschichtig mittels einer Haftschicht an dem Substrat gebundenen Kügelchen gebildet, die jeweils einzeln an der Gegenfläche haften. Nach der ÜS-A 2 510 120 ist die Schicht aus Streifen aufgebaut. Die DE-A 33 46 100 schlägt vor, auf das Substrat im Siebdruck oder Tiefdruck kalotten- förmige Partikeln der Klebmasse in Abständen aufzubringen. Nach der GB-A 836 097 wird ein Lochzylinder benutzt, um die Klebmasse punktförmig auf das Substrat aufzubringen. Gemäß der DE-B 974 178 sollen Klebmassefreie Flächenanteile zwischen den klebaktiven Oberflächenelementen durch nachträgliche Prägung der zuvor vollflächig aufgetragenen Schicht erzeugt werden, was aber bei den meisten Klebmassen nicht möglich ist, weil sie gummielastisch sind. In allen Fällen ist die Wirkung der Wiederablösbarkeit daran gebunden, daß die Strukturen der die Klebmassenschicht bildenden Partikeln sehr fein sind, was zu großem Herstellungsaufwand führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Herstellungs¬ aufwand zu verringern.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die Klebmassen¬ schicht großflächig durchgehend ausgebildet ist und ihre Oberfläche stellenweise inaktiviert ist.
Die Inaktivierung wird zweckmäßigerweise dadurch herbei¬ geführt, daß die Oberfläche der Klebmassenschicht Erhöhungen und Vertiefungen aufweist, so daß die vertieften Bereiche nicht mit der Gegenfläche in Kontakt gelangen können sondern lediglich die Kuppen der Erhöhungen als klebaktive Elemente wirken. Voraussetzung für diese Eigenschaft ist, daß die Schichtoberfläche durch den beim Anpressen üblicherweise aufgewendeten Druck nicht zur vollen Anlage an der Gegenfläche verformt werden kann. Da die Schicht um so verformbarer ist, je dicker sie ist, soll sie deshalb möglichst dünn sein. Ferner soll sie nicht sehr weich sein.
Gemäß einer anderen Ausführung der Erfindung wird die Oberfläche der Klebmassenschicht stellenweise durch kleb¬ inaktive Partikeln abgedeckt, so daß nur die zwischen diesen Partikeln frei liegenden Bereiche ganz oder teilweise als klebaktive Elemente zur Verfügung stehen.
Ein Verfahren zum Herstellen solcher Gegenstände ist dadurch gekennzeichnet, daß eine durchgehende Schicht der flüssig- keitshaltigen Klebmasse auf einem umlaufenden Zwischenträger gebildet und weitgehend getrocknet wird, bevor sie auf das Substrat übertragen wird. Es ist nämlich nahezu ausge¬ schlossen, bei einer unmittelbaren Beschichtung des Substrats der Klebmassenschicht eine genau vorherbestimmte Welligkeit oder Rauhigkeit zu verleihen, v/eil die Auftragstechnik glättend wirkt und die beim Auftrag notwendigerweise flie߬ fähige Masse eine Neigung zum Ausgleich starker Unebenheiten zeigt. Hingegen erlaubt es das erfindungsgemäße Verfahren, die Klebmassenschicht mit der gewünschten Struktur auf dem Zwischenträger zu erzeugen und in sich zu verfestigen, so daß sie nach der Übertragung auf das Substrat diese Struktur beibehält. Möglich ist dies, weil die verwendeten Klebmassen keinen sogenannten kalten Fluß aufweisen. Dies Verfahren hat ferner den Vorteil, daß die Flüssigkeit nicht erst nach dem Auftrag auf das Substrat ausgetrieben zu werden braucht, so daß alle diejenigen Nachteile entfallen, die oftmals mit der unterschiedlichen Einwirkung der Trocknung auf die beschich¬ teten und unbeschichteten Teile des Substrats verbunden sind. Zwar bindet sich die Schicht nicht von sich aus so fest an das Substrat, wie dies im noch nicht getrockneten, fließfreudi¬ geren Zustand der Fall wäre; jedoch wird dies überraschender¬ weise dadurch ausgeglichen, daß für die Verbindung der Schicht mit dem Substrat eine größere Sσhichtflache zur Verfügung steht als für die Verbindung mit der Gegenfläche. Außerdem läßt sich die Bindung der Schicht an das Substrat leicht durch bekannte Mittel verbessern, beispielsweise durch haftintensi¬ vierende Vorbehandlung der Substratoberfläche, durch Ver¬ wendung eines Haftvermittlers, durch Erwärmung der Sub¬ stratoberfläche vor dem Auftrag der Schicht, durch Übertragung der Schicht im warmen Zustand auf das Substrat od. dgl.
Aus der DE-A 17 52 337 ist es bekannt, eine besonders gleich¬ mäßige Beschichtung dadurch zu erzeugen, daß man die Schicht zusammensetzt aus einer Vielzahl von Einzelschichten, von denen jede für sich auf einem umlaufenden Zwischenträger er¬ zeugt und getrocknet wird, bevor sie auf das Substrat bzw. auf die vorher aufgetragenen Teilschichten übertragen wird. Jedoch ist das Ziel jener Veröffentlichung dem der Erfindung genau entgegengesetzt, weil in jenem Falle eine besonders gleich¬ mäßige Beschichtung erzeugt werden soll, während die Erfindung auf eine zwecks Reduzierung der aktiven Oberfläche struk¬ turierte Schicht abzielt. Nachdem die Wiederlösbarkeit im Stand der Technik daran gebunden ist, daß die Klebmassen¬ schicht Unterbrechungen aufweist, lag es nicht nahe, eine solche Technik zur Herstellung der Klebmassenschicht heranzu¬ ziehen, die auf eine besonders gleichmäßig durchgehende Schicht abzielt.
Die Strukturierung der Klebmassenschicht durch Ausrüstung der Schicht mit wechselnder Dicke wird zweckmäßigerweise dadurch erzeugt, daß der Zwischenträger zur Bildung der Struktur¬ anteile wechselnder Dicke Erhöhungen und Vertiefungen auf- weist. Die Vertiefungen können insbesondere eine längliche Form mit einem Längen-Breitenverhältnis von mindestens 5 μ , vorzugsweise mehr als 10 oder gar 20 μ , aufweisen. An ihren Enden laufen sie vorzugsweise flach aus, damit die Klebermasse bei der Übertragung auf das Substrat aus den Vertiefungen leichter herausgelöst wird. An den flach auslaufenden Enden der Vertiefungen üben diese nämlich auf die Klebermasse nur eine geringere Zurückhaltekraft aus, so daß von diesen Enden ausgehend die gesamten Vertiefungen über ihre Länge entleert werden können. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Richtung der parallel zueinander angeordneten, länglichen Vertiefungen mit der Richtung der Übertragungsbewegung übereinstimmt oder wenigstens einen Winkel von weniger als 90 Grad mit dieser einschließt. Dann kommt nämlich der Kontakt zwischen der Sub- stratoberflache und der in den Vertiefungen sitzenden Massen¬ partikeln zuerst an den flach auslaufenden Enden der Ver¬ tiefungen zustande, wobei sich eine über die Länge der Ver¬ tiefungen fortschreitende Ausschälbewegung anschließt. Ein weiterer Vorteil der flach auslaufenden Gestalt der verdickten Teile der Klebmassenschicht liegt darin, daß sie eine bessere Verankerung am Substrat zeigen.
Damit trotz der Trocknung der Klebmasse am Zwischenträger eine gute Haftung am Substrat zustande kommt, kann auch vorgesehen sein, daß eine Masse verwendet wird, deren Klebfähigkeit höher ist als man dies für wieder lösbare Artikel sonst für zweckmäßig hält und daß diese Klebfähigkeit im Bereich der Gebrauchsoberfläche nach der Übertragung auf das Substrat vermindert wird. Dies ist beispielsweise möglich durch Änderung des chemisch-physikalischen Zustands der Masse im Bereich ihrer freien Oberfläche, insbesondere durch chemische oder physikalische Behandlung, durch Naσhpolymerisation unter dem Einfluß von Hitze, elektrischer Entladung (Corona-Ent- ladung) oder kurzwellige Bestrahlung. Bevorzugt wird die Beeinflussung der Klebkraft durch die Verminderung der klebaktiven Oberflächenteile durch Auf¬ bringung klebinaktiver Partikeln. Diese klebinaktiven Partikeln können staubfein sein, womit zum Ausdruck gebracht werden soll, daß sie so klein sind, daß sie nicht wesentlich über die Massenoberfläche hinaus stehen und daher kaum als Abstandsbildner zwischen der klebfähigen Oberfläche und der Gegenfläche in Erscheinung treten. Die zwischen ihnen für die Klebkraft zur Verfügung stehende, freie Massenoberfläche kann gezielt durch die Streumenge der Partikeln definiert werden. Die Klebfähigkeit der Masse wird proportional ihrer durch die Partikeln bewirkten Abdeckung reduziert. Bei dieser Ausführung sind die Partikelgrδßen im allgemeinen unter 5 μ.
Besonders gute Eigenschaften hat eine Ausführungsform, bei der die festen Partikeln größer sind, nämlich im Mittel zwischen 5 μ und 50 μ , vorzugsweise zwischen 10 und 25 μ liegen. Wenn die Partikeln merklich über die Ebene der klebaktiven Ober¬ fläche hinausragen, inaktivieren sie nicht nur den unmittelbar von ihnen abgedeckten Flächenbereich, sondern auch den in ihrem Umkreis liegenden Flächenbereich, weil dieser von den Partikeln in Abstand von der Gegenfläche gehalten wird. Damit dieser Effekt zustande kommt, sollten die Partikeln im Mittel zu mehr als zwei Drittel ihrer Höhe über die Oberflächen der Masse hinausragen.
Unter der Trocknung der Masse auf dem Zwischenträger ist im Zusammenhang der Erfindung stets ein zumindest wesentlicher Teil der Gesamttrocknung, vorzugsweise die gesamte Trocknung zu verstehen. Mindestens soll die Trocknung bis auf einen Wassergehalt von weniger als 10 Prozent führen. Zweck¬ mäßigerweise liegt der Restfeuchtegehalt des Klebers in etwa derselben Höhe wie der Feuchtegehalt des das Substrat bildenden Papiers oder noch darunter.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die vorteilhafte Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Darin zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer
Maschine zum Aufbringen von Klebmasse auf eine endlose Papierbahn,
Fig. 2 einen Seitenansicht einer anderen
Maschinenausführung,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine erfindungs¬ gemäße Vertiefung in der Oberfläche eines Zwischenträgers ,
Fig. 4 einen schematischen Längsschnitt durch eine mit Klebmassenauftrag versehene Papierschicht
Fig. 5 eine Klebmassenschicht mit aufgesetzten
Partikeln und
Fig. 6 die Schicht gemäß Fig. 5 in Verbindung mit einer Gegenfläche
Fig. 1 zeigt eine Anlage, in welcher das von der Rolle 1 kommende Rohpapier im Antragswerk 2 auf einer Seite mit einer schützenden Trennschicht zur Herabsetzung der Kleberhaftung im Block versehen ist. Nach Trocknung im Trockner 3 durchläuft die Bahn ein Antragswerk 4, in welchem auf die andere Seite mindestens in dem später mit der Klebmasse zu beschichtenden Bereich ein Primer aufgetragen wird, der in dem sich anschließenden Trockner getrocknet wird. In der folgenden Station wird durch ein Antragswerk 5 die Klebmasse auf den endlosen Zwischenträger 6 aufgetragen, der als Silikonband ausgeführt ist. Erst nach hinreichender Trocknung wird die Klebmassenschicht im Bereich der Walze 7 auf die Bahn transferiert, die erforderlichenfalls im Nachtrockner 8 schonend nachgetrocknet wird. Weitere Bearbeitung, beispiels¬ weise Kühlung oder Auftrag von Partikeln, kann in den sich anschließenden Werken 9 durchgeführt werden, bevor die Bahn bei 10 wieder aufgewickelt wird.
Der Zwischenträger wurde oben als beispielsweise endloses Band bezeichnet. Statt dessen kann selbstverständlich auch eine Walze verwendet werden. Jedenfalls ist er Teil der Beschich- tungsanlage. Das Material des Zwischenträgers sollte eine möglichst geringe Haftaffinität zu der Klebermasse aufweisen. Beispielsweise kann er aus Silikon oder Polyfluorkohlenstoff mit glatter, strukturierter oder feingewebter Oberfläche bestehen.
Fig. 2 veranschaulicht den Verfahrensablauf bei der Verarbeitung von Bogenware. Das Antragswerk 11 bringt die Klebmasse auf das endlose Silikonband 12 auf, auf dem sie im nicht gezeigten Trockner vorgetrocknet wird. Vom Bogenanleger 14 gelangen die Bögen über eine mit Infrarotstrahlern 15 bestückte, durch einen Pfeil angedeutete Vorwärmstrecke zur Transferstelle 16, wo die vorgetrocknete Besσhichtung auf sie übertragen wird, um anschließend unter Infrarotnachtrocknern 17 hindurch zum Bogenableger 18 befördert zu werden.
Fig. 3 veranschaulicht im Längsschnitt schematisch die Form der Vertiefungen 19 im Zwischenträger 20. Beim Antrag füllt die Masse die Vertiefungen 19 aus. Bei der Zwischentrocknung sinkt ihre Oberfläche ein wenig ein, wie dies gestrichelt bei 21 angedeutet ist. Während die Einsenkung im tieferen Bereich größer ist, ist sie an den flach auslaufenden Enden 22 nur gering. An diesen Enden haftet beim Transfer die Masse leicht an der Oberfläche des Substrats, so daß sie im Laufe der Transferbewegung aus der Vertiefung 19 herausgeschält werden kann. Auf dem Substrat behält die Masse die ihr durch die Vertiefungen 19 verliehende Form.
Im Prinzip können sich die Erhöhungen und Vertiefungen der Beschichtung auf dem Substrat 23 gemäß Fig. 4 beispielsweise so darstellen, daß auf einer unteren Haftvermittlerschicht 24 eine Zwischenkleberschicht 25 sitzt, die ihrerseits durch eine punktiert angedeutete Hauptschicht 26 abgedeckt ist, die die Erhöhungen und Vertiefungen bildet und zu diesem Zweck eine beträchtliche Formbeständigkeit aufweist. Trotz ihres reduzierten Haftvermögens wird sie durch den Primer 24 bzw. ggf. durch die haftaktive Zwischenkleberschicht 25 fest am Substrat gehalten.
Gemäß Fig. 5 und 6 ist auf das Substrat 23 eine Schicht 27 von klebfähiger Masse aufgetragen, deren Dicke bei einigen μ , beispielsweise im Mittel 5 μ, liegt. Die Oberfläche ist wellig strukturiert mit einer Rauhtiefe, die ebenfalls bei einigen μ, beispielsweise 2 μ , liegt. Die Oberflächenstrukturierung be¬ wirkt schon dadurch, daß lediglich die Höhen der Wellen am Klebvorgang teilnehmen können, eine Reduzierung der Kleb¬ fähigkeit. Zusätzlich ist auf die Oberfläche der klebfähigen Massen 27 eine Vielzahl von Partikeln 28 aufgestreut, deren Größe beispielsweise im Mittel bei 5 bis 50 liegt und die zwar auf der Oberfläche der Masse haften aber nicht wesentlich in sie eingesunken sind und daher über sie vorstehen. Obwohl sie nur einen vergleichsweisen kleinen Teil der Massenober¬ fläche direkt abdecken, ist die durch sie bewirkte Klebkraft¬ reduzierung beträchtlich, wie man in der Schemadarstellung Fig. 5 sieht, die andeutet, daß durch die abstandhaltende Funktion der Partikeln 28 weite Bereiche 29, die den Partikeln 28 unmittelbar benachbart sind, von der direkten Berührung mit der Gegenfläche 30 und damit von der Klebung ausgeschlossen bleiben, die lediglich in den Bereichen 31 in größerem Abstand von den Partikeln 28 stattfinden kann. Diese Ausführung hat den Vorteil, daß die klebinaktiven Bereiche 29 auch nach den ersten Verwendungen jungfräulich bleiben, so daß das Substrat auch denn, wenn die zunächst an der Klebung beteiligten Flächenbereiche 31 allmählich durch Aufnahme von Staub inaktiv geworden sind, noch zur Klebung zur Verfügung stehen, wenn man eine größere Andruckkraft aufwendet.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 und 6 kann die Oberfläche der Klebermasse wellig strukturiert sein oder auch nicht. Im Falle einer welligen Strukturierung kommt es für die Abstands- halterwirkung der Partikeln auf ihren Höhenabstand gegenüber derjenigen Ebene an, in der die für die Klebung zur Verfügung stehenden, erhöhten Bereiche der Massenoberfläche liegen. Diese Ebene wird vereinfachend als Oberflächenebene bezeichnet.
Der Gedanke, die Klebfähigkeit der Oberfläche der Klebmassen¬ schicht durch den Auftrag klebinaktiver Partikeln zu ver¬ mindern, verdient Schutz unabhängig von der großflächigen Ausbildung der Klebmassenschicht. Er kann auch dann angewendet werden, wenn die Klebmasse in Form kleinflächiger Elemente, beispielsweise punkt-, linien-, fleck- oder kalottenförmig auf das Substrat aufgetragen ist.

Claims

Haftklebend beschichteter Gegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung
Ansprüche
Haftklebend beschichteter, von einer Gegenfläche wieder ablösbarer Gegenstand, beispielsweise Notizzettel, dessen Klebmasse eine Oberfläche mit einer Vielzahl voneinander gesonderter, klebaktiver Flächenelemente bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebmasseschicht (27) großflächig durchgehend ausgebildet und ihre Oberfläche stellenweise inaktiviert ist.
Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Klebmasseschicht Erhöhungen und Vertie¬ fungen aufweist.
Gegenstand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Klebmasseschicht stellenweise durch klebinaktive Partikeln (28) abgedeckt ist.
Gegenstand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikeln (28) über die Oberflächenebene der Masse hinausragen. Verfahren zum Herstellen einer von einer Gegenfläche wieder lösbaren, eine reduzierte klebaktive Oberfläche aufweisenden Klebmassenschicht auf einem Substrat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine durchgehende Schicht der flüssigkeitshaltigen Klebmasse auf einem umlaufenden Zwischenträger gebildet und weitgehend getrocknet und danach auf das Substrat übertragen wird.
Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht auf den Zwischenträger mit wechselnder Dicke erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenträger zur Bildung der Anteile wechselnder Dicke Erhöhungen und Vertiefungen aufweist.
Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen eine längliche Form mit einem Längen-Breiten- Verhältnis von mindestens 5 aufweisen und an ihren Enden flach auslaufen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung der parallel zueinander angeordneten, länglichen Vertiefungen mit der Richtung der
Ü Übbeerrttrraagguunnggss]bewegung einen von 90 abweichenden Winkel einschließt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Masse hoher Klebfähigkeit ver¬ wendet und diese im Bereich der Gebrauchsoberfläche ver¬ mindert wird. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebfähigkeit durch Verminderung der freien Oberfläche der Masse vermindert wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebfähigkeit durch Änderung des chemisch-physikalischen Zustands der Masse vermindert wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Oberfläche der Masse durch teilweise Abdeckung durch nicht oder geringer klebfähige Partikeln vermindert wird.
EP87901459A 1986-02-26 1987-02-25 Haftklebendbeschichteter gegenstand und verfahren zu seiner herstellung Withdrawn EP0258353A1 (de)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3606199A DE3606199C2 (de) 1986-02-26 1986-02-26 Verfahren zum Auftragen eines Haftklebers aus einer flüssigkeitshaltigen Masse auf ein Substrat sowie Substrat mit einer mehrfach leicht lösbaren und wiederverwendbaren Kleberschicht
DE3606199 1986-02-26
DE19863628784 DE3628784A1 (de) 1986-08-25 1986-08-25 Verfahren zum auftragen eines haftklebers aus einer fluessigkeitshaltigen masse auf ein substrat
DE3628784 1986-08-25
DE19863632816 DE3632816A1 (de) 1986-09-26 1986-09-26 Substrat, dessen oberflaeche eine schicht einer klebfaehigen masse traegt
DE3632816 1986-09-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0258353A1 true EP0258353A1 (de) 1988-03-09

Family

ID=27194062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87901459A Withdrawn EP0258353A1 (de) 1986-02-26 1987-02-25 Haftklebendbeschichteter gegenstand und verfahren zu seiner herstellung

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0258353A1 (de)
WO (1) WO1987005315A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996005065A1 (en) * 1994-08-17 1996-02-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and apparatus for applying a coating material to sheets
WO1996005066A1 (en) * 1994-08-17 1996-02-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and apparatus for applying a coating material to sheets
AU711923B2 (en) * 1994-08-17 1999-10-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus for applying a coating material to sheets

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2657965B2 (ja) * 1987-10-31 1997-09-30 日本カーバイド工業 株式会社 感圧接着剤層
US5141790A (en) * 1989-11-20 1992-08-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Repositionable pressure-sensitive adhesive tape
CA2035776A1 (en) * 1990-02-13 1991-08-14 Noboru Matsuguchi Sticking sheet
GB9005948D0 (en) * 1990-03-16 1990-05-09 Sanders Bernard A component carrying a substance
KR19990082493A (ko) * 1996-02-16 1999-11-25 스프레이그 로버트 월터 개별 시트 부재에 코팅 재료를 도포하는 장치 및 방법
US6406244B1 (en) 1998-07-09 2002-06-18 Frederic P. A. Le Riche Stack of sheets with repositionable adhesive alternating between opposite edges and containing one or more sheets different from other sheets
DE10216680A1 (de) * 2002-04-16 2003-11-06 Tesa Ag Verfahren zur Herstellung von Hotmelt-Polyacrylat-Haftklebemasse sowie deren Verwendung
ES2246366T3 (es) * 2002-09-20 2006-02-16 PRINT INFORM GMBH & CO. KG Sustrato con una capa de adhesivo de contacto.

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1594309A1 (de) * 1963-07-20 1969-09-11 Vorwerk & Sohn Verfahren zur Herstellung von luftdurchlaessigen Selbstklebebaendern oder -folien,insbesondere Pflastern
DE1594060A1 (de) * 1966-01-08 1970-07-09 Wilh Jackstaedt & Co Mit einer Selbstklebeschicht versehenes flaechenfoermiges Klebematerial
DE1752337A1 (de) * 1968-05-10 1971-05-19 Erich Pagendarm Anlage fuer die Beschichtung diffusionsfreundlicher Kleb- und Farbstoffe u.dgl.
JPS5813682A (ja) * 1981-07-16 1983-01-26 Nippon Carbide Ind Co Ltd 感圧接着剤層
DE3219094A1 (de) * 1982-05-21 1983-11-24 Reck, Bernd, 5450 Neuwied Verfahren und vorrichtung zum partiellen reduzieren der haftwirkung an doppelseitigen klebebaendern, sowie an den mit diesen klebebaendern zu fixierenden klischees, offsetdrucktuechern und anderen gegenstaenden, sowie an den zur fixierung bestimmten fuegeflaechen
DE3417746A1 (de) * 1984-05-12 1985-11-14 Jackstädt GmbH, 5600 Wuppertal Selbstklebeschicht mit auf der ihrem traeger abgewandten seite angeordneter abdeckung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8705315A1 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996005065A1 (en) * 1994-08-17 1996-02-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and apparatus for applying a coating material to sheets
WO1996005066A1 (en) * 1994-08-17 1996-02-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and apparatus for applying a coating material to sheets
AU699125B2 (en) * 1994-08-17 1998-11-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and apparatus for applying a coating material to sheets
AU711923B2 (en) * 1994-08-17 1999-10-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus for applying a coating material to sheets
AU716836B2 (en) * 1994-08-17 2000-03-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method and apparatus for applying a coating material to sheets

Also Published As

Publication number Publication date
WO1987005315A1 (fr) 1987-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69030993T2 (de) Wiederplazierbares druckempfindliches Klebeband und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69227908T2 (de) Strukturierte, biegsame trägerbahn mit einer silikonschicht auf vorbestimmten oberflächen
DE69227117T2 (de) Gemustertes transfer-haftklebeband
DE2855426C2 (de) Verfahren zum Beschichten von Schmucksteinen mit einer Schmelzklebstoffschicht
DE69825504T2 (de) Abstandselement, seine Herstellung und seine Verwendung zum Aufstapeln von Glasscheiben oder ähnlichen
DE4243020A1 (de) Überdruckventil für Verpackungsbehälter
DE60112133T3 (de) Neue, besonders leicht anzubringende klebefolie und deren herstellverfahren
EP0258353A1 (de) Haftklebendbeschichteter gegenstand und verfahren zu seiner herstellung
EP1085489B1 (de) Selbstklebeetikett
DE3417746A1 (de) Selbstklebeschicht mit auf der ihrem traeger abgewandten seite angeordneter abdeckung
DE2146596A1 (de) Photographiealbumblatt
DE102004035697A1 (de) Trennschichtträger
EP0523589B1 (de) Berührungsloses Aufbringen von Klebstoffpunkten
DE3606199C2 (de) Verfahren zum Auftragen eines Haftklebers aus einer flüssigkeitshaltigen Masse auf ein Substrat sowie Substrat mit einer mehrfach leicht lösbaren und wiederverwendbaren Kleberschicht
DE102005061768B4 (de) Abdeckung für Klebschichten von klebenden Erzeugnissen sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung derselben
WO2007079913A1 (de) Abdeckung mit feinen oberflächenstrukturen zur verminderung der luftblasenbildung bei der applikation klebender erzeugnisse
DE9755661T1 (de) Schuhpressenband mit genuteter oberfläche
EP0085731B1 (de) Mineralfaserplatte
DE2657942B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Schicht auf ein naßgeformtes plattenförmiges Erzeugnis
EP1237732A1 (de) Verfahren zur herstellung der deckplatte einer leuchtreklame oder dergleichen
EP0999814B1 (de) Verfahren zum herstellen von verschlusselementen bei saugfähigen hygieneartikeln zum einmaligen gebrauch
DE102006018499A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Klebebands
DE2209764B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Laminats zur Verwendung bei der Herstellung eines Etiketts o.dgl
DE102005061769A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Abdeckungen für klebende Erzeugnisse
DE3632816A1 (de) Substrat, dessen oberflaeche eine schicht einer klebfaehigen masse traegt

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880229

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890710

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19901009