JPH06287525A - 弾性微小球を含有する粘着フィルム - Google Patents
弾性微小球を含有する粘着フィルムInfo
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- JPH06287525A JPH06287525A JP5080579A JP8057993A JPH06287525A JP H06287525 A JPH06287525 A JP H06287525A JP 5080579 A JP5080579 A JP 5080579A JP 8057993 A JP8057993 A JP 8057993A JP H06287525 A JPH06287525 A JP H06287525A
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 フィルム基材の表面に、粘着剤を塗布して成
る粘着フィルムにおいて、該フィルムの硬さが、ＪＩＳ
Ｋ５４００に準拠する鉛筆引っかき試験においてＨから
３Ｂの範囲であり、該粘着剤が、弾性率が１×１０4 〜
１×１０7dyn／cm 2 の弾性微小球を含有したことを特徴
とする粘着フィルム。 【効果】 フィルム基材の表面に粘着剤層が存在し、粘
着剤層には多数の弾性微小球が分散しているため粘着剤
層の表面は平滑ではなく、微小球による突出部が多数形
成されている。このため、粘着フィルムを被着面上に置
いた際に、被着面と粘着剤表面とが全面的に密着せず、
多くの空気通路が形成される。このため粘着フィルムを
被着面にスキージー等で圧着する際に、粘着フィルムと
被着面との間にとり込まれた空気を該空気通路を通して
容易に除去することができ、粘着フィルムの貼付作業が
非常に容易になる。
る粘着フィルムにおいて、該フィルムの硬さが、ＪＩＳ
Ｋ５４００に準拠する鉛筆引っかき試験においてＨから
３Ｂの範囲であり、該粘着剤が、弾性率が１×１０4 〜
１×１０7dyn／cm 2 の弾性微小球を含有したことを特徴
とする粘着フィルム。 【効果】 フィルム基材の表面に粘着剤層が存在し、粘
着剤層には多数の弾性微小球が分散しているため粘着剤
層の表面は平滑ではなく、微小球による突出部が多数形
成されている。このため、粘着フィルムを被着面上に置
いた際に、被着面と粘着剤表面とが全面的に密着せず、
多くの空気通路が形成される。このため粘着フィルムを
被着面にスキージー等で圧着する際に、粘着フィルムと
被着面との間にとり込まれた空気を該空気通路を通して
容易に除去することができ、粘着フィルムの貼付作業が
非常に容易になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弾性微小球を含む粘着
剤を塗布した装飾用粘着フィルム等に好適な粘着フィル
ムに関する。すなわち本発明は、粘着剤と被着体の間に
空気を巻き込むことがなく、また仮に巻き込んだとして
も容易に空気を抜くことのできる粘着フィルムに関す
る。
剤を塗布した装飾用粘着フィルム等に好適な粘着フィル
ムに関する。すなわち本発明は、粘着剤と被着体の間に
空気を巻き込むことがなく、また仮に巻き込んだとして
も容易に空気を抜くことのできる粘着フィルムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、装飾用等の粘着フィルムを被着体
に貼った場合、粘着剤と被着体の間に空気を巻き込んで
しまうことが多く、外観不良となるおそれがあった。こ
れを防ぐためにはかなりの熟練を要し、またその場合で
もフィルムを圧着するのにかなりの労力を必要とするた
め、施工に時間がかかっていた。
に貼った場合、粘着剤と被着体の間に空気を巻き込んで
しまうことが多く、外観不良となるおそれがあった。こ
れを防ぐためにはかなりの熟練を要し、またその場合で
もフィルムを圧着するのにかなりの労力を必要とするた
め、施工に時間がかかっていた。
【０００３】特公昭４４−１７０４０に公示された粘着
性シート材料、及び特開平３−１８１５７８に開示され
た位置調整性粘着テープは、担体あるいはキャリアーウ
ェブに凹部を形成しそこに非粘着物またはガラスビーズ
を設けることにより、被着体に直接粘着剤が接触しない
ため滑動性があり、施工が容易になる。しかし、担体、
及びキャリアーウェブに凹部を設ける工程が必要であ
り、被着体上でフィルムを圧着した後は、粘着剤凸部が
無くなり被着体と粘着剤が点接触でなくなるため、フィ
ルムの中央に空気が残った場合その空気は抜けなくなる
等の問題点を有する。
性シート材料、及び特開平３−１８１５７８に開示され
た位置調整性粘着テープは、担体あるいはキャリアーウ
ェブに凹部を形成しそこに非粘着物またはガラスビーズ
を設けることにより、被着体に直接粘着剤が接触しない
ため滑動性があり、施工が容易になる。しかし、担体、
及びキャリアーウェブに凹部を設ける工程が必要であ
り、被着体上でフィルムを圧着した後は、粘着剤凸部が
無くなり被着体と粘着剤が点接触でなくなるため、フィ
ルムの中央に空気が残った場合その空気は抜けなくなる
等の問題点を有する。
【０００４】特公昭４５−１７０７４に公示された感圧
性接着剤組成物は、軽量で脆く且つ壁の薄いガラスビー
ズを液状接着剤組成物に混合し、塗布乾燥することで得
られる。このようにして得られた凸部を有する粘着剤
は、充分な滑動性を有し施工が容易である。しかし、被
着体上でフィルムを圧着した後は、粘着剤凸部が無くな
り被着体と粘着剤が点接触でなくなるため、フィルムの
中央に空気が残った場合その空気は抜けなくなるという
問題点を有する。
性接着剤組成物は、軽量で脆く且つ壁の薄いガラスビー
ズを液状接着剤組成物に混合し、塗布乾燥することで得
られる。このようにして得られた凸部を有する粘着剤
は、充分な滑動性を有し施工が容易である。しかし、被
着体上でフィルムを圧着した後は、粘着剤凸部が無くな
り被着体と粘着剤が点接触でなくなるため、フィルムの
中央に空気が残った場合その空気は抜けなくなるという
問題点を有する。
【０００５】特開平２−４５５８２に開示された通気性
粘着部材は、多孔性の通気性基材に中空ビーズを含有す
る通気性粘着層を設け、かつ該基材に於ける孔と連通す
る微細孔を多数設けてなる構造をしている。係る構造
は、基材が多孔性のため、使用できる基材が限定され
又、粘着剤を塗工後、通気性基材側よりガスブロー方式
またはエアーサクション方式にて粘着剤液を部分的に除
去するため、そのための特別な設備が必要である等の問
題点を有する。
粘着部材は、多孔性の通気性基材に中空ビーズを含有す
る通気性粘着層を設け、かつ該基材に於ける孔と連通す
る微細孔を多数設けてなる構造をしている。係る構造
は、基材が多孔性のため、使用できる基材が限定され
又、粘着剤を塗工後、通気性基材側よりガスブロー方式
またはエアーサクション方式にて粘着剤液を部分的に除
去するため、そのための特別な設備が必要である等の問
題点を有する。
【０００６】実開昭５９−７６３に開示された包装用接
着テープは、接着層の部分設置によって空気の巻き込み
を防止するものである。これは、粘着剤をドット方式で
点在させる必要があるため、そのための特別な塗工機が
必要であるという問題点を有する。実開昭６１−１６８
１４６に開示された再剥離性粘着シートは、粘着層の中
に、特定の大きさの弾性微小球を特定量添加することに
より、再剥離性を得るものである。しかしながら、弾性
微小球の添加量の最適範囲が著しく広く、本質的に、永
久接着である本発明の目的とする用途には、接着力が低
くくて、使用することはできない。また、弾性微小球の
粒径も好ましくは１〜１００μｍと規定し、本発明の目
的とする空気を巻き込むことがない粘着フィルムには不
適である。更に、シートも特に限定されておらず、本発
明の目的とする、粘着フィルムには直接使用することが
できなかった。
着テープは、接着層の部分設置によって空気の巻き込み
を防止するものである。これは、粘着剤をドット方式で
点在させる必要があるため、そのための特別な塗工機が
必要であるという問題点を有する。実開昭６１−１６８
１４６に開示された再剥離性粘着シートは、粘着層の中
に、特定の大きさの弾性微小球を特定量添加することに
より、再剥離性を得るものである。しかしながら、弾性
微小球の添加量の最適範囲が著しく広く、本質的に、永
久接着である本発明の目的とする用途には、接着力が低
くくて、使用することはできない。また、弾性微小球の
粒径も好ましくは１〜１００μｍと規定し、本発明の目
的とする空気を巻き込むことがない粘着フィルムには不
適である。更に、シートも特に限定されておらず、本発
明の目的とする、粘着フィルムには直接使用することが
できなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、上記
のような種々の問題点を有さず、極めて簡単に製造する
ことができ、貼付の際に空気を容易に抜くことができる
粘着フィルムを提供しようとするものである。
のような種々の問題点を有さず、極めて簡単に製造する
ことができ、貼付の際に空気を容易に抜くことができる
粘着フィルムを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、フィルム基材の表面に、粘着剤を塗布し
て成る粘着フィルムにおいて、該フィルムの硬さがＪＩ
ＳＫ５４００に準拠する鉛筆引っかき試験においてＨか
ら３Ｂの範囲であり、且つ粘着剤中に、弾性率が１×１
０4 〜１×１０6dyn／cm2 の弾性微小球を含有したこと
を特徴とする粘着フィルムを提供する。すなわち、特定
のフィルム基材を用い、且つ弾性率がかかる範囲の弾性
微小球を粘着剤中に、適当量含有させることにより、粘
着剤表面に適当な凹凸を設けることができ、この表面の
凹凸の間隙に沿って空気が容易に抜けることになり、空
気を巻き込むことがほとんどないのである。
め、本発明は、フィルム基材の表面に、粘着剤を塗布し
て成る粘着フィルムにおいて、該フィルムの硬さがＪＩ
ＳＫ５４００に準拠する鉛筆引っかき試験においてＨか
ら３Ｂの範囲であり、且つ粘着剤中に、弾性率が１×１
０4 〜１×１０6dyn／cm2 の弾性微小球を含有したこと
を特徴とする粘着フィルムを提供する。すなわち、特定
のフィルム基材を用い、且つ弾性率がかかる範囲の弾性
微小球を粘着剤中に、適当量含有させることにより、粘
着剤表面に適当な凹凸を設けることができ、この表面の
凹凸の間隙に沿って空気が容易に抜けることになり、空
気を巻き込むことがほとんどないのである。
【０００９】また、弾性率がかかる範囲の微小球は、押
し付け圧力により、容易に横方向に変形し、空気をフィ
ルム外に押し出そうとする力を生み出し、結果的に空気
の流れを生じ、仮に空気を巻き込んだとしても、空気を
容易にフィルム外に押し出し、粘着フィルムの貼り付け
の際に空気を巻き込むことがないのである。ここで、弾
性率を１×１０4 〜１×１０6dyn／cm2 の範囲に規定す
るのは、弾性率が１×１０4 未満では、一定の球状の形
状を保持することが困難なためであり、また、弾性率
が、１×１０6dyn／cm2 を超えると、粘着フィルムの張
り付け時に適当な変形をすることが困難になり、空気の
押し出しが結果として困難になるためである。なお、弾
性率は、一般の粘弾性測定装置により、剪断方向に一定
振動させた時の貯蔵弾性率として測定可能であり、温度
２５℃においての値である。
し付け圧力により、容易に横方向に変形し、空気をフィ
ルム外に押し出そうとする力を生み出し、結果的に空気
の流れを生じ、仮に空気を巻き込んだとしても、空気を
容易にフィルム外に押し出し、粘着フィルムの貼り付け
の際に空気を巻き込むことがないのである。ここで、弾
性率を１×１０4 〜１×１０6dyn／cm2 の範囲に規定す
るのは、弾性率が１×１０4 未満では、一定の球状の形
状を保持することが困難なためであり、また、弾性率
が、１×１０6dyn／cm2 を超えると、粘着フィルムの張
り付け時に適当な変形をすることが困難になり、空気の
押し出しが結果として困難になるためである。なお、弾
性率は、一般の粘弾性測定装置により、剪断方向に一定
振動させた時の貯蔵弾性率として測定可能であり、温度
２５℃においての値である。
【００１０】更に、本発明においては、装飾フィルム基
材が重要な働きをする。すなわち、該フィルムの硬さ
が、ＪＩＳＫ５４００に準拠する鉛筆引っかき試験にお
いて、Ｈから３Ｂの範囲のものを用いることにより、更
に空気の巻き込みを減らし、仮に巻き込んだ場合におい
ても、容易にフィルム外に追い出すことが可能となる。
これは、該フィルムが、鉛筆硬度Ｈよりも硬いと、フィ
ルムの弾性率が高すぎて、被着体面になじまず、被着体
面の凹凸により気泡を包含しやすくなるためであり、一
方、フィルムの硬さが３Ｂ未満では、フィルムが容易に
変形してしまい、弾性微小球を有効に変形させることが
不可能となり、空気を巻き込みやすく、巻き込んだ空気
もフィルム内に閉じ込められるおそれが生じるためであ
る。
材が重要な働きをする。すなわち、該フィルムの硬さ
が、ＪＩＳＫ５４００に準拠する鉛筆引っかき試験にお
いて、Ｈから３Ｂの範囲のものを用いることにより、更
に空気の巻き込みを減らし、仮に巻き込んだ場合におい
ても、容易にフィルム外に追い出すことが可能となる。
これは、該フィルムが、鉛筆硬度Ｈよりも硬いと、フィ
ルムの弾性率が高すぎて、被着体面になじまず、被着体
面の凹凸により気泡を包含しやすくなるためであり、一
方、フィルムの硬さが３Ｂ未満では、フィルムが容易に
変形してしまい、弾性微小球を有効に変形させることが
不可能となり、空気を巻き込みやすく、巻き込んだ空気
もフィルム内に閉じ込められるおそれが生じるためであ
る。
【００１１】したがって、本発明は、特定のフィルム基
材と粘着剤の組みあわせにより、上記課題を解決するも
のである。
材と粘着剤の組みあわせにより、上記課題を解決するも
のである。
【００１２】
【具体的な説明】まず始めに、本発明に用いられるフィ
ルム基材の説明をする。フィルム基材は、本発明におい
て、該フィルムの硬さが、ＪＩＳＫ５４００に準拠する
鉛筆引っかき試験において、Ｈから３Ｂの範囲のものに
限定される。上述のように、Ｈより硬くても、３Ｂより
も柔らかくとも、空気を巻き込み易くなるためである。
ルム基材の説明をする。フィルム基材は、本発明におい
て、該フィルムの硬さが、ＪＩＳＫ５４００に準拠する
鉛筆引っかき試験において、Ｈから３Ｂの範囲のものに
限定される。上述のように、Ｈより硬くても、３Ｂより
も柔らかくとも、空気を巻き込み易くなるためである。
【００１３】ここで、フィルム基材の硬さは、フィルム
の材質や可塑剤の添加量により変えることが可能であ
る。例えば、塩化ビニル樹脂に対しては、可塑剤とし
て、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）やジ（２−エチルヘ
キシル）フタレート（ＤＯＰ）、リン酸トリクレジルス
エテル（ＴＣＰ）等が使用可能であり、可塑剤の添加量
としては、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、１５
〜５０重量部が好ましく、更に好適な範囲は２０〜４０
重量部である。可塑剤の添加量が、１５〜５０重量部で
あれば、可塑剤のブリード等を有効に防止し、また上記
硬さが得られ、また２０〜４０重量部であれば、適当な
粘度が得られ、製造容易なためである。
の材質や可塑剤の添加量により変えることが可能であ
る。例えば、塩化ビニル樹脂に対しては、可塑剤とし
て、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）やジ（２−エチルヘ
キシル）フタレート（ＤＯＰ）、リン酸トリクレジルス
エテル（ＴＣＰ）等が使用可能であり、可塑剤の添加量
としては、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して、１５
〜５０重量部が好ましく、更に好適な範囲は２０〜４０
重量部である。可塑剤の添加量が、１５〜５０重量部で
あれば、可塑剤のブリード等を有効に防止し、また上記
硬さが得られ、また２０〜４０重量部であれば、適当な
粘度が得られ、製造容易なためである。
【００１４】フィルム基材の具体的な材料としては、ポ
リ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹
脂、テフロン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げ
られる。特に、ポリ塩化ビニル樹脂は、表面への印刷が
容易で、フィルム基材として適当であり、また安価でか
つ適度の耐候性を有するため屋外でも使用可能という利
点がある。また、本発明においては、フィルム基材の裏
面に、エンボス処理や保護や離型のための表面処理が施
されているフィルム基材を用いることも可能である。更
に、フィルム基材の厚さも特に限定されるものではない
が、入手の容易さから５０〜１５００μｍが望ましい。
リ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹
脂、テフロン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げ
られる。特に、ポリ塩化ビニル樹脂は、表面への印刷が
容易で、フィルム基材として適当であり、また安価でか
つ適度の耐候性を有するため屋外でも使用可能という利
点がある。また、本発明においては、フィルム基材の裏
面に、エンボス処理や保護や離型のための表面処理が施
されているフィルム基材を用いることも可能である。更
に、フィルム基材の厚さも特に限定されるものではない
が、入手の容易さから５０〜１５００μｍが望ましい。
【００１５】次に本発明に用いられる弾性微小球につい
て説明する。粘着フィルムをスキージー等により圧着す
る際に、フィルムにかかる圧力に約１５kg／cm2 程度で
あり、本発明において使用する弾性微小球は、この圧力
において破壊されない強度を有するものである。この様
な弾性微小球の材料としては、アクリル系樹脂、シリコ
ン樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、テフロン系
樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン系樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロックコポリマー樹脂、スチレン−エ
チレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー樹脂、
スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー樹
脂、ＮＢＲ、クロロプレンゴム、天然ゴム等が使用可能
である。
て説明する。粘着フィルムをスキージー等により圧着す
る際に、フィルムにかかる圧力に約１５kg／cm2 程度で
あり、本発明において使用する弾性微小球は、この圧力
において破壊されない強度を有するものである。この様
な弾性微小球の材料としては、アクリル系樹脂、シリコ
ン樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、テフロン系
樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン系樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジ
エン−スチレンブロックコポリマー樹脂、スチレン−エ
チレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー樹脂、
スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー樹
脂、ＮＢＲ、クロロプレンゴム、天然ゴム等が使用可能
である。
【００１６】特に、アクリル系樹脂は、耐候性が良好
で、屋外でも使用される装飾用材料として好適であり、
また入手方法としても、懸濁重合等により、容易かつ安
価に弾性微小球が得られる点で望ましい。その上、Ｔｇ
及び弾性率の制御が、モノマーの種類や架橋剤の種類が
豊富で容易なため、微小球の形状を保持したまま、室温
で適当な粘着力が得られ、弾性微小球を粘着剤に添加し
ても、粘着力の低下が少ないという利点がある。
で、屋外でも使用される装飾用材料として好適であり、
また入手方法としても、懸濁重合等により、容易かつ安
価に弾性微小球が得られる点で望ましい。その上、Ｔｇ
及び弾性率の制御が、モノマーの種類や架橋剤の種類が
豊富で容易なため、微小球の形状を保持したまま、室温
で適当な粘着力が得られ、弾性微小球を粘着剤に添加し
ても、粘着力の低下が少ないという利点がある。
【００１７】更に、通常、安価でかつ粘着力が高いこと
から、粘着剤の主剤も、アクリル系樹脂が使用されるこ
とが多いが、かかる粘着剤の場合に、アクリル系の弾性
微小球を用いれば、比重が均等で、極めて分散が容易と
いう利点もある。なお、弾性微小球は、弾性変形が更に
容易な点から、これらの樹脂から成る中空タイプのもの
または空孔を有するものであっても良い。
から、粘着剤の主剤も、アクリル系樹脂が使用されるこ
とが多いが、かかる粘着剤の場合に、アクリル系の弾性
微小球を用いれば、比重が均等で、極めて分散が容易と
いう利点もある。なお、弾性微小球は、弾性変形が更に
容易な点から、これらの樹脂から成る中空タイプのもの
または空孔を有するものであっても良い。
【００１８】弾性微小球の形成に適するアクリル樹脂と
しては、アクリレートとアクリル酸との共重合体、例え
ば、２−エチルヘキシルアクリレート／アクリル酸（９
９／１〜９０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−６９〜−６
０℃）；ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸（９９／
１〜９０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−５４〜−４５
℃）；イソノニルアクリレート／アクリル酸（９９／１
〜９０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−８１〜−７２
℃）；エチルアクリレート／アクリル酸（９９／１〜９
０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−２１〜−１３℃）、等
が挙げられる。
しては、アクリレートとアクリル酸との共重合体、例え
ば、２−エチルヘキシルアクリレート／アクリル酸（９
９／１〜９０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−６９〜−６
０℃）；ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸（９９／
１〜９０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−５４〜−４５
℃）；イソノニルアクリレート／アクリル酸（９９／１
〜９０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−８１〜−７２
℃）；エチルアクリレート／アクリル酸（９９／１〜９
０／１０）コポリマー（Ｔｇ＝−２１〜−１３℃）、等
が挙げられる。
【００１９】さらに、アクリル樹脂を構成するアクリル
酸エステルモノマーとしては、イソオクチルアクリレー
ト、イソブチルアクリレート、２−メチルブチルアクリ
レート等が使用でき、またアクリル酸に代り、他のα−
オレフィンカルボン酸、例えばメタクリル酸等を使用す
ることができる。これらを使用する場合でもアクリレー
トとα−オレフィンカルボン酸との重量比は９９／１〜
９０／１０の範囲が好ましい。
酸エステルモノマーとしては、イソオクチルアクリレー
ト、イソブチルアクリレート、２−メチルブチルアクリ
レート等が使用でき、またアクリル酸に代り、他のα−
オレフィンカルボン酸、例えばメタクリル酸等を使用す
ることができる。これらを使用する場合でもアクリレー
トとα−オレフィンカルボン酸との重量比は９９／１〜
９０／１０の範囲が好ましい。
【００２０】モノマーの一成分として２官能アクリレー
ト、例えば１，４−ブチル２ジアクリレートジビニルベ
ンゼン等を使用して架橋することもできる。これらの架
橋剤を添加することにより、一般に剛性率が大きくなり
タックが減少する。従って、適当な粘着力を有するため
には架橋剤の量はモノマー１００重量部に対して０．５
重量部以下、好ましくは０．１重量部以下にすることが
必要である。
ト、例えば１，４−ブチル２ジアクリレートジビニルベ
ンゼン等を使用して架橋することもできる。これらの架
橋剤を添加することにより、一般に剛性率が大きくなり
タックが減少する。従って、適当な粘着力を有するため
には架橋剤の量はモノマー１００重量部に対して０．５
重量部以下、好ましくは０．１重量部以下にすることが
必要である。
【００２１】アクリル系樹脂、及びその他の樹脂におい
ても、弾性微小球の材料としては、架橋タイプの樹脂で
も非架橋タイプの樹脂でもよい。また、架橋タイプの樹
脂の場合、共有結合による架橋でも物理架橋でもよい。
架橋タイプの場合、粘着剤の塗布溶液の溶剤として広範
な種類の有機溶剤を用いることが可能であり、また乾燥
が容易である等の理由で望ましい。また、スチレン−ブ
タジエン−スチレンブロックコポリマー樹脂やアイオノ
マー樹脂は、溶剤種を選べば、溶剤に溶解することな
く、一定の微小球の形状を保持し、かつ適当な弾性力が
得られる点で好ましい。更に、非架橋タイプでも、エマ
ルジョンタイプの粘着剤であれば、一定の微小球の形状
を保持しつつ適当な弾性力が得られ、有機溶剤の毒性等
の問題も解消される点で望ましい。
ても、弾性微小球の材料としては、架橋タイプの樹脂で
も非架橋タイプの樹脂でもよい。また、架橋タイプの樹
脂の場合、共有結合による架橋でも物理架橋でもよい。
架橋タイプの場合、粘着剤の塗布溶液の溶剤として広範
な種類の有機溶剤を用いることが可能であり、また乾燥
が容易である等の理由で望ましい。また、スチレン−ブ
タジエン−スチレンブロックコポリマー樹脂やアイオノ
マー樹脂は、溶剤種を選べば、溶剤に溶解することな
く、一定の微小球の形状を保持し、かつ適当な弾性力が
得られる点で好ましい。更に、非架橋タイプでも、エマ
ルジョンタイプの粘着剤であれば、一定の微小球の形状
を保持しつつ適当な弾性力が得られ、有機溶剤の毒性等
の問題も解消される点で望ましい。
【００２２】弾性微小球の材料のＴｇは室温より低いこ
とが好ましい。室温で適当な粘着力が得られ、粘着フィ
ルムの粘着剤全体として高い粘着力が得られるためであ
る。ここで、弾性微小球の製法については、特に限定さ
れるものではないが、懸濁重合や、エマルジョン重合あ
るいは、シード重合等により得ることができる。弾性微
小球の体積平均直径は１００μｍ〜３００μｍであり、
好ましくは約１５０μｍ〜３００μｍである。体積平均
直径が１００μｍより小さい場合には粘着シートを貼付
する際に被着体と粘着シートとの間の空気を効果的に抜
くことができないためである。
とが好ましい。室温で適当な粘着力が得られ、粘着フィ
ルムの粘着剤全体として高い粘着力が得られるためであ
る。ここで、弾性微小球の製法については、特に限定さ
れるものではないが、懸濁重合や、エマルジョン重合あ
るいは、シード重合等により得ることができる。弾性微
小球の体積平均直径は１００μｍ〜３００μｍであり、
好ましくは約１５０μｍ〜３００μｍである。体積平均
直径が１００μｍより小さい場合には粘着シートを貼付
する際に被着体と粘着シートとの間の空気を効果的に抜
くことができないためである。
【００２３】なお、弾性微小球の体積平均直径および数
平均直径は、光学顕微鏡光による画像処理装置を用いて
１０００個の微小球を測定し、次式から求めた。 体積平均粒径＝Σ（nd)4／Σ（nd)4 数平均粒径＝Σ（nd) ／Σ（nd) ここでｎは微小球の個数、ｄは測定された微小球の直径
（μｍ）である。
平均直径は、光学顕微鏡光による画像処理装置を用いて
１０００個の微小球を測定し、次式から求めた。 体積平均粒径＝Σ（nd)4／Σ（nd)4 数平均粒径＝Σ（nd) ／Σ（nd) ここでｎは微小球の個数、ｄは測定された微小球の直径
（μｍ）である。
【００２４】本発明において、弾性微小球は粘着剤中
に、単分散していても良く、また、微小球が２つ以上凝
集したクラスターを形成していてもよい。微小球がクラ
スター構造をとることより効果的に巻き込んだ空気の抜
けが良くなるためである。かかるクラスターは、予め微
小球をゼラチン、アラビアゴム、アルコール等の結合剤
を介して粘着剤溶液に添加した後、コーティングするこ
とにより形成することが可能であり、また、適当な乾燥
条件を選ぶことにより、コーティングにおける乾燥時の
再凝集効果を利用して、形成することも可能である。
に、単分散していても良く、また、微小球が２つ以上凝
集したクラスターを形成していてもよい。微小球がクラ
スター構造をとることより効果的に巻き込んだ空気の抜
けが良くなるためである。かかるクラスターは、予め微
小球をゼラチン、アラビアゴム、アルコール等の結合剤
を介して粘着剤溶液に添加した後、コーティングするこ
とにより形成することが可能であり、また、適当な乾燥
条件を選ぶことにより、コーティングにおける乾燥時の
再凝集効果を利用して、形成することも可能である。
【００２５】クラスターの大きさは、微小球の数にし
て、２〜１００個が望ましい。微小球の数が１００個を
超えると、粘着力のばらつきが大きくなったり、微小球
が存在しない面積が大きくなって、逆に、巻き込んだ空
気の抜けが悪くなるおそれがあるためである。その他、
弾性微小球は、中空タイプでも、非中空タイプでもよ
く、あるいは表面及び粒子内部に多数の空孔を有するも
のでも良い。
て、２〜１００個が望ましい。微小球の数が１００個を
超えると、粘着力のばらつきが大きくなったり、微小球
が存在しない面積が大きくなって、逆に、巻き込んだ空
気の抜けが悪くなるおそれがあるためである。その他、
弾性微小球は、中空タイプでも、非中空タイプでもよ
く、あるいは表面及び粒子内部に多数の空孔を有するも
のでも良い。
【００２６】これらの粒子は、前述の製法条件及びモノ
マーの種類を変えることにより、作成することができる
が、具体的には、特開平２−１９４０７９に記載の方法
で作成することができる。更に次に、本発明に用いられ
る粘着剤について、説明する。本発明に用いられる粘着
剤としては、特に限定されるものではないが、具体的に
は、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、シリコン系樹脂、酢
酸ビニル系樹脂等の公知ものが使用可能である。
マーの種類を変えることにより、作成することができる
が、具体的には、特開平２−１９４０７９に記載の方法
で作成することができる。更に次に、本発明に用いられ
る粘着剤について、説明する。本発明に用いられる粘着
剤としては、特に限定されるものではないが、具体的に
は、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、シリコン系樹脂、酢
酸ビニル系樹脂等の公知ものが使用可能である。
【００２７】粘着剤と弾性微小球との量比は、粘着剤の
固形分１００重量部に対して弾性微小球１０〜１５０重
量部である。弾性微小球の比率がこれより小さくなると
微小球の突出面がほぼ平滑になるため気泡が抜け難くな
り、また微小球の量が１５０重量部を超えると粘着力が
低下し被着体に粘着フィルムを確実に貼付することが困
難となる。
固形分１００重量部に対して弾性微小球１０〜１５０重
量部である。弾性微小球の比率がこれより小さくなると
微小球の突出面がほぼ平滑になるため気泡が抜け難くな
り、また微小球の量が１５０重量部を超えると粘着力が
低下し被着体に粘着フィルムを確実に貼付することが困
難となる。
【００２８】粘着剤と弾性微小球との混合物の塗布重量
は２５〜１００ｇ／ｍ2 であり、２５ｇ／ｍ2 より少な
いと粘着フィルムを被着体に確実に貼り付けることが困
難であり、また１００ｇ／ｍ2 より多い場合には気泡の
抜けが悪くなる。本発明の粘着フィルムの製造において
は、まず粘着剤と弾性微小球とを所定の割合で混合し、
これを基体シートに常法に従って塗布し、乾燥すればよ
い。塗布は、例えばナイフコーター、グラビコーター、
ロールコーター等により行われる。塗布後の乾燥は、８
０℃〜１００℃にて３〜１０分間行われる。
は２５〜１００ｇ／ｍ2 であり、２５ｇ／ｍ2 より少な
いと粘着フィルムを被着体に確実に貼り付けることが困
難であり、また１００ｇ／ｍ2 より多い場合には気泡の
抜けが悪くなる。本発明の粘着フィルムの製造において
は、まず粘着剤と弾性微小球とを所定の割合で混合し、
これを基体シートに常法に従って塗布し、乾燥すればよ
い。塗布は、例えばナイフコーター、グラビコーター、
ロールコーター等により行われる。塗布後の乾燥は、８
０℃〜１００℃にて３〜１０分間行われる。
【００２９】
【発明の効果】上記の条件を満たす本発明の粘着フィル
ムにおいては、フィルム基材の表面に粘着剤層が存在
し、粘着剤層には多数の弾性微小球が分散しているため
粘着剤層の表面は平滑ではなく、微小球による突出部が
多数形成されている。このため、粘着フィルムを被着面
上に置いた際に、被着面と粘着剤表面とが全面的に密着
せず、多くの空気通路が形成される。このため粘着フィ
ルムを被着面にスキージー等で圧着する際に、粘着フィ
ルムと被着面との間にとり込まれた空気を該空気通路を
通して容易に除去することができ、粘着フィルムの貼付
作業が非常に容易になる。
ムにおいては、フィルム基材の表面に粘着剤層が存在
し、粘着剤層には多数の弾性微小球が分散しているため
粘着剤層の表面は平滑ではなく、微小球による突出部が
多数形成されている。このため、粘着フィルムを被着面
上に置いた際に、被着面と粘着剤表面とが全面的に密着
せず、多くの空気通路が形成される。このため粘着フィ
ルムを被着面にスキージー等で圧着する際に、粘着フィ
ルムと被着面との間にとり込まれた空気を該空気通路を
通して容易に除去することができ、粘着フィルムの貼付
作業が非常に容易になる。
【００３０】また、スキージーにより加えられた圧力に
より、弾性微小球は、左右に変形し、空気の流れを作
り、更に巻き込んだ空気を外部へと効果的に押し出すこ
とになる。その他、本発明における粘着フィルムは、弾
性微小球が、適度に変形可能なため、粘着剤の塗布厚み
と微小球の直径の関係を厳しく制限する必要がなくな
り、結果として製造条件がゆるやかになり、製造上も大
きな利点を有する。
より、弾性微小球は、左右に変形し、空気の流れを作
り、更に巻き込んだ空気を外部へと効果的に押し出すこ
とになる。その他、本発明における粘着フィルムは、弾
性微小球が、適度に変形可能なため、粘着剤の塗布厚み
と微小球の直径の関係を厳しく制限する必要がなくな
り、結果として製造条件がゆるやかになり、製造上も大
きな利点を有する。
【００３１】
【実施例】次に、実施例により、本発明をさらに具体的
に説明する。イソオクチルアクリレート及びアクリル酸
（９６／４）を水媒体中で懸濁重合して、表１に示す体
積平均直径を有する弾性微小体を形成した。粘着剤とし
ては、アクリル系粘着剤ＳＫダインＥ−１０００（綜研
化学製）を用いた。
に説明する。イソオクチルアクリレート及びアクリル酸
（９６／４）を水媒体中で懸濁重合して、表１に示す体
積平均直径を有する弾性微小体を形成した。粘着剤とし
ては、アクリル系粘着剤ＳＫダインＥ−１０００（綜研
化学製）を用いた。
【００３２】装飾用フィルム基材としては、表１におい
ては、硬さが鉛筆硬度ＨＢであって厚さ１８０μｍの塩
ビフィルムを用い、また表２においては、表に示す塩ビ
フィルムを用いた。なお、塩ビフィルムの硬さは、ＪＩ
ＳＫ５４００に準拠して測定した。前記弾性微小球及び
粘着剤を所定量で混合し、よく攪拌した後、乾燥後に所
定の塗布重量となるように塗布し、１００℃にて５分間
乾燥し、そしてセパレーターを積層した。
ては、硬さが鉛筆硬度ＨＢであって厚さ１８０μｍの塩
ビフィルムを用い、また表２においては、表に示す塩ビ
フィルムを用いた。なお、塩ビフィルムの硬さは、ＪＩ
ＳＫ５４００に準拠して測定した。前記弾性微小球及び
粘着剤を所定量で混合し、よく攪拌した後、乾燥後に所
定の塗布重量となるように塗布し、１００℃にて５分間
乾燥し、そしてセパレーターを積層した。
【００３３】セパレーターを剥した１０×１０cmのサン
プルを平滑なアクリル板上に置き、気泡が集まるように
スキージーによって粘着フィルムの中心に向って圧着し
た。この様にして形成した気泡に２kgのローラーを転が
し、気泡の抜け具合を観察した。これを４回反復した。
ここで気泡が完全に抜けた場合を○、一部気泡が残った
場合を△、かなり気泡が残った場合を×とした。
プルを平滑なアクリル板上に置き、気泡が集まるように
スキージーによって粘着フィルムの中心に向って圧着し
た。この様にして形成した気泡に２kgのローラーを転が
し、気泡の抜け具合を観察した。これを４回反復した。
ここで気泡が完全に抜けた場合を○、一部気泡が残った
場合を△、かなり気泡が残った場合を×とした。
【００３４】２５mm幅のサンプルを２０℃、相対湿度６
５％にて、２kgのローラーを用いてボンデライト鋼板に
貼り付けた。これを２０℃、相対湿度６５％にて４８時
間エージングし、９０°の剥離角度、３００mm／分の剥
離速度で剥離力を測定した。一方、比較例として、粒子
としてガラスビーズ（米国３Ｍ社製、粒径５０〜９０μ
ｍ）を、同様に、ＳＫダインＥ−１０００，１００重量
部に対して、２０及び３０重量部添加し、接着力等を測
定した。
５％にて、２kgのローラーを用いてボンデライト鋼板に
貼り付けた。これを２０℃、相対湿度６５％にて４８時
間エージングし、９０°の剥離角度、３００mm／分の剥
離速度で剥離力を測定した。一方、比較例として、粒子
としてガラスビーズ（米国３Ｍ社製、粒径５０〜９０μ
ｍ）を、同様に、ＳＫダインＥ−１０００，１００重量
部に対して、２０及び３０重量部添加し、接着力等を測
定した。
【００３５】これらの結果を表１および２並びに図１に
示す。また、弾性微小球の弾性率を、架橋剤の添加量を
変えて作成し、上記と同様に、気泡の抜け具合を観察し
た。
示す。また、弾性微小球の弾性率を、架橋剤の添加量を
変えて作成し、上記と同様に、気泡の抜け具合を観察し
た。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】比較例１を見ると、微小球の体積平均直径
が１００μｍ以下であるため気泡が抜けていない。実施
例１は、比較例１と同様な条件で、微小球の平均直径が
１００μｍ以上であるため気泡が抜けている。比較例２
を見ると、塗布重量が１００ｇ／ｍ2 を越えているため
気泡が抜けない。実施例２は比較例２と同様な条件で、
塗布重量が１００ｇ／ｍ2 以下であるため気泡が抜け
る。
が１００μｍ以下であるため気泡が抜けていない。実施
例１は、比較例１と同様な条件で、微小球の平均直径が
１００μｍ以上であるため気泡が抜けている。比較例２
を見ると、塗布重量が１００ｇ／ｍ2 を越えているため
気泡が抜けない。実施例２は比較例２と同様な条件で、
塗布重量が１００ｇ／ｍ2 以下であるため気泡が抜け
る。
【００３９】比較例３を見ると、粘着剤１００重量部に
対する弾性微小球の添加量が、１０重量部未満であるた
め気泡が抜けない。実施例３は、比較例３と同様な条件
で、１０重量部以上であるため気泡が抜ける。比較例４
を見ると、弾性微小球の重量部が１５０重量部以上であ
るため、接着力が非常に弱くフィルムを保持できない。
対する弾性微小球の添加量が、１０重量部未満であるた
め気泡が抜けない。実施例３は、比較例３と同様な条件
で、１０重量部以上であるため気泡が抜ける。比較例４
を見ると、弾性微小球の重量部が１５０重量部以上であ
るため、接着力が非常に弱くフィルムを保持できない。
【００４０】比較例５を見ると、塗布重量が２５ｇ／ｍ
2 未満であるため、接着力が弱くフィルムを保持できな
い。比較例６を見ると、弾性微小球の弾性率が高すぎ
て、適当な変形ができないため、気泡が抜けない。比較
例７を見ると、弾性微小球の弾性率が小さすぎて、適当
な形状が保持できず、結果として、気泡を巻き込み気泡
が抜けない。
2 未満であるため、接着力が弱くフィルムを保持できな
い。比較例６を見ると、弾性微小球の弾性率が高すぎ
て、適当な変形ができないため、気泡が抜けない。比較
例７を見ると、弾性微小球の弾性率が小さすぎて、適当
な形状が保持できず、結果として、気泡を巻き込み気泡
が抜けない。
【００４１】比較例８または９を見ると、ガラスビーズ
を用いているため、気泡が抜けないか、着接力が極端に
低い。比較例１０を見ると、弾性微小球がまったく添加
されていないため、気泡が抜けない。比較例１１を見る
と、可塑剤の添加量が少なくて鉛筆硬度が硬すぎて、気
泡が抜けない。
を用いているため、気泡が抜けないか、着接力が極端に
低い。比較例１０を見ると、弾性微小球がまったく添加
されていないため、気泡が抜けない。比較例１１を見る
と、可塑剤の添加量が少なくて鉛筆硬度が硬すぎて、気
泡が抜けない。
【００４２】比較例１２を見ると、可塑剤の添加量が多
すぎて鉛筆硬度が柔らかすぎて、逆に気泡が抜けない。
また、表面に可塑剤の移行が顕著に観察される。
すぎて鉛筆硬度が柔らかすぎて、逆に気泡が抜けない。
また、表面に可塑剤の移行が顕著に観察される。
【図１】図１は、本発明の弾性微小球または従来技術の
ガラスビーズの添加量と、接着力との関係を示すグラフ
である。
ガラスビーズの添加量と、接着力との関係を示すグラフ
である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】なお、弾性微小球の体積平均直径および数
平均直径は、光学顕微鏡光による画像処理装置を用いて
１０００個の微小球を測定し、次式から求めた。体積平均粒径（μｍ）＝Σ（ｄｉ4 ・ｎｉ）／Σ（ｄｉ
3 ・ｎｉ） 数平均粒径（μｍ）＝Σ（ｄｉ・ｎｉ）／Σ（ｎｉ） ここで、ｄｉは測定された微小球の直径（μｍ）であ
り、そしてｎｉはその直径を有する微小球の個数であ
る。
平均直径は、光学顕微鏡光による画像処理装置を用いて
１０００個の微小球を測定し、次式から求めた。体積平均粒径（μｍ）＝Σ（ｄｉ4 ・ｎｉ）／Σ（ｄｉ
3 ・ｎｉ） 数平均粒径（μｍ）＝Σ（ｄｉ・ｎｉ）／Σ（ｎｉ） ここで、ｄｉは測定された微小球の直径（μｍ）であ
り、そしてｎｉはその直径を有する微小球の個数であ
る。
Claims (6)
- 【請求項１】 フィルム基材の表面に、粘着剤を塗布し
て成る装飾用粘着フィルムにおいて、該フィルムの硬さ
がＪＩＳＫ５４００に準拠する鉛筆引っかき試験におい
てＨから３Ｂの範囲であり、該粘着剤が、弾性率が１×
１０4 〜１×１０6dyn／cm2 の弾性微小球を含有したこ
とを特徴とする粘着フィルム。 - 【請求項２】 前記弾性微小球の体積平均直径が１００
μｍ〜３００μｍであることを特徴とする、請求項１記
載の粘着フィルム。 - 【請求項３】 前記弾性微小球が、粘着剤１００重量部
に対して、１０〜１５０重量部添加されたことを特徴と
する、請求項１または２に記載の粘着フィルム。 - 【請求項４】 前記弾性微小球が、クラスターを形成し
ていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に
記載の粘着フィルム。 - 【請求項５】 前記弾性微小球が、中空または空孔を有
することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
載の粘着フィルム。 - 【請求項６】 前記粘着剤と弾性微小球からなる混合物
を、塗布重量が、２５〜１００ｇ／ｍ2 の範囲で塗布し
たことを特徴とする請求項１〜５のいずれかか１項に記
載の粘着フィルム。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08057993A JP3417596B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 弾性微小球を含有する粘着フィルム |
| PCT/US1994/003180 WO1994022971A1 (en) | 1993-04-07 | 1994-03-23 | Decorative film with pressure sensitive adhesive |
| EP94913946A EP0693097B1 (en) | 1993-04-07 | 1994-03-23 | Decorative film with pressure sensitive adhesive |
| DE69415971T DE69415971T2 (de) | 1993-04-07 | 1994-03-23 | Dekorfilm mit haftkleber |
| CN94191677A CN1120346A (zh) | 1993-04-07 | 1994-04-23 | 具有压敏粘合剂的装饰膜 |
| US08/449,055 US5607763A (en) | 1993-04-07 | 1995-05-24 | Decorative film with PSA for easy application |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08057993A JP3417596B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 弾性微小球を含有する粘着フィルム |
| CN94191677A CN1120346A (zh) | 1993-04-07 | 1994-04-23 | 具有压敏粘合剂的装饰膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287525A true JPH06287525A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3417596B2 JP3417596B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=37084613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08057993A Expired - Lifetime JP3417596B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 弾性微小球を含有する粘着フィルム |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0693097B1 (ja) |
| JP (1) | JP3417596B2 (ja) |
| CN (1) | CN1120346A (ja) |
| DE (1) | DE69415971T2 (ja) |
| WO (1) | WO1994022971A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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