JP2000154353A

JP2000154353A - 感圧修正テープ

Info

Publication number: JP2000154353A
Application number: JP32948998A
Authority: JP
Inventors: Noboru Suguro; 登勝呂; Yuji Tonomori; 裕二都野守
Original assignee: Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd; Fujicopian Co Ltd
Current assignee: Fujicopian Co Ltd
Priority date: 1998-11-19
Filing date: 1998-11-19
Publication date: 2000-06-06
Anticipated expiration: 2018-11-19
Also published as: JP4576518B2

Abstract

(57)【要約】【課題】基材の走行性、さらに転写された感圧転写層表
面の非光沢性が優れたコンパクトタイプの感圧修正テー
プを低コストで提供する。【解決手段】有機高分子からなるフィルム基材上に、
隠蔽層と感圧接着層とがこの順に積層された感圧転写層
が設けられた感圧修正テープにおいて、該基材の転写層
側の、被転写体の表面に対する動摩擦係数が、該基材の
背面側の、転写具のヘッドに対する動摩擦係数よりも大
きく、その差が０．０１以上であり、さらに好ましくは
前記基材が両面に離型層を有しており、前記隠蔽層と接
する側の離型層が平均粒径０．３〜５μｍの無機または
有機の粒子を１重量％以上含有していることを特徴とす
る感圧修正テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、手持ち型の転写具
によって紙面などに押しつけられることにより感圧転写
層が紙面などに転写されて、当該箇所にある像を隠蔽し
て消去すると共に、転写された前記転写層の表面にボー
ルペンあるいは鉛筆などの筆記具を使用して筆記するこ
とができる感圧修正テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、取り扱いの容易さと修正部分上に
直ちに筆記できるなどの利点から修正液に替わって感圧
修正テープが注目を集めている。

【０００３】この種の感圧修正テープとしては、基材の
片面に白色顔料を含有する隠蔽層と感圧接着層とからな
る感圧転写層を設けた構造のものが知られており、前記
基材としては離型処理したグラシン紙などの紙基材が一
般に用いられている。この感圧修正テープは手持ち型の
転写具に装着して使用されている。

【０００４】図１は感圧修正テープを装着した手持ち型
の転写具の１例を示す概略図であり、図２はその要部拡
大図である。１は感圧修正テープであり、基材２上に隠
蔽層と感圧接着層からなる感圧転写層３を設けたもので
ある。転写具の主要構成要素は感圧修正テープ１の供給
リール１０と、基材２の巻き取りリール１１と、感圧修
正テープ１を紙などの被転写体１３に押圧するヘッド１
２とからなる。なお図１〜２においては、供給リール１
０、巻き取りリール１１を駆動するためのギヤ機構、供
給リール１０、巻き取りリール１１をセットして転写具
に装着するためのカートリッジ、ケース本体などは省略
されている。

【０００５】転写具を矢印Ａの方向に被転写体１３上を
移動させると、感圧修正テープ１が引き出されヘッド１
２で押圧されることにより、感圧転写層３が基材２より
剥離されるとともに被転写体１３上に接着されていく。
一方、感圧転写層３と分離した基材２は巻き取りリール
１１に巻き取られる。

【０００６】近時この転写具にもコンパクト化が要望さ
れている。そのためには感圧修正テープの薄膜化、細幅
化が必要である。しかし従来の紙基材を使用する感圧修
正テープではこれらの要求に対応するのが困難である。

【０００７】そこで基材として離型処理した有機高分子
フィルムを使用することが提案された。しかし有機高分
子フィルム基材を用いると次のような問題があった。そ
の一つは、基材がフィルム状であることに起因して、感
圧修正テープの走行時にスリップが生じることである。
すなわち、図２に示すように、ヘッド１２の部位の基材
２上に感圧転写層３がない場合に転写具にて感圧修正テ
ープ１を引き出そうとすると、フィルムが高平滑である
ことから、一般的な被転写体（普通紙等）に対して所望
の摩擦力が得られず、通常の圧力ではスリップが生じ、
その結果感圧修正テープ１を引き出すことができない。
以下、基材がスリップしない特性を基材の走行性が良い
という。次の問題は、フィルムが高平滑なので転写した
感圧転写層の表面が光沢を有することである。すなわち
該フィルムに塗設された離型剤上に塗布された隠蔽層の
界面も当然のことながら高平滑となる。この隠蔽層が紙
に転写された場合、転写される紙の低平滑な表面は光沢
がないのに対し、転写した該隠蔽層表面が光沢を有する
ことになるので、本来目立つべきではない修正部分が際
だって見えるという問題が発生する。以下、転写した隠
蔽層の表面が光沢を有さない特性を非光沢性という。

【０００８】前記の問題を解決するためには、フィルム
基材の中に粒子を練り込む、あるいはフィルムの片面を
サンドマット加工するなどの手段によって被転写体への
摩擦力向上ならびに非光沢性対策も考えられるが、いず
れも高コスト化を招く結果となる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の実状
に鑑み、基材の走行性に優れたコンパクトタイプの感圧
修正テープを低コストで提供することを課題とする。

【００１０】本発明はさらに、基材の走行性と転写され
た感圧転写層表面の非光沢性がともに優れたコンパクト
タイプの感圧修正テープを低コストで提供することを課
題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１に係る
発明は、有機高分子からなるフィルム基材上に、隠蔽層
と感圧接着層とがこの順に積層された感圧転写層が設け
られた感圧修正テープにおいて、該基材の転写層側の、
被転写体の表面に対する動摩擦係数が、該基材の背面側
の、転写具のヘッドに対する動摩擦係数よりも大きく、
その差が０．０１以上であることを特徴とする感圧修正
テープに関する。

【００１２】さらに請求項２に係る発明は、前記基材が
両面に離型層を有しており、前記隠蔽層と接する側の離
型層が平均粒径０．３〜５μｍの無機または有機の粒子
を１重量％以上含有していることを特徴とする請求項１
記載の感圧修正テープに関する。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明者らは前記のフィルム基材
の引き出し時のスリップを解消するために鋭意研究した
結果、フィルム基材の転写層側の、被転写体の表面に対
する動摩擦係数と、該フィルム基材の背面側の、転写具
のヘッドに対する動摩擦係数の差を０．０１以上とする
ことによって、前記スリップを解消できることを見出し
た。

【００１４】また、フィルム基材の表裏で、それぞれの
対象物に対し動摩擦係数の差を設ける手段としては、表
裏で離型剤の滑り性に差異を設け動摩擦係数の差を生じ
させる方法が考えられるが、この場合は感圧転写層の非
光沢性を確保するには、フィルム基材そのものをマット
処理する必要があり、基材のコストが上昇し低コストで
の製品提供が困難となる傾向があるので、必ずしも好ま
しい手段ではない。

【００１５】そこで本発明者らは、フィルム基材の隠蔽
層と接する側の離型層中に無機または有機の粒子を含有
させて該離型層の表面を凹凸にすることによって、普通
紙に対する動摩擦係数の向上ならびに転写された転写層
の非光沢性の両立が可能となることを見出した。この場
合、基材に対してマット処理を施す必要はないから、低
コストでの製品提供が可能となる。

【００１６】次に本発明を詳細に説明する。

【００１７】本発明においては、基材として、有機高分
子フィルムの両面に離型層を設け、隠蔽層と接する側の
離型層に平均粒径が０．３〜５μｍの粒子を含有せしめ
たものを用いるのが好ましい。それによって、基材の転
写層側の、被転写体の表面に対する動摩擦係数が、該基
材の背面側の、転写具のヘッドに対する動摩擦係数より
も大きく、その差を０．０１以上にすることが容易で、
優れた基材の走行性が得られるとともに、優れた非光沢
性がえられる。なお、基材の転写層側の、被転写体の表
面に対する動摩擦係数と、該基材の背面側の、転写具の
ヘッドに対する動摩擦係数との差の上限値はとくに制限
されないが、通常０．５０程度である。

【００１８】隠蔽層と接する側の離型層の塗布量として
は、０．１〜２．０ｇ／ｍ²程度が好ましい。離型層中
に添加する無機または有機の粒子の平均粒径としては、
０．３〜５μｍが好ましい。平均粒径が０．３μｍ未満
では離型層の表面を凹凸にする効果がほとんど見られ
ず、一方５μｍより大きい場合、該効果は著しいもの
の、粒子を均一に離型層中に存在させることが困難とな
ったり、粒子の離型層からの脱落が生じ易くなる。

【００１９】前記無機または有機の粒子としては、無機
ではシリカ、ジルコニア、酸化チタンなどが、有機では
メラミン樹脂、高分子量のポリエチレンワックスなどが
あげられ、特に限定するものではない。

【００２０】離型層中での無機または有機の粒子の含有
量は、１重量％以上が好ましく、より好ましくは１〜４
５重量％の範囲である。粒子の含有量が１重量％未満で
あると離型層の表面を凹凸にする効果が十分に発揮され
ない。一方４５重量％より多いと、離型層本来の機能を
損ない、離型層の基材への密着不良や隠蔽層の剥離不良
を引き起こす傾向がある。

【００２１】離型層に用いる離型剤としては、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂、ワックスなどがあげられるが、一
般的にはシリコーン樹脂が好ましい。

【００２２】背面側の離型層としては粒子を配合しない
ほかは前記隠蔽層と接する側の離型層と同様なものが使
用できる。

【００２３】前記有機高分子フィルムとしては、厚さが
約５〜１００μｍ程度のフィルムが用いられる。厚さが
５μｍ未満ではリボン状に加工した際、強度が弱く実用
上支障をきたす可能性が高く、一方１００μｍより厚く
なると、コンパクト化に支障を来すうえ、加工上で不都
合を生じる傾向がある。コンパクト化の点からは特に２
０μｍ以下の厚さのフィルムが好ましい。フィルムの材
質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレ
ートなどが適当であるが、特に限定するものではない。

【００２４】前記フィルム基材の粒子を含有する離型層
上には隠蔽層および感圧接着層がこの順に設けられる。

【００２５】前記隠蔽層は隠蔽剤とバインダーとしての
ゴム弾性を有するポリマーとからなるものである。

【００２６】前記ゴム弾性を有するポリマーとしては、
たとえばスチレン系ポリマー、ポリウレタン系ゴム、フ
ッ素系ゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アルキルアクリ
レート共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、環化
ゴムなどがあげられる。これらは転写性などを考慮し
て、単独でまたは２種以上を組合せて用いる。前記ゴム
弾性を有するポリマーとしては、スチレン系ポリマーが
好ましく、このようなスチレン系ポリマーとしては、た
とえばスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエ
ンゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／プロピレンブロ
ック共重合体（ＳＥＰ）などがあげられる。これらスチ
レン系ポリマーは単独でまたは２種以上を組合せて使用
できる。

【００２７】隠蔽層のバインダーとしては、前記ゴム弾
性を有するポリマーに加えて、樹脂を併用してもよい。
樹脂を併用することによって、隠蔽層の切れ性の向上や
隠蔽層の硬さの調整をすることができる。このような樹
脂としては、たとえば炭化水素系樹脂、スチレン−アク
リル共重合体、ケトン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレ
フィン樹脂などがあげられる。これら樹脂は単独でまた
は２種以上を組合せて使用できる。

【００２８】本発明の感圧修正テープを用いて修正する
対象物は一般に白色の紙であるから、隠蔽層は通常白色
の隠蔽剤を用いて白色に着色される。しかし対象物が白
色以外の色に着色された紙などのばあいは、隠蔽層を対
象物の地色とほぼ同じ色に着色し、修正部分が地の部分
と見分けられず、目立たないようにするのが好ましい。

【００２９】前記白色の隠蔽剤としては酸化チタンが隠
蔽力がすぐれている点から主として用いられる。

【００３０】本発明で用いる白色以外の隠蔽剤として
は、チタンイエロー、酸化鉄系、群青、コバルトブル
ー、酸化クロムグリーン、スピネルグリーン、黄鉛、ク
ロムバーミリオン、カドミウムイエロー、カドミウムレ
ッド、アルミニウム粉などの無機顔料、アゾレーキ系、
ハンザ系、ベンズイミダゾロン系、モノアゾ系、ジアリ
ライド系、ピラゾロン系、縮合アゾ系、フタロシアニン
系、キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系、ジオキ
サジン系、アンスラキノン系、イソインドリノン系など
の有機顔料があげられる。

【００３１】隠蔽層には、前記成分以外に、分散剤など
の添加剤を配合できる。

【００３２】隠蔽層の厚さは１２〜３０μｍ程度が適当
である。

【００３３】前記感圧接着層はアクリル樹脂系、ロジン
系、ゴム系、ビニルエーテル樹脂系、ポリイソブチレン
系などの粘着剤の塗工層である。感圧接着層の厚さは
０．８〜３μｍ程度が適当である。

【００３４】本発明の感圧修正テープは手持ち型の転写
具に装着して使用に供せられる。使用に際しては、フィ
ルム基材の転写層側の、被転写体の表面に対する動摩擦
係数と、該フィルム基材の背面側の、転写具のヘッドに
対する動摩擦係数の差が０．０１以上であることによっ
て、基材のスリップが防止され、感圧修正テープをスム
ースに引き出すことができる。そして転写された感圧転
写層は非光沢性が優れている。転写された感圧転写層の
表面の非光沢性としては、光沢度３５以下が好ましい。
光沢度が３５以下であれば普通紙などの被転写体上で特
に違和感を与えることがない。

【００３５】感圧修正テープの一般的な被転写体である
普通紙の表面は、かなりの凹凸になっており高い摩擦を
得るためには、対象物もその表面が平滑よりも凹凸にな
っている方が接触面積を増やせるため有効である。本発
明においては、隠蔽層と接する側の基材の離型層中の無
機または有機の粒子が離型層表面を凹凸面にすること
で、被転写体（普通紙等）との摩擦力を高めることがで
き、良好な基材走行性が得られる。転写具のヘッドの材
質は、通常ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、
ＡＳ樹脂などのプラスチックである。このような被転写
体の材質とヘッドの材質を適切に考慮して基材の両面の
動摩擦係数差を所定値に設定する。

【００３６】

【実施例】つぎに、本発明を実施例をあげてさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定さ
れるものではない。

【００３７】実施例１＜基材の離型処理＞厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの片
面に下記に示すシリコーン樹脂液を乾燥後塗布量が約
０．５ｇ／ｍ²になるように塗工し乾燥して離型層を形
成した。

【００３８】シリコーン樹脂液組成成分重量部シリコーン樹脂（信越シリコーン（株）製ＫＳ−３５０２）２０白金触媒０．２トルエン４０キシレン４０シリカ（平均粒径１．５μｍ）０．２

【００３９】前記ＰＥＴフィルムの反対面には前記シリ
コーン樹脂液からシリカ粒子を除いた組成のものを乾燥
後厚さが約０．５μｍになるように塗工し、乾燥して背
面側の離型層を形成した。

【００４０】＜転写テープの作成＞前記基材の粒子を含
有する離型層上に下記に示す白色顔料インクを乾燥後厚
さが約２０μｍになるように塗工し、乾燥して隠蔽層を
形成し、その上にアクリル系粘着剤を乾燥後厚さが約１
μｍになるように塗工し、乾燥して感圧接着層を形成
し、感圧修正テープ原反を得た。

【００４１】

【００４２】つぎに、前記で得られた感圧修正テープ原
反について、幅５ｍｍにスリットしながら１０ｍの長さ
をコアに巻き取りパンケーキ状のサンプルとした。前記
パンケーキサンプルを市販の手持ち型の転写具（図１〜
２に示す構造を有するもの）に装填し、感圧修正テープ
転写具を得た。

【００４３】実施例２〜３および比較例１〜３隠蔽層と接する側の離型層中へのシリカ粒子の添加量を
表１に示す値に変えたほかは実施例１と同様にして感圧
修正テープ原反を得、これからパンケーキを作成し、転
写具に装着し感圧修正テープ転写具を得た。なお、比較
例３においては基材として厚さ４０μｍのグラシン紙を
用いた。

【００４４】前記基材の動摩擦係数を測定し、前記感圧
修正テープの性能を評価した。結果を表１に示す。

【００４５】動摩擦係数測定方法フジコピアン（株）製摺動性試験機を用いた。基材を幅
５ｍｍ、長さ約２０ｃｍの大きさにサンプリングし、こ
のサンプルを試験機のテーブル上に貼り付けた。対象物
を樹脂でできた直径３ｍｍの筒に貼り付けるか（ＰＰＣ
用紙の場合）、もしくは対象物で直径３ｍｍの筒を作成
し（ポリアセタールの場合）、このものを基材と水平に
接触するようにして、接触面に荷重５００ｇをかけ３０
０ｍｍ／ｍｉｎの速度で基材上を滑らせ、その際の抵抗
値から動摩擦係数を算出した。

【００４６】なお、被転写体としてＰＰＣ用紙、転写具
のヘッドの材質としてポリアセタールを用いた。

【００４７】基材走行性の評価前記感圧修正テープ転写具を用い、図２に示されるよう
にヘッド部分におけるテープから転写層を剥した状態で
ＰＰＣ用紙上にて転写具を走行させた。転写具を走行さ
せて感圧修正テープを容易に引き出すことができる場合
を◎、転写具を走行させて感圧修正テープを引き出すこ
とができる場合を○、転写具を走行させて感圧修正テー
プを引き出すのにかなりの力を要する場合を×とした。

【００４８】基材のＰＰＣ用紙に対する動摩擦係数が高
いほど、良好な基材走行性を得ることができる。

【００４９】非光沢性の評価前記感圧修正テープ転写具を用い、５００ｇの転写荷重
下でＰＰＣ用紙上に転写して得られた転写物の表面の光
沢度を測定した。

【００５０】使用機器：ＧｌｏｓｓＭｅｔｅｒＭｏ
ｄｅｌＧＭ−２６Ｄ（（株）村上色彩科学研究所製）測定条件：６０度光沢測定（ＪＩＳＺ８７４１に準
ずる）

【００５１】測定値が低いほど非光沢性が良好である。
３５以下であることが望ましい。

【００５２】

【表１】

【００５３】表１に示される結果から明らかなように、
隠蔽層に接する側の離型層の粒子の含有量が１〜４０重
量％の範囲であれば、基材走行性、非光沢性などの要求
特性が確保できた（実施例１〜３）。

【００５４】粒子の含有量が１重量％未満であると、基
材の引き出しにかなりの荷重が必要となり、転写物の非
光沢性も確保できなかった（比較例１〜２）。基材がグ
ラシン紙（厚さ４０μｍ）の場合は基材特性は確保でき
ていたが、材質が紙であることから薄膜（例えば２０μ
ｍ程度）にすると強度が確保できなかった。

【００５５】

【発明の効果】本発明により、フィルム基材にて、基材
走行性と非光沢性を両立させた感圧修正テープを低コス
トで提供することが可能となった。これによって、基材
の薄膜化が可能となり、感圧修正テープのコンパクト化
が実現できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いる手持ち型の転写具の１実施例を
示す概略図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【符号の説明】

１感圧修正テープ２基材３感圧転写層１０供給リール１１巻き取りリール１２ヘッド１３被転写体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3F062 AA05 AA12 AB05 BA04 BC01 BC09 BD03 BE01 BF03 DA03 DA06 4J004 AA04 AA05 AA07 AA08 AA10 AB01 CA04 CA06 CC03 CD01 CD04 CD05 CD06 EA07 FA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機高分子からなるフィルム基材上に、
隠蔽層と感圧接着層とがこの順に積層された感圧転写層
が設けられた感圧修正テープにおいて、該基材の転写層
側の、被転写体の表面に対する動摩擦係数が、該基材の
背面側の、転写具のヘッドに対する動摩擦係数よりも大
きく、その差が０．０１以上であることを特徴とする感
圧修正テープ。
【請求項２】前記基材が両面に離型層を有しており、
前記隠蔽層と接する側の離型層が平均粒径０．３〜５μ
ｍの無機または有機の粒子を１重量％以上含有している
ことを特徴とする請求項１記載の感圧修正テープ。