JP4635229B2 - 感圧テープ - Google Patents

Description

本発明は、紙等の表面に、基材から離型させた隠蔽層等を転写して粘着させるための感圧転写テープや、基材から離型させた感圧粘着層を転写して、その上に他の紙等を粘着させるための感圧転写粘着テープ、あるいは基材ごと粘着させるための感圧粘着テープ等の、感圧テープに関するものである。

例えば、紙上の文字等を隠蔽して修正するための修正テープや、文字等をマーキングするためのマーカーテープ等として、基材上に、当該基材に対して離型可能な白色不透明の隠蔽層（修正テープの場合）、または着色透明のマーカー層（マーカーテープの場合）等の着色層を形成し、さらにその上に感圧粘着層を形成した感圧転写テープが広く用いられている。また、従来のスティック糊や両面粘着テープ等に代わる新たな糊剤として、基材上に、感圧粘着層を離型可能に積層しておき、紙等の表面に、基材から離型させた感圧粘着層を転写した後、その上に他の紙等を粘着させるための感圧転写粘着テープも広く用いられている。さらに、基材自体を白色不透明とすると共に、この基材上に、感圧粘着層を離型不能に積層した修正用のテープ（カバーアップテープ）等の感圧粘着テープも広く用いられている。

上記感圧転写テープや感圧転写粘着テープ、感圧粘着テープ等の感圧テープは、長尺の帯状に形成したものを、ロール状に巻回した状態で供給されるのが一般的である。そして、感圧テープには、感圧粘着層が基材の背面に接着したり粘着したりする、いわゆるブロッキングが生じるのを防止しつつ、高い粘着力を有することが求められる。
特に、感圧転写テープや感圧転写粘着テープは、例えばホルダに装着して、当該ホルダを紙等の上で移動させた際に、感圧粘着層の粘着力によってテープを繰り出すと共に、感圧転写テープの場合は着色層を基材から離型させ、また感圧転写粘着テープの場合は感圧粘着層を基材からはく離させつつ、ホルダに設けたヘッドによって紙等の表面に圧着させることで、当該表面に粘着させることが行われるが、その際にブロッキングが発生すると、感圧粘着層が、基材の背面に粘着してテープをスムースに繰り出しできない走行不良を生じるおそれがある。また、感圧転写テープの場合は感圧粘着層と着色層とが基材の背面に付着し、感圧転写粘着テープの場合は感圧粘着層が基材の背面に付着した後、上記ヘッド等に転移して、転写時に、カスとして紙等の表面に付着してしまうおそれもある。

そこで、特許文献１においては、感圧粘着層の厚みを規定すると共に、感圧粘着層と隠蔽層との厚みの比を規定することで、感圧粘着層による粘着力と、隠蔽層による離型性とのバランスを取って、良好な耐ブロッキング性と高い転写性とを両立させることが提案されている。
また、特許文献２においては、感圧粘着層の表面に平均粒径１〜１０μｍのシリコーン高機能パウダーを含有させると共に、感圧粘着層と隠蔽層との厚みの比を規定することで、感圧粘着層による粘着力と、隠蔽層による離型性とのバランスを取って、良好な耐ブロッキング性と高い転写性とを両立させることが提案されている。

また、特許文献３においては、感圧粘着層と隠蔽層の合計の厚みを規定すると共に、感圧粘着層と隠蔽層との厚みの比を規定することで、感圧粘着層による粘着力と、隠蔽層による離型性とのバランスを取って、良好な耐ブロッキング性と高い転写性とを両立させることが提案されている。
さらに、特許文献４においては、感圧粘着層の厚みを規定し、かつ感圧粘着層と隠蔽層との厚みの比を規定すると共に、感圧粘着層を形成する感圧粘着剤のガラス転移温度を規定することで、感圧粘着層による粘着力と、隠蔽層による離型性とのバランスを取って、良好な耐ブロッキング性と高い転写性とを両立させることが提案されている。
特開平８−２７６６９５号公報（請求項１、第０００８欄〜第０００９欄） 特開平１０−２７８４８９号公報（請求項１、第０００３欄〜第０００４欄） 特開平１１−３４９９０４号公報（請求項１、第０００４欄〜第０００６欄） 特開２０００−２９０６０４号公報（請求項１、第０００４欄〜第０００６欄）

ところが、上記各特許文献に記載されているように、感圧粘着層と隠蔽層との厚みの比等を規定することで、感圧粘着層による粘着力と、隠蔽層による離型性とのバランスを取るだけでは、良好な耐ブロッキング性と高い転写性とを両立させる効果に限界があることから、さらなる改善が求められつつあるのが現状である。
そこで、通常は、基材の背面に、ロール状に巻回した際にその上に重ねられる感圧テープの、感圧粘着層の付着を防止する働きをする、シリコーン樹脂等からなる離型層を設けて、耐ブロッキング性を向上することが行われる。しかし、前記のようにロール状に巻回した状態で供給される感圧テープには、ロールから繰り出して使用するまで、その厚み方向に継続して圧力が加え続けられることから、離型層を構成するシリコーン樹脂等が、経時変化によって、重ね合わせた感圧粘着層にブリードして、その粘着力を徐々に低下させるという問題がある。また、特許文献２に記載されているように、感圧粘着層の表面にシリコーン高機能パウダーを含有させた場合には、当該シリコーン高機能パウダーが、感圧粘着層の粘着を阻害するおそれがある。

本発明の目的は、これまでにない良好な耐ブロッキング性と高い粘着力とを兼ね備えた感圧テープを提供することにある。

請求項１記載の発明は、基材上に少なくとも感圧粘着層が形成された感圧テープにおいて、前記感圧粘着層形成用の感圧粘着剤を含む液中に、感圧粘着剤と相溶性を有しないワックスを分散させて塗布液を調製し、この塗布液を基材上に塗布後、乾燥させて感圧粘着層を形成するまでの任意の時点で、加熱してワックスを溶融させることによって感圧粘着剤から相分離させた後、冷却して固化させることで、前記感圧粘着層上にワックス層が形成されたことを特徴とする感圧テープである。

請求項２記載の発明は、塗布液中の固形分の総量に占めるワックスの割合が、１０〜３０重量％である請求項１記載の感圧テープである。
請求項３記載の発明は、ワックスの融点が、６５℃以上である請求項１記載の感圧テープである。
請求項４記載の発明は、塗布液として、水溶性または水分散性の感圧粘着剤と、水性エマルションタイプのワックスと、水性溶媒とを含む水性の塗布液を使用して感圧粘着層とワックス層とが形成された請求項１記載の感圧テープである。

請求項５記載の発明は、ワックスの融点が、１００℃以下である請求項４記載の感圧テープである。
請求項６記載の発明は、塗布液が微小粒子を含有していると共に、塗布液中の固形分の総量に占める微小粒子の割合が、１０〜３０重量％である請求項１記載の感圧テープである。

請求項７記載の発明は、基材と感圧粘着層との間に、基材に対して離型可能な着色層が積層されている請求項１〜６のいずれかに記載の感圧テープである。
請求項８記載の発明は、基材と感圧粘着層とが離型可能に積層されている請求項１〜６のいずれかに記載の感圧テープである。
請求項９記載の発明は、基材と感圧粘着層とが離型不能に積層されている請求項１〜６のいずれかに記載の感圧テープである。

請求項１記載の発明においては、感圧粘着層の上に形成したワックス層が、基材の背面と、ロール状に巻回した際にその上に重ねられる感圧テープの、感圧粘着層との間に介在して離型剤として機能することで、感圧粘着層がブロッキングするのを防止するため、耐ブロッキング性を向上することができる。また、ワックス層は、紙等の表面に、感圧粘着層の粘着力によって着色層を転写したり（感圧転写テープの場合）、あるいは基材ごと粘着させたり（感圧粘着テープの場合）する際に、感圧テープに加えられる圧力によって簡単に破られて、感圧粘着層を、紙等の表面に直接に接触させることができるため、感圧粘着層の粘着がワックス層によって阻害されるおそれもない。したがって、請求項１記載の発明の感圧テープは、これまでにない良好な耐ブロッキング性と高い粘着力とを兼ね備えたものとなる。

また、請求項１記載の発明によれば、基材上に、感圧粘着剤とワックスとを含む塗布液を塗布した後、乾燥させて感圧粘着層を形成するまでの任意の時点で、加熱してワックスを溶融させるだけで、互いに相溶しない感圧粘着剤とワックスとが相分離して、基材上に、感圧粘着層とワックス層との積層体が形成される。そして、この方法によれば、感圧粘着層上に、通常の塗布方法では形成することが難しい、厚みが小さくてかつ均一なワックス層を形成することができる。また、より少ない工程で、感圧粘着層とワックス層とを備えた感圧テープを、より効率よく生産することもできる。

なお、塗布液中の固形分の総量に占めるワックスの割合は、請求項２に記載したように、１０〜３０重量％であるのが好ましい。ワックスの割合が１０重量％未満では、ワックスの総量が不足するため、感圧粘着層上の全面に、適当な厚みを有するワックス層を形成できない場合がある。そして、ワックス層に、厚みが極端に薄い個所や、ワックス層が形成されない個所等を生じて、耐ブロッキング性が低下するおそれがある。

また、３０重量％を超える場合には、塗布後の加熱によって相分離し切れずに感圧粘着層中に残留するワックスが増加して、感圧粘着層の粘着力を低下させるおそれがある。また、感圧粘着層上に形成されるワックス層の厚みが大きくなりすぎて、紙等の表面に粘着させる際の圧力によって破られにくくなって、感圧粘着層の粘着を阻害するおそれもある。

また、ワックスの融点は、請求項３に記載したように、６５℃以上であるのが好ましい。ワックスの融点が６５℃未満では、ワックス層が、形成後に熱履歴を受けた際に軟化、あるいは溶融しやすくなり、そして、軟化もしくは溶融した際に、ロール状に巻回した状態の感圧テープに加えられる厚み方向の圧力によって変形、流動して、ワックス層に、厚みが極端に薄い個所や、ワックス層が破られて感圧粘着層と基材とが直接に接触した個所等を生じる結果、ブロッキングを生じるおそれがある。また、ワックス層自体がブロッキングしてしまうおそれもある。

請求項４記載の発明によれば、ワックスは、水性エマルションの状態で、同じく水性の塗布液中に含有されており、
・ 通常のワックスは水よりも比重が小さいことと、
・ 水性の塗布液は、有機溶媒系のものに比べて乾燥に時間がかかり、その間、塗布液の粘度は低いレベルを維持することから、
塗布後の加熱によって溶融させた際に、感圧粘着層となる塗膜の上面に、より効率よく、浮上させることができる。そして、ワックスが、水性のエマルションを構成する極めて微小な粒子状に形成されていることに起因して、感圧粘着層上に、特に厚みが小さくて、しかもむらのないワックス層を形成することができる。

上記水性の塗布液に使用するワックスの融点は、請求項５に記載したように１００℃以下であるのが好ましい。ワックスの融点が１００℃を超える場合には、ワックスを溶融させて相分離させるためにそれ以上の高温に加熱しなければならないが、そうした場合には水性の塗布液の乾燥時間が短くなり、場合によってはワックスが溶ける前に塗布液が乾燥してしまう場合も生じることから、相分離し切れずに感圧粘着層中に残留するワックスが増加して、感圧粘着層の粘着力を低下させるおそれがある。そして、感圧転写テープや感圧転写粘着テープの場合は転写性が低下する。また、相分離し切れないことにより、感圧粘着層上に適当な厚みのワックス層を形成できない場合もあり、その場合にはブロッキングが発生するおそれもある。
請求項６記載の発明によれば、塗布液に含有させた微小粒子によって、感圧粘着層の表面に微小な凹凸が形成され、この凹凸が、紙等の表面に粘着させる際の圧力によってワックス層が破られるのを補助する働きをするため、感圧粘着層を、ワックス層に阻害されることなくより確実に、紙等の表面に直接に接触させることができ、感圧テープの粘着力を向上させることができる。

塗布液中の固形分の総量に占める微小粒子の割合は、請求項６に記載したように１０〜３０重量％であるのが好ましい。微小粒子の割合が１０重量％未満では、感圧粘着層の表面に十分な量の凹凸を形成できないため、当該凹凸による、紙等の表面に粘着させる際の圧力によってワックス層が破られるのを補助する効果が十分に得られないおそれがあり、３０重量％を超える場合には、相対的に、感圧粘着剤の量が少なくなるため、感圧粘着層の粘着力が低下するおそれがある。

本発明の感圧テープは、請求項７に記載したように、基材と感圧粘着層との間に、基材に対して離型可能な着色層を積層することによって、修正テープやマーカーテープ等の感圧転写テープとして好適に使用できる。
また、本発明の感圧テープは、請求項８に記載したように、基材と感圧粘着層とを離型可能に積層することによって、感圧転写粘着テープとして好適に使用できる。

さらに、本発明の感圧テープは、請求項９に記載したように、基材と感圧粘着層とを離型不能に積層することによって、カバーアップテープ等の感圧粘着テープとして好適に使用できる。

以下に、本発明を説明する。
本発明の感圧テープは、上で説明したように、紙等の表面に、基材から離型させた隠蔽層等を転写して粘着させるための感圧転写テープや、基材から離型させた感圧粘着層を転写して、その上に他の紙等を粘着させるための感圧転写粘着テープ、あるいは基材ごと粘着させるための感圧粘着テープとして好適に使用される。このうち感圧転写テープは、例えば基材上に、当該基材に対して離型可能な着色層と、感圧粘着層と、ワックス層とをこの順に積層して形成される。また、感圧転写粘着テープは、基材上に、当該基材に対して離型可能な感圧粘着層と、ワックス層とをこの順に積層して形成される。感圧粘着テープは、基材上に、当該基材に対して離型不能の感圧粘着層と、ワックス層とをこの順に積層して形成される。

これらの感圧テープにおいて用いる基材としては、例えば各種紙類や、あるいはプラスチック製のフィルム、シート等が挙げられる。また、フィルムやシートを形成するプラスチックとしては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類や、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類が挙げられる。基材の厚みは、感圧テープの用途に応じて適宜、設定することができる。例えば、感圧転写テープ、感圧転写粘着テープ用の基材の厚みは、通常、１０〜６０μｍ程度である。感圧転写テープに用いる基材の、着色層を形成する側の面、および感圧転写粘着テープに用いる基材の、感圧粘着層を形成する側の面には、これらの層に離型性を付与するために、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂等からなる離型層を設けてもよい。ただし、離型層からのブリード等の影響や、あるいは層数をできるだけ減らして生産効率を向上すること等を考慮すると、基材としては、それ自体が、着色層や感圧粘着層に対する離型性に優れた材料からなるものを、選択して使用することもできる。

感圧転写テープを形成する着色層の代表的な例としては、先に述べたように、修正テープにおいて用いられる白色不透明の隠蔽層と、マーカーテープにおいて用いられる着色透明のマーカー層とが挙げられる。このうち、隠蔽層は、バインダ樹脂と、隠ぺい力のある微粒子とを含む塗布液を、基材の片面に塗布し、乾燥させることによって形成される。また、マーカー層は、無色透明のバインダ樹脂と、着色剤とを含む塗布液を、基材の片面に塗布し、乾燥させることによって形成される。

上記両着色層に用いるバインダ樹脂としては、軟質樹脂と、ガラス状の樹脂とを組み合わせたものが好ましい。軟質樹脂としては、例えばスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）等の、いわゆる熱可塑性エラストマーが挙げられる他、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ウレタンゴム、フッ素ゴム、環化ゴム等のゴムや、ポリウレタン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン等が挙げられる。また、ガラス状の樹脂としては、例えば飽和または不飽和の脂環式炭化水素系樹脂、スチレン−アクリル系共重合体、ケトン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）等が挙げられる。

隠蔽層に含まれる、隠蔽力を有する微粒子としては、例えば酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、シリカ、アルミノシリケート、セライト、クレー、タルク等の無機微粒子や、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル等の樹脂の微粒子等が挙げられる。微粒子の粒径は０．１〜１０μｍであるのが好ましい。微粒子は、バインダ樹脂１００重量部に対して５０〜４００重量部、特に２００〜３００重量部の割合で配合するのが好ましい。一方、マーカー層に含まれる着色剤としては、種々の色味を有する染料、顔料等が挙げられる。着色層の厚みは、１５〜４０μｍであるのが好ましく、２０〜３０μｍであるのがさらに好ましい。

感圧粘着層とワックス層とは、感圧転写テープであれば上記着色層上に、また感圧転写粘着テープ、感圧粘着テープであれば基材上に、先に述べたように、互いに相溶しない感圧粘着剤とワックスとを含む塗布液を塗布した後、乾燥させて感圧粘着層を形成するまでの任意の時点で、加熱してワックスを溶融させることによって感圧粘着剤から相分離させ、次いで冷却、固化させることによって同時に形成される。

この方法によれば、感圧粘着層上に、通常の塗布方法では形成することが難しい、厚みが小さくてかつむらのないワックス層を形成することができる上、より少ない工程で、感圧粘着層とワックス層とを備えた感圧テープを、より効率よく生産することもできる。
塗布液は、水性溶媒を用いた水性の塗布液と、有機溶媒を用いた有機溶媒系の塗布液のいずれを用いてもよいが、水溶性または水分散性の感圧粘着剤と、水性エマルションタイプのワックスと、水性溶媒とを適宜の割合で配合した水性の塗布液を使用するのが好ましい。水性の塗布液を使用すると、
・ 通常のワックスは水よりも比重が小さいことと、
・ 水性の塗布液は、有機溶媒系のものに比べて乾燥に時間がかかり、その間、塗布液の粘度は低いレベルを維持することから、
塗布後の加熱によってワックスを溶融させた際に、感圧粘着層となる塗膜の上面に、より効率よく、浮上させることができ、当該ワックスが、水性のエマルションを構成する極めて微小な粒子状に形成されていることに起因して、感圧粘着層上に、特に厚みが小さくてかつ均一なワックス層を形成できるという利点がある。また、水性の塗布液を使用すると、感圧転写テープにおいて、先に形成した着色層が再溶解しないという利点もある。

水性の塗布液に配合され、感圧粘着層を形成する感圧粘着剤としては、例えばアクリル樹脂系、ロジン系、ゴム系、ビニルエーテル系、ポリイソブチレン系等の種々の感圧粘着剤の中から、前記のように水溶性または水分散性（例えばエマルションの状態で供給されるものを含む）の感圧粘着剤が使用可能であり、中でもアクリル樹脂系の感圧粘着剤が好ましい。

水溶性または水分散性のアクリル樹脂系粘着剤の具体例としては、例えば昭和高分子(株)製のポリゾール（登録商標）４１５０、同６０１０、大日本インキ化学工業(株)製のボンコート（登録商標）８３００、日本カーバイド工業(株)製のニカゾール（登録商標）ＴＳ−９１０、同ＴＳ−１５３７、ニッセツ（登録商標）ＫＰ−１００４、積水化学工業(株)製のエスダイン（登録商標）＃７１１０、東亜合成(株)製のアロンタックＨＶ−５２００、同Ａ−１０８１Ｈ、綜研化学(株)製のＳＫダインＥ−３３０８、同１１００等が挙げられる。また、感圧粘着テープ用の感圧粘着剤には、ロジン系の粘着付与剤等を配合してもよい。

また、感圧粘着剤と相分離してワックス層を形成するワックスとしては、天然および合成の種々のワックスがいずれも使用可能である。かかるワックスとしては、例えばカルナウバろう、カンデリラろう、綿ろう等の植物ワックス類；密ろう、羊毛ろう等の動物ワックス類；ポリエチレンワックスまたはそのカルボキシル変性ワックス、酸化ポリエチレンワックスまたはそのカルボキシル変性ワックス、ポリプロピレンワックスまたはそのカルボキシル変性ワックス、酸化ポリプロピレンワックスまたはそのカルボキシル変性ワックス、グリコール変性酸化ポリエチレンワックス、グリコール変性酸化ポリプロピレンワックス、エチレン−アクリル酸共重合体ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の合成ワックス類が挙げられる。

ワックスの融点は、６５℃以上であるのが好ましい。ワックスの融点が６５℃未満では、ワックス層が、形成後に熱履歴を受けた際に軟化、あるいは溶融しやすくなり、そして、軟化もしくは溶融した際に、ロール状に巻回した状態の感圧テープに加えられる厚み方向の圧力によって変形、流動して、ワックス層に、厚みが極端に薄い個所や、ワックス層が破られて感圧粘着層と基材とが直接に接触した個所等を生じる結果、ブロッキングを生じるおそれがある。また、ワックスの融点が低すぎると、ワックス自体がブロッキングするおそれもある。

また、ワックスの融点の上限は特に限定されないが、塗布液に使用する溶媒の沸点以下であるのが好ましい。例えば水性の塗布液に使用するワックスの融点は、１００℃以下であるのが好ましい。ワックスの融点が１００℃を超える場合には、ワックスを溶融させて相分離させるためにそれ以上の高温に加熱しなければならないが、そうした場合には塗布液の乾燥時間が短くなり、場合によってはワックスが溶ける前に塗布液が乾燥してしまう場合も生じることから、相分離し切れずに感圧粘着層中に残留するワックスが増加して、感圧粘着層の粘着力を低下させるおそれがある。そして、感圧転写テープや感圧転写粘着テープの場合は転写性が低下する。また、相分離し切れないことにより、感圧粘着層上に適当な厚みのワックス層を形成できない場合もあり、その場合にはブロッキングが発生するおそれもある。

なお、ワックスの融点は、耐ブロッキング性に優れるとともに、感圧粘着層の粘着を阻害しないワックス層を形成することを考慮すると、上記の範囲内でも特に、７０〜８０℃であるのがさらに好ましい。
ワックスは、アニオン性界面活性剤等のアニオン性乳化剤、もしくは非イオン性界面活性剤等の非イオン性乳化剤によって水中に乳化分散させるか、またはカルボキシル変性ワックスの場合は、アンモニア、アミン、無機アルカリ等と共に水中に混合分散させることでいわゆるアイオノマー型に自己乳化させて、水性エマルション化した状態で、塗布液に配合される。

ワックスの配合量は、塗布液中の固形分、すなわち感圧粘着剤と、ワックスと、後述する微小粒子等の添加剤との総量に占める割合で表して１０〜３０重量％であるのが好ましい。ワックスの割合が１０重量％未満では、ワックスの総量が不足するため、感圧粘着層上の全面に、適当な厚みを有するワックス層を形成できない場合がある。そして、ワックス層に、厚みが極端に薄い個所や、ワックス層が形成されない個所等を生じて、耐ブロッキング性が低下するおそれがある。

また、３０重量％を超える場合には、塗布後の加熱によって相分離し切れずに感圧粘着層中に残留するワックスが増加して、感圧粘着層の粘着力を低下させるおそれがある。また、感圧粘着層上に形成されるワックス層の厚みが大きくなりすぎて、紙等の表面に粘着させる際の圧力によって破られにくくなって、感圧粘着層の粘着を阻害するおそれもある。

なお、ワックスの割合は、耐ブロッキング性に優れるとともに、感圧粘着層の粘着を阻害しないワックス層を形成することを考慮すると、上記の範囲内でも特に、１５〜２５重量％であるのがさらに好ましい。
感圧粘着層は、その表面に、転写テープを紙等の表面に粘着させる際の圧力によってワックス層が破られるのを補助する働きをする微小な凹凸を形成するために、微小粒子を含有しているのが好ましく、水性の塗布液には、この微小粒子も配合される。微小粒子としては、例えばシリカ、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、セライト、クレー、タルク等の無機微粒子や、尿素樹脂粉末、ポリプロピレン樹脂製フィラー、ポリエチレン樹脂製フィラー等の樹脂の微粒子等が挙げられる。また、有機または無機の各色の着色顔料も、微小粒子として使用することができる。

微小粒子の粒径は、１〜２０μｍであるのが好ましい。粒径が１μｍ未満では、当該微小粒子によって感圧粘着層の表面に形成される凹凸が小さすぎて、紙等の表面に粘着させる際の圧力によってワックス層が破られるのを補助する効果が十分に得られないおそれがあり、逆に２０μｍを超える場合には凹凸が大きくなりすぎて、特に感圧転写テープにおいて、着色層の転写性が低下するおそれがある。

なお、微小粒子の粒径は、感圧粘着層の表面に、紙等の表面に粘着させる際の圧力によってワックス層が破られるのを補助する効果に優れると共に、感圧転写テープの着色層の転写性を低下させるおそれのない適度な大きさを有する凹凸を形成することを考慮すると、上記の範囲内でも特に２〜１０μｍであるのがさらに好ましい。
また、微小粒子の配合量は、塗布液中の固形分の総量に占める割合で表して、１０〜３０重量％であるのが好ましい。微小粒子の割合が１０重量％未満では、感圧粘着層の表面に十分な量の凹凸を形成できないため、当該凹凸による、紙等の表面に粘着させる際の圧力によってワックス層が破られるのを補助する効果が十分に得られないおそれがあり、３０重量％を超える場合には、相対的に、感圧粘着剤の量が少なくなるため、感圧粘着層の粘着力が低下するおそれがある。

なお、微小粒子の割合は、感圧粘着層の粘着力を維持しつつ、その表面に、紙等の表面に粘着させる際の圧力によってワックス層が破られるのを補助する効果に優れる適度な量の凹凸を形成することを考慮すると、上記の範囲内でも特に１５〜２５重量％であるのがさらに好ましい。
感圧粘着層とワックス層とは、先に述べたように、上記の各成分を含む塗布液を、感圧転写テープであれば上記着色層上に、また感圧転写粘着テープ、感圧粘着テープであれば基材上に塗布した後、乾燥させて感圧粘着層を形成するまでの任意の時点で、加熱してワックスを溶融させることによって感圧粘着剤から相分離させ、次いで冷却、固化させることによって形成される。ワックスを相分離させるための加熱は、加熱、乾燥による感圧粘着層の形成と別個に行っても良いが、ほぼ同時に行うのが、工程数を減らして生産性を向上する上で好ましい。すなわち、塗布液を塗布して塗膜を形成した後、この塗膜をワックスの融点以上の温度に加熱することで、ワックスを溶融させて感圧粘着剤から相分離させて塗膜の表面に浮上させるのと同時に、平行して、塗膜を乾燥させることで感圧粘着層を形成するのが好ましい。

上記の方法で形成される感圧粘着層とワックス層の総厚みは、感圧転写テープの場合は３〜１０μｍ程度、感圧転写粘着テープおよび感圧粘着テープの場合は１５〜４０μｍ程度であるのが好ましい。感圧粘着層の厚みを変化させるためには、塗布液中に含まれる、ワックス以外の固形分の濃度と、塗布液の塗布厚みとを調整すればよい。また、ワックス層の厚みを変化させるためには、塗布液中に含まれるワックスの濃度と、塗布液の塗布厚みとを調整すればよい。

かくして製造される本発明の感圧テープは、基材と感圧粘着層との間に前記の着色層を、基材と離型可能な状態で介在させることによって、修正テープやマーカーテープ等の感圧転写テープとして使用することができ、また、基材と感圧粘着層とを離型可能に積層することによって、糊剤としての感圧転写粘着テープとして使用することができる。さらに、基材と感圧粘着層とを離型不能に積層することによって、カバーアップテープ等の感圧粘着テープとして使用することができる。

以下に本発明を、実施例、比較例に基づいて説明する。
実施例１：
基材としての、片面が離型処理された厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの、上記離型処理面に、下記の各成分からなる隠蔽層用の塗布液を塗布し、加熱して乾燥させることにより、厚み２５μｍの、ポリエチレンテレフタレートフィルムに対して離型可能な隠蔽層を形成した。

（成 分） （重量部）
酸化チタン（粒径４μｍ） ２５
ＳＥＢＳ ５
脂環式飽和炭化水素樹脂 ５
トルエン ６５
次に、この隠蔽層の上に、感圧粘着層およびワックス層を同時に形成するための、下記の各成分からなる塗布液を塗布し、１１０℃で１分間、温風加熱（乾燥風量６０Ｈｚ）したのち、冷却して、総厚み６μｍの層を形成して、感圧転写テープとしての修正テープを製造した。この形成した層の断面を、走査型電子顕微鏡〔日本電子(株)製ＪＳＭ−Ｔ１００型〕を用いて観察したところ、２層構造を有していることがわかった。そこでこの２層を分析したところ、表面側がワックス層、基材側が感圧粘着層であることが確認された。

（成 分） （重量部）
シリカ（粒径３μｍ） ６．６
アクリルエマルション系粘着剤 ３３．０
（固形分濃度５５重量％）
パラフィンワックスの水性エマルション １６．５
（日本精蝋(株)製のＥＭＵＳＴＡＲ０２１８、ワックスの融点７２℃、固形分濃度４０重量％）
水 ４３．９
なお、塗布液中の固形分の総量に占めるワックスの割合は２１．１重量％、シリカの割合は２１．１重量％であった。

実施例２：
実施例１で形成したのと同じ隠蔽層の上に、下記の各成分からなる塗布液を塗布した後、同条件で温風加熱したのち、冷却して、総厚み６μｍの層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、感圧転写テープとしての修正テープを製造した。この形成した層の断面を、前記走査型電子顕微鏡を用いて観察したところ、２層構造を有していることがわかった。そこでこの２層を分析したところ、表面側がワックス層、基材側が感圧粘着層であることが確認された。

（成 分） （重量部）
シリカ（粒径３μｍ） ６．６
アクリルエマルション系粘着剤 ３３．０
（固形分濃度５５重量％）
パラフィンワックスの水性エマルション ７．０
（日本精蝋(株)製のＥＭＵＳＴＡＲ０２１８、ワックスの融点７２℃、固形分濃度４０重量％）
水 ５３．４
なお、塗布液中の固形分の総量に占めるワックスの割合は１０．２重量％、シリカの割合は２４．０重量％であった。

実施例３：
実施例１で形成したのと同じ隠蔽層の上に、下記の各成分からなる塗布液を塗布し、同条件で温風加熱したのち、冷却して、総厚み６μｍの層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、感圧転写テープとしての修正テープを製造した。この形成した層の断面を、前記走査型電子顕微鏡を用いて観察したところ、２層構造を有していることがわかった。そこでこの２層を分析したところ、表面側がワックス層、基材側が感圧粘着層であることが確認された。

（成 分） （重量部）
シリカ（粒径３μｍ） ６．６
アクリルエマルション系粘着剤 ３３．０
（固形分濃度５５重量％）
パラフィンワックスの水性エマルション ２６．５
（日本精蝋(株)製のＥＭＵＳＴＡＲ０２１８、ワックスの融点７２℃、固形分濃度４０重量％）
水 ３３．９
なお、塗布液中の固形分の総量に占めるワックスの割合は３０．０重量％、シリカの割合は１８．７重量％であった。

実施例４：
実施例１で形成したのと同じ隠蔽層の上に、下記の各成分からなる塗布液を塗布し、同条件で温風加熱したのち、冷却して、総厚み６μｍの層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、感圧転写テープとしての修正テープを製造した。この形成した層の断面を、前記走査型電子顕微鏡を用いて観察したところ、２層構造を有していることがわかった。そこでこの２層を分析したところ、表面側がワックス層、基材側が感圧粘着層であることが確認された。

（成 分） （重量部）
シリカ（粒径３μｍ） ２．７
アクリルエマルション系粘着剤 ３３．０
（固形分濃度５５重量％）
パラフィンワックスの水性エマルション １５．０
（日本精蝋(株)製のＥＭＵＳＴＡＲ０２１８、ワックスの融点７２℃、固形分濃度４０重量％）
水 ４９．３
なお、塗布液中の固形分の総量に占めるワックスの割合は２２．３重量％、シリカの割合は１０．１重量％であった。

実施例５：
実施例１で形成したのと同じ隠蔽層の上に、下記の各成分からなる塗布液を塗布し、同条件で温風加熱したのち、冷却して、総厚み６μｍの層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、感圧転写テープとしての修正テープを製造した。この形成した層の断面を、前記走査型電子顕微鏡を用いて観察したところ、２層構造を有していることがわかった。そこでこの２層を分析したところ、表面側がワックス層、基材側が感圧粘着層であることが確認された。

（成 分） （重量部）
シリカ（粒径３μｍ） １０．３
アクリルエマルション系粘着剤 ３３．０
（固形分濃度５５重量％）
パラフィンワックスの水性エマルション １５．０
（日本精蝋(株)製のＥＭＵＳＴＡＲ０２１８、ワックスの融点７２℃、固形分濃度４０重量％）
水 ４１．７
なお、塗布液中の固形分の総量に占めるワックスの割合は１７．４重量％、シリカの割合は２９．９重量％であった。

実施例６：
実施例１で形成したのと同じ隠蔽層の上に、下記の各成分からなる塗布液を塗布し、同条件で温風加熱したのち、冷却して、総厚み６μｍの層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、感圧転写テープとしての修正テープを製造した。この形成した層の断面を、前記走査型電子顕微鏡を用いて観察したところ、２層構造を有していることがわかった。そこでこの２層を分析したところ、表面側がワックス層、基材側が感圧粘着層であることが確認された。

（成 分） （重量部）
シリカ（粒径３μｍ） ６．６
アクリルエマルション系粘着剤 ３３．０
（固形分濃度５５重量％）
パラフィンワックスの水性エマルション ２２．０
（ワックスの融点６５℃、固形分濃度３０重量％）
水 ３８．４
なお、塗布液中の固形分の総量に占めるワックスの割合は２１．１重量％、シリカの割合は２１．１重量％であった。また、パラフィンワックスの水性エマルションとしては、パラフィンワックス〔日本精蝋(株)製のＨＮＰ−３、融点６５℃〕を用いて、下記の手順で作製したものを用いた。
(1) 非イオン性界面活性剤の合成
温度計、かく拌機、ガス吹き込み管および脱水冷却管を接続した２リットルの４つ口フラスコにベヘニン酸８５７．５ｇ（１．８モル）を入れ、ガス吹き込み管から窒素吹き込みながら９０℃に昇温し、かく拌下、ジエチレントリアミン１５０ｇ（１．０モル）を２０分間かけて滴下した後、昇温して、１３５〜１４５℃に維持しつつ６時間、脱水縮合反応させた。次に、１５５℃に維持しながら水酸化カリウム１．５ｇを加え、次いでエチレンオキサイド５８６．０ｇ（１０モル）を吹き込んで反応を終了させた後、９０℃／１．３３×１０⁴Ｐａの条件で３０分間、脱気し、窒素を吹き込んで常圧に戻し、酢酸１．６ｇを加えて中和して、反応生成物としての非イオン性界面活性剤（ベヘニン酸／ジエチレントリアミン（１．８：１）１０ＥＯ付加物）を得た。
(2) 水性エマルションの製造
パラフィンワックス〔日本精蝋(株)製のＨＮＰ−３、融点６５℃〕３０重量部と、上記で合成した非イオン性界面活性剤１０重量部とを乳化槽に入れ、９０〜１００℃に過熱して均一に溶解した後、槽内を８０〜９０℃に維持しながら、約８０℃の水６０重量部を徐々に加えた後、冷却して、パラフィンワックスの水性エマルションを製造した。

実施例７：
実施例１で形成したのと同じ隠蔽層の上に、下記の各成分からなる塗布液を塗布し、同条件で温風加熱したのち、冷却して、総厚み６μｍの層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、感圧転写テープとしての修正テープを製造した。この形成した層の断面を、前記走査型電子顕微鏡を用いて観察したところ、２層構造を有していることがわかった。そこでこの２層を分析したところ、表面側がワックス層、基材側が感圧粘着層であることが確認された。

（成 分） （重量部）
シリカ（粒径３μｍ） ６．６
アクリルエマルション系粘着剤 ３３．０
（固形分濃度５５重量％）
マイクロクリスタンワックスの水性エマルション ２２．０
（ワックスの融点９８℃、固形分濃度３０重量％）
水 ３８．４
なお、塗布液中の固形分の総量に占めるワックスの割合は２１．１重量％、シリカの割合は２１．１重量％であった。また、マイクロクリスタンワックスの水性エマルションとしては、マイクロクリスタンワックス〔日本精蝋(株)製のＨｉ−Ｍｉｃ−２０９５、融点９８℃〕を用いて、下記の手順で作製したものを用いた。
(1) 非イオン性界面活性剤
非イオン性界面活性剤としては、実施例６で合成したのと同じものを使用した。
(2) 水性エマルションの製造
マイクロクリスタンワックス〔日本精蝋(株)製のＨｉ−Ｍｉｃ−２０９５、融点９８℃〕３０重量部と、非イオン性界面活性剤５重量部とを乳化槽に入れ、９０〜１００℃に過熱して均一に溶解した後、槽内を８０〜９０℃に維持しながら、約８０℃の水６５重量部を徐々に加えた後、冷却して、パラフィンワックスの水性エマルションを製造した。

実施例８：
基材としての、片面が離型処理された厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの、上記離型処理面に、感圧粘着層およびワックス層を同時に形成するための、下記の各成分からなる塗布液を塗布し、１１０℃で１分間、温風加熱（乾燥風量６０Ｈｚ）したのち、冷却して、総厚み２５μｍの層を形成して、感圧転写粘着テープを製造した。この形成した層の断面を、前記走査型電子顕微鏡を用いて観察したところ、２層構造を有していることがわかった。そこでこの２層を分析したところ、表面側がワックス層、基材側が感圧粘着層であることが確認された。

（成 分） （重量部）
シリカ（粒径３μｍ） ６．０
アクリルエマルション系粘着剤 ３７．０
（固形分濃度５５重量％）
ロジン系粘着付与剤 ４．５
パラフィンワックスの水性エマルション １５．０
（日本精蝋(株)製のＥＭＵＳＴＡＲ０２１８、ワックスの融点７２℃、固形分濃度４０重量％）
水 ３７．５
なお、塗布液中の固形分の総量に占めるワックスの割合は１６．３重量％、シリカの割合は１６．３重量％であった。

実施例９：
基材として、いずれの面も離型処理されていない、厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いたこと以外は実施例８と同様にして、総厚み２５μｍの層を形成して、感圧粘着テープを製造した。この形成した層の断面を、前記走査型電子顕微鏡を用いて観察したところ、２層構造を有していることがわかった。そこでこの２層を分析したところ、表面側がワックス層、基材側が感圧粘着層であることが確認された。

比較例１：
実施例１で形成したのと同じ隠蔽層の上に、実施例７で使用したのと同じ組成の塗布液を塗布した後、当該塗布液に含まれるマイクロクリスタンワックスの融点（９８℃）より低い９０℃で温風加熱して塗布液を乾燥させて、総厚み６μｍの層を形成して、感圧転写テープとしての修正テープを製造した。この形成した層の断面を、走査型電子顕微鏡〔日本電子(株)製ＪＳＭ−Ｔ１００型〕を用いて観察したところ、温風加熱工程でワックスが相分離されなかったため、１層構造を有していることがわかった。そこでこの１層を分析したところ、ワックスを内包した感圧粘着層であることが確認された。

比較例２：
実施例１で形成したのと同じ隠蔽層の上に、ワックスを含まない下記の各成分からなる塗布液を塗布した後、同条件で温風加熱して塗布液を乾燥させて、感圧粘着層（厚み５μｍ）の上にワックス層を有しない、感圧転写テープとしての修正テープを製造した。
（成 分） （重量部）
シリカ（粒径３μｍ） ４．５
アクリルエマルション系粘着剤 ３３．０
（固形分濃度５５重量％）
水 ６２．５
なお、塗布液中の固形分の総量に占めるシリカの割合は１９．９重量％であった。

比較例３：
基材としての厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの、隠蔽層を形成する側と反対面に、シリコーン樹脂からなる厚み０．２μｍの離型層を形成したこと以外は比較例２と同様にして感圧転写テープを製造した。
比較例４：
実施例１で形成したのと同じ隠蔽層の上に、ワックスを含まず、かつシリカに代えてシリコーン高機能パウダー（シリコーン系レジンパウダー）を配合した、下記の各成分からなる塗布液を塗布した後、同条件で温風加熱して塗布液を乾燥させて、感圧粘着層（厚み５μｍ）の上にワックス層を有しない、感圧転写テープとしての修正テープを製造した。

（成 分） （重量部）
アクリルエマルション系粘着剤 ３３．０
（固形分濃度５５重量％）
シリコーン系レジンパウダー ５．０
水 ６２．０
以上の各実施例、比較例で製造した修正テープ、および感圧粘着テープについて、下記の各試験を行って、その特性を評価した。

耐ブロッキング性試験Ｉ：
実施例１〜７、比較例１〜４で製造した修正テープを、修正テープ用ホルダ〔ゼネラル(株)製の消し太郎（登録商標）〕用のリールにロール状に巻回した状態で、温度５０℃、湿度９０％の高温、高湿環境下で１週間、静置し、次いで温度２５℃、湿度６０％の常温、常湿環境下で２４時間静置した後、同環境下で、上記修正テープ用ホルダにセットして、一定の荷重をかけながら、隠蔽層を上質紙に転写させるテストを１０ｍに亘って行った。そして、ブロッキングによる走行不良が生じたか否かを観察して、下記の基準で耐ブロッキング性を評価した。

◎：走行不良は全く見られなかった。耐ブロッキング性極めて良好。
○：走行不良は見られなかったが、ホルダのヘッドの先端に若干量のカスが付着していた。耐ブロッキング性良好。
×：走行不良が見られた。耐ブロッキング性不良。
耐ブロッキング性試験II：
実施例８で製造した感圧転写粘着テープを、感圧転写粘着テープ用ホルダ〔ゼネラル(株)製のピタタ（登録商標）〕用のリールにロール状に巻回した状態で、温度５０℃、湿度９０％の高温、高湿環境下で１週間、静置し、次いで温度２５℃、湿度６０％の常温、常湿環境下で２４時間静置した後、同環境下で、上記感圧転写粘着テープ用ホルダにセットして、一定の荷重をかけながら、感圧転写粘着層を上質紙に転写させるテストを１０ｍに亘って行った。そして、ブロッキングによる走行不良が生じたか否かを観察して、下記の基準で耐ブロッキング性を評価した。

◎：走行不良は全く見られなかった。耐ブロッキング性極めて良好。
○：走行不良は見られなかったが、ホルダのヘッドの先端に若干量のカスが付着していた。耐ブロッキング性良好。
×：走行不良が見られた。耐ブロッキング性不良。
耐ブロッキング性試験III：
実施例９で製造した感圧粘着テープを、感圧転写粘着テープ用ホルダ〔ゼネラル(株)製のピタタ（登録商標）〕用のリールにロール状に巻回した状態で、温度５０℃、湿度９０％の高温、高湿環境下で１週間、静置し、次いで温度２５℃、湿度６０％の常温、常湿環境下で２４時間静置した後、同環境下でロールを巻きほどいて、基材の背面に感圧粘着層が付着しているか否かを下記の基準で評価した。

◎：感圧粘着層の付着は全く見られなかった。耐ブロッキング性極めて良好。
×：感圧粘着層の付着が見られた。耐ブロッキング性不良。
転写性試験Ｉ：
実施例１〜７、比較例１〜４で製造した修正テープを、修正テープ用ホルダ〔ゼネラル(株)製の消し太郎（登録商標）〕用のリールにロール状に巻回した状態で、温度２５℃、湿度６０％の常温、常湿環境下で、上記修正テープ用ホルダにセットして、転写角度４５°、荷重３００ｇの条件で、５ｍ／分または２ｍ／分の転写速度で、隠蔽層を上質紙に転写させた。そして、下記の基準で転写性を評価した。

◎：５ｍ／分の転写速度できれいに転写させることができた。転写性極めて良好。
○：５ｍ／分の転写速度ではきれいに転写させることができなかったが、２ｍ／分の転写速度ではきれいに転写させることができた。転写性良好。
×：２ｍ／分の転写速度できれいに転写させることができなかった。転写性不良。
転写性試験II：
実施例８で製造した感圧転写粘着テープを、感圧転写粘着テープ用ホルダ〔ゼネラル(株)製のピタタ（登録商標）〕用のリールにロール状に巻回した状態で、温度２５℃、湿度６０％の常温、常湿環境下で、上記感圧転写粘着テープ用ホルダにセットして、転写角度４５°、荷重３００ｇの条件で、５ｍ／分または２ｍ／分の転写速度で、感圧転写粘着層を上質紙に転写させた。そして、下記の基準で転写性を評価した。

◎：５ｍ／分の転写速度できれいに転写させることができた。転写性極めて良好。
○：５ｍ／分の転写速度ではきれいに転写させることができなかったが、２ｍ／分の転写速度ではきれいに転写させることができた。転写性良好。
×：２ｍ／分の転写速度できれいに転写させることができなかった。転写性不良。
粘着力測定：
実施例１〜７、比較例１〜４で製造した修正テープ、実施例８で製造した感圧転写粘着テープ、および実施例９で製造した感圧粘着テープの感圧粘着層の、ポリエチレンテレフタレートフィルムに対する幅５ｍｍあたりの粘着力（Ｎ／５ｍｍ）を、日本工業規格ＪＩＳ Ｚ０２３７_-1980「粘着テープ・粘着シート試験方法」に記載の１８０度引き剥がし法に準拠して測定した。そして、下記の基準で、粘着力を評価した。

◎：１４７ｍＮ／５ｍｍ以上。粘着力極めて良好。
○：９８ｍＮ／５ｍｍ以上、１４７ｍＮ／５ｍｍ未満。粘着力良好。
×：９８ｍＮ／５ｍｍ未満。粘着力不良。
以上の結果を表１に示す。なお、表中の種類は、＊１：修正テープ、＊２：感圧転写粘着テープ、＊３：感圧粘着テープを示している。

表より、感圧粘着層の表面にワックス層を形成しなかった比較例１、２の修正テープは、耐ブロッキング性が不良であることがわかった。また、常温放置でもブロッキングしてしまったため、転写性を評価しなかった。
また、比較例２の改良として基材に離型層を設けた比較例３の修正テープは、耐ブロッキング性が改善されたが、転写性が不良であった。また、同じく比較例２の改良として感圧粘着層にシリコーン高機能パウダーを含有させた比較例４の修正テープは、耐ブロッキング性が改善されたが、転写性および粘着力が不良であった。

これに対し、実施例１〜７の修正テープは、いずれの評価も極めて良好（◎）または良好（○）であることが確認された。また、実施例８の感圧転写粘着テープおよび実施例９の感圧粘着テープは、いずれの評価も極めて良好（◎）であることが確認された。
また、実施例１と、実施例２、３の結果より、ワックスの配合量は、塗布液中の固形分の総量に占める割合で表して１０〜３０重量％であるのが好ましく、１５〜２５重量％であるのがさらに好ましいことがわかった。また、実施例１と、実施例４、５の結果より、微小粒子としてのシリカの配合量は、塗布液中の固形分の総量に占める割合で表して１０〜３０重量％であるのが好ましく、１５〜２５重量％であるのがさらに好ましいことがわかった。さらに、実施例１と、実施例６、７の結果より、ワックスの融点は６５〜１００℃であるのが好ましく、７０〜８０℃であるのがさらに好ましいことがわかった。

Claims (9)

1. 基材上に少なくとも感圧粘着層が形成された感圧テープにおいて、前記感圧粘着層形成用の感圧粘着剤を含む液中に、感圧粘着剤と相溶性を有しないワックスを分散させて塗布液を調製し、この塗布液を基材上に塗布後、乾燥させて感圧粘着層を形成するまでの任意の時点で、加熱してワックスを溶融させることによって感圧粘着剤から相分離させた後、冷却して固化させることで、前記感圧粘着層上にワックス層が形成されたことを特徴とする感圧テープ。
2. 塗布液中の固形分の総量に占めるワックスの割合が、１０〜３０重量％である請求項１記載の感圧テープ。
3. ワックスの融点が、６５℃以上である請求項１記載の感圧テープ。
4. 塗布液として、水溶性または水分散性の感圧粘着剤と、水性エマルションタイプのワックスと、水性溶媒とを含む水性の塗布液を使用して感圧粘着層とワックス層とが形成された請求項１記載の感圧テープ。
5. ワックスの融点が、１００℃以下である請求項４記載の感圧テープ。
6. 塗布液が微小粒子を含有していると共に、塗布液中の固形分の総量に占める微小粒子の割合が、１０〜３０重量％である請求項１記載の感圧テープ。
7. 基材と感圧粘着層との間に、基材に対して離型可能な着色層が積層されている請求項１〜６のいずれかに記載の感圧テープ。
8. 基材と感圧粘着層とが離型可能に積層されている請求項１〜６のいずれかに記載の感圧テープ。
9. 基材と感圧粘着層とが離型不能に積層されている請求項１〜６のいずれかに記載の感圧テープ。