JPH08325535A

JPH08325535A - 感熱性粘着シート

Info

Publication number: JPH08325535A
Application number: JP13146095A
Authority: JP
Inventors: Yoko Ishikawa; 陽子石川; Kenji Suzuki; 賢治鈴木; Hideaki Suzuki; 英明鈴木
Original assignee: New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1995-05-30
Filing date: 1995-05-30
Publication date: 1996-12-10

Abstract

(57)【要約】【目的】高温条件下での耐ブロッキング性に特に優れて
おり、またラベルとして使用するときには通常の活性化
温度で活性化しても十分な接着機能が得られる感熱性粘
着シートを提供する。【構成】基材上に、熱可塑性樹脂と固体可塑剤を含有す
る感熱性粘着剤層を設けた感熱性粘着シートにおいて、
固体可塑剤として、平均粒子径が４μｍ以下のフタル
酸ジシクロヘキシルと、融点が７０℃以上であり平均
粒子径が４〜１０μｍである固体可塑剤の少なくとも一
種類を併用することを特徴とする感熱性粘着シートであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粘着剤層が常温では非
粘着性であるが、加熱することにより粘着性が現れる感
熱性粘着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、清涼飲料水、酒類、薬品瓶等のガ
ラス瓶などへのラベル貼着は、基材の裏面にカゼインや
デンプン等の水溶性接着剤を設けたラベルを自動ラベラ
ー等により貼着する方法、或いは上紙、粘着剤層、剥離
シートを順次積層した構成の一般的な粘着シートのラベ
ルを自動ラベラー等を使用して貼着する方法が採られて
いる。しかし、水溶性接着剤を設けたラベルは、基材の
裏面に水溶性接着剤を塗布するとラベルがカールを生
じ、ガラス瓶へ貼着後ラベルに皺や浮きが発生しラベル
不良となり美観を損なうという問題があった。一方、一
般的な構成の粘着シートのラベルは通常剥離シートを剥
離して使用しているが、剥離された剥離シートは回収さ
れて再利用され難く、ほとんどの場合廃棄処分にされて
いる。近年では省資源や環境問題等が注目され始めてお
り、剥離シートを必要としない感熱性粘着シートが注目
されてきた。

【０００３】一般的に感熱性粘着シートは、基材の片面
に感熱性粘着剤を塗布した構成であり、通常、基材の他
面に印刷などを行いラベルとして使用している。感熱性
粘着剤は、常温では非粘着性であるが、加熱装置の設け
られたラベラーやオーブン等で加熱すると活性化され粘
着性が発現する。通常、活性化温度は５０℃〜１５０℃
であり、この温度領域で感熱性粘着剤中の固体可塑剤が
溶融し始め熱可塑性樹脂に粘着性を与えるのである。そ
して溶融した固体可塑剤はゆっくりと結晶化するため粘
着性は長時間持続されるので粘着性を有している間にガ
ラス瓶等に貼着して使用されている。

【０００４】感熱性粘着シートは、加熱装置の設けられ
たラベラー等で連続してガラス瓶に貼着しても、前記の
ラベル裏面に水溶性接着剤を塗布してガラス瓶に貼着す
る方法のようなラベル不良という問題はない。また、前
記の一般的な粘着シートのように剥離シートを使用しな
いためコスト的にも安く生産できるという利点があり、
省資源、環境問題の観点からも有利である。

【０００５】しかしながら、感熱性粘着シートは、巻き
取り状態や、シートを何枚か重ねた状態で保管されるこ
とが多く、この場合、常温より温度が高い条件下になっ
てしまうとブロッキングを生じるという問題がある。通
常、固体可塑剤は感熱性粘着剤塗布面に露出した状態で
存在しており、巻き取りやシートを何枚も重ねた状態で
保管する場合には、感熱性粘着剤塗布面と印刷面である
基材表面が密着することを防止する効果がある。たとえ
ば、感熱性粘着剤の固体可塑剤の平均粒子径を大きくす
ることでブロッキングを防止する方法（特開昭６２−１
６４７７７号公報）等が提案されている。しかし、固体
可塑剤の平均粒子径を大きくすると、通常の活性化温度
で活性化すると固体可塑剤が完全に溶融せずラベルとし
て使用するとき接着機能が不足するという問題があり、
また通常の活性化温度で十分な接着機能が得られるまで
活性化させるには時間がかかるという問題が生じる。ま
た、デンプン等のブロッキング防止剤を感熱性粘着剤に
含有せしめると、接着機能が劣るという問題もあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温条件下
での耐ブロッキング性に特に優れており、またラベルと
して使用するときには通常の活性化温度で活性化しても
十分な接着機能が得られる感熱性粘着シートを提供する
ものである。

【０００７】

【問題を解決するための手段】本発明者等は感熱性粘着
シートの感熱性粘着剤について鋭意研究を行った結果、
熱可塑性樹脂と融点、平均粒子径の異なる二種類以上の
固体可塑剤から成る感熱性粘着剤を使用すると、耐ブロ
ッキング性、接着機能に優れた感熱性粘着シートが得ら
れることを見出した。

【０００８】本発明は、基材上に、熱可塑性樹脂と固体
可塑剤を含有する感熱性粘着剤層を設けた感熱性粘着シ
ートにおいて、固体可塑剤として、平均粒子径が４μ
ｍ以下のフタル酸ジシクロヘキシルと、融点が７０℃
以上であり平均粒子径が４〜１０μｍである固体可塑剤
の少なくとも一種類を併用することを特徴とする感熱性
粘着シートである。

【０００９】

【作用】本発明の感熱性粘着剤に使用される熱可塑性樹
脂の種類としては、酢酸ビニル−エチレン−スチレン共
重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−
エチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル
酸エステル共重合体、酢酸ビニル−エチレン−アクリル
酸エステル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、
（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−イソ
プレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体等が挙げられる。

【００１０】熱可塑性樹脂のガラス転移温度については
−３５℃〜７０℃の範囲であり、より好ましくは−１０
℃〜６０℃である。因みにガラス転移温度が−３５℃未
満であると常温でも粘着性を有してしまい耐ブロッキン
グ性に劣るという問題がある。また７０℃を越えると感
熱性粘着剤として基材に塗布したとき、感熱性粘着剤塗
布面の表面強度が弱くなりラベルとして使用するときに
印刷適性が劣るという問題がある。

【００１１】感熱性粘着剤のもう一方の成分である固体
可塑剤は、加熱活性化時に融点以上で溶融し熱可塑性樹
脂を可塑化するため、感熱性粘着剤として粘着性を与え
るものであり、その粘着性の持続時間は固体可塑剤によ
って異なるものである。本発明は、固体可塑剤を物性の
異なる二種類併用することが特徴である。

【００１２】まず、第１の固体可塑剤としては、融点６
３〜６５℃のフタル酸ジシクロヘキシルを使用する。こ
のフタル酸ジシクロヘキシルは、粘着性の持続時間が長
い材料であるが、本発明は、かかるフタル酸ジシクロヘ
キシルの平均粒子径が４μｍ以下のものを使用すること
により、加熱活性化するとき速やかに溶融し熱可塑性樹
脂を可塑化させ粘着性を発現でき、また活性化後は溶融
した固体可塑剤が再結晶化して粘着性が失われることを
防止し、しかも粘着性の持続時間を長く保つことができ
るのである。因みに４μｍを越えると加熱活性化すると
き固体可塑剤が溶融するまでに時間がかかり通常の加熱
活性化条件では接着機能が劣るという問題がある。ま
た、溶融した固体可塑剤が再結晶化し易くなるため粘着
性の持続時間が短くなるという問題もある。なおフタル
酸ジシクロヘキシルの好ましい平均粒子径は３μｍ以下
である。

【００１３】一方、第２の固体可塑剤は、融点が７０℃
以上の固体可塑剤を使用する。例えば、Ｎ−シクロヘキ
シル−ｐ−トルエンスルホンアミド（融点８６℃）、安
息香酸スクロース（融点９８℃）、二安息香酸エチレン
グリコール（融点７０℃）、三安息香酸トリメチロール
エタン（融点７３℃）、四安息香酸ペンタエリトリット
（融点９５℃）、八酢酸スクロース（融点８９℃）等が
挙げられ、少なくとも一種使用される。

【００１４】これらの材料は、前記フタル酸ジシクロヘ
キシルと併用すると、耐ブロッキング性に優れ、また粘
着性の持続時間が長く接着機能に優れた感熱性粘着剤が
得られるのである。中でも融点が７０〜８０℃の固体可
塑剤、即ち二安息香酸エチレングリコール、三安息香酸
トリメチロールエタンとフタル酸ジシクロヘキシルを併
用すると、粘着性の持続時間、接着機能、耐ブロッキン
グ性に対して特に優れた効果を示すものである。

【００１５】なお、第２の固体可塑剤は、特定の融点を
有するものであっても、平均粒子径は４〜１０μｍでな
ければならない。因みに、第２の固体可塑剤は融点が高
いため、平均粒子径が１０μｍを越えると通常の加熱活
性化条件では固体可塑剤が完全に溶融せず接着機能が劣
るという問題がある。また、併用するフタル酸ジシクロ
ヘキシルの平均粒子径が４μｍ以下でブロッキングし易
い状態であるため、第２の固体可塑剤の平均粒子径が４
μｍ未満では、フタル酸ジシクロヘキシルが溶融してブ
ロッキングすることを防止し難いという問題がある。第
２の固体可塑剤の好ましい平均粒子径は５〜８μｍであ
る。

【００１６】接着機能と耐ブロッキング性の共に優れた
感熱性粘着剤を得るためには、第１の固体可塑剤（フタ
ル酸ジシクロヘキシル）１００固体重量部に対して第２
の固体可塑剤を合計で１０〜１００固体重量部配合する
ことが好ましい。因みに１０固体重量部未満であるとブ
ロッキングを防止する効果が少なく、１００固体重量部
を越えると粘着性の持続時間が短くなるため、感熱性粘
着シートとして加熱活性化させガラス瓶等に貼着する
際、加熱活性化からガラス瓶等に貼着する迄に時間がか
かる場合は接着機能が低下しやすいからである。

【００１７】固体可塑剤を上記した平均粒子径にする方
法としては、上記した固体可塑剤と分散剤と水を混合し
てボールミル、サンドミル等により適宜粉砕処理され
る。分散剤としては、例えば、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、アク
リル酸誘導体、スルホン酸誘導体、無水マレイン酸誘導
体、ゼラチン等の各種水溶性高分子やアニオン性界面活
性剤、ノニオン性界面活性剤等の各種界面活性剤が使用
できる。固体可塑剤と分散剤との混合比は固体可塑剤１
００固体重量部に対して分散剤０．５〜１０固体重量部
が好ましい。より好ましくは１〜５固体重量部である。
分散剤が０．５固体重量部未満の場合は水に対する固体
可塑剤の分散が不十分であり微細化された一次粒子が再
凝集を起こしてしまう。また、１０固体重量部を越える
と接着性能を低下させるという問題がある。

【００１８】本発明においては、使用する固体可塑剤を
各々上記の方法を使用して目的の平均粒子径が得られる
まで粉砕してから各種の固体可塑剤を混合する方法が好
ましい。なぜなら、固体可塑剤の種類によって粉砕され
やすいものと、粉砕されにくいものがあり粉砕時間が異
なるからである。また、各種の固体可塑剤を粉砕すると
きに使用する分散剤は同種類のものを使用しても良い
し、各固体可塑剤の種類によって異なるものを使用して
も良い。各固体可塑剤の種類によって異なるものを使用
する場合は、接着機能に影響のない分散剤の組合せを選
択しなければならない。

【００１９】感熱性粘着剤として、熱可塑性樹脂、二種
類以上の固体可塑剤の他に、更にロジン系粘着付与剤、
フェノール樹脂系粘着付与剤、テルペン樹脂系粘着付与
剤、キシレン系粘着付与剤、石油樹脂系粘着付与剤等の
粘着付与剤を含有せしめて接着機能を調整することが好
ましい。

【００２０】感熱性粘着剤における熱可塑性樹脂及び固
体可塑剤の配合比は、熱可塑性樹脂１００固体重量部に
対して固体可塑剤の合計が５０〜３００固体重量部であ
る。因みに、固体可塑剤の合計が５０固体重量部未満で
あると、感熱性粘着剤としての粘着性が現れにくく接着
機能が劣るという問題がある。固体可塑剤の合計が３０
０固体重量部を越えての使用は感熱性粘着剤として粘着
性の持続時間が短くなるという問題がある。また、粘着
付与剤を含有せしめる場合は熱可塑性樹脂１００固体重
量部に対して、粘着付与剤を１０〜１５０固体重量部配
合することが好ましい。粘着付与剤が１０固体重量部未
満の場合は接着機能を高める効果に乏しく、１５０固体
重量部を越えると耐ブロッキング性に劣るという問題が
ある。

【００２１】感熱性粘着剤の塗布量については、乾燥重
量で５〜５０ｇ／ｍ²が好ましい。より好ましくは１０
〜３０ｇ／ｍ²である。因みに塗布量が５ｇ／ｍ²未満
であると、ラベルとして使用する際十分な接着機能が得
られずラベルとして使用できないという問題がある。一
方、５０ｇ／ｍ²を越えることは感熱性粘着剤を加熱活
性化させるのに時間がかかり、また、接着機能が飽和し
経済性に乏しい。

【００２２】感熱性粘着剤を基材上に塗布する方法とし
ては、ハケ塗り、スプレー塗布、スクリーン印刷、グラ
ビア印刷、オフセット印刷、活版印刷、メイヤーバーコ
ーター、キスロールコーター、リップコーター、ダイレ
クトロールコーター、オフセットロールコーター、グラ
ビアロールコーター、リバースロールコーター、ロッド
コーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター等
の各種塗布装置によって行われる。乾燥は塗布を行う上
記の装置に組み合わせた従来の方法で行うことができ
る。

【００２３】なお、乾燥の際は、使用する固体可塑剤の
融点より低い温度で行わなければならない。固体可塑剤
の融点より高い温度で乾燥すると、乾燥中に固体可塑剤
が溶融し感熱性粘着剤層が粘着性を有するようになるか
らである。なお以上の理由から一般的に乾燥温度は、５
０℃以下であることが好ましい。

【００２４】本発明の感熱性粘着剤を塗布する基材の材
質としては、紙類、合成紙、フィルム類、金属フォイル
類、不織布、織布等、さらにこれらを適宜積層したシー
トが挙げられる。勿論これらの基材の表面に、感熱記録
層、感圧記録層、熱転写受像層、インクジェット記録
層、顔料塗被層、印刷層等の各種層が設けられていても
構わない。一方、感熱性粘着剤が塗布される面には、強
度を補強したり、感熱性粘着剤が基材の中へ浸透し粘着
機能が低下するのを防ぐためのバリアー層を設けてもよ
い。ラベルとして使用する場合は、印刷適性等が必要と
される。特に、清涼飲料水、酒類、薬品瓶等のような液
体の入ったガラス瓶に貼着するラベルとして使用する場
合は、耐水性に優れた基材を使用する事が好ましい。ま
た、感熱性粘着剤層にインキ等を添加して感熱性粘着剤
に着色したり、熱膨張性微球体を含有させて接着機能を
調整してもよい。

【００２５】

【実施例】以下に実施例を示して本発明をより具体的に
説明するが、もちろんこれらに限定するものではない。
なお、実施例における「重量部」は特に指定しない限り
「固体重量部」のことを示す。

【００２６】

【実施例１】〔固体可塑剤の調製〕・固体可塑剤（Ａ）フタル酸ジシクロヘキシル（融点６４．７℃，大阪有機
化学工業株式会社製）１００重量部、分散剤としてノニ
オン性界面活性剤（商品名：ノイゲンＥＡ−１２０，第
一工業製薬株式会社製）２．４重量部と水を均一に混合
して濃度を６２％としボールミルを用いて平均粒子径
２．０μｍになるまで粉砕した。・固体可塑剤（Ｂ）二安息香酸エチレングリコール（融点７０℃，東京化成
工業株式会社製）１００重量部、分散剤としてノニオン
性界面活性剤（商品名：ノイゲンＥＡ−１２０，第一工
業製薬株式会社製）２．４重量部と水を均一に混合して
濃度を６２％としボールミルを用いて平均粒子径６．０
μｍになるまで粉砕した。固体可塑剤（Ａ）１００重量
部に対して固体可塑剤（Ｂ）６０重量部混合した。

【００２７】〔感熱性粘着剤の調製〕熱可塑性樹脂とし
て、エチレン−塩化ビニル共重合体（ガラス転移温度：
２０℃，商品名：スミエリート１２１０，住友化学工
業株式会社）１００重量部に対し上記で得られた固体可
塑剤２００重量部と水を均一に混合し固形分濃度５０％
の感熱性粘着剤を得た。

【００２８】〔感熱性粘着シートの作成〕米坪８４．９
ｇ／ｍ²の両面アート紙（商品名：Ｓ金両＜７３＞，新
王子製紙株式会社製）の片面にリバースロールコーター
を用いて、上記で得られた感熱性粘着剤を乾燥重量で１
７．８ｇ／ｍ²塗布、乾燥し感熱性粘着シートを得た。

【００２９】

【実施例２】実施例１の固体可塑剤の調製において、固
体可塑剤（Ｂ）として二安息香酸エチレングリコールの
代わりにＮ−シクロヘキシル−ｐ−トルエンスルホンア
ミド（融点８６℃，Ｌａｎｃａｓｔｅｒ社製）１００
部、分散剤としてノニオン性界面活性剤（商品名：エマ
ルゲンＡ−６０，花王株式会社製）２．４重量部と水を
均一に混合して濃度を６２％とし、ボールミルを用いて
平均粒子径６．０μｍになるまで粉砕した以外は実施例
１と同様にして感熱性粘着シートを得た。

【００３０】

【実施例３】実施例１の固体可塑剤の調整において、固
体可塑剤（Ａ）の平均粒子径を３．８μｍ、固体可塑剤
（Ｂ）の平均粒子径を４．２μｍにした以外は実施例１
と同様にして感熱性粘着シートを得た。

【００３１】

【実施例４】実施例２の固体可塑剤の調整において、固
体可塑剤（Ａ）の平均粒子径を３．８μｍ、固体可塑剤
（Ｂ）の平均粒子径を４．２μｍにした以外は実施例２
と同様にして感熱性粘着シートを得た。

【００３２】

【実施例５】・固体可塑剤（Ｃ）Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トルエンスルホンアミド（融
点８６℃ Ｌａｎｃａｓｔｅｒ社製）１００重量部、分
散剤としてアニオン性界面活性剤（商品名：ＳＮディス
パーサント５０４０，サンノプコ株式会社製）２．４重
量部と水を均一に混合して濃度を６２％としボールミル
を用いて平均粒子径５．０μｍになるまで粉砕した。

【００３３】実施例１の固体可塑剤の調製において、固
体可塑剤（Ａ）１００重量部に対して固体可塑剤（Ｂ）
４０重量部、上記固体可塑剤（Ｃ）２０重量部混合した
以外は実施例１と同様にして感熱性粘着シートを得た。

【００３４】

【実施例６】・固体可塑剤（Ｃ）Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トルエンスルホンアミド（融
点８６℃，Ｌａｎｃａｓｔｅｒ社製）１００重量部、分
散剤としてノニオン性界面活性剤（商品名：ノイゲンＥ
Ａ−１２０第一工業製薬株式会社製）２．４重量部と
水を均一に混合して濃度を６２％としボールミルを用い
て平均粒子径５．０μｍになるまで粉砕した。

【００３５】固体可塑剤（Ｄ）八酢酸スクロース（融点８９℃，東京化成工業株式会社
製）１００重量部、分散剤としてノニオン性界面活性剤
（商品名：ノイゲンＥＡ−１２０，第一工業製薬株式会
社製）２．４重量部と水を均一に混合して濃度を６２％
としボールミルを用いて平均粒子径５．０μｍになるま
で粉砕した。

【００３６】実施例１の固体可塑剤の調製において、固
体可塑剤（Ａ）１００重量部に対して固体可塑剤（Ｂ）
４０重量部、固体可塑剤（Ｃ）１０重量部、固体可塑剤
（Ｄ）１０重量部混合した以外は実施例１と同様にして
感熱性粘着シートを得た。

【００３７】

【実施例７】実施例１の感熱性粘着剤の調製において、
更に粘着付与剤としてロジン系粘着付与剤（商品名：ス
ーパーエステルＥ−７１０，荒川化学工業株式会社
製）を３０重量部混合した以外は実施例１と同様にして
感熱性粘着シートを得た。

【００３８】

【実施例８】実施例２の感熱性粘着剤の調製において、
更に粘着付与剤としてロジン系粘着付与剤（商品名：ス
ーパーエステルＥ−７１０，荒川化学工業株式会社
製）を３０重量部混合した以外は実施例２と同様にして
感熱性粘着シートを得た。

【００３９】

【比較例１】固体可塑剤の調整において、固体可塑剤と
してフタル酸ジシクロヘキシル（融点６４．７℃，大阪
有機化学工業株式会社製）１００重量部、分散剤として
ノニオン性界面活性剤（商品名：ノイゲンＥＡ−１２
０，第一工業製薬株式会社製）２．４重量部と水を均一
に混合して濃度を６２％としボールミルを用いて平均粒
子径２．０μｍになるまで粉砕した以外は実施例１と同
様にして感熱性粘着性シートを得た。

【００４０】

【比較例２】固体可塑剤の調整において、固体可塑剤と
して八酢酸スクロース（融点８９℃，東京化成工業株式
会社製）１００重量部、分散剤としてノニオン性界面活
性剤（商品名：ノイゲンＥＡ−１２０，第一工業製薬株
式会社製）２．４重量部と水を均一に混合して濃度を６
２％としボールミルを用いて平均粒子径６．０μｍにな
るまで粉砕した以外は実施例１と同様にして感熱性粘着
性シートを得た。

【００４１】

【比較例３】固体可塑剤の調整において、固体可塑剤と
してフタル酸ジシクロヘキシル（融点６４．７℃，大阪
有機化学工業株式会社製）１００重量部、分散剤として
ノニオン性界面活性剤（商品名：ノイゲンＥＡ−１２
０，第一工業製薬株式会社製）２．４重量部と水を均一
に混合して濃度を６２％としボールミルを用いて平均粒
子径１５．０μｍになるまで粉砕した以外は実施例１と
同様にして感熱性粘着性シートを得た。

【００４２】

【比較例４】固体可塑剤の調製において、固体可塑剤と
してフタル酸ジシクロヘキシル（融点６４．７℃ 大阪
有機化学工業株式会社製）１００重量部、分散剤として
ノニオン性界面活性剤（商品名：ノイゲンＥＡ−１２
０，第一工業製薬株式会社製）２．４重量部と水を均一
に混合して濃度を６２％としボールミルを用いて平均粒
子径２．０μｍになるまで粉砕し、感熱性粘着剤の調整
において平均粒子径２０μｍの澱粉粒（商品名：グリコ
Ｂ，江崎グリコ株式会社製）を３０重量部混合した以外
は実施例１と同様にして感熱性粘着シートを得た。

【００４３】

【比較例５】固体可塑剤の調製において、固体可塑剤
（Ａ）として二安息香酸エチレングリコール（融点７０
℃，東京化成工業株式会社）１００重量部、分散剤とし
てノニオン性界面活性剤（商品名：ノイゲンＥＡ−１２
０，第一工業製薬株式会社製）２．４重量部と水を均一
に混合して濃度を６２％としボールミルを用いて平均粒
子径２．０μｍになるまで粉砕し、また固体可塑剤
（Ｂ）としてＮ−シクロヘキシル−ｐ−トルエンスルホ
ンアミド（融点８６℃，Ｌａｎｃａｓｔｅｒ社製）１０
０重量部、分散剤としてノニオン性界面活性剤（商品
名：ノイゲンＥＡ−１２０，第一工業製薬株式会社製）
２．４重量部と水を均一に混合して濃度を６２％としボ
ールミルを用いて平均粒子径４．２μｍになるまで粉砕
した。そして、固体可塑剤（Ａ）１００重量部に対し
て、固体可塑剤（Ｂ）１００重量部混合した以外は実施
例１と同様にして感熱性粘着シートを得た。

【００４４】

【比較例６】実施例１において固体可塑剤（Ａ）の平均
粒子径を６．０μｍとした以外は実施例１と同様にして
感熱性粘着シートを得た。

【００４５】

【比較例７】実施例１において固体可塑剤（Ｂ）の平均
粒子径を２．０μｍとした以外は実施例１と同様にして
感熱性粘着シートを得た。

【００４６】「評価」得られた感熱性粘着シートについ
て、接着機能、耐ブロッキング性について評価し、その
結果を表１に示した。〔接着機能〕感熱性粘着シートを１２０℃に加熱したオ
ーブンで１０秒間加熱活性化し、加熱活性化３分後、１
時間後にガラス板に貼着した。２時間後、１８０℃の角
度で０．３ｍ／ｍｉｎのスピードで接着力を測定し、下
記の基準で判断した。 ◎：接着力が８００ｇ／２５ｍｍ以上であり接着力が特
に優れるもの。 ○：接着力が８００ｇ／２５ｍｍ以上であり接着力が優
れるもの。 △：接着力が５００ｇ／２５ｍｍ以上であり実用上問題
のないもの。 ×：接着力が３００ｇ／２５ｍｍ未満であり手で簡単に
剥離できるため実用上問題のあるもの。

【００４７】〔耐ブロッキング性〕感熱性粘着シートを
巻き取りの状態で、５０℃の条件下で７日間処理し、ブ
ロッキングの発生状況を評価した。 ◎：ブロッキングせず品質の優れるもの。 ○：ブロッキングが殆どせず品質の優れるもの。 △：少しブロッキングするが実用上問題のないもの。 ×：ブロッキングし実用上問題のあるもの。

【００４８】〔総合評価〕接着機能と耐ブロッキング性
の結果より、特に品質の優れるものを◎、品質の優れる
ものを○、実用上問題のないものを△、品質が劣り実用
上問題のあるものを×として総合評価を行った。これら
の結果を表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、融点、
平均粒子径の異なる二種類以上の固体可塑剤を用いた本
発明の感熱性粘着シートは耐ブロッキング性、接着機能
が共に優れた粘着シートである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、熱可塑性樹脂と固体可塑剤を含
有する感熱性粘着剤層を設けた感熱性粘着シートにおい
て、固体可塑剤として、平均粒子径が４μｍ以下のフ
タル酸ジシクロヘキシルと、融点が７０℃以上であり
平均粒子径が４〜１０μｍである固体可塑剤の少なくと
も一種類を併用することを特徴とする感熱性粘着シー
ト。
【請求項２】感熱性粘着剤が、更に粘着付与剤を含む請
求項１記載の感熱性粘着シート。