JP4530356B2 - 感圧転写修正テープ - Google Patents

Description

本発明は、消しゴムなどでは消せない筆記描線やコピー描線等を消去・修正するために使用される感圧転写修正テープに関し、詳しくは、支持体として両面離型フィルムを使用した感圧転写修正テープに関する。

従来、ボールペン、万年筆、サインペン、タイプライターなどで書いた消しゴムなどでは消せない筆記描線や、ＰＰＣコピーなどコピー描線等を消去・修正する際には、一般に修正液や自動巻き取り機構を持ったカセットタイプの感圧転写修正テープが提供されている。しかしながら、修正液でこのような誤字などを修正した際には、修正液の乾燥時間が長く、また、修正箇所が平滑になり難いため再筆記・再印字し難いという問題があった。

また、自動巻き取り機構を持ったカセットタイプの感圧転写修正テープの転写具は、基本的には、カセットと、感圧転写修正テープの巻出しリールおよび巻取りリールと、感圧転写修正テープを被修正面に押しつけるためのヘッドとから構成されている。ヘッドを被修正面に押しつけた状態で自動巻き取り機構を持った転写具を動かすと、巻出しリールから感圧転写修正テープが繰り出され、順次ヘッドで被修正面に押圧され粘着層側で接着されていく。一方、支持体はヘッドを通過した後、感圧転写層（修正被覆層と粘着層の積層物）から分離され、巻取りリールに巻取られる。被修正面の修正部分への感圧転写層の転写が終了した時点でヘッドを被修正面に強く押しつけたのち自動巻き取り機構を持った転写具を持ちあげると、感圧転写層が切断され、修正操作が完了する。被修正面に転写された感圧転写層の隠蔽層上にはボールペンなどの筆記具で文字などを書くことができる。

従来、事務用品分野での修正テープの支持体として、両面に離型層を設けた紙が主として使用されてきたが、この様な支持体では修正テープ本体を十分コンパクトに小型化する上で限界がある為、小型化が可能な合成樹脂フィルムの利用が進められている。しかしながら合成樹脂フィルムを使用した場合、転写後の感圧転写層表面に光沢が出やすく、ぎらつくという問題がある。そこため、合成樹脂フィルムの表面を粗面化したり、コーティングマット加工層を設けることが提案されている（特許文献１）。

また、離型層中に有機または無機の粒子を配合することが提案されている（特許文献２、特許文献３）が、転写後の感圧転写層表面の光沢を出にくくする効果はなお十分ではなかった。
実開平１−１３９５９８号公報（第３〜４頁） 特開２０００−１５４３５３号公報（請求項２、２〜３頁） 特開２０００−２０４３２５号公報（請求項２〜３、２〜３頁）

本発明は、合成樹脂フィルムに対する離型層の密着性に優れると共に、転写された感圧転写層表面の非光沢性に優れる感圧転写修正テープを提供することを目的とする。

本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、シリコーン樹脂に重剥離コントロール剤を配合し、さらに特定の粒子径を有する疎水性顔料を配合した離型層を設けることにより、離型剤層塗液の分散安定性が向上し、離型層の密着性が良好で、修正テープから転写された感圧転写層表面の光沢性を効果的に抑制できることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は下記のとおりである。
１）合成樹脂フィルムの片面（Ａ面）に、離型剤と微粒子充填剤を含有する離型層が設けられ、もう一方の面（Ｂ面）には、シリコーン系樹脂を主成分とした離型層が設けられている両面離型フィルム支持体の前記Ａ面に、修正被覆層と粘着層が順次積層されてなる感圧転写層を有する感圧転写修正テープであって、前記Ａ面に設けられる離型層が、ジメチルポリシロキサンを主剤とするシリコーン系樹脂に重剥離コントロール剤を配合してなるシリコーン系離型剤に、微粒子充填剤として平均粒子径０．１〜５μｍの疎水性顔料を配合してなる離型剤組成物により形成されていることを特徴とする感圧転写修正テープ、２）前記Ａ面に設けられる離型層が、ジメチルポリシロキサンと重剥離コントロール剤に含まれるアルケニル基の総数がメチル基数１００に対して０．０５〜３．０である前記１）に記載の感圧転写修正テープ、
３）前記シリコーン系離型剤におけるジメチルシロキサンと重剥離コントロール剤の配合比（質量比）が、ジメチルポリシロキサン９０〜３０に対して重剥離コントロール剤７０〜１０である前記１）又は２）に記載の感圧転写修正テープ、
４）前記重剥離コントロール剤が、（１）ＳｉＯ_２単位を有するシリカ構造のもの、（２）ＳｉＯ_２単位と(ＣＨ_３)_３ＳｉＯ_１／２単位を有するレジン構造のもの、及び（３）ＳｉＯ_２単位とＣＨ_２＝ＣＨＳｉ(ＣＨ_３)_２Ｏ_１／２単位を有するレジン構造のものから選択される少なくとも１種である前記１）〜３）のいずれかに記載の感圧転写修正テープ、
５）前記疎水性顔料は、疎水性物質でコーティング処理されているか又はカップリング剤で疎水化処理されている無機顔料又は有機顔料である前記１）〜４）のいずれかに記載の感圧転写修正テープ、
６）前記疎水性顔料は、Ｍ値が１０〜８０である前記１）〜５）のいずれかに記載の感圧転写修正テープ、
７）前記Ａ面に使用する離型層は、離型剤１００質量部に対して、疎水性顔料を０．１〜２０質量部配合して構成されている離型層である前記１）〜６）のいずれかに記載の感圧転写修正テープ、
８）前記合成樹脂フィルムのマイクロ波法分子配向計で測定された分子配向度（ＭＯＲ値）が３．０以下である前記１）〜７）のいずれかに記載の感圧転写修正テープ、および、
９）前記合成樹脂フィルムが、ポリエステル又はポリプロピレンの２軸延伸フィルムである前記１）〜８）のいずれかに記載の感圧転写修正テープ。

本発明の感圧転写修正テープは、合成樹脂フィルムに対する離型層の密着性に優れるので使用時に離型層が脱落するおそれがなく、また、転写された感圧転写層表面の光沢性を極めて効率良く抑制することができる。

以下、本発明について詳細に説明する。本発明の感圧転写修正テープは、合成樹脂フィルムの片面（Ａ面）に、離型剤と微粒子充填剤を含有する離型層が設けられ、もう一方の面（Ｂ面）には、シリコーン系樹脂を主成分とした離型層が設けられている両面離型フィルム支持体の前記Ａ面に、修正被覆層と粘着層が順次積層されてなる感圧転写層を有する感圧転写修正テープであって、前記Ａ面に設けられる離型層が、ジメチルポリシロキサンを主剤とするシリコーン系樹脂に重剥離コントロール剤を配合してなるシリコーン系離型剤に、微粒子充填剤として平均粒子径０．１〜５μｍの疎水性顔料を配合してなる離型剤組成物により形成されているものである。

本発明で用いる両面剥離フィルムは、合成樹脂フィルムの片面（Ａ面）にジメチルポリシロキサンに重剥離コントロール剤と疎水性の微粒子充填剤を含有する離型層を設け、もう一方の面（Ｂ面）にシリコーン樹脂を主成分とした離型層を設けた構成のものである。

本発明において使用するシリコーン系離型剤は、ジメチルポリシロキサンを主剤とするシリコーン系樹脂に、（１）ＳｉＯ_２単位を有するシリカ構造のもの、（２）ＳｉＯ_２単位と(ＣＨ_３)_３ＳｉＯ_１／２単位を有するレジン構造のもの、（３）ＳｉＯ_２単位とＣＨ_２＝ＣＨＳｉ(ＣＨ_３)_２Ｏ_１／２単位を有するレジン構造のものから選択される少なくとも1種である重剥離コントロール剤を配合することにより構成される。シリコーン系樹脂に重剥離コントロール剤が配合されていない場合、修正テープを構成した際の剥離力が軽くなり過ぎ、巻き出し時に感圧転写層がＢ面側にとられ、修正被覆層が一部欠落してしまうというおそれがある。

前記シリコーン系離型剤中に配合されるシリコーン系樹脂と重剥離コントロール剤は、両者に含まれるビニル基、ヘキセニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基等のアルケニル基の総数がメチル基１００に対して０．０５〜３．０であることが好ましい。因みにアルケニル基の総数が０．０５未満では、剥離剤の反応性が低下するため硬化しにくく、３．０を越えると剥離剤層の架橋密度が高くなり過ぎ、修正テープから感圧転写層が転写しにくくなるおそれがある。

上記のジメチルポリシロキサンとしては、通常使用されている付加反応型又は縮合反応型のシリコーン樹脂のいずれも使用可能であるが、硬化反応性の高い付加反応型シリコーン樹脂が望ましい。付加反応型シリコーン樹脂の具体例としては、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製の商品名がＢＹ２４−１６２、ＢＹ２４−７５３、ＳＤ−７２３６のもの、信越化学工業社製の商品名がＫＳ−３５０３、ＫＳ−３５０２、ＫＳ−３６０１、ＫＳ−３６５６、ＫＳ−３７０３のもの等が挙げられる。

また、上記の重剥離コントロール剤の具体例としては、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製の商品名がＳＤ−７２９２、ＢＹ２４−８４３のもの、信越化学工業社製の商品名がＫＳ−３８００のもの等が挙げられる。

上記シリコーン系離型剤中には、ジメチルポリシロキサンからなる主剤、重剥離コントロール剤の他に、官能基と反応し、シリコーン離型剤層を硬化させるための架橋剤（オルガノハイドロジェンポリシロキサン）が含まれている。架橋剤の量は、官能基１に対して１〜１０（質量比）が好ましい。架橋剤の量が１未満になると、該シリコーン系離型剤層に含まれるアルケニル基等の官能基との反応が完全には進行せず、硬化不良となるおそれがある。また、１０を越えると架橋剤が未反応で残存し、このため本来の剥離性を損ない、修正テープから感圧転写層が転写しにくくなるおそれがある。

さらに、離型層中にはシリコーン系離型剤を硬化させる触媒が添加される。該触媒としては、白金系触媒が好ましく、具体的には、商品名がＳＲＸ−２１２（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）、ＰＬ−５０Ｔ（信越化学工業社製）等のものが挙げられる。触媒の添加量は、シリコーン系離型剤の合計１００質量部に対して０．５〜１２質量部、好ましくは１〜１０質量部程度である。

また、上記シリコーン系離型剤中には、密着性向上剤、ゲル化防止剤等の各種助剤が必要に応じて適宜配合され得ることは公知である。なお、ジメチルポリシロキサンと重剥離コントロール剤の配合比は、ジメチルポリシロキサン９０〜３０質量％、重剥離コントロール剤１０〜７０質量％の範囲である。

本発明において、Ａ面用離型層には疎水性顔料を配合することが必要である。離型層に配合する顔料が疎水性でない場合には、離型層塗液の顔料分散安定性に乏しく、塗液調製直後は特に問題ないが、塗液を塗布するまでに顔料のみが沈降し、所望の離型層組成を得ることができず、修正テープから転写された感圧転写層表面の光沢性を抑えることができない。

本発明において使用される疎水性顔料としては、疎水性を有するものであれば特に限定されず、無機顔料を有機化合物、シラン系化合物、フッ素系化合物等で表面処理することにより疎水化した顔料の他、疎水性のプラスチックピグメントが挙げられる。

本発明にいう疎水性とは、具体的には、水とメタノールの混合溶液においてメタノールの含有率を高めていったときに濡れはじめるメタノールの体積百分率で表されるＭ値が１０〜８０程度をいう。疎水化処理が不十分の場合には、Ｍ値が１０以上とならず、本発明にいう疎水性顔料とならない。このＭ値は、１０ｍｌの試験管に、５〜３０℃の水とメタノールとの混合物を約５ｍｌ採取し、該混合溶液にミクロスパーテルで１〜２杯程度の量の顔料を挿入して２回振とうさせた後、顔料が沈降し始めるときの当該混合液中のメタノールの体積％として測定される。

疎水性顔料に用いられる無機顔料としては、シリカ、二酸化チタン、二酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、焼成カオリン、クレー、焼成クレー、セリサイト等が挙げられる。これらの無機顔料を疎水化する方法としては、疎水性物質でコーティングする方法あるいはカップリング剤で疎水化処理する方法（以下、疎水性物質及び疎水処理に用いられるカップリング剤をまとめて「表面処理剤」という）がある。表面処理剤としては、ジメチルシリコーンオイル、環状シリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、シリコーンポリエーテル共重合体、アルコキシ変性シリコーン等のシリコーン系ポリマー；パーフルオロアルキルリン酸エステル等のフッ素系化合物；ポリエチレン等の炭化水素系ポリマー；メチルハイドロジェンシロキサン、トリメチルシロキシケイ酸、ハロゲン化シラン等の珪素含有化合物等を用いることができる。

疎水性顔料に用いられるプラスチックピグメントとしては、重合方法等により表面が疎水性となっているポリスチレン粒子、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、シリコーン樹脂フィラー、尿素ホルマリン樹脂フィラー等が挙げられる。

本発明で使用される疎水性顔料の平均粒子径は、０．１μｍ以上が好ましく、より好ましくは０．２μｍ以上である。平均粒子径が０．１μｍより小さいと修正テープから転写された感圧転写層表面のぎらつきを抑制できないおそれがある。一方、平均粒子径の上限としては、５μｍ以下が好ましく、より好ましくは３μｍ以下である。５μｍより大きな平均粒子径の顔料は、離型層塗料の沈降や転移ムラ及びドクター筋等が発生するおそれがあり、好ましくない。

本発明で用いる合成樹脂フィルムのＢ面に設けられるシリコーン樹脂を主成分とする離型層としては、上記のＡ面に設けられる離型層に使用される材料から疎水性顔料及び／又は重剥離コントロール剤を除いた材料が使用される。

本発明において使用する合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂単独又は２種以上を加熱混合した樹脂をフィルム状にＴダイから押し出し、２軸延伸して得られたフィルムが挙げられるが、該フィルムのマイクロ波法分子配向計で測定された分子配向度（ＭＯＲ値）が３．０以下であることが好ましい。ＭＯＲ値が３．０を越えると、合成樹脂フィルムの異方性が強くなり過ぎ、二つの離型層や修正テープの感圧転写層まで設けた後のカールが悪くなり、表面離型層の密着性が劣る場合がある。また修正テープとして非常に使い難い物となり、好ましくない。合成樹脂フィルムのなかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンフィルムが、シリコーン樹脂などの離型層との密着性が良好なため、好ましい。

合成樹脂フィルムの厚さは、特に限定されないが、感圧転写修正テープとしての機能を損なわない観点から３〜３０μｍの範囲が好ましい。より好ましくは１０〜２５μｍの範囲である。厚さが３μｍ未満ではリボン状に加工した際、強度が弱く実用上支障をきたすおそれがあり、一方３０μｍより厚くなるとコンパクト化に支障をきたす。

ここで、ＭＯＲ値とは、マイクロ波法分子配向計で測定された透過マイクロ波強度の最大値と最小値の比（最大値／最小値）を意味する。このＭＯＲ値は、フィルムの配向異方性が小さく、方向特性がバランスされている程小さくなり、配向異方性が強い程フィルムのＭＯＲ値は大きくなる。このＭＯＲ値の算出には、王子計測機器（株）製のマイクロ波法分子配向計、ＭＯＡシリーズが使用される。

上記合成樹脂フィルムのＡ面及びＢ面に塗布する離型層塗料の塗布方式は何ら限定されないが、例えば、グラビアダイレクトコーター、グラビアリバースコーター、バーコーター等が挙げられ、合成樹脂フィルムに乾燥後で０．０５〜５ｇ／ｍ^２の塗布量となるように設けられる。なお、該離型層を硬化させる温度条件は、塗布される合成樹脂フィルムの種類、乾燥装置によって異なるが、８０〜１５０℃である。

本発明の感圧転写修正テープは、上記の両面離型フィルム支持体のＡ面に、常法により修正被覆層と粘着層が順次積層されたものである。その製造法は特に限定されず、一般には、支持体上に修正被覆層形成用の分散体と粘着剤を通常の方法により順次塗工した後、乾燥させる。

本発明の感圧転写修正テープにおける修正被覆層は、隠蔽力の高い顔料と、バインダーとしての高分子樹脂と溶剤を含有するビヒクルよりなる分散体を支持体に塗布して形成することができる。隠蔽力の高い顔料としては、ルチル型、アナターゼ型の二酸化チタンが好ましい。二酸化チタンは、通常、その平均粒径が０．１５〜０．３５μｍであることが好ましく、また、隠蔽性を確保するために、乾燥後の修正被覆層中に、３０〜７０質量％含有される量、添加することが好ましい。

高隠蔽性の顔料のほかに、所望に応じ、体質顔料を添加することができる。かかる体質顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ポリスチレン、二酸化ケイ素、アルミナシリケート等が挙げられる。

バインダーとしての高分子樹脂としては、例えばスチレン−ブタジエン、ネオプレン、ポリイソブチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体、飽和または不飽和の脂環族炭化水素樹脂等が挙げられる。修正被覆層中でのバインダーの含有量は、顔料に対し、３０〜８０質量％の範囲である。

これらの顔料及び高分子樹脂を溶剤に上記の割合で混合分散させて修正被覆用の分散体を得る。使用する溶剤としては有機溶剤系でも、水性でも何れでも良い。また分散体には、その他所望に応じ、種々の着色剤や種々の添加剤等を本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択して混合することができる。

修正被覆層の厚さは、乾燥後において、修正時における隠蔽性を確保するために５〜３０μｍの範囲とするのが好ましく、より好ましくは１０〜２５μｍの範囲がよい。

本発明の感圧転写層を構成する粘着層を形成する粘着剤としては特に限定されず、公知のものを全て使用することができ、例えば、アクリル樹脂系、ロジン系、ゴム系、ビニル系などの粘着剤を挙げることができる。これらの粘着剤は溶剤系でも水性でも何れでも良い。粘着剤の厚さは乾燥後において０．３〜５μｍ程度が適当である。粘着層はこれらの粘着剤を従来公知の方法で塗工することにより形成される。

以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。実施例において示す「部」及び「％」は特に明示のない限り質量部及び質量％である。

（実施例１）
（ａ）「Ａ面用シリコーン離型剤の調製」
ジメチルポリシロキサン中のメチル基数１００に対する官能基であるビニル基の数が０．１である付加型シリコーン樹脂（商品名：ＢＹ２３−７５３、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）を７０質量部、メチル基数１００に対するビニル基の数が５．０である重剥離コントロール剤（商品名：ＳＤ−７２９２、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）を３０質量部添加した合計１００質量部（メチル基数１００に対する総ビニル基数１．５７）をトルエンで溶解した。これに触媒（商品名：ＳＲＸ−２１２、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）を５質量部添加し、さらに疎水性シリカ（商品名：ニップシールＳＳ−５０、Ｍ値：６０、平均粒子径：１．５μｍ、東ソー・シリカ社製）を８質量部添加し、Ａ面用シリコーン離型剤溶液を得た。

（ｂ）「Ｂ面用シリコーン離型剤の調製」
ジメチルポリシロキサン中のメチル基数１００に対する官能基であるビニル基の数が０．１である付加型シリコーン樹脂（商品名：ＢＹ２３−７５３、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）１００質量部をトルエンで溶解した。これに触媒（商品名：ＳＲＸ−２１２、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）を５質量部添加し、Ｂ面用シリコーン離型剤溶液を得た。

（ｃ）「両面離型フィルムの製造」
厚さ１９μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：Ｅ５１０７、ＭＯＲ値：１．４、東洋紡社製）の片面に上記Ａ面用シリコーン離型剤、もう一方の面に上記Ｂ面用シリコーン離型剤をそれぞれグラビアコーターを用いて、乾燥後の塗布量が０．３ｇ／ｍ^２となるように塗布した後、１１０℃、４０秒間加熱処理して硬化させ、両面離型フィルムを得た。

（ｄ）「転写テープの作製」
両面離型フィルムのＡ面側に下記に示す組成の白色顔料インクを、乾燥後厚さが約２０μｍとなるように塗工し、乾燥して修正被覆層を形成し、その上にアクリル系粘着剤を乾燥後厚さ０．５μｍになるように塗工し、乾燥して感圧転写修正テープ原反を得た。

成分 質量部
白色顔料（二酸化チタン、平均粒径０．２７μｍ） ２０．０
体質顔料（炭酸マグネシウム、平均粒径４〜３０μｍ） １５．０
アクリル系樹脂（固形分：５５％） ３０．０
分散剤（固形分：４０％） ２．０
有機溶剤（トルエン） １５．０

次に、上記で得られた感圧修正テープ原反について、幅５ｍｍにスリットしながら１０ｍの長さをコアに巻き取り、パンケーキ状のサンプルとした。これを自動巻き取り機構を持った転写具に装着した。

（実施例２）
Ａ面用シリコーン離型剤の調製において、疎水性シリカ（商品名：ニップシールＳＳ−５０、東ソー・シリカ社製）を疎水性炭酸カルシウム（商品名：カルファイン１００、Ｍ値：３５、平均粒子径：２．５μｍ、丸尾カルシウム社製）に変更した以外は実施例１と同様にして感圧修正テープを得、これからパンケーキを作製し、転写具に装着して感圧転写修正テープを得た。

（実施例３）
Ａ面用シリコーン離型剤の調製において、付加型シリコーン（商品名：ＢＹ２３−７５３、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）に替えて、ジメチルポリシロキサン中のメチル基数１００に対するビニル基数が１．４である付加型シリコーン樹脂（商品名：ＢＹ２４−１６２、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）を７０質量部、重剥離コントロール剤（商品名：ＳＤ−７２９２、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）の替わりに官能基を有しない重剥離コントロール剤（商品名：ＢＹ２４−８４３、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）を３０質量部添加した合計１００質量部（メチル基１００に対する総ビニル基数０．９８）とした以外は実施例１と同様にして感圧修正テープを得、これからパンケーキを作製し、転写具に装着して感圧転写修正テープを得た。

（実施例４）
Ａ面用シリコーン離型剤の調製において、付加型シリコーン（商品名：ＢＹ２３−７５３、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）に替えて、ジメチルポリシロキサン中のメチル基数１００に対するビニル基数が０．６である付加型シリコーン樹脂（商品名：ＫＳ−３７０３、信越化学工業社製）を７０質量部、重剥離コントロール剤（商品名：ＳＤ−７２９２、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）の替わりにメチル基数１００に対するビニル基数が７．６である重剥離コントロール剤（商品名：ＫＳ−３８００、信越化学工業社製）を３０質量部添加した合計１００質量部（メチル基数１００に対する総ビニル基数２．７）とした以外は実施例１と同様にして感圧修正テープを得、これからパンケーキを作製し、転写具に装着して感圧転写修正テープを得た。

（比較例１）
Ａ面用シリコーン離型剤の調製において、疎水性シリカ（商品名：ニップシールＳＳ−５０、東ソー・シリカ社製）の替わりに、親水性シリカ（商品名：サイリシア３１０Ｐ、Ｍ値：０、平均粒子径：２．７μｍ、富士シリシア化学社製）を使用し、また両面離型フィルムの製造において、厚さ１９μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：Ｅ５１０７、東洋紡社製）の替わりに、厚さ１９μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：Ｇ２、ＭＯＲ値：３．８、帝人社製）を用いた以外は実施例１と同様にして感圧修正テープを得、これからパンケーキを作製し、転写具に装着して感圧転写修正テープを得た。

（比較例２）
Ａ面用シリコーン離型剤の調製において、疎水性シリカ（商品名：ニップシールＳＳ−５０、東ソー・シリカ社製）の替わりに、親水性炭酸カルシウム（商品名：ハイドロカーブ９０、Ｍ値：０、平均粒子径：０．８μｍ、備北粉化工業社製）を使用し、また両面離型フィルムの製造において、厚さ１９μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：Ｅ５１０７、東洋紡社製）の替わりに、厚さ１９μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：Ｇ２、帝人社製）を用いた以外は実施例１と同様にして感圧修正テープを得、これからパンケーキを作製し、転写具に装着して感圧転写修正テープを得た。

（比較例３）
Ａ面用シリコーン離型剤の調製において、疎水性シリカ（商品名：ニップシールＳＳ−５０、東ソー・シリカ社製）を用いなかった以外は実施例１と同様にして感圧修正テープを得、これからパンケーキを作製し、転写具に装着して感圧転写修正テープを得た。

（比較例４）
Ａ面用シリコーン離型剤の調製において、付加型シリコーン（商品名：ＢＹ２３−７５３、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）に替えて、ジメチルポリシロキサン中のメチル基数１００に対するビニル基数が１．０である付加型シリコーン樹脂（商品名：ＫＳ−３５０２、信越化学工業社製）１００質量部に、親水性シリカ（商品名：ニップシールＥ−２２０Ａ、Ｍ値：０、平均粒子径：１．５μｍ、東ソー・シリカ社製）３．１質量部配合した以外は実施例１と同様にして感圧修正テープを得、これからパンケーキを作製し、転写具に装着して感圧転写修正テープを得た。

上記のようにして得られた各両面離型フィルムについて、下記の評価を行い、その結果を表１に示した。なお、各項目の評価方法は、下記のとおりである。

「Ａ面用離型剤溶液の分散安定性」
Ａ面用離型剤溶液の調製１時間後の分散安定性を次の基準に沿って評価した。
○：顔料の沈降がなく、安定している
△：若干顔料の沈降があるが、実用上問題ないレベルである
×：顔料の沈降が酷く、実用上問題となるレベルである

「離型層の密着性」
両面離型用フィルムを用い、両面の離型層を綿棒にて５００ｇの転写荷重下で、擦った際の合成樹脂フィルムに対する密着性を次の基準に沿って評価した。
○：１０回以上擦っても、離型層の脱落がない
△：６〜９回擦って、離型層が脱落した
×：１〜５回擦って、離型層が脱落した

「光沢度」
感圧転写修正テープを用い、５００ｇの転写荷重下でＰＰＣ用紙に転写して得られた転写物の表面光沢度を測定した。
使用機器：グロスチェッカー（(株)堀場製作所社製「ＩＧ−３３０」）
測定条件：６０度光沢測定（ＪＩＳ Ｚ ８７４１に準ずる）
測定値が低いほど非光沢性が良好である。３５以下であることが望ましく、次の基準に沿って評価した。
○：３５以下
×：３６以上

表１から、実施例１〜４の本発明の感圧転写修正テープは、Ａ面用離型層塗液の分散安定性に優れており、転写物の表面光沢度が低く抑えられ、安定した品質が得られる。一方、比較例１〜２、４では、Ａ面用離型層塗液に疎水性顔料が配合されておらず、分散安定性に劣るものであり、塗布中に塗液組成の変動が大きく、安定した品質のものが得られなかった。比較例３は、Ａ面用離型層塗液に顔料が配合されていないため、転写物の表面光沢性は抑制できなかった。

Claims (9)

1. 合成樹脂フィルムの片面（Ａ面）に、離型剤と微粒子充填剤を含有する離型層が設けられ、もう一方の面（Ｂ面）には、シリコーン系樹脂を主成分とした離型層が設けられている両面離型フィルム支持体の前記Ａ面に、修正被覆層と粘着層が順次積層されてなる感圧転写層を有する感圧転写修正テープであって、前記Ａ面に設けられる離型層が、ジメチルポリシロキサンを主剤とするシリコーン系樹脂に重剥離コントロール剤を配合してなるシリコーン系離型剤に、微粒子充填剤として平均粒子径０．１〜５μｍの疎水性顔料を配合してなる離型剤組成物により形成されていることを特徴とする感圧転写修正テープ。
2. 前記Ａ面に設けられる離型層が、ジメチルポリシロキサンと重剥離コントロール剤に含まれるアルケニル基の総数がメチル基数１００に対して０．０５〜３．０である請求項１に記載の感圧転写修正テープ。
3. 前記シリコーン系離型剤におけるジメチルシロキサンと重剥離コントロール剤の配合比（質量比）が、ジメチルポリシロキサン９０〜３０に対して重剥離コントロール剤７０〜１０である請求項１又は２に記載の感圧転写修正テープ。
4. 前記重剥離コントロール剤が、（１）ＳｉＯ_２単位を有するシリカ構造のもの、（２）ＳｉＯ_２単位と(ＣＨ_３)_３ＳｉＯ_１／２単位を有するレジン構造のもの、及び（３）ＳｉＯ_２単位とＣＨ_２＝ＣＨＳｉ(ＣＨ_３)_２Ｏ_１／２単位を有するレジン構造のものから選択される少なくとも１種である請求項１〜３のいずれか１項に記載の感圧転写修正テープ。
5. 前記疎水性顔料は、疎水性物質でコーティング処理されているか又はカップリング剤で疎水化処理されている無機顔料又は有機顔料である請求項１〜４のいずれか１項に記載の感圧転写修正テープ。
6. 前記疎水性顔料は、Ｍ値が１０〜８０である請求項１〜５のいずれか１項に記載の感圧転写修正テープ。
7. 前記Ａ面に使用する離型層は、離型剤１００質量部に対して、疎水性顔料を０．１〜２０質量部配合して構成されている離型層である請求項１〜６のいずれか１項に記載の感圧転写修正テープ。
8. 前記合成樹脂フィルムのマイクロ波法分子配向計で測定された分子配向度（ＭＯＲ値）が３．０以下である請求項１〜７のいずれか１項に記載の感圧転写修正テープ。
9. 前記合成樹脂フィルムが、ポリエステル又はポリプロピレンの２軸延伸フィルムである請求項１〜８のいずれか１項に記載の感圧転写修正テープ。