WO2013146616A1 - 機能性粘着シート - Google Patents

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WO2013146616A1
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separator
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Inventor
大野　雄三
Original Assignee
株式会社 きもと
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C09J7/403—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the structure of the release feature

Definitions

  • This invention relates to the functional adhesive sheet which provided the support body which has a functional layer (layer provided with the predetermined function), the adhesion layer, and the separator one by one.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet having printability is used for printing labels, printer media, building window films, and the like.
  • Such a pressure-sensitive adhesive sheet having printability is prepared by forming an adhesive layer on the surface opposite to the surface having printability of the support, and then bonding the pressure-sensitive adhesive layer and the release surface of the separator to form a roll. Winding manufacture. Thereafter, an image is printed on the surface of the support having printability by a method such as offset printing, silk printing, thermal transfer printing, ink jet printing, dry or wet electrophotographic printing.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet having such printability has a problem that printing unevenness partially occurs when printing is performed. Further, even a functional pressure-sensitive adhesive sheet having a function other than printability has a problem that the function is partially inhibited.
  • the present invention is a functional pressure-sensitive adhesive sheet having a support having a functional layer (a layer provided with a predetermined function), a pressure-sensitive adhesive layer, and a separator in this order, and does not cause a malfunction.
  • the purpose is to provide.
  • the separator 20 is subjected to release treatment such as silicon on one side and is wound and stored in a roll shape. Therefore, the release treatment surface 21 and the non-release surface 22 on the back surface are stored. Overlap, and the release component 21 a is transferred to the non-release surface 22.
  • the adhesive layer 12 of the functional adhesive sheet 10 having the functional surface 11 on one side is laminated and wound, The non-release surface 22 of the separator 20 and the functional surface 11 of the functional adhesive sheet 10 are in contact.
  • the release component 21 a transferred to the non-release surface 22 is secondarily transferred to the functional surface 11 of the adhesive sheet 10.
  • the function of the functional surface 11 is inhibited by the release component.
  • the secondary transfer is suppressed by applying a specific roughening treatment to the coating film, and it is good without causing malfunction due to the release component. It has been found that a functional pressure-sensitive adhesive sheet having various functions can be obtained.
  • the functional pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a support, an adhesive layer, and a separator in this order, and the support is a functional pressure-sensitive adhesive sheet having a functional layer on the surface opposite to the surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer,
  • the peak count value Pc referred to in the present invention is based on the American Society of Mechanical Engineers ASME B46.1 (1995).
  • the peak count value Pc is provided with a peak count level line that is parallel to the center line of the cross-sectional curve obtained when measuring the center line average roughness Ra of the coating film by a distance of + H, and the peak count level line and the roughness The number of points where the curve intersects twice is counted as one mountain, and the number of peaks per 4 mm measurement length is counted.
  • the roughening layer contains a resin and inorganic particles, and the inorganic particle having an average particle diameter of 2 ⁇ m to 10 ⁇ m includes 5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. It is characterized by that.
  • the average particle diameter as used in the field of this invention is the value measured by the Coulter counter method.
  • a specific roughening treatment is applied to the non-release surface of the separator so that the release component such as silicone transferred to the non-release surface of the separator is the Secondary transfer to the surface having the functional layer is suppressed, and a satisfactory function is exhibited without causing malfunction due to the release component.
  • FIG. 3 is a diagram showing a surface state of Example 1.
  • FIG. 3 is a diagram showing a surface state of Example 1.
  • the functional pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a support, an adhesive layer, and a separator in this order, and the support is a functional pressure-sensitive adhesive sheet having a functional layer on the surface opposite to the surface in contact with the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the cross section of the functional adhesive sheet of this embodiment is typically shown.
  • This functional pressure-sensitive adhesive sheet includes a support 10 on which a functional layer 11 is formed and a separator 20, and an adhesive layer 12 is formed between the support 10 and the separator 20.
  • the contact surface with the pressure-sensitive adhesive layer 12 is subjected to a release treatment to become a release surface 21, and a roughening treatment layer 23 is formed on the opposite surface (non-release surface).
  • Examples of the support used in the functional pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention include paper and plastic films.
  • Examples of paper types include high-quality paper, gravure paper, art paper, coated paper, and synthetic paper.
  • Plastic films include polyester, polycarbonate, acrylic, triacetyl cellulose, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, Examples thereof include polyamide, polyimide, vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer, and the like.
  • Such a support may contain various commonly used ultraviolet absorbers, antioxidants, anti-aging agents, slip agents, etc., or may have a layer containing these separately. .
  • the thickness of the support varies depending on the intended use, it cannot be generally stated, but considering the functional processing such as printability, light diffusibility, and anti-glare, a thickness of 10 ⁇ m to 350 ⁇ m is used. Further, considering the ease of peeling of the separator described later, about 30 ⁇ m to 188 ⁇ m is preferable.
  • the functional layer is laminated on one surface of the support on the surface opposite to the surface on which the adhesive layer is provided, and imparts a predetermined function to the support or enhances the function of the support itself
  • a layer configurations can be taken depending on the function to be provided.
  • a layer having good adhesiveness or absorbability with printing ink or toner can be provided according to the type of printing.
  • the layer with improved printability is a layer called a printing ink easy adhesion layer in offset printing or silk printing, an ink receiving layer in thermal transfer printing or inkjet printing, a layer called a toner receiving layer in dry and wet electrophotographic printing, It can be composed of known materials.
  • a layer for improving or imparting optical properties such as light diffusibility, antiglare property, and antireflection property
  • a layer for imparting hardness and elasticity such as a light diffusion layer, an antiglare layer, or an antireflection layer.
  • a layer that absorbs light of a specific wavelength such as a hard coat layer or an elastic body layer, an ultraviolet absorption layer, an infrared absorption layer, or the like may be used.
  • one functional layer does not inhibit each other's function, it can also have a several function, and what laminated
  • the pressure-sensitive adhesive layer is a layer formed for adhering the functional pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention to a desired adherend and is composed of a pressure-sensitive adhesive as a main component.
  • a pressure-sensitive adhesive as a main component.
  • the adhesive generally used acrylic adhesive, silicone adhesive, urethane adhesive, rubber adhesive, and the like are used. Moreover, you may use the adhesive which has performances, such as antistatic.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but it is desirably 2 ⁇ m to 60 ⁇ m, preferably 5 ⁇ m to 40 ⁇ m in consideration of the sticking property of the functional pressure-sensitive adhesive sheet to the adherend, the peelability, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is generally prepared by dissolving or dispersing the above-mentioned pressure-sensitive adhesive in a solvent as required to form a coating solution, and coating this coating solution on the surface opposite to the surface having printability by a known coating method. Formed by drying.
  • the separator which is one of the constituent elements of the functional pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, is bonded onto the pressure-sensitive adhesive layer until the functional pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is adhered to the adherend.
  • One surface of the material that is, the surface in contact with the adhesive layer has a release treatment surface, and the other surface has a roughening layer.
  • the base material of the separator examples include polyethylene laminated paper and plastic films such as polypropylene, polyethylene, polyester, polycarbonate, triacetyl cellulose, polyvinyl chloride, acrylic, polystyrene, polyamide, polyimide, vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer. It is done.
  • the thickness of the separator is 10 ⁇ m to 250 ⁇ m, preferably 25 ⁇ m to 125 ⁇ m, considering the ease of peeling off the functional adhesive sheet.
  • the release treatment surface is prepared by mixing a resin having good releasability such as fluorine or silicone or a release agent such as silicone oil into the resin and dissolving or dispersing in a solvent to form a coating solution. It can form by apply
  • the thickness of the coating layer is not particularly limited, but it is 0 in order to impart an appropriate release property and suppress the release agent that permeates the separator and floats to the roughening treatment layer side. About 0.03 to 1.0 ⁇ m is preferable.
  • the roughened layer formed on the surface opposite to the release surface is transferred to the non-release surface by storing the separator after the release treatment in a roll shape and storing it. It is formed to cover the agent and protect the functional layer of the pressure-sensitive adhesive sheet that comes into contact with the non-release surface. Therefore, the roughened layer is made of a resin layer formed so as to cover the non-release surface, and is roughened so that the surface thereof has a specific surface shape.
  • the surface shape of the roughened layer will be described.
  • peak count level + H 0.5 micrometer
  • 120 counts or more are more preferable
  • 140 counts or more are further more preferable.
  • 45 counts or more is more preferable
  • 60 counts or more are more preferable.
  • the number of peaks at which the peak count level line and the roughness curve that are separated by +0.5 ⁇ m parallel to the center line of the cross-sectional curve intersect is 90 or more. It is.
  • the released release component is less likely to accumulate on the surface of the coating film (in a state where it has accumulated in a number of valleys existing between the mountains).
  • the number of ridges is large, if the hills are low, contact between the coating film surface and the functional surface cannot be prevented.
  • the peaks are high, it is easy to prevent contact between the coating surface and the functional surface.
  • the release component accumulates on a relatively flat coating film surface between the peaks and tends to accumulate on the coating film surface.
  • the release component is less likely to accumulate on the coating film surface, and the coating film surface and the functional surface It is considered that it is possible to prevent the release component transferred to the non-release surface of the separator from being secondarily transferred to the functional surface of the support.
  • peak count level + H 0.5 micrometer
  • 180 counts or less are more preferable, and 160 counts or less are still more preferable.
  • the roughened layer has an arithmetic average slope R ⁇ a of preferably 0.25 or more and 0.45 or less.
  • the slope of the mountain is in a certain range, so that the released release component is less likely to accumulate on the surface of the coating film, secondary transfer of the release component can be suppressed, and functional failure can be suppressed.
  • the arithmetic mean slope R ⁇ a referred to in the present invention is based on the American Society of Mechanical Engineers ASME B46.1 (1995).
  • the arithmetic average slope R ⁇ a is extracted from the cross-sectional curve obtained at the time of measuring the center line average roughness Ra of the coating film by the measurement length L, and this extracted part is differentiated to obtain an inclination curve.
  • the absolute value means the arithmetic average value of these many absolute values. That is, the arithmetic average slope R ⁇ a is a value obtained from the following equation using the cross-sectional curve function g (x) obtained by setting the coordinate in the measurement direction of the cross-sectional curve as x and the measurement length as L.
  • R ⁇ a (1 / L ) ⁇ 0 L
  • a method for forming a roughened layer a method of forming a roughened layer by applying a resin component with a roughening agent applied thereto, an embossing treatment or a sandblasting treatment on the surface of a layer made of resin It is possible to adopt a method of applying the above.
  • the peak count value described above is satisfied by adjusting the layer thickness and the type of roughening agent used (including the average particle size and particle size distribution). Can be adjusted.
  • an embossing roll in which a desired surface shape (a shape defined by a peak count value and a shape in which irregularities are reversed) is formed by a micromachine manufacturing technique is used.
  • a desired surface shape a shape defined by a peak count value and a shape in which irregularities are reversed
  • sandblasting it is possible to employ a technique in which processing is performed in multiple stages with different types (materials and particle sizes) of abrasives used in the processing.
  • the resin component contained in the roughening layer includes vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, vinylidene chloride resin, polyester resin, urethane resin, polyamide resin, polystyrene resin, acrylic resin, and cellulose resin.
  • Thermoplastic resins such as acetal resins, epoxy resins, phenol resins, melamine resins, and silicone resins, thermosetting resins, ultraviolet curable resins, electron beam curable resins, and the like. Or 2 or more types can be mixed and used.
  • a roughening agent calcium carbonate, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, titanium oxide, silica, alumina, clay, kaolin, perlite, calcium sulfate, barium sulfate, calcined alumina, Inorganic fine particles such as calcium silicate, talc, mica titanium dioxide, zirconium oxide, acrylic resin particles, silicone resin particles, nylon resin particles, styrene resin particles, polyethylene resin particles, benzoguanamine resin particles, urethane type Examples thereof include resin particles such as resin particles. You may use these 1 type or in combination of 2 or more types. In particular, inorganic particles are preferably used because they have an excellent effect of suppressing retransfer of the release component transferred to the non-release surface of the separator to the surface having the functionality of the support.
  • the average particle diameter of the roughening agent varies depending on the thickness of the roughening layer, and cannot be generally specified, but is preferably 1 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m to 10 ⁇ m, and even more preferably 3 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the roughening agent preferably has a wide particle size distribution, and the coefficient of variation of the particle size is preferably greater than 10%.
  • the amount of the surface roughening agent to be added varies depending on the type of the surface roughening agent and the particle size, and cannot be generally specified, but is preferably 1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component. 30 parts by weight is more preferable, and 8 to 15 parts by weight is even more preferable.
  • the thickness of the roughening treatment layer is not particularly limited because it depends on the combination with the average particle diameter of the roughening agent used, but is preferably 0.1 ⁇ m to 18 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the thickness of the roughening treatment layer is not particularly limited because it depends on the combination with the average particle diameter of the roughening agent used, but is preferably 0.1 ⁇ m to 18 ⁇ m, more preferably 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • Such a surface roughening layer is a conductive agent, a colorant, an antistatic agent, a crosslinking agent, a leveling agent, a defoaming agent as long as the above-described performance is not impaired in addition to the resin component and the surface roughening agent.
  • Additives such as agents can be added.
  • conductive agents such as metal fine powder, antistatic agents such as surfactants and antistatic resins are added. It is preferable to do.
  • Such a roughening layer is a coating solution in which a roughening agent and an additive to be added as necessary are dissolved or dispersed in a solvent when a surface roughening treatment is performed using the above-described resin and roughening agent.
  • a surface roughening agent is not used, embossing or sandblasting is performed after forming a resin layer.
  • FIG. 2A An example of the manufacturing method of a functional adhesive sheet is shown in FIG.
  • the release treatment layer 21 is formed on one surface of the base material 25 of the separator 20 and is wound and stored in a roll shape (FIG. 2A).
  • the functional layer 11 is formed on the support 10 and wound and stored in a roll shape (FIG. 2B).
  • the support 10 on which the separator 20 and the functional layer 11 are formed is unwound from a roll, and both are laminated via an adhesive layer. For this reason, first, as shown in FIG.
  • a roughening layer 23 is formed on the surface of the separator 20 opposite to the release treatment layer 21, and then the upper surface of the release treatment layer 21 of the separator. Then, the adhesive layer 12 is formed, and the adhesive layer 12 and the surface of the support 10 opposite to the functional layer 11 are opposed to each other (FIG. 2D).
  • 2C shows the case where the adhesive layer 12 is formed on the release treatment layer 21 of the separator 20, but the adhesive layer 12 is formed on the surface of the support 10 opposite to the functional layer 11. Then, the surface of the separator 20 on which the release treatment layer 21 is formed may be laminated so as to face the adhesive layer 12.
  • FIG. 2 shows a case where the roughened layer 23 is formed on the non-release surface of the separator 20 and then the separator 20 and the support 10 on which the functional layer 11 is formed are laminated. After laminating the support 10 on which the functional layer 11 is formed, it is also possible to form the roughened layer 23 on the non-release surface of the separator 20.
  • the functional pressure-sensitive adhesive sheet having such a structure is wound and stored in a roll shape so that the roughened layer 23 side or the functional layer 11 side is on the inner side during storage. In the rolled state, the roughened layer 23 and the functional layer 11 are in contact with each other. Even if the release agent is transferred to the non-release surface of the roughened layer 23 during storage of the separator. This prevents the functional layer 11 from being secondarily transferred. Further, when the functional pressure-sensitive adhesive sheet is used, since the pressure-sensitive adhesive layer 12 to be protected peels off at the interface with the release surface 21 of the separator 2, the exposed pressure-sensitive adhesive layer 12 is bonded to a desired adherend and the functional layer 11. The support 10 on which is formed is attached to a desired adherend.
  • alumina sol Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.
  • polyvinyl alcohol Gosenol KH-17: Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.
  • a transparent polyester film T600E, Mitsubishi Plastics Co., Ltd.
  • an ink receiving layer having a thickness of 5 ⁇ m was formed to obtain an ink jet printing material. This ink jet printing material was also stored in a rolled state.
  • the roughened layer having the composition of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 on the surface opposite to the release treatment layer was applied and dried by a bar coating method so that the thickness after drying was 2 ⁇ m to form a roughened layer.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive dissolved in a solvent (product name: Nissetsu KP-1410) dissolved in a solvent is applied on the release treatment layer of the separator and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 15 ⁇ m.
  • the functional adhesive sheets of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 were prepared by laminating the opposite surface of the ink jet printing material opposite to the ink receiving layer thereon. These functional pressure-sensitive adhesive sheets were also wound into a roll at the time of production and stored as they were for 7 days.

Abstract

　支持体１０、粘着層１２、セパレータ２０をこの順に有し、支持体１０は粘着層１２と接する面の反対面に機能層１１を有する機能性粘着シートであり、セパレータ２０は粘着層１２と接する面に離型処理２１が施され、さらに粘着層と接する面とは反対面（非離型面）に、粗面化層２３が形成されている。粗面化層２３の表面は、ピークカウント値Ｐｃがピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍで９０カウント以上且つ、ピークカウントレベル＋Ｈ＝１．５μｍで３０カウント以上の粗面である。この機能性粘着シートは、ロール状に保管した際に、セパレータ２０の非離型面に付着していた離型剤等が機能層１１に二次転写されることを防止できるので、離型剤付着による機能層１１の機能不良を防止できる。

Description

機能性粘着シート
　本発明は、機能層（所定の機能が付与された層）を有する支持体、粘着層、セパレータを順次設けた機能性粘着シートに関する。
　近年、印刷適性、光拡散性、光防眩性などの機能を有する粘着シートが多く利用されている。また、印刷適性を有する粘着シートは、印刷用ラベル、プリンタメディア、建物用ウインドウフィルムなどに用いられる。
　このような、印刷適性を有する粘着シートは、支持体の印刷適性を有する面とは反対の面に粘着層を設けた後、その粘着層とセパレータの離型面とを貼り合せ、ロール状に巻き取り製造する。その後、この支持体の印刷適性を有する面にオフセット印刷、シルク印刷、熱転写印刷、インクジェット印刷や乾式および湿式電子写真印刷などの方式により画像を印刷する。
　しかし、このような印刷適性を有する粘着シートでは、印刷をした際に印刷のムラが部分的に発生してしまう問題を生じた。また、印刷適性以外の機能を有する機能性粘着シートでも、その機能が部分的に阻害されるという問題を生じた。
特開２００２－３４７１８３号公報（請求項１）
　そこで本発明は、機能層（所定の機能が付与された層）を有する支持体、粘着層、セパレータをこの順に有する機能性粘着シートであって、機能不良が生じることがない機能性粘着シートを提供することを目的とする。
　本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、機能不良の原因は以下のとおり生じることを解明した。まず図３（ａ）に示すように、セパレータ２０は、その片面にシリコ－ンなどの離型処理を行いロール状に巻き保管するので、その離型処理面２１と裏面の非離型面２２が重なり合い、非離型面２２に離型成分２１ａが転写する。つぎに、図３（ｂ）に示すように、セパレータの離型処理層２２の上に、片面に機能面１１を持つ機能性粘着シート１０の粘着層１２を対向させてラミネートし巻き取ると、セパレータ２０の非離型面２２と機能性粘着シート１０の機能面１１が接触する。ここでセパレータ２０が非離型面２２に離型成分２１ａが転写されているものであると、非離型面２２に転写された離型成分２１ａが粘着シート１０の機能面１１へ二次転写し、その離型成分により機能面１１の機能を阻害する。
　セパレータ２０の非離型面２２に転写している離型成分２１ａの二次転写を抑えるために、セパレータをロールから巻き出した後、粘着シートに貼着するまでの間に、セパレータ２０の非離型面２２に塗膜を形成することが考えられる。しかし、単に塗膜を形成しただけでは、離型成分が塗膜を浸透して表面に浮き出てしまい二次転写を抑制する効果は得られなかった。
　そこでさらに、塗膜の表面形状と二次転写の関係を検討した結果、塗膜に特定の粗面化処理を施すことにより二次転写を抑え、離型成分による機能不良が生じることなく、良好な機能を有する機能性粘着シートを得ることができることを見出した。
　すなわち、本発明の機能性粘着シートは、支持体、粘着層、セパレータをこの順に有し、前記支持体は前記粘着層と接する面の反対面に機能層を有する機能性粘着シートであって、前記セパレータは前記粘着層と接する面に離型処理が施され、さらに前記粘着層と接する面とは反対面に、ピークカウント値Ｐｃがピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍで９０カウント以上且つ、ピークカウントレベル＋Ｈ＝１．５μｍで３０カウント以上の粗面化処理が施されてなるものであることを特徴とするものである。
　なお、本発明でいうピークカウント値Ｐｃは、アメリカ機械工学会
ＡＳＭＥ　Ｂ４６．１（１９９５年）に基づくものである。ピークカウント値Ｐｃは塗膜の中心線平均粗さＲａ測定時に得られた断面曲線の中心線に対して、平行に＋Ｈの距離だけ離れたピークカウントレベル線を設け、ピークカウントレベル線と粗さ曲線とが交差する点が２回存在する時を１山としてカウントし、測定長さ４ｍｍ当たりの山数をカウントして求めたものである。
　また本発明の機能性粘着シートは、粗面化層が樹脂と無機粒子を含むものであって、平均粒子径が２μｍ～１０μｍの無機粒子を樹脂成分１００重量部に対し５～３０重量部含むことを特徴とする。なお本発明でいう平均粒子径は、コールターカウンター法によって測定した値である。
　本発明の機能性粘着シートは、セパレータの非離型面に特定の粗面化処理を施すことにより、セパレータの非離型面に転写しているシリコ－ンなどの離型成分が支持体の機能層を有する面へ二次転写することを抑え、離型成分による機能不良が生じることなく、良好な機能を発揮する。
本発明の機能性粘着シートの断面を模式的に示す図。 本発明の機能性粘着シートの製造方法の一例を示す図。 本発明の課題を説明する図。 実施例１の表面状態を示す図。 比較例２の表面状態を示す図。
　本発明の機能性粘着シートは、支持体、粘着層、セパレータをこの順に有し、前記支持体は前記粘着層と接する面の反対面に機能層を有する機能性粘着シートであって、前記セパレータは前記粘着層と接する面に離型処理が施され、さらに前記粘着層と接する面とは反対面に、ピークカウント値Ｐｃがピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍで９０カウント以上且つ、ピークカウントレベル＋Ｈ＝１．５μｍで３０カウント以上の粗面化処理が施されてなるものであることを特徴とするものである。
　図１に、本実施形態の機能性粘着シートの断面を模式的に示す。この機能性粘着シートは、機能層１１が形成された支持体１０と、セパレータ２０とを備え、支持体１０とセパレータ２０との間に粘着層１２が形成されている。セパレータ２０は粘着層１２との接触面が離型処理され離型面２１となり、その反対側の面(非離型面)に粗面化処理層２３が形成されている。以下、各構成要素の実施の形態について説明する。
　本発明の機能性粘着シートに用いる支持体としては、紙やプラスチックフィルムがあげられる。紙の種類としては、上質紙、グラビア紙、アート紙、コート紙、合成紙などがあげられ、プラスチックフィルムとしては、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル、トリアセチルセルロース、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体等があげられる。また、このような支持体は、通常用いられる各種紫外線吸収剤、酸化防止剤、老化防止剤、スリップ剤等が含有されたものでも良く、別途これらを含有する層を有するものであっても良い。
　支持体の厚みは使用する用途によって異なるので一概にいえないが、印刷適性、光拡散性、光防眩性などの機能性処理を考慮し、１０μｍ～３５０μｍのものが使用される。また、後述するセパレータの剥がし易さを考慮すると、３０μｍ～１８８μｍ程度が好適である。
　機能層は、支持体の一方の面に、粘着層が設けられる面と反対側の面に積層され、支持体に所定の機能を付与したり、支持体自体が有する機能を強化したりするものであり、付与すべき機能に応じて種々の層構成を取り得る。例えば、機能層が印刷適性を向上させるための層である場合には、印刷の種類に応じて印刷インクやトナーとの接着性や吸収性などが良好な層を設けることができる。印刷適性を向上させた層は、オフセット印刷やシルク印刷では印刷インキ易接着層、熱転写印刷やインクジェット印刷ではインク受容層、乾式および湿式電子写真印刷でトナー受容層等と称される層であり、公知の材料で構成することができる。
　また、光拡散性、防眩性、反射防止性などの光学特性を向上或いは付与するための層として、光拡散層、防眩層、或いは反射防止層など、硬度や弾性を付与するための層として、ハードコート層や弾性体層など、特定の波長の光などを吸収する層として、紫外線吸収層や赤外線吸収層などであってもよい。また一つの機能層が互いの機能を阻害しない限り複数の機能を持たせることも可能であるし、複数の機能層を積層したものでもよい。
　粘着層は本発明の機能性粘着シートを、所望の被着体に貼着するために形成される層で主な成分として粘着剤から構成される。粘着剤としては、一般に使用されるアクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤などが使用される。また、帯電防止などの性能を持つ粘着剤を使用しても良い。粘着層の厚みは特に限定されないが、機能性粘着シートの被着体への貼付性、剥離性等を考慮すると、２μｍ～６０μｍ、好ましくは５μｍ～４０μｍであることが望ましい。
　粘着層は、一般には、上記粘着剤を必要に応じて溶剤に溶解または分散して塗布液とし、この塗布液を公知の塗布方法によって、支持体の印刷適性を有する面とは反対面に塗布、乾燥することによって形成される。
　本発明の機能性粘着シートの構成要素の一つであるセパレータは、本発明の機能性粘着シートを被着体に貼着するまでの間、粘着層の上に貼り合せられるものであり、基材の一方の面すなわち粘着層と接する面に離型処理面を有し、他方の面に粗面化層を有する。
　セパレータの基材としては、ポリエチレンラミネート紙や、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、塩化ビニリデン－塩化ビニル共重合体等のプラスチックフィルムがあげられる。セパレータの厚みは機能性粘着シートの剥がし易さを考慮し、１０μｍ～２５０μｍ、好ましくは２５μｍ～１２５μｍのものが使用される。
　離型処理面は、フッ素系、シリコーン系等の離型性の良い樹脂や、シリコーンオイルなどの離型剤を樹脂に混ぜ、溶剤に溶解または分散して塗布液とし、この塗布液を公知の塗布方法によって基材表面に塗布、乾燥することにより形成することができる。塗布層の厚みは、特に限定されるものではないが、適度の離型性を付与し、且つセパレータを浸透して粗面化処理層側に浮き出てくる離型剤を抑制するために、０．０３～１．０μｍ程度が好ましい。
　離型処理面と反対の面（非離型面）に形成される粗面化層は、離型処理後のセパレータをロール状に巻いて保管することによって非離型面に転写された離型剤を覆い、非離型面と接することになる粘着シートの機能層を保護するために形成される。従って粗面化層は、非離型面を覆うように形成された樹脂層からなり、その表面が特定の表面形状となるように粗面化処理されたものである。以下、粗面化層の表面形状について説明する。
　粗面化層のピークカウント値Ｐｃは、ピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍで９０カウント以上且つ、ピークカウントレベル＋Ｈ＝１．５μｍで３０カウント以上とする。なお、ピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍでは、１２０カウント以上がより好ましく、１４０カウント以上がさらに好ましい。また、ピークカウントレベル＋Ｈ＝１．５μｍでは、４５カウント以上がより好ましく、６０カウント以上がさらに好ましい。
　ピークカウント値Ｐｃがピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍで９０カウント以上且つ、ピークカウントレベル＋Ｈ＝１．５μｍで３０カウント以上の粗面化層を設けることにより離型成分の二次転写を抑え、機能性不良を抑えることが出来る。この理由は、以下のように考えられる。
　ピークカウント値Ｐｃが＋Ｈ＝０．５μｍで９０カウント以上とは、断面曲線の中心線に対して平行に＋０．５μｍ離れたピークカウントレベル線と粗さ曲線とが交差する山の数が９０以上有ることである。このような塗膜では、山の数が多くあるので浮き出てきた離型成分が塗膜表面に溜まりにくくなる（山と山の間に存在する多数の谷の部分に溜まった状態である）。しかし山の数が多くても山が低い場合には塗膜表面と機能性面との接触を防ぐことはできない。一方、ピークカウント値Ｐｃが＋Ｈ＝１．５μｍで３０カウント以上とは、断面曲線の中心線に対して平行に＋１．５μｍ離れたピークカウントレベル線と粗さ曲線とが交差する山の数が３０以上有ることである。このような塗膜では、山が高いので塗膜表面と機能性面との接触を防ぎやすくできる。しかし山が高くてもその数が少ない場合には離型成分は山と山の間の比較的平坦な塗膜表面に溜まることになり、塗膜表面に溜まりやすくなる。
　これに対して本発明のように、特定のピークカウント値Ｐｃで規定できる低い山と高い山を同時に設けることにより、離型成分が塗膜表面に溜まりにくく、且つ塗膜表面と機能性面との接触が防ぎやすくなり、セパレータの非離型面に転写している離型成分が支持体の機能性面へ二次転写することを防止することが出来ると考えられる。
　なお、粗面化処理層のピークカウント値Ｐｃの上限については、ピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍで２００カウント以下且つ、ピークカウントレベル＋Ｈ＝１．５μｍで１３０カウント以下が好ましい。なお、ピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍでは、１８０カウント以下がより好ましく、１６０カウント以下がさらに好ましい。また、ピークカウントレベル＋Ｈ＝１．５μｍでは、１００カウント以下がより好ましく、７０カウント以下がさらに好ましい。
　ピークカウント値Ｐｃがピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍで２００カウント以下且つ、ピークカウントレベル＋Ｈ＝１．５μｍで１３０カウント以下の粗面化層を施すことにより離型成分の二次転写を抑え、機能性不良を抑えやすくなる。これらのピークカウントレベルにおけるピークカウント値が大きくなると、山の高さは変わらないが谷の深さが浅くなり塗膜表面が比較的平坦となるため、平坦な谷の部分に溜まった離型成分が２次転写しやすくなると考えられる。
　また粗面化層は、その算術平均傾斜Ｒ△ａが、好ましくは０．２５以上、０．４５以下である。このような塗膜では、山の傾斜が一定の範囲にあるので、浮き出てきた離型成分が塗膜表面に溜まりにくくなり離型成分の二次転写を抑え、機能性不良を抑えることが出来る。
　なお、本発明でいう算術平均傾斜Ｒ△ａは、アメリカ機械工学会 ＡＳＭＥ Ｂ４６．１（１９９５年）に基づくものである。算術平均傾斜Ｒ△ａは、塗膜の中心線平均粗さＲａ測定時に得られた断面曲線から測定長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分を微分して傾き曲線を得、その曲線の各点の絶対値を求めたとき、この多数の絶対値の算術平均値をいう。すなわち算術平均傾斜Ｒ△ａは、断面曲線の測定方向の座標をｘとして得られた断面曲線関数ｇ（ｘ）から、測定長さをＬとして下式より求めた値である。
　Ｒ△ａ＝（１／Ｌ）∫０ L|(ｄ／ｄｘ)ｇ（ｘ）｜ｄｘ
　粗面化層を形成する手法としては、樹脂成分に粗面化剤を添加してものを塗布することにより粗面化層を形成する方法や、樹脂からなる層の表面にエンボス処理やサンドブラスト処理などを施す方法を採用することができる。粗面化剤を用いて粗面化層を形成する場合、層の厚みや用いる粗面化剤の種類（平均粒子径、粒度分布を含む）を調整することにより上述したピークカウント値を満たすように調整することができる。またエンボス処理の場合には、マイクロマシン作製技術で所望の表面形状（ピークカウント値で規定される形状と凹凸が反転した形状）を作りこんだエンボスロールを用いる。またサンドブラスト処理の場合には、処理に用いる研磨剤の種類（材料や粒子径）を異ならせて多段階に分けて処理を行うなどの手法を採用することができる。
　粗面化層に含まれる樹脂成分としては、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂等の熱可塑性樹脂または熱硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂などがあげられ、これらの１種または２種以上を混合して用いることができる。
　粗面化剤を用いる場合、粗面化剤として、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、アルミナ、クレイ、カオリン、パーライト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、焼成アルミナ、ケイ酸カルシウム、タルク、マイカ二酸化チタン、酸化ジルコニウムなどの無機物微粒子や、アクリル系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、ナイロン系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒子、ポリエチレン系樹脂粒子、ベンゾグアナミン系樹脂粒子、ウレタン系樹脂粒子などの樹脂粒子などがあげられる。これらは１種または２種以上組み合わせて使用してもよい。特に、無機粒子は、セパレータの非離型面に転写している離型成分が支持体の機能性を有する面へ再転写することを抑える効果が優れており好ましく用いられる。
　粗面化剤の平均粒子径は、粗面化層の厚みによって異なってくるので一概にいえないが１μｍ～２０μｍが好ましく、２μｍ～１０μｍがより好ましく、３μｍ～５μｍがさらに好ましい。また、粗面化剤の粒子径の粒度分布は広いものが好ましく、粒子径の変動係数は１０％より大きいことが好ましい。また、粗面化剤の添加量は、粗面化剤の種類や粒子径によって異なるので一概にいえないが、樹脂成分１００重量部に対し１重量部～５０重量部が好ましく、５重量部～３０重量部がより好ましく、８重量部～１５重量部がさらに好ましい。また、粗面化処理層の厚みは、使用する粗面化剤の平均粒子径との組み合わせによるので特に限定されないが、０．１μｍ～１８μｍが好ましく、０．５μｍ～１０μｍがより好ましい。このように平均粒子径、添加量および厚みを上記の範囲とすることにより、粗面化層のピークカウント値Ｐｃを本発明の範囲に調整しやすくなり、離型成分の機能性面への移行を抑えやすくなる。
　このような粗面化層は、上述のような樹脂成分、粗面化剤のほかに上述した性能を損なわない範囲で、導電剤、着色剤、帯電防止剤、架橋剤、レベリング剤、消泡剤等の添加剤を添加することができる。特に、印刷用シート同士やホコリ等が静電気によりくっついてしまわないように帯電防止性能を付与するため、金属微粉末などの導電剤や、界面活性剤、帯電防止性樹脂等の帯電防止剤を添加することが好ましい。
　このような粗面化層は、上述の樹脂、粗面化剤を用いて粗面化処理する場合には粗面化剤、必要に応じて添加する添加剤を溶剤に溶解または分散した塗布液を、公知の塗布方法によって塗布、乾燥することにより形成することができる。粗面化剤を用いない場合には、樹脂の層を形成後、エンボス処理或いはサンドブラスト処理を行う。
　次に本発明の機能性粘着シートの製造方法を説明する。図２に機能性粘着シートの製造方法の一例を示す。まずセパレータ２０の基材２５の片面に離型処理層２１を形成してロール状に巻き保管する（図２（ａ））。一方、支持体１０に機能層１１を形成してロール状に巻き保管する（図２（ｂ））。次にセパレータ２０と機能層１１が形成された支持体１０をそれぞれロールから巻き出し、両者を、粘着層を介してラミネートする。このため、まず、図２（ｃ）に示すように、セパレータ２０の離型処理層２１とは反対の面に粗面化層２３を形成し、つぎに、セパレータの離型処理層２１の上に粘着層１２を形成し、その粘着層１２と支持体１０の機能層１１とは反対の面とを対向させてラミネートする（図２（ｄ））。
　なお、図２（ｃ）では、粘着層１２をセパレータ２０の離型処理層２１の上に形成する場合を示したが、支持体１０の機能層１１とは反対の面に粘着層１２を形成し、セパレータ２０の離型処理層２１が形成された面を粘着層１２と対向させてラミネートしてもよい。
　また図２では、セパレータ２０の非離型面に粗面化層２３を形成した後、セパレータ２０と、機能層１１が形成された支持体１０とをラミネートする場合を示したが、セパレータ２０と機能層１１が形成された支持体１０とをラミネートした後に、セパレータ２０の非離型面に粗面化層２３を形成することも可能である。
　このような構造の機能性粘着シートは、保管時は、粗面化層２３側または機能層１１側が内側となるようにロール状に巻かれて保管される。ロール状に巻かれた状態では、粗面化層２３と機能層１１とが接することになるが、粗面化層２３はセパレータ保管時に非離型面に離型剤が転写されていたとしても、それが機能層１１を二次転写されるのを防止する。また機能性粘着シートの使用時は、保護する粘着層１２がセパレータ２の離型面２１との界面で剥離するので、露出した粘着層１２を所望の被着体に貼り合わせて、機能層１１が形成された支持体１０を所望の被着体に貼着する。
　以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り、重量基準とする。
１．機能性粘着シートの作製
　厚み７５μｍのポリエステルフィルム（Ｓ－１０、東レ社）の片面に、溶剤で溶解したシリコーン樹脂（ＳＲＸ３７０：東レ・ダウコーニング・シリコーン社）、及び触媒（ＳＲＸ２１２：東レ・ダウコーニング・シリコーン社）を塗布、乾燥し、厚み０．５μｍの離型処理層を形成して、ロール状に巻き取りながらセパレータを作製した。ロール状に巻いたセパレータを７日間保管した。
　つぎに、厚み５０μｍの透明ポリエステルフィルム（Ｔ６００Ｅ、三菱樹脂社）に、ポリビニルアルコール（ゴーセノールＫＨ－１７：日本合成化学工業社）に対しアルミナゾル（川研ファインケミカル社）を５００％加え、１０％溶液に調整し、メイヤーバーコーター法により塗布乾燥させ、厚さ５μｍのインク受容層を形成しインクジェット印刷材料を得た。このインクジェット印刷材料もロール状に巻いた状態で保管した。
　次に、上記のとおりロール状で保管したセパレータをロールから巻き出しながら、その離型処理層とは反対の面に、下記実施例１～４および比較例１～４の組成の粗面化層塗布液を、乾燥後の厚みが２μｍとなるようにバーコーティング法により塗布、乾燥して粗面化層を形成した。次いで、セパレータの離型処理層の上に、溶剤で溶解したアクリル系粘着剤（日本カーバイド工業社製、製品名：ニッセツKP-1410）を塗布、乾燥し、厚み１５μｍの粘着層を形成し、その上に上記インクジェット印刷材料のインク受容層とは反対の面を重ねてラミネートし、実施例１～４および比較例１～４の機能性粘着シートを作製した。これら機能性粘着シートも作製時にロール状に巻きとり、そのまま７日間保管した。
＜粗面化層塗布液＞
・熱可塑性ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　８部
（バイロン２００、東洋紡績社、固形分１００％）
・表１記載の粗面化剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部
・希釈溶剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９１部
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
２．評価
　実施例１～４および比較例１～４で得られた機能性粘着シートについて、以下の評価を行なった。結果を表２に示す。また実施例１及び比較例２の粗面化処理層の断面曲線を図４及び図５に示す。なお、断面曲線は、触針式表面粗さ測定機（ＳＵＲＦＣＯＭ　１５００ＳＤ２－３ＤＦ：東京精密社）を用いてＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１に従い中心線平均粗さＲａを測定した際に得られたものである。
（１）粗面化層のピークカウント値Ｐｃ
　機能性粘着シートのセパレータの粗面化層の中心線平均粗さＲａを測定し、得られた断面曲線の中心線に対して、平行に＋Ｈ＝０．５μｍおよび＋Ｈ＝１．５μｍの距離だけ離れたピークカウントレベル線を設け、ピークカウントレベル線と粗さ曲線とが交差する点が２回存在する時を１山としてカウントし、測定長さ４ｍｍ当たりの山数をカウントしてピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍおよび＋Ｈ＝１．５μｍのピークカウント値Ｐｃを求めた。
（２）粗面化層の算術平均傾斜Ｒ△ａ
　機能性粘着シートのセパレータの粗面化層の中心線平均粗さＲａを測定し、得られた断面曲線から測定長さＬ（４ｍｍ）だけ抜き取り、この抜き取り部分を微分して傾き曲線を得た。次いで、この曲線をもとに、次式により算術平均傾斜ＲΔａを算出した。
　Ｒ△ａ＝（１／Ｌ）∫０ L|(ｄ／ｄｘ)ｇ（ｘ）｜ｄｘ
（３）インク受容層での印刷ムラ
　機能性粘着シートのインク受容層に、インクジェット印刷機（Ｌｕｘｅｌ　Ｊｅｔ、富士フイルム社）を用いて印刷し、印刷ムラについて評価した。印刷ムラの評価については、印刷ムラが生じないものを「◎」、印刷ムラがわずかに生じるが支障がないものを「○」、印刷ムラが生じたものを「×」とした。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
３．考察
　表２から以下のことが理解できる。
　実施例２～４の機能性粘着シートは、セパレータの、粘着層と接する面とは反対面にピークカウント値Ｐｃがピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍで９０カウント以上且つ、ピークカウントレベル＋Ｈ＝１．５μｍで３０カウント以上の粗面化処理層が施されているので、インク受容層での印刷ムラはわずかに生じたが支障がなかった。
　特に、実施例１の機能性粘着シートは、粗面化層のピークカウント値Ｐｃがピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍで１４０カウント以上且つ、＋Ｈ＝１．５μｍで６０カウント以上なのでインク受容層での印刷ムラは生じなかった。
　一方、比較例１、３および４の機能性粘着シートは、粗面化層のピークカウント値Ｐｃがピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍで９０カウント未満且つ、＋Ｈ＝１．５μｍで３０カウント未満なのでインク受容層での印刷ムラを生じた。なお、比較例２の機能性粘着シートは、粗面化層のピークカウント値Ｐｃがピークカウントレベル＋Ｈ＝１．５μｍで３０カウント以上であるが、ピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍで９０カウント未満であるので、インク受容層での印刷ムラを生じた。
１０・・・支持体、１１・・・機能層、１２・・・粘着層、２０・・・セパレータ、２１・・・離型処理層、２３・・・粗面化層、２５・・・セパレータの基材

Claims (5)

  1. 　支持体、粘着層、セパレータをこの順に有し、前記支持体は前記粘着層と接する面の反対面に機能層を有する機能性粘着シートであって、前記セパレータは前記粘着層と接する面に離型処理が施され、さらに前記粘着層と接する面とは反対面に、ピークカウント値Ｐｃがピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍで９０カウント以上且つ、ピークカウントレベル＋Ｈ＝１．５μｍで３０カウント以上の粗面化処理が施されてなるものであることを特徴とする機能性粘着シート。
  2. 　前記セパレータの粗面化処理のピークカウント値Ｐｃがピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍで２００カウント以下且つ、ピークカウントレベル＋Ｈ＝１．５μｍで１３０カウント以下である請求項１に記載の機能性粘着シート。
  3. 　支持体、粘着層、セパレータをこの順に有し、前記支持体は前記粘着層と接する面の反対面に機能層を有する機能性粘着シートであって、前記セパレータは、前記粘着層と接する面とは反対面に、粗面化剤と樹脂とを含む粗面化層が形成されており、前記粗面化層の表面は、ピークカウント値Ｐｃがピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍで９０カウント以上且つ、ピークカウントレベル＋Ｈ＝１．５μｍで３０カウント以上の粗面であることを特徴とする機能性粘着シート。
  4. 　前記粗面化層の表面は、ピークカウント値Ｐｃがピークカウントレベル＋Ｈ＝０．５μｍで２００ウント以下且つ、ピークカウントレベル＋Ｈ＝１．５μｍで１３０カウント以下の粗面であることを特徴とする請求項３に記載の機能性粘着シート。
  5. 　前記粗面化層は、樹脂と無機粒子を含み、平均粒子径が２μｍ～１０μｍの無機粒子を樹脂成分１００重量部に対し５～３０重量部重量部含むことを特徴とする請求項３又は４に記載の機能性粘着シート。
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